Пластикалық өндіріс әлемінде өндіріске арналған дизайн (DFM) инъекциялық қалыптауға арналған дизайн тиімділік пен сапаның негізі ретінде. Бұл жан-жақты нұсқаулық DFM-дің интриатураларына, оның принциптері, процестері және озық тәжірибелері туралы түсінік береді.
Өндіруге арналған дизайнға кіріспе (DFM)
DFM дегеніміз не?
Өндіруге арналған дизайн (DFM) - бұл ең жақсы өндірістік нәтижелерге қол жеткізу үшін өнімді жобалау процесі. Бұл жобалау кезеңінде өндіріске әсер ететін түрлі факторларды ескеруді қамтиды.
DFM компанияларға әлеуетті мәселелерді ертерек анықтап, шешуге мүмкіндік береді. Бұл өндіріс процесінде кейінірек қымбат өзгерістерді азайтуға көмектеседі.
Дьфмнің өндірістегі маңызы
DFM қағидаттарын енгізу бірнеше артықшылықтарды ұсынады:
Шығындарды үнемдеу : Жобалау кезінде өндірушілікке қатысты мәселелерге жауап беру арқылы компаниялар өндіріс шығындарын азайтуы мүмкін. DFM сызықтан арзан өзгертулерден аулақ болуға көмектеседі.
Жақсартылған сапа : Өндіріспен жобалау ақылмен жоғары сапалы өнімдерге әкеледі. Ол ақауларды азайтады және дәйекті нәтижелерді қамтамасыз етеді.
Нарық уақытының жылдамдығы : DFM дизайндан өндіріске көшу. Бұл компанияларға өнімдерді нарыққа тезірек жеткізуге мүмкіндік береді.
Жақсартылған ынтымақтастық : DFM дизайнерлік және өндірістік топтар арасындағы ынтымақтастықты насихаттайды. Бұл мақсаттар мен шектеулер туралы ортақ түсінікке ие.
DFM әртүрлі салаларда қолданылады, мысалы:
DFM-ді қабылдау арқылы осы салалардағы компаниялар өндірістік процестерді оңтайландыра алады. Олар жоғары сапалы өнімді аз шығындармен жеткізе алады.
DFM процесінің фазалары
Пластикалық инъекциялық қалыптаудағы өндіруге арналған дизайн (DFM) процесі бірнеше негізгі кезеңдерді қамтиды. Бұл қадамдар өнімдердің басталуына оңтайландырылғанына көз жеткізеді.
DFM талдау қадамы
1-кезең: Жоспарлар мен мәселелер бойынша талдау
DFM бірінші кезеңі жобалық жоспарлар мен келісімшарттар жасаушыға (см) егжей-тегжейлі жоспарлар мен құжаттаманы ұсынатын түпнұсқа жабдық өндірушісінен (OEM) басталады. Бұған өнім туралы және оның мақсаты туралы барлық ақпарат кіреді.
Содан кейін см осы материалдарды өндірушіліктің ықтимал мәселелерін анықтау үшін қарастырады. Олар факторларды ойлайды Бөлім геометриясы, Материалдарды таңдау және төзімділік.
OEM және CM арасындағы ашық байланыс осы кезеңде өте маңызды. Бұл мәселеге баса назар аударуға көмектеседі.
2-кезең: DFM модельдеу
Екінші кезеңде инженерлер инъекциялық қалыптау процесін талдау үшін Sigmarmoft сияқты жетілдірілген қалыптарды модельдеу бағдарламалық жасақтамасын пайдаланады. Бұл модельдеулер қалыптау кезінде материал қалай әрекет ететіні туралы пайдалы түсінік береді.
DFM модельдерінде бағаланған негізгі аспектілерге мыналар кіреді:
Осы модельдеу арқылы инженерлер әлеуетті болжап, алдын алады ақаулар . Олар дизайнды ең жақсы өндірістік нәтижелер үшін оңтайландырады.
3-кезең: Нәтижелер мен ұсыныстарды ұсыну
Симуляцияларды аяқтағаннан кейін, см нәтижелер туралы толық есеп жасайды. Бұл есеп талдау кезінде анықталған кез-келген мәселелерді шешуге арналған нақты ұсыныстарды қамтиды.
DFM есебі әдетте қамтиды:
Материалды таңдау және қалыптау шарттары
Инъекция температурасы, қысым және қақпаның мөлшері сияқты сыналған параметрлер
Әр түрлі дизайн нұсқалары үшін салыстырмалы нәтижелер
Прототиптеу және тестілеу туралы ұсыныстар
С.М. осы тұжырымдарды өздерінің ұсынылған шешімдерімен бірге OEM-ге ұсынады. Олар дизайнды оңтайлы өндіруге мүмкіндік береді.
4-кезең: прототиптеу, тестілеу және аяқтау
DFM қорытынды фазасында фокус физикалық прототиптер арқылы оңтайландырылған дизайнды тексеру үшін фокус ауысады. 3D басып шығару және қоспалар өндіріс техникасы көбінесе бұл прототиптерді тез жасау үшін жиі қолданылады.
Прототиптер одан әрі тестілеуден өтіп, барлық талаптарға сай болуын қамтамасыз етеді. Осы нәтижелер негізінде кез-келген қажетті түзетулер енгізіледі.
Дизайн аяқталғаннан кейін, ол толық көлемде өндіріске ауысады. DFM процесі одан ауысуды қамтамасыз етуге көмектеседі Өндіріске арналған дизайн.
