Inoiz galdetu al zaizu nola egiten diren plastikozko pieza konplexuak zehaztasunez? Injekzio moldura irristagaitzak dira gakoa. Osagai funtsezko hauek funtzio korapilatsuak sortzen laguntzen dute moldatutako produktuetan, ekoizpen leuna eta eraginkorra bermatuz. Post honetan, jakingo duzu zergatik diren irristagailuak injekzio moldaketaren prozesuan eta posible diren pieza konplexuak nola egiten dituzten.
Zer da injekzio moldaketa labaina?
Injekzioaren moldura labaina moldearen barruan osagai higigarria da. Norabide perpendikularrean norabidean edo angelu batean irristatzen da moldearen irekiera norabidean. Honi esker, moldeatutako zatian azpiko estalkiak, zuloak eta zirrikituak sortzea ahalbidetzen du.
Sistema labain baten oinarrizko osagaiak hauek dira:
Zergatik erabiltzen dira labainak injekzio moldaketan?
Irristagaitzak funtsezkoak dira produktuak desmoldatze egokia ekiditen duen egitura bat erabiltzen duenean. Piezak beharrezkoak dira azpiko, Zuloak edo molde barrunbean zuzenean eratu ezin diren zirrikituak.
Hona hemen irristagaitza leuna nola errazten duten:
Moldearen irekiera prozesuan zehar, angeluko gida PINak graduatzailea gidatzen du.
Slider lateralki mugitzen da, azpikontratatu edo konplexua askatuz.
Horri esker, moldatutako zatia izan daiteke kaltetu gabe egotzi.
Irristagairik gabe, ezinezkoa litzateke moldaketa prozesu bakarrean plastikozko pieza konplexu ugari sortzea. Molde bertikala irekitzeko mugimendua ekintza labain horizontal batean eraldatzen dute, diseinu korapilatsuak sortzea ahalbidetuz.
Slider materialak gogortasun egokia izan behar du eta higaduraren aurkako erresistentzia izan behar du mugimenduaren marruskadura jasateko. Labainaren barrunbearen edo nukleoaren zatiko gogortasunak gainontzekoekin bat egin beharko luke molatz.
Diapositibaren sistemaren osagaiak
Injekzio moldearen labainak funtsezko osagaiak dira. Zati bakoitzak funtsezko eginkizuna du funtzionamendu leuna eta kalitatezko moldatutako piezak bermatzeko. Osagai hauetan murgil gaitezen:
Gida Pin (angelu pin edo adar pin)
Gida PINa, angelu pin edo adar pin bezala ere ezaguna da, diapositiba-ekintza mota ohikoena da. Bi funtzio nagusi eskaintzen ditu:
Molde barrunbearen muina eta aldea kokatzea
Moldearen pisua onartzen
Gida PINa produktuaren gainetik 15 eta 25 mm artean kokatu behar da. Molde sistemaren barruan mugimendu erraza errazten du.
Diapositiba gorputza
Diapositiba gorputza labainaren mekanismoaren bihotza da. Labainketa-ekintzarako beharrezkoak diren osagai guztiak biltzen ditu. Diapositiba-organoak laguntza estrukturala eskaintzen du eta mugimendu koordinatua bermatzen du.
Jantzi plaka
Higadura plakak marruskadura eta higadura murrizteko diseinatuta daude. Graduatzaileen osagaien bizitza luzatzen laguntzen dute. Plaka hauek ebakuntza leuna bermatzen dute moldaketa-ziklo askotan.
Sakatu BLOCK
Prentsa-blokeak presioa eta indarra ditu labaina funtzionatzeko. Graduatzailearen goiko erdia onartzen eta gidatzen du. Prentsa-blokeak diapositibaren eta nukleoaren arteko distantzia mantentzen du.
Ilus
Ziri batek labaina konprimitzen du, injekzioan atzera egitea eragotzi gabe. Hori funtsezkoa da moldaketa prozesuan parte hartzen duten presio altuak direla eta. Ziriak labaina bere horretan mantentzen du.
Stopper Bolt
Tapoi-boltxoak mugimenduan zehar labainaren trazua kontrolatzen du. Torloju osagaia da labaina finkatuta. Tapoi-boltxoak gehiegizko bidaiak edo mugimendua saihesten ditu izendatutako barrutik haratago.
