සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ සඳහා කැපීම් කැපුම් තරල භාවිතා කරන්න

කැපුම් තරල සීඑන්සී යන්ත්රකරණය, කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්යතාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ මෙවලම පිළිබඳ මෙවලම්වල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නමුත් ඔවුන් වැඩ කරන්නේ කෙසේද, ඒවා එතරම් අත්යවශ්ය වන්නේ ඇයි? මෙම තරල සිසිල් සහ ලිහිසි කිරීම පමණක් නොව, චිප් ඉවත් කිරීම හා විඛාදනයට වැළැක්වීම සඳහා උපකාරී වේ, ප්රශස්ත යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම.

මෙම තනතුරේ, ඔබ විවිධ වර්ගයේ කපන තරල, ඒවායේ විශේෂිත කාර්යයන් සහ ඒවා විවිධ යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලට ප්රතිලාභ ලබා දෙන ආකාරය ගැන ඉගෙන ගනු ඇත. මේවා අවබෝධ කර ගැනීම ඔබේ අවශ්යතා සඳහා හොඳම තරලය, tivity ලදායිතාව සහ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.

සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර කේන්ද්රය වානේ කැණීම සහ සිසිලනකාරකයක් ලෙස ලෝහ වැඩ කිරීමේ තරලය භාවිතා කිරීම

කපන තරලවල කුමක් ද?

CNC යන්ත්ර සැකසීම් ක්රියාවලීන් සඳහා අතිච්ඡාදනය කිරීමේ තරලවල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. යන්ත්ර යන්ත්ර කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත ද්රව්ය වේ.

කැපුම් තරල පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම

කැපීමේ තරල යනු ලෝහ කැපීමේ මෙහෙයුම් වලදී ක්රියාත්මක කරන කාර්මික ද්රව වේ. ඔවුන් බහු අරමුණු ඉටු කරයි:

• කැපුම් කලාපය සිසිල් කිරීම

• මෙවලම් වැඩකරන අතුරුමුහුණත

• චිප්ස් සහ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම

• මැෂින් මතුපිට විඛාදනය වීම වැළැක්වීම

මෙම තරල යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර මෙවලම් ජීවිතය පුළුල් කිරීම සහ සුපිරි මතුපිට නිමාව සහතික කිරීම.

කැපීම් සංයුතිය සහ අමුද්රව්ය

කපන තරල සාමාන්යයෙන් සමන්විත වන්නේ:

1. පදනම් තරලය (ජලය හෝ තෙල්)

2. ඉමල්සිෆර්ස්

3. රස්ට් නිෂේධක

4. ලිහිසි තෙල්

5. අධික පීඩන ආකලන

6. ජෛව විද්යාත්මක

7. Defomaers

අපේක්ෂිත අයදුම්පත සහ අවශ්ය ගුණාංග අනුව නිශ්චිත සංයුතිය වෙනස් වේ.

තරල කැපීම සඳහා වෙනත් කොන්දේසි

කර්මාන්තයේ විවිධ නම් මගින් කැපීම කැපුම් තරල දැනේ:

• තෙල් කැපීම

• සිසිලන

• ලිහිසි තෙල්

• ලෝහ වර්නම් තරලය

• මැෂින් දියර

මෙම යෙදුම් බොහෝ විට තරලයේ මූලික ක්රියාකාරිත්වය හෝ සංයුතිය පිළිබිඹු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, 'තෙල් කැපීම ' එහි ලිහිසි ගුණාංග අවධාරණය කරයි, එවිට 'සිසිලනට් ' එහි සිසිලන හැකියාවන් ඉස්මතු කරයි.

සීඑන්සී යන්ත්රකරණයේ තරල කැපීමේ ක්රමවල විස්තර කාර්යයන්

CNC යන්ත්ර සැකසීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා කැපීම් කැපීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. යන්ත්රෂින කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, වැඩකරනයන්ගේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ මෙවලම් ජීවිතය පුළුල් කිරීම සඳහා ඔවුන් විවිධ කාර්යයන් ඉටු කරයි. මෙම කාර්යයන් විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු.

සිසිලනය

සීඑන්සී යන්ත්රකරණයේදී සැලකිය යුතු තාපයක් ජනනය කරනු ලබන්නේ:

• කැපුම් මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර iction ර්ෂණය

• ෂියර් කලාපයේ ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය

කැපීම කැපීම මැෂින් ප්රදේශය සිසිල් කරයි:

• සංචිත තාප හුවමාරුව

• වාෂ්පීකරණ සිසිලනය

ඔවුන් වැඩ කොටස හා කැපීමේ මෙවලම යන දෙකටම තාපය බැහැර කිරීම, වැඩිපුර හානියක් වළක්වා ගනී.

