Käytä leikkausnesteitä CNC -koneistukseen

Leikkausnesteillä on ratkaiseva rooli CNC -koneistuksessa, tehokkuuden, tarkkuuden ja työkalujen paranemisessa. Mutta miten ne toimivat ja miksi ne ovat niin välttämättömiä? Nämä nesteet eivät vain viileitä ja voideltuja, vaan auttavat myös sirujen poistamisessa ja korroosion ehkäisyssä varmistaen koneen optimaalisen suorituskyvyn.

Tässä viestissä opit erityyppisistä leikkuunesteistä, niiden erityisistä toiminnoista ja siitä, kuinka ne hyödyttävät erilaisia ​​koneistustoimintoja. Näiden ymmärtäminen auttaa sinua valitsemaan parhaan nesteen tarpeisiisi, lisäämään tuottavuutta ja laatua.

CNC -koneistuskeskus porausteräs ja käyttämällä metallin työnestettä jäähdytysnesteenä

Mitä leikkuuesteet ovat?

Leikkausnesteillä on ratkaiseva rooli CNC -koneistusprosesseissa. Ne ovat erikoistuneita aineita, jotka on suunniteltu parantamaan koneistustehokkuutta ja laatua.

Yksityiskohtainen selitys leikkuunesineistä

Leikkausnesteet ovat teollisia nesteitä, joita levitetään metallileikkaustoimintojen aikana. Ne palvelevat useita tarkoituksia:

• Leikkausvyöhykkeen jäähdyttäminen

• Voitelua työkalu-

• Sirut ja roskien huuhtelu

• Koneistettujen pintojen korroosion estäminen

Nämä nesteet parantavat merkittävästi koneistustarkkuutta, pidentävät työkalun käyttöikää ja varmistavat paremman pinnan.

Leikkausnesteiden koostumus ja ainesosat

Leikkausnesteet koostuvat tyypillisesti:

1. Pohja neste (vesi tai öljy)

2. Emulgit

3. Ruosteen estäjät

4. Voiteluaineet

5. Äärimmäiset paineen lisäaineet

6. Biosidit

7. Demoamarit

Erityinen koostumus vaihtelee suunnitellusta sovelluksesta ja vaadittujen ominaisuuksien mukaan.

Muut termit nesteiden leikkaamiseksi

Leikkausnesteet tunnetaan alan eri nimillä:

• Leikkuuöljy

• Jäähdytysneste

• Voiteluaine

• Metallintyönneste

• Koneistusneste

Nämä termit heijastavat usein nesteen ensisijaista toimintaa tai koostumusta. Esimerkiksi 'Öljyn leikkaaminen ' korostaa sen voiteluominaisuuksia, kun taas 'jäähdytysneste ' korostaa sen jäähdytysominaisuuksia.

Yksityiskohtaiset leikkuuesteiden toiminnot CNC -koneistuksessa

Leikkausnesteillä on tärkeä rooli CNC -koneistusprosesseissa. Ne suorittavat useita toimintoja koneistustehokkuuden parantamiseksi, työkappaleen laadun parantamiseksi ja työkalun käyttöikän pidentämiseksi. Tutkitaan näitä toimintoja yksityiskohtaisesti.

Jäähdytys

CNC -koneistuksen aikana syntyy merkittävää lämpöä:

• Kitka leikkaustyökalun ja työkappaleen välillä

• Metallin muovinen muodonmuutos leikkausvyöhykkeellä

Leikkausnesteet jäähdyttävät koneistusalueen läpi:

• Konvektiivinen lämmönsiirto

• Haihdutusjäähdytys

Ne hajottavat lämpöä tehokkaasti, estäen sekä työkappaleen että leikkaustyökalun lämpövaurion.