Mains
Malgukiak diapositiben kokapenean eta itzultzen laguntzen dute. Moldurako ziklo bakoitzaren ondoren posizio egokira itzultzen dela ziurtatzen dute. Malgukiek funtsezko eginkizuna dute koherentzia mantentzeko.
Gida Pin motak
Gida-pinak injekzio moldearen irristagaien funtsezko osagaiak dira. Hainbat motatakoak dira, aplikazio zehatzak egiteko egokiak.
Molde-plaka meheak edo plaka estaliak
Gida-pin hauek aproposak dira molde-plaka mehe eta bereizgarriak egiteko. Hainbat abantaila eskaintzen dituzte:
Molde-plaka meheak edo plaka estaliak molde txikiagoetan erabiltzen dira. Zati-diseinu sinpleagoetarako irtenbide kostu eraginkorra dira.
Gida Pinak 2 edo 3 zatitan plaka lodiekin eta molde barrunbe handiekin
Plaka lodiagoak eta molde barrunbe handiagoak jorratzerakoan, Gida PIN diseinu espezifikoak behar dira. Gida-pin hauek luzera edo handiagoa duten diametroaren arteko erlazioa dute.
Luzera-diametroaren ratioa funtsezkoa da hainbat arrazoirengatik:
Moldearen plakak lerrokatzea egokia ziurtatzen du
Moldea irekitzean eta ixtean lotzea edo itsastea eragozten du
Gida Pinaren egiturazko osotasuna mantentzen du
Hala ere, luzera-diametroko ratioek dituzten gidaren pinak eragozpen batzuk egon daitezke:
Gai horiek arintzeko, diseinu zaindua eta aukeraketa ezinbestekoa da. Kalitate handiko materialak erabiliz eta Gida Pin Geometria optimizatzea funtzionamendu egokia ziurtatzen lagun dezake.
| Gida PIN motako | ezaugarriak | aplikazioak |
| Molde-plaka meheak edo plaka estaliak | Egonkortasun ona Azaleko akabera mate | |
| Gida Pinak 2 edo 3 zatitan plaka lodiekin eta molde barrunbe handiekin | Luzera-diametroaren ratioa ≥ 1,5 Lerrokadura egokia ziurtatzen du Lotzea edo itsastea eragozten du | |
Gida-blokearen rola (graduatzailea)
Gida-blokea, labaina bezala ere ezaguna da, injekzio moldearen graduatzailearen sistemaren osagai erabakigarria da. Tandem-en funtzionatzen du gidaren pinarekin mugimendu leuna eta zehatza bermatzeko.
Gida PINaren funtzioa osatuz
Gida blokea Gida PINaren funtzioa osatzen du. Gida PINak kokapena eta laguntza eskaintzen dituen bitartean, gida-blokeak irristapen mugimendua errazten du. Elkarte hau ezinbestekoa da graduatzaile mekanismoaren funtzionamendu egokia egiteko.
Gida pinaren indarra
Gida-blokeak gida PINaren indarra du. Indar horrek gidaliburua bere lekuan mantentzen laguntzen du, injekzioaren moldaketa prozesuaren presio altuen azpian ere. Gida PINaren posizioa mantenduz, gida-blokeak graduatzailearen mugimenduaren zehaztasuna eta koherentzia bermatzen ditu.
Gida Pinaren higidura gidatuz
Gida-blokeak ere gidaren PINaren higidura gidatzeko balio du. Jarraitu beharreko gida PINaren bide leuna eta kontrolatua eskaintzen du. Orientazio hau funtsezkoa da graduatzaile mekanismoaren lerrokadura eta zehaztasuna mantentzeko.
Gida-blokeak normalean T formako gida zirrikitua du. Zirrikitu diseinu honek gidaliburuaren PINaren orientazio eta laguntza optimoa ahalbidetzen du. Gida-blokea altzairu gogortuengatik egin behar da, errepikatutako labainketa ekintza jasateko.
