플라스틱 사출 성형은 정밀 부품을 만드는 핵심 방법입니다. 그러나 성공적인 것은 무엇입니까? 곰팡이 코어와 공동. 이러한 구성 요소는 성형 제품의 내부 및 외부 기능을 형성합니다.
이 게시물에서는 핵심과 공동이 어떻게 함께 작동하는지, 왜 필수적인가, 그리고 비판적 차이를 배울 것입니다.
핵심 및 공동 : 정의와 역할
금형 코어
금형 코어는 사출 성형 부품의 내부 특징을 형성합니다. 중공 섹션과 복잡한 내부 구조를 만드는 것이 중요합니다. 주입 과정에서 코어는 금형의 B쪽에 있습니다. 이젝터 시스템과 함께 움직여 냉각 후 부품이 제대로 방출되도록합니다.
금형 코어에 대한 핵심 사항 :
금형 공동
곰팡이 구멍은 성형 부품의 외부 특징을 정의합니다. 그들은 외부 미학과 차원을 책임지고 있습니다. 공동은 생산 중에 금형의 A 측에서 고정되어 있습니다. 고객이 상호 작용하는 가시 표면을 만듭니다.
곰팡이 공동의 중요한 측면 :
핵심과 공동이 함께 작동하는 방법
코어와 캐비티는 결합하여 완전한 성형 부품을 형성합니다. 금형이 닫히면 최종 제품의 모양으로 공극을 만듭니다. 녹은 플라스틱은 두 구성 요소의 특징을 취 하면서이 공간을 채 웁니다.
상호 작용 프로세스 :
곰팡이가 닫히고 코어와 공동을 정렬합니다
형성된 공간에 플라스틱이 주입됩니다
재료는 냉각되고 굳어집니다
금형이 열리고 코어는 이젝터 시스템으로 이동합니다
부품은 릴리스, 코어와 공동 모두에서 모양을 유지합니다
곰팡이 코어와 공동의 유형
고정 코어와 캐비티
고정 된 코어와 캐비티는 사출 성형의 기초입니다. 생산 공정 전반에 걸쳐 고정 상태를 유지합니다.
표준 코어와 공동
이들은 강화 강철로 가공 된 기본 구성 요소입니다. 그들은 긴 생산 실행과 일관된 부품 품질을 위해 설계되었습니다.
간단한 코어/캐비티
간단한 모양의 부품에 사용됩니다. 복잡한 내부 기능이없는 제품에 이상적입니다.
다중 코어/캐비티
이 곰팡이는 한 주기로 여러 부품을 생성합니다. 생산 효율성을 높이지만 균형 잡힌 충전을 위해 신중한 설계가 필요합니다.
교환 가능한 코어와 공동
교환 가능한 구성 요소는 생산의 유연성을 제공합니다. 빠른 전환과 제품 변형을 허용합니다.
교체 가능한 코어와 공동
이것들은 다른 부품 디자인을 생성하기 위해 교체 할 수 있습니다. 제품 패밀리의 툴링 비용을 줄입니다.
슬라이딩 코어와 공동
그들은 곰팡이 내에서 이동하여 복잡한 기능을 만듭니다. 슬라이딩 구성 요소는 언더컷 또는 측면 세부 사항이있는 부품에 필수적입니다.
코어와 캐비티를 삽입하십시오
이들은 특정 기능을 작성하거나 사전 형성 된 구성 요소를 통합하는 데 사용됩니다. 그들은 종종 나사산 인서트 또는 특수 자료에 사용됩니다.
접을 수있는 코어
접을 수있는 코어는 내부 스레드 또는 복잡한 중공 섹션이있는 부품에 중요합니다. 그들은 부품 배출을 허용하기 위해 계약을 맺고 다음 주기로 확장합니다.