ලිහිසි කිරීම

කැපීමේ තරලවල iction ර්ෂණය අඩු කරයි:

1. චිපය සහ මෙවලම අතර තුනී ලිහිසි චිත්රපටයක් සෑදීම

2. පෘෂ් aces යන් අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය අඩු කිරීම

මෙම ලිහිසි කිරීමේ යාන්ත්රණය:

• කැපුම් මෙවලම උල්සුතුකම අවම කරයි

• යන්ත්රකරණයේදී බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි

• මතුපිට නිම කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි

විඛාදන වැළැක්වීම

කපන තරල මැෂින් කොටස් සහ විඛාදනයේ සිට වැඩ කොටස් ආරක්ෂා කරයි:

• මලකඩ හා ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම

• නිරාවරණය වූ මතුපිටින් ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීම

මෙම ආරක්ෂිත ගුණාංග යන්ත්රෝපකරණ කොටස්වල අඛණ්ඩතාව, විශේෂයෙන් තෙතමනය සහිත පරිසරවල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

චිප් ඉවත් කිරීම

යන්ත්රශාංගික කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා effective ලදායී චිප ඉවත් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. තරල කැපීම සඳහා:

• කැපුම් කලාපයෙන් චිප්ස් ඉවත් කිරීම

• චිප් සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සහ නැවත කැපීම

චිප ඉවත් කිරීම අභියෝගයක් විය හැකි කැණීම් හා ඇඹරීම වැනි මෙහෙයුම් වලදී මෙම ශ්රිතය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම

කැපීමේ තරල වැඩි දියුණු කළ මතුපිට නිමාව වැඩි කිරීම සඳහා දායක වේ:

1. වැඩ කොටසක තාප විකෘතිය අඩු කිරීම

2. ස්ථාවර කැපීමේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම

3. ගොඩනඟන ලද දාරය (BU) සෑදීම අවම කිරීම

මෙම සාධක වැඩිදියුණු කළ යන්ත්ර නිරවද්යතාව සහ සුපිරි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි කරයි.

මෙවලම් ජීවිත ව්යාප්තිය

කැපීමේ තරල භාවිතය සැලකිය යුතු ලෙස මෙවලම් ජීවිතය පුරාම ව්යාප්ත කරයි:

• අඳින්න සහ උල්ෙල්ඛ අඩු කිරීම

• තාප කම්පනය වැළැක්වීම

• මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර රසායනික ප්රතික්රියා අවම කිරීම

අඩු උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සහ iction ර්ෂණය අඩු කිරීමෙන්, අධික තරල කැපීම මෙවලම් ජ්යාමිතිය හා කාර්යක්ෂමතාව ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.

ගොඩනඟන ලද දාරය (BU) සෑදීම අඩු කිරීම

කපන තරල මගින් දෝෂ අවම කිරීමට උපකාරී වේ:

• වැඩ කියන ද්රව්ය සහ කැපුම් දාරය අතර මැලියම් අවම කිරීම

• ස්ථාවර කැපීමේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම

දෝෂය සෑදීමෙහි මෙම අඩු කිරීම වැඩි දියුණු කළ මතුපිට හා විස්තාරිත මෙවලම් ජීවිතය තුළට හේතු වේ.

අංශු විමෝචන පාලනය

කපන තරල වාතය අංශු පාලනය කිරීම සඳහා උපකාරී වේ:

• ලෝහ දූවිලි හා සුන්බුන් අල්ලා ගැනීම

• හානිකර අංශු සේදීම

මෙම ශ්රිතය යන්ත්රෝපකරණ පරිසරය තුළ වායු ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර ක්රියාකරුවන්ගේ සෞඛ්ය අවදානම අඩු කිරීම.

සීඑන්සී ඇඹරීමේ යන්ත්රය ෂෙල් පුළු කොටස් තෙල් සිසිලන ක්රම සමඟ කපා දැමීම

කැපුම් තරලවල මූලික වර්ගීකරණය

කාර්ය සාධනය සහ මෙවලම් ජීවිතය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ සඳහා නිවැරදි කැපීමේ තරලය තේරීම ඉතා වැදගත් වේ. විවිධ තරල ද්රව්ය හා ක්රියාවලිය අනුව අද්විතීය ප්රතිලාභ ලබා දෙයි. යන්ත්රෝපකරණවල භාවිතා වන කැපුම් තරලවල මූලික වර්ග පහත දැක්වේ, එක් එක් විශේෂිත රචනා සහ වාසි ඇත.

