플라스틱 분사 성형은 많은 일상 품목을 만드는 데 사용되는 중요한 제조 공정입니다. 그러나 무엇이 효율적입니까? 피드 시스템은 중요한 역할을합니다. 잘 설계된 사료 시스템은 품질을 보장하고 폐기물을 줄이며 생산성을 높입니다. 이 게시물에서는 피드 시스템의 구성 요소, 설계 원칙 및 부품 품질 및 비용 효율성에 미치는 영향에 대해 알게됩니다.
사출 성형의 공급 시스템은 무엇입니까?
분사 성형의 공급 시스템은 용융 플라스틱이 금형 공동으로 효율적으로 흐르도록하는 데 중요합니다. 기계 노즐에서 금형으로 용융 재료를 안내하는 채널로 구성됩니다. 이 시스템에는 Sprue, Runner 및 Gate와 같은 주요 구성 요소가 포함되어 있으며 각각 고유 한 기능을 제공합니다.
수유 시스템의 역할
수유 시스템에는 중요한 작업이 있습니다. 압력과 온도의 정밀한 조건에서 용융 플라스틱을 금형 구멍으로 전달합니다. 잘 설계되면 감소 할 수 있습니다 결함이 있습니다 용접 라인 과 기포, 곰팡이가 균일하게 충전되도록하십시오. 적절한 흐름 경로는 또한 치수 정확도를 유지합니다.
잘 설계된 수유 시스템의 중요성
적절하게 설계된 피드 시스템은 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다. 재료 폐기물을 최소화하고 충전 과정의 균형을 유지함으로써 시스템은 비용을 낮 춥니 다. 또한 수축과 같은 일반적인 성형 결함을 방지합니다. 플래시 및 짧은 샷 . 부품의 외관과 구조적 무결성에 영향을 줄 수있는 궁극적으로 잘 구조화 된 피드 시스템은 사이클 시간을 단축하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
공급 시스템의 구성 요소
사출 금형의 공급 시스템은 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 각각을 자세히 살펴 보겠습니다.
일종의 열대병
그만큼 Sprue 는 용융 플라스틱이 금형으로 들어가는 초기 채널입니다. 주입 기계의 노즐에서 러너에게 플라스틱 용융물을 전달할 책임이 있습니다.
Sprue를 설계 할 때 다음을 고려하십시오.
Sprue 길이 및 직경
쉬운 부품 제거를위한 테이퍼 각도
주자로의 부드러운 전환
러너 및 서브 러너
러너는 스프루에서 문으로 녹은 플라스틱을 운반하는 채널입니다. 서브 러너는 메인 러너에서 분리하여 용융물을 여러 개의 구멍에 배포합니다.
그들은 다음에서 중요한 역할을합니다.
용융물을 원하는 위치로 안내합니다
플라스틱의 분포를 보장합니다
압력과 온도 유지
문
게이트 는 녹은 플라스틱이 금형 공동으로 흐르는 진입 점입니다. 그들은 흐름을 제어하고 용융으로 구멍을 포장하는 데 도움이됩니다.
일반적인 유형의 게이트는 다음과 같습니다.
탭 게이트
에지 게이트
핫 팁 게이트
터널 게이트
사용되는 게이트 유형은 부분 형상, 재료 및 원하는 외관과 같은 요소에 따라 다릅니다.
차가운 슬러그 잘
콜드 재료 트랩으로도 알려진 콜드 슬러그 우물은 러너 시스템의 끝에 있습니다. 그들은 먼저 곰팡이로 들어가는 차가운 재료를 수집하여 불순물 또는 분해 된 플라스틱을 함유 할 수 있습니다.
이 차가운 물질을 덫에 걸리면 곰팡이 구멍에 들어가서 다음과 같은 결함 :
수유 시스템 설계에 냉간 슬러그 우물을 포함하면 성형 부품의 품질을 보장 할 수 있습니다.
주입 성형의 공급 시스템의 유형
오른쪽 공급 시스템을 선택하는 것은 사출 성형에 중요합니다. 다른 시스템은 제품 품질, 비용 및 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 세 가지 주요 유형은 콜드 러너 시스템, 핫 러너 시스템 및 절연 러너 시스템입니다. 각각의 강점과 약점이 있습니다.
