آیا تا به حال فکر کرده اید که چه چیزی تولید محصولات پلاستیکی را ممکن می کند؟ پاسخ در قالب تزریق نهفته است ، یک ابزار پیچیده در قلب قالب گیری تزریق . فرآیند
درک اجزای قالب تزریق برای هر کسی که در طراحی یا ساخت قسمت پلاستیکی شرکت کند بسیار مهم است. در این راهنمای جامع ، ما بخش های کلیدی را که با هم کار می کنند برای ایجاد محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا کشف خواهیم کرد.
قالب تزریق چیست؟
تعریف قالب تزریق
قالب تزریق ابزاری دقیق است. پلاستیک مذاب را به قسمتهای مورد نظر شکل می دهد. این فرآیند شامل تزریق پلاستیک مایع به حفره قالب است. پس از خنک شدن ، پلاستیک جامد می شود و محصول نهایی را تشکیل می دهد.
نقش قالب تزریق در تولید قسمت پلاستیکی
قالب های تزریق در تولید قسمت پلاستیکی ضروری است. آنها اطمینان می دهند که قطعات سازگار و دقیق هستند. بدون آنها ، تولید وسایل پلاستیکی با کیفیت بالا به طور کارآمد چالش برانگیز است. قالب ها امکان تولید انبوه ، کاهش هزینه ها و بهبود یکنواختی را فراهم می کنند.
ساختار اساسی قالب تزریق
ساختار اساسی قالب تزریق شامل چندین مؤلفه کلیدی است:
صفحات گیره : نیمه های قالب را به قسمت های قالب گیری ایمن کنید.
نازل/بوشینگ Sprue : پلاستیک مذاب را به داخل قالب هدایت می کند.
سیستم خوراک : کانال های پلاستیک از طریق اسپری و دونده به حفره ها.
حفره ها : شکل های قسمت مورد نظر را شکل دهید.
سیستم خنک کننده : از آب یا روغن برای خنک کردن پلاستیک استفاده می کند.
ستون های راهنما/بوش ها : از تراز مناسب در هنگام بسته شدن قالب اطمینان حاصل کنید.
سیستم Ejector : قسمت تمام شده را از قالب بیرون می کشد.
در اینجا یک نمودار ساده نشان داده شده است:
+ ------------------------------- + | صفحات گیره | | + -------------------------+ | | | حفره ها | | | | + ---------------------+ | | | | | | | | | | | سیستم خوراک | | | | | | | | | | | + ---------------------+ | | | + -------------------------+ | | سیستم خنک کننده و | | ستون های راهنما/بوشینگ | +-----------------------------+
هر مؤلفه نقش مهمی در اطمینان از کارآیی قالب و تولید قطعات با کیفیت بالا دارد. درک این قسمت ها برای تسلط بر قالب تزریق مهم است.
اجزای اصلی قالب تزریق
1. پایه قالب
پایه قالب یک بخش مهم است. این پایه و اساس کل مونتاژ قالب است. پایه قدرت و استحکام را فراهم می کند. در برابر فشارهای بالای قالب تزریق مقاومت می کند.
پایه های قالب معمولاً از مواد محکم ساخته می شوند:
این مواد ارائه می دهند:
قدرت
استحکام
مقاومت در برابر پوشیدن
مقاومت حرارتی
پایه قالب همچنین سایر اجزای قالب را ادغام می کند. اینها شامل واحد تغذیه و سیستم خنک کننده است. این تضمین می کند که تمام قسمت ها دقیقاً تراز شوند.
در اینجا یک جدول وجود دارد که خصوصیات کلیدی برای مواد پایه قالب را نشان می دهد:
| مقاومت | مواد | مقاومت استحکام | در برابر حرارت | مقاومت حرارتی |
| فولاد ابزاری | عالی | عالی | عالی | عالی |
| آلیاژهای آلومینیوم | واسطه | واسطه | واسطه | واسطه |
2. حفره و هسته
حفره و هسته دو نیمه قالب است. آنها شکل قسمت را ایجاد می کنند.
حفره ویژگی های خارجی را تشکیل می دهد. اینها برای کاربر قابل مشاهده است. این قسمت را به پایان می رساند و سطح آن را به پایان می رساند. حفره می تواند در سمت متحرک یا ثابت باشد.
