მიზანშეწონილია ითქვას, რომ ლაზერული ჭრა და მავთულის EDM ჭრა არის ორი სრულად თანმიმდევრული ჭრის ტექნოლოგია, მიუხედავად იმისა, რომ მათ შეიძლება ორი საპირისპიროდ თვლიდნენ. მათი განსხვავებების ცოდნა აუცილებელია ინჟინრებისთვის და მწარმოებლებისთვის, რათა აირჩიონ სწორი მეთოდოლოგია მოცემული პროექტისთვის.
ეს ბლოგი მიზნად ისახავს ლაზერული ჭრის და მავთულის EDM შედარებას ყველა ასპექტში, მათ შორის, მაგრამ არ შემოიფარგლება მხოლოდ მათი პრინციპებით, შესაძლებლობებითა და ტექნოლოგიებით, მათი დადებითი და უარყოფითი მხარეებით და მათი გამოყენებებით. ამ ჭრის პროცესების ფუნდამენტური განსხვავების გაცნობიერება საშუალებას აძლევს შესაბამის მწარმოებლებს ოპტიმიზონ ტექნოლოგიის შერჩევა მოცემული პროექტისთვის, ისე, რომ ხარისხი, ტყვიის დრო და ღირებულება ყველა დამაკმაყოფილებელია.
განსხვავებები ლაზერული ჭრის და მავთულის EDM- ს შორის
რა არის ლაზერული ჭრა?
ლაზერული ჭრა ეხება მაღალი სიზუსტე და სიზუსტე თერმული ჭრის პროცესს სხვადასხვა მასალების ფორმებისა და ზომების შემუშავების გზით, ძლიერი ლაზერული სხივის გამოყენებით. ამ შემთხვევაში, ლაზერული სხივი მიმართულია სამიზნე სურათზე, ხოლო ინტენსიური შუქის სხივი შეიწოვება იმ სურათით, რომელიც არბილებს ან აორთქლდება გამოსახულებას და შემდგომში ჭრის მასში.
რა არის ლაზერული ჭრის პროცესი?
ლაზერული ჭრის მანქანა არის კომპიუტერის კონტროლირებადი ჭრის ინსტრუმენტი (CNC), რომელიც იყენებს მაღალი ენერგიის მძლავრ ლაზერულ სხივი, განსაკუთრებით ნახშირორჟანგი, ბოჭკოვანი ლაზერი ან სხვა ტიპის ლაზერული სხივი. სარკეების სერია და ფოკუსირების ლინზები ლაზერული სხივი უწევს სამუშაო ნაწილის მრუდს. მასალის ზედაპირზე ლაზერის რეჟისორისადმი, მასალა შთანთქავს კაშკაშა ენერგიას და წამში გაათბობს ისეთ ხარისხამდე, რომ ის დნება, მიუბრუნდება ორთქლზე, ან ქიმიურად იშლება, რითაც შეწყვეტს. ამის საპირისპიროდ, გაზი, რომელიც, როგორც წესი, აზოტი ან ჟანგბადია, ააფეთქეს პერპენდიკულურად ჭრის მიმართულებით, nozzle- ის მეშვეობით ჭრის ზღვარზე, რათა ხელი შეუწყოს მდნარი მასალის ამოღებას, მასალის დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად და ჭრის წვერის გაგრილებას.
CNC LPG ჭრა ნაპერწკლები დახურეთ
ლაზერული ჭრის უპირატესობები
ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია გთავაზობთ უამრავ მნიშვნელოვან სარგებელს, რაც მას სასურველი არჩევანია თანამედროვე წარმოებაში. ეს უპირატესობები მოიცავს სიზუსტით, ეფექტურობით, ხარისხით და მრავალფეროვნების ზომებით:
მაღალი სიზუსტე: ლაზერული ჭრის სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს ± 0.05 მმ-ს, ხოლო ჭრის სიგანე შეიძლება იყოს დაბალი, როგორც 0,1 მმ, რაც აკმაყოფილებს მაღალი სიზუსტით დამუშავების მოთხოვნებს.
სწრაფი სიჩქარე: ლაზერული ჭრის სიჩქარე შეიძლება წუთში რამდენიმე მეტრს მიაღწიოს, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.
სითბოს დაზარალებული ზონა: ლაზერული ჭრის სითბოს დაზარალებული ზონა, როგორც წესი, ნაკლებია 0,5 მმ-ზე, რაც მცირე გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილის თერმული დეფორმაციაზე.
