Користете сечење течности за обработка на ЦПУ

Течностите за сечење играат клучна улога во обработката на ЦПУ, подобрувањето на ефикасноста, прецизноста и животот на алатките. Но, како тие работат, и зошто се толку суштински? Овие течности не само што се ладат и подмачкаат, туку помагаат и во отстранувањето на чиповите и превенцијата на корозија, обезбедувајќи оптимални перформанси на машината.

Во овој пост, ќе научите за различните типови течности за сечење, нивните специфични функции и за тоа како тие имаат корист од различни операции за обработка. Разбирањето на овие ќе ви помогне да ја изберете најдобрата течност за вашите потреби, зајакнување на продуктивноста и квалитетот.

Центар за обработка на ЦПУ дупчење челик и употреба на метална работа течност како течноста за ладење

Што се течности за сечење?

Течностите за сечење играат клучна улога во процесите на обработка на ЦПУ. Тие се специјализирани супстанции дизајнирани да ја подобрат ефикасноста и квалитетот на машината.

Детално објаснување за сечење течности

Течностите за сечење се индустриски течности што се применуваат за време на операциите за сечење метал. Тие служат повеќе намени:

• Ладење на зоната за сечење

• Подмачкувајќи го интерфејсот со алатка за работа

• Исцрпување чипови и остатоци

• Спречување на корозија на машински површини

Овие течности значително ја подобруваат прецизноста на обработката, го продолжуваат животот на алатките и обезбедуваат супериорна завршница на површината.

Состав и состојки на сечење течности

Течностите за сечење обично се состојат од:

1. Основна течност (вода или масло)

2. Емулгатори

3. Инхибитори на 'рѓа

4. Лубриканти

5. Екстремни адитиви за притисок

6. Биоциди

7. Дефоамер

Специфичниот состав варира во зависност од предвидената апликација и потребните својства.

Други термини за сечење течности

Течностите за сечење се познати по различни имиња во индустријата:

• Масло за сечење

• Течноста за ладење

• Лубрикант

• Течност за обработка на метал

• Машинска течност

Овие термини често ја одразуваат примарната функција или составот на течноста. На пример, 'масло за сечење ' ги потенцира неговите подмачкувачки својства, додека 'течноста за ладење ' ги истакнува неговите можности за ладење.

Детални функции на сечење течности во обработка на ЦПУ

Течностите за сечење играат клучна улога во процесите на обработка на ЦПУ. Тие вршат повеќе функции за подобрување на ефикасноста на машината, подобрување на квалитетот на работното парче и да го прошират животниот век на алатките. Ајде детално да ги истражиме овие функции.

Ладење

За време на обработката на ЦПУ, значителна топлина се создава заради:

• Триење помеѓу алатката за сечење и работното парче

• Пластична деформација на металот во зоната на смолкнување

Течностите за сечење ја ладат областа за обработка преку:

• Конвективно пренесување на топлина

• Испарувачко ладење

Тие ефикасно ја расипуваат топлината, спречувајќи термичко оштетување и на работното парче и алатката за сечење.

Подмачкување

Течностите за сечење го намалуваат триењето со:

1. Формирање на тенок филм за подмачкување помеѓу чипот и алатката

2. Намалување на површината за контакт помеѓу површините

Овој механизам за подмачкување:

• Го минимизира абразијата на алатката за сечење

• Ја намалува потрошувачката на енергија за време на машината

• Го подобрува квалитетот на завршувањето на површината

Превенција на корозија

Течностите за сечење ги штитат деловите на машината и работните парчиња од корозија со:

• Инхибиција на 'рѓа и оксидација

• Формирање заштитен слој на изложени површини

Овие заштитни својства се клучни за одржување на интегритетот на машинските делови, особено во влажните околини.

Отстранување на чипови

Ефективното отстранување на чипови е од суштинско значење за одржување на ефикасноста на машината. Сечење на течности помош во:

• Исцрпување чипови од зоната за сечење

• Спречување на акумулација на чипови и повторно сечење

Оваа функција е особено важна во работењето како дупчење и мелење, каде што евакуацијата на чип може да биде предизвик.

Подобрување на завршувањето на површината

Течностите за сечење придонесуваат за подобрена завршница на површината со:

1. Намалување на термичкото искривување на работното парче

2. Одржување на постојани температури на сечење

3. Минимизирање на формирањето на вграден раб (BUE)

Овие фактори доведуваат до засилена точност на обработката и супериорен квалитет на површината.

