Tăierea fluidelor joacă un rol crucial în prelucrarea CNC, îmbunătățirea eficienței, preciziei și duratei de viață a sculei. Dar cum funcționează și de ce sunt atât de esențiale? Aceste fluide nu numai că se răcesc și lubrifiați, dar ajută și la eliminarea cipurilor și la prevenirea coroziunii, asigurând performanțe optime ale mașinii.
În această postare, veți afla despre diferitele tipuri de lichide de tăiere, funcțiile lor specifice și modul în care acestea beneficiază diverse operații de prelucrare. Înțelegerea acestora vă va ajuta să selectați cel mai bun fluid pentru nevoile dvs., stimulând productivitatea și calitatea.
CNC prelucrare centrală de foraj din oțel și utilizarea lichidului de lucru metalic ca lichid de răcire
Ce sunt lichidele de tăiere?
Tăierea fluidelor joacă un rol crucial în procesele de prelucrare a CNC. Sunt substanțe specializate concepute pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea prelucrării.
Explicație detaliată a tăierii lichidelor
Fluidele de tăiere sunt lichide industriale aplicate în timpul operațiunilor de tăiere a metalelor. Ele servesc mai multe scopuri:
Răcirea zonei de tăiere
Lubrifierea interfeței de lucru pentru instrumente
Aruncând chipsuri și resturi
Prevenirea coroziunii suprafețelor prelucrate
Aceste fluide îmbunătățesc semnificativ precizia prelucrării, extind durata de viață a sculei și asigură finisarea superioară a suprafeței.
Compoziție și ingrediente ale lichidelor de tăiere
Tăierea lichidelor constau de obicei din:
Lichid de bază (apă sau ulei)
Emulgatori
Inhibitori de rugină
Lubrifianți
Aditivi cu presiune extremă
Biocide
Defoamers
Compoziția specifică variază în funcție de aplicația prevăzută și de proprietățile necesare.
Alți termeni pentru tăierea lichidelor
Tăierea fluidelor sunt cunoscute prin diverse nume din industrie:
Acești termeni reflectă adesea funcția sau compoziția primară a fluidului. De exemplu, 'Tăiere ulei ' subliniază proprietățile sale de lubrifiere, în timp ce 'Coolant ' evidențiază capacitățile sale de răcire.
Funcții detaliate ale fluidelor de tăiere în prelucrarea CNC
Tăierea fluidelor joacă un rol vital în procesele de prelucrare a CNC. Acestea îndeplinesc mai multe funcții pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării, pentru a îmbunătăți calitatea piesei și pentru a prelungi durata de viață a sculei. Să explorăm aceste funcții în detaliu.
Răcire
În timpul prelucrării CNC, se generează căldură semnificativă din cauza:
Tăierea lichidelor răciți zona de prelucrare prin:
Acestea disipează în mod eficient căldura, prevenind deteriorarea termică atât la piesa de prelucrat, cât și la instrumentul de tăiere.
Lubrifiere
Tăierea lichidelor reduc frecarea prin:
Formând o peliculă lubrifiantă subțire între cip și instrument
Scăderea zonei de contact între suprafețe
Acest mecanism de ungere:
Minimizează abraziunea instrumentului de tăiere
Reduce consumul de energie în timpul prelucrării
Îmbunătățește calitatea finisajului de suprafață
Prevenirea coroziunii
Tăierea fluidelor protejează piesele mașinii și piesele de lucru de coroziune prin:
Aceste proprietăți de protecție sunt cruciale pentru menținerea integrității pieselor prelucrate, în special în medii umede.
Îndepărtarea cipurilor
Eliminarea eficientă a cipurilor este esențială pentru menținerea eficienței prelucrării. Tăierea lichidelor Ajutor în:
Această funcție este deosebit de importantă în operațiuni precum forajul și freza, unde evacuarea cipurilor poate fi dificilă.
Îmbunătățirea finisajului de suprafață
Tăierea fluidelor contribuie la finisarea îmbunătățită a suprafeței cu:
Reducerea distorsiunii termice a piesei
Menținerea temperaturilor de tăiere constante
Minimizarea formării de margine construită (BUE)
Acești factori duc la o precizie îmbunătățită a prelucrării și la o calitate superioară a suprafeței.
