استخدم سوائل القطع لآلات CNC

تلعب قطع السوائل دورًا حاسمًا في تصنيع CNC ، وتحسين الكفاءة والدقة وحياة الأدوات. لكن كيف يعملون ، ولماذا هم ضروريون للغاية؟ هذه السوائل لا تبرد وتشحم فحسب ، بل تساعد أيضًا في إزالة الرقائق والوقاية من التآكل ، مما يضمن أداء الماكينة الأمثل.

في هذا المنشور ، ستتعرف على الأنواع المختلفة من سوائل القطع ، ووظائفها المحددة ، وكيفية استفادة من عمليات الآلات المختلفة. سيساعدك فهم هذه على اختيار أفضل سائل لاحتياجاتك ، وتعزيز الإنتاجية والجودة.

CNC Machining Center Drilling Steel واستخدام سائل العمل المعدني كمبرد

ما هي قطع السوائل؟

تلعب قطع السوائل دورًا مهمًا في عمليات تصنيع CNC. إنها مواد متخصصة مصممة لتعزيز كفاءة الجودة والجودة.

شرح مفصل لقطع السوائل

قطع السوائل عبارة عن سوائل صناعية يتم تطبيقها أثناء عمليات قطع المعادن. أنها تخدم أغراض متعددة:

• تبريد منطقة القطع

• تزييت واجهة العمل الأدوات

• التخلص من الرقائق والحطام

• منع تآكل الأسطح المعنية

تعمل هذه السوائل على تحسين دقة التصنيع بشكل كبير ، وتوسيع عمر الأداة ، وضمان الانتهاء من السطح المتفوق.

تكوين ومكونات قطع السوائل

عادة ما تتكون سوائل القطع من:

1. السائل قاعدة (الماء أو الزيت)

2. المستحلبون

3. مثبطات الصدأ

4. مواد التشحيم

5. إضافات الضغط الشديدة

6. المبيدات الحيوية

7. Defoamers

يختلف التكوين المحدد اعتمادًا على التطبيق المقصود والخصائص المطلوبة.

مصطلحات أخرى لقطع السوائل

تُعرف قطع السوائل بأسماء مختلفة في الصناعة:

• قطع الزيت

• سائل التبريد

• زيوت التشحيم

• سائل عمل المعادن

• سائل الآلات

غالبًا ما تعكس هذه المصطلحات الوظيفة الأساسية أو تكوين السائل. على سبيل المثال ، يؤكد 'قطع زيت ' خصائص التشحيم الخاصة به ، بينما يبرز 'Soolant ' قدرات التبريد.

وظائف التفاصيل لقطع السوائل في تصنيع CNC

تلعب قطع السوائل دورًا حيويًا في عمليات تصنيع CNC. إنهم يؤدون وظائف متعددة لتعزيز كفاءة الآلات ، وتحسين جودة الشغل ، وتوسيع عمر الأداة. دعونا نستكشف هذه الوظائف بالتفصيل.

تبريد

أثناء تصنيع CNC ، يتم إنشاء حرارة كبيرة بسبب:

• الاحتكاك بين أداة القطع والشغل

• تشوه البلاستيك للمعدن في منطقة القص

قطع السوائل تبرد منطقة الآلات من خلال:

• نقل الحرارة الحراري

• التبريد التبخير

أنها تبدد الحرارة بشكل فعال ، ومنع الأضرار الحرارية لكل من الشغل وأداة القطع.

تشحيم

تقليل السوائل تقلل من الاحتكاك من خلال:

1. تشكيل فيلم تشحيم رفيع بين الشريحة والأداة

2. تقليل منطقة الاتصال بين الأسطح

آلية التشحيم هذه:

• يقلل من تآكل أداة القطع

• يقلل من استهلاك الطاقة أثناء الآلات

• يحسن جودة الانتهاء من السطح

الوقاية من التآكل

قطع السوائل حماية أجزاء الآلة والقطاعات العمل من التآكل بواسطة:

• تثبيط الصدأ والأكسدة

• تشكيل طبقة واقية على الأسطح المكشوفة

هذه الخصائص الوقائية هي أمر بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة الأجزاء المعنية ، وخاصة في البيئات الرطبة.