Продолжување на животот на алатките

Употребата на сечење течности значително го проширува животот на алатката преку:

• Носење и намалување на абразијата

• Превенција на термички шок

• Минимизирање на хемиските реакции помеѓу алатката и работното парче

Со одржување на пониски температури и намалување на триењето, сечење течности помага во зачувувањето на геометријата на алатката и ефикасноста на сечење.

Намалување на формирањето на вграден раб (BUE)

Течностите за сечење помагаат да се минимизира формирањето на BUE со:

• Намалување на адхезијата помеѓу материјалот за работно парче и највисокиот раб

• Одржување на постојани температури на сечење

Ова намалување на формирањето на BUE доведува до подобрена завршница на површината и продолжен живот на алатките.

Контрола на емисиите на честички

Течностите за сечење помагаат во контролирање на честичките во воздухот со:

• Фаќање метална прашина и остатоци

• Миење штетни честички

Оваа функција го подобрува квалитетот на воздухот во машинската околина, намалувајќи ги здравствените ризици за операторите.

Машината за мелење ЦПУ ги сече деловите на калапот за школка со метод на ладење на масло

Основни класификации на сечење течности

Избирањето на вистинската течност за сечење за обработка на ЦПУ е клучно за оптимизирање на перформансите и животот на алатките. Различни течности нудат уникатни придобивки во зависност од материјалот и процесот. Подолу се прикажани примарните типови на течности за сечење што се користат во машинска обработка, секоја со специфични композиции и предности.

Емулзија (течност за сечење базирана на вода)

Емулзиите комбинираат вода, емулгирано масло и разни адитиви. Тие се користат широко користени во работењето со машини.

Состав:

• Вода (примарна компонента)

• Емулгирано масло

• Адитиви (емулгатори, биоциди, инхибитори на корозија)

Предности:

• Одлични својства за ладење

• Економично решение

• Погоден за машинска обработка

Недостатоци:

• Склони кон раст на бактериите

• Потенцијално корозивни на одредени материјали

• Бара редовно одржување и следење

Целосно синтетичка течност

Синтетичките течности не содржат нафта, потпирајќи се на хемиски адитиви за нивните својства.

Состав:

• Хемиски адитиви

• Вода

Предности:

• Супериорни можности за ладење

• Одличен отпор на растот на бактериите

• Идеално за чисти околини за обработка

Недостатоци:

• Повисока почетна цена

• Може да предизвика корозија во некои компоненти на машината

• Потенцијална иритација на кожата за операторите

Полу-синтетичка течност

Полусинтетички течности ги мешаат карактеристиките на емулзиите и синтетичките течности.

Состав:

• База на нафта (5-50%)

• Вода

• Хемиски адитиви

Балансирана изведба:

• Комбинира ефект на ладење на емулзии

• Нуди подмачкување на синтетички течности

Размислувања:

• Биостабилноста варира во зависност од составот

• Корозивноста мора да се следи

• Може да бара почеста замена од целосната синтетика

Директно масло за сечење (течност базирана на масло)

Овие течности се чисто базирани на масло, кои не содржат вода.

Состав:

• Минерално масло или растително масло

• Адитиви за екстремен притисок и својства против абење

Предности:

• Одлично подмачкување

• Супериорна превенција на 'рѓа

• Идеално за тешки машини за машини

Недостатоци:

• Ограничен капацитет за ладење

• Не е погодно за машинска обработка

• Потенцијална опасност од пожар на високи температури

Растворливо масло

Растворливи масла формираат емулзии кога се мешаат со вода, нудејќи рамнотежа на својства.

Состав:

• Концентрат на масло

• Вода (додадена за време на употреба)

• Емулгатори и адитиви

Предности:

• Добри својства за подмачкување

• Ефективни можности за ладење

• Разноврсна за разни машински операции

Размислувања:

• Правилниот однос на разредување е клучен

• Квалитетот на водата влијае на перформансите и стабилноста

• Потребно е редовно следење и одржување

Центарот за обработка Користете масло за лубрикант за течност за ладење

Избор на вистинска течност за сечење за обработка на ЦПУ

Изборот на идеална течност за сечење за обработка на ЦПУ е клучно за да се оптимизира животниот век на алатката, да се подобри точноста на машината и да се подобри квалитетот на работното парче. Изборот зависи од различни фактори, вклучувајќи тип на материјал, алатка за сечење и специфични операции за обработка.