კარგი ჭრილობის ხარისხი: ლაზერული ჭრის ჭრილობა გლუვი და უყურადღებოა, რაც ამცირებს შემდგომი დამუშავების საჭიროებას.
მოქმედი მასალების ფართო სპექტრი: ლაზერული ჭრა შესაფერისია მრავალფეროვანი მასალებისთვის, მათ შორის ლითონებისა და არა მეტალებისთვის.
მაღალი მოქნილობა: ლაზერული მოჭრამ შეიძლება მოქნილად შეამციროს რთული შაბლონები და ფორმები პერსონალიზებული პერსონალიზაციის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
რა არის Wire EDM?
Wire EDM, რომელიც ცნობილია როგორც Wire EDM, არის მოწინავე დამუშავების პროცესი, რომელშიც უწყვეტი ელექტრული ნაპერწკლები წარმოიქმნება გამტარ მასალების გასანადგურებლად დიდი სიზუსტით. ეს პროცესი მოიცავს არცერთი დამუშავების ტექნიკას, რომელშიც სამუშაო ნაწილის წყალში ჩაძირულია დიონიზებულ წყალში და ძალიან თხელი მავთული უბიძგებს დიდი სიჩქარით სამუშაო ნაწილის გარშემო, ორი სახელმძღვანელოს ბორბლის გამო. როდესაც მაღალი ძაბვის სიხშირე გამოიყენება მავთულსა და სამუშაო ნაწილს შორის, იგი აწარმოებს უწყვეტი რკალებს ორს შორის, რის შედეგადაც ხდება ძალიან დიდი რაოდენობით სითბო გარკვეულ მხარეში. ამის შემდეგ, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ფართობი იწყებს დნობას, აორთქლებას და გაფუჭებას, რითაც იწვევს მასალის გაყალბებას და ნაჭრის დაშლას.
ახლო ხედი ზუსტი მავთულის EDM ხელმძღვანელის სამრეწველო გარემოში
განსხვავებები Wedm- სა და ტრადიციულ EDM- ს შორის
ტრადიციულ EDM- სთან შედარებით, Wedm- ს აქვს შემდეგი მახასიათებლები:
Fine Strand Cutter: Wedm დასაქმებულია 0.01-0.2 მმ ზომის მეტალის ძაფით, ამ ტიპის მახასიათებლების შესასრულებლად.
უკონტაქტო დამუშავება: არ არსებობს წერტილი, რომლითაც სამუშაო ნაწილს შეეხო მავთულები, რადგან ეს კეთდება Wedm– ში სრულიად უშედეგო მანძილზე, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილის მექანიკურ მანიპულირებას.
თანაბარი ეროზია: შესაძლებელია ყოველთვის შეინარჩუნოთ ერთი ჭრის სიმაღლე Wedm– ით, რათა ძალიან ზუსტი ფორმები შექმნათ.
სწორი ან მბრუნავი ჭრილობები: Wedm ასევე საშუალებას იძლევა დამუშავების კიდეების, კონუსების და უფრო რთული გეომეტრიული ზედაპირების დამუშავება.
დროის ეფექტურობა: ჭრის ძალიან სწრაფი სიჩქარე მიღწეულია ამ ტიპის დამუშავებით ისეთი, რომ ერთ წუთში შეიძლება რამდენიმე ასეული კვადრატული მილიმეტრი მანქანა, რაც არ შეიძლება გაკეთდეს ძველი არატრადიციული დამუშავების პროცესებით.
Wedm– ის გამოყენების უპირატესობები
არსებობს მავთულის მოჭრილი EDM ან Wedm– ის რამდენიმე მკაფიო უპირატესობა, რაც მას გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მაღალი ხარისხის წარმოებაში. ზოგიერთი უპირატესობა, რომელიც საუკეთესოდ აჯამებს Wedm ტექნოლოგიას, ბუნებრივია:
მაღალი სიზუსტე შესრულების ოპერაციებში: აქ შეიძლება ითქვას, რომ Wedm წარმოების შესაძლო განზომილებიანი გადახრა შეიძლება ჩატარდეს ± 0.001 მმ ინტერვალში, ხოლო RA ღირებულება, რომელიც უნდა მიიღოთ დამუშავებულ ზედაპირებზე, არის 0.1lm ან კიდევ უკეთესი.
დამუშავებული მასალების დიდი ცვალებადობა: ნაპერწკლების მავთულის ჭრის ტექნიკა საშუალებას იძლევა გამტარ მასალების ფართო სპექტრის დამუშავება, მათ შორის მაღალი სიმტკიცე, როგორიცაა სითბოს დამუშავებული ფოლადი და კერამიკა.