هسته ویژگی های داخلی را شکل می دهد. اینها شامل سوراخ ها و شکاف ها است. سطح سطح ممکن است در اینجا بسیار مهم نباشد. اما عناصر طراحی مانند زوایای پیش نویس مهم هستند. آنها از بیرون کشیدن صاف اطمینان می دهند.
قطعات قالب تزریقی دارای دو طرف هستند:
مواد برای حفره و هسته باید باشد:
قوی
سفت
مقاوم در برابر سایش
از نظر حرارتی
گزینه های مشترک شامل موارد زیر است:
این ماده به نیازهای قسمت بستگی دارد. عواملی مانند قدرت ، دقت و سطح سطح مهم هستند.
در اینجا یک مقایسه سریع وجود دارد:
| مواد | مقاومت | در برابر مقاومت در برابر | سطح |
| فولاد ابزاری | عالی | عالی | عالی |
| فولاد از پیش سخت شده | واسطه | واسطه | خوب |
| آلیاژهای آلومینیوم | واسطه | واسطه | خوب |
حفره و طراحی هسته بسیار مهم است. این مستقیماً بر کیفیت قسمت تأثیر می گذارد. انتخاب مناسب مواد نیز بسیار حیاتی است. این تضمین می کند که قالب عملکرد خوبی دارد و طولانی است.
3 درج
درج ها اجزای جداگانه ای هستند که در حفره قالب قرار می گیرند. آنها ویژگی های خاصی را در قسمت قالب ریزی شده ایجاد می کنند.
انواع درج شامل موارد زیر است:
درج های نخ شده: آنها نخ ها را به قسمت اضافه می کنند
درج بافت های سطحی: آنها الگوهای سطح یا بافت منحصر به فردی ایجاد می کنند
درج های تقویت کننده: آنها مناطق خاصی از قسمت را تقویت می کنند
درج ها قبل از قالب گیری در حفره قرار می گیرند. آنها ممکن است برای ماندن در محل نیاز به وسایل خود داشته باشند. قالب روی آنها بسته می شود و تزریق شروع می شود.
درج ها را می توان از مواد مختلف تهیه کرد:
فلزات
سرامیک
پلیمرهای تقویت شده
فیبر کربن
انتخاب بستگی به عملکرد درج و شرایط قالب گیری دارد. عواملی که باید در نظر بگیرند عبارتند از:
در اینجا یک جدول با مقایسه مواد درج مشترک وجود دارد:
| ماده | مقاومت | در برابر مقاومت در برابر | مقاومت حرارتی |
| فلزات | عالی | خوب | عالی |
| سرامیک | عالی | کم | عالی |
| پلیمرهای تقویت شده | واسطه | خوب | واسطه |
| فیبر کربن | عالی | کم | عالی |
درج ها تطبیق پذیری را به قالب تزریق اضافه می کنند. آنها امکان ویژگی های پیچیده و بدون طرح های پیچیده قالب را فراهم می کنند. اما آنها نیاز به برنامه ریزی و قرار دادن دقیق دارند. طراحی درج نادرست می تواند منجر به نقص قالب گیری شود.
4. نازل و بوشینگ اسپری
نازل و بوشینگ اسپری قالب را به واحد تزریق متصل می کند. آنها نقطه ورود به پلاستیک مذاب هستند.
نازل مانند لوله است. مقطع آن به سمت نوک باریک است. در مقابل بوش اسپری قرار دارد. بوشینگ نازل را در جای خود نگه می دارد. این تراز و محوریت مناسب را تضمین می کند.
این مؤلفه ها جریان پلاستیکی را درون قالب تنظیم می کنند. نازل فشار و سرعت را کنترل می کند. جریان را صاف و لمینار نگه می دارد.
نازل و بوشینگ نیز تله های هوا را به حداقل می رساند. آنها تا زمان فرار هوا از طریق دریچه ها ، پلاستیک را تزریق می کنند.
مواد برای این قسمت ها باید مقاومت کنند:
درجه حرارت بالا
فشارها
پوشیدن
گزینه های مشترک عبارتند از:
مواد باید مقاومت کنند:
در اینجا یک جدول وجود دارد که نیازهای کلیدی را نشان می دهد:
| ملک | الزامات |
| قدرت | عالی |
| استحکام | عالی |
| مقاومت در برابر پوشیدن | عالی |
| مقاومت حرارتی | عالی |
طراحی نازل مناسب و بوشینگ بسیار مهم است. این پر کردن قالب مداوم را تضمین می کند. همچنین بر کیفیت بخشی و زمان چرخه تأثیر می گذارد.