콜드 러너 시스템
콜드 러너 시스템은 전통적인 사출 성형 방법입니다. 그들은 가열되지 않은 러너를 사용하여 용융 플라스틱을 금형 공동으로 운반합니다.
특성 및 분류
콜드 러너는 측면 게이트 시스템과 포인트 게이트 시스템의 두 가지 주요 유형으로 분류 할 수 있습니다. 둘 다, 플라스틱은 러너의 단형으로, 과도한 재료를 제거하기 위해 추가 프로세스가 필요합니다.
장점
사용 및 유지 관리 간단합니다
광범위한 재료와 함께 작동합니다
핫 러너 시스템보다 툴링 비용이 낮습니다
단점
핫 러너 시스템
핫 러너 시스템은 콜드 러너와 달리 프로세스 전반에 걸쳐 녹은 상태로 플라스틱을 유지하므로 성형 후 재료 제거가 필요하지 않습니다.
구조 및 디자인 원리
핫 러너는 가열 된 매니 폴드와 뜨거운 노즐을 사용하여 플라스틱을 곰팡이 공동으로 직접 전달합니다. 이 설계는 주입 과정 전체에서 일관된 온도와 흐름을 보장합니다.
프로
단점
당신은 또한 우리의 둘 다에 대해 더 배울 수 있습니다 뜨거운 대 콜드 러너.
절연 러너 시스템
절연 러너 시스템은 콜드 러너 시스템과 핫 러너 시스템 사이의 하이브리드입니다. 그들은 재료를 단열하기 위해 응고 된 외부 층 내의 용융 플라스틱 층을 유지합니다.
작업 원칙
카트리지 히터 또는 다른 형태의 외부 가열을 사용하여 절연 러너는 외부 층이 식히는 동안 내부 플라스틱을 녹여 유지합니다. 이것은 핫 러너 시스템과 유사하지만 저렴한 비용으로 폐기물을 줄입니다.
이익
핫 러너 시스템보다 저렴합니다
더 쉬운 재료와 색상 변화
콜드 러너 시스템에 비해 재료 폐기물 감소
중소형 생산에 적합합니다
제한
사출 금형에서 공급 시스템의 설계 원리
사출 성형에서 잘 설계된 공급 시스템은 고품질 제품 및 효율적인 생산에 필수적입니다. 다음 원칙은 최적의 성능을 보장하기 위해 설계를 안내합니다.
제품 품질 보장
성형 부품의 품질을 보장하려면 공급 시스템을 설계 할 때 이러한 요소를 고려하십시오.
게이트 위치와 크기를 최적화하여 용접 자국을 피하십시오
흐름의 균형을 잡음으로써 오버 패킹 및 포장 압력이 충분하지 않음
짧은 샷, 플래시, 에어 트래핑 및 warpage와 같은 결함을 최소화합니다.
또한 다음을 목표로합니다.
생산 효율성 최적화
생산 효율을 최적화하려면 공급 시스템 설계의 이러한 측면에 중점을 둡니다.
후 처리 요구 사항을 최소화합니다
쉬운 러너 및 게이트 제거를위한 디자인
고량용 생산을위한 자동 변형을 고려하십시오
성형주기를 단축하십시오
전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다
공급 시스템 설계를 단순화하십시오
수동 개입의 필요성을 줄입니다
플라스틱 재료 특성을 고려합니다
다른 플라스틱 재료는 독특한 흐름 특성을 가지고 있습니다. 공급 시스템을 설계 할 때 다음을 고려하십시오.
사용중인 플라스틱 재료의 특정 특성을 수용하는 흐름 채널 치수를 선택하십시오.
응고 잔류 물 제거 촉진
공급 시스템에서 고형 된 재료를 쉽게 제거 할 수 있도록 :
편리하고 신뢰할 수있는 잔류 물 제거를위한 설계
적절한 배출 위치를 선택하십시오
잔류 물 제거를위한 적절한 설계는 부품 품질을 유지하고주기 시간을 줄입니다.
