인서트 몰딩을 어떻게 설계합니까?

부품에 금속 인서트를 성형하는 것은 종종 관련 어려움으로 인해 최후의 수단으로 간주되지만 설계 단계에서 적절한 보호 조치를 취하면 몇 가지 뛰어난 이점을 얻을 수 있습니다.

오버몰딩과 같이 두 개의 개별 샷을 사용하여 최종 부품을 생산하는 금형 대신, 인서트 성형은 일반적으로 사전 성형된 부품(종종 금속)으로 구성됩니다. 이 부품은 금형에 로드된 다음 플라스틱으로 오버몰딩되어 향상된 기능 또는 기능을 갖춘 부품을 만듭니다. 기계적 성질.

장점

금속 인서트를 사용하는 세 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.

지속적인 응력 하에서 서비스할 수 있는 나사산을 제공하거나 빈번한 부품 분해를 허용합니다.
암나사에 대한 정밀한 공차를 충족합니다.
기어와 같은 두 개의 고하중 부품을 샤프트에 부착하는 영구적인 수단을 제공합니다.

인서트 몰딩이 사용되는 한 가지 방법은 스레드 인서트를 사용하는 것입니다. 이는 특히 반복 조립 시 플라스틱 부품의 기계적 특성을 강화하여 함께 고정됩니다.부싱과 슬리브는 움직이는 부품으로 인해 더 많은 내마모성이 필요한 결합 부품의 부품 내구성을 높이는 또 다른 좋은 방법입니다.

재료:

ABS
아세탈
HDPE
LCP
PEI
PMMA
폴리카보네이트 폴리
프로필렌
PPA
PPS
PS
PS
PSU
TPE
TPU
PEEK
액체 실리콘 고무

인서트 몰딩 설계 가이드

인서트는 둥글거나 둥근 돌기가 있어야 하며 날카로운 모서리가 없어야 합니다.인발 강도를 위해 언더컷을 제공해야 합니다.

인서트가 금형 캐비티 안으로 최소 0.4mm(0.016인치) 돌출되어야 합니다.싱크 마크를 방지하려면 그 아래의 성형 깊이가 인서트 직경의 최소 1/6과 같아야 합니다(오른쪽 위 그림 참조).

보스 직경은 직경이 12.9mm(0.5인치)보다 큰 인서트를 제외하고 인서트 직경의 1.5배여야 합니다. 왼쪽 위 그림 참조.후자의 경우 전체 부품 두께와 특정 재료 등급을 염두에 두고 보스 벽을 파생해야 합니다.

금속 인서트를 주변의 플라스틱에 비해 작게 유지하십시오.

강화된 등급의 수지를 고려해야 합니다.이는 표준 등급보다 연신율이 높고 균열에 대한 저항성이 더 높습니다.

인서트 성형은 성형 전에 예열되어야 합니다.이는 성형 후 수축을 최소화하고 인서트를 사전 팽창시키며 웰드라인 강도를 향상시킵니다.

프로토타입 개발 단계에서 문제를 발견하기 위해 철저한 최종 사용 테스트 프로그램을 수행합니다.테스트에는 애플리케이션이 노출될 수 있는 범위의 온도 사이클링이 포함되어야 합니다.