نگهداری منظم نیز مهم است. سایش یا خسارت می تواند باعث نقص قالب شود. بازرسی و جایگزینی این مؤلفه ها برای عملکرد بهینه ضروری است.
5. سیستم دونده
سیستم دونده پلاستیک مذاب را از اسپری به حفره ها توزیع می کند. این مانند شبکه کانال است.
دو نوع اصلی سیستم دونده وجود دارد:
دونده سرد:
پلاستیک بعد از هر چرخه در دونده ها جامد می شود
دوندگان با قسمت بیرون می روند
مناسب برای حجم تولید پایین
ارزان تر اما کارآمدتر
دونده داغ:
دوندگان داغ نگه داشته می شوند ، پلاستیک بماند
بدون زباله دونده ، پس انداز مواد
زمان چرخه سریعتر ، بهره وری بالاتر
نگهداری گرانتر و پیچیده تر
طراحی یک سیستم دونده کارآمد بسیار مهم است. این حتی پر کردن همه حفره ها را تضمین می کند.
ملاحظات طراحی کلیدی شامل موارد زیر است:
اندازه و طول دونده
طرح و تعادل
محل و نوع دروازه
خاصیت مواد
در اینجا یک مقایسه ساده از سیستم های دونده سرد و داغ وجود دارد:
| Factor | Cold Runner | دونده داغ |
| زباله های مادی | عالی | کم |
| زمان چرخه | طولانی تر | کوتاه |
| نگهدار | ساده | پیچیده |
| هزینه | پایین | بالاتر |
این انتخاب به نیازهای تولید و بودجه بستگی دارد. مشاغل با حجم بالا اغلب هزینه های داغ دونده را توجیه می کند.
طراحی مناسب دونده عملکرد قالب را بهینه می کند. این ضایعات را به حداقل می رساند و کیفیت قسمت را بهبود می بخشد. پر کردن متعادل ، جنگی و سایر نقص ها را کاهش می دهد.
ابزارهای شبیه سازی می توانند به بهینه سازی طرح های دونده کمک کنند. آنها الگوهای پر را پیش بینی می کنند و موضوعات بالقوه را شناسایی می کنند. این امکان را برای اصلاحات طراحی قبل از برش فولاد فراهم می کند.
6. گیتس
دروازه ها نقاط ورود به پلاستیک به حفره هستند. آنها در انتهای دونده ها افتتاح می شوند.
گیتس نقش مهمی در قالب تزریق دارد:
کنترل جریان پلاستیکی به داخل حفره
از پر کردن صاف و مداوم اطمینان حاصل کنید
از نقص هایی مانند تله هوا یا خطوط جوش جلوگیری کنید
انواع متداول دروازه ها عبارتند از:
دروازه لبه:
دروازه تونل:
وارد حفره زیر خط فراق می شود
به طور خودکار از قسمت جدا می شود
ایده آل برای تولید با حجم بالا
دروازه نوک داغ:
با سیستم های دونده داغ استفاده می شود
به طور مستقیم پلاستیک را به قسمت تزریق می کند
حداقل جلیقه دروازه را ترک می کند
دروازه پین:
انتخاب و قرارگیری دروازه به چندین عامل بستگی دارد:
هندسه و ضخامت بخشی
خصوصیات مادی (ویسکوزیته ، انقباض)
مکان و ظاهر دروازه دلخواه
زمان و کارآیی چرخه مورد نیاز
در اینجا یک راهنمای سریع برای انتخاب دروازه وجود دارد:
| نوع قسمت | گیت توصیه شده |
| صاف ، نازک | دروازه لبه |
| با حجم زیاد | دروازه تونل |
| وابسته به زیبایی | دروازه نوک داغ |
| در کنار دروازه | دروازه سنجاق |
طراحی مناسب دروازه برای کیفیت بخشی ضروری است. این بر الگوهای پر ، بسته بندی و ظاهر کلی تأثیر می گذارد.
دروازه ها باید برای ترویج پر کردن متعادل قرار بگیرند. این باعث به حداقل رساندن صفحات و فشارهای باقیمانده می شود.
اندازه دروازه نیز مهم است. خیلی کوچک است ، و پلاستیک ممکن است به درستی پر نشود. خیلی بزرگ ، و علامت دروازه ممکن است قابل مشاهده باشد.