ඉමල්ෂන් (ජලය මත පදනම් වූ කැපුම් තරලය)

ඉමල්ෂන් ජලය, ඉමල්ස්කරන තෙල් සහ විවිධ ආකලන ඒකාබද්ධ කරයි. ඒවා යන්ත්ර මෙහෙයුම් වලදී බහුලව භාවිතා වේ.

සංයුතිය:

• ජලය (ප්රාථමික සංරචකය)

• ඉමල්ස් කළ තෙල්

• ආකලන (ඉමල්විෆියර්, ජෛව විද්යාගාර, විඛාදන නිෂේධක)

වාසි:

• විශිෂ්ට සිසිලන ගුණාංග

• පිරිවැය-make ලදායී විසඳුම

• අධිවේගී යන්ත්ර යන්ත්ර සඳහා සුදුසුය

අවාසි:

• බැක්ටීරියා වර්ධනයට ගොදුරු වේ

• සමහර ද්රව්ය වලට විඛාදනය විය හැකිය

• නිතිපතා නඩත්තු හා අධීක්ෂණය අවශ්ය වේ

සම්පුර්ණයෙන්ම කෘතිම තරල

කෘතිම තරලවල ඛනිජ තෙල් පදනමක් අඩංගු වන අතර ඒවායේ ගුණාංග සඳහා රසායනික ආකලන මත රඳා සිටින්න.

සංයුතිය:

• රසායනික ආකලන

• ජලය

වාසි:

• උසස් සිසිලන් හැකියාවන්

• බැක්ටීරියා වර්ධනයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක්

• පිරිසිදු යන්ත්ර පරිසරය සඳහා වඩාත් සුදුසුය

අවාසි:

• ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය

• සමහර මැෂින් සංරචකවල විඛාදනයට හේතු විය හැක

• ක්රියාකරුවන් සඳහා විභව සමේ ​​කෝපයක්

අර්ධ කෘතිම තරල

අර්ධ කෘතිම තරල ඉමල්ෂන් සහ කෘතිම තරලවල ලක්ෂණ මිශ්ර කරන්න.

සංයුතිය:

• ඛනිජ තෙල් බේස් පදනම (5-50%)

• ජලය

• රසායනික ආකලන

සමබර කාර්ය සාධනය:

• ඉමල්ෂන් වල සිසිලන බලපෑම ඒකාබද්ධ කරයි

• කෘතිම තරලවල ලිහිසි කිරීම

සලකා බැලීම්:

• සංයුතිය අනුව ජෛව විද්යාව වෙනස් වේ

• විඛාදනවා අධීක්ෂණය කළ යුතුය

• පූර්ණ කේන්ද්රීය විද්යාවට වඩා නිතර ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය විය හැකිය

කෙළින්ම කැපීමේ තෙල් (තෙල් මත පදනම් වූ තරල)

මෙම තරල තනිකරම තෙල් මත පදනම් වූ අතර ජලය අඩංගු වේ.

සංයුතිය:

• ඛනිජ තෙල් හෝ එළවළු තෙල්

• අධික පීඩනය සහ අඳිනැටි විරෝධී ගුණ සඳහා උපකරණ

වාසි:

• විශිෂ්ට ලිහිසි

• සුපිරි මලකඩ වැළැක්වීම

• මැෂින්ට හෝ මැෂින් ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසුය

අවාසි:

• සීමිත සිසිලන ධාරිතාව

• අධිවේගී යන්ත්ර යන්ත්ර සඳහා සුදුසු නොවේ

• ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදුවිය හැකි ගිනි උවදුර

ද්රාව්ය තෙල්

ද්රාව්ය තෙල් ජලය සමඟ මිශ්ර වන විට ඉමල්ෂන් සාදයි, ගර්භාෂ සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙන්න.

සංයුතිය:

• තෙල් සාන්ද්රණය

• ජලය (භාවිතයේදී එකතු කරන ලදි)

• ඉමිවල්ෆියර්ස් සහ ආකලන

වාසි:

• හොඳ ලිහිසි ගුණාංග

• Lel ලදායී සිසිලන හැකියාවන්

• විවිධ යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා බහුකාර්ය

සලකා බැලීම්:

• නිසි තනුක අනුපාතය ඉතා වැදගත් වේ

• ජලයේ ගුණාත්මකභාවය කාර්ය සාධනය සහ ස්ථාවරත්වයට බලපායි

• නිතිපතා අධීක්ෂණය සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්යයි

සිසිලන තරලය සඳහා යන්ත්ර මධ්යස්ථානය ලිහිසි තෙල් තෙල් භාවිතා කරයි

සීඑන්සී යන්ත්රකරණය සඳහා නිවැරදි කැපුම් තරලය තෝරා ගැනීම

මෙවලම් ජීවිතය ප්රශස්ත කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා CNC යන්ත්ර යන්ත්ර සඳහා කදිම කැපුම් තරලය තේරීම, සහ වැඩකරන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. තේරීම ද්රව්යමය වර්ගය, කැපුම් මෙවලම් සහ විශේෂිත යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් ඇතුළු විවිධ සාධක මත රඳා පවතී.

