Қысқа түсірілім кезінде ең көп кездесетін проблемалармен кездеседі. Бұл балқытылған пластиктер тегіс қозғалыстардағы қалыпқа кіре алмайтын жағдай. Материалдар түрлі техникалық мәселелердің арқасында қалыптарға жабысып қалуы мүмкін. Қысқа кадрлар туралы білу үшін маңызды істерді білейік.
Бұл не?
Артық қалыптаудағы қысқа кадрлар сіздің өндіріс уақыт кестесінде әртүрлі мәселелер тудыруы мүмкін. Бұл пластмасса материалдары зеңнің қуысын толтырмаған жағдай. Бұл келесі әсерлер нәтиже береді:
• Зақымдалған өнімдер
Қысқа суреттердің негізгі кемшілігі - зақымдалған немесе жетілмеген өнімдер, шамадан тыс қалыптаудан жасалған бұйымдар. Сонымен қатар, сіз басқа бөлшектермен жинай алмайтын толық емес компоненттер аласыз. Нашар эстетика шамадан тыс қалыптаудағы қысқа соққылардың соңғы нәтижесіне айналады, бұл өнімдерді нарықты таратуға жарамсыз етеді.
• Тағы да сынықтар
Қабылданбаған өнімдер неғұрлым көп сынықтарға немесе қалдықтарға әкеледі, сіз өндірістік алаңнан кетуіңіз керек. Сіз өндіретін сынықтар неғұрлым көп болса, өндіріс ақаулығының мөлшері соғұрлым жоғары болады. Қосымша сынықтар өндіріс шығындарының жалпы шығынын арттырады.
• Өндіріс кешігу
Қысқа суреттер бұрын-соңды болмаған өндірісті кешіктіруге әкелуі мүмкін, бұл мерзімге сәйкес келеді. Кешіктірулер дайын өнімнің маркетингтік кестесіне де әсер етуі мүмкін. Сондай-ақ, қысқа қалыптаудағы қысқа кадрлардың себептерін анықтау және бекіту өндірісті жалғастырмас бұрын біраз уақыт кетеді.
Себептері
Артық қалыптаудағы қысқа кадрлар сіздің өндірістік процестеріңізге әсер етуі мүмкін. Қысқа суреттердің пайда болуын болдырмау үшін сіз мәселелерді шешіп, үстемдік процесін оңтайландыруыңыз керек. Мұнда қысқа атылған мәселелердің жалпы себептері бар:
• Инъекция жылдамдығы
Баяу инъекция жылдамдығы жабдықтың балқытылған материалдарды қалыпқа қалай толтыратындығына әсер етуі мүмкін. Бұл балқытылған материалдың бүтіндігі, ол бүкіл қалыптың қуысын толтырмас бұрын пайда болады. Бұл жетілдірілген қалыптардың салындысына байланысты соңғы өнімдердегі әртүрлі ақауларды тудырады.
• Материалдық сапасы нашар
Пластикалық сапа сонымен қатар қалыптарды толтыруға қанша уақыт кететіні әсер етуі мүмкін. Тым нашар пластмассалар жабдық ішінде баяу қозғалады, оны жақсы ағып, жақсы қысым жасауды қажет етеді. Нашар материалдар инъекция ағынының ішінде жабысып қалуы мүмкін, олардың оларды қалыпқа отырғызудың алдын алады.
• Төмен қысым
Инъекцияның қысқаруы, баяу материалдық ағын болады. Сіз әр пластикалық материалдардың сипаттамаларын түсінуіңіз керек және оны жылжыту үшін жеткілікті инъекция қысымын қолдануыңыз керек. Қысым жеткіліксіз болған кезде сіз қысқа соққын жасай аласыз.
• Төмен температура
Пластикалық материалдардың өтімділігі инъекциялық қалыптау кезінде процесс кезінде қолданылатын температураға байланысты болады. Төмен температурада төменгі балқыту нүктелері бар бірнеше пластмассалар жақсы жұмыс істейді. Дегенмен, басқа пластмассалар сіз төменгі температураны қолданған кезде, оларды жабысып, қуысты толтыруға қабілетсіз етіп қозғалмайды.
• Молды дизайн
Кейбір қалыптардың дизайны пластикалық материалдарды қуысқа кіру үшін қиындатады. Кейбір күрделі дизайн элементтері бар қалыптар балқытылған пластмассаға кеңістікті толтыруға көбірек қиындықтар туғызады. Қарапайым қалыптар конструкциялары инъекция кезінде қысқа түсірілім мәселесін төмендетудің ықтималдығы жоғары болады.
