Рэжучыя вадкасці гуляюць вырашальную ролю ў апрацоўцы ЧПУ, павышэнні эфектыўнасці, дакладнасці і жыцця інструментаў. Але як яны працуюць, і чаму яны так важныя? Гэтыя вадкасці не толькі астуджаюць і змазваюць, але і дапамагаюць у выдаленні чыпаў і прафілактыцы карозіі, забяспечваючы аптымальныя характарыстыкі машыны.
У гэтым пасце вы даведаецеся пра розныя тыпы рэжучых вадкасцяў, іх канкрэтныя функцыі і пра тое, як яны прыносяць карысць розных аперацый па апрацоўцы. Разуменне іх дапаможа вам выбраць лепшую вадкасць для вашых патрэбаў, павышаючы прадукцыйнасць і якасць.
Цэнтр апрацоўкі з ЧПУ буравой сталь і з выкарыстаннем металічнай вадкасці ў якасці цепланосбіта
Што такое рэжучая вадкасць?
Рэжучыя вадкасці гуляюць вырашальную ролю ў працэсах апрацоўкі ЧПУ. Яны спецыялізаваныя рэчывы, прызначаныя для павышэння эфектыўнасці і якасці апрацоўкі.
Падрабязнае тлумачэнне рэзкі вадкасці
Рэжучыя вадкасці - гэта прамысловыя вадкасці, якія прымяняюцца падчас металічных аперацый. Яны служаць некалькіх мэтаў:
Астуджэнне зоны рэзкі
Змазка інтэрфейсу для інструментаў
Выкідванне чыпсаў і смецця
Прадухіленне карозіі апрацаваных паверхняў
Гэтыя вадкасці значна паляпшаюць дакладнасць апрацоўкі, пашыраюць тэрмін службы інструмента і забяспечваюць цудоўную аздабленне паверхні.
Склад і інгрэдыенты рэзкі вадкасці
Рэзкі вадкасці звычайна складаюцца з:
Асноўная вадкасць (вада ці алей)
Эмульгатары
Інгібітары іржы
Змазкі
Экстрэмальныя дабаўкі ціску
Біяцыды
Дэфуамеры
Канкрэтны склад вар'іруецца ў залежнасці ад прызначанага прыкладання і неабходных уласцівасцей.
Іншыя тэрміны для рэзкі вадкасці
Рэжучыя вадкасці вядомыя рознымі назвамі ў прамысловасці:
Рэжучае алей
Цеплыня
Змазка
Металаправодная вадкасць
Апрацоўка вадкасці
Гэтыя тэрміны часта адлюстроўваюць асноўную функцыю або склад вадкасці. Напрыклад, 'Рэзка алей ' падкрэслівае яго змазкі, у той час як 'астуджальная вадкасць ' падкрэслівае свае магчымасці астуджэння.
Падрабязныя функцыі рэзкі вадкасці пры апрацоўцы з ЧПУ
Рэжучыя вадкасці гуляюць жыццёва важную ролю ў працэсах апрацоўкі ЧПУ. Яны выконваюць некалькі функцый для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі, павышэння якасці нарыхтоўкі і пашырэння тэрміну службы інструментаў. Давайце падрабязна вывучым гэтыя функцыі.
Астуджэнне
Падчас апрацоўкі з ЧПУ ўтвараецца значнае цяпло з -за:
Выразанне вадкасці астуджаюць зону апрацоўкі:
Канвектыўны цеплааддача
Выпарнае астуджэнне
Яны эфектыўна рассейваюць цяпло, прадухіляючы цеплавое пашкоджанне як нарыхтоўкі, так і рэжучага інструмента.