සලකා බැලිය යුතු සාධක

කැපීමේ තරලයක් තෝරාගැනීමේදී, මෙම තීරණාත්මක අංශ සලකා බලන්න:

1. වැඩකරන ද්රව්යමය අනුකූලතාව : විවිධ ද්රව්ය දියර කැපීම සඳහා අද්විතීය ලෙස ප්රතික්රියා කරයි.

2. කපන මෙවලම් වර්ගය යෝග්යතාවය : මෙවලම් ද්රව්ය තාප හා රසායනික සංවේදීතාවන් වෙනස් වේ.

3. යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් අවශ්යතා : සෑම ක්රියාකාරකමකටම නිශ්චිත සිසිලනය හා ලිහිසි කිරීමේ අවශ්යතා ඇත.

ද්රව්යමය විශේෂිත කැපීමේ දෝෂ තේරීම්

ද්රව්ය	නිර්දේශිත තරලය
වානේ	ලිහිසි තෙල් ආකලන සහිත ඛනිජ තෙල්
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ	සක්රීය සල්ෆර් නොමැතිව ද්රාව්ය තෙල් හෝ ඛනිජ තෙල්
තඹ සහ පිත්තල	ද්රාව්ය තෙල්
මල නොබැඳෙන වානේ	අන්ත පීඩක ආකලන සහිත ඛනිජ තෙල්
වාත්තු යකඩ	සාමාන්යයෙන් යන්ත්ර වියළීම; අවශ්ය නම් සැහැල්ලු තෙල්

මෙවලම් විශේෂිත තරල නිර්දේශ කැපීම

විවිධ කැපීමේ මෙවලම් සඳහා නිශ්චිත තරල ගුණාංග අවශ්ය වේ:

• අධිවේගී වානේ මෙවලම් : ද්රාව්ය තෙල් හෝ අර්ධ කෘතිම තරල භාවිතා කරන්න. ඔවුන් තාප කම්පනය අවදානමට ලක් නොවී ප්රමාණවත් සිසිලනයක් ලබා දෙයි.

• කාබයිඩ් මෙවලම් : ඉහළ සිසිලන හැකියාවන් සහිත කෘතිම තරල සඳහා තෝරා ගන්න. මෙවලම් අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් තාප කම්පනය වළක්වයි.

• සෙරමික් මෙවලම් : ජලය මත පදනම් වූ කැපුම් තරල හෝ වියලි යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරන්න. ඔවුන්ගේ ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය වඩාත් සිසිලනය-අවධානයෙන්රුණු තරල සඳහා ඉඩ ලබා දේ.

මෙහෙයුම්-විශේෂිත කැපීමේ තරල තේරීම

එක් එක් යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාකාරිත්වය අද්විතීය අවශ්යතා ඇත:

හැරවීම

• අධිවේගී හැරීම සඳහා අධික පීඩන ආකලන සහිත තෙල් මත පදනම් වූ කැපුම් තරල භාවිතා කරන්න.

• සාමාන්ය හැරවුම් මෙහෙයුම් සඳහා ජලය මත පදනම් වූ ඉමල්ෂන් හොඳින් ක්රියාත්මක වේ.

ඇඹරීම

• විශිෂ්ට සිසිලනය සහ චිප ඉවත් කිරීමේ ගුණාංග සමඟ කෘතිම හෝ අර්ධ කෘතිම තරල තෝරා ගන්න.

• අපහසුතාවයට හෝ මැෂින් ද්රව්ය සඳහා, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සම්පුර්ණ කෘතිම කපන තරල භාවිතා කරන්න.

විදුම්

• අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක්, සිසිලනය ජලය මත පදනම් වූ කැපුම් තරල තෝරන්න.

• ඔවුන් සෘජු කුසලාන experly ලදායී ලෙස විනිවිද යන අතර, චිපි කැටි ගැසීම හා අධික ලෙස උනුසුම් වීම වළක්වයි.

ඇඹරීම

• විශිෂ්ට සිසිලන කාර්ය සාධනය සමඟ ජලය මත පදනම් වූ කැපුම් තරල භාවිතා කරන්න.

• මෙම තරල ඉක්මනින් උරා බොන තාපය ඉක්මනින් අවශෝෂණය කර, අඹරන කලාපයේ අඩු උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගනී.