주요 이점 :
고정 코어로 부품을 생산할 수 있습니다
사이클 시간을 줄입니다
특정 디자인의 부품 품질을 향상시킵니다
푸는 코어와 공동
이 구성 요소는 회전하여 스레드 기능이있는 부품을 방출합니다. 나사 캡, 피팅 및 유사한 제품을 성형하는 데 필수적입니다.
장점 :
한 단계로 완전히 형성된 스레드를 생성합니다
보조 작업을 제거하십시오
스레드 부품의 생산 효율성을 높입니다
곰팡이 코어와 공동 설계
주요 설계 요소
효과적인 금형 코어와 공동을 설계하려면 몇 가지 요인을 신중하게 고려해야합니다.
부품 형상 : 복잡한 모양은 정확한 코어 및 캐비티 설계를 요구합니다.
재료 선택 : 다른 플라스틱에는 특정 금형 재료와 마감이 필요합니다.
수축 : 치수 정확도를 보장하기 위해 재료 수축을 설명합니다.
드래프트 각도 : 적절한 각도는 쉽게 부품 방출을 용이하게합니다.
배출 시스템 : 손상없이 효율적인 부품 제거를 계획하십시오.
냉각 시스템 : 일관된 부품 품질을 위해 냉각 채널을 최적화하십시오.
설계 지침
성공적인 곰팡이 코어 및 캐비티 설계에 대한이 지침을 따르십시오.
균일 한 벽 두께
적절한 초안 각도
반경과 필렛
환기 및 게이팅
일반적인 과제 및 솔루션
| 챌린지 | 솔루션 |
| 언더컷 | 슬라이딩 코어 또는 접을 수있는 인서트를 사용하십시오 |
| 얇은 벽 | 캐스케이드 또는 순차 게이팅을 구현하십시오 |
| 용접 라인 | 게이트 위치를 최적화하고 온도를 녹입니다 |
| 싱크 자국 | 냉각 시스템과 벽 두께를 조정하십시오 |
핵심 및 공동을위한 재료 선택
물질 선택의 중요성
곰팡이 코어 및 공동에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 그것은 곰팡이 수명과 전반적인 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 선택은 내구성, 정밀성 및 비용 효율성을 보장합니다.
일반적으로 사용되는 재료
여러 재료는 곰팡이 코어 및 캐비티에 인기가 있습니다.
P20 : 가공성이 우수한 다목적 강철
738 : P20에 대한 개선 된 특성
NAK80 : 고 연립 애플리케이션에 탁월합니다
2316 : 부식성 플라스틱에 이상적입니다
2344 : 대량 생산에 적합합니다
생산량 고려 사항
재료 선택은 생산량에 따라 다릅니다.
대량 생산은 프리미엄 자료에 대한 투자를 정당화합니다. 그들은 곰팡이 수명을 연장하고 장기 비용을 줄입니다.
주요 재료 특성
재료를 선택할 때 이러한 특성을 고려하십시오 :
| 특징적인 | 중요성 |
| 내마모성 | 곰팡이 수명을 연장합니다 |
| 강인함 | 치핑과 균열을 방지합니다 |
| 연마 특성 | 원하는 표면 마감을 달성합니다 |
| 경도 | 압력 하에서 변형에 저항합니다 |
내마모성
내마모성이 높은 재료는 시간이 지남에 따라 치수 정확도를 유지합니다. 그들은 대량 생산에 필수적입니다.
강인함
거친 재료는 반복 성형 사이클의 응력을 견뎌냅니다. 조기 곰팡이 고장의 위험을 줄입니다.
연마 특성
일부 재료는 다른 재료보다 더 폴란드어입니다. 이것은 높은 글로스 마감이 필요한 부품에 중요합니다.
경도
더 어려운 재료는 주입 압력 하에서 변형에 저항합니다. 그들은 부분적으로 정밀도를 유지하지만 가공하기가 더 어려울 수 있습니다.
곰팡이 코어 및 공동의 제조 공정
1. 재료 준비
이 과정은 적절한 재료 및 도구를 선택하는 것으로 시작합니다. 이 단계는 곰팡이 품질과 수명을 보장하는 데 중요합니다.