Инъекциялық қалыптауға арналған DFM-дегі негізгі пікірлер
Пластикалық инъекциялық қалыптау үшін өндіруге қабілеттілік (DFM) қағидаттарын қолдану кезінде бірнеше негізгі факторларды қолдану керек. Оларға материалдық іріктеу, қабырғаға қалыңдығы, қалып, жұмыртқалар, жырғыштар, шөгу және астыңғы сызықтар кіреді.
Материалдық таңдау
Дұрыс материалды таңдау сәтті инъекциялық қалыптау үшін өте маңызды. Бірнеше пластмассалар жиі қолданылады, олардың әрқайсысы жобалау процесіне әсер ететін әр түрлі қасиеттер ұсынады.
Жиі қолданылатын кейбір материалдарға мыналар жатады:
Әр материалда қалыптау кезінде өзін-өзі ұстайтын ерекше қасиеттері бар. Мысалы, нейлон одан сайын қысқарады компьютерді , ал абсцесс төмен температураны қажет етеді. Бұл қасиеттерді түсіну жобалық және өндірістік талаптарға сай материалдарды таңдау үшін қажет. Материалдық таңдау туралы толық нұсқаулық алу үшін тексеру Инъекциялық қалыптауда қандай материалдар қолданылады.
Қабырғалы қалыңдығы оңтайландыру
Қабырғаның қалыңдығын оңтайландыру бөлшектерді біркелкі қамтамасыз етеді және раковиналық белгілер немесе бос орындар сияқты ақаулардан аулақ болыңыз . Дизайнерлер әр түрлі пластмасса үшін ұсынылған қабырға қалыңдығы бойынша нұсқауларды орындау керек.
| материалдар | Қалыңдығы ұсынылған |
| Абәрбу | 1,5-тен 4,5 мм-ге дейін |
| Полипропилен (PP) | 0,8-ден 3,8 мм-ге дейін |
| Налон | 2.0-ден 3,0 мм-ге дейін |
| Поликарбонат (ДК) | 2,5-тен 4,0 мм-ге дейін |
Қабырғаның біркелкі қалыңдығы стресс нүктелерін болдырмау үшін өте маңызды. Жіңішке қабырғалар қажет болған жағдайда, жұқа қабырғаларды қалыптау әдістерін қолдануға болады. Бұл әдіс бір бөлігін ұстап тұру кезінде салмақ азайтуға мүмкіндік береді.
Қалыпты қалыптау үшін жобалау
Жақсы қалыптау ағынын қамтамасыз ету DFM-дің тағы бір маңызды аспектісі болып табылады. Дұрыс қақпа және жүгіру жүйесінің дизайны балқытылған пластиктің қалыпқа қалай толтырылғандығы әсер етеді.
Қақпа түрлері : таңдаңыз . Жиек қақпаларының , желдеткіш қақпалары немесе тікелей қақпалар арасында геометрия мен материалдық ағындар арасында Инъекциялық қалыптауға арналған қақпалардың түрлері
Іске қосу жүйелері : материалдың таралуын қамтамасыз ету үшін теңгерімді жүгіру жүйелерін қолданыңыз.
Қалыпты салқындату : Тиімді салқындату өлшемді тұрақтылықты сақтауға көмектеседі және ысыраптардың алдын алады.
Салқындату арналары қалыпқа температураны таратуды қамтамасыз ету үшін жақсы жасалған болуы керек.
Жобалар бұрыштары және беттік қабат
Жобалар бұрыштарын қалыптан шығару үшін өте қажет. Дұрыс бұрышсыз, бөліктер зеңге жабысып, зақым немесе ақаулар тудыруы мүмкін. Қосымша ақпарат алу үшін біздің нұсқаулықты қараңыз Инъекциялық қалыптаудағы бұрыштық бұрыш.
Ұсынылған жоба бұрыштары материалдық және беткі құрылымға байланысты өзгереді. Тегіс беттер үшін, кем дегенде 0,5 ° дейін және 1 ° . Текстуралық беттер үшін, 3 ° -қа дейін арттырыңыз. бүгілмеу немесе жабысып қалу үшін оны
Шалықтау және ысыраптардың алдын алу
Шалықтау мен жалғандық инъекциялық қалыптаудағы жалпы мәселелер болып табылады. Бөлім бойынша үшін жобалау біркелкі шөгу осы проблемалардың ықтималдығын азайтады. Қалың жерлер жұқа жерлерден көп қысқарады, сондықтан қабырғадағы дәйекті қалыңдығы - бұл кілт. Толығырақ біліңіз Инъекциялық қалыптау кезінде
Тиісті ленталар мен гуссетинг сонымен қатар жоғары стресс аймағын күшейтіп, күштерді біркелкі бөлу арқылы ысырапты азайта алады.
Астыңғы және бүйірлік әрекеттері
Ажыратқыштар ағаш дизайнына күрделілікті арттырады және бөлшектеуді қиындатады. Мүмкіндігінше, геометрия бөлінісін реттеу арқылы астын сызыңыз. Егер астыртындар мүмкін болмаса, күрделі функцияларды қалыптастыру үшін бүйірлік әрекеттер мен бөлінген өзектерді пайдалануға болады. Аштармен күресу туралы қосымша ақпарат алу үшін біздің нұсқаулықты қараңыз Инъекциялық қалыптауға қол жеткізу жолдары.
Жанама әрекеттер, бөлшектердің бөліктерін əрпациялау арқылы оңай жоюға мүмкіндік береді, бұл күрделі құралдардың қажеттілігін болдырмайды.