ابزارهای شبیه سازی می توانند به بهینه سازی مکان و اندازه دروازه کمک کنند. آنها رفتار پر کردن را پیش بینی می کنند و مسائل بالقوه را شناسایی می کنند.
7. سیستم ائکتور
سیستم Ejector بعد از خنک کننده قسمت را از قالب خارج می کند. این امر از بین بردن تمیز و کارآمد اطمینان می دهد.
مؤلفه های اصلی سیستم ejector شامل موارد زیر است:
پین های اگزکتور:
میله های کوچک که قسمت را بیرون می کشند
روی صفحه اگزکتور سوار شده است
با قسمت در مکان های استراتژیک تماس بگیرید
صفحه اگزکتور:
پین های اگزکتور را در جای خود نگه می دارد
برای بیرون راندن قسمت به جلو حرکت می کند
برای چرخه بعدی به موقعیت اصلی باز می گردد
پین های بازگشت:
مسکن اگزکتور:
طراحی یک سیستم اژکتور مؤثر بسیار مهم است. این مانع از چسبیدن و آسیب قسمت می شود.
این عوامل را در نظر بگیرید:
اندازه ، شکل و مکان پین اگزکتور
نیروی بیرون زدگی و طول سکته مغزی
هندسه بخشی و زاویه های پیش نویس
خصوصیات مواد (انقباض ، انعطاف پذیری)
در اینجا چند نکته برای طراحی سیستم Ejector آورده شده است:
| نکته | توضیح |
| از پین کافی استفاده کنید | توزیع نیروی بیرون کشیدن به طور مساوی |
| از علائم قابل مشاهده خودداری کنید | پین ها را روی سطوح غیر کاشی کاری قرار دهید |
| پوشیدن پین را در نظر بگیرید | برای مواد ساینده از پین های سخت یا روکش دار استفاده کنید |
| پیش نویس کافی ارائه دهید | زاویه های حداقل 1-2 درجه برای بیرون کشیدن صاف |
سیستم Ejector به ترتیب کار می کند:
قالب باز می شود ، قسمت در سمت اصلی می ماند
صفحه اگزکتور به جلو حرکت می کند ، پین ها قسمت را فشار می دهند
قسمت رایگان است یا توسط ربات حذف می شود
صفحه اژکتور جمع می شود ، قالب برای چرخه بعدی بسته می شود
طراحی مناسب اژکتور عملکرد قابل اعتماد و کارآمد را تضمین می کند. این زمان چرخه و نقص بخشی را به حداقل می رساند.
شبیه سازی می تواند به بهینه سازی طرح پین و پیش بینی نیروهای بیرون کشیدن کمک کند. این امر در هنگام راه اندازی قالب ، آزمایش و خطا را کاهش می دهد.
نگهداری منظم نیز مهم است. پین های فرسوده یا آسیب دیده می تواند باعث ایجاد مشکلات تخلیه شود. بازرسی و جایگزینی اجزای موجود در صورت نیاز سیستم را به راحتی انجام می دهد.
8. سیستم خنک کننده
خنک کننده در قالب تزریق بسیار مهم است. این بر کیفیت بخشی ، زمان چرخه و راندمان تولید تأثیر می گذارد.
سیستم خنک کننده گرما را از قالب خارج می کند. این اجازه می دهد تا پلاستیک به سرعت و یکنواخت محکم شود.
دو نوع اصلی سیستم خنک کننده وجود دارد:
خنک کننده آب:
متداول ترین روش
از آب به عنوان محیط خنک کننده استفاده می کند
مناسب برای اکثر پلاستیک ها
کارآمد و مقرون به صرفه
خنک کننده روغن:
برای پلاستیک با درجه حرارت بالا استفاده می شود
خنک کننده سازگارتر را فراهم می کند
به تجهیزات و نگهداری ویژه نیاز دارد
گرانتر از خنک کننده آب
کانال های خنک کننده در قالب حفر می شوند. آنها مایع خنک کننده را در اطراف حفره ها گردش می کنند.
طراحی کانال خنک کننده مناسب بسیار مهم است. این باعث از بین رفتن گرمای بهینه و خنک کننده یکنواخت می شود.