ჭრის ძალების არარსებობა: ნაპერწკლის მავთულის მოჭრის ოპერაციები არ გულისხმობს კონტაქტს ჭრის ხელსაწყოს ან ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის.
მიკრო კერფის ზომა: ნაპერწკლის ეროზიის მოჭრილი სიგანე შეიძლება გაცილებით მცირე იყოს და თუ ასეა, ეს გვპირდება მასალის ნარჩენების შემცირებას.
ჭრის კომპლექსური ფორმები: ნაპერწკლის ეროზიის ტექნოლოგიური და მოთხოვნილებით გამოწვეული შესაძლებლობები ისეთია, რომ არც შესაბამისი გეომეტრიული შიგთავსები და მათი ელემენტები, არც ჩამოსხმის სხვა ფოროვანი ნაწილები, მათ შორის ჩამოსხმის ჩათვლით, არ შეიძლება სწორად იყოს დამუშავებული, რაც არ შეესაბამება თითქმის ყველა სხვა პრაქტიკას.
ლაზერული ჭრის და მავთულის EDM შედარება: კრიტიკული განსხვავებები
ჭრის შესაძლებლობები: ლაზერული წინააღმდეგ EDM
არსებობს უამრავი უპირატესობა, რომლებიც ეხება თითოეულ ტექნოლოგიას. ლაზერული ჭრა, როგორც წესი, უკეთესია თხელი მასალებისთვის ან მაღალი წარმოების საჭიროებებით, რადგან ის ხელს უწყობს ჭრის პროცესს უფრო სწრაფად ტემპში. ბოჭკოვანი ლაზერებს აქვთ პოტენციალი, რომ მიაღწიონ წამწამების სიჩქარეს, როდესაც ლითონების ჭრის დროს იჭრება, რითაც იზრდება მწარმოებლების მიერ გაკეთებული ჭრის რაოდენობა მოცემულ დროს.
მეორეს მხრივ, Wire EDM შეიძლება შეფასდეს, როგორც უფრო სწრაფი ულტრაბგერითი ტექნიკა. მიუხედავად იმისა, რომ სქელი ლითონის სექციები ემსახურება უფრო მაღალ სიზუსტეს, ვიდრე დამუშავების თხელი ნაწილები, ეს უკანასკნელი უკეთესად აიხსნება მავთულის EDM– ის ტემპით. ამ ტექნოლოგიის შესანიშნავი დეტალების მახასიათებლები, ასევე მაღალი სიზუსტით და ახლო ტოლერანტობებით, რაც მას შეუძლია მიაღწიოს, ეს სასარგებლო გახდება იმ ინდუსტრიებისთვის, სადაც აქცენტი გაკეთებულია სიზუსტის მოთხოვნებზე.
ლაზერული ჭრა. ლითონის დამუშავება ნაპერწკლებით CNC ლაზერული გრავიურა
მატერიალური თავსებადობა და შეზღუდვები
ლაზერული ჭრისთვის შესაფერისი მასალების ფართო სპექტრი მოიცავს ლითონებს, არც მეტალებსა და კომპოზიციებს. მაგალითად, ლითონი, როგორიცაა ფოლადი ან ალუმინი და არცერთი ლითონი, როგორიცაა პლასტმასის ან ხის მსგავსი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლაზერული ჭრისთვის, ლაზერული ჭრის მატერიალიზაციის მასშტაბის აღნიშვნა. მხოლოდ მასალის თვალსაზრისით, ლაზერული ტიპის არჩევანი შეიძლება იყოს დამოკიდებული გარკვეულ მასალზე, რომელიც თავისთავად დამუშავებულია, მაგალითად, CO2 ან ბოჭკოვანი ლაზერი.
ლაზერული ჭრისგან განსხვავებით, მავთულის ჭრა იყენებს სხვა პრინციპს და მკაცრად შემოიფარგლება მხოლოდ ლითონებით, რომლებიც ყველა კვალიფიკაციას იღებენ მავთულის EDM ჭრილში და მხოლოდ ელექტრონულად გამტარიანობებშიც. ამ კოლექტიური მასალების ზოგიერთი ნაწილი შედგებოდა ფოლადის, ალუმინის, ტიტანის, სპილენძის და ლაიქებისგან. ამასთან, ეს მეთოდი არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას არასასურველი მასალების დამუშავებისას, როგორიცაა პლასტმასის, მინის და კერამიკის დამუშავებისას. მავთულის EDM– ის სირთულე, რომლითაც ლითონებზე მუშაობაა, მოითხოვს ამ ტექნიკას ასეთ აპლიკაციებში და ის მუშაობს.