2. 전통적인 밀링
초기 성형에는 다음이 포함됩니다.
시추 냉각 구멍
나사 구멍 스레딩 및 탭핑
이젝터 핀 구멍 생성
이러한 작업은 금형 구조의 기초를 형성합니다.
3. CNC 가공
거친 절단은 코어와 공동의 기본 모양을 정의합니다. CNC 기술은이 단계에서 정밀성과 효율성을 보장합니다.
4. 열처리
이 단계는 다음과 같습니다.
열처리는 곰팡이 수명을 연장하는 데 필수적입니다.
5. 연삭 및 마무리
정밀 연삭이 달성 :
정확한 치수
매끄러운 표면
금형 프레임 내에 적절한 맞습니다
6. CNC 마감
고정밀 운영에는 다음이 포함됩니다.
이 단계는 금형 구성 요소에 중요한 기능을 추가합니다.
7. 와이어 절단
와이어 EDM은 다음과 같은 복잡한 모양을 만듭니다.
8. 전기 방전 가공 (EDM)
EDM은 생산에 탁월합니다.
전통적으로 가공하기 어려운 기능에 이상적입니다.
9. 곰팡이 연마
최종 표면 마감은 다음과 같습니다.
가공 마크 제거
필요한 거칠기를 달성합니다
필요한 곳에 고글로스 표면을 만듭니다
10. 조립
이 단계에는 다음이 포함됩니다.
모든 구성 요소를 장착합니다
코어와 공동 정렬
이젝터 시스템 설치
적절한 어셈블리는 최적의 금형 기능을 보장합니다.
11. 시험 몰딩
완성 된 금형을 테스트하면 다음이 필요합니다.
샘플 부품 생산
부품 품질 확인
금형 성능 확인
이 마지막 단계는 금형이 생산 준비가되었음을 확인합니다.
사출 성형 공정에서 곰팡이 코어 및 공동의 다른 단계
사출 성형 공정은 금형 코어와 공동 사이의 신중하게 안무 된 상호 작용을 포함합니다. 이 순서를 이해하는 것은 전체 사출 성형 범위를 파악하는 데 중요합니다.
1 단계 : 주입
플라스틱 과립은 금형 공동으로 형성된 폐쇄 공간으로 들어갑니다. 정확하게 설계된 코어와 공동으로 만든이 공간은 최종 제품의 모양을 정의합니다.
핵심 사항 :
녹은 플라스틱은 공허를 채 웁니다
공동은 고정 상태로 유지됩니다
Core는 그 위치를 유지합니다
2 단계 : 냉각 및 응고
금형 코어는이 단계에서 공동에 단단히 맞습니다. 플라스틱이 냉각됨에 따라 코어 캐비티 조합의 정확한 모양을 차지합니다.
중요한 측면 :
플라스틱에서 곰팡이로의 열전기
재료가 약간 줄어 듭니다
부분이 굳어지기 시작합니다
3 단계 : 곰팡이 개방 및 방출
응고 후, 금형 코어가 멀어집니다. 현재 고체는 방출 시스템을 통해 코어에서 배출됩니다.
프로세스 세부 사항 :
곰팡이가 열립니다
코어가 수축합니다
이젝터 핀이 활성화됩니다
부분은 Core에서 릴리스됩니다
곰팡이 공동의 역할
이 단계에서 금형 공동은 고정되어 있습니다. 부품의 외부 기능에 대한 안정적인 참조 점을 제공합니다.
공동 기능 :
외피를 유지합니다
게이팅 시스템을 지원합니다
주택 냉각 채널
이 안무 프로세스는 일관된 고품질 부품 생산을 보장합니다. 코어와 공동 사이의 상호 작용은 성공적인 사출 성형 작업의 기본입니다.