Фактори што треба да се земат предвид

При изборот на течност за сечење, разгледајте ги овие критични аспекти:

1. Компатибилност на материјалот на работното парче : Различни материјали реагираат уникатно на сечење на течности.

2. Соодветност на типот на алатката за сечење : Материјалите за алатки имаат различни термички и хемиски чувствителности.

3. Барања за работа за работа : Секоја операција има специфични потреби за ладење и подмачкување.

Материјал специфичен

материјал за селекција на течност за сечење	препорачана течност за сечење
Челици	Минерални масла со адитиви за лубрикант
Алуминиумски легури	Растворливи масла или минерални масла без активен сулфур
Бакар и месинг	Растворливи масла
Не'рѓосувачки челици	Минерални масла со екстремни адитиви за притисок
Леано железо	Генерално машински суво; светло масло доколку е потребно

Препораки за течност специфични за алатката специфични за сечење

Различни алатки за сечење бараат специфични својства на течности:

• Алатки со голема брзина на челик : Користете растворливи масла или полу-синтетички течности. Тие обезбедуваат соодветно ладење без да ризикуваат термички шок.

• Алатки за карбид : Одлучете се за синтетички течности со високи можности за ладење. Тие спречуваат термички шокантно додека го одржуваат интегритетот на алатките.

• Керамички алатки : Вработете течности за сечење базирана на вода или суво обработка. Нивната висока отпорност на топлина овозможува повеќе течности фокусирани на ладење.

Избор на течност за сечење специфични за операцијата

Секоја операција за обработка има уникатни барања:

Вртење

• Користете течности за сечење базирани на масло со екстремни адитиви за притисок за вртење со голема брзина.

• Емулзиите засновани на вода работат добро за општи операции за вртење.

Мелење

• Одлучете се за синтетички или полу-синтетички течности со одлични својства за ладење и отстранување на чипови.

• За тврдо-машински материјали, користете целосно синтетички течности за сечење.

Дупчење

• Изберете течности за сечење со ниска вискозност, со високо ладење на вода.

• Тие навлегуваат во длабоки дупки ефикасно, спречувајќи затнување и прегревање на чипови.

Мелење

• Користете ги течностите за сечење базирани на вода со одлични перформанси за ладење.

• Овие течности брзо ја апсорбираат и спроведуваат топлината, одржувајќи ниски температури во зоната на мелење.

Методи на примена на сечење течности

Ефективноста на сечење течности во обработката на ЦПУ во голема мерка зависи од тоа како се применуваат. Различни операции за обработка бараат специфични методи на примена за да се оптимизира ладење, подмачкување и отстранување на чипови. Подолу се прикажани вообичаените методи што се користат за примена на течности за сечење.

Поплавување

Поплавување испорачува голем волумен на течност за сечење директно на областа за обработка. Обезбедува континуирано ладење и подмачкување, што го прави идеален за голема брзина на операции.

• Испорака на течности со голем обем : Опфаќа широк простор, спречувајќи прекумерно создавање на топлина.

• Погодно за мелење и вртење : особено ефикасно во процесите што бараат долго време на ангажирање помеѓу алатката и работното парче.

Апликација за авион

Во Jet Application, концентриран проток на течност е насочен кон зоната на сечење, обезбедувајќи насочено ладење и отстранување на чипови. Овој метод помага да се спречи прегревање на алатката и адхезија на материјалот.

• Насочен проток на течност : се фокусира течноста токму таму каде што е потребно, подобрување на ефикасноста на ладење.

• Ефективно за дупчење и вртење : Работи добро во операциите што бараат подлабока пенетрација и прецизно подмачкување.

Прскање на магла

Спрајњето со магла ја атомизира течноста за сечење во фини капки, создавајќи магла што ја премачкува алатката и работното парче. Овој метод го балансира подмачкувањето и ладењето, додека ја минимизира потрошувачката на течности.

• Атомизација на фино течности : Доставува фино магла што се лади и подмачкува рамномерно.

• Идеално за мелење операции : Совршен за мелење со голема брзина каде што мора да се контролира прекумерната топлина.

Подмачкување со минимална количина (MQL)

MQL применува многу мала количина течност за сечење директно на работ на работ. Овој еколошки пристап го минимизира отпадот од течности, додека сè уште обезбедува ефикасно подмачкување.

• Прецизно дозирање на течности : Обезбедува само потребната количина на течност, намалувајќи ја потрошувачката.