Extensia de viață a sculei
Utilizarea lichidelor de tăiere prelungește semnificativ durata de viață a sculei prin:
Uzură și reducere a abraziunii
Prevenirea șocului termic
Minimizarea reacțiilor chimice între instrument și piesa de lucru
Prin menținerea temperaturilor mai scăzute și reducerea frecării, tăierea fluidelor ajută la păstrarea geometriei sculei și a eficienței tăierii.
Reducerea formării de margine construită (BUE)
Tăierea fluidelor ajută la minimizarea formării Bue prin:
Această reducere a formării Bue duce la îmbunătățirea finisajului suprafeței și a duratei de viață extinse a sculei.
Controlul emisiilor de particule
Tăierea fluidelor ajută la controlul particulelor transportate în aer de:
Această funcție îmbunătățește calitatea aerului în mediul de prelucrare, reducând riscurile pentru sănătate pentru operatori.
Mașina de frezat CNC care taie piesele matriței cu coajă cu metoda de răcire a uleiului
Clasificări de bază ale tăierii lichidelor
Selectarea lichidului de tăiere potrivit pentru prelucrarea CNC este crucială pentru optimizarea performanței și a duratei de viață a sculei. Diferite fluide oferă beneficii unice în funcție de material și proces. Mai jos sunt principalele tipuri de lichide de tăiere utilizate la prelucrare, fiecare cu compoziții și avantaje specifice.
Emulsie (lichid de tăiere pe bază de apă)
Emulsiile combină apa, uleiul emulsionat și diverși aditivi. Sunt utilizate pe scară largă în operațiunile de prelucrare.
Compoziţie:
Avantaje:
Dezavantaje:
Predispus la creșterea bacteriană
Potențial coroziv la anumite materiale
Necesită întreținere și monitorizare periodică
Fluid complet sintetic
Lichidele sintetice nu conțin nicio bază petrolieră, bazându -se pe aditivi chimici pentru proprietățile lor.
Compoziţie:
Avantaje:
Capabilități superioare de răcire
Rezistență excelentă la creșterea bacteriană
Ideal pentru medii curate de prelucrare
Dezavantaje:
Fluid semi-sintetic
Fluidele semi-sintetice amestecă caracteristicile emulsiilor și fluidelor sintetice.
Compoziţie:
Performanță echilibrată:
Considerații:
Biostabilitatea variază în funcție de compoziție
Corozivitatea trebuie monitorizată
Poate necesita o înlocuire mai frecventă decât sintetice complete
Ulei de tăiere dreaptă (lichid pe bază de ulei)
Aceste lichide sunt pur pe bază de ulei, care nu conțin apă.
Compoziţie:
Avantaje:
Dezavantaje:
Capacitate limitată de răcire
Nu este potrivit pentru prelucrarea de mare viteză
Pericol potențial de incendiu la temperaturi ridicate
Ulei solubil
Uleiurile solubile formează emulsii atunci când sunt amestecate cu apă, oferind un echilibru de proprietăți.
Compoziţie:
Avantaje:
Proprietăți bune de ungere
Capacități eficiente de răcire
Versatil pentru diverse operații de prelucrare
Considerații:
Raportul de diluare adecvat este critic
Calitatea apei afectează performanța și stabilitatea
Monitorizare și întreținere regulată este necesară
Centrul de prelucrare folosește ulei de lubrifiant pentru lichid de răcire
Alegerea lichidului de tăiere potrivit pentru prelucrarea CNC
Selectarea lichidului de tăiere ideal pentru prelucrarea CNC este crucială pentru a optimiza durata de viață a sculei, pentru a îmbunătăți precizia prelucrării și pentru a îmbunătăți calitatea piesei de lucru. Alegerea depinde de diverși factori, inclusiv tipul de material, instrumentul de tăiere și operațiunile specifice de prelucrare.
Factori de luat în considerare
Atunci când alegeți un fluid de tăiere, luați în considerare aceste aspecte critice:
Compatibilitatea materialului de lucru : materiale diferite reacționează în mod unic la lichidele de tăiere.
Tipul de tăiere Tipul sculei : Materialele de scule au sensibilități termice și chimice variate.
Cerințe de funcționare a prelucrării : Fiecare operație are nevoi specifice de răcire și lubrifiere.