දියර කැපීමේ යෙදුම් ක්රම

සීඑන්සී මැෂින් වල තරල කැපීමේ effectiveness ලදායීතාවය බොහෝ දුරට ඒවා යොදන ආකාරය මත රඳා පවතී. විවිධ යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම සහ චිප ඉවත් කිරීම ප්රශස්තිකරණය කිරීම සඳහා නිශ්චිත යෙදුම් ක්රම අවශ්ය වේ. කපන තරල ආලේප කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු ක්රම පහත දැක්වේ.

ගංවතුර

ගංවතුර නිසා අතිශය කැපීමේ තරලය කෙලින්ම යන්ත්රෝපකරණ ප්රදේශයට කෙලින්ම ලබා දෙයි. එය අඛණ්ඩ සිසිලනය හා ලිහිසි කිරීම අධිවේගී මෙහෙයුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු බවට පත් කරයි.

• ඉහළ පරිමාවේ තරල භාරදීම : අධික තාප ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා පුළුල් ප්රදේශයක් ආවරණය කරයි.

• ඇඹරීම සහ හැරීම සඳහා සුදුසු : මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර දිගුකාලීනව සම්බන්ධීකරණ කාලය අවශ්ය ක්රියාවලීන්වල විශේෂයෙන් effective ලදායී වේ.

ජෙට් යෙදුම

ජෙට් යෙදුම තුළ, සාන්ද්රිත තරල ප්රවාහයක් කැපුම් කලාපයේ යොමු වන අතර ඉලක්ක කරගත් සිසිලනය සහ චිප ඉවත් කිරීම සපයයි. මෙම ක්රමය මඟින් මෙවලම්වල අධික උනුසුම් වීම සහ ද්රව්යමය මැලියම් වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

• ඉලක්කගත තරල ප්රවාහය : තරලය යොමු කිරීම හරියටම නාරහණය නිවැරදිව අවධානය යොමු කරන්න, සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, සිසිලනය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

• කැණීම සහ හැරීම සඳහා effective ලදායී : ගැඹුරු විනිවිද යාම සහ නිරවද්යතාවය ලිහිසි කිරීම අවශ්ය මෙහෙයුම් වලදී හොඳින් ක්රියා කරයි.

මීදුම ඉසීම

මීදුම ඉසීම කැපුම් තරලය සිහින් ජල බිඳිති වලට පරමාණුක කරයි, මෙවලම සහ වැඩ කොටස කැක්කුම ආලේප කරන මීදුම. මෙම ක්රමය මඟින් තරල පරිභෝජනය අවම කරන අතරම, සිසිලනය හා සිසිලනය සමතුලිත කරයි.

• සිහින් තරල පරමාණුකරණය : ඉතා සිසිල් වන හා ලිහිසි කිරීම පවා ලිහිසි කරන සිහින් මීදුමක් ලබා දෙයි.

• ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය : අධික තාපය පාලනය කළ යුතු අධිවේගී ඇඹරුම් ඇඹරීම සඳහා පරිපූර්ණයි.

අවම ප්රමාණ ලිහිසි කිරීම (MQL)

MQL විසින් මධ්යම කැබලි ඉතා සුළු ප්රමාණයක් කැපීමේ දාරයට කෙලින්ම අදාළ වේ. මෙම පරිසර හිතකාමී ප්රවේශය තවමත් effective ලදායී ලිහිසි කිරීම සපයන අතරතුර තරල අපද්රව්ය අවම කරයි.

• නිරවද්ය තරල මාත්රා කිරීම : පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා අවශ්ය තරලය ප්රමාණය පමණක් ලබා දෙයි.

• පරිසර හිතකාමී ප්රවේශය : මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කරන අතර තරල භාවිතය අවම කිරීමෙන් පාරිසරික බලපෑම අඩු කරයි.

ගිල්වීම (EDM සඳහා)

ගිල්වා ගැනීම යනු වැඩ කොටස හා ඉලෙක්ට්රෝඩය පාර විද්යුත් තරලයක ගිල්වීමයි, එය සිසිලනකාරක සහ පරිවාරකයක් ලෙස ක්රියා කරයි. විදුලි විසර්ජන යන්ත්ර (EDM) සඳහා මෙම ක්රමය අත්යවශ්ය වේ.

• පාර විද්යුත්රීක තරලයේ පූර්ණ ගිල්වීම : EDM ක්රියාවලීන් අතරතුර තාපය කාර්යක්ෂමව ආරෝපණය කර විසිරී යාම වළක්වයි.

තුණ්ඩ යෙදුම (ලේසර් කැපීම සඳහා)

ලේසර් කැපීම සඳහා, අවධානය යොමු වූ තුණ්ඩයක් ලේසර්ගේ කැපීමේ මාවතට තරලය කැපීම, ද්රව්ය සිසිල් කිරීම සහ උණු කළ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා තරලය හරියටම කැපී පෙනේ.