Змазка
Рэжучая вадкасць памяншае трэнне:
Утвараючы тонкую змазную плёнку паміж чыпам і інструментам
Памяншэнне плошчы кантактаў паміж паверхнямі
Гэты механізм змазкі:
Мінімізуе ізаляцыю на рэжучую інструмент
Памяншае спажыванне энергіі падчас апрацоўкі
Паляпшае якасць аздаблення паверхні
Прафілактыка карозіі
Рэзкі вадкасці абараняюць дэталі машын і нарыхтоўкі ад карозіі:
Гэтыя ахоўныя ўласцівасці маюць вырашальнае значэнне для падтрымання цэласнасці апрацаваных дэталяў, асабліва ў вільготных умовах.
Выдаленне чыпаў
Эфектыўнае выдаленне чыпаў мае важнае значэнне для падтрымання эфектыўнасці апрацоўкі. Рэзка вадкасці дапамагаюць:
Гэтая функцыя асабліва важная ў такіх аперацыях, як бурэнне і фрэзер, дзе эвакуацыя чыпа можа быць складанай задачай.
Павышэнне аздаблення паверхні
Рэжучыя вадкасці спрыяюць паляпшэнню аздаблення паверхні:
Зніжэнне тэрмічнага скажэння нарыхтоўкі
Падтрыманне паслядоўнай тэмпературы рэзкі
Мінімізацыя фарміравання забудаванага краю (BUE)
Гэтыя фактары прыводзяць да павышэння дакладнасці апрацоўкі і высокай якасці паверхні.
Пашырэнне жыцця інструмента
Выкарыстанне рэзкі вадкасці значна пашырае тэрмін службы інструментаў праз:
Зніжэнне зносу і ізаляцыі
Прафілактыка цеплавога шоку
Мінімізацыя хімічных рэакцый паміж інструментам і нарыхтоўкай
Падтрымліваючы больш нізкія тэмпературы і зніжаючы трэнне, рэзкі вадкасці дапамагаюць захаваць геаметрыю інструментаў і эфектыўнасць рэзкі.
Памяншэнне фарміравання забудаванага краю (BUE)
Рэжучая вадкасць дапамагае мінімізаваць фарміраванне BUE па:
Гэта зніжэнне фарміравання BUE прыводзіць да паляпшэння аздаблення паверхні і пашыранага тэрміну службы інструментаў.
Кантроль выкідаў часціц
Выразанне вадкасці дапамагае ў барацьбе з паветрана -дэкаратыўнымі часціцамі:
Гэтая функцыя паляпшае якасць паветра ў абстаноўцы, зніжаючы рызыку для здароўя для аператараў.
Фрэзерная машына з ЧПУ разразае дэталі ракавіны метадам алейнай цепланосбіта
Асноўныя класіфікацыі рэзкі вадкасці
Выбар правільнай рэзкі вадкасці для апрацоўкі з ЧПУ мае вырашальнае значэнне для аптымізацыі прадукцыйнасці і тэрміну службы інструментаў. Розныя вадкасці прапануюць унікальныя перавагі ў залежнасці ад матэрыялу і працэсу. Ніжэй прыведзены асноўныя тыпы рэжучых вадкасцяў, якія выкарыстоўваюцца пры апрацоўцы, кожная з канкрэтнымі кампазіцыямі і перавагамі.
Эмульсія (воданепранікальная рэжучая вадкасць)
Эмульсіі спалучаюць ваду, эмульсіфікаванае алей і розныя дабаўкі. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў апрацоўцы аперацый.
Кампазіцыя:
Перавагі:
Выдатныя ўласцівасці астуджэння
Эканамічна эфектыўнае рашэнне
Падыходзіць для хуткаснай апрацоўкі
Недахопы:
Схільны да росту бактэрый
Патэнцыйна агрэсіўны для пэўных матэрыялаў
Патрабуе рэгулярнага абслугоўвання і маніторынгу
Цалкам сінтэтычная вадкасць
Сінтэтычныя вадкасці не ўтрымліваюць нафтавай асновы, абапіраючыся на хімічныя дабаўкі для іх уласцівасцей.