Selectarea lichidului de tăiere specifică materialului
| material | de tăiat lichid recomandat |
| Oțeluri | Uleiuri minerale cu aditivi lubrifianți |
| Aliaje de aluminiu | Uleiuri solubile sau uleiuri minerale fără sulf activ |
| Cupru și alamă | Uleiuri solubile |
| Oțeluri inoxidabile | Uleiuri minerale cu aditivi cu presiune extremă |
| Fontă | În general prelucrat uscat; Ulei ușor, dacă este necesar |
Recomandări de fluid specifice instrumentului
Diferite instrumente de tăiere necesită proprietăți specifice fluidului:
Instrumente de oțel de mare viteză : Utilizați uleiuri solubile sau lichide semi-sintetice. Acestea asigură răcire adecvată fără a risca șocul termic.
Instrumente de carbură : optează pentru lichide sintetice cu capacități de răcire ridicate. Ele previne șocul termic, menținând în același timp integritatea instrumentului.
Instrumente ceramice : Utilizați lichide de tăiere pe bază de apă sau prelucrări uscate. Rezistența lor ridicată la căldură permite mai multe lichide orientate spre răcire.
Selecție de lichid de tăiere specifică operației
Fiecare operațiune de prelucrare are cerințe unice:
Cotitură
Frezare
Optați pentru lichide sintetice sau semi-sintetice cu proprietăți excelente de răcire și îndepărtare a cipurilor.
Pentru materialele greu de mașină, utilizați lichide de tăiere complet sintetice de înaltă performanță.
Foraj
Alegeți lichidele de tăiere cu apă cu vâscozitate scăzută, cu răcire ridicată.
Acestea pătrund în mod eficient găurile adânci, prevenind înfundarea și supraîncălzirea cipurilor.
Măcinare
Utilizați lichide de tăiere pe bază de apă, cu performanțe excelente de răcire.
Aceste fluide absoarbe rapid și efectuează căldură, menținând temperaturi scăzute în zona de măcinare.
Metode de aplicare de tăiere a fluidelor
Eficiența de tăiere a lichidelor în prelucrarea CNC depinde în mare măsură de modul în care acestea sunt aplicate. Diferite operații de prelucrare necesită metode specifice de aplicare pentru a optimiza răcirea, lubrifierea și îndepărtarea cipurilor. Mai jos sunt metodele comune utilizate pentru aplicarea lichidelor de tăiere.
Inundații
Inundațiile oferă un volum mare de lichid de tăiere direct pe zona de prelucrare. Se asigură că răcirea și lubrifierea continuă, ceea ce o face ideală pentru operațiuni de mare viteză.
Livrarea lichidului cu volum ridicat : acoperă o zonă largă, care împiedică acumularea excesivă de căldură.
Potrivit pentru frezare și transformare : deosebit de eficientă în procesele care necesită timpi lungi de implicare între instrument și piesa de lucru.
Aplicație cu jet
În aplicația cu jet, un flux concentrat de lichid este direcționat către zona de tăiere, oferind răcire țintită și îndepărtarea cipurilor. Această metodă ajută la prevenirea supraîncălzirii instrumentelor și a aderenței materialelor.
Flux de lichid țintit : focalizează lichidul exact acolo unde este necesar, îmbunătățind eficiența de răcire.
Eficient pentru foraj și întoarcere : funcționează bine în operațiunile care necesită o penetrare mai profundă și un lubrifiere precisă.
Pulverizare de ceață
Pulverizarea de ceață atomizează lichidul de tăiere în picături fine, creând o ceață care acoperă instrumentul și piesa de prelucrat. Această metodă echilibrează lubrifierea și răcirea, reducând în același timp consumul de lichide.
Atomizarea fluidă fină : oferă o ceață fină care se răcește și unge uniform.
Ideal pentru operațiuni de măcinare : Perfect pentru măcinarea de mare viteză, unde trebuie controlată căldura excesivă.
Lubrifierea cantității minime (MQL)
MQL aplică o cantitate foarte mică de lichid de tăiere direct la marginea de tăiere. Această abordare ecologică minimizează deșeurile fluide, oferind în același timp un lubrifiere eficientă.
Dozarea lichidului de precizie : oferă doar cantitatea necesară de lichid, reducând consumul.
Abordare ecologică : scade costurile operaționale și reduce impactul asupra mediului prin minimizarea consumului de lichide.
Submersiune (pentru EDM)
Submersiunea implică imersarea completă a piesei și electrodului într -un fluid dielectric, care acționează atât ca lichid de răcire, cât și ca izolator. Această metodă este esențială pentru prelucrarea cu descărcare electrică (EDM).
Aplicarea duzei (pentru tăierea cu laser)
Pentru tăierea cu laser, o duză focalizată oferă tăierea lichidului tocmai pe calea de tăiere a laserului, răcirea materialului și îndepărtarea resturilor topite.
