ထိုးခြင်းမှိုများ

အသုံးအများဆုံးပြ problem နာထုတ်လုပ်သူများအနက်ပုံသွင်းစဉ်အတွင်းရင်ဆိုင်ရလိမ့်မည်။ ၎င်းသည်အရည်ပျော်သောပလတ်စတစ်များသည်မှိုများကိုချောချောမွေ့မွေ့လှုပ်ရှားမှုများထဲမ 0 င်နိုင်သည့်အခြေအနေဖြစ်သည်။ မှိုများကိုဖြည့်စွက်ခြင်းမှတားဆီးသောနည်းပညာဆိုင်ရာပြ issues နာအမျိုးမျိုးကြောင့်ပစ္စည်းများတွယ်ကပ်နေနိုင်သည်။ တိုတိုရိုက်ချက်များနှင့် ပတ်သက်. သိရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအရာများကိုလေ့လာကြပါစို့။

အဲဒါဘာလဲ?

Overolding တွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များသည်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားတွင်ပြ issues နာအမျိုးမျိုးကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည်ပုံမှိုလိုင်ကိုမဖြည့်ပါနှင့်။ ၎င်းသည်အောက်ပါအကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

•ပျက်စီးသွားသောထုတ်ကုန်များ

တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ၏အဓိကအားနည်းချက်မှာပျက်စီးသွားသောသို့မဟုတ်မစုံလင်သောထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့်မစုစည်းနိုင်သည့်မပြည့်စုံသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသောဗေဒင်များသည်ထုတ်ကုန်များဖြန့်ဖြူးခြင်းကိုမသင့်တော်သောတိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ၏နောက်ဆုံးရလဒ်ဖြစ်လာသည်။

•ထပ်ဆင့်အပိုင်းအစများ

ပယ်ချခဲ့သည့်ထုတ်ကုန်များသည်ထုတ်လုပ်မှုနေရာမှသင်ပစ်ချရမည့်အပိုင်းအစများသို့မဟုတ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ သင်ထုတ်လုပ်သောအပိုင်းအစများ, သင်၏ထုတ်လုပ်မှုပျက်ကွက်မှုနှုန်းမြင့်လေလေဖြစ်သည်။ အပိုင်းအစများပိုမိုများပြားသောထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်းတိုးပွားစေလိမ့်မည်။

•ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေး

တိုတိုရိုက်ချက်များသည်မကြုံစဖူးထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးနေ့နှင့်တွေ့ဆုံရန်သင့်အတွက်ခက်ခဲစေသည်။ နှောင့်နှေးမှုသည်အချောထုတ်ကုန်များအတွက်သင်၏စျေးကွက်ရှာဖွေရေးအစီအစဉ်ကိုလည်းသက်ရောက်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ၏အကြောင်းရင်းများကိုဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့်ပြင်ဆင်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကိုမစတင်မီပြီးဆုံးရန်အချိန်ယူရလိမ့်မည်။

အကြောင်းရင်းများ

Overolding တွင်တိုတိုရိုက်ချက်များသည်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အတော်လေးနှိုးဆော်နိုင်သည်။ သင်ပြ issues နာများကိုပြုပြင်ခြင်းနှင့်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကို ထပ်မံ. ဖြစ်ပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်သင်၏အချိန်ကုန်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရမည်။ ဤတွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်ဆိုင်ရာကိစ္စရပ်များအတွက်ဘုံအကြောင်းများဖြစ်သည်။

•ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း

နှေးကွေးသောဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည်စက်ပစ္စည်းများက 0 ါသရိုက်ပစ္စည်းများကိုမှိုထဲသို့ဖြည့်သည်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်မှိုလိုင်တစ်ခုလုံးကိုမဖြည့်မီမှုတ်သွင်းထားသောပစ္စည်းများကိုပိုမိုခိုင်မာစေသည်။ ၎င်းသည်မစုံလင်သောမှိုဖြည့်ခြင်းကြောင့်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များတွင်အမျိုးမျိုးသောချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