Voitelu

Leikkausnesteet vähentävät kitkaa:

1. Ohuen voitelukalvon muodostaminen sirun ja työkalun väliin

2. Pintapintojen välinen kosketuspinta -ala

Tämä voitelumekanismi:

• Minimoi leikkaustyökalun kuljettaminen

• Vähentää energiankulutusta koneistuksen aikana

• Parantaa pinnan laatua

Korroosion ehkäisy

Leikkausnesteet Suojaa koneen osat ja työkappaleet korroosiolta:

• Ruosteen ja hapettumisen estäminen

• Suojakerroksen muodostaminen paljaille pinnoille

Nämä suojaominaisuudet ovat tärkeitä koneistettujen osien eheyden ylläpitämiseksi, etenkin kosteissa ympäristöissä.

Sirujenpoisto

Tehokas sirupoisto on välttämätöntä koneistustehokkuuden ylläpitämiseksi. Leikkausnesteet auttavat:

• Leikkausvyöhykkeen huuhteleminen

• Estämällä sirun kertymistä ja uudelleen leikkaamista

Tämä toiminto on erityisen tärkeä toiminnoissa, kuten poraus ja jyrsintä, joissa sirun evakuointi voi olla haastavaa.

Pinnan viimeistely

Leikkausnesteet vaikuttavat parannettuun pinnan viimeistelyyn:

1. Työkappaleen lämmön vääristymisen vähentäminen

2. Jatkuvien leikkauslämpötilojen ylläpitäminen

3. Minimointi rakennetun reunan (BUE) muodostuminen

Nämä tekijät johtavat parantuneeseen koneistustarkkuuteen ja ylivoimaiseen pinnan laatuun.

Työkaluelämän pidennys

Leikkausnesteiden käyttö pidentää merkittävästi työkalujen käyttöikää:

• Kuluminen ja hankaus vähentäminen

• Lämmönshokin ehkäisy

• Kemiallisten reaktioiden minimointi työkalun ja työkappaleen välillä

Ylläpitämällä alhaisempia lämpötiloja ja vähentämällä kitkaa, leikkausnesteet auttavat säilyttämään työkalugeometrian ja leikkaustehokkuuden.

Sisäänrakennetun reunan (BUE) muodostumisen vähentäminen

Leikkausnesteet auttavat minimoimaan bue -muodostumisen:

• Vähentämällä tarttuvuutta työkappaleen materiaalin ja leikkuureunan välillä

• Jatkuvien leikkauslämpötilojen ylläpitäminen

Tämä BUE -muodostumisen väheneminen johtaa parannettuun pintapinta -alaiseen ja pidentyneeseen työkalun käyttöikään.

Hiukkaspäästöjen hallinta

Leikkausnesteet auttavat kontrolloimaan ilmassa olevia hiukkasia:

• Metallipölyn ja roskien sieppaaminen

• Haitallisten hiukkasten peseminen

Tämä toiminto parantaa lentokoneympäristössä ilmanlaatua vähentäen operaattoreiden terveysriskejä.

CNC -jyrsintälaite, joka leikkaa kuoren muotin osat öljyjäähdytysmenetelmällä

Leikkausnesteiden perusluokitukset

Oikean leikkausnesteen valitseminen CNC -koneistukselle on ratkaisevan tärkeää suorituskyvyn ja työkalujen elämän optimoimiseksi. Eri nesteet tarjoavat ainutlaatuisia etuja materiaalista ja prosessista riippuen. Alla on koneistuksessa käytettyjen leikkuuesteiden ensisijaiset tyypit, joista jokaisella on erityiset koostumukset ja edut.

Emulsio (vesipohjainen leikkuueste)

Emulsiot yhdistävät vettä, emulgoitua öljyä ja erilaisia ​​lisäaineita. Niitä käytetään laajasti koneistustoiminnassa.

Koostumus:

• Vesi (ensisijainen komponentti)

• Emulgoitu öljy

• Lisäaineet (emulgit, biosidit, korroosion estäjät)

Edut:

• Erinomaiset jäähdytysominaisuudet

• Kustannustehokas ratkaisu

• Sopii nopeaan työstöön

Haitat:

• Alttiita bakteerien kasvulle

• Mahdollisesti syövyttävä tietyille materiaaleille

• Vaatii säännöllistä huoltoa ja seurantaa

Täysin synteettinen neste

Synteettiset nesteet eivät sisällä öljypohjaa, jotka luottavat niiden ominaisuuksien kemiallisiin lisäaineisiin.

