切断液は、CNCの機械加工に重要な役割を果たし、効率、精度、ツールの寿命を改善します。しかし、彼らはどのように機能し、なぜ彼らはそんなに不可欠なのでしょうか？これらの流体は、冷却して潤滑するだけでなく、チップの除去と腐食防止にも役立ち、最適な機械性能を確保します。
この投稿では、さまざまな種類の切断液、それらの特定の機能、およびそれらがさまざまな機械加工操作にどのように利益をもたらすかについて学びます。これらを理解することは、あなたのニーズに最適な液体を選択し、生産性と品質を高めるのに役立ちます。
CNC加工センター掘削スチールと金属作業液をクーラントとして使用する
切断液とは何ですか？
切断液は、CNC加工プロセスにおいて重要な役割を果たします。それらは、機械加工の効率と品質を向上させるために設計された特殊な物質です。
切断液の詳細な説明
切断液は、金属切断操作中に適用される工業用液体です。彼らは複数の目的を果たします：
切断ゾーンを冷却します
ツールワークピースインターフェイスの潤滑
チップと破片を洗い流します
機械加工された表面の腐食の防止
これらの流体は、加工精度を大幅に改善し、ツールの寿命を延ばし、優れた表面仕上げを確保します。
切断液の組成と成分
通常、液体の切断は次のとおりです。
基本液（水または油）
乳化剤
錆阻害剤
潤滑剤
極度の圧力添加物
バイオシド
デフォーマー
特定の構成は、意図したアプリケーションと必要なプロパティによって異なります。
液体を切断するためのその他の用語
液体の切断は、業界のさまざまな名前で知られています。
油を切る
クーラント
潤滑剤
金属加工液
液体の機械加工
これらの用語は、多くの場合、流体の主要な機能または組成を反映しています。たとえば、 'Coting Oil 'は潤滑特性を強調し、 'Coolant 'はその冷却機能を強調します。
CNC加工における切断液の詳細機能
CNC加工プロセスにおいて、液体を切断することは重要な役割を果たします。彼らは複数の機能を実行して、加工効率を高め、ワークの品質を向上させ、ツールの寿命を延ばします。これらの機能を詳細に調べてみましょう。
冷却
CNCの機械加工中に、次のために有意な熱が生成されます。
切削工具とワークピースの間の摩擦
せん断ゾーンの金属の塑性変形
液体を切断して、機械加工エリアを冷却します。
彼らは効果的に熱を放散し、ワークピースと切削工具の両方に熱損傷を防ぎます。
潤滑
液体を切ることで摩擦を減らします：
チップとツールの間に薄い潤滑膜を形成する
表面間の接触面積の減少
この潤滑メカニズム：
切削工具の摩耗を最小限に抑えます
機械加工中のエネルギー消費を削減します
表面仕上げの品質を改善します
腐食防止
液体を切断することで、機械の部品とワークピースを腐食から保護します。
錆と酸化を阻害します
露出した表面に保護層を形成します
これらの保護特性は、特に湿度の高い環境で、機械加工された部分の完全性を維持するために重要です。
チップ除去
機械加工効率を維持するには、効果的なチップ除去が不可欠です。液体を切断するのは：
切断ゾーンからチップを洗い流します
チップの蓄積と再カットの防止
この機能は、チップの避難が困難になる可能性のある掘削や製粉などの操作で特に重要です。
表面仕上げの強化
切断液は、表面仕上げの改善に貢献します。
ワークピースの熱歪みを減らす
一貫した切断温度を維持します
組み込みエッジ（BUE）フォーメーションの最小化
これらの要因は、加工精度の向上と優れた表面の品質につながります。
ツールライフエクステンション
切断液を使用すると、ツールの寿命が大幅に拡大します。
低温を維持し、摩擦を減らすことにより、液体を切断することは、ツールのジオメトリと削減効率を維持するのに役立ちます。
組み込みエッジ（BUE）フォーメーションの削減
液体を切断するのに役立ちます。
ワークピース材料と最先端の間の接着を減らす
一貫した切断温度を維持します