Livrarea duzei de precizie : direcționează lichidul exact acolo unde este necesar pentru a îmbunătăți precizia de tăiere.
Potrivit pentru tăierea cu laser : asigură tăieturile curate prin controlul căldurii și curățarea resturilor.
Funcționare CLOSUP CNC care se transformă în industrie de metal industrial instrumente de fier cu apă de tăiere fluidă de tăiere
Avantaje și provocări ale utilizării lichidelor de tăiere
Tăierea fluidelor joacă un rol crucial în procesele de prelucrare a CNC. În timp ce oferă numeroase beneficii, utilizarea lor prezintă, de asemenea, anumite provocări. Să explorăm ambele aspecte pentru a obține o înțelegere cuprinzătoare.
Beneficii
Eficiența și precizia îmbunătățită a prelucrării
Tăierea fluidelor îmbunătățesc semnificativ performanțele prelucrării:
Reduceți frecarea dintre instrument și piesă de lucru
Disipați căldura în mod eficient din zona de tăiere
Activați viteze mai mari de tăiere și rate de alimentare
Acești factori contribuie la îmbunătățirea eficienței și preciziei generale a prelucrării.
Durată de viață extinsă și uzură redusă
Utilizarea lichidelor de tăiere prelungește durata de viață a instrumentului prin:
Minimizarea uzurii abrazive pe marginile de tăiere
Prevenirea deteriorării termice a instrumentelor
Reducerea reacțiilor chimice între instrument și piesă de lucru
Durata de viață extinsă se traduce prin mai puține înlocuiri și reducerea timpului de oprire.
Calitatea și finisajul îmbunătățit al suprafeței
Tăierea fluidelor contribuie la finisarea superioară a suprafeței cu:
Menținerea temperaturilor de tăiere constante
Prevenirea formării marginilor construite
Facilitarea îndepărtării cipurilor din zona de tăiere
Aceste efecte au ca rezultat o calitate îmbunătățită a suprafeței și o precizie dimensională.
Productivitate crescută și economii de costuri
Beneficiile tăierii lichidelor culminează cu creșterea productivității și a economiilor de costuri:
Vitezele de prelucrare mai mari reduc timpul de producție
Durata de viață extinsă scade costurile de scule
Finisarea îmbunătățită a suprafeței minimizează operațiunile secundare
Provocări și considerații
Impactul și eliminarea mediului
Tăierea lichidelor reprezintă provocări de mediu:
Contaminarea potențială a surselor de apă
Cerințe de eliminare a deșeurilor periculoase
Necesitatea proceselor de reciclare și tratament adecvate
Producătorii trebuie să respecte reglementările de mediu și să implementeze practici de eliminare responsabile.
Probleme de sănătate și siguranță pentru operatori
Expunerea la lichide de tăiere poate duce la riscuri pentru sănătate:
Iritația pielii și dermatită
Probleme respiratorii din inhalarea Mistului Fluid
Efecte potențiale pe termen lung asupra sănătății
Echipamente personale de protecție personală și sisteme de ventilație sunt esențiale pentru atenuarea acestor riscuri.
Întreținerea și monitorizarea fluidelor
Gestionarea eficientă a lichidului de tăiere necesită:
Monitorizarea regulată a concentrației de lichide și a nivelului de pH
Testare frecventă pentru creșterea și contaminarea bacteriană
Înlocuirea sau recondiționarea fluidelor programate
Aceste sarcini de întreținere se adaugă la cheltuielile generale operaționale, dar sunt cruciale pentru performanțe optime.
Probleme de compatibilitate cu mașini și materiale
Nu toate lichidele de tăiere sunt compatibile universal:
Unele fluide pot coroda anumite componente ale mașinii
Anumite materiale de lucru reacționează negativ la tipuri specifice de fluide
Interacțiunile fluide-mașini pot afecta performanța generală a sistemului
Selecția și testarea atentă sunt necesare pentru a asigura compatibilitatea pe toate aspectele procesului de prelucrare.
| Aspectul | beneficiază de | provocări |
| Performanţă | Eficiență îmbunătățită, precizie | Cerințe de întreținere |
| Viața de instrumente | Durată de viață extinsă, uzură redusă | Probleme de compatibilitate |
| Calitatea suprafeței | Finisaj îmbunătățit, precizie | Reacții materiale potențiale |
| Productivitate | Producție crescută, economii de costuri | Considerații de mediu |
| Sănătate și siguranță | N / A | Riscuri de expunere a operatorului |
Abordarea problemelor comune cu tăierea lichidelor
Gestionarea eficientă a fluidelor de tăiere este crucială pentru performanțele optime de prelucrare a CNC. Cu toate acestea, în timpul utilizării lor pot apărea mai multe probleme. Să explorăm problemele comune și soluțiile lor.