Mugimendu bertikala eta horizontala erraztea
Gida-blokearen funtsezko eginkizunetako bat mugimendu bertikala eta horizontala erraztea da. Injekzioaren moldura prozesuan zehar, labaina bi norabidetan mugitu behar da:
Mugimendu bertikala: Gida Pin-ek gidatzen duen graduatzailearen igoera eta behera mugimendua da.
Mugimendu horizontala: labainaren alboko mugimendua da, eta horrek azpikontratak eta ezaugarri konplexuak sortzea ahalbidetzen du.
Gida-blokearen diseinuak norabide bikoitzeko mugimendu hau ahalbidetzen du. Gida PINarekin eta graduatzailearen gorputzarekin elkarreraginak mugimendu bertikal eta horizontalaren arteko trantsizioa ahalbidetzen du.
| Gida Block Funtzioaren | deskribapena |
| Gida Pin osagarria | Tandem-en egiten du mugimendu pinarekin mugimendu leuna eta zehatza lortzeko |
| Indarra | Gida PINa mantentzen laguntzen du injekzio-presio altuen azpian |
| Gidatzeko mugimendua | Jarraitu beharreko gida PINa kontrolatutako bidea eskaintzen du, lerrokatzea eta zehaztasuna mantenduz |
| Mugimendu bertikala eta horizontala erraztea | Graduatzailea gora eta alboko norabideetan mugitzeko aukera ematen du |
Injekzio motak moldurak
Injekzio moldurako irristagaitza mota desberdinetan datoz, bakoitzak ezaugarri zehatzak eta erabilera kasuak. Azter ditzagun bi mota komun mota: CAM PIN diapositibak eta diapositiba hidraulikoak.
Cam pin diapositibak (angelu pinak)
Cam Pin diapositibak, angelu-pinak bezala ere ezagunak dira diapositiba-ekintza ohikoena. Diseinatzaileen gorputzaren barruko zulo angelu batetik erretiratzen den angelu-gida-pin bat agertzen dute. Metalezko pin hau moldearen alde geldoan muntatuta dago eta angelu bloke bat erabiltzen du diapositiba lekuan blokeatzeko.
CAM PIN diapositiben abantailak hauek dira:
Sinpletasuna eta fidagarritasuna
Moldea ixten denean posizio egokira itzultzea automatikoa
Kostu-eraginkortasuna beste diapositiba batzuekin alderatuta
Hala ere, Cam Pin Diapositibek ere muga batzuk dituzte:
Diapositiba hidraulikoak
Diapositiba hidraulikoak erabiltzen dira kontrol handiagoa eta zehaztasuna behar direnean. Bereziki onuragarriak dira diapositiba mekanikoek gidaliburuan presio gehiegi egin dezaketen egoeretan, higadura eta malkoak ekarriko ditu.
Diapositiba hidraulikoek hainbat abantaila eskaintzen dituzte:
Diapositiba mugimenduaren denboraren eta sekuentziaren gaineko kontrol zehatza
Gehiegizko higadurarik gabeko injekzio handiko presioak kudeatzeko gaitasuna
Diapositiba ekintza leuna eta koherentea
Zilindro hidraulikoak blokeatzea tresnaren barrunbean dauden barrunbean erabil daitezke. Segurtasun eta doitasun gehigarriak eskaintzen dituzte aplikazio erronka horietan.
| Diapositiba motako | ezaugarriak | Erabili kasuak |
| Cam pin diapositibak (angelu pinak) | Angelu gidaren pin Itzulera automatikoa Kostu-eraginkorra | |
| Diapositiba hidraulikoak | | |
Nola funtzionatzen dute injekzio moldurak?
Injekzio moldurak moldurak funtsezko eginkizuna betetzen du pieza konplexuak sortzeko. Baina nola funtzionatzen dute zehazki? Azter ditzagun osagai sinple hauen funtzionamendu printzipioa eta urratsez urrats.
Labainen printzipioa
Irristagaiek ez dute zirkuitu edo zilindro hidraulikorik. Orduan, nondik dator haien boterea? Erantzuna angeluko gida-mezuetan datza.
Moldea irekitzeko eta ixteko prozesuan, angelu-gida-mezuak marruskadura sortzen du graduatzailearen barruko hormarekin. Marruskadura-indar horrek graduatzaile sistema osoa derrigorrezko norabideari perpendikularra mugitzeko bultzatzen du.
