Инъекциялық қалыптау - пластикалық компоненттерді өндіру үшін маңызды өндіріс процесі, бірақ ақаулар өндіріс сапасын бұзуы мүмкін. Белгілеу белгілері, ең көп кездесетін мәселелердің бірі де эстетика мен өнімнің беріктігіне әсер етеді. Бұл лауазымда сіз өндіріс нәтижелерін жақсарту үшін күйік белгілерін болдырмауға арналған себептер, әсерлер және практикалық шешімдер туралы білесіз.
Инъекциялық қалыпта қандай белгілер бар?
Күйіп қалу белгілері - бұл инъекциялық қалыптау процесінде пайда болатын жалпы ақаулық. Олар, әдетте, қара, қоңыр, қоңыр немесе тотқа арналған реңктерде түссіздену ретінде пайда болады.
Бұл жеңілдетілген белгілер инъекция кезеңінде қалыптың қуысының ішіне тұзақ болған. Балқытылған пластиктен жоғары қысымға ұшырағандықтан, ол ауаны қысып, тез қыздыруға мәжбүр етеді.
Егер ауа жеткілікті температураға жетсе, ол іс жүзінде пластиктен өртеп, көрінетін белгіні қалдыра алады. Бұл құбылыс кейде кейде «дизельдік әсер » немесе «дизельдеу деп аталады. »
Күйдіру белгілері инъекцияның қалыпталған өнімдеріне қалай әсер етеді?
Күйіп қалу белгілері - бұл инъекциялық металлургияға арналған косметикалық міндерден гөрі. Олар өнімнің сапасы, өнімділігі және өндіріс тиімділігі үшін қол жеткізе алады.
Эстетикалық әсер
Күйік белгілерінің ең айқын әсерлерінің бірі - олардың соңғы өнімнің пайда болуына әсері. Бұл орынсыз түссізденулер бөлшектерді ақаулы немесе сапалы болып көрінуі мүмкін, тіпті олар функционалды түрде болса да.
Эстетика, мұнда эстетика маңызды, мысалы, тұтыну тауарлары немесе автомобиль, автомобильдер, өртеу белгілері қабылданбаған бөліктер мен наразы клиенттерге әкелуі мүмкін. Бұл әсіресе корпус, қақпақтар және кесектер сияқты көрінетін бөліктерге қатысты.
Өнімділікке әсер ету
Көріністерден тыс, күйіп кету белгілері, сондай-ақ инъекциялық қалыпталған бөлшектердің физикалық және химиялық қасиеттеріне нұқсан келтіруі мүмкін. Жанып қалуы мүмкін жоғары температура полимерлі құрылымды нашарлатады, әлсіреген жерлерге немесе бризмге әкеледі.
Бұл зақым бірден көрінбеуі мүмкін, бірақ негізгі сипаттамаларға әсер етуі мүмкін:
Созылу күші
Әсерге қарсы тұрақтылық
Жылуға төзімділік
Химиялық тұрақтылық
Уақыт өте келе, күйік белгілері бар бөліктер сәтсіздікке немесе ерте тозуға бейім болуы мүмкін, әсіресе талап етілетін жағдайларда. Бұл өнімнің қайтарып алуына немесе жауапкершілігіне байланысты жолдан төмен түсуі мүмкін.
Өндірістікке әсер ету
Өндірістік перспективадан өртеу белгілері қалдықтардың негізгі көзі болып табылады және тиімсіздігімен. Көрінетін ақаулары бар бөлшектерді көбінесе сындыру немесе қайта өңдеу керек, бұл шығындарды шығарады және өндірісті баяулатады.
Ақаулықтарды жою Күйіп қалу белгісі, сонымен қатар уақыт тұтынуы мүмкін, сонымен қатар қалыптарды, технологиялық параметрлерді немесе материалдарды таңдауды қажет ететін уақытты қажет етуі мүмкін. Кейбір жағдайларда бұл тіпті өзгерістерді немесе жаңа қалыптардың құрылысын қажет етуі мүмкін.