სიზუსტისა და ტოლერანტობის დონე
ყველა ზუსტი ვარიანტიდან, რომელიც დღეს ხელმისაწვდომია, Wire EDM რჩება პაკეტის წინ. მას შეუძლია მიაწოდოს ტოლერანტობის ყველაზე ვიწრო ტოლერანტობა განმეორებით საფუძველზე, რომელიც მერყეობს ± 0.001 და 0.005 ინჩამდე, მათ შორის რთული ნაწილების და ლამაზი ფორმების უკიდურესად მკაცრი მოთხოვნების ჩათვლით. არანაირი ძალები არ გამოიყენება, მაგალითად, მექანიკური ჭრილში, რათა აღმოფხვრას ჭრის ხელსაწყოს მოსახვევთან დაკავშირებული პრობლემები, რომლებიც უზრუნველყოფს მოჭრილი ხვრელში, რაც უზრუნველყოფს არაჩვეულებრივი სიზუსტით.
სიზუსტის შეშფოთებასთან დაკავშირებით, ლაზერულმა ჭრილობამ ასევე აჩვენა გაუმჯობესებული შედეგები: უახლესმა სისტემებმა შეიძლება დაფაროს თხელი მასალები სიზუსტით ± 0.002 - დან ± 0.005 ინჩამდე. ამასთან, კიდევ უფრო სქელი მასალების დამუშავებით, ლაზერული ჭრის დროს სიზუსტის მიღწევა მცირდება როგორც წარმოქმნილი სითბოს, ისევე როგორც სითბოს დაზარალებულ ზონებში, ზოგიერთ შემთხვევაშიც კი ვურჩევთ.
ზედაპირის დასრულება: ლაზერული მოჭრა EDM დამუშავებული
როგორც წესი, Wire EDM ცნობილია მაღალი ხარისხის და უკიდურესად სუფთა დასრულებების მიწოდების უნარით, რომელიც თითქმის არასდროს საჭიროებს დამატებით გაპრიალებას. ეს უნიკალური ხმის დასრულება არის იმის გამო, რომ ჭრა კონტროლდება ლაზერული ოპერაციებით. ტიპიური ზედაპირის დასრულება, რომელსაც მავთულის EDM- ს შეუძლია მიაღწიოს, არის 16-32 RA მიკროინჩები, რაც საბოლოო პროდუქტს აძლევს დიდ უნიფორმა გაპრიალებულ სახეს.
ლაზერული ჭრა ეფექტურია ზუსტი, სისუფთავე კიდეების მისაღებად, განსაკუთრებით მოკლე მასალებისთვის. ამასთან, ფოლადის სისქის მატებასთან ერთად, კიდეები შეიძლება არ იყოს ასეთი კარგი ხარისხის გამო, უფრო ექსპანსიური გამომუშავების გამო. დამუშავება ასევე აუცილებელი გახდებოდა შედარებით სქელი მასალისთვის, თუ ზედაპირის ხარისხი გაუმჯობესდება, ვთქვათ, სახეხი ან გაპრიალებით.
ლაზერული ჭრის და მავთულის EDM– ის ჭრის სიჩქარე
ლაზერული სხივები უფრო სწრაფ შედეგს იძლევა და, როგორც წესი, იდეალური ვარიანტია, როდესაც საქმე დროისა და წარმოების ეფექტურობას ეხება. კერძოდ, იმის გამო, რომ ლაზერის ენერგია, როგორც წესი, იწვევს მასალის აგრესიულ აორთქლებას, ლაზერული დამუშავება, როგორც წესი, იწვევს მნიშვნელოვნად უფრო სწრაფად მუშაობას. ეს განსაკუთრებით თხელი სექციებისთვისაა, სადაც, მავთულის ნაცვლად, EDM შემოდის, ლაზერული ჭრის წარმოქმნილ ბრძანებებს უფრო სწრაფი სიჩქარის სიდიდეა.
Wire EDM იყენებს უამრავ დროს დანარჩენ პროცესებთან შედარებით, სიჩქარის ნაცვლად მისი ფოკუსირების გამო. ჭრის სიჩქარე შეიძლება განსხვავდებოდეს მავთულის EDM დაყენებისას საჭირო მასალის, სისქისა და ზედაპირის დასრულებაზე. Wire EDM უფრო ნელია, ვიდრე ლაზერული ჭრა, მაგრამ მაღალი სიზუსტის სიჩქარით და სიზუსტით შემცირების შესაძლებლობა მავთულის EDM– ში მაინც უკეთესია პროგრამებისთვის, რომლებიც სიზუსტით მოითხოვს.