Koostumus:

• Kemialliset lisäaineet

• Vettä

Edut:

• Yläiset jäähdytysominaisuudet

• Erinomainen vastus bakteerien kasvulle

• Ihanteellinen puhdas koneistusympäristöihin

Haitat:

• Korkeammat alkuperäiset kustannukset

• Voi aiheuttaa korroosiota joissakin konikomponenteissa

• Potentiaalinen ihon ärsytys operaattoreille

Puolisynteettinen neste

Puolisynteettiset nesteet sekoittuvat emulsioiden ja synteettisten nesteiden ominaisuudet.

Koostumus:

• Öljyöljyn pohja (5-50%)

• Vettä

• Kemialliset lisäaineet

Tasapainoinen suorituskyky:

• Yhdistää emulsioiden jäähdytysvaikutuksen

• Tarjoaa synteettisten nesteiden voitelua

Näkökohdat:

• Biostabiilisuus vaihtelee koostumuksesta riippuen

• Syövyttämistä on tarkkailtava

• Voi vaatia useampaa korvaamista kuin täydelliset synteettiset tiedot

Suora leikkuuöljy (öljypohjainen neste)

Nämä nesteet ovat puhtaasti öljypohjaisia, jotka eivät sisällä vettä.

Koostumus:

• Mineraaliöljy tai kasviöljy

• Lisäaineet äärimmäiseen paineeseen ja kulumisen vastaisiin ominaisuuksiin

Edut:

• Erinomainen voitelu

• Ylivoimainen ruosteen ehkäisy

• Ihanteellinen vaikeasti koneiden materiaaleille

Haitat:

• Rajoitettu jäähdytyskyky

• Ei sovellu nopeaan työstöön

• Potentiaalinen palovaara korkeissa lämpötiloissa

Liukoinen öljy

Liukoiset öljyt muodostavat emulsioita sekoitettuna veteen, mikä tarjoaa tasapainon ominaisuuksia.

Koostumus:

• Öljykonsentraatti

• Vesi (lisätty käytön aikana)

• Emulgit ja lisäaineet

Edut:

• Hyvät voiteluominaisuudet

• Tehokkaat jäähdytysominaisuudet

• Monipuolinen erilaisille koneistustoimille

Näkökohdat:

• Oikea laimennussuhde on kriittinen

• Veden laatu vaikuttaa suorituskykyyn ja vakauteen

• Säännöllinen seuranta ja huolto vaaditaan

Koneistuskeskus käyttää voiteluaineöljyä jäähdytysnesteeseen

Oikean leikkausnesteen valitseminen CNC -koneistukseen

Ihanteellisen leikkausnesteen valitseminen CNC -työstöön on välttämätöntä työkalujen käyttöiän optimoimiseksi, koneistustarkkuuden parantamiseksi ja työkappaleen laadun parantamiseksi. Valinta riippuu useista tekijöistä, mukaan lukien materiaalityyppi, leikkaustyökalu ja erityiset koneistustoimet.

Harkittavia tekijöitä

Kun valitset leikkausnesteen, harkitse näitä kriittisiä näkökohtia:

1. Työkappale materiaalin yhteensopivuus : Eri materiaalit reagoivat ainutlaatuisesti nesteiden leikkaamiseen.

2. Leikkaustyökalutyypin soveltuvuus : Työkalumateriaalit ovat vaihtelevat lämpö- ja kemialliset herkkyydet.

3. Koneistuskäyttövaatimukset : Jokaisella toiminnalla on erityiset jäähdytys- ja voitelutarpeet.

Materiaalikohtainen leikkausnesteen valintamateriaali

Suositeltava	leikkuusneste
Teräkset	Mineraaliöljyt voiteluaineilla
Alumiiniseokset	Liukoiset öljyt tai mineraaliöljyt ilman aktiivista rikkiä
Kupari ja messinki	Liukoiset öljyt
Ruostumattomat teräkset	Mineraaliöljyt, joissa on äärimmäiset paineen lisäaineet
Valurauta	Yleensä koneistettu kuiva; kevyt öljy tarvittaessa