Кампазіцыя:
Перавагі:
Выдатныя магчымасці астуджэння
Выдатная ўстойлівасць да росту бактэрый
Ідэальна падыходзіць для чыстай апрацоўчай асяроддзя
Недахопы:
Больш высокія першапачатковыя выдаткі
Можа выклікаць карозію ў некаторых машынных кампанентах
Патэнцыяльнае раздражненне скуры для аператараў
Паўсінтэтычная вадкасць
Паўсінтэтычная вадкасць спалучаецца з характарыстыкамі эмульсій і сінтэтычнай вадкасці.
Кампазіцыя:
Падстава нафты (5-50%)
Вада
Хімічныя дабаўкі
Збалансаванае прадукцыйнасць:
Меркаванні:
Біястабільнасць вар'іруецца ў залежнасці ад складу
Неабходна сачыць за агрэсіўнасцю
Можа спатрэбіцца больш частая замена, чым поўная сінтэтыка
Прамае рэжучае алей (алейная вадкасць)
Гэтыя вадкасці чыста алейныя, якія не ўтрымліваюць вады.
Кампазіцыя:
Перавагі:
Недахопы:
Абмежаваная магутнасць астуджэння
Не падыходзіць для хуткаснай апрацоўкі
Патэнцыйная пажарная небяспека пры высокіх тэмпературах
Растваральнае алей
Растваральныя алею ўтвараюць эмульсіі пры змешванні з вадой, прапаноўваючы баланс уласцівасцей.
Кампазіцыя:
Перавагі:
Добрыя ўласцівасці змазкі
Эфектыўныя магчымасці астуджэння
Універсальны для розных аперацый па апрацоўцы
Меркаванні:
Правільнае каэфіцыент развядзення мае вырашальнае значэнне
Якасць вады ўплывае на прадукцыйнасць і стабільнасць
Патрабуецца рэгулярнае маніторынг і тэхнічнае абслугоўванне
У цэнтры апрацоўкі выкарыстоўваецца змазка алею для астуджальнай вадкасці
Выбар патрэбнай рэжучай вадкасці для апрацоўкі з ЧПУ
Выбар ідэальнай рэзкі вадкасці для апрацоўкі з ЧПУ мае вырашальнае значэнне для аптымізацыі тэрміну службы інструмента, павышэння дакладнасці апрацоўкі і павышэння якасці нарыхтоўкі. Выбар залежыць ад розных фактараў, уключаючы тып матэрыялу, інструмент рэзкі і канкрэтныя аперацыі па апрацоўцы.
Фактары, якія трэба ўлічваць
Выбіраючы рэжучую вадкасць, разгледзім гэтыя крытычныя аспекты:
Сумяшчальнасць матэрыялаў нарыхтоўкі : розныя матэрыялы адназначна рэагуюць на рэжучую вадкасць.
Прыдатнасць тыпу рэжучага інструмента : матэрыялы з інструментамі маюць розную цеплавую і хімічную адчувальнасць.
Патрабаванні да апрацоўкі працы : Кожная аперацыя мае пэўныя патрэбы ў астуджэнні і змазку.
Спецыфічная для матэрыялу Выбар вадкасці
| Матэрыял | рэкамендуецца рэзаць вадкасць |
| Сталі | Мінеральныя алею з дабавак змазкі |
| Алюмініевыя сплавы | Растваральныя алею або мінеральныя алею без актыўнай серы |
| Медзь і латунь | Растваральныя алею |
| З нержавеючай сталі | Мінеральныя алею з экстрэмальнымі дабаўкамі ціску |
| Чыгун | Звычайна апрацаваны сухі; Пры неабходнасці лёгкае алей |
Рэжучыя рэкамендацыі для вадкасці, характэрныя для інструмента
Розныя інструменты рэзкі патрабуюць пэўных уласцівасцей вадкасці:
Высокахуткасныя сталёвыя інструменты : выкарыстоўвайце растваральныя алею або паўсінтэтычныя вадкасці. Яны забяспечваюць належнае астуджэнне, не рызыкуючы цеплавым шокам.