إزالة الرقائق

إزالة الرقائق الفعالة ضرورية للحفاظ على كفاءة الآلات. قطع السوائل المساعدات في:

• التخلص من الرقائق من منطقة القطع

• منع تراكم الرقائق وإعادة قطع

هذه الوظيفة مهمة بشكل خاص في عمليات مثل الحفر والطحن ، حيث يمكن أن يكون إخلاء الرقائق أمرًا صعبًا.

تعزيز الانتهاء من السطح

تساهم قطع السوائل في تحسين السطح من خلال:

1. تقليل التشويه الحراري لقطعة العمل

2. الحفاظ على درجات حرارة القطع المتسقة

3. تقليل تكوين الحافة المدمجة (BUE)

هذه العوامل تؤدي إلى تعزيز دقة الآلات وجودة السطح المتفوقة.

أداة تمديد الحياة

إن استخدام قطع السوائل يمتد إلى حد كبير حياة الأداة من خلال:

• التآكل والحد من التآكل

• الوقاية من الصدمة الحرارية

• تقليل التفاعلات الكيميائية بين الأداة والشغل

من خلال الحفاظ على درجات الحرارة المنخفضة وتقليل الاحتكاك ، تساعد قطع السوائل في الحفاظ على هندسة الأدوات وكفاءة القطع.

تقليل تكوين الحافة المدمجة (BUE)

تساعد قطع السوائل في تقليل تكوين BUE بواسطة:

• تقليل الالتصاق بين مواد الشغل والأحافة المتطورة

• الحفاظ على درجات حرارة القطع المتسقة

يؤدي هذا التخفيض في تشكيل bue إلى تحسين الانتهاء من السطح وعمر الأداة الممتد.

السيطرة على انبعاثات الجسيمات

تساعد السوائل القطع في السيطرة على الجسيمات المحمولة جوا بواسطة:

• التقاط الغبار المعدني والحطام

• غسل الجزيئات الضارة

تعمل هذه الوظيفة على تحسين جودة الهواء في بيئة الآلات ، مما يقلل من المخاطر الصحية للمشغلين.

آلة طحن CNC قطع أجزاء قالب القشرة بطريقة تبريد الزيت

التصنيفات الأساسية لقطع السوائل

يعد اختيار سائل القطع الصحيح لآلات CNC أمرًا بالغ الأهمية لتحسين الأداء وعمر الأداة. توفر السوائل المختلفة فوائد فريدة اعتمادًا على المادة والعملية. فيما يلي الأنواع الرئيسية من سوائل القطع المستخدمة في الآلات ، ولكل منها تركيبات ومزايا محددة.

مستحلب (سائل القطع القائم على الماء)

يجمع المستحلبات بين الماء والزيت المستحلب والمضافات المختلفة. إنها تستخدم على نطاق واسع في عمليات التصنيع.

تعبير:

• الماء (المكون الأساسي)

• زيت مستحلب

• إضافات (المستحلبات ، المبيدات الحيوية ، مثبطات التآكل)

المزايا:

• خصائص تبريد ممتازة

• حل فعال من حيث التكلفة

• مناسب للآلات عالية السرعة

عيوب:

• عرضة للنمو البكتيري

• يحتمل أن تتآكل لبعض المواد

• يتطلب صيانة ومراقبة منتظمة

السائل الاصطناعي تماما

لا تحتوي السوائل الاصطناعية على قاعدة بترولية ، معتمدة على إضافات كيميائية لخصائصها.

تعبير:

• إضافات كيميائية

• ماء

المزايا:

• إمكانات تبريد متفوقة

• مقاومة ممتازة للنمو البكتيري

• مثالي لبيئات الآلات النظيفة

عيوب:

• التكلفة الأولية الأعلى

• قد يسبب التآكل في بعض مكونات الماكينة

• تهيج الجلد المحتمل للمشغلين

السائل شبه الاصطناعي

مزج السوائل شبه الخاطئة خصائص المستحلبات والسوائل الاصطناعية.

تعبير:

• قاعدة زيت البترول (5-50 ٪)

• ماء

• إضافات كيميائية

الأداء المتوازن:

• يجمع بين تأثير التبريد من المستحلبات

• يوفر تشحيم السوائل الاصطناعية

اعتبارات:

• تختلف قابلية الحيوية اعتمادًا على التكوين

• يجب مراقبة التآكل

• قد تتطلب استبدال أكثر تكرارًا من المواد التركيبية الكاملة

زيت القطع المستقيم (السائل القائم على الزيت)

هذه السوائل تعتمد على الزيت بحتة ، ولا تحتوي على ماء.