Құралдарды мұқият қарау және олардың DFM-ге әсері
Құралдар өндіруде маңызды рөл атқарады. сияқты процестер Электродты өңдеу және жылтырату сапа мен дәлдікке әсер етеді. Жоғары сапалы құрал-саймандар тұрақты бөлшектерге, беттік әрлеуді жақсырақ, цикл уақыттарын азайтады.
Жылтыратудың финалының аяқталуына әсер етеді. Жоғары жылтыратылған көйлек жылтыр беттерді шығара алады, ал құрылымдалған қалыптар күңгірт әрлеуді қамтамасыз етеді. Дизайн фазасы кезінде осы факторларды ескере отырып, дұрыс құралдардың дұрыс процестерін қамтамасыз етеді.
Инъекциялық қалыптау процестері мен пікірлер туралы қосымша ақпарат алу үшін біздің жан-жақты нұсқаулыққа кіріңіз Инъекциялық қалыптау процесі дегеніміз не.
DFM үшін бақылау парағы Пластикалық инъекцияның қалыптауында
| DFM бақылау парағы Элемент | сипаттамасы |
| Максималды қысым: толтыру | Қалыпты толтыру үшін қажетті қысымды бағалаңыз. |
| Максималды қысым: орау | Материалдық консистенцияны қамтамасыз ету үшін орау сатысында қолданылатын қысымды бағалаңыз. |
| Үлгі анимациясын толтырыңыз | Балқытылған пластиктің қалыпқа қалай ағып жатқанын елестетіңіз. |
| Кіріс қысымының қисығы | Дұрыс ағынмен қамтамасыз ету үшін материал кірістіргіштегі қысым. |
| Қысқышты бағалау | Инъекция кезінде қалыпты ұстауға қажетті күшейтіңіз. |
| Толтыру кезінде температураның өзгеруі | Ақаулардың алдын алу үшін температураның өзгеруін тексеріңіз. |
| Мұздатылған терінің нәтижелері | Салқындату кезінде қатайтатын пластиктің сыртқы қабатын талдаңыз. |
| Шайырдың жылжуы | Шариннің ығысу жылдамдығын өлшеу, ағынды қасиеттерді бағалау үшін өлшеңіз. |
| Ағынды трассалық анимация | Мәселелерді анықтау үшін балқытылған пластердің ағынының алдындағы алдыңғы жағын қадағалаңыз. |
| Ауа тұзақтары | Ауа қақпалып, бос орын немесе толық емес бөлшектерді анықтайтын жерлерді анықтаңыз. |
| Желдету температурасы | Қалыпты температураны ұстап тұру үшін жеткілікті желдетуді қамтамасыз етіңіз. |
| Дәнекерлеу сызықтары | Екі ағынды фронттар кездесетін жерлерді анықтаңыз, олар әлсіз дақтарды тудырады. |
| Дәнекернестің трассасы анимациясы | Материал әлсіреуі мүмкін екенін болжау үшін дәнекерлеу сызығын бейнелеңіз. |
| Дәнекерлеу сызықтарын PVT диаграммасы | Материалдың әрекетін нақты салқындату кезеңдерінде бағалау үшін ПВТ кестесін пайдаланыңыз. |
| Салқындату кезіндегі материалдарды қатайту | Біркелкі емес салқындатуды және бөлшектердің ақауларын болдырмау үшін қатайтуды бақылау. |
| Раковина белгілері | Дұрыс емес салқындату немесе шамадан тыс қалыңдығы салдарынан бетті депрессияларды бағалаңыз. |
| Ыстық дақтар | Инъекция кезінде қызып кетуге бейім бөлігін анықтаңыз. |
| Бос орындар | Ішкі ауа қалталарын анықтаңыз, бұл бөлшектердің беріктігіне әсер етуі мүмкін. |
| Қалың жерлер | Резервуарға немесе бос орындарға әкелуі мүмкін шамадан тыс қалыңдықты тексеріңіз. |
| Бөлімнің жұқа аудандары | Жіңішке бөлімдер толық толтырылғанына көз жеткізіңіз, бұл толық емес бөлшектердің алдын алу. |
| Біркелкі қабырға қалыңдығы | Раковиналар мен ысыраптар сияқты ақауларды азайту үшін қабырға қалыңдығының дизайны. |
| Материалдық ағын сипаттамалары | Таңдалған шайин жақсылап ағып, ұзын немесе жұқа ағынның ұзындығын ұстауға мүмкіндік береді. |
| Қақпаның орналасқан жері | Шала жүргізудің ертегісін және раковинаның алдын алу үшін қақпаның орналасуын оңтайландыру. |
| Қақпаның бірнеше талаптары | Күрделі геометрияларды дұрыс толтыру үшін қажет болған жағдайда бірнеше қақпаларды қолданыңыз. |
| Болатқа қақпа әсер ету | Тілеуге жол бермеу үшін пластиктен жасалған пластиктен дұрыс ағынның дұрыс ағып кетуіне көз жеткізіңіз. |
| Бөлшектердің бұрышы | Оңай бөлуге мүмкіндік беру үшін тиісті жобаларды қамтамасыз етіңіз. |
| Текстуралық шығарылымсыз | Жобаның құрылымын зақымсыз шығару үшін жеткілікті қамтамасыз етіңіз. |
| Құралдағы жұқа болаттан жасалған шарттар | Жіңішке болаттан жасалған шарттар тудыруы мүмкін бөлімдер үшін бөліктің геометриясын бағалаңыз. |
| Жеңілдетуді аударыңыз | Ашуларды жою немесе жеңілдету үшін дизайндағы өзгерістерді қарастырыңыз. |
| Кристалдану | Бөлшектердің сапасына әсер етуі мүмкін материалдағы кристалданудың кез-келген мәселелерін тексеріңіз. |
| Талшықты бағдарлау | Талшықты бағдарлаудың күш-жігері мен өнімділігі қалай әсер етуі мүмкін деп бағалаңыз. |
| Кішірейту | Өлшемді вариацияны азайту үшін материалдың шөгу әрекетін бағалаңыз. |
| Нақтылау | Дизайнға түзетулермен және оны қалай азайтуға болатындығын бағалаңыз. |
DFM шешкен пластикалық инъекциялық қалыптастырудағы жалпы ақаулар
Пластикті инъекцияның қалыптауы - күрделі процесс. Бұл көптеген айнымалыларды қамтиды, олар соңғы өнімдегі әртүрлі ақауларға әкелуі мүмкін. Алайда, бұл мәселелердің көпшілігін өндіруге жарамсыздық (DFM) тәжірибесі үшін тиісті дизайн арқылы болдырмауға болады. Жалпы ақауларға жан-жақты шолу үшін сіз біздің нұсқаулығымызға жүгінуге болады Инъекциялық қалыптау ақаулары.