Diapositiba angeluaren pinaren igoerak gora eta behera, graduatzaile sistema osoa gidatzen du. Moldearen mugimendua aprobetxatzen duen mekanismo sinplea da, baina eraginkorra ezaugarri konplexuak sortzeko.
Urratsez urrats prozesua
Hautsi dezagun labaina operazioa injekzio moldaketa ziklo batean:
Moldea ixtea:
Angelu gidaren postak labaina egiten du.
Graduatzailea posiziora mugitzen da, molde barrunbearekin lerrokatuta.
Injekzioa:
Plastiko urak molde barrunbea eta graduatzailea betetzen ditu.
Ziri batek graduatzailea konprimitzen du, erretrazioa prebenitzea injekzio presioa dela eta.
Hozteko:
Moldea irekitzea:
Moldea irekitzen da, eta angelu gidaren postak labaina erretiratzen du.
Slider lateralki mugitzen da, azpikontratatu edo konplexua askatuz.
Egosi:
Ejector Pins-ek moldatutako zatia moldetik ateratzen du.
Slider jatorrizko posiziora itzultzen da, hurrengo zikloan prest.
Prozesu honetan zehar, Stopper Bolt-ek labainaren kolpea kontrolatzen du eta iturriak kokatzen eta itzultzen laguntzen du. Dantza ongi orkestra bat da, ondo moldatutako piezak lortzen dituena.
Injekzio moldearen diapositiba diseinatzeko pausoz pauso gida
Injekzio moldearen diapositiba diseinatzeak xehetasunak zaindu eta arreta zaindu behar ditu. Jarraitu urratsez urrats gida hau diapositiba diseinu arrakastatsua ziurtatzeko.
1. Hasierako Diseinuaren inguruko gogoetak
Hasi zatiaren diseinua berrikusten. Diapositibak erabiltzea eskatzen duten ezaugarriak identifikatzea Murriztuak , hariak edo forma konplexuak. Ezaugarri hauek behar diren diapositiba mota eta kopurua zehaztuko dute.
2. Materialen hautaketa
Aukeratu diapositibetarako material egokiak. Aukera arruntak tresneria altzairua, aluminioa eta berilio kobrea daude. Ziurtatu hautatutako materiala molde materialarekin eta moldaketa prozesu zehatzarekin bateragarria dela. Kontuan hartu gogortasuna, higadura erresistentzia eta propietate termikoak bezalako faktoreak.
3. Diapositiba mota eta zenbakia zehaztea
Identifikatutako ezaugarrietan oinarrituta, hautatu diapositiba mota egokia. Zehaztu nahi dituzun ezaugarriak modu eraginkorrean sortzeko behar diren diapositiba kopurua. Pieza konplexuak diapositiba anitz eska ditzake tandem-en lan egiten.
4. Diapositibaren dimentsioak kalkulatzea
Kalkulatu diapositiben dimentsioak molde barrunbearen barruan mugimendu egokia eta garbiketa ziurtatzeko. Kontuan hartu atalen diseinua eta hautatutako diapositiba mota. Diapositibak beste molde osagaiak oztopatu gabe mugitzeko leku nahikoa izan beharko luke. Gida graduatzailea 0,5mm-ko argiarekin egin behar da alde batetik.
5. Angelu zirriborroaren gogoetak
-A izan angelu zirriborroak diapositiba diseinuan, egoitza garaian kalteak ekiditeko. Zirriborro angeluek diapositibatik moldatutako zatiaren bertsio leuna errazten dute. Ziurtatu zirriborro angeluak egokiak direla material eta zati geometriarako.
6. Elkarketa funtzioak
Diseinatu loturarik gabeko ezaugarriak, diapositibak nahi ez diren mugimenduak moldura prozesuan. Ezaugarri hauek diapositiben osotasuna eta zehaztasuna mantentzen laguntzen dute. Diapositibak moldaketa ziklo bakoitzaren ondoren beren posizio egokira itzultzea ziurtatzen dute. Gogoratu gelditzeko blokea labaina luzeagoen amaieran kokatzea deformazioa ekiditeko.