تعبير:

• الزيت المعدني أو الزيت النباتي

• إضافات للضغط الشديد وخصائص مضادة للملابس

المزايا:

• تزييت ممتازة

• الوقاية من الصدأ متفوقة

• مثالي للمواد التي يصعب دمجها

عيوب:

• سعة تبريد محدودة

• غير مناسب للآلات عالية السرعة

• خطر حريق محتمل في درجات حرارة عالية

زيت قابل للذوبان

تشكل الزيوت القابلة للذوبان مستحلبات عند خلطها بالماء ، مما يوفر توازنًا من الخصائص.

تعبير:

• تركيز الزيت

• الماء (يضاف أثناء الاستخدام)

• المستحلبات والإضافات

المزايا:

• خصائص تزييت جيدة

• قدرات التبريد الفعالة

• متعدد الاستخدامات لمختلف عمليات الآلات

اعتبارات:

• نسبة التخفيف السليمة أمر بالغ الأهمية

• تؤثر جودة المياه على الأداء والاستقرار

• مطلوب مراقبة وصيانة منتظمة

يستخدم مركز الآلات زيت زيوت التشحيم لسوائل التبريد

اختيار سائل القطع الصحيح لآلات CNC

يعد اختيار سائل القطع المثالي لآلات CNC أمرًا بالغ الأهمية لتحسين عمر الأداة ، وتحسين دقة الآلات ، وتعزيز جودة الشغل. يعتمد الاختيار على عوامل مختلفة ، بما في ذلك نوع المواد ، وأداة القطع ، وعمليات التصنيع المحددة.

عوامل للنظر

عند اختيار سائل القطع ، فكر في هذه الجوانب الحرجة:

1. توافق مواد الشغل : مواد مختلفة تتفاعل بشكل فريد لقطع السوائل.

2. ملاءمة نوع أداة القطع : مواد الأدوات لها حساسيات حرارية وكيميائية مختلفة.

3. متطلبات تشغيل الآلات : كل عملية لها احتياجات محددة للتبريد والتزييت.

مواد قطع سائل القطع الخاصة

بالمواد	موصى بها سائل القطع
فولاذ	الزيوت المعدنية مع إضافات زيوت التشحيم
سبائك الألومنيوم	الزيوت القابلة للذوبان أو الزيوت المعدنية بدون كبريت نشط
النحاس والنحاس	الزيوت القابلة للذوبان
فولاذ مقاوم للصدأ	الزيوت المعدنية مع إضافات الضغط الشديد
الحديد الزهر	بشكل عام جاف. زيت خفيف إذا لزم الأمر

توصيات السوائل الخاصة بالأداة

تتطلب أدوات القطع المختلفة خصائص سائل محددة:

• أدوات الفولاذ عالية السرعة : استخدم الزيوت القابلة للذوبان أو السوائل شبه الخاطئة. أنها توفر التبريد الكافي دون المخاطرة بالصدمة الحرارية.

• أدوات كربيد : اختر السوائل الاصطناعية مع إمكانات تبريد عالية. أنها تمنع الصدمة الحرارية مع الحفاظ على سلامة الأداة.

• أدوات السيراميك : توظيف سوائل القطع القائمة على الماء أو الآلات الجافة. تسمح مقاومتها عالية الحرارة لمزيد من السوائل التي تركز على التبريد.

اختيار سائل القطع الخاص بالعمليات

كل عملية تصنيع لها متطلبات فريدة:

تحول

• استخدم سوائل القطع القائمة على الزيت مع إضافات الضغط الشديد لتحويل العالي السرعة.

• المستحلبات القائمة على المياه تعمل بشكل جيد لعمليات الدوران العام.

الطحن

• اختر السوائل الاصطناعية أو شبه الاصطناعية مع خصائص تبريد وإزالة رقاقة ممتازة.

• بالنسبة للمواد التي يصعب دمجها ، استخدم سوائل القطع الاصطناعية عالية الأداء.

حفر

• اختر سوائل القطع ذات اللزوجة المنخفضة ذات التبريد العالي.

• أنها تخترق الثقوب العميقة بفعالية ، مما يمنع انسداد الرقائق وارتفاع درجة الحرارة.

