ஊசி போடுவதற்கான செலவை உண்மையில் என்ன தூண்டுகிறது என்று எப்போதாவது யோசித்தீர்களா? நீங்கள் சில நூறு அல்லது மில்லியன் பகுதிகளை உருவாக்கினாலும், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செலவுகளுக்குப் பின்னால் உள்ள காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் பட்ஜெட்டை அதிகரிக்க முக்கியமானது. அச்சு வடிவமைப்பு முதல் பொருள் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி அளவு வரை, உயர்தர முடிவுகளைப் பேணுகையில் செலவுகளை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தலாம் என்பதைச் செய்வோம்.
ஊசி வடிவமைத்தல் என்றால் என்ன?
ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது துல்லியமான வடிவங்களுடன் பகுதிகளை உருவாக்க உருகிய பொருளை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை பிளாஸ்டிக் அல்லது மற்றொரு பொருளை உருகுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது, அதை முன்பே வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது, மேலும் அதை குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது. உயர்தர பிளாஸ்டிக் கூறுகளை பெரிய அளவில் உருவாக்குவதற்கு இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்களில் ஒன்றாகும்.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை பல முக்கிய நிலைகளை உள்ளடக்கியது:
பொருள் தயாரித்தல் : ஏபிஎஸ் அல்லது பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் துகள்கள் உருகும் வரை வெப்பமடைகின்றன.
ஊசி கட்டம் : உருகிய பொருள் உயர் அழுத்தத்தில் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் : பொருள் குளிர்ச்சியடைந்து, கடினமானது, மற்றும் அச்சின் வடிவத்தை எடுக்கும்.
வெளியேற்றம் : திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதி அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, ஒரு சுழற்சியை நிறைவு செய்கிறது.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் அமைப்பின் முக்கிய கூறுகள்
அச்சு : அச்சு என்பது முக்கிய கருவி. இது வழக்கமாக உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது -ஏ மற்றும் பக்க பி. பக்க A பகுதியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பக்க பி விலா எலும்புகள் அல்லது முதலாளிகள் போன்ற உள் அம்சங்களை வடிவமைக்கிறது.
அச்சு பொருள் : பெரும்பாலான அச்சுகளும் அலுமினியம் அல்லது எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
வடிவமைப்பு அம்சங்கள் : அச்சு வடிவமைப்புகளில் குளிரூட்டும் சேனல்கள், எஜெக்டர் ஊசிகள் மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை வழிநடத்த ரன்னர் சிஸ்டம்ஸ் ஆகியவை அடங்கும்.
ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் : இயந்திரம் மூலப்பொருட்களுக்கு உணவளிப்பதற்கான ஒரு ஹாப்பர், அதை உருகுவதற்கு ஒரு சூடான பீப்பாய் மற்றும் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் செலுத்த ஒரு ஹைட்ராலிக் அல்லது மின்சார பொறிமுறையை உள்ளடக்கியது.
பொருட்கள் : தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ், பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) மற்றும் அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூட்டாடின் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்) போன்றவை அவற்றின் பல்துறை மற்றும் மறுசுழற்சி காரணமாக பொதுவாக ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஊசி மருந்து மோல்டிங் ஏன் சிறந்தது
வேகமான உற்பத்தி சுழற்சிகள் : ஒற்றை ஊசி சுழற்சி ஒரு நிமிடத்திற்கும் குறைவாகவே ஆகலாம், இது பெரிய ரன்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
செலவு செயல்திறன் : ஆரம்ப அச்சு செலவுகள் அதிகமாக