Мұның бәрі жоғарыдан жоғары шығындарға, ұзағырақ уақытқа созылады және инъекциялық қондырғы үшін кірістілікті төмендетеді. Сондықтан дизайн мен процесті оңтайландыру арқылы күйік белгілерінің алдын алу өте маңызды.
Күйіп қалу белгілерінің себептері
Машиналар және қалыптау шарттары
Инъекциялық қалыптардағы күйік белгілері көбінесе машина параметрлеріне қатысты мәселелерге бейім болуы мүмкін.
Инъекцияның жоғары жылдамдығы немесе қысымы
Инъекция жылдамдығы немесе қысым тым жоғары болған кезде, балқытылған пластер тез ағады. Бұл әкеледі және бақыланбайтын толтыру ставкаларына әкеледі . күйік белгілеріне толтыру процесінің соңында
Қақпа мөлшері мен саптаманың мөлшері және
қақпаның дұрыс емес мөлшері немесе орналасуы шайырдың ағынына әсер етеді. Егер қақпа мөлшері тым кішкентай болса , шайыр тегіс ағып, күйік жолақтарын тудырады . Сол сияқты, шағын саптаманың мөлшері ағынға шектеледі және қара жолақтарға әкеледі. қалыптасқан бөліктердегі
Жабдықтарға техникалық қызмет көрсету мәселелері
Жабдықтың тозуы және көз жасы да мәселелерді тудыруы мүмкін. Лас немесе зақымдалған бұрандалар мен бөшкелер және жасайды . қара дақтар немесе түрлі-түсті жолақтар пішінді бөліктерде Бұл ақаулардың алдын алу үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету өте маңызды.
Мольдке қатысты мәселелер
Құрылымның дизайны мен жағдайы дұрыс басқарылмаса, күйік белгілеріне әкелуі мүмкін.
Молды дизайндағы нашар желдету
Егер қалып ауаның кетуіне жол бермесе, ауасы түсіп , күйік белгілерін тудырады. құю процесінің соңында Дұрыс желдеткіш тесіктер және оларды орналастыру бұл мәселенің алдын алу үшін қажет.
Тиісті көгерген құрылыс құрастырудың
жеткіліксіз желдеткіші немесе нашар орналастырылған желдеткіштер ауаны тұзаққа түсіре алады. Кейде, жұмаққа шығарылатын агенттер бұл саңылауларды жауып, мәселені нашарлатады.
Процесске қатысты факторлар
Қалыптастыру процесінің өзі күйік белгілеріне әкелетін жағдай жасай алады.
Еріген сыну жылдамдығы
жоғары инъекция жылдамдығы мен қысымдар ерігені үшін еріген , күйік белгілері мен беттік ақаулар тудыруы мүмкін.
Инъекцияның шамадан тыс жылдамдығы,
инъекция жылдамдығы тым жоғары болған кезде, ол турбулентті ағын жасайды. көлбеу белгілерге әкелетін ламинар ағынының орнына
Ерітінді температурасы Егер балқыма температурасы тым жоғары болса, ол
мүмкін материалды ыдыратуы , олар қалыпқа қалдыру.
Берілген тұрғылықты жері
баррельде баррельде ұзақ уақыт тұрып , ұзартылған цикл кезінде тым ұзақ уақыт тұрыңыз , ол қатты қызып кетеді, бұл жағынан күйзеліске әкелуі мүмкін.
Материалдық мәселелер
Инъекциялық қалыпта қолданылатын материалдар, сонымен қатар күйік белгілерінің пайда болуына ықпал етеді.
материалдардағы жоғары ылғалдылық құрамы шамадан тыс ылғалдылығы бар, олар
Шамадан тыс ылғалдылығы бар күйікке әкеледі, өйткені олар күйдіру кезінде олардан құтыла алмайды.