Негізгі ақаулар
Жарқыл : жыпылықтаған жарқылдар, екі жартысы кездесетін, көбінесе көгерген пластиктен ағып кетеді. Бұл қосымша материалдың жұқа қабатын жасайды, олар кесілуі керек. Жыпылықтау қысқыштың жеткіліксіз күшімен немесе нашар қалыпқа келтіруден туындайды. Толығырақ біліңіз Инъекциялық қалыптау жарқылы.
Дәнекерлеу сызықтары : дәнекерлеу сызықтары пайда болады, онда екі бөлек балқытылған балқытылған пластик кездеседі және дұрыс сақтандырылмаған. Бұл әлсіз дақтарды жасайды, бұл күш-жігерді азайтуға немесе оның сыртқы түрін өзгертуге болады. Қосымша ақпарат алу үшін біздің нұсқаулықты қараңыз Инъекциялық қалыптау дәнекерлеу сызығы.
Раковинаның белгілері : раковинаның белгілері - бұл кішкентай депрессиялар немесе бөліктің бетіне азғырулар. Олар қалың бөлшектер жіңішке учаскелері жұқа учаскелерден баяу салқындаған кезде, бетінің ішке құлап кетуіне әкеледі. Алдың алдын алуға болатынын біліңіз Инъекциялық қалыптаудағы раковинаның белгісі.
Қысқа суреттер : Қысқа түсірілім Қалыптағы қуыс балқытылған пішінді толығымен толтырылмаған кезде пайда болады, нәтижесінде толық емес бөлікке ие болады. Бұл көбінесе төмен инъекция қысымына, материалдық ағынның жеткіліксіздігіне немесе металлдың жеткіліксіз болуына байланысты. Толығырақ ашыңыз Инъекциялық қалыпта.
Күйіп қалу белгілері : күйік белгілері - бұл айдау кезінде қатты қызып кету немесе ауаны ауаға түсірген қара немесе түссіз жерлер. Олар тараптың сыртқы келбеті мен құрылымдық тұтастығына да әсер етуі мүмкін.
Брятс : Брятсақтық беріктік жеткіліксіз болғандықтан оңай сынған немесе сынған бөліктерге жатады. Бұл ақау дұрыс емес материалды таңдаудан, салқындатудан немесе әлсіз бөлшектердің дизайнынан тұра алады.
Деламинация : Деламинация - бұл бөлшектің беті алшақтайтын көрінетін қабаттарды көрсетеді. Бұл сәйкес келмейтін материалдар қолданылған кезде пайда болады немесе ылғал шайырға түсіп кетеді.
Жеткізу : эстремалар пластик корунд қуысына тез ағып жатқанда, бір бөлігін бұрмалайтын жылан тәрізді үлгіні жасайды және оның күшін жоғалтады. Толығырақ біліңіз Инъекциялық қалыптау кезінде ағындар.
Уәбе, сплей, көпіршіктер және жарылыс : Берілістер - бұл тарап ішіндегі ауа қалталары. Спорт материалдағы ылғалдан туындаған жолақтарға қатысты. Көбіктер мен блистер пайда болған кезде пайда болады, өйткені ауа қалыптан құтыла алмады, бұл бөліктің күші мен сыртқы келбетін бұзады. Берілістер туралы қосымша ақпарат алу үшін біздің мақаламызды қараңыз Вакуумды уқалар.
Баяу және ағын сызықтары : біркелкі емес салқындату нәтижелері, бұралу немесе бұралуы мүмкін. Ағын сызықтары, әдетте, инъекция кезінде ағынды ағындардың әсерінен пайда болады. Толығырақ біліңіз инъекциялық қалыптауда және Инъекциялық қалыптаудағы ағынды сызықтар.
DFM арқылы шешімдер
Осы кемшіліктерді шешу үшін DFM (өндіруге арналған дизайн) бөлшектер мен қалыптардың дизайнына бағытталған түзетулерді ұсынады. Мұнда бірнеше жалпы шешімдер бар:
Дизайнды түзету : Біркелкі салқындатуды қамтамасыз ету үшін қабырға қалыңдығын өзгертіңіз. Жоғары күйзеліске ұшырап, соғұрлым жоғары күйзелістерді нығайту үшін қабырға немесе гусс қосыңыз.
MOLD дизайнын оңтайландыру : Дыбыстық жолмен және жарамсыздарды жою үшін қақпаның дұрыс орналасуын және мөлшерін қамтамасыз ету. Біркелкі температураны сақтау үшін салқындату арналарын жобалау. Толығырақ біліңіз Мольд дизайны.