Інструменты карбіду : выбірайце сінтэтычныя вадкасці з высокімі магчымасцямі астуджэння. Яны перашкаджаюць цеплавым шакавальным пры захаванні цэласнасці інструментаў.
Керамічныя інструменты : выкарыстоўвайце рэжучую вадкасць на воднай аснове або сухую апрацоўку. Іх высокая цеплавая ўстойлівасць дазваляе больш астуджацца вадкасцямі.
Выбар рэзкі вадкасці, характэрная для працы
Кожная аперацыя па апрацоўцы мае унікальныя патрабаванні:
Паварот
Фрэзы
Выбірайце сінтэтычную або паўсінтэтычную вадкасць з выдатнымі ўласцівасцямі астуджэння і выдалення чыпаў.
Для цяжкадаступных матэрыялаў выкарыстоўвайце высокапрадукцыйныя цалкам сінтэтычныя рэжучыя вадкасці.
Свідраванне
Выбірайце нізкую гліністую, высока астуджаную рэжучую вадкасць.
Яны эфектыўна пранікаюць у глыбокія адтуліны, прадухіляючы забіванне чыпаў і перагрэў.
Драба
Выкарыстоўвайце рэжучую вадкасць на воднай аснове з выдатнымі характарыстыкамі астуджэння.
Гэтыя вадкасці хутка паглынаюць і праводзяць цяпло, падтрымліваючы нізкія тэмпературы ў зоне шліфавання.
Метады прымянення рэзкі вадкасці
Эфектыўнасць рэзкі вадкасці ў апрацоўцы з ЧПУ ў значнай ступені залежыць ад таго, як яны ўжываюцца. Розныя аперацыі па апрацоўцы патрабуюць пэўных метадаў прыкладання для аптымізацыі астуджэння, змазкі і выдалення чыпаў. Ніжэй прыведзены агульныя метады, якія выкарыстоўваюцца для прымянення рэжучых вадкасцяў.
Памяненне
Паводка забяспечвае вялікі аб'ём рэзкі вадкасці непасрэдна на зону апрацоўкі. Гэта забяспечвае бесперапыннае астуджэнне і змазку, што робіць яго ідэальным для хуткасных аперацый.
Дастаўка вадкасці з высокім аб'ёмам : ахоплівае шырокую плошчу, прадухіляючы залішняе назапашванне цяпла.
Падыходзіць для фрэзеравання і павароту : асабліва эфектыўны ў працэсах, якія патрабуюць доўгага ўзаемадзеяння паміж інструментам і нарыхтоўкай.
Рэактыўны прымяненне
У рэактыўным ужыванні канцэнтраваны паток вадкасці накіроўваецца ў зону рэзкі, што забяспечвае мэтанакіраванае астуджэнне і выдаленне чыпаў. Гэты метад дапамагае прадухіліць перагрэў інструмента і адгезію матэрыялу.
Мэтавы паток вадкасці : засяроджвае вадкасць менавіта там, дзе гэта неабходна, павышаючы эфектыўнасць астуджэння.
Эфектыўны для свідравання і павароту : добра працуе ў аперацыях, якія патрабуюць больш глыбокага пранікнення і дакладнай змазкі.
Апырскванне туману
Туман апырсквае распыленне разрэзанай вадкасці на дробныя кроплі, ствараючы туман, які пакрывае інструмент і нарыхтоўку. Гэты метад ураўнаважвае змазку і астуджэнне, мінімізуючы спажыванне вадкасці.
Дробная распыленне вадкасці : забяспечвае дробны туман, які астывае і змазвае раўнамерна.
Ідэальна падыходзіць для шліфоўкі : Ідэальна падыходзіць для хуткаснага шліфавання, дзе трэба кантраляваць празмернае цяпло.