Еркіндіктің жоғары индексі
бар материалдар жоғары балқыма индексі жақсы, бірақ бұл газдарды шығаруды қиындатады, бірақ бұл белгілерге әкеледі.
Қоспалардағы қоспалардағы құбылмалы заттар
, пластмассадағы қоспалар немесе құбылмалы заттар жоғары отта ыдырайды, бетіне жағу белгілерін жасайды.
Ақаулықтарды жою күйік белгілері
Машинаны және қалыптауды реттеу
Күйіп қалу белгілерін азайту үшін, машина параметрлерін реттеу - бұл негізгі қадам.
Инъекция жылдамдығы мен қысымын реттеу
Инъекция жылдамдығы мен қысымы ауаның кетуіне жол бермейді. Бұл бақылау әсіресе соңғы 5-10% -ында өте маңызды. қалыптау процесінің Бұл кезеңде баяулау ауаның кетуіне көбірек уақыт береді, күйіп қалу, күйік белгілерін азайту.
Тазалау машинасының құрамдас бөліктері
болдырмау үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету қажет . материалды сақтауды Машинада Бұл бұранданы, баррельді және саптаманың таза болуын білдіреді. Уақыт өте келе, тозған бұрандалар немесе бөшкелер қара дақтар мен жолақтарды тудыруы мүмкін. Бұл бөлшектерді ауыстыру үшін үнемі өте маңызды ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету . аулақ болу үшін артқы қысым мен бұрандалы жылдамдықты басқарыңыз . қатты қызып кетуден Қалыптастыру кезінде
Mold дизайн шешімдері
Қалыпты жақсарту, сондай-ақ күйіп қалудың алдын алуға көмектеседі.
Желдетуді жұмсайтын
желдету мәселелерін жақсарту - бұл күйік белгілерінің негізгі себебі. қосу немесе үлкейту Желдеткіш саңылауларды ауадан оңай кетуге мүмкіндік береді. Ағынның соңына жақын желдеткіш орналастыру кілт болып табылады. Ауаның қысылғанға дейін босатылғанын қамтамасыз ету маңызды.
Қысқыш күштерін азайту
Шамадан тыс қысқыш күші зеңді сыланғанша сығымдауы мүмкін, ол саңылауларды жабады . Бұл күштің азаюы саңылаулардың қысылуын болдырмауға, ауа кетуді жақсартуға көмектеседі.
Молдың құрылымын жақсарту Кейбір қалыптарды
қажет болуы мүмкін . қайта өңдеу желдету жүйесін жетілдіру үшін Нашар жасалған қалыпталған қалыптар ауаны оңай ұстай алады. пайдалану Жылтыр қалыптар беттерін және тиісті шығарылым агенттерін сонымен қатар ауа қалталарының мүмкіндігін азайтуға көмектеседі.
Материалдарды өңдеу шешімдері
Материалды түзетулер сонымен қатар күйік белгілерінің ықтималдығын азайта алады.
Тиісті шайыр кептіру
Инъекция процесі басталғанға дейін шайырлар дұрыс кептірілуі керек . Шайырдағы ылғал бу қалталарына әкелуі мүмкін, бұл күйік белгілерін жасайды. бар шайырлар Төменгі балқыма индексі , әдетте, өңделуі оңай және газдарды ұстауға бейім.
Шаю температурасын төмендету
Егер шайырдың температурасы тым жоғары болса, ол chara және күйік белгілерін қалдыруы мүмкін. реттеңіз . жылытқыш жолақтарын Оңтайлы температураны сақтау үшін азайту Ерітінді температурасын шамадан тыс жылу жинауды болдырмайды және ыдырауға болмайды.
Тұрақты күйік белгілері үшін ақаулықтарды жоюдың жетілдірілген әдістері
Инъекция процесін оңтайландыру
Тұрақты күйік белгілерін шешу, инъекция процесін оңтайландыру өте маңызды.