•ပစ္စည်းအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း

ပလပ်စတစ်အရည်အသွေးသည်မှိုကိုဖြည့်ရန်မည်မျှကြာနိုင်ကြောင်းကိုလည်းသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဆင်းရဲသောပန်းများနှင့်ပလတ်စတစ်များသည်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွင်း၌ဖြည်းဖြည်းချင်းရွေ့လျားလိမ့်မည်, ၎င်းကိုကောင်းစွာစီးဆင်းနေသောဖိအားလိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းများညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းများသည်ဆေးထိုးစီးဆင်းမှုလိုင်းအတွင်း၌ကပ် ထား. ၎င်းတို့အားမှိုများကိုအချိန်မီဖြည့်စွက်ရန်တားဆီးနိုင်သည်။

•ဖိအားနိမ့်

ဆေးထိုးဖိအားအနိမ့်အနေဖြင့်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှေးကွေးသည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုသင်နားလည်ပြီး၎င်းကိုရွှေ့ရန်လုံလောက်သောဆေးထိုးဖိအားကိုအသုံးပြုရမည်။ ဖိအားမလုံလောက်သောအခါသင်အလားအလာတိုတိုရိုက်ချက်ကိုဖန်တီးနိုင်သည်။

•အပူချိန်နိမ့်

ထိုးသွင်းနေစဉ်အတွင်းပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ငွေဖြစ်မှုသည်သင်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသင်လျှောက်ထားသောအပူချိန်ပေါ်မူတည်သည်။ အနိမ့်အရည်ပျော်မှတ်နှင့်အတူအချို့သောပလတ်စတစ်များသည်အပူချိန်နိမ့်ပိုင်းတွင်ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နေကြ ဦး မည်။ သို့သော်အခြားပလတ်စတစ်များသည်အောက်ပိုင်းအပူချိန်ကိုသင်အသုံးပြုသောအခါမှိုဆီသို့ချောချောမွေ့မွေ့လှုပ်ရှားနိုင်မည်မဟုတ်ဘဲလိုင်ကိုဖြည့်ရန်မတတ်နိုင်ပါ။

•မှိုဒီဇိုင်း

အချို့သောမှိုဒီဇိုင်းများသည်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ 0 င်ရောက်ရန် ပို. ခက်ခဲစေလိမ့်မည်။ ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းဒြပ်စင်များနှင့်အတူမှိုများနှင့်အတူမှိုသည်သွန်းသောပလတ်စတစ်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်စိန်ခေါ်မှုများကိုပိုမိုစိန်ခေါ်မှုများကိုပြလိမ့်မည်။ ပိုမိုရိုးရှင်းသောမှိုဒီဇိုင်းများသည်ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း Short Short Butting ကိုလျှော့ချရန်အခွင့်အလမ်းပိုမိုမြင့်မားလိမ့်မည်။

ဤအကြောင်းရင်းများသည်သင်၏ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများကိုအန္တရာယ်ရှိစေနိုင်သည်။ ဤအကြောင်းရင်းများကိုဖော်ထုတ်ရန်ပျက်ကွက်ခြင်းသည်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်လျှောက်လုံးတွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သင်သည်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြန်လည်ပြုပြင်ရန်သို့မဟုတ်ပျက်စီးသွားသောထုတ်ကုန်များကိုဖယ်ရှားရန်လိုအပ်နိုင်သည်။

အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်

ဆေးထိုးခြင်းတွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များသည်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပျက်စီးစေနိုင်သောဘုံပြ issue နာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ကုန်ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များနှင့်မစုံလင်မှုများ၏အဓိကအကြောင်းရင်းမှာသင်၏ထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင်ကြီးမားသောကျရှုံးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုကာကွယ်ရန်ဤအကောင်းဆုံးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုသင်လိုက်နာနိုင်သည်။