Leikkaus työkalukohtaiset nesteen suositukset

Erilaiset leikkaustyökalut vaativat erityisiä nesteen ominaisuuksia:

• Nopeat terästyökalut : Käytä liukoisia öljyjä tai puolisynteettisiä nesteitä. Ne tarjoavat riittävän jäähdytyksen vaarantamatta lämpöokkia.

• Karbidityökalut : Valitse synteettiset nesteet, joilla on korkeat jäähdytysominaisuudet. Ne estävät lämmön järkyttäviä säilyttäen työkalujen eheyden.

• Keraamiset työkalut : Työskentele vesipohjaisia ​​leikkuuesteitä tai kuiva koneistus. Niiden suuri lämmönkestävyys mahdollistaa enemmän jäähdytykseen keskittyviä nesteitä.

Käyttökohtainen leikkausnesteen valinta

Jokaisella koneistusoperaatiolla on ainutlaatuiset vaatimukset:

Kääntäminen

• Käytä öljypohjaisia ​​leikkuuesteitä, joissa on äärimmäiset paineen lisäaineet nopeaan kääntymiseen.

• Vesipohjaiset emulsiot toimivat hyvin yleisten kääntöoperaatioiden kannalta.

Jyrsintä

• Valitse synteettiset tai puolisynteettiset nesteet, joilla on erinomaiset jäähdytys- ja sirujen poistoominaisuudet.

• Käytä vaikeasti koneita koskevia materiaaleja korkean suorituskyvyn täysin synteettisiä leikkausnesteitä.

Poraus

• Valitse matala viskositeetti, korkea jäähdytys vesipohjaiset leikkuunesteet.

• Ne tunkeutuvat syviin reikiin tehokkaasti, estäen sirun tukkeutumisen ja ylikuumenemisen.

Hionta

• Hyödynnä vesipohjaisia ​​leikkausnesteitä, joilla on erinomainen jäähdytyskyky.

• Nämä nesteet imevät nopeasti ja johtavat lämpöä pitäen alhaiset lämpötilat hiontavyöhykkeellä.

Leikkausmenetelmät nesteiden leikkaamiseksi

CNC -koneistuksen leikkuunesteiden tehokkuus riippuu suurelta osin niiden levittämisestä. Eri koneistustoiminnot vaativat erityisiä sovellusmenetelmiä jäähdytyksen, voitelun ja sirun poistamisen optimoimiseksi. Alla on yleisiä menetelmiä, joita käytetään leikkuunesteiden levittämiseen.

Tulva

Tulvat toimittavat suuren määrän leikkuunestettä suoraan koneistusalueelle. Se varmistaa jatkuvan jäähdytyksen ja voitelun, mikä tekee siitä ihanteellisen nopeaan toimintaan.

• Suuren määrän nesteen toimitus : kattaa laajan alueen estäen liiallisen lämmönkerroksen.

• Soveltuu jauhamiseen ja kääntymiseen : Erityisen tehokas prosesseissa, jotka vaativat pitkiä sitoutumisaikoja työkalun ja työkappaleen välillä.

Jet -sovellus

Jet -levityksessä leikkuuvyöhykkeelle suunnataan tiivistetty nestevirta, joka tarjoaa kohdennettua jäähdytystä ja sirun poistoa. Tämä menetelmä auttaa estämään työkalujen ylikuumenemisen ja materiaalin tarttumisen.

• Kohdennettu nestevirta : keskittyy nestettä tarkasti missä sitä tarvitaan, mikä parantaa jäähdytystehokkuutta.

• Tehokas poraamiseen ja kääntämiseen : Toimii hyvin toiminnassa, joka vaatii syvempää tunkeutumista ja tarkkaa voitelua.