Көп сатылы инъекциялық инъекция әдістері
Көп сатылы инъекция әр түрлі фазаларда инъекция жылдамдығын реттеуді қамтиды. Атап айтқанда, соңғы кезеңдердегі инъекциялар ставкасын баяулату ауаны тазартуға көмектеседі. Бұл әдіс ауаның қашып кетуіне уақытында күйіп кету мүмкіндігін азайтады.
Ағындық мөлшерлемені пайдалану арқылы
реттеу үлкен өзгеріс тудыруы мүмкін. ағынның жылдамдығын инъекцияның соңғы кезеңінде Ағын жылдамдығын бақылау арқылы сіз күйік белгілерінің қаупін азайту үшін қысымды реттей аласыз.
Нақты уақыттағы қалыптау жағдайларын бақылау
Нақты уақыттағы бақылау жүйелерін пайдалану проблемалар туындаған кезде тезірек реттеуге мүмкіндік береді.
Датчиктерді іске асыру сенсорлары
болады . темір қысымының , температурасын , желдетуге нақты уақыт режимінде Осы өлшемдермен ауа тұзағына түсіп, қатты қызып кететін жерде түйреуіштер бар. Бұл деректерді ақаулар пайда болғанға дейін түзету үшін пайдалануға болады.
Нақты уақыттағы мәліметтермен мәліметтерді басқаратын мәліметтердің артықшылықтары
, өндірушілер нақты өнімділік негізінде қалып параметрлерін жылдам реттей алады. Бұл өндіріс кезіндегі жағдайды оңтайландыруға, күйік белгілерінің қаупін төмендетуге және өнімнің жалпы сапасын жақсартуға көмектеседі.
Модельдеу құралдарын қолдану
Толық масштабты өндіріс басталғанға дейін модельдеу құралдары ықтимал мәселелерді болжауға көмектеседі.
Flow Simulmuls
ағындарының модельдеуі инженерлерге балқытылған пластиктің көгерудің қалай қозғалуын елестетуге мүмкіндік береді. Процесті модельдеу арқылы олар ауа түсіп кетуі мүмкін жерлерді анықтай алады, олар өндіріс алдында қалыптардың дизайнын реттеуге мүмкіндік береді.
компьютерлік дизайн (CAD)
қолданып, CAD бағдарламалық жасақтамасын өндірушілерге дизайндағы ауа қалталарын анықтауға көмектеседі. Осы проблемаларды ертерек анықтау арқылы командалар желдетуді жақсарту және күйіп кету белгілерінің ықтималдығын азайту үшін қалыптарды өзгерте алады.
Шайырды таңдауды жақсарту
Оң жақ шайырлы материалды таңдау сонымен қатар күйік белгілерінің алдын алу үшін өте маңызды.
Төмен құбылмалылық материалдарын таңдау
Төмен өзгергіштік материалдар жоғары температурада ыдырау ықтималдығы аз, оларды жоғары температуралы процестерге өте ыңғайлы етеді . Бұл шайырлар аз газдар шығарады, бұл көлбеу белгілерге әкеледі.
Күйікке бейім шайырлардан аулақ болу Кейбір шайырдың түрлері олардың
негізделген белгілерді өртеуге бейім орман геометриясына . Бұл материалдардан аулақ болу немесе төменгі балқыма индексі бар таңдаулар өңдеуді жақсартуға көмектеседі және ақаулар қаупін төмендетеді.
Кейс-стади: PBT қосқышы өніміндегі күйік белгілерін шешу
Ақаулықтарды жоюдың осы әдістерін іс жүзінде қалай қолдануға болатындығын суреттеу
Өнім сипаттамасы және сапа талаптары
Қарастырылған өнім PBT материалынан жасалған қалың қабырғалы коннектор болды. Бұл жоғары эстетикалық стандарттарға сәйкес келетін екінші реттік бетке ие болды.