곰팡이 코어와 공동으로 인한 압력 차이
곰팡이 코어 및 공동은 주입 성형 동안 다양한 압력 수준을 경험합니다. 이러한 차이는 부분 품질과 곰팡이 수명에 큰 영향을 미칩니다.
곰팡이 공동 : 고압 구역
공동은 여러 가지 이유로 더 높은 압력을 견뎌냅니다.
금형의 완전한 충전을 보장합니다
제품의 내부 구조의 무결성을 유지합니다
재료 수축을 보상합니다
공동 압력에 대한 핵심 사항 :
수천 개의 PSI에 도달 할 수 있습니다
재료 및 부품 설계에 따라 다릅니다
표면 마감 및 치수 정확도에 영향을 미칩니다
곰팡이 코어 : 더 낮은 압력 면적
대조적으로, 핵심은 낮은 압력을 견뎌냅니다. 주요 기능에는 다음이 포함됩니다.
제품의 외관을 형성합니다
완벽한 외관 보장
부품 릴리스 촉진
핵심 압력 고려 사항 :
일반적으로 공동 압력보다 낮습니다
외부 기능에 중점을 둡니다
표면 품질 및 세부 재생산에 영향을 미칩니다
압력 분포 테이블
| 금형 성분 | 압력 레벨 | 1 차 기능 |
| 공동 | 높은 | 내부 구조 무결성 |
| 핵심 | 낮추다 | 외부 외관 완벽 |
이러한 압력 차이를 이해하는 것은 다음과 같습니다.
적절한 곰팡이 설계
재료 선택
유지 보수 계획
곰팡이 코어와 캐비티의 사용주기 및 유지 보수 빈도 차이
곰팡이 공동 : 유지 보수 요구가 높아집니다
곰팡이 공동은 주입 성형 중에 더 큰 스트레스를 경험합니다.
더 높은 압력을 견뎌냅니다
더 많은 마모에 직면합니다
서비스 수명이 짧습니다
이러한 요소는 유지 보수 요구 사항을 더 자주 발생시킵니다.
정기 검사
주기적 연마
더 빈번한 교체
제조업체는 종종 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 공동 유지 보수를 예약합니다.
곰팡이 코어 : 유지 보수 요구 사항이 낮습니다
대조적으로, 금형 코어는 덜 까다로운 역할을합니다.
압력이 줄어 듭니다
마모 감소 경험
더 긴 서비스 수명을 자랑합니다
결과가 발생합니다.
유지 보수 점검이 적습니다
덜 빈번한 교체
전체 유지 보수 비용이 낮아집니다
비교 테이블
| 측면 | 금형 공동 | 금형 코어 |
| 압력 노출 | 높은 | 낮추다 |
| 마모 속도 | 더 빠르게 | 느리게 |
| 서비스 수명 | 짧은 | 더 길게 |
| 유지 보수 빈도 | 더 높은 | 낮추다 |
| 교체 요구 | 더 자주 | 덜 자주 |
생산에 미치는 영향
이러한 차이를 이해하면 제조업체가 도움이됩니다.
유지 보수 일정을 효과적으로 계획하십시오
교체 예산 정확한 예산
생산 효율성을 최적화합니다
정기적 인 캐비티 유지 보수로 제품 품질이 높아집니다. 핵심 유지 보수가 자주 발생하면 가동 중지 시간과 비용이 줄어 듭니다.
곰팡이 코어와 공동을 구별하는 방법
곰팡이 코어와 공동을 구별하는 것은 효과적인 곰팡이 설계 및 유지 보수에 중요합니다. 몇 가지 주요 기능은 각 구성 요소를 식별하는 데 도움이됩니다.
모습
곰팡이 구멍은 일반적으로 다음을 나타냅니다.
더 부드러운 표면
뚜렷한 돌출부
맑은 쉬는 시간
곰팡이 코어는 종종 다음을 보여줍니다.
이러한 시각적 신호는 대부분의 경우 빠른 식별을 제공합니다.
구조적 요소
공동 구조에는 다음이 포함됩니다.