Sumu -ruiskutus

Sumu suihkutus sumuttaa leikkausnesteen hienoihin pisaroihin, jolloin luodaan sumu, joka peittää työkalun ja työkappaleen. Tämä menetelmä tasapainottaa voitelua ja jäähdytystä minimoimalla nesteen kulutuksen.

• Hieno nestemäinen sumuutus : Toimittaa hienon sumun, joka jäähtyy ja voitelee tasaisesti.

• Ihanteellinen hiomatoimiin : Täydellinen nopea hionta, jossa liiallista lämpöä on ohjattava.

Vähimmäismäärän voitelu (MQL)

MQL soveltaa erittäin pientä määrää leikkuunestettä suoraan leikkuureunaan. Tämä ympäristöystävällinen lähestymistapa minimoi nestejätteet ja tarjoaa samalla tehokkaan voitelun.

• Tarkkuusnesteen annostelu : tuottaa vain tarvittavan määrän nestettä, mikä vähentää kulutusta.

• Ympäristöystävällinen lähestymistapa : Alentaa toimintakustannuksia ja vähentää ympäristövaikutuksia minimoimalla nesteen käyttöä.

Upotus (EDM: lle)

Upotus käsittää työkappaleen ja elektrodin täysin upottamisen dielektriseen nesteeseen, joka toimii sekä jäähdytysnesteen että eristimen. Tämä menetelmä on välttämätön sähköpäästöjen koneistukselle (EDM).

• Täydellinen upotus dielektrisellä nesteessä : estää kaartavan ja häviää lämpöä tehokkaasti EDM -prosessien aikana.

Suuttimen levitys (laserleikkausta varten)

Laserleikkausta varten fokusoitu suuttimet toimittavat nestettä tarkasti laserin leikkauspolkulle, jäähdyttämällä materiaalia ja poistamalla sulat roskit.

• Tarkkuus suuttimen toimitus : Ohjaa nestettä tarkalleen missä sitä tarvitaan tarkkuuden leikkaamiseksi.

• Sopii laserleikkaukseen : Varmista puhtaat leikkaukset säätämällä lämpöä ja puhdistamalla roskat.

Lähikuva CNC: n kääntäminen Leikkuumetalliteollisuuden koneiden rautatyökaluja roiskeleikkausvesillä

Edut ja haasteet leikkuun nesteiden käytöstä

Leikkausnesteillä on ratkaiseva rooli CNC -koneistusprosesseissa. Vaikka ne tarjoavat lukuisia etuja, niiden käyttö asettaa myös tiettyjä haasteita. Tutkitaan molempia näkökohtia saadaksesi kattavan ymmärryksen.

Hyöty

Parantunut koneistustehokkuus ja tarkkuus

Leikkausnesteet parantavat merkittävästi koneistussuorituskykyä:

• Vähennä kitkaa työkalun ja työkappaleen välillä

• Häviää lämpö tehokkaasti leikkausvyöhykkeeltä

• Ota korkeammat leikkausnopeudet ja rehunopeudet

Nämä tekijät vaikuttavat parantuneeseen koneistustehokkuuteen ja tarkkuuteen.

Pidennetty työkalun käyttöikä ja vähentynyt kuluminen

Leikkausnesteiden käyttö pidentää työkaluaikaa:

• Minimoi hierovien kulujen leikkausreunat

• Työkalujen lämpövaurioiden estäminen

• Vähentämällä kemiallisia reaktioita työkalun ja työkappaleen välillä

Laajennettu työkalun käyttöikä on vähemmän korvaavia ja vähentyneitä seisokkeja.

Parannettu pinnan laatu ja viimeistely

Leikkausnesteet vaikuttavat ylivoimaiseen pinta -alaiseen:

• Jatkuvien leikkauslämpötilojen ylläpitäminen

• Estäminen rakennetun reunan muodostumisen estäminen

• Sirun poistamisen helpottaminen leikkausvyöhykkeeltä

Nämä vaikutukset johtavat parannettuun pinnan laatuun ja mittatarkkuuteen.