طحن

• استخدام سوائل القطع القائمة على الماء مع أداء تبريد ممتاز.

• تمتص هذه السوائل بسرعة وتجرى الحرارة ، والحفاظ على درجات حرارة منخفضة في منطقة الطحن.

طرق تطبيق قطع السوائل

تعتمد فعالية قطع السوائل في تصنيع CNC إلى حد كبير على كيفية تطبيقها. تتطلب عمليات التصنيع المختلفة طرق تطبيق محددة لتحسين التبريد والتشحيم وإزالة الرقائق. فيما يلي الطرق الشائعة المستخدمة لتطبيق سوائل القطع.

الفيضان

توفر الفيضانات حجمًا كبيرًا من سائل القطع مباشرة على منطقة الآلات. إنه يضمن التبريد والتزييت المستمر ، مما يجعله مثاليًا للعمليات عالية السرعة.

• توصيل السوائل عالية الحجم : يغطي مساحة واسعة ، ومنع تراكم الحرارة المفرطة.

• مناسبة للطحن والانتقال : فعالة بشكل خاص في العمليات التي تتطلب أوقات ارتباط طويلة بين الأداة والشغل.

تطبيق JET

في تطبيق JET ، يتم توجيه تيار مركّز من السائل إلى منطقة القطع ، مما يوفر التبريد المستهدف وإزالة الرقائق. تساعد هذه الطريقة في منع ارتفاع درجة حرارة الأداة والالتصاق بالمواد.

• تيار السوائل المستهدف : يركز السوائل على وجه التحديد عند الحاجة ، مما يعزز كفاءة التبريد.

• فعال للحفر والانتقال : يعمل بشكل جيد في العمليات التي تتطلب تغلغلًا أعمق وتزييتًا دقيقًا.

رش الضباب

يقلل رش الضباب سائل القطع إلى قطرات ناعمة ، مما يخلق ضبابًا يعيد الأداة والشغل. هذه الطريقة توازن بين التشحيم والتبريد ، مع تقليل استهلاك السوائل.

• ذرة السوائل الدقيقة : يقدم ضبابًا ناعمًا يبرد ويشحم بالتساوي.

• مثالي لعمليات الطحن : مثالي للطحن عالي السرعة حيث يجب التحكم في الحرارة المفرطة.

تزييت الحد الأدنى من الكمية (MQL)

يطبق MQL كمية صغيرة جدًا من سائل القطع مباشرة على الحافة المتطورة. هذا النهج الصديق للبيئة يقلل من نفايات السوائل مع الاستمرار في توفير تزييت فعال.

• جرعات السوائل الدقيقة : يوفر فقط الكمية اللازمة من السائل ، مما يقلل من الاستهلاك.

• النهج الصديق للبيئة : يقلل التكاليف التشغيلية ويقلل من التأثير البيئي عن طريق تقليل استخدام السوائل.

الغرض (ل EDM)

ينطوي الغرض على الانغماس بالكامل في الشغل والإلكترود في سائل عازل ، والذي يعمل كبرودة وعازل. هذه الطريقة ضرورية لآلات التصريف الكهربائي (EDM).

• الانغماس الكامل في السائل العازلة : يمنع الانحناء وتبديد الحرارة بكفاءة خلال عمليات EDM.

تطبيق فوهة (لقطع الليزر)

بالنسبة لقطع الليزر ، توفر فوهة مركزة السوائل القطع على وجه التحديد إلى مسار قطع الليزر ، وتبريد المواد وإزالة الحطام المنصهر.

• توصيل فوهة الدقة : يوجه السائل بالضبط حيث هناك حاجة لتحسين دقة القطع.

• مناسبة لقطع الليزر : يضمن التخفيضات النظيفة عن طريق التحكم في الحرارة وتطهير الحطام.

العمل CNC CNC القطع القطع صناعة المعادن الأدوات الحديد مع بقص البقع ماء السائل

مزايا وتحديات استخدام سوائل القطع

تلعب قطع السوائل دورًا مهمًا في عمليات تصنيع CNC. في حين أنها توفر العديد من الفوائد ، فإن استخدامها يمثل أيضًا بعض التحديات. دعنا نستكشف كلا الجانبين لاكتساب فهم شامل.