ლაზერული ჭრის და მავთულის EDM სერვისებს შორის არჩევა
ლაზერული ჭრისა და მავთულის EDM სერვისებს შორის, რომლებიც შესაფერისია დავალებისთვის, მრავალი ასპექტი ითვლება, რომელიც მოიცავს მასალის ტიპს, ნაწილის სისქეს, საჭირო სიზუსტის დონეს, ობიექტის რაოდენობას და ფასებს და ბევრ სხვა.
გასათვალისწინებელი ფაქტორები
მასალა : ლაზერული ჭრა არის მრავალმხრივი დამუშავების ტექნიკა, რომელსაც შეუძლია იმუშაოს მასალების სხვადასხვა ტიპებთან - მათ შორის ლითონები, პლასტმასის, ხის და კომპოზიციების ჩათვლით. ეს ეწინააღმდეგება Wire EDM- ს, რომელსაც შეუძლია მხოლოდ გამტარ ლითონებსა და მათ შენადნობებზე მოქმედება.
სისქე : ლაზერული ტექნოლოგიები შესაფერისია, როდესაც საჭიროა თხელი სექციების დამუშავება. შედარებისთვის, მავთულის EDM შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როდესაც სამუშაო ნაწილის განსაკუთრებით სქელია. ასეთი შერჩევა, როგორც წესი, დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილისა და პროექტის საჭირო სისქეზე.
სიზუსტე : სიზუსტის თვალსაზრისით, მავთულის EDM– ს შეადგენს კონკურენცია, რომელიც უზრუნველყოფს შეუსაბამო სიზუსტეს და საშუალებას აძლევს ტოლერანტობას ისეთივე მჭიდრო, როგორც ± 0.001 ინჩით ან ნაკლები. ასევე, განსხვავებით ლაზერული ჭრისგან, რომელიც მიაღწია მაღალ სიზუსტეს, ეს შემთხვევა შემოიფარგლება სქელი მასალების გამოყენებით.
მოცულობა : როდესაც დიდი რაოდენობით ელემენტია საჭირო ერთ წარმოების პროცესში, მაშინ ლაზერული ჭრა ყველაზე სასურველი მეთოდია, რადგან მას აქვს ძალიან მაღალი ჭრის სიჩქარე და უფრო იაფია. შესაბამისად, Wire EDM უფრო მეტად არის მიმართული იმ პროექტების მიმართ, რომლებიც მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს, მაგრამ შედარებით დაბალი მოცულობა სჭირდება.
ღირებულება : ლაზერული ჭრის ან მავთულის EDM ღირებულება განსხვავებული იქნება იმ მრავალი ფაქტორიდან გამომდინარე, როგორიცაა მასალა, რომელიც მუშაობს, მუშაობის დრო და დატენვის განაკვეთები საათში. ერთს გირჩევთ, რომ გადახედოთ როგორც ფუნდამენტურ და ნარჩენებს, სამსახურის არჩევისას.
ტიპიური ლაზერული ჭრის პროგრამები
არსებობს მრავალი მიზანი, რომელსაც ლაზერული ჭრის სხვადასხვა ინდუსტრიაში ემსახურება. რამდენიმე მკაფიო გამოყენების უზრუნველსაყოფად:
ნიშნები და ეკრანები : კურორტები და პარკები, დიდი კომპანიები, როგორიცაა Google ან BMW, რომლებიც ცდილობენ თავიანთი სერთიფიკატების ჩვენება თავიანთ ოფისებში ან სხვა სივრცეებში, მუშაობენ აშშ -ს სხვადასხვა სფეროში. ისინი ქმნიან სხვადასხვა ნიშნის ელემენტებს ბრენდის/ლოგოს საფუძველზე.
ელექტრონიკა : ნიშების სპეციალიზაციამ და ელექტრონული ელემენტების სხვადასხვა ტიპებისა და სფეროების წარმოებამ, მათ შორის, ჰისმა და BGA ელემენტებმა, გამოიწვია ლაზერული ჭრის განვითარება.
მაღალი მოცულობის წარმოება : გეომეტრიული შეკუმშვა გამოიყენება დიდ მაკიაჟში ასეთ შემთხვევებში. ლაზერების გამოყენება ნივთების წარმოებაში ითვალისწინებს იმავე ვადებში უფრო და უფრო მეტ ნაწილების წარმოებას და სიტუაციას, რაც კარგ შედეგს იწვევს იმავე ხანგრძლივობის მრავალი შემცირების გაკეთებით.
