Cara membuat acuan untuk acuan suntikan

Salah satu cara yang paling biasa untuk membuat bahagian produk adalah dengan menuangkan atau membuat acuan menggunakan bahan seperti plastik atau logam. Proses ini sangat mudah dan melibatkan penggunaan mesin untuk mencairkan bahagian plastik atau logam ke dalam acuan. Salah satu cara untuk membuat bahagian produk adalah dengan mencairkan bahan yang digunakan untuk proses pembuatan. Kemudian, mereka disuntik ke dalam acuan untuk membuat bahagian plastik atau logam. Pasukan MFG adalah pengeluar acuan suntikan terkemuka yang menyediakan berkualiti tinggi perkhidmatan pencetakan suntikan plastik tersuai.

Cara membuat acuan suntikan plastik untuk pengacuan suntikan

Bar keluli kromium

Langkah pertama dalam membuat acuan suntikan adalah pemasangan bar keluli kromium, logam kekuatan tinggi yang dapat menahan keadaan yang keras. Bar ini kemudiannya dipasang ke dalam blok yang dipanggil asas acuan, yang dipasang pada mesin penggilingan. Para pekerja kemudian memasang bar ke pangkalan acuan dengan mencukur mereka ke tempat di mesin. Langkah ini membolehkan mesin membuat acuan yang serasi dengan reka bentuk bar.

Lubang gerudi

Acuan biasanya terdiri daripada dua bahagian, yang terdiri daripada pelbagai komponen. Lubang -lubang latihan kilang di pangkalan untuk memegang bahagian -bahagian bersama -sama. Selepas bahagian plastik telah dicurahkan ke dalam mesin, mereka kemudian diratakan dan digilap untuk menyediakan asas untuk kerja mesin berkelajuan tinggi.

Buat bentuk komponen acuan dengan mesin CNC perlahan -lahan

Asas kemudian dipakai oleh zarah keluli untuk mencipta bentuk acuan. Proses ini biasanya mengambil masa kira -kira 20 jam untuk disiapkan. Sebilangan besar komponen acuan pergi ke mesin perkakas kedua terutama jika mereka mempunyai beberapa perincian yang baik Mesin CNC tidak mampu mengukir.

Sahkan dimensi

Mesin kedua dilengkapi dengan elektrod tembaga yang direka untuk meniru bentuk bahagian plastik. Sebaliknya, separuh acuan yang telah dibentuk menggunakan mesin pertama yang dibuat di bawah rongga mesin kedua. Selepas perkakas, mereka menggerudi garis penyejuk, ini adalah untuk cecair penyejuk, mereka akan digunakan untuk mempercepatkan pengerasan plastik cair.

Ekstrak bahagian plastik yang dibentuk

Permukaan acuan umumnya kasar kerana penggunaan pelbagai alat. Ini membantu membuat proses pemutus lancar. Selepas plastik telah mengeras, sudah tiba masanya untuk mengekstrak bahagian -bahagian acuan yang tersisa. Ini termasuk butang yang dilampirkan pada pemegang stereng jet ski. Mereka mula membentuk asas struktur dari plastik putih, maka mereka menyuntik getah seperti plastik untuk menutup huruf yang dibangkitkan. Selain daripada plastik, acuan suntikan juga boleh dibuat menggunakan bahan yang berbeza seperti aluminium, tembaga, dan getah.

Hubungi kami

Hubungi pasukan MFG hari ini untuk mengetahui lebih lanjut sekarang!