Lisääntynyt tuottavuus ja kustannussäästö

Leikkausnesteiden edut huipentuvat lisääntyneeseen tuottavuuteen ja kustannussäästöihin:

• Suuremmat koneistusnopeudet vähentävät tuotantoaikaa

• Pidennetty työkalun käyttöikä alentaa työkalukustannuksia

• Parannettu pintapinta minimoi toissijaiset toiminnot

Haasteet ja näkökohdat

Ympäristövaikutukset ja hävittäminen

Leikkausnesteet aiheuttavat ympäristöhaasteita:

• Vesilähteiden mahdollinen saastuminen

• Vaarallisten jätteiden hävittämisvaatimukset

• Asianmukaisten kierrätys- ja hoitoprosessien tarve

Valmistajien on noudatettava ympäristömääräyksiä ja toteutettava vastuulliset hävityskäytännöt.

Operaattoreiden terveys- ja turvallisuusongelmat

Altistuminen leikkausnesteille voi johtaa terveysriskeihin:

• Ihon ärsytys ja ihotulehdus

• Hengityselimet nestemisemusen hengittämisestä

• Mahdolliset pitkäaikaiset terveysvaikutukset

Oikeat henkilökohtaiset suojavarusteet ja tuuletusjärjestelmät ovat välttämättömiä näiden riskien lieventämiseksi.

Nesteen ylläpito ja seuranta

Tehokas leikkuukeskuksen hallinta vaatii:

• Nesteen pitoisuuden ja pH -tasojen säännöllinen seuranta

• Bakteerien kasvun ja saastumisen usein testaus

• Ajoitettu nesteen korvaaminen tai kunnostaminen

Nämä huoltotehtävät lisäävät operatiiviseen yleiskustannukseen, mutta ovat tärkeitä optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.

Yhteensopivuusongelmat koneiden ja materiaalien kanssa

Kaikki leikkausnesteet eivät ole yleisesti yhteensopivia:

• Jotkut nesteet voivat syöpätä tiettyjä konikomponentteja

• Tietyt työkappalemateriaalit reagoivat haitallisesti tiettyihin nestetyyppeihin

• Nesteen ja koneen vuorovaikutukset voivat vaikuttaa järjestelmän yleiseen suorituskykyyn

Huolellinen valinta ja testaus ovat välttämättömiä yhteensopivuuden varmistamiseksi koneistusprosessin kaikilla näkökohdilla.

Näköhyödyt	haasteet	​
Suorituskyky	Parantunut tehokkuus, tarkkuus	Ylläpitovaatimukset
Työkalu	Pidennetty käyttöikä, vähentynyt kuluminen	Yhteensopivuusongelmat
Pinnan laatu	Parannettu viimeistely, tarkkuus	Mahdolliset materiaalireaktiot
Tuottavuus	Lisääntynyt tuotanto, kustannussäästö	Ympäristönäkökohdat
Terveys ja turvallisuus	N/a	Operaattorin valotusriskit

Nesteiden leikkaamisen yhteisiä kysymyksiä

Leikkausnesteiden tehokas hallinta on ratkaisevan tärkeää optimaaliseen CNC -koneistustehoon. Niiden käytön aikana voi kuitenkin esiintyä useita ongelmia. Tutkitaan yleisiä ongelmia ja niiden ratkaisuja.

Haju ja huonontuminen

Epämiellyttävät hajut ja nesteen heikkeneminen voivat vaikuttaa merkittävästi koneistustoimenpiteisiin.

Syyt:

• Bakteerien lisääntyminen nesteessä

• Saastuminen valmistelun tai varastoinnin aikana

• Koneistusympäristön riittämätön puhtaus

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

1. Käytä bakteerien kasvua kestäviä korkealaatuisia, stabiileja leikkausnesteitä

2. Käytä tislattua vettä nesteen valmistukseen saastumisen minimoimiseksi

3. Ylläpitää suositeltuja pitoisuuksia

4. Seuraa ja säädä säännöllisesti pH -tasoja

5. Varmista koneistuslaitteiden ja ympäristön puhtaus

Korroosio

Korroosio voi vahingoittaa sekä työkappaleita että konikomponentteja.