ملاحظات کلیدی شامل موارد زیر است:
اندازه کانال و فاصله
طرح و پیکربندی
ضخامت دیواره قالب
خواص حرارتی مواد
در اینجا چند نکته برای طراحی خنک کننده مؤثر آورده شده است:
| نکته | توضیح |
| فاصله یکنواخت را حفظ کنید | حتی خنک شدن در قسمت را تضمین می کند |
| از نقاط مرده خودداری کنید | مناطقی بدون خنک کننده مناسب می توانند باعث جنگی شوند |
| از داروخانه ها یا حباب ها استفاده کنید | تلاطم و انتقال حرارت را افزایش می دهد |
| خنک کننده سازگار را در نظر بگیرید | کانال ها از کانتورهای قسمت برای هندسه های پیچیده پیروی می کنند |
زمان خنک کننده یک عامل اصلی در زمان چرخه است. خنک کننده سریعتر به معنای چرخه های کوتاه تر و خروجی بالاتر است.
اما خنک کننده باید متعادل باشد. خیلی سریع ، و قسمت ممکن است پیچیده یا غرق شود. خیلی کند و بهره وری رنج می برد.
تجزیه و تحلیل جریان قالب می تواند به بهینه سازی خنک کننده کمک کند. انتقال حرارت را شبیه سازی می کند و نقاط داغ را مشخص می کند.
این به طراحان این امکان را می دهد تا قبل از برش فولاد ، طرح کانال را اصلاح کنند. در آزمایشات قالب باعث صرفه جویی در وقت و هزینه می شود.
نگهداری منظم نیز مهم است. ساخت مقیاس می تواند راندمان خنک کننده را کاهش دهد. گرگرفتگی و درمان سیستم از انسداد و خوردگی جلوگیری می کند.
9. سیستم تهویه
تهویه در قالب تزریق بسیار مهم است. این اجازه می دهد تا هوا و گازها هنگام پر کردن از حفره فرار کنند.
بدون تهویه مناسب ، مشکلات می تواند رخ دهد:
تله های هوایی
علائم سوختگی
پر کردن ناقص
خطوط جوش ضعیف
این نقص ها می توانند ظاهر و قدرت بخشی را خراب کنند. آنها همچنین می توانند به قالب آسیب برساند.
سیستم تهویه شامل:
منافذ: کانال های ریز که اجازه فرار هوا را می دهند
دریچه های خط فراق: در جایی که نیمه قالب ملاقات می کند واقع شده است
پین های دریچه ای: پین های اژکتور با هندسه تهویه ویژه
درج فلزی سینتر: درج های متخلخل که اجازه می دهد گاز عبور کند
دریچه ها در مکان های استراتژیک قرار می گیرند:
پایان پر کردن
انتقال ضخیم به نازک
سطوح جفت گیری
جیب کور
آنها بسیار کم عمق نگه داشته می شوند ، به طور معمول 0.0005-0.002 اینچ. این مانع از ورود پلاستیک به دریچه ها می شود.
در اینجا چند نکته برای تهویه مؤثر آورده شده است:
| نکته | توضیح |
| از دریچه های کافی استفاده کنید | حذف هوا کافی را تضمین می کند |
| دریچه ها را تمیز نگه دارید | دریچه های گرفتگی می توانند باعث نقص شوند |
| از دریچه ها در سطوح آرایشی خودداری کنید | می تواند مارک های ناخوشایند را ترک کند |
| برای هسته های عمیق از پین های دریچه ای استفاده کنید | اجازه می دهد تا هوا از مناطق کور فرار کند |
انتخاب مواد دریچه نیز مهم است. باید در برابر درجه حرارت و فشارهای بالا مقاومت کند.
مواد معمولی دریچه شامل موارد زیر است:
فولاد ابزاری
مسری
برنز
فلزات سستی
این ماده همچنین باید در برابر خوردگی و سایش مقاومت کند. دریچه ها می توانند با گذشت زمان از بین بروند و بر عملکرد آنها تأثیر بگذارند.
تجزیه و تحلیل جریان قالب می تواند به بهینه سازی قرار دادن دریچه کمک کند. این مکان های تله هوا را پیش بینی می کند و موقعیت های دریچه ای را پیشنهاد می کند.
نگهداری منظم بسیار مهم است. دریچه ها باید به طور مرتب تمیز و مورد بازرسی قرار گیرند. دریچه های آسیب دیده یا مسدود شده باید جایگزین شوند.