폐기물과 곰팡이 크기를 최소화합니다
폐기물과 곰팡이 크기를 최소화하려면 :
공급 시스템의 단면과 길이를 줄입니다
플라스틱 사용 및 금형 크기를 최소화하십시오
폐기물과 곰팡이 크기를 최소화하면 재료 비용을 줄이고 지속 가능성을 향상시킵니다.
열 소산 및 압력 강하 감소
공급 시스템의 열 소산 및 압력 감소를 줄이기 위해 :
흐름 경로를 짧게 유지하고 적절한 단면적을 보장하십시오
날카로운 굽힘과 흐름 방향의 갑작스런 변화를 피하십시오
흐름 경로에서 표면 거칠기가 낮습니다
압력 강하 및 필요한 주입 압력을 줄이기 위해 다중 게이팅을 고려하십시오.
열 손실 및 압력 강하를 최소화함으로써 주입 성형 공정의 효율을 향상시킬 수 있습니다.
동시 충전을 달성합니다
다중 경력 금형에서는 모든 공동의 동시 충전을 달성하는 것이 중요합니다. 이것을하기 위해 :
각 공동에 동시 재료 진입을 보장하십시오
각 공동 입구에서 동일한 압력을 유지하십시오
동시 충전을 달성하면 일관된 부품 품질을 보장하고주기 시간을 줄입니다.
공급 시스템 설계 단계
사출 금형을위한 공급 시스템을 설계하려면 몇 가지 주요 단계가 필요합니다. 각 단계는 성형 공정의 품질과 효율성을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.
수유 방법을 결정하십시오
측면 게이트, 포인트 게이트 또는 러너없는 시스템 사이에서 결정
제품 구조, 크기 및 외관 요구 사항을 고려하십시오
적절한 충전을 보장하고 결함을 최소화하는 수유 방법을 선택하십시오.
게이트를 디자인하십시오
적절한 게이트 유형을 선택하십시오 (예 : 탭, 엣지, 핫 팁, 터널)
제품 설계를 기반으로 게이트 위치, 크기 및 수량 결정
게이트 디자인이 쉽게 제거하고 가시 마크를 최소화하는지 확인하십시오.
메인 러너 치수 및 위치
샷 무게와 재료에 따라 주 러너 직경을 계산합니다.
금형 레이아웃 및 게이팅 포인트를 고려하여 메인 러너 위치 결정
압력 강하 및 열 손실을 최소화하기 위해 적절한 단면적을 보장하십시오.
서브 러너 디자인
공동의 수와 위치에 따라 서브 런너 레이아웃을 결정하십시오.
적절한 서브 러너 모양 (예 : 원형, 사다리꼴, 반 라운드)을 선택하십시오.
균형 흐름을 보장하고 압력 강하를 최소화하기 위해 서브 러너의 크기
보조 러너 디자인
제품 형상 및 게이팅을 기반으로 조수 러너의 필요성을 평가하십시오.
유량 균형 및 공동 충전을 개선하기위한 디자인 보조 러너
최적의 성능을 위해 보조 주자의 모양과 크기를 결정하십시오.
콜드 슬러그 우물 디자인
차가운 재료 축적이 발생하기 쉬운 위치를 식별하십시오
차가운 슬러그 우물을 통합하여 차가운 물질을 가두고 구멍에 들어가는 것을 방지합니다.
러너 시스템 볼륨 및 재료 특성에 따라 콜드 슬러그 우물 크기
결론
잘 설계된 공급 시스템은 고품질 사출 성형 부품을 효율적으로 생산하는 데 중요합니다. 적절한 충전을 보장하고 결함을 최소화하며 폐기물을 줄입니다.
OEM과 계약 제조업체 간의 협력 노력은 수유 시스템 설계를 최적화하는 데 필수적입니다. 함께 작업함으로써 전문 지식을 활용하여 각 프로젝트의 고유 한 요구 사항을 충족하는 강력하고 비용 효율적인 솔루션을 만들 수 있습니다.
팀 MFG는 주입 성형 서비스에서 10 년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 수천 명의 고객이 우리 때문에 성공을 거두었습니다. 주입 성형이 필요하면 부탁드립니다 저희에게 연락하십시오 . 즉시