Syyt:

• Sopimattomat pH -tasot leikkausnesteen tasot

• Yhteys erilaisten metallien välillä

• Kohonnut kosteus työympäristössä

• Nesteen saastuminen

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

1. Ylläpidä leikkuunestettä pH: n suositelluilla alueilla tietyille metalleille

2. Hyödynnä ruosteen estäjiä tai korroosionkestäviä nesteitä tarvittaessa

3. Hallita kosteustasoa työympäristössä

4. Estä kontakti erilaisten metallien välillä

5. Varmista asianmukaiset nesteen varastointi- ja käsittelymenettelyt

Vaahtoava

Liiallinen vaahtoaminen voi johtaa vähentyneeseen jäähdytystehokkuuteen ja koneistustarkkuuteen.

Syyt:

• Riittämättömät nestetasot öljypohjassa

• Liialliset virtausnopeudet aiheuttavat ilman takertumista

• Huono öljypohjainen suunnittelu terävällä kulmalla tai riittämättömillä ohjaimilla

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

1. Ylläpitää riittäviä nestetasoja öljypohjassa

2. Säätele virtausnopeuksia liiallisen ilmaston estämiseksi

3. Suunnittele öljyjä pyöristetyillä kulmilla ja asianmukainen hämmentävä

4. Käytä tarpeen mukaan vaahdotuksen vastaisia ​​aineita valmistajan suositusten mukaisesti

Operaattorin ihon herkkyys

Ihon ärsytys ja allergiset reaktiot voivat aiheuttaa merkittäviä terveysriskejä operaattoreille.

Syyt:

• Korkeat pH -tasot tai ankarat kemialliset koostumukset

• Kosketus liukenemattomien metallien tai öljyjen kanssa

• Leikkausnesteen virheellinen pitoisuus

• Suojaavien pintakerrosten tai jäännösten muodostuminen

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

1. Tarjoa operaattoreille sopivia suojavarusteita, mukaan lukien käsineet ja työvaatteet

2. Kiinnitä suositeltuja pitoisuuksia ja nesteen eritelmiä

3. Käytä biosidejä suositeltujen annosten mukaisesti

4. Valitse konekomponenttien fluoratut tai nitriilikuustiivitteet

5. Toteuttaa asianmukaiset tuuletusjärjestelmät nesteen sumujen altistumisen vähentämiseksi

Ansaitse	ensisijainen syy	keskeiseen ennaltaehkäisevään toimenpiteeseen
Haju ja huonontuminen	Bakteerien kasvu	Käytä korkealaatuisia, vakaita nesteitä
Korroosio	Sopimaton pH	Pidä suositellut pH -tasot
Vaahtoava	Liialliset virtausnopeudet	Säätele nestevirtausta ja öljypohjaista suunnittelua
Ihon herkkyys	Ankara kemiallinen koostumus	Tarjoa asianmukaiset suojalaitteet

Johtopäätös

Leikkausnesteet ovat välttämättömiä tehokkuuden, tarkkuuden ja työkalun käyttöikän parantamiseksi CNC -koneistuksessa. Oikea valinta ja hallinta ovat kriittisiä sellaisten ongelmien välttämiseksi, kuten kuluminen tai korroosio. Nesteen käytön optimointi johtaa parempaan pinnan laatuun, pidentyneeseen työkalun käyttöikään ja kustannussäästöihin.

Parhaan tuloksen saavuttamiseksi vastaa nesteitä materiaaleihin, työkaluihin ja toimintoihin. Seuraa ja ylläpitä nesteitä säännöllisesti maksimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.

Parantaaksesi leikkuukohteitasi, näet parempia koneistustuloksia. Tee nesteen optimoinnista ensisijainen tavoite CNC -prosesseissasi.