• Еко-пријателски пристап : ги намалува оперативните трошоци и го намалува влијанието врз животната средина со минимизирање на употребата на течности.

Потопување (за ЕДМ)

Потопувањето вклучува целосно потопување на работното парче и електрода во диелектрична течност, која делува како течноста за ладење и изолаторот. Овој метод е од суштинско значење за машинска обработка на електрично празнење (ЕДМ).

• Целосно потопување во диелектрична течност : спречува лакот и ја дисипира топлината ефикасно за време на процесите на ЕДМ.

Апликација за млазница (за ласерско сечење)

За ласерско сечење, фокусираната млазница дава сечење течност прецизно на патеката за сечење на ласерот, ладење на материјалот и отстранување на стопените остатоци.

• Прецизна испорака на млазницата : Насочува течност точно таму каде што е потребно за подобрување на прецизноста на сечење.

• Погодно за ласерско сечење : Обезбедува чисти намалувања со контролирање на топлината и расчистување на остатоци.

Работа наблизу CNC вртење на сечење метална индустрија машина за железо

Предности и предизвици за користење на течности за сечење

Течностите за сечење играат клучна улога во процесите на обработка на ЦПУ. Додека тие нудат бројни придобивки, нивната употреба претставува и одредени предизвици. Ајде да ги истражиме двата аспекти за да добиеме сеопфатно разбирање.

Придобивки

Подобрена ефикасност на обработка и прецизност

Течностите за сечење значително ги подобруваат перформансите на машинската обработка:

• Намалете го триењето помеѓу алатката и работното парче

• Диспирајте ја топлината ефикасно од зоната за сечење

• Овозможете поголема брзина на сечење и стапки на добиточна храна

Овие фактори придонесуваат за подобрена целокупна ефикасност и прецизност на обработката.

Продолжен живот на алатката и намалено абење

Употребата на сечење течности го продолжува животот на алатката од:

• Минимизирање на абразивно абење при сечење на рабовите

• Спречување на термичко оштетување на алатките

• Намалување на хемиските реакции помеѓу алатката и работното парче

Продолжениот живот на алатката се претвора во помалку замени и намалено време на застој.

Засилен квалитет на површината и завршување

Течностите за сечење придонесуваат за супериорна завршница на површината од:

• Одржување на постојани температури на сечење

• Спречување на формирање на вграден раб

• Олеснување на отстранувањето на чиповите од зоната за сечење

Овие ефекти резултираат со подобрен квалитет на површината и димензионална точност.

Зголемена продуктивност и заштеда на трошоците

Придобивките од сечење течности кулминираат со зголемена продуктивност и заштеда на трошоците:

• Повисоките брзини на обработка го намалуваат времето на производство

• Продолжениот живот на алатката ги намалува трошоците за алатки

• Подобрената завршница на површината ги минимизира секундарните операции

Предизвици и размислувања

Влијание и отстранување на животната средина

Течностите за сечење претставуваат предизвици во животната средина:

• Потенцијално загадување на изворите на вода

• Барања за отстранување на опасен отпад

• Потреба за соодветни процеси на рециклирање и третман

Производителите мора да се придржуваат до регулативите за животната средина и да спроведат одговорни практики за отстранување.

Здравствени и безбедносни проблеми за операторите

Изложеноста на сечење течности може да доведе до здравствени ризици:

• Иритација на кожата и дерматитис

• Респираторни проблеми од вдишување на магла од флуид

• Потенцијални долгорочни здравствени ефекти

Правилната опрема за лична заштитна опрема и системите за вентилација се неопходни за да се ублажат овие ризици.

Одржување и следење на течности

Потребно е ефективно управување со течности за сечење:

• Редовно следење на концентрацијата на течности и нивото на pH вредност

• Често тестирање за раст на бактерии и загадување

• Закажана замена или ремонтирање на течности

Овие задачи за одржување додаваат на оперативните надземни, но се клучни за оптимални перформанси.

Проблеми со компатибилноста со машини и материјали

Не сите течности за сечење се универзално компатибилни:

• Некои течности може да кородираат одредени компоненти на машината

• Одредени материјали за работно парче реагираат негативно на специфични типови течности

• Интеракциите со флуидната машина можат да влијаат на целокупните перформанси на системот

Потребно е внимателно селекција и тестирање за да се обезбеди компатибилност во сите аспекти на процесот на обработка.