• නිරවද්ය තුණ්ඩ භාරදීම : කැපීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය අවශ්ය තැන හරියටම නාරද.

• ලේසර් කැපීම සඳහා සුදුසු : තාපය පාලනය කිරීම සහ සුන්බුන් ඉවත් කිරීමෙන් පිරිසිදු කප්පාදුව සහතික කරයි.

වැඩ කිරීමේ CNC විසින් කම්හල කැපීමේ දියර ජලය සහිත ලෝහ කර්මාන්ත යන්ත්ර යකඩ යකඩ කැපීම සීමා කිරීම

කැපීමේ තරල භාවිතා කිරීමේ වාසි සහ අභියෝග

CNC යන්ත්ර සැකසීම් ක්රියාවලීන් සඳහා අතිච්ඡාදනය කිරීමේ තරලවල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන් බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා දෙන අතරම, ඒවායේ භාවිතය යම් අභියෝග ද ඉදිරිපත් කරයි. විස්තීර්ණ අවබෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා අංශ දෙකම ගවේෂණය කරමු.

ප්රතිලාභ

වැඩිදියුණු කළ යන්ත්ර කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාවය

කැපීම කැපීම යන්ත්ර යන්ත්රකරණය කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි:

• මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර iction ර්ෂණය අඩු කිරීම

• කැපුම් කලාපයෙන් තාපය effectively ලදායී ලෙස විසුරුවා හැරීම

• ඉහළ කැපීමේ වේග හා ආහාර ගාස්තු සක්රීය කරන්න

මෙම සාධක මගින් සමස්ත යන්ත්ර යන්ත්ර කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට දායක වේ.

දීර් quired මෙවලම් ආයු කාලය සහ අඩු ඇඳුම්

කපන තරල භාවිතය නිසා අලංකාර කරයි:

• කපන දාරවල උල්ෙල්ඛ ඇඳුම අවම කිරීම

• මෙවලම් වලට තාප හානිය වැළැක්වීම

• මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර රසායනික ප්රතික්රියා අඩු කිරීම

දීර් quired කාලීන මෙවලම් ජීවිතය ආදේශන අඩු සහ අක්රීය කාලය අඩු කිරීම සඳහා පරිවර්තනය කරයි.

ඉහළ පෙළේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ නිමාව

කැපීමේ තරල උසස් මතුපිට නිමාවට දායක වේ:

• ස්ථාවර කැපීමේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම

• ගොඩනඟන ලද දාර සෑදීම වැළැක්වීම

• කැපුම් කලාපයෙන් චිපි ඉවත් කිරීම සඳහා පහසුකම් සැලසීම

මෙම බලපෑම් නිසා මතුපිට ගුණාත්මකභාවය හා මාන නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.

Tivity ලදායිතාව සහ පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් වැඩි කිරීම

තරල කැපීමේ වාසි, tivity ලදායිතාව සහ පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් වැඩි කිරීම සඳහා කූටප්රාප්තිය:

• ඉහළ යන්ත්ර වේගය නිෂ්පාදන කාලය අඩු කරයි

• දීර් ticus මෙවලම් ජීවිතය මෙවලම් පිරිවැය අඩු කරයි

• වැඩි දියුණු කළ මතුපිට නිමාව ද්විතීයික මෙහෙයුම් අවම කරයි

අභියෝග සහ සලකා බැලීම්

පාරිසරික බලපෑම සහ බැහැර කිරීම

අධික තරලවල පාරිසරික අභියෝග සිදුවී ඇත:

• ජල ප්රභවයන් දූෂණය වීම

• උපද්රවකාරී අපද්රව්ය බැහැර කිරීමේ අවශ්යතා

• නිසි ප්රතිචක්රීකරණය සහ ප්රතිකාර කිරීමේ ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ

නිෂ්පාදකයින් පාරිසරික රෙගුලාසි පිළිපැදිය යුතු අතර වගකිවයුතු බැහැර කිරීමේ භාවිතයන් ක්රියාත්මක කළ යුතුය.

ක්රියාකරුවන් සඳහා සෞඛ්ය සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ ගැටළු

කැපීමේ තරලවලට නිරාවරණය වීම සෞඛ්ය අවදානම් වලට තුඩු දිය හැකිය:

• සමේ කෝපයක් සහ සමත් වීම

• තරල මීදුම ආශ්වාසයෙන් ශ්වසන ගැටළු

• විභව දිගු කාලීන සෞඛ්ය බලපෑම්

මෙම අවදානම් අවම කිරීම සඳහා නිසි පෞද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ සහ වාතාශ්රය පද්ධති අත්යවශ්ය වේ.