فوائد

تحسين كفاءة الآلات والدقة

قطع السوائل يعزز بشكل كبير أداء الآلات:

• تقليل الاحتكاك بين الأداة والشغل

• تبدد الحرارة بشكل فعال من منطقة القطع

• تمكين ارتفاع سرعات القطع ومعدلات التغذية

هذه العوامل تسهم في تحسين كفاءة الآلات ودقة.

حياة الأداة الممتدة وتقليل التآكل

استخدام الأداة لإطالة السوائل التي تطيلها:

• تقليل التآكل الكاشط على حواف القطع

• منع الأضرار الحرارية للأدوات

• تقليل التفاعلات الكيميائية بين الأداة والشغل

تترجم حياة الأداة الموسعة إلى عدد أقل من البدائل وتقليل وقت التوقف.

تعزيز جودة السطح والانتهاء

تساهم السوائل القطع في الانتهاء من السطح المتفوق بواسطة:

• الحفاظ على درجات حرارة القطع المتسقة

• منع تكوين الحافة المبنية

• تسهيل إزالة الرقائق من منطقة القطع

هذه الآثار تؤدي إلى تحسين جودة السطح ودقة الأبعاد.

زيادة الإنتاجية وتوفير التكاليف

تتوج فوائد قطع السوائل بزيادة الإنتاجية وتوفير التكاليف:

• سرعات تصنيع أعلى تقلل من وقت الإنتاج

• يقلل حياة الأداة الممتدة تكاليف الأدوات

• تحسين الانتهاء من السطح يقلل من العمليات الثانوية

التحديات والاعتبارات

التأثير البيئي والتخلص منهما

قطع السوائل تشكل تحديات بيئية:

• التلوث المحتمل لمصادر المياه

• متطلبات التخلص من النفايات الخطرة

• الحاجة إلى عمليات إعادة التدوير والمعالجة المناسبة

يجب على الشركات المصنعة الالتزام بالوائح البيئية وتنفيذ ممارسات التخلص المسؤولة.

مخاوف الصحة والسلامة للمشغلين

يمكن أن يؤدي التعرض لقطع السوائل إلى مخاطر صحية:

• تهيج الجلد والتهاب الجلد

• قضايا الجهاز التنفسي من استنشاق ضباب السوائل

• آثار صحية طويلة الأجل محتملة

تعتبر معدات الحماية الشخصية المناسبة وأنظمة التهوية ضرورية للتخفيف من هذه المخاطر.

صيانة السوائل والمراقبة

تتطلب إدارة سائل القطع الفعالة:

• المراقبة المنتظمة لتركيز السوائل ومستويات الرقم الهيدروجيني

• اختبار متكرر للنمو البكتيري والتلوث

• استبدال السوائل المجدولة أو التجديد

تضيف مهام الصيانة هذه إلى النفقات العامة التشغيلية ولكنها ضرورية للأداء الأمثل.

مشكلات التوافق مع الآلات والمواد

ليست كل سوائل القطع متوافقة عالميا:

• بعض السوائل قد تآكل مكونات آلة معينة

• تتفاعل بعض مواد الشغل سلبًا مع أنواع السوائل المحددة

• يمكن أن تؤثر تفاعلات آلات السوائل على أداء النظام العام

من الضروري اختيار الاختيار والاختبار الدقيقين لضمان التوافق في جميع جوانب عملية الآلات.

الجانب	فوائد	تحديات
أداء	تحسين الكفاءة ، الدقة	متطلبات الصيانة
الأداة الحياة	العمر الممتد ، انخفاض التآكل	مخاوف التوافق
جودة السطح	الانتهاء المحسّن ، الدقة	ردود الفعل المادية المحتملة
إنتاجية	زيادة الإنتاج ، وفورات في التكاليف	الاعتبارات البيئية
الصحة والسلامة	ن/أ	مخاطر التعرض للمشغل

معالجة المشكلات الشائعة في قطع السوائل

تعد الإدارة الفعالة لقطع السوائل أمرًا بالغ الأهمية لأداء تصنيع CNC الأمثل. ومع ذلك ، يمكن أن تنشأ العديد من القضايا أثناء استخدامها. دعونا نستكشف المشكلات المشتركة وحلولها.

الرائحة والتدهور

يمكن أن تؤثر الروائح غير السارة وتدهور السوائل بشكل كبير على عمليات التصنيع.