Мінімальная змазка колькасці (MQL)
MQL прымяняе вельмі невялікую колькасць рэжучай вадкасці непасрэдна да пярэдняга краю. Гэты экалагічна чысты падыход мінімізуе адходы вадкасці, забяспечваючы эфектыўную змазку.
Дазаванне дазавання вадкасці : забяспечвае толькі неабходную колькасць вадкасці, памяншаючы спажыванне.
Экалагічны падыход : зніжае эксплуатацыйныя выдаткі і зніжае ўздзеянне на навакольнае асяроддзе, мінімізуючы выкарыстанне вадкасці.
Пагрузка (для EDM)
Пагрузка ўключае ў сябе поўнае апусканне нарыхтоўкі і электрода ў дыэлектрычную вадкасць, якая дзейнічае як астуджальны вадкасць, так і ізалятар. Гэты метад мае важнае значэнне для апрацоўкі электрычных разрад (EDM).
Прыкладанне сопла (для лазернай рэзкі)
Для лазернай рэзкі, мэтанакіраванае сопла забяспечвае рэжучую вадкасць менавіта да рэзання лазера, астуджаючы матэрыял і выдаленне расплаўленага смецця.
Дастаўка дакладнасці асадкі : накіроўвае вадкасць менавіта там, дзе яна неабходна для павышэння дакладнасці рэзкі.
Падыходзіць для лазернай рэзкі : забяспечвае чыстыя парэзы шляхам кантролю цяпла і расчысткі смецця.
Працуе буйным планам з ЧПУ, паварот рэзкі металічнай прамысловасці машын жалез
Перавагі і праблемы выкарыстання рэжучых вадкасцяў
Рэжучыя вадкасці гуляюць вырашальную ролю ў працэсах апрацоўкі ЧПУ. Хоць яны прапануюць шматлікія перавагі, іх выкарыстанне таксама ўяўляе пэўныя праблемы. Давайце вывучым абодва аспекты, каб атрымаць усёабдымнае разуменне.
Выгод
Павышэнне эфектыўнасці і дакладнасці апрацоўкі
Рэзкі вадкасці значна павышаюць прадукцыйнасць апрацоўкі:
Паменшыце трэнне паміж інструментам і нарыхтоўкай
Эфектыўна рассейваць цяпло з зоны рэзкі
Уключыць больш высокую хуткасць рэзкі і хуткасць падачы
Гэтыя фактары спрыяюць павышэнню агульнай эфектыўнасці і дакладнасці апрацоўкі.
Пашыраны тэрмін службы інструмента і паніжаны знос
Выкарыстанне рэзкі вадкасці падаўжае жыццё інструментаў:
Мінімізацыя абразіўнага зносу на рэжучых краях
Прадухіленне цеплавых пашкоджанняў інструментаў
Зніжэнне хімічных рэакцый паміж інструментам і нарыхтоўкай
Пашыраны тэрмін службы інструмента азначае менш замены і скараціць час прастою.
Палепшаная якасць паверхні і аздабленне
Рэзкі вадкасці спрыяюць цудоўнай аздабленню паверхні:
Падтрыманне паслядоўнай тэмпературы рэзкі
Прадухіленне фарміравання забудаванага краю
Садзейнічанне выдалення чыпа з зоны рэзкі
Гэтыя эфекты прыводзяць да паляпшэння якасці паверхні і дакладнасці памераў.
Павышэнне прадукцыйнасці і эканоміі выдаткаў
Перавагі рэзкі вадкасці завяршаюцца павышанай прадукцыйнасцю і эканоміяй выдаткаў:
Больш высокія хуткасці апрацоўкі памяншаюць час вытворчасці
Пашыраны інструмент для жыцця зніжае выдаткі на інструменты
Палепшаная аздабленне паверхні мінімізуе другасныя аперацыі
Праблемы і меркаванні
Уздзеянне на навакольнае асяроддзе і ўтылізацыю
Выразанне вадкасці стварае экалагічныя праблемы:
Патэнцыйнае забруджванне крыніц вады
Патрабаванні да ўтылізацыі небяспечных адходаў
Неабходнасць у правільных працэсах перапрацоўкі і лячэння
Вытворцы павінны прытрымлівацца правілаў навакольнага асяроддзя і рэалізаваць адказныя практыкі ўтылізацыі.