තරල නඩත්තුව සහ අධීක්ෂණය

කපන තරල කළමනාකරණයට අවශ්ය වන්නේ:

• තරල සාන්ද්රණය සහ PH මට්ටම් නිතිපතා අධීක්ෂණය කිරීම

• බැක්ටීරියා වර්ධනය හා අපවිත්ර වීම සඳහා නිතර පරීක්ෂා කිරීම

• උපලේඛනගත තරල ප්රතිස්ථාපනය හෝ නැවත සකස් කිරීම

මෙම නඩත්තු කාර්යයන් මෙහෙයුම් පොදු කාර්යයට එකතු වන නමුත් ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

යන්ත්ර සහ ද්රව්ය සමඟ අනුකූලතා ගැටළු

සියලුම කැපුම් තරල විශ්වීයව අනුකූල නොවේ:

• සමහර තරල සමහර මැෂින් සංරචක දූෂණය විය හැකිය

• ඇතැම් වැඩ කෑල්ලක් විශේෂිත තරල වර්ග වලට අහිතකර ලෙස ප්රතික්රියා කරයි

• තරල-මැෂින් අන්තර්ක්රියා සමස්ත පද්ධති කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපායි

යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ සියලු අංශ හරහා අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.

දර්ශන	ප්රතිලාභ අභියෝග	අභියෝග
කාර්ය සාධනය	වැඩි දියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්යතාව	නඩත්තු අවශ්යතා
මෙවලම් ජීවිතය	දීර් life ජීවිතාරක්ෂක, අඩු ඇඳුම්	අනුකූලතා උත්සුකයන්
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය	වැඩිදියුණු කළ නිමාව, නිරවද්යතාව	විභව ද්රව්ය ප්රතික්රියා
Tivity ලදායිතාව	ප්රතිදානය, පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් වැඩි කිරීම	පාරිසරික සලකා බැලීම්
සෞඛ්යය හා ආරක්ෂාව	N / a	ක්රියාකරු නිරාවරණ අවදානම්

කැපුම් තරල සහිත පොදු ගැටළු විසඳීම

ප්රශස්ත සීඑන්සී යන්ත්ර හැසිරවීම සඳහා කැපීමේ තරලවල be ලදායී කළමනාකරණය ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ භාවිතය අතරතුර ගැටළු කිහිපයක් ඇතිවිය හැකිය. පොදු ගැටළු සහ ඔවුන්ගේ විසඳුම් ගවේෂණය කරමු.

ගන්ධය සහ පිරිහීම

අප්රසන්න ගන්ධයන් සහ තරල පිරිහීම යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.

හේතු:

• තරලයේ බැක්ටීරියා ව්යාප්තිය

• සකස් කිරීම හෝ ගබඩා කිරීමේදී අපවිත්ර වීම

• යන්ත්ර පරිසරය පිළිබඳ පිරිසිදුකම ප්රමාණවත් නොවීම

වැළැක්වීමේ පියවර:

1. බැක්ටීරියා වර්ධනයට ප්රතිරෝධී උසස් තත්ත්වයේ, ස්ථාවර කැපුම් තරල භාවිතා කරන්න

2. දූෂණය අවම කිරීම සඳහා තරල සූදානම සඳහා ආසවනය කළ ජලය භාවිතා කරන්න

3. නිර්දේශිත සාන්ද්රණ මට්ටම් පවත්වා ගැනීම

4. PH මට්ටම් නිරන්තරයෙන් නිරීක්ෂණය කර සකස් කරන්න

5. යන්ත්ර උපකරණ සහ වටපිටාවේ පිරිසිදුකම සහතික කිරීම

විඛාදනය

විඛාදනයට වැඩ කෑල්ලි සහ යන්ත්ර සංරචක දෙකටම හානි කළ හැකිය.

හේතු:

• කැපුම් තරලවල නුසුදුසු ph මට්ටම්

• අසමාන ලෝහ අතර සම්බන්ධතා

• වැඩ කරන පරිසරයේ ආර්ද්රතාවය ඉහළ නැංවීම

• තරලය දූෂණය වීම

වැළැක්වීමේ පියවර:

1. නිශ්චිත ලෝහ සඳහා නිර්දේශිත පරාසයන් තුළ අති විශාල පරාසයන් තුළ අති විශාල කිරීමේ දියර පීඑච් නඩත්තු කිරීම

2. අවශ්ය විටෙක මලකඩ නිෂේධක හෝ විඛාදන ප්රතිරෝධී තරල භාවිතා කරන්න

3. සේවා පරිසරයේ ආර්ද්රතා මට්ටම් පාලනය කරන්න

4. අසමාන ලෝහ අතර සම්බන්ධතා වළක්වා ගන්න

5. නිසි තරල ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීමේ ක්රියා පටිපාටි සහතික කිරීම

පෙණ

අධික ලෙස පෙණ දැමීම සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව සහ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය අඩු කිරීමට හේතු වේ.