•မှိုဒီဇိုင်း optimization

မှိုဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်တံခါးဒီဇိုင်း, လိုင်ဒီဇိုင်းနှင့်ဂိတ်နေရာကိုပြောင်းလဲခြင်းပါဝင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများမှိုလိုင်သို့ရွေ့လျားစေရန်အခြားဒီဇိုင်းများကဲ့သို့သောအခြားဒီဇိုင်းရှုထောင့်များကိုသင်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ မှိုဒီဇိုင်းကိုပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းအားဖြင့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုကာလအတွင်းသင်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၏ချောမွေ့မှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

• parameter သည် parameter သည်အလွန်အကျွံ

ချောချောမွေ့မွေ့ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်အကောင်းဆုံးပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ကိုက်ညီရန်သင့်တွင်ပုံသွင်းထားသော parameters များကိုချိန်ညှိရမည်။ အချို့သောချိန်ညှိထားသောပုံသွင်းသည့်အချက်အချာကျသောအချက်များတွင်ဆေးထိုးဖိအား, မြန်နှုန်း, ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းနှေးကွေးမှုကိုကာကွယ်ရန်အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။

•ပိုကောင်းတဲ့ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအားလုံးသည်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းချောချောမွေ့မွေ့စီးဆင်းမှုရှိလိမ့်မည်မဟုတ်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်း၏အင်္ဂါရပ်များနှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းနှေးကွေးနေမှုပြ problems နာများကိုဖြေရှင်းနိုင်လိမ့်မည်။

•ပစ္စည်းကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ပစ္စည်းကိရိယာများသို့မဟုတ်ချွတ်ယွင်းမှုများကြောင့်တိုတိုရိုက်ချက်များလည်းဖြစ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏အကောင်းဆုံးအခြေအနေကိုထိန်းသိမ်းခြင်းကသင့်အားချောချောမွေ့မွေ့ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကဲ့သို့သောပြ problems နာများကိုကာကွယ်ရန်ကူညီလိမ့်မည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများကိုချိန်ညှိခြင်းက၎င်းကိုသတ်မှတ်ထားသည့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုတိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်ကူညီလိမ့်မည်။

•စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း

အစမှအဆုံးအထိ Over-မှိုဖြစ်စဉ်ကိုစောင့်ကြည့်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးမည်သည့်ပြ issues နာများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းနှင့်မကြာမီအလားအလာရှိသောပြ problems နာများကိုဖြေရှင်းပါ။ ဆေးထိုး parameters တွေကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းသည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုကာကွယ်နိုင်သည်။

•ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိရိယာ

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ကိရိယာကိုဂရုပြုခြင်းသည်ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုကာကွယ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်မှိုနှင့်ကိရိယာများကိုသေချာစေရန်အတွက်ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင်အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုယူဆောင်လာနိုင်သည်။ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုတွင်အရာရာတိုင်းကိုချောချောမွေ့မွေ့သွားစေရန်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်စက်ကိရိယာများကို 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်ပျက်စီးခြင်းကိုစစ်ဆေးရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးသည်အလွန်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုကိုင်တွယ်ရန်အမြဲတမ်းသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုး parameters တွေကိုညှိခြင်းပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက်ချောမွေ့စီးဆင်းမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်ကူညီနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုနားလည်ခြင်းသည်အကြောင်းအရာများကိုကိုက်ညီရန်သော့ချက် parameters တွေကိုအားလုံးညှိရန်ကူညီနိုင်သည်။

ကောက်ချက်

တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုကာကွယ်ရန်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာဤအခြေအနေ၏ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းရင်းများကိုဆန်းစစ်ရန်ဖြစ်သည်။ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိကိရိယာများနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်ဆေးထိုးစဉ်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များအခွင့်အလမ်းများကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေလိမ့်မည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့်ချိန်ညှိမှုများသည်ဆေးထိုးပစ္စည်းကိရိယာများအတွင်းရှိချောချောမွေ့မွေ့စီးဆင်းသောပစ္စည်းများနှင့်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုကာကွယ်လိမ့်မည်။