Праблемы па ахове здароўя і бяспецы для аператараў
Уздзеянне рэжучай вадкасці можа прывесці да рызык для здароўя:
Раздражненне скуры і дэрматыт
Праблемы з дыханнем ад удыхання вадкасці туману
Патэнцыйныя доўгатэрміновыя наступствы для здароўя
Правільнае асабістае ахоўнае абсталяванне і вентыляцыйныя сістэмы маюць важнае значэнне для змякчэння гэтых рызык.
Падтрыманне і маніторынг вадкасці
Эфектыўнае кіраванне вадкасцю патрабуе:
Рэгулярны маніторынг канцэнтрацыі вадкасці і ўзроўню рН
Частае тэставанне на рост бактэрый і забруджванне
Запланаваная замена вадкасці альбо аднаўленне
Гэтыя задачы па тэхнічным абслугоўванні дадаюць аператыўным накладным выдаткам, але маюць вырашальнае значэнне для аптымальнай працы.
Праблемы сумяшчальнасці з машынамі і матэрыяламі
Не ўсе рэжучыя вадкасці агульна сумяшчальныя:
Некаторыя вадкасці могуць раз'ядаць пэўныя машынныя кампаненты
Некаторыя матэрыялы нарыхтоўкі негатыўна рэагуюць на пэўныя тыпы вадкасці
Узаемадзеянне вадкасці і машыны можа паўплываць на агульную прадукцыйнасць сістэмы
Уважлівы выбар і тэставанне неабходныя для забеспячэння сумяшчальнасці ва ўсіх аспектах працэсу апрацоўкі.
| Аспект | пераваг | праблем |
| Выкананне | Павышэнне эфектыўнасці, дакладнасці | Патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання |
| Жыццё інструмента | Пашыраны тэрмін службы, паменшаны знос | Праблемы сумяшчальнасці |
| Якасць паверхні | Палепшаная аздабленне, дакладнасць | Патэнцыйныя матэрыяльныя рэакцыі |
| Прадукцыйнасць | Павелічэнне прадукцыі, эканомія выдаткаў | Экалагічныя меркаванні |
| Здароўе і бяспека | Н/а | Рызыка ўздзеяння аператара |
Вырашэнне агульных праблем з рэзкімі вадкасцямі
Эфектыўнае кіраванне рэжучымі вадкасцямі мае вырашальнае значэнне для аптымальнай прадукцыйнасці апрацоўкі ЧПУ. Аднак падчас іх выкарыстання можа паўстаць некалькі пытанняў. Давайце вывучым агульныя праблемы і іх рашэнні.
Пах і пагаршэнне
Непрыемныя пахі і пагаршэнне вадкасці могуць істотна паўплываць на аперацыі па апрацоўцы.
Прычыны:
Разрастанне бактэрый у вадкасці
Забруджванне падчас падрыхтоўкі альбо захоўвання
Недастатковая чысціня абстаноўкі
Прафілактычныя меры:
Выкарыстоўвайце якасную і стабільную рэжучую вадкасць, устойлівыя да росту бактэрый
Выкарыстоўвайце дыстыляваную ваду для падрыхтоўкі вадкасці, каб мінімізаваць забруджванне
Падтрымліваць рэкамендаваныя ўзроўні канцэнтрацыі
Рэгулярны кантроль і наладжванне ўзроўню рН
Забяспечыць чысціню абсталявання для апрацоўкі і наваколля
Карозія
Карозія можа пашкодзіць як нарыхтоўкі, так і машынныя кампаненты.