Инъекцияның қысымын бақылау : қысқа кадрлар мен жарқылдардың алдын алу үшін инъекция қысымын реттеңіз. Қысымның дұрыс қысымын қамтамасыз ету, қалыптардың қуысын толығымен толтыруға көмектеседі.
Салқындату уақытын түзету : Салқындату уақытын бұрау, раковинаның белгілері және сәйкес келмеуі үшін дәлдеңіз. Қалың жерлерде салқындатудың тезірек уақыты қысқару ықтималдығын азайтады.
Материалды таңдау : бөлшектерді жобалау үшін тиісті қысылу деңгейі және жылу қасиеттері бар материалдарды таңдаңыз. Материалдық таңдау Дәнекерлеу сызықтарынан барлық күшке әсер етеді. Инъекциялық қалыптауда қандай материалдар қолданылады
Осы түзетулерді DFM арқылы жасау арқылы өндірушілер бұл ортақ инъекциялық қалыптау ақауларын күрт азайтуға немесе тіпті жоюға да болады.
Инъекциялық қалыптаудағы ортақ ерекшеліктерге арналған жобалау бойынша нұсқаулық
Пластикалық инъекциялық қалыптауға арналған бөлшектерді жобалау кезінде әр түрлі ерекшеліктердің пайда болуын ескеру өте маңызды. Мұнда жалпы элементтерді өндіруді оңтайландыратын және ақауларды азайтатын тәсілдермен жобалаудың бірнеше нұсқаулары келтірілген. Кешенді шолу үшін біздің нұсқаулықтан қараңыз Инъекциялық қалыптауға арналған дизайн нұсқаулары қандай.
1. бастықтар
Босс - бұл тіркеме нүктелері немесе құрылымдық тіректер ретінде қызмет ететін мүмкіндіктер. Олар көбінесе бұрандалар, түйреуіштер немесе басқа бекіткіштер үшін қолданылады.
Бастықтарды жобалаудың негізгі нұсқаулары:
Қабырғаның қалыңдығының 25-50% аралығында мөлшерде радиус қосыңыз.
Биіктігін сыртқы диаметрі 3 еседен аспайды.
Жобаның драйверін оңай шығару үшін сыртынан 1,5 ° -қа дейін қолданыңыз.
Боссқа қосылатын күштің көмегімен бастыққа жақын қабырғаға бекітіңіз.
Бірнеше бастықты екі есе жуық, қабырғаға жуық қалыңдықпен табыңыз.
2. Қабырғалар
Қабырғалар - бұл жіңішке, тік қабырғалар, ол бір бөлігін едәуір масса қоспай арттырады. Олар көбінесе жалпақ беттерді немесе ұзақ уақыт бойы қолданылады.
Қабырғаларға арналған дизайн бойынша кеңестер:
Раковиналардың алдын алу үшін негізгі қабырғаның 60% -дан азын сақтаңыз.
Биіктігі тұрақтылықтың қалыңдығын 3 есе шектеңіз.
Стресс концентрациясын азайту үшін негізде радиус, қалыңдықтың 25-50% қосыңыз.
Оңай бөлшектеу үшін екі жағынан кем дегенде 0,5 ° бұрыштың бұрыштық бұрышын қолданыңыз.
3. 3. Бұрыштар
Өткір бұрыштар - бұл бөлшектеу концентраторлары, олар ажырамасқа әкелуі мүмкін. Олар сонымен қатар инъекция кезінде пластиктен біршама ағып кетуді қиындатады.
Осы мәселелерді болдырмау үшін:
Барлық бұрыштарға, ішінде және сыртқа радиус қосыңыз.
Ішкі радиусын қабырғадағы қалыңдықтың кем дегенде 50% құрайды.
Сыртқы радиусты ішкі радиуста сәйкестендіріңіз, сонымен қатар қабырға қалыңдығы.
4. Жобаның бұрыштары
Тік қабырғаларға, түйреуіштерге және қабырғаларға аздап таспалар қосылады. Олар бөлшектеуге жабысқақ немесе деформациясыз тазартуға көмектеседі. Қосымша ақпарат алу үшін біздің нұсқаулықты қараңыз Инъекциялық қалыптаудағы бұрыштық бұрыш.
Қажетті жобаның мөлшері бірнеше факторларға байланысты:
Шайыр түрі: жоғары қысқаратын мөлшері бар материалдар көбірек жобаны қажет етеді.
Текстурасы: беттердің беттеріне сүйрудің алдын алу үшін жоба қажет.
Тереңдігі: ұзынырақ ерекшеліктер, әдетте, таза шығаратын қосымша жобаны қажет етеді.
Бас бармақ ретінде, тегіс беттерге арналған минималды жобаның бұрышы және текстуралық құрылымдар үшін 2-3 ° бұрышты қолданыңыз. Сіздің дизайныңызға негізделген нақты ұсыныстар үшін қалыптау серіктесіңізбен кеңесіңіз.
5. Эжектордың түйреуіштері
Поженстің түйреуіштері дайын бөлігін қалыптасқан бөлікті қалыптардың қуысынан шығару үшін қолданылады. Олардың мөлшері, пішіні және орналасуы бөліктің сыртқы келбеті мен тұтастығына әсер етуі мүмкін. Толығырақ біліңіз Инъекциялық қалыптардағы эжекторлық түйреуіштер.
Осы ойларды есте сақтаңыз:
Мүмкіндігінше косметикалық емес беттерге түйреуіштер салыңыз.