Аспект	има придобивки	од предизвиците
Перформанси	Подобрена ефикасност, прецизност	Барања за одржување
Живот на алатки	Продолжен животен век, намалено абење	Загриженост за компатибилност
Квалитет на површината	Подобрена завршница, точност	Потенцијални реакции на материјалот
Продуктивност	Зголемен излез, заштеда на трошоците	Размислувања за животната средина
Здравје и безбедност	N/a	Ризици од изложеност на операторот

Решавање на вообичаени проблеми со сечење течности

Ефективното управување со течностите за сечење е клучно за оптимални перформанси за обработка на ЦПУ. Сепак, може да се појават неколку проблеми за време на нивната употреба. Ајде да ги истражиме вообичаените проблеми и нивните решенија.

Мирис и влошување

Непријатните мириси и влошувањето на течностите можат значително да влијаат врз работењето на машинската обработка.

Причини:

• Пролиферација на бактерии во течноста

• Загадување за време на подготовка или складирање

• Несоодветна чистота на машинската околина

Превентивни мерки:

1. Користете висококвалитетни, стабилни течности за сечење отпорни на раст на бактерии

2. Вработете дестилирана вода за подготовка на течности за да се минимизира загадувањето

3. Одржување на препорачаните нивоа на концентрација

4. Редовно следете ги и прилагодете ги нивото на pH

5. Обезбедете чистота на опрема за обработка и околина

Корозија

Корозијата може да ги оштети и работните делови и компонентите на машината.

Причини:

• Несоодветно ниво на pH на течност за сечење

• Контакт помеѓу различни метали

• Зголемена влажност во работното опкружување

• Загадување на течноста

Превентивни мерки:

1. Одржувајте ја pH на течноста за сечење во препорачаните опсези за специфични метали

2. Користете инхибитори на 'рѓа или течности отпорни на корозија кога е потребно

3. Контролирајте ги нивоата на влажност во работното опкружување

4. Спречете контакт помеѓу различни метали

5. Обезбедете соодветни процедури за складирање и ракување со течности

Пенење

Прекумерното пенење може да доведе до намалена ефикасност на ладење и прецизност на обработка.

Причини:

• Несоодветно ниво на течност во ѓубрето

• Прекумерни стапки на проток што предизвикуваат зафаќање на воздухот

• Лош дизајн на отпадоци со остри агли или недоволни буфли

Превентивни мерки:

1. Одржувајте соодветно ниво на течност во ѓубрето

2. Регулирајте ги стапките на проток за да спречите прекумерна аерација

3. Дизајн на отпадоци со заоблени агли и правилно збунување

4. Користете агенти за анти-пенење по потреба, по препораките на производителот

Оператор чувствителност на кожата

Иритација на кожата и алергиски реакции можат да претставуваат значителни здравствени ризици за операторите.

Причини:

• Високо ниво на pH или груб хемиски состав

• Контакт со нерастворливи метали или масла

• Неточна концентрација на сечење течност

• Формирање на заштитни површински слоеви или остатоци

Превентивни мерки:

1. Обезбедете им на операторите соодветна заштитна опрема, вклучувајќи ракавици и работна облека

2. Придржувајте се до препорачаните нивоа на концентрација и спецификациите на течностите

3. Користете биоциди во согласност со препорачаните дози

4. Изберете флуорирани или нитрилни гумени заптивки за компоненти на машината

5. Имплементираат соодветни системи за вентилација за да се намали изложеноста на маглата со течности

Издадете	од примарна причина	клучна превентивна мерка
Мирис и влошување	Раст на бактерии	Користете висококвалитетни, стабилни течности
Корозија	Несоодветна pH вредност	Одржување на препорачаните нивоа на pH вредност
Пенење	Прекумерни стапки на проток	Регулираат проток на течност и дизајн на ѓубре
Чувствителност на кожата	Груб хемиски состав	Обезбедете соодветна заштитна опрема

Заклучок

Течностите за сечење се од суштинско значење за подобрување на ефикасноста, прецизноста и животот на алатките во обработката на ЦПУ. Правилната селекција и управување се клучни за да се избегнат проблемите како абење или корозија. Оптимизирањето на употребата на течности доведува до подобар квалитет на површината, продолжен живот на алатката и заштеда на трошоците.

За најдобри резултати, совпаѓајте со течности со материјали, алатки и операции. Монитор и одржувајте ги течностите редовно за максимални перформанси.

Со подобрување на практиките на течности за сечење, ќе видите подобри резултати за обработка. Направете оптимизација на флуидот приоритет во процесите на CNC.