Прычыны:
Недарэчны ўзровень рН рэжучай вадкасці
Кантакт паміж рознымі металамі
Падвышаная вільготнасць у працоўнай абстаноўцы
Забруджванне вадкасці
Прафілактычныя меры:
Падтрымлівайце рН рэзкі вадкасці ў рамках рэкамендаваных дыяпазонаў для пэўных металаў
Пры неабходнасці выкарыстоўвайце інгібітары іржы або ўстойлівыя да карозіі
Кантраляваць узровень вільготнасці ў рабочых умовах
Прадухіліць кантакт паміж рознымі металамі
Забяспечыць правільныя працэдуры захоўвання і апрацоўкі вадкасці
Пеністы
Празмернае пено можа прывесці да зніжэння эфектыўнасці астуджэння і дакладнасці апрацоўкі.
Прычыны:
Недастатковы ўзровень вадкасці ў адстойніку
Празмерная хуткасць патоку, што выклікае затрымку паветра
Дрэнны дызайн адстойніка з вострымі кутамі або недастатковай перавагай
Прафілактычныя меры:
Падтрымлівайце дастатковы ўзровень вадкасці ў адстойніку
Рэгулюйце хуткасць патоку для прадухілення празмернай аэрацыі
Дызайн адстойнікаў з закругленымі кутамі і правільным здзіўленнем
Выкарыстоўвайце анты-пенапласту, па меры неабходнасці, наступныя рэкамендацыі па вытворцы
Адчувальнасць да скуры аператара
Раздражненне скуры і алергічныя рэакцыі могуць выклікаць значныя рызыкі для здароўя для аператараў.
Прычыны:
Высокі ўзровень рН або рэзкі хімічны склад
Кантакт з нерастваральнымі металамі або алеямі
Няправільная канцэнтрацыя рэзкі вадкасці
Утварэнне ахоўных пластоў або рэшткаў
Прафілактычныя меры:
Забяспечце аператарам адпаведную ахоўную перадачу, уключаючы пальчаткі і працоўную адзенне
Прытрымлівайцеся рэкамендаваных узроўняў канцэнтрацыі і тэхнічных характарыстык вадкасці
Выкарыстоўвайце біяцыды ў адпаведнасці з рэкамендаванымі дазоўкамі
Выберыце фторыраваныя або нітрыльныя гумовыя ўшчыльняльнікі для машынных кампанентаў
Укарайце належныя вентыляцыйныя сістэмы для зніжэння ўздзеяння туману вадкасці
| выдайце | асноўную прычыну | ключавой прафілактычнай меры |
| Пах і пагаршэнне | Рост бактэрый | Выкарыстоўвайце якасную і стабільную вадкасць |
| Карозія | Неадэкватны рн | Падтрымліваць рэкамендаваныя ўзроўні рН |
| Пеністы | Празмерныя хуткасці патоку | Рэгулюйце паток вадкасці і дызайн адстойніка |
| Адчувальнасць да скуры | Суровы хімічны склад | Забяспечце належнае ахоўнае абсталяванне |
Выснова
Рэжучыя вадкасці маюць важнае значэнне для павышэння эфектыўнасці, дакладнасці і жыцця інструментаў пры апрацоўцы ЧПУ. Правільны выбар і кіраванне маюць вырашальнае значэнне, каб пазбегнуць такіх праблем, як знос або карозія. Аптымізацыя выкарыстання вадкасці прыводзіць да лепшай якасці паверхні, пашыранага жыцця інструментаў і эканоміі выдаткаў.
Для дасягнення найлепшых вынікаў адпавядаюць вадкасці з матэрыяламі, інструментамі і аперацыямі. Кантралюйце і рэгулярна падтрымлівайце вадкасці для максімальнай прадукцыйнасці.
Палепшыўшы практыку рэзкі вадкасці, вы ўбачыце лепшыя вынікі апрацоўкі. Зрабіце аптымізацыю вадкасці прыярытэтам у працэсах ЧПУ.