تهویه مناسب قطعات با کیفیت و با کیفیت بالا را تضمین می کند. این یک جنبه کوچک اما مهم از طراحی قالب است.
10. قفل قالب و ویژگی های تراز
قفل و ویژگی های تراز در قالب های تزریق بسیار مهم است. آنها اطمینان حاصل می کنند که نیمه های قالب دقیقاً هر بار جفت می شوند.
سوء استفاده می تواند مشکلات جدی ایجاد کند:
قفل ها از باز شدن قالب در هنگام تزریق جلوگیری می کنند. آنها نیمه ها را تحت فشار زیاد بسته نگه می دارند.
انواع متداول قفل ها شامل موارد زیر است:
قفل های مکانیکی: پین ، شکاف یا دوربین هایی که از نظر جسمی از باز شدن قالب جلوگیری می کنند
قفل های هیدرولیک: سیلندرهای سیال که قالب را بسته نگه می دارند
قفل های مغناطیسی: الکترومغناطیسی که نیمی از قالب را تضمین می کنند
ویژگی های تراز اطمینان از موقعیت مناسب نیمی از قالب ها اطمینان حاصل می کنند. آنها نیمه ها را با دقت بالا راهنمایی می کنند.
مکانیسم های تراز معمولی عبارتند از:
پین ها و بوش های رهبر: پین های مخروطی که در سوراخ های مربوطه قرار می گیرند
صفحات پوشیدن: صفحات فولادی سخت شده که یک سطح کشویی صاف و بادوام را فراهم می کنند
قفل های خط فراق: هندسه در هم تنیده در امتداد خط فراق
در اینجا یک نمودار ساده از پین ها و بوش های رهبر وجود دارد:
نیمه اصلی + ----------- + | + -----+ | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ نیمه حفره+ -----------+ | + -----+ | | | | | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ پین های رهبر
طراحی مناسب و طراحی تراز بسیار مهم است. این بر عملکرد قالب و کیفیت جزئی تأثیر می گذارد.
این عوامل را در نظر بگیرید:
اندازه و وزن قالب
فشارهای تزریق
خاصیت مواد
هندسه و تحمل بخشی
قفل و ویژگی های تراز باید دقیقاً ماشینکاری شود. آنها به تحمل های محکم نیاز دارند ، اغلب در 0.0001 اینچ.
مواد باید مقاوم در برابر سایش و بادوام باشند. گزینه های متداول فولادهای ابزار سخت شده یا درج کاربید هستند.
نگهداری منظم ضروری است. اجزای فرسوده یا آسیب دیده می توانند باعث ایجاد مشکلات تراز شوند. آنها باید در صورت لزوم مورد بازرسی قرار بگیرند و جایگزین شوند.
تراز مناسب قالب ، قطعات با کیفیت و با کیفیت بالا را تضمین می کند. این یک جنبه اساسی در طراحی و عملکرد قالب است.
انتخاب مواد برای اجزای قالب تزریق
انتخاب مواد مناسب برای اجزای قالب تزریق بسیار مهم است. این بر عملکرد قالب ، کیفیت بخشی و عمر ابزار تأثیر می گذارد.
مواد متداول مورد استفاده در ساخت قالب عبارتند از:
فولاد ابزاری
فولادهای ضد زنگ
آلیاژهای آلومینیوم
آلیاژهای مس
فولادهای قالب پلاستیکی
هر ماده دارای خواص منحصر به فردی است. آنها متناسب با الزامات مختلف و بودجه های مختلف هستند.
خصوصیات کلیدی که باید در نظر بگیرید عبارتند از:
در اینجا یک مقایسه سریع از مواد قالب مشترک وجود دارد:
| مقاومت | مقاومت در | در برابر | برابر سایش مقاومت حرارتی |
| فولاد | عالی | عالی | واسطه |
| فولاد ضد زنگ | عالی | عالی | کم |
| الومینیوم | واسطه | کم | عالی |
| مس | کم | کم | عالی |
| فولاد پلاستیکی | واسطه | واسطه | واسطه |
انتخاب به مؤلفه قالب خاص و عملکرد آن بستگی دارد.