Тапсырыс беруші беттік сапасына қатаң талаптар қойды, сондықтан өртеу белгілері сияқты көрінетін ақаулар қабылданбады. Қалыптастыру шарттары келесідей болды:
Қалыптастырылған температура: 60-80 ° C
Материал температурасы: 240-260 ° C
Инъекция жылдамдығы (3 кезең): 180 мм / с, 135 мм / с, 40 мм / с
Инъекция уақыты: 1.5-3
Инъекциялық қысым: 1300-1500кгф / см⊃2;
Бастапқы талдау және түпкі себебін анықтау
Бастапқы қалыптардың алғашқы сынағы кезінде өнімде ағындарды талдау жүргізілді. Бұл күйік белгілері ағынды жолдың соңында пайда болғанын көрсетті, онда балқыма фронттары конвертацияланған болатындығы анықталды.
Тамырдың себебі қалыпқа қалған ауа ретінде анықталды, ол қалыптың қабығының белгіленген жерлерінен эвакуацияланбады. Бұл ұсталған ауа қысылып, қызып жатыр, PBT материалын локализациялауды тудырды.
Іске асырылған шешімдер
Өнім мен қалыптық дизайнды тапсырыс беруші мақұлдағандықтан, жалғыз опциялар көбейту опцияларын көбейту және инъекциялық қалыптау процесін реттеді.
Желдеткіш слоттарды кеңейту
Алғашқы қадам, желдеткіш саңылауларды еріген ағынның бойымен, бөлшектеу жолында, бөлшектеу және эжекторлардың түйреуіштерін қосу және үлкейту. Бұл ауаның тұзағына түсіп, оңай қашып, күйік белгілерінің ауырлығын төмендетеді.
Алайда, бұл мәселені толығымен жою үшін жеткілікті болған жоқ, сондықтан процестерді одан әрі түзету қажет болды.
Инъекцияны қалыптастыру процесін реттеу
Коннектордың қалың қабырғалары балқыма ұзақ уақыт жұмсартып, күйдіру қаупін арттыратынын білдірді. Осыны шешу үшін инъекцияның қалыптау процесі көп сатылы тәсілмен ауыстырылды:
Қуықты тез толтыру үшін жоғары жылдамдықта бастапқы инъекция кезеңі
Ауаны эвакуациялауға мүмкіндік беру үшін орта кезеңдегі жылдамдық
Қорапты ауаны ұстамай-ақ, соңғы кезеңде өте төмен жылдамдық
Инъекцияның жылдамдық профилін мұқият бақылау және ауаны көбірек уақыт бөлу арқылы, күйік белгілерінің ауырлығы едәуір қысқарды.
Нәтижелер мен сабақтар үйренген
Жақсартылған көгерген желдеткіш және оңтайландырылған процесс параметрлерінің тіркесімі арқылы PBT қосқышындағы күйік белгілері жойылды, ал өнім клиенттің сапа талаптарын қанағаттандырды.
Қорытынды
Инъекциялық қалыптардағы күйзелістерді қалыптастыру, бірақ қымбат және қымбат проблема тудыруы мүмкін, бірақ олардың себептерін түсіну және дұрыс шешімдерді орындау арқылы сіз олардың өнімдеріңізге және төменгі сызығына әсерін азайтуға болады.
Жобалық кезеңнің ертерек күйзелістері шешуші болып табылады. Желдетуді, көгеруге және шайырларды таңдауды оңтайландыру үшін өзіңіздің көгеріш дизайнерлеріңізбен және материалдық жеткізушілермен тығыз жұмыс жасаңыз.
Қалыпты қалыпқа келтіру, машинаны пайдалану және материалдық өңдеу күйік белгілерінің алдын алу үшін де қажет. Тұрақты тазалау, кептіру және параметрлерді реттеу ұзақ жолмен жүре алады.
Жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін мәселелерді шешуге және ұзақ мерзімді алдын-алу шараларын жүзеге асыруға көмектесетін тәжірибелі инъекциялық қондырғылармен бірлесіңіз. Дұрыс сараптама және проактивті тәсілмен сіз тұрақты емес, жоғары сапалы өндіріске қол жеткізе аласыз.