Шығарғыштарды иек кезінде зақымдалуы мүмкін жұқа немесе нәзік белгілерге қоюдан аулақ болыңыз.
Эйка-күшті көрінетін белгіні қалдырмай тарату үшін үлкен түйреуішті қолданыңыз.
Күрделі геометриясы бар бөліктер үшін, стриппер плиталар сияқты балама шығару әдістерін қарастырыңыз.
6. Қақпалар
Гейтс - балқытылған саңылаулар, олар арқылы металл қуысына енеді. Дұрыс қақпаның дизайны толық, теңгерімді толтыру және визуалды ақауларды азайту үшін қажет. Қосымша ақпарат алу үшін біздің нұсқаулықты қараңыз Инъекциялық қалыптауға арналған қақпалардың түрлері.
Кейбір негізгі пікірлер:
Геометрия мен шайырға сәйкес келетін қақпаның түрін (мысалы, қойынды, туннель, ыстық ұш) таңдаңыз.
Қақпақты мөлшерде ағынға немесе шамадан тыс ығысуды тудырмай жеткілікті ағынға мүмкіндік береді.
Қуықты толтыру және орау үшін қақпаларды табыңыз.
Гейтстің сыртқы келбеті немесе қалың бөлімдерден немесе жуғыштарға бейім орындардан өтіңіз.
7. Саңылаулар
Инъекцияланған бөліктердегі тесіктер қалыпқа арналған негізгі түйреуіштер көмегімен жасалады. Егер дұрыс безендірілмеген болса, тесіктер деформациялануы немесе дұрыс емес мөлшерде болуы мүмкін.
Осы нұсқауларды орындаңыз:
Бұрмалаудың алдын алу үшін тесік айналасындағы қабырға қалыңдығын қолданыңыз.
Тереңдігін шектеңіз соқыр тесіктер . диаметрі 2-3 еседен аспайтын
Саңылаулар үшін, туралануды ұстап тұру үшін екі жағынан да негізгі істікшені қолдаңыз.
Оңай түйреуішті шешіп алу үшін кішкене бұрап немесе жоба қосыңыз.
8. Бөлуге арналған сызықтар
Бөлу сызықтары - бұл қабаттар, онда қалыптың екі жартысы жиналады. Олар көбінесе дайын бөлігінде көрінеді және эстетика мен функцияға да әсер етуі мүмкін. Толығырақ біліңіз Инъекциялық қалыптау желісі.
Бөлу сызықтарының әсерін азайту үшін:
Оларды сыни емес беттерге немесе бөлшектерге орналастырыңыз.
Жақсартылған туралау және күш үшін «қадамдастырылған » DISPING жолын пайдаланыңыз.
Жолдың пайда болуын жасыру үшін құрылым немесе қисық профиль қосыңыз.
Бөлу сызығында жарқыл мен сәйкессіздіктің алдын алу үшін тиісті жобаны және рұқсатты қамтамасыз ету.
9. Текстура
Текстуралы беттер қалыпталған бөліктің сыртқы келбетін, сезімді және функциясын жақсарта алады. Алайда, олар сонымен қатар дизайн мен құралдардың ерекше пікірлерін қажет етеді.
Осы ойларды есте сақтаңыз:
Құрылымның партиясын инсекциялаудың алдын алу үшін кем дегенде 1-2 ° бұрыштың бұрыштық бұрышын қолданыңыз.
Айқын өткір ауысулардан немесе текстураның үлгісінен аулақ болыңыз.
Орнатиннің жеткілікті мөлшерін және толтырылуын қамтамасыз ету үшін құрылымның тереңдігі мен аралығын қарастырыңыз.
Құрметті дәл өңдей немесе құралға дәл өңдей алатын немесе майыстыратын құрылымды таңдау үшін қалыптаушымен жұмыс жасаңыз.
10. Шалықтау
Барлық пластмассалар қалыпта салқындаған сайын қысқарады, ал бұл қысқару бөлімде және құрал дизайнында есепке алынады. Біркелкі емес немесе шамадан тыс шөгу кері, раковинаның белгілерін және өлшемді дәлсіздіктерге әкелуі мүмкін.
Шалғыны басқару үшін:
Бүкіл бөлік ішінде қабырға қалыңдығын сақтаңыз.
Раковиналар мен ішкі қуыстарға бейім қалың бөлімдерден аулақ болыңыз.
Біртіндеп, біркелкі, салқындатуға ықпал ететін қалыпқа арналған температураны қолданыңыз.
Материалдардың қысылуын және уақытты реттеңіз.
Шайырдың күтілетін қысқару жылдамдығына негізделген құрал өлшемдерін өзгертіңіз.
11. Дәнекерлеу сызықтары
Дыбыстық жолдар екі немесе одан да көп ағынды фронттар қалыптастыру кезінде сақтандырылған кезде пайда болады. Олар бетіндегі көрінетін белгілер ретінде пайда болуы мүмкін және құрылымдағы әлсіз жақтарды көрсетуі мүмкін. Қосымша ақпарат алу үшін біздің нұсқаулықты қараңыз Инъекциялық қалыптау дәнекерлеу сызығы.
Дәнекерлеу желілерінің әсерін азайту үшін дизайнерлер:
Балқыма фронттарының ағымын және жиналысын бақылау үшін қақпалар орналасқан жерлерді оңтайландыру.
Ажыратылған температураны қолданыңыз, олар ағып, сілкіністерді ыстық және сұйықтық жинайды.
Ұңғымаларды қосып, қақырықтарды толтырып, дәнекерлеу желісінде синтезді жақсартыңыз.