به عنوان مثال:
پایه های قالب اغلب برای استحکام و ثبات از فولادهای ابزار از پیش سخت استفاده می کنند
حفره ها و هسته ها ممکن است برای مقاومت در برابر سایش به فولادهای ابزار سخت نیاز داشته باشند
پین ها و اسلایدهای اگزکتور از فولادهای سخت تر و انعطاف پذیر بهره مند می شوند
از آلیاژهای مس برای درج برای بهبود خنک کننده استفاده می شود
آلومینیوم برای کاهش هزینه ها و زمان سرب برای قالب های نمونه اولیه متداول است
در اینجا برخی از توصیه های مواد معمولی آورده شده است:
| به مؤلفه | مواد توصیه شده |
| پایه قالب | P20 ، 4140 ، 420 ضد زنگ |
| حفره/هسته | H13 ، S7 ، 420 ضد زنگ |
| پین های اگزکتور | H13 ، M2 ، 420 ضد زنگ |
| اسلایدها/بالابرها | A2 ، D2 ، S7 |
| درج | بریلیم مس ، آلیاژهای AMPCO |
کار با سازندگان قالب با تجربه مهم است. آنها می توانند به انتخاب بهترین مواد برای برنامه شما کمک کنند.
عملیات حرارتی مناسب نیز بسیار مهم است. این خصوصیات مواد را برای عملکرد قالب و طول عمر بهینه می کند.
پوشش ها را نیز در نظر بگیرید. آنها می توانند مقاومت در برابر سایش ، خصوصیات رهاسازی و محافظت از خوردگی را تقویت کنند.
ملاحظات طراحی قالب تزریق
طراحی قالب مناسب برای قالب گیری موفقیت آمیز تزریق ضروری است. این کیفیت ، کارایی و طول عمر ابزار را تضمین می کند.
یک قالب خوب طراحی شده باید:
قطعات سازگار و با کیفیت بالا تولید می کند
زمان چرخه و بهره وری را بهینه کنید
قراضه و دوباره کار را به حداقل برسانید
نگهداری و تعمیر آسان را تسهیل کنید
چندین عامل بر طراحی قالب تأثیر می گذارند:
هندسه قطعه:
شکل ، اندازه و پیچیدگی
ضخامت دیوار و یکنواختی
زاویه ها و زیربناها
خصوصیات مواد:
مشخصات جریان
کوچک شدن و صفحه جنگ
مورد نیاز خنک کننده
حجم تولید:
بهترین روشها برای طراحی قالب تزریق شامل موارد زیر است:
هندسه قسمت را در صورت امکان ساده کنید
ضخامت دیوار یکنواخت را حفظ کنید
زاویه های پیش نویس مناسب را اضافه کنید (حداقل 1-2 درجه)
از گوشه ها و لبه های تیز خودداری کنید
به جای صاف از هسته های گرد یا بیضی استفاده کنید
کمترین حالت ها و اقدامات جانبی را به حداقل برسانید
مکان ها و انواع دروازه را بهینه کنید
سیستم های دونده تعادل برای حتی پر کردن
کانال های خنک کننده کارآمد را در خود جای دهید
برنامه برای بیرون کشیدن و حذف قسمت
اجازه تهویه مناسب
طراحی برای تولید و قابلیت حفظ
در اینجا یک چک لیست از ملاحظات طراحی کلیدی وجود دارد:
[] هندسه قطعه مورد بررسی و بهینه سازی [] انتخاب شده و خواص در نظر گرفته شده [] نیاز به تولید و بودجه تعریف شده [] زاویه های پیش نویس اضافه شده به تمام سطوح [] ضخامت دیواره [] مکان های دروازه [] و انواع مشخص شده [] سیستم دونده متعادل و اندازه [] سیستم خنک کننده پیش بینی شده برای خنک کننده [] Transed Coolarced [] Transed Coolarced] ویژگی های در هم تنیده شامل [] قابلیت حفظ و زندگی در نظر گرفته شده است
مهم است که همه ذینفعان را در فرایند طراحی درگیر کنید. این شامل طراحان محصول ، سازندگان قالب و مهندسان تولید است.
ابزارهای شبیه سازی مانند تجزیه و تحلیل جریان قالب می توانند به بهینه سازی طرح ها کمک کنند. آنها پیش بینی ، خنک کننده و رفتار جنگ را پیش بینی می کنند.
نمونه سازی و آزمایش نیز بسیار مهم است. آنها فرضیات طراحی را تأیید می کنند و موضوعات بالقوه را شناسایی می کنند.