7. FABRITOGAZIOA diseinatzea
Irten ezazu diapositiba diseinua fabrikatzeko, muntatzeko eta mantentzeko erraztasunagatik. Kontuan hartu eskuragarri dauden fabrikazio prozesuak eta ekipamenduak. Arrastatu diseinua konplexutasuna minimizatzeko eta akatsen potentziala murrizteko. Xedea fabrikazio funtzionala eta eraginkorra den diseinua.
| Diseinuaren urratsaren | funtsezko gogoetak |
| Hasierako Diseinuaren gogoetak | |
| Materialen hautaketa | |
| Diapositiba mota eta zenbakia zehaztea | |
| Diapositibaren neurriak kalkulatzea | |
| Angelu zirriborroaren gogoetak | |
| Elkarreragin-ezaugarriak | |
| Fabrikagarritasuna diseinatzea | Fabrikazio, muntaketa eta mantentze erraztasuna optimizatu Kontuan hartu fabrikazio prozesu eta ekipamendu espezifikoak |
Informazio gehiago lortzeko injekzio moldearen osagaiak eta Injekzio moldearen diseinua , bisitatu gure gidaliburu integralak.
Injekzio moldearen diapositiba diseinuan saihesteko akats arruntak
Injekzio moldearen diapositibak diseinatzea konplexua izan daiteke. Akats arruntak saihestea funtsezkoa da diapositiba eraginkor eta fidagarriak sortzeko. Ikus ditzagun zaintzeko zenbait hobi.
Angelu zirriborroaren gogoetak alde batera utzita
Akats kritikoenetako bat ahazten ari da zirriborro angeluak . Zirriborro angelu desegokiak hainbat gai sor ditzake:
Arazo horiek ekiditeko, ziurtatu zirriborro angelu egokiak, bai partidarako. Behar den angelu zirriborroa materialaren eta zati geometriaren araberakoa da. Arau orokor gisa, helburua 1 ° eta 2 ° arteko gutxieneko angelua.
Materialen hautaketa desegokia
Diapositibetarako material okerra aukeratzeak ondorio larriak izan ditzake. Material bateraezinak honako hauek ekar ditzake:
Materialak hautatzerakoan, lehenestasuna eta bateragarritasuna molde materialarekin eta moldaketa prozesuarekin lehenestea. Aukera arruntak tresneria altzairua, aluminioa eta berilio kobrea daude. Kontuan hartu gogortasuna, higadura erresistentzia eta propietate termikoak bezalako faktoreak.
Diapositiba gehiegi konplexuak
Diapositibek ezaugarri konplexuak sortzea ahalbidetzen duten bitartean, diapositiba gehiegizko konplexuak izan daitezke. Gehiegizko konplexutasunaren eragozpenak hauek dira:
Fabrikazio eta mantentze kostuak handitzea
Akats edo porrotaren arrisku handiagoa
Muntaketa eta desmuntatzeko zailtasunak
Gai horiek ekiditeko, lehenestea sinpletasuna eta eraginkortasuna lehenestea zure diapositiben diseinuetan. Fokua Funtzionalak, fidagarriak eta fabrikatzeko errazak diren diapositibak sortzerakoan. Saihestu alferrikako ezaugarriak edo konplexutasuna gehitzen duten geometria korapilatsuak onura garrantzitsurik gabe.
Elkarketa-ezaugarriak alde batera utzita
Elkarretaratze-ezaugarriak ezinbestekoak dira diapositibak nahi ez diren mugimenduak moldura prozesuan. Ezaugarri horiek barne hartzen dituztela:
Sartu elkarretaratze ezaugarriak zure diapositiba diseinuan diapositiba osotasuna eta zehaztasuna mantentzeko. Ezaugarri horiek diapositibak moldaketa zikloan zehar bere posizioan geratzen direla ziurtatzen dute.
| Akats arruntak | Ondorioen | konponbideak |
| Zirriborro angeluak ahaztuz | Egosi zaila Zati kalteak Higadura handitu | |
| Materialen hautaketa desegokia | | Aukeratu material iraunkorrak eta bateragarriak Kontuan hartu gogortasuna, higadura erresistentzia eta propietate termikoak |
| Diapositiba gehiegi konplexuak | | |
| Elkarketa-ezaugarriak alde batera utzita | | |
Injekzioaren moldura prozesuei eta teknikei buruzko informazio gehiago lortzeko, begiratu gure gidak Injekzioaren moldura akatsak eta Injekzio moldearen diseinua . Parte hartzen duten osagaiei buruz gehiago ulertzeko, ikusi gure artikulua 10 injekzio moldearen zati.