Radius Бұрыштар мен жиектерді жақсы ағын мен күшті дәнекерлеуге мүмкіндік береді.
Кейбір жағдайларда еріген температураны немесе баяу толтырғыш мөлшерлемені қолдануды қарастырыңыз.
Дәнекерлеу сызықтарын әрдайым жою мүмкін емес болған кезде, бұл стратегиялар өздерінің сыртқы түрін басқаруға және бөлшек саудасына әсер етуге көмектеседі.
Инъекциялық бөлшек бөліктерінде жалпы мүмкіндіктерді жобалау үшін бірнеше қосымша кеңестер мен пікірлер бар:
Босс үшін:
Пайдалану кезінде ауытқудың немесе сынудың алдын алу үшін гусс немесе қабырғалары бар ұзын немесе жіңішке бастықтарды күшейтіңіз.
Бекітілген жылу немесе ультрадыбыстық дәнекерленген бастықтар үшін жабдық өндірушісі ұсынған нұсқауларды орындаңыз.
Қабырғалар үшін:
Қабырғалар, қапталған қабырғаға кем дегенде екі есе, керісінше, керісінше, керісінше раковиналық белгілерді азайтыңыз.
Ұзақ немесе биік қабырғалар үшін, тіпті толтыру және қалыңдық тінтулерінің өзгеруіне және кері арналтуды болдырмауға және бұрылуды ескеріңіз.
Бұрыштар үшін:
Бұрыштардың ішіне қарағанда үлкенірек радиусын сол жерлерде материалдың табиғи жұқаруын өтеу үшін пайдаланыңыз.
Құрылымдық немесе жүк көтергіш бөліктері үшін өткір бұрыштардан аулақ болыңыз және біртіндеп немесе түймелерге ауысады.
Жобалар үшін:
Қабырғалардағы негізгі жобадан басқа, қабырғалар, 0,25-0.5 ° (0,25-0.5 °) қосады (мысалы, 0,25-0.5 °).
Жоғары үлес немесе терең сызбалары бар бөліктер үшін, жоғары жобалау бұрышын қолданып, слайдты немесе CAM әрекетін құралға қосыңыз.
Эжекторлар үшін:
Эйка-күш таратып, бұрмалануды немесе бөліктің бұзылуын немесе зақымдану үшін теңдестірілген орналасуда бірнеше түйреуіштерді қолданыңыз.
Дөңгелек немесе цилиндрлік бөліктер үшін, тегіс және біркелкі және біркелкі шығарыңыз.
Қақпалар үшін:
Қақпаларды бұрыштарға немесе жиектерге қоюдан аулақ болыңыз, себебі бұл стресстің концентрациясы мен қақпаның вестиге шығарылуына әкелуі мүмкін.
Үлкен немесе жалпақ бөлшектер үшін теңгерімді толтыруға қол жеткізу үшін желдеткіш қақпағын немесе бірнеше қақпаның тіркесімін қарастырыңыз және WARP азайтыңыз.
Саңылаулар үшін:
Кішкентай тесіктер немесе қатты төзімділігі барлар үшін, дәлдігі мен дәйектілігі мен дәйектілігін қалыптастырғаннан кейін бөлек бұрғылау немесе тоқу жұмыстарын қолдануды қарастырыңыз.
Ішкі бұрандалы тесіктер үшін, қалыпқа келтірілгеннен кейін ағындарды жасау үшін бұрандалы кірістіру немесе өзін-өзі түрткен бұранданы пайдаланыңыз.
Бөлу үшін:
Мүмкіндігінше бөлуге арналған сызықтарды критикалық өлшемдермен немесе жұту беттерінде қоюдан аулақ болыңыз.
Жоғары косметикалық талаптары бар бөліктер үшін құралды «өшірілген » немесе «үздіксіз» немесе «үздіксіз » дизайнымен қолдануға қараңыз.
Текстура үшін:
Біркелкі салқындату және кішірейту үшін тұрақты құрылымды және үлгіні қолданыңыз.
Бірнеше текстурасы немесе тегіс және құрылымдалған беттердің тіркесімдері үшін әр түрлі аймақтарды бөлу үшін біртіндеп ауысуды немесе физикалық үзілісті қолданыңыз.
Шөгу үшін:
Өлшемді өзгерістер мен ысырапты азайту үшін төмен қысқыш мөлшері немесе толтырғыш құрамы бар материалды қолданыңыз.
Бөлшектер арасындағы қысқарту мен консистенцияны ілгерілету үшін теңдестірілген жүгіру жүйесімен көп қуыс құралы бар.
Дәнекерлеу желілері үшін:
Дәнекерлеу сызығының синхозы мен беріктігін жақсарту үшін мезгілі ағын индексі немесе төмен тұтқырлығы бар материалды қолданыңыз.
Дәнекерлеу сызығын бөлу немесе оған қарсы тұру үшін ұңғымалық әдісті қолдануды қарастырыңыз.
Кейс-стади: медициналық құрылғыны өндіріс саласындағы сапа мәселелерін шешу
Мәселе: Дірілділер және медициналық құрылғыдағы анықтық
Медициналық құрылғы өндірушісі өндіріс кезінде сапалы мәселелерге тап болды. Сүйектерді ультрадыбысты қолдануға көмектесу үшін жасалған құрылғы, мөлдір терезе болды. тұрақты түрде жүргізілмеген Терезелер десттерді және аздап айқындықты көрсетті, құрылғыны медициналық пайдалануға жарамсыз етеді.