نگهداری و عیب یابی قالب های تزریق
نگهداری مناسب برای قالب های تزریق بسیار مهم است. این عملکرد مداوم و ماندگاری را تضمین می کند.
کارهای منظم نگهداری شامل موارد زیر است:
تمیز کردن سطوح و دریچه های قالب
روغن کاری کردن اجزای متحرک
بازرسی از سایش یا آسیب
بررسی تراز و خط فراق مناسب
آزمایش سیستم های خنک کننده و بیرون کشیدن
مستند سازی هرگونه مشکل یا تعمیر
یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ایجاد کنید. این می تواند بر اساس چرخه ، ساعت یا فواصل تقویم باشد.
سوابق مفصلی از کلیه فعالیت های نگهداری را نگه دارید. این به ردیابی عملکرد قالب و شناسایی مشکلات احتمالی کمک می کند.
موضوعات متداول که ممکن است در حین کار بوجود بیاید عبارتند از:
فلش یا برس روی قطعات
عکس های کوتاه یا پر کردن ناقص
علائم سوزاندن یا تغییر رنگ
جنگ یا ناسازگاری بعدی
مشکل چسبندگی یا بیرون کشیدن
نشت یا انسداد در خطوط خنک کننده
عیب یابی شامل حل مسئله سیستماتیک است:
مسئله و علائم آن را شناسایی کنید
داده ها را جمع آوری کرده و پارامترهای فرآیند را تجزیه و تحلیل کنید
اجزای قالب را برای آسیب یا سایش بازرسی کنید
تنظیمات یا تعمیرات لازم را انجام دهید
راه حل را آزمایش و تأیید کنید
یافته ها و اقدامات انجام شده را مستند کنید
در اینجا چند نکته برای طولانی شدن زندگی قالب آورده شده است:
| نکته | توضیح |
| از مواد مناسب استفاده کنید | فولادها و روکش های قالب مناسب را انتخاب کنید |
| دستورالعمل های پردازش را دنبال کنید | به پارامترهای توصیه شده برای مواد رعایت کنید |
| نگهداری منظم را انجام دهید | اجزای قالب را تمیز ، روغن کاری و بازرسی کنید |
| قالب ها را با دقت انجام دهید | از تکنیک های مناسب بلند کردن و ذخیره سازی استفاده کنید |
| اپراتورها را کاملاً قطار کنید | از تنظیم و عملکرد صحیح قالب اطمینان حاصل کنید |
| نظارت را از نزدیک نظارت کنید | زود گرفتن و رسیدگی به مسائل |
| از محافظت از قالب استفاده کنید | پیشگیری از زنگ زدگی را بمالید و در محیط کنترل شده ذخیره کنید |
به حداقل رساندن خرابی برای بهره وری مهم است. استراتژی ها عبارتند از:
نگه داشتن قطعات یدکی در دست
کارکنان تعمیر و نگهداری متقابل
اجرای سیستم های تغییر سریع
با استفاده از طرح های قالب مدولار
قالبها با سنسورها و آلارم
برنامه ریزی تعمیر و نگهداری در طول ساعت
نگهداری مناسب قالب تلاش تیمی است. نیاز به همکاری بین تولید ، نگهداری و مهندسی دارد.
سرمایه گذاری در آموزش و ابزار پرداخت می کند. این ضایعات را کاهش می دهد ، کیفیت را بهبود می بخشد و به حداکثر می رسد.
با قالب های خود به عنوان دارایی های ارزشمند رفتار کنید. آنها با توجه و توجه ، آنها برای سالهای آینده عملکرد مداوم را ارائه می دهند.
پایان
درک قسمتهای قالب تزریق ضروری است. ما اجزای کلیدی مانند صفحات گیره ، بوش های اسپری و حفره ها را پوشش داده ایم. هر قسمت نقش مهمی در تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا دارد.
دانستن این مؤلفه ها تولید موفق را تضمین می کند. این به عیب یابی و بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریق کمک می کند.
Team MFG یک تولید کننده قالب تزریق حرفه ای با یک تیم فنی باتجربه و تجهیزات تولید پیشرفته است. ما می توانیم راه حل های قالب تزریق سفارشی ، باکیفیت و مقرون به صرفه متناسب با نیازهای شما را در اختیار شما قرار دهیم. نقشه های طراحی محصول خود را برای ما ارسال کنید و به ما کمک کنید تا پروژه شما را به موفقیت برساند!