Бұл себептер сіздің инъекциялық қалыптау операцияларын тәуекелге қоюы мүмкін. Осы себептерді ертерек анықтай алмау өндіріс кезеңінде көптеген қысқа кадрларға әкелуі мүмкін. Сізге өндіріс процесін қайта қарау немесе зақымдалған өнімдерді тастап кетуіңіз керек болуы мүмкін.
Ең жақсы тәжірибелер
Инъекциялық қалыптаудағы қысқа кадрлар - бұл сіздің өндірістік процесті бұза алатын жалпы мәселе. Бұл сіздің өндірістік өніміңіздегі үлкен сәтсіздікке әкелуі мүмкін өнім ақаулары мен кемшіліктерінің жетекші себебі. Қысқа кадрлардың алдын алу үшін осы озық тәжірибелерді ұстануға болады:
• MOLD дизайнын оңтайландыру
Қалыпты дизайнды оңтайландыру, қақпаның дизайнын, қуысының дизайнын және қақпаның орналасқан жерін өзгертуге болады. Сондай-ақ, сіз диспансердің басқа аспектілерін, мысалы, геометрия және желдеткіш дизайн сияқты оңтайландырғыштарды оңтайландыра аласыз, мысалы пластикалық материалдарды қалыпқа отырғызуға көмектеседі. Қалыпты дизайнды оңтайландыру арқылы сіз инъекциялық қалыптау процесінде материал ағынының тегістігін жақсарта аласыз.
• Параметрді асыра пайдалану
Тегіс инъекция процесі үшін ең жақсы ортаға сәйкес келетін кейбір параметрлерді түзету керек. Кейбір реттелетін қалыптастыру параметрлері инъекцияның қысымы, жылдамдығы, қалып, температурасы және балқыту температурасы кіреді. Бұл инъекция процесінде баяулаудың алдын алуға көмектеседі, бұл қысқа түсірілімге әкелуі мүмкін.
• Жақсы материалдарды таңдау
Инъекция процесінде барлық пластикалық материалдар тегіс ағынға ие бола бермейді. Бұл материалдың ерекшеліктері мен сипаттамаларына байланысты болады. Жақсы материалдарды таңдау инъекция кезінде баяулау проблемаларын шешеді.
• Жабдықтарға техникалық қызмет көрсету
Қысқа суреттер жабдықтың ақаулары немесе ақаулар салдарынан болуы мүмкін. Жабдықтың ең жақсы жағдайын сақтау сізге тегіс инъекциялық қалыптау процесін сақтауға және қысқа кадрлар сияқты проблемалардың алдын алуға көмектеседі. Жабдықты калибрлеу процесті белгіленген параметрлерге сәйкес дәлірек басқаруға көмектеседі.
• тұрақты мониторинг
Аяқталу процесін бастау үшін артық өңдеу процесін бақылау қажет. Процесс барысында кез-келген мәселені байқап, мүмкін болатын мәселелерді жақын арада шешіңіз. Инъекция параметрлерін бақылау қысқа кадрлардың алдын алуға көмектеседі.
• Құралдарды техникалық қызмет көрсету
Артық қалыптау процесінің құралдарына қамқорлық жасау осы процесте қысқа кадрлардың алдын алуға көмектеседі. Өндіріс процесі үшін қалыптар мен құралдарды қамтамасыз ету жақсы жағдайда өндірістік нәтиже бере алады. Өндірісте барлығын үздіксіз қамтамасыз ету үшін корольд пен құрал-жабдыққа зақым келуі керек.
Алдын алу әрқашан шамадан тыс қалыптармен күресудің кілті болып табылады. Инъекция параметрлерін реттеу пластикалық материалдар үшін тегіс ағынды сақтауға көмектеседі. Пластикалық материалдардың сипаттамаларын түсіну сонымен қатар материалдарға сәйкес келетін барлық негізгі параметрлерді жоюға көмектеседі.
Қорытынды
Қысқа түсірілімнің алдын алудың ең жақсы тәсілі - бұл жағдайдың әртүрлі ықтимал себептерін зерттеу. Өндіріс желісіндегі құралдар мен жабдықтарды жүргізу сонымен қатар инъекция кезінде қысқа кадрлардың мүмкіндіктерін азайтуға көмектеседі. Тұрақты бақылау және түзету инъекциялық жабдық ішіндегі тегіс ағынды материалдарды сақтайды және қысқа кадрлардың алдын алады.