Injekzioaren moldura diapositiba vs
Injekzioaren moldura diapositibak eta mahaigainak moldeatutako piezen azpian dauden ezaugarri konplexuak eta ezaugarri konplexuak sortzen dira. Hala ere, desberdintasun desberdinak dituzte beren esanahian, aplikazioan eta mekanismo mekanikoetan.
Esanahia eta aplikazioa
Itxarta: Laburdura bat produktuaren barruan barbak edo protrusioak eratzeko erabiltzen den mekanismoa da. Barbak sinpleak sortzeko egokia da eta ohiko aplikazioetan erabiltzen da:
Kobrezko eta burdina oinarritutako hauts produktuetarako prozesatzeko ekipamendu elektrikoak
Kautxuzko moldaketak, hala nola pneumatikoen moldeak eta 'o ' gomazko moldeak
Produktu plastikoak termoseting eta molde termoplastikoarekin
Slider: graduatzailea moldearen irekiera norabidean edo angelu jakin batean irekitzeko norabidean lerratu dezakeen molde osagaia da. Produktuen egiturak ezinezkoa denean erabiltzen da moldatutako zatia kaleratzea labaina erabili gabe. Irristailuak oso erabiliak dira hainbat arlotan, besteak beste:
CNC makinak eta mekanizazio zentroak
Automozioa eta ekipamendu medikoa
Elektronika eta automatizaziorako makineria
Injekzioaren moldaketa makinak eta moldea irekitzeko sistemak
Mekanismo mekanikoa
Itxarta: Bilderrek ezabatzen dituzten mekanismo ugari erabiltzen dituzte, Barbak produktuaren barruan. Mekanismo hauek hauek dira:
Blokea ateratzea mekanismoa
Moldatzeko piezak eeject mekanismoa
Airearen presioa ateratzeko mekanismoa
Osagai anitzeko egotzi mekanismo integratua
Slanting Slider Ejecting Mechanism
Erabilitako mekanismo espezifikoa Barbaren konplexutasunaren eta materialaren moldaketaren araberakoa da.
Slider: Irristatzaileek moldako zatia moldatzeko moldako pieza askatzeko moldakoa erabiltzen dute. Slider moldaketa nukleora konektatuta dago eta gida inklinatutako zutabe batek gidatu du. Moldearen irekiera prozesuan, graduatzailea lateralki mugitzen da, nukleoa tiraka eta azpikontratatu edo konplexua askatzen.
Slider materialak berak gogortasun egokia izan behar du eta higaduraren aurkako erresistentzia izan behar du mugimenduaren marruskadurari aurre egiteko. Barraiaren barrunbearen edo nukleoaren zatiaren gogortasunak gainerako moldearekin bat egin beharko luke.
| Feature | Lifter | Slider |
| Esangura | Formak Barbak produktuaren barruan | Osagai irristakorra moldearen irekiera norabidean |
| Eskabide | Barbos sinpleak, prozesatzeko ekipamendu elektrikoak, gomazko moldaketa | Azpiko konplexuak, CNC makinak, automobilgintza, ekipamendu medikoa |
| Mekanismo mekanikoa | Blokea, moldura piezak, airearen presioa ateratzea | Gida zutabe inklinatuarekin gidatutako mekanismo nagusia |
| Material eskakizunak | Berariazko aplikazioaren araberakoa da | Marruskadura jasateko gogortasun eta higadura erresistentzia egokia |
Barruko graduatzailearen mekanismoa
Alboko graduatzailea eta goiko mailako mekanismoa diseinatu ezin denean, barruko graduatzaile mekanismoa joko da. Soluzio paregabea da produktuaren barruko aldean azpikonputatuak eta ezaugarri konplexuak sortzeko.