BUE形成のこの減少は、表面仕上げの改善とツール寿命の延長につながります。
微粒子排出の制御
液体を切断すると、次のように空中微粒子を制御するのに役立ちます。
金属のほこりと破片の捕獲
有害な粒子を洗い流します
この機能は、機械加工環境の大気質を改善し、オペレーターの健康リスクを減らします。
シェル金型部品をオイルクーラント法で切断するCNCミリング機
切断液の基本的な分類
CNC加工に適した切断液を選択することは、パフォーマンスとツールの寿命を最適化するために重要です。さまざまな液体は、材料とプロセスに応じて独自の利点を提供します。以下は、機械加工に使用される切断液の主要なタイプで、それぞれに特定の組成と利点があります。
エマルジョン（水ベースの切断液）
エマルジョンは、水、乳化オイル、およびさまざまな添加物を組み合わせます。それらは機械加工操作で広く使用されています。
構成：
水（一次成分）
乳化オイル
添加物（乳化剤、バイオシド、腐食阻害剤）
利点：
優れた冷却特性
費用対効果の高いソリューション
高速加工に適しています
短所：
細菌の成長を起こしやすい
潜在的に特定の材料に対して腐食性があります
定期的なメンテナンスと監視が必要です
完全な合成液
合成液には、その特性の化学添加物に依存する石油ベースが含まれていません。
構成：
利点：
優れた冷却機能
細菌の成長に対する優れた耐性
きれいな機械加工環境に最適です
短所：
半合成液
半合成液は、エマルジョンと合成液の特性をブレンドします。
構成：
バランスの取れたパフォーマンス：
エマルジョンの冷却効果を組み合わせます
合成液の潤滑性を提供します
考慮事項：
ストレートカッティングオイル（オイルベースの液体）
これらの液体は、水が含まれていない純粋にオイルベースです。
構成：
鉱油または植物油
極度の圧力および摩耗性特性のための添加物
利点：
優れた潤滑性
優れた錆の予防
マシンが困難な素材に最適です
短所：
限られた冷却能力
高速加工には適していません
高温での潜在的な火災の危険
可溶性オイル
可溶性オイルは、水と混合するとエマルジョンを形成し、特性のバランスを提供します。
構成：
利点：
優れた潤滑特性
効果的な冷却機能
さまざまな機械加工操作に汎用性があります
考慮事項：
適切な希釈率が重要です
水質はパフォーマンスと安定性に影響します
定期的な監視とメンテナンスが必要です
加工センターは、冷却液に潤滑油オイルを使用します
CNC加工に適した切断液を選択します
CNC加工に理想的な切断液を選択することは、ツールの寿命を最適化し、機械加工の精度を向上させ、ワークの品質を向上させるために重要です。選択は、材料の種類、切削工具、特定の機械加工操作など、さまざまな要因に依存します。
考慮すべき要因
切断液を選択するときは、これらの重要な側面を考慮してください。
ワークピース材料の互換性：異なる材料は、液体の切断に一意に反応します。
切削工具タイプの適合性：ツール材料には、さまざまな熱および化学的感受性があります。
加工操作要件：各操作には、特定の冷却と潤滑のニーズがあります。
材料固有の切断液選択
| 材料は | 、切断液を推奨しています |
| 鋼 | 潤滑剤添加物を備えたミネラルオイル |
| アルミニウム合金 | 活性硫黄を含まない可溶性オイルまたはミネラルオイル |
| 銅と真鍮 | 可溶性オイル |
| ステンレス鋼 | 極度の圧力添加物を備えたミネラルオイル |
| 鋳鉄 | 一般的に機械加工された乾燥。必要に応じてライトオイル |
切削工具固有の流体の推奨
異なる切削工具には、特定の流体特性が必要です。
高速スチールツール：可溶性オイルまたは半合成液を使用します。熱衝撃を危険にさらすことなく、適切な冷却を提供します。
炭化物ツール：冷却能力が高い合成液を選択します。ツールの完全性を維持しながら、熱衝撃を防ぎます。
セラミックツール：水ベースの切断液または乾燥機械加工を使用します。それらの高耐熱性により、より冷却に焦点を合わせた液体が可能になります。