핵심 구성 요소 기능 :
무게 및 재료 차이
| 측면 | 금형 공동 | 금형 코어 |
| 무게 | 일반적으로 더 가볍습니다 | 일반적으로 더 무겁습니다 |
| 재료 | 내마모성, 높은 하급 (예 : 곰팡이 스틸) | 주철, 강철, 합금 |
재료 선택은 각 구성 요소의 내구성과 성능에 영향을 미칩니다.
표시 및 식별자
제조업체는 종종 특정 표시를 사용합니다.
공동:
핵심:
이 표시는 어셈블리 및 유지 보수 프로세스를 단순화합니다.
곰팡이 코어에 대한 품질 검사 방법
곰팡이 코어 품질을 보장하는 것은 정확한 사출 성형 부품을 생산하는 데 중요합니다. 정확한 검사를 위해 다음 단계를 따르십시오.
깊이 마이크로 미터 준비
사용하기 전에 :
차동 실린더의 유연성을 확인하십시오
차동 나사의 부드러운 움직임을 보장하십시오
잠금 장치의 신뢰성을 확인하십시오
측정 도구 선택
적절한 측정 막대를 선택하십시오
로드를 필요한 깊이 또는 높이와 일치시킵니다
교정 프로세스
청소를 위해 등급 00 플랫폼을 사용하십시오
데디텀 평면과 측정 표면
제로 위치 정확도를 확인하십시오
측정 기술
블라인드 구멍과 깊은 홈 :
작동 중에주의를 기울이십시오
과도한 힘을 피하십시오
부드럽고 통제 된 움직임을 사용하십시오
큰 직경 측정
구멍 직경이 마이크로 미터베이스를 초과 할 때 :
보조 포지셔닝 플레이트를 사용하십시오
플레이트가 깨끗하고 평평한 지 확인하십시오
정확성을 위해 여러 측정을 수행하십시오
검사 점검 목록
| 단계 | 조치 | 중요성 |
| 1 | 마이크로 미터 기능을 확인하십시오 | 정확한 판독 값을 보장합니다 |
| 2 | 적절한 측정 막대를 선택하십시오 | 검사 요구 사항을 일치시킵니다 |
| 3 | 깨끗하고 교정 | 안정적인 제로 포인트를 제공합니다 |
| 4 | 신중한 기술을 사용하십시오 | 도구 및 부분의 손상을 방지합니다 |
| 5 | 큰 직경에 적응합니다 | 모든 기능을 정확하게 측정 할 수 있습니다 |
유지 보수 및 문제 해결
정기적 인 유지 보수 관행
곰팡이 코어와 공동의 적절한 관리는 수명과 품질 생산을 보장합니다.
청소 및 윤활
검사 및 수리
일반적인 문제 및 솔루션
| 문제 | 원인 | 솔루션 |
| 입다 | 성형 중 마찰 | 폴란드어 또는 부활에 영향을받는 지역 |
| 부식 | 화학 반응 | 보호 코팅을 적용하십시오 |
| 부식 | 고압 재료 흐름 | 게이팅 시스템을 재 설계합니다 |
| 손상 | 완화 또는 사고 | 손상된 구성 요소를 교체하십시오 |
예방 조치
이러한 관행으로 곰팡이 수명을 연장하십시오.
적절한 곰팡이 재료를 사용하십시오
냉각 시스템 최적화
적절한 환기를 구현하십시오
올바른 취급 절차로 운영자를 훈련시킵니다
곰팡이 수명 연장 팁
결론
곰팡이 코어와 공동은 사출 성형에 필수적입니다. 그들은 부품을 형성하고 정밀성을 보장하며 생산 효율에 영향을 미칩니다. 설계자, 엔지니어 및 제조업체는 재료 선택, 정확한 설계 및 유지 보수에 중점을 두어야합니다.
제조업체는 정기 검사 및 사전 사전 문제 해결의 혜택을받습니다. 이러한 관행은 곰팡이 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