Barneko graduatzailearen gorputzaren diseinua
Barruko graduatzailea barruko graduatzailearen mekanismoaren oinarrizko osagaia da. Hona hemen diseinu funtsezko zenbait gogoeta:
Produktuaren barnealdean gidatuta: barruko graduatzailea produktuaren barruko aldera bultzatzen da, labainaren mekanismo arrunta ez bezala.
Backhoe Bit-en norabidea: atzeko planoaren norabidea labain komunismo komuneko gida zutabe inklinatuen norabidearen aurkakoa da. Horri esker, barruko aldean dauden azpimarrak sortzea ahalbidetzen du.
Udaberrian kargatuta atzerantz mugimendurik saihesteko: barruko graduatzailea udaberrian kargatuta dago, moldea itxi gabe atzerantz mugitzea saihesteko. Horrek kokapen egokia bermatzen du eta moldeari kalteak ekiditen dizkio.
Marruskadura eta nukleoaren erauzketarako higaduraren aurkako blokea: higadurarekiko erresistentzia duen blokea barruko graduatzailearekin erabiltzen da marruskadura emateko eta labainaren nukleoaren erauzketa gidatzeko. Bloke honek graduatzailea berrezartzen laguntzen du.
Angelu anizkoitzaren pin eta gida-barrak irristagailu zabalagoetarako
Irristagailu zabalagoak lortzeko, laguntza eta orientazio osagarria beharrezkoak dira. Hona hemen kontuan hartu behar duzuna:
Labainaren zabalerak 60 mm gainditzen baditu, 2 angelu pinen hedapena kontuan hartu behar da.
80 mm baino zabalagoak diren irristagaitzat, gida barra erdiko labainaren azpian jarri behar da.
Osagai osagarri hauek indarra banatzen laguntzen dute eta barruko graduatzailearen mekanismoaren funtzionamendu egokia ziurtatzen dute.
Angelu-pin zuloa jaistea labain altuagoak lortzeko
Laborategi altuagoak angeluaren pin zuloaren posizioari aldatzea eskatzen diote. Slider altua bada, angeluaren pin zuloaren abiapuntua jaitsi behar da. Egokitze honek graduatzailearen bidaia leuna bermatzen du eta beste moldeen osagaiekin interferentziarik ekiditen du.
| Slider zabalera | diseinatzeko gogoetak |
| <60 mm | Angelu bakarreko PINa |
| 60-80 mm | 2 angelu pin |
| > 80 mm | 2 angelu pin + gida barra graduatzailearen azpian |
| Labainaren altuera | diseinatzeko gogoetak |
| Kalitate | Aldaketarik ez |
| Alta | Behera angeluaren pin zuloaren abiapuntua |
Barneko graduatzailearen mekanismoa produktuaren barruko aldean azpikontratak eta ezaugarri konplexuak sortzeko irtenbide azkarra da. Barneko labainaren gorputzaren diseinua arretaz kontuan hartuta, angelu anizkoitzaren pin eta gida-barrak sartu labain zabalagoetarako, eta labain altuagoak egiteko angeluaren pin zuloaren posizioa egokituz, barruko graduatzailearen mekanismoaren funtzionamendu eta eraginkortasun leuna ziurtatu dezakezu.
Deskarga injekzio molduran
Eskalariek alternatiba bat eskaintzen dute laborantza txikiko produkziorako, injekzio moldeetan. Eskuz kokatutako txertoak dira, moldeatutako zatian azpikontratak eta ezaugarri konplexuak sortzen dituztenak.
Bolumen txikiko produkziorako irristagaitzaileren eta itzultzaileen alternatiba
Txirrindulariak eta etxebizitzak injekzio moldatutako zatietan azpikontratak eta ezaugarri konplexuak askatzen dituzten mekanismo automatizatuak dira. Hala ere, garestiak izan daitezke bolumen baxuko ekoizpenetarako. Hau da, esku-karga jokoan sartzen da.
Eskaleak prototipoen eta bolumen txikiko ekoizpenerako irtenbide kostu eraginkorra da. Mekanismo automatizatu garestien beharra ezabatzen dute, aplikazio hauetarako aukera ekonomikoa bihurtuz.