操作固有の切断液の選択
各機械加工操作には一意の要件があります。
旋回
ミリング
掘削
研削
液体を切断するアプリケーション方法
CNCの機械加工における液体の切断の有効性は、それらがどのように適用されるかに大きく依存します。さまざまな機械加工操作には、冷却、潤滑、チップの除去を最適化するための特定のアプリケーション方法が必要です。以下は、切断液を適用するために使用される一般的な方法です。
洪水
洪水は、大量の切断液を機械加工エリアに直接送ります。継続的な冷却と潤滑を保証し、高速操作に最適です。
ジェットアプリケーション
JETアプリケーションでは、流体の集中ストリームが切断ゾーンに向けられ、ターゲットを絞った冷却とチップ除去を提供します。この方法は、ツールの過熱と材料の接着を防ぐのに役立ちます。
ミストスプレー
ミストスプレーは、切断液を細かい液滴に霧化し、ツールとワークをコートするミストを作成します。この方法は、流体の消費を最小限に抑えながら、潤滑と冷却のバランスを取ります。
最小数量潤滑（MQL）
MQLは、非常に少量の切断液を最先端に直接適用します。この環境に優しいアプローチは、液体廃棄物を最小限に抑えながら、効果的な潤滑を提供します。
サブマージョン（EDMの場合）
サブマージョンには、クーラントと絶縁体の両方として機能する誘電体にワークピースと電極を完全に浸すことが含まれます。この方法は、電気放電加工（EDM）に不可欠です。
ノズルアプリケーション（レーザー切断用）
レーザー切断のために、フォーカスされたノズルは、レーザーの切断経路に正確に切断液を供給し、材料を冷却し、溶融破片を除去します。
ワーキングクローズアップCNCターニングカッティングメタル産業マシン鉄のツールスプラッシュ切断液水
切断液を使用することの利点と課題
切断液は、CNC加工プロセスにおいて重要な役割を果たします。彼らは多くの利点を提供しますが、それらの使用は特定の課題も提示します。包括的な理解を得るために、両方の側面を探りましょう。
利点
加工効率と精度を改善しました
液体を切断すると、機械加工性能が大幅に向上します。
ツールとワークの間の摩擦を減らします
切断ゾーンから効果的に熱を放散します
より高い切断速度と飼料レートを有効にします
これらの要因は、全体的な機械加工効率と精度の改善に寄与します。
拡張ツールの寿命と摩耗の減少
切断液の使用は、ツールの寿命を延長します。
切断エッジの研磨摩耗を最小化します
ツールへの熱損傷の防止
ツールとワークピースの間の化学反応を減らす
拡張されたツール寿命は、交換が少なく、ダウンタイムの短縮に変換されます。
表面の品質と仕上げが向上しました
切断液は、次のように優れた表面仕上げに貢献します。
一貫した切断温度を維持します
組み込みのエッジ形成の防止
切断ゾーンからのチップ除去を促進します
これらの効果により、表面の品質が向上し、寸法精度が向上します。
生産性とコスト削減の向上
液体を切断することの利点は、生産性とコスト削減の向上に至ります。
課題と考慮事項
環境への影響と処分
液体を切ることは環境の課題をもたらします：
水源の潜在的な汚染
危険な廃棄物処理要件
適切なリサイクルと治療プロセスが必要です
製造業者は、環境規制を遵守し、責任ある処分慣行を実施する必要があります。
オペレーターの健康と安全の懸念
切断液にさらされると、健康リスクにつながる可能性があります。
皮膚刺激と皮膚炎
液体霧の吸入による呼吸器の問題
潜在的な長期的な健康への影響
これらのリスクを軽減するには、適切な個人用保護具と換気システムが不可欠です。
流体の維持と監視
効果的な切断液管理には：
流体濃度とpHレベルの定期的な監視
細菌の成長と汚染の頻繁な検査
スケジュールされた液体交換または再調整
これらのメンテナンスタスクは運用上のオーバーヘッドに追加されますが、最適なパフォーマンスには重要です。