හේතු:

• පොම්පයේ ප්රමාණවත් තරල මට්ටම් ප්රමාණවත් නොවේ

• වායු පිවිසුම් කරන අධික ප්රවාහ අනුපාත

• තියුණු කෝණ හෝ ප්රමාණවත් බාෆල් වලින් දුර්වල පොම්ප මෝස්තරයක්

වැළැක්වීමේ පියවර:

1. පරම්පරයේ ප්රමාණවත් තරල මට්ටම් පවත්වා ගැනීම

2. අධික වාරණය වැළැක්වීම සඳහා ප්රවාහ අනුපාත නියාමනය කරන්න

3. වටකුරු කොන් සහිත සාරාංශය සහ නිසි බාෆ්ලිං

4. නිෂ්පාදකයින්ගේ නිර්දේශයන් අනුගමනය කරමින් අවශ්ය පරිදි ප්රති-පෙචර් කාරක භාවිතා කරන්න

ක්රියාකරු සම සංවේදීතාව

සමේ කෝපයක් සහ ආසාත්මිකතා ප්රතික්රියා ක්රියාකරුවන්ට සැලකිය යුතු සෞඛ්ය අවදානමක් ඇති කරයි.

හේතු:

• අධි phic මට්ටම් හෝ කටුක රසායනික සංයුතිය

• දිය නොවන ලෝහ හෝ තෙල් සමඟ සම්බන්ධ වන්න

• කැඩීමේ තරලය වැරදි සාන්ද්රණය

• ආරක්ෂිත මතුපිට ස්ථර හෝ අපද්රව්ය සැකසීම

වැළැක්වීමේ පියවර:

1. අත්වැසුම් සහ වැඩ ඇඳුම් ඇතුළුව සුදුසු ආරක්ෂිත ආම්පන්න සහිත ක්රියාකරුවන් සැපයීම

2. නිර්දේශිත සාන්ද්රණ මට්ටම් සහ තරල පිරිවිතර පිළිපදින්න

3. නිර්දේශිත මාත්රාවට අනුකූලව ජෛව විද්යාත්මකව භාවිතා කරන්න

4. මැෂින් සංරචක සඳහා ෆ්ලෝරිසින් හෝ නයිට්රිල් රබර් මුද්රා තෝරන්න

5. තරල මීදුම නිරාවරණය අවම කිරීම සඳහා නිසි වාතාශ්රය පද්ධති ක්රියාත්මක කිරීම

නිකුත් කිරීම	මූලික හේතු	යතුරු වැළැක්වීමේ පියවර
ගන්ධය සහ පිරිහීම	බැක්ටීරියා වර්ධනය	උසස් තත්ත්වයේ, ස්ථාවර තරල භාවිතා කරන්න
විඛාදනය	නුසුදුසු pH	නිර්දේශිත PH මට්ටම් පවත්වා ගන්න
පෙණ	අධික ප්රවාහ අනුපාත	තරල ප්රවාහය නියාමනය කිරීම සහ ටිකක් සැලසුම් කිරීම
සම සංවේදීතාව	කටුක රසායනික සංයුතිය	නිසි ආරක්ෂක උපකරණ ලබා දීම

නිගමනය

CNC යන්ත්ර යන්ත්රවල කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්යතාවය සහ මෙවලම් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කපන තරල අත්යවශ්ය වේ. ඇඳුම් හෝ විඛාදනයක් වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි තෝරා ගැනීම සහ කළමනාකරණය ඉතා වැදගත් වේ. තරල භාවිතය ප්රශස්ත කිරීම වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, දීර් coful මෙවලම් ජීවිතය සහ පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් වලට හේතු වේ.

හොඳම ප්රති results ල සඳහා, ද්රව්ය, මෙවලම් සහ මෙහෙයුම් වලට තරල ගවේෂණය කරන්න. උපරිම කාර්ය සාධනය සඳහා නිතිපතා තරල නිරන්තරයෙන් අධීක්ෂණය කිරීම හා නඩත්තු කිරීම.

ඔබේ කැපීමේ තරල පුහුණුවීම් වැඩි දියුණු කිරීමෙන්, ඔබට වඩා හොඳ යන්ත්ර නිපුණතාවයක් පෙනෙනු ඇත. ඔබේ සීඑන්සී ක්රියාවලීන්හි තරල ප්රශස්තිකරණය ප්රමුඛතාවයක් ගන්න.