Eskuz kokatutako txertaketak, azpikontratak eta ezaugarri konplexuak sortzeko
Eskuak eskuz kokatuta daude, moldako zatian azpikontratak eta ezaugarri konplexuak sortzen dituzten txertoak. Molde barrunbea bete aurretik, langileak eskuz eskua kargatzen du. Eskuz kargatutako pieza hau amaitutako zatiz egotzi eta kendu egin da, beraz, hurrengo injekzioaren moldaketa zikloan berriro sartu ahal izateko.
Eskalariek ezaugarri ugari sor ditzakete, besteak beste:
Azpiko
Hariak
Geometria konplexuak
Alboko zuloak
Kanalak eta zirrikituak
Prototipoak eta bolumen baxuak ekonomikoak
Eskalariek lan kostuak injekzio moldaketaren prozesuan gehitzen dituzten bitartean, oraindik ere ekonomikoak dira prototipoak eta bolumen txikiko produkziorako. Labainak eta mahaiak bezalako mekanismo automatizatu garestiak behar ez izatearen kostuak lan kostuak gehitzen ditu.
Eskaleak bereziki egokiak dira:
Diseinu berriak prototipatzea eta probatzea
Bolumen txikiko produkzioak (normalean 1.000 zati baino gutxiago)
Piezak geometria konplexuak dituztenak, zailak edo garestiak izango lirateke mekanismo automatizatuekin sortzea
Txirrindularitza koherentea eta hozte egokia
Injekzio moldearen luzapen gisa, eskaleak kalitateak eta zati bateko koherentzia moldatzeko tenperatura zehatzak behar dira. Hona hemen funtsezko gogoeta batzuk:
Txirrindularitza koherentea: zati batek eskuz kargatutako txertaketa ugari behar baditu, koherentea bizikleta erronka izan daiteke. Ekoizpen ziklo egokia mantentzeko, ezinbestekoa da eskuko karga ugari eraikitzea eta lanabes bereziak erabiltzea pieza konplexuak erauzteko errazteko.
Hozteko egokia: eskaleak zikloen arteko hozte egokia laguntzeko diseinatu behar da. Injekzioaren moldaketa prozesuaren tenperatura gorabeherak jasan ditzakeen materialetatik eraiki beharko lirateke. Hozte egokiak moldatutako zatien kalitatea eta koherentzia bermatzen laguntzen du.
Presio baxuko moldea ixteko: funtsezkoa da molikak presio baxuko molde bat erabiltzea gertuko eskuko karga kalteak minimizatzeko. Honek eskasen bizitza luzatzen laguntzen du eta moldatutako zatien kalitatea bermatzen du.
| eskaladunak | eta itzultzaileak |
| Eskuz kokatutako txertaketak | Mekanismo automatizatuak |
| Bolumen txikiko produkziorako ekonomikoa | Bolumen handiko produkziorako kostu-eraginkorra |
| Prototipoetarako eta geometria konplexuetarako egokia | Ekoizpen handiko korrika eta geometria sinpleagoetarako aproposa |
| Txirrindularitza koherentea eta hoztearen gogoeta egokiak behar dira | Funtzionamendu automatizatu eta koherentea diseinatuta |
Bukaera
Injekzioaren moldurak moldura ulertzea funtsezkoa da zehaztasunarekin pieza konplexuak sortzeko. Irristatzaileek desoreka leuna bermatzen dute, azpikontratuek, zirrikituak eta bestelako erronka-ezaugarriak zuzenduta. Haien definizioa, osagaiak eta zergatik ezinbestekoak dira moldaketa prozesuan.
Diapositiben sistemaren, gida-pin motak eta labaintzaileen funtzionamendu printzipioa sartu ditugu. Urratsez urrats diseinatzeko gida-k aukera-orri bat eman zuen graduatzaile sistema eraginkorrak sortzeko akats arruntak saihesteko.
Injekzioaren moldaketa profesionala denez, irristagaitza sakonak izatea funtsezkoa da kalitate handiko pieza konplexuak sortzeko modu eraginkorrean. Gida honetatik lortutako ezagutzak aplikatuz, injekzioaren moldura prozesuak optimizatu ditzakezu eta konfiantzaz diseinu gogorrenak ere aurre egin.