Miros și deteriorare
Mirosurile neplăcute și deteriorarea fluidului pot avea un impact semnificativ asupra operațiunilor de prelucrare.
Cauze:
Proliferarea bacteriană în fluid
Contaminare în timpul pregătirii sau depozitării
Curățenia inadecvată a mediului de prelucrare
Măsuri preventive:
Folosiți lichide de tăiere de înaltă calitate, stabile, rezistente la creșterea bacteriană
Utilizați apă distilată pentru prepararea fluidelor pentru a minimiza contaminarea
Mențineți nivelurile de concentrare recomandate
Monitorizați și reglați în mod regulat nivelurile de pH
Asigurați curățenia echipamentelor de prelucrare și a împrejurimilor
Coroziune
Coroziunea poate deteriora atât piesele de lucru, cât și componentele mașinii.
Cauze:
Niveluri de pH necorespunzătoare de tăiere a lichidului
Contact între metale diferite
Umiditate ridicată în mediul de lucru
Contaminarea fluidului
Măsuri preventive:
Mențineți pH -ul lichidului de tăiere în intervalele recomandate pentru metale specifice
Utilizați inhibitori de rugină sau lichide rezistente la coroziune atunci când este necesar
Controlați nivelurile de umiditate în mediul de lucru
Preveniți contactul dintre metale diferite
Asigurați procedurile adecvate de depozitare și manipulare a fluidelor
Spumant
Spumarea excesivă poate duce la reducerea eficienței de răcire și a preciziei de prelucrare.
Cauze:
Niveluri de lichid inadecvate în sumă
Fluxuri excesive care provoacă prinderea aerului
Proiectare slabă a sump -ului cu unghiuri ascuțite sau defecțiuni insuficiente
Măsuri preventive:
Mențineți niveluri adecvate de lichid în sumă
Reglementați debitul pentru a preveni o aerare excesivă
Proiectare sumă cu colțuri rotunjite și deșeuri adecvate
Utilizați agenții anti-exploatare, după cum este necesar, urmând recomandările producătorului
Sensibilitatea pielii operatorului
Iritarea pielii și reacțiile alergice pot reprezenta riscuri semnificative pentru sănătate pentru operatori.
Cauze:
Niveluri ridicate de pH sau compoziție chimică aspră
Contact cu metale sau uleiuri insolubile
Concentrație incorectă de lichid de tăiere
Formarea straturilor de suprafață protectoare sau a reziduurilor
Măsuri preventive:
Oferiți operatorilor unelte de protecție adecvate, inclusiv mănuși și haine de lucru
Respectați nivelurile de concentrare recomandate și specificațiile fluidelor
Utilizați biocide în conformitate cu dozele recomandate
Alegeți garnituri de cauciuc fluorurate sau nitrilice pentru componentele mașinii
Implementați sisteme de ventilație adecvate pentru a reduce expunerea la ceață fluidă
| Emite | o cauză principală | măsură preventivă |
| Miros și deteriorare | Creștere bacteriană | Folosiți lichide de înaltă calitate, stabile |
| Coroziune | PH necorespunzător | Mențineți nivelurile recomandate de pH |
| Spumant | Debite excesive | Reglați fluxul de fluide și designul sump |
| Sensibilitatea pielii | Compoziție chimică aspră | Oferiți echipamente de protecție adecvate |
Concluzie
Tăierea fluidelor sunt esențiale pentru îmbunătățirea eficienței, preciziei și duratei de viață a sculei în prelucrarea CNC. Selecția și gestionarea adecvată sunt esențiale pentru a evita probleme precum uzura sau coroziunea. Optimizarea utilizării fluidelor duce la o mai bună calitate a suprafeței, durată de viață extinsă și economii de costuri.
Pentru cele mai bune rezultate, potriviți lichidele cu materiale, instrumente și operații. Monitorizați și mențineți fluidele în mod regulat pentru performanțe maxime.
Prin îmbunătățirea practicilor de lichid de tăiere, veți vedea rezultate mai bune de prelucrare. Faceți optimizarea fluidelor o prioritate în procesele dvs. CNC.