Бұл мәселенің түпкі себебі субстрат материалын қалпына келтіріп, араластырыңыз ашық шайырмен . Шаю цикед салсаған кезде, температура теңгерімсіздігі кейбір материалдарды қайта еріп, терезенің айқындылығына әсер етті. Сәйкес келмейтін бұрмалау кезінде үйлесімді емес материалдарды араластыру сәтсіз тексерулерге әкеледі.
DFM арқылы шешім
Келісімшарттық өндіруші өндіруге қабілеттілік (DFM) қағидаттарын қолданды. осы сапа мәселелерін шешу үшін Міне, DFM проблеманы шешуге көмектесті:
Өнім дизайны және құрал-саймандары : дизайн материалды қайта балқытудың алдын алу үшін түзетілді. Құралдарға өзгертулер нақты шайыр мен субстрат материалдары арасындағы жақсырақ бөлінуді қамтамасыз етті. Бұл қадам жақсартылған материалдық ағын жақсартты, ағынның және басқа да визуалды ақаулардың мүмкіндігін азайтады.
Прототиптеу және тестілеу үшін 3D басып шығаруды қолдану : толық көлемде өндіріске дейін өндіруші 3D басып шығаруды пайдаланып прототиптерді жасады . Бұл оларға дизайндағы өзгерістерді тексеруге және тексеруге мүмкіндік берді. Алдымен прототиптеу арқылы олар өзгерістердің бөлігінің нылары мен күшке қалай әсер ететінін көре алды.
Ультрадыбыстық дәнекерлеуді және қосылған құнды қадамдарды енгізу : жобалауды жақсартудан басқа, өндірістік процесс ультрадыбыстық дәнекерлеуді қамтиды . Бұл процесс өнімнің әртүрлі бөліктеріне қосылу үшін пайдаланылды, өнімнің жақсы тұтастығын қамтамасыз етеді. Өнімді басып шығару және қосымша сапаны тексеру сияқты қосымша құнды қадамдар барлық бөлімшелер бойынша сәйкестікке көз жеткізу үшін енгізілді.
Шешім
| шығарылымын визуализациялау | шешімі | DFM |
| Терезедегі дәу | Субстрат материалын қайта ерітіңіз, шайырмен араластырыңыз | Жақсартылған құралдар, материалдарды бөлу |
| Нашар анықтық | Материалдарды араластыру, температуралық теңгерімсіздік | Оңтайландырылған дизайн және материалдық ағын |
| Сәтсіз өнім тексерулері | Көрнекі ақаулар, әлсіз байланыстар | Ультрадыбыстық дәнекерлеу, 3D прототипі |
Қорытынды
Өндіруге арналған дизайн (DFM) пластикті инъекциялық қалыптауда өте маңызды. Бұл қымбат ақаулардың алдын алуға көмектеседі және мәселелерді ертерек шешу арқылы өнімнің сапасын жақсартады. Негізгі стратегиялар қабырға қалыңдығын оңтайландыру, қақпалардың орналасуын және тегіс материал ағынын қамтамасыз етуді қамтиды. Осы DFM қағидаттарын қолдану арқылы өндірушілер тиімділікті арттырады, өндіріс шығындарын азайтып, ішіне кіреді.
Топтың MFG инъекцияның қалыптастыру жобаларын қалай оңтайландыруы мүмкін екенін біліңіз. Бүгін бізге тегін кеңес беру және баға ұсыныстары үшін хабарласыңыз. Дизайндарыңызды өмірге, тиімді және тиімді түрде әкелуге көмектесейік.
Инъекциялық қалыптауға арналған DFM туралы жиі қойылатын сұрақтар
С: Инъекциялық қалыптауда DFM және DFA арасындағы қандай айырмашылық бар?
Ж: DFM инъекциялық қалыптау процесіне арналған дизайнды оңтайландыруға бағытталған, ал DFA оңай құрастырудың бөлшектерін жобалауға баса назар аударады. DFM өндірістік күрделілігі мен шығындарын азайтуға бағытталған, ал DFA құрастыру процесін жетілдіреді.
С: DFM инъекцияның қалыпталған өнімінің жалпы құнына қалай әсер етеді?
Ж: DFM өндірістік күрделілікті азайту, материалдық қолданылуды азайту және инъекциялық қалыптау процесін оңтайландыру арқылы өнімнің жалпы құнын азайтуға көмектеседі. Бұл өндіріс шығындарының азаюына, ақаулардың аздығына және циклдің қысқаруына әкеледі.
С: DFM қағидаттары қолданыстағы өнімдерге қолданыла ала ма?
Ж: Иә, DFM қағидаларын қолданыстағы өнімдерге қолданыстағы өнімдерге «дизайнды оңтайландыру» деп аталатын процесс арқылы қолдануға болады.
С: Өнімді әзірлеу кезінде DFM талдауы қаншалықты жиі орындалуы керек?
Ж: DFM талдауы бастапқы тұжырымдамадан бастап қорытынды дизайнға дейін жүзеге асырылуы керек. Тұрақты DFM шолуларын жүргізу ықтимал мәселелерді ертерек анықтауға және шешуге көмектеседі, кейінірек қымбат өзгерістердің қажеттілігін төмендетеді.
С: Инъекциялық қалыптаудағы DFM-ге қатысты ең көп кездесетін мәселелер қандай?
Ж: Жалпы DFM мәселелері қабырға да, бұрыштардың қолайсыздығына, жобастың жетіспеушілігіне, қақпалардың дұрыс емес орналасуына және салқындатудың жеткіліксіздігін қамтиды. Басқа мәселелер нашар материалды іріктеуді, біркелкі емес шөгуді және шамадан тыс астындағы немесе күрделі геометрияларды тартуы мүмкін.