الأسباب:

• انتشار البكتيريا في السائل

• التلوث أثناء التحضير أو التخزين

• عدم كفاية نظافة بيئة الآلات

التدابير الوقائية:

1. استخدم سوائل القطع عالية الجودة والمستقرة المقاومة للنمو البكتيري

2. استخدام الماء المقطر لإعداد السوائل لتقليل التلوث إلى الحد الأدنى

3. الحفاظ على مستويات التركيز الموصى بها

4. مراقبة مستويات الرقم الهيدروجيني وضبطها بانتظام

5. ضمان نظافة معدات الآلات والمناطق المحيطة بها

تآكل

يمكن أن يتسبب التآكل في تلف كل من قطع العمل ومكونات الماكينة.

الأسباب:

• مستويات درجة الحموضة غير المناسبة لقطع السائل

• الاتصال بين المعادن المختلفة

• رطوبة مرتفعة في بيئة العمل

• تلوث السائل

التدابير الوقائية:

1. الحفاظ على قطع الرقم الهيدروجيني لقطع السائل ضمن النطاقات الموصى بها للمعادن المحددة

2. الاستفادة من مثبطات الصدأ أو السوائل المقاومة للتآكل عند الضرورة

3. السيطرة على مستويات الرطوبة في بيئة العمل

4. منع الاتصال بين المعادن المختلفة

5. ضمان إجراءات تخزين السوائل المناسبة والتعامل معها

الرغوة

يمكن أن تؤدي الرغوة المفرطة إلى انخفاض كفاءة التبريد ودقة الآلات.

الأسباب:

• مستويات السوائل غير الكافية في الحوض

• معدلات التدفق المفرطة التي تسبب انحباس الهواء

• تصميم الحوض الضعيف بزوايا حادة أو حواجز غير كافية

التدابير الوقائية:

1. الحفاظ على مستويات السوائل الكافية في الحوض

2. تنظيم معدلات التدفق لمنع التهوية المفرطة

3. تصميم الحشرات مع زوايا مستديرة وحيرة مناسبة

4. استخدم عوامل مكافحة التغذية حسب الحاجة ، وبعد توصيات الشركة المصنعة

حساسية الجلد المشغل

يمكن أن تشكل تهيج الجلد وردود الفعل التحسسية مخاطر صحية كبيرة للمشغلين.

الأسباب:

• مستويات درجة الحموضة العالية أو التركيب الكيميائي القاسي

• الاتصال بالمعادن أو الزيوت غير القابلة للذوبان

• تركيز غير صحيح لقطع السائل

• تشكيل طبقات أو بقايا سطح واقية

التدابير الوقائية:

1. تزويد المشغلين بمعدات واقية مناسبة ، بما في ذلك القفازات وملابس العمل

2. الالتزام بمستويات التركيز الموصى بها ومواصفات السوائل

3. استخدم المبيدات الحيوية وفقًا للجرعات الموصى بها

4. اختر الأختام المطاطية المفلورة أو النتريل لمكونات الماكينة

5. تنفيذ أنظمة التهوية المناسبة لتقليل التعرض لضباط السوائل

القضية	الأساسية السبب الأساسي	الرئيسي
الرائحة والتدهور	النمو البكتيري	استخدم سوائل عالية الجودة ومستقرة
تآكل	الرقم الهيدروجيني غير المناسب	الحفاظ على مستويات الرقم الهيدروجيني الموصى بها
الرغوة	معدلات التدفق المفرطة	تنظيم تدفق السوائل وتصميم الحوض
حساسية الجلد	تكوين كيميائي قاسي	توفير معدات الحماية المناسبة

خاتمة

تعتبر قطع السوائل ضرورية لتحسين الكفاءة والدقة وحياة الأدوات في تصنيع CNC. الاختيار والإدارة السليمين أمران ضروريون لتجنب مشاكل مثل التآكل أو التآكل. يؤدي تحسين استخدام السوائل إلى جودة أفضل للسطح ، وحياة الأداة الموسعة ، وتوفير التكاليف.

للحصول على أفضل النتائج ، تطابق السوائل مع المواد والأدوات والعمليات. مراقبة والحفاظ على السوائل بانتظام لتحقيق أقصى أداء.

من خلال تحسين ممارسات القطع الخاصة بك ، سترى نتائج أفضل للآلات. اجعل تحسين السوائل أولوية في عمليات CNC الخاصة بك.