ჩვეულებრივი მავთული EDM იყენებს
მავთულის ელექტრული გამტარობის დამუშავებას (EDM) აქვს განსაკუთრებული ადგილი იმ შემთხვევებში, რომელთაც სჭირდებათ ყველაზე მაღალი შესაძლო სიზუსტე ოპერაციებისთვის, მაგალითად:
კოსმოსური სივრცე : ისეთი ტიპის კომპონენტები, როგორიცაა ტურბინის პირები, საწვავის ინჟექტორი და სადესანტო გადაცემათა სექციები, რომელთა წარმოება მარტივია მავთულის EDM– ის გამოყენებით, იპოვნეთ ფართო გამოყენება საჰაერო კოსმოსური სექტორში.
სამედიცინო მოწყობილობები : ქირურგიული ინსტრუმენტების, იმპლანტანტების ან ინსტრუმენტების, როგორიცაა მავთულის EDM, ფაბრიკაციისას, რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს მაღალ სიზუსტეს ძალიან მკვრივი სიზუსტით და ძალიან გაპრიალებული ზედაპირით, საჭიროა ეს ტექნოლოგია.
ინსტრუმენტები : მაგალითად, Wire EDM გამოიყენება ისეთი ელემენტების წარმოებაში, როგორიცაა ღრუს და ბირთვების ჩამოსხმა, რომელზეც ჩანართები აქვთ რთული დიზაინით.
დაბალი მოცულობის სიზუსტე : ასევე მცირე წარმოების ჯგუფებისთვის, რომლებიც შედგება რამდენიმე დახვეწილი ნაწილისგან, მავთულის EDM უმეტეს შემთხვევაში ყველაზე კონკურენტუნარიანი გადაწყვეტაა.
ლაზერული ჭრის და მავთულის EDM ტექნოლოგიის მომავალი
როგორც საწარმოო ინდუსტრიები კვლავ ვითარდება, ლაზერული ჭრის და მავთულის EDM ტექნოლოგიები მნიშვნელოვან წინსვლებს განიცდის, რათა დააკმაყოფილოს მუდმივი მოთხოვნები სიზუსტეზე, ეფექტურობასა და მდგრადობასთან დაკავშირებით.
მიღწევები ლაზერული ტექნოლოგიაში
ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია განიცდის ინოვაციების ტალღას, რომელიც მიზნად ისახავს მისი შესაძლებლობების გაძლიერებას და შესრულებას:
უფრო მაღალი სიმძლავრე : მაღალი სიმძლავრის ლაზერული წყაროების განვითარება, როგორიცაა ბოჭკოვანი ლაზერები, საშუალებას იძლევა უფრო სწრაფად ჭრის სიჩქარე და სქელი მასალების დამუშავების უნარი გაუმჯობესებული კიდეების ხარისხით.
ახალი ტალღების სიგრძე : ახალი ლაზერული ტალღების სიგრძეების დანერგვა, როგორიცაა მწვანე და ულტრაიისფერი ლაზერები, აფართოებს მასალების დიაპაზონს, რომელთა ეფექტურად მოჭრა შესაძლებელია, მათ შორის ამრეკლავი ლითონები და სითბოს მგრძნობიარე მასალები.
უკეთესი ავტომატიზაცია : მოწინავე ავტომატიზაციის მახასიათებლები, როგორიცაა ავტომატური საქშენების შეცვლა, ადაპტური ოპტიკა და რეალურ დროში პროცესის მონიტორინგი, ჭრის პროცესის ოპტიმიზაცია, შემცირების დრო და თანმიმდევრული ხარისხის უზრუნველყოფა.
მოვლენები Wire EDM– ში
Wire EDM ტექნოლოგია ასევე შეესწრო მნიშვნელოვან წინსვლებს, რომლებიც ორიენტირებულია მანქანების ეფექტურობის გაუმჯობესებაზე და მისი მატერიალური დამუშავების შესაძლებლობების გაფართოებაზე:
მანქანების ეფექტურობა : მწარმოებლები ავითარებენ უფრო ეფექტურ მავთულის EDM აპარატებს, უფრო სწრაფი შემცირების სიჩქარით, მავთულის მოხმარების შემცირებით და გაუმჯობესებული ფლეშის სისტემებით, რათა შემცირდეს დამუშავების დრო და ოპერაციული ხარჯები.
მატერიალური ვარიანტების გაფართოება : კვლევითი ძალისხმევა ფოკუსირებულია მავთულის EDM– ის უნარის გაუმჯობესებაზე, რომ დამუშავდეს არა-გამტარ მასალები სპეციალიზირებული საიზოლაციო მასალების და ჰიბრიდული დამუშავების ტექნიკის გამოყენებით, ახალი განაცხადის შესაძლებლობების გახსნით.
მდგრადობის მცდელობები
ლაზერული ჭრის და მავთულის EDM ტექნოლოგიები პრიორიტეტულ მდგრადობას უწევს მათ გარემოზე ზემოქმედების შემცირებას:
ენერგოეფექტურობა : მწარმოებლები ავითარებენ ენერგოეფექტურ მანქანებს და ახორციელებენ ენერგიის დაზოგვის მახასიათებლებს ენერგიის მოხმარების შესამცირებლად და ჭრის პროცესების ნახშირბადის ნაკვალევი.
ნარჩენების შემცირება : ძალისხმევა ხდება მატერიალური გამოყენების ოპტიმიზაციისთვის, ნარჩენების წარმოქმნის მინიმუმამდე შემცირებისა და გადამუშავებადი და ეკო-მეგობრული სახარჯო მასალების გამოყენებისთვის, მაგალითად, ბიოდეგრადირებადი დიელექტრიკული სითხეების მავთულის EDM- ში.
ჰიბრიდული ლაზერული/EDM სისტემების პოტენციალი
მომავალმა შეიძლება შეესწრო ჰიბრიდული ლაზერული/EDM სისტემების წარმოქმნას, რომლებიც აერთიანებს ორივე ტექნოლოგიის სიძლიერეს:
დამატებითი შესაძლებლობები : ჰიბრიდულმა სისტემებმა შეიძლება გამოიყენონ ლაზერული ჭრის სიჩქარე და მრავალფეროვნება საწყისი ფორმირებისთვის და მავთულის EDM– ის სიზუსტე და ზედაპირული დასრულება საბოლოო დასრულებისთვის, რაც გთავაზობთ ორივე სამყაროს საუკეთესოს.
გაფართოებული განაცხადის დიაპაზონი : ლაზერისა და EDM ტექნოლოგიების ინტეგრაციამ ერთ მანქანაში შეიძლება შესაძლებელი გახდეს მასალების და გეომეტრიების ფართო სპექტრის დამუშავება, ინდუსტრიის მრავალფეროვნების საჭიროებებით.
დასკვნა
მოკლედ რომ ვთქვათ, ორივე ლაზერული ჭრა და მავთულის EDM განსხვავებული, მაგრამ უნიკალური ტექნოლოგიებია, საკუთარი უპირატესობებით ზუსტი ინჟინერიაში. ორ სისტემას შორის კრიტიკული უთანასწორობის ცოდნა აუცილებლობაა, როდესაც გადაწყვიტეთ, თუ რომელი უნდა აირჩიოთ ნებისმიერი მოცემული დავალებისთვის, ხარისხის, ასევე ღირებულების ინტერესებში.
მხოლოდ ჭრის ნაცვლად, ჩვენ გამოვიყენებთ მაღალი ზუსტი მავთულის EDM პროცესს ზემოხსენებული განაცხადისთვის. იქნება რაიმე საჭიროება, გთხოვთ, ნუ დააყოვნებთ, რომ დაგვიკავშირდეთ ნებისმიერ დროს.
საცნობარო წყაროები
ლაზერული ჭრა
ელექტრო გამონადენის დამუშავება (EDM)
კითხვები
რა განასხვავებს Wire EDM- ს ლაზერის ჭრისგან ყველაზე მეტად?
ლაზერული ჭრა ძირითადად კონცენტრირდება თხელი მასალებით მუშაობაზე მაღალი სიჩქარის წარმოების სიმძლავრში. მავთულის EDM- ს აქვს მნიშვნელობა, როდესაც საქმე ეხება დიდი სისქის მეტალის მასალების მოჭრას ზუსტი მიზნებისათვის. მატერიალური თავსებადობის თვალსაზრისით, ლაზერული ჭრის მოგება დიდი ზღვარით შედარებით მავთულის EDM- სთან შედარებით, რომელიც აღწევს უფრო მაღალ სიზუსტეს და აქვს უკეთესი ზედაპირის დასრულება.
შეიძლება თუ არა მავთულის EDM მოჭრილი არაპროდუქტიული მასალები?
არა, Wire EDM სპეციალურად შექმნილია ელექტრო გამტარ ლითონებისთვის და მისი ყველა ვარიაციისთვის, რომელიც დატოვებს არა-გამტარ მასალებს, როგორიცაა პლასტმასის, მინის და კერამიკა, რომელიც განტოლებისგან არ არის გამოვლენილი, მავთულის EDM– ის გამოყენებისას.
ჭრის რომელ მეთოდს აქვს მეტი უპირატესობა დიდი სერიის წარმოებისთვის?
დიდი სერიის წარმოების ვითარებაში, ლაზერული ჭრა ჭრის სიჩქარის გათვალისწინებით საუკეთესოა, რადგან ის ყველაზე სწრაფი და ეკონომიკურად არის ბილიკი, რომელიც შეცვლილია ბევრად და დიდი რაოდენობით. მეორეს მხრივ, მავთულის EDM სასურველი იქნება მცირე რაოდენობით, რადგან არავის შეუძლია მისი გაშვება ასეთი მაღალი ამოცანით.
როგორ შეიძლება მავთულის EDM ჭრის განხორციელება ლაზერული ჭრის შედარებით?
ანალოგიურად, Wire EDM– ს შეუძლია მიაღწიოს სიზუსტით ± 0.001 - დან ± 0.005 ინჩამდე, თუნდაც რთული გეომეტრიების უმეტესობაში, ყოველგვარი პრობლემების გარეშე. მეორეს მხრივ, ლაზერი ზუსტია დაახლოებით ± 0.002 - დან ± 0.005 ინჩამდე დიაპაზონში, ვიდრე ქულები თხელი მასალებით, ხოლო სიზუსტე დეგრადირდება სქელი მასალებისთვის.
რომელია უფრო სწრაფი? ლაზერული ან წყალმცენარეების ჭრა, განსაკუთრებით სქელი მეტალის კომპონენტებისთვის?
არა, ლაზერები ყოველთვის არ არის უფრო სწრაფი, ვიდრე წყლის თვითმფრინავები; ლაზერის სიჩქარე განისაზღვრება სითხის სიმტკიცით. მართალია, ეს მართალია, მავთულის EDM ფაქტობრივად ინარჩუნებს უფრო მაღალ სიზუსტეს, თუნდაც დიდი სიჩქარით, ასე რომ, ეს არის სრულყოფილი გამოსავალი სქელი კედლის მასალებზე პროცესებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ უზენაეს სიზუსტეს.
რა სხვადასხვა სფეროშია საჭირო, ლაზერული ჭრის მომსახურება ჩვეულებრივ საჭიროა?
ნიშნები და დისპლეები, ელექტრონული ნაწილებისა და ზოგადი რაოდენობრივი პროდუქტების მუშაობისთვის, ლაზერული საჭრელების გამოყენება ფართოვდება მაღალი სიჩქარის ხსნარის დამატებით და დროულად მორგებულში არაეკონომიკური კომპლექსური შაბლონების წარმოების შესაძლებლობებით.
როგორ ადარებს ლაზერული მოჭრილი კომპონენტების ზედაპირული დასრულება მავთულის- EDM- ის მიერ წარმოებულ მათთან?
Wire EDM ცნობილია მაღალი ხარისხის დასრულების მიწოდებით, სადაც საბოლოო ალტერნატივა არის შესანიშნავი ნამუშევარი, რომელიც შეიძლება განცალკევდეს ორ ნაწილად, ტიპიური მნიშვნელობით 16 - 32 მიკრონი RA. რაც შეეხება თხელი მასალებს, ლაზერული ჭრილს აქვს უპირატესობის ზღვარის ხარისხი, მაგრამ სქელი მასალებისთვის, კიდეებს შეიძლება დასჭირდეს შემდგომი დამუშავება.
შეგვიძლია ველოდოთ რაიმე ახალ ცვლილებებს ლაზერული ჭრის და ლაზერული EDM ტექნოლოგიაში?
სინამდვილეში, ეს ორი ტექნოლოგიის გაუმჯობესება კვლავაც ხდება, მაგალითად, უფრო ძლიერი ლაზერების, ახალი ლაზერული ტალღების სიგრძის დანერგვა, ლაზერული საჭრელი კიდევ უფრო მეტი ავტომატიზაციის დამატება და EDM– ის ახალი აპარატების განვითარება; რის შედეგადაც უფრო მაღალი პროდუქტიულობა და მასალების მეტი არჩევანი EDM დამუშავებისთვის. გარდა ამისა, მწვანე სტრატეგიების ერთობლიობა და ჰიბრიდული სისტემების განხორციელება ასევე უზარმაზარ შესაძლებლობებს გთავაზობთ.