機械と材料との互換性の問題
すべての切断液が普遍的に互換性があるわけではありません：
一部の流体は、特定の機械コンポーネントを腐食させる場合があります
特定のワークピース材料は、特定の流体タイプに逆に反応します
流体マシンの相互作用は、システム全体のパフォーマンスに影響を与える可能性があります
加工プロセスのすべての側面にわたる互換性を確保するために、慎重な選択とテストが必要です。
| は | アスペクト | 課題に役立ちます |
| パフォーマンス | 効率の向上、精度 | メンテナンス要件 |
| ツールライフ | 延長寿命、摩耗の減少 | 互換性の懸念 |
| 表面の品質 | 強化された仕上げ、精度 | 潜在的な物質反応 |
| 生産性 | 生産量の増加、コスト削減 | 環境上の考慮事項 |
| 健康と安全 | n/a | オペレーターの暴露リスク |
液体の切断に関する一般的な問題に対処します
切断液の効果的な管理は、最適なCNC加工性能に不可欠です。ただし、使用中にいくつかの問題が発生する可能性があります。一般的な問題とその解決策を探りましょう。
臭気と劣化
不快な臭気と液体の劣化は、加工操作に大きな影響を与える可能性があります。
原因：
液体の細菌の増殖
準備または貯蔵中の汚染
機械加工環境の清潔さが不十分です
予防措置：
細菌の成長に耐性のある高品質の安定した切断液を使用します
汚染を最小限に抑えるために蒸留水を使用して液体調製を行います
推奨濃度レベルを維持します
定期的にpHレベルを監視および調整します
機器や周囲の清潔さを確保します
腐食
腐食は、ワークピースとマシンコンポーネントの両方を損傷する可能性があります。
原因：
切断液の不適切なpHレベル
異なる金属間の接触
作業環境の湿度の上昇
液体の汚染
予防措置：
特定の金属の推奨範囲内で切断液のpHを維持する
必要に応じて、錆阻害剤または腐食耐性液を利用します
作業環境での湿度レベルを制御します
異なる金属間の接触を防ぎます
適切な液体貯蔵手順と取り扱い手順を確認してください
発泡
過度の発泡は、冷却効率の低下と機械加工精度につながる可能性があります。
原因：
予防措置：
サンプに適切な流体レベルを維持します
過度の曝気を防ぐために流量を調整します
丸い角と適切な困惑を備えたデザインサンプ
メーカーの推奨に従って、必要に応じて発散剤を使用します
オペレーターの皮膚感度
皮膚の刺激とアレルギー反応は、オペレーターに重大な健康リスクをもたらす可能性があります。
原因：
高いpHレベルまたは過酷な化学組成
不溶性の金属またはオイルとの接触
切断液の誤った濃度
保護表面層または残基の形成
予防措置：
手袋やワークウェアなど、オペレーターに適切な保護具を提供します
推奨される濃度レベルと流体仕様を順守します
推奨される投与量に従って生物学を使用します
機械コンポーネントには、フッ素化またはニトリルラバーシールを選択します
適切な換気システムを実装して、液体霧暴露を減らします
| を発行します | 主要な原因の | 重要な予防措置 |
| 臭気と劣化 | 細菌の成長 | 高品質で安定した液体を使用します |
| 腐食 | 不適切なpH | 推奨されるpHレベルを維持します |
| 発泡 | 過剰な流量 | 流体の流れとサンプの設計を調節します |
| 皮膚の感受性 | 過酷な化学組成 | 適切な保護装置を提供します |
結論
CNC加工の効率、精度、ツールの寿命を改善するには、液体を切断することが不可欠です。適切な選択と管理は、摩耗や腐食などの問題を回避するために重要です。流体の使用を最適化すると、表面の品質が向上し、ツール寿命が延長され、コスト削減が向上します。
最良の結果を得るには、液体を材料、ツール、および操作に合わせます。最大のパフォーマンスを得るために、定期的に液体を監視および維持します。
切断液慣行を改善することで、より良い加工結果が見られます。 CNCプロセスの流体最適化を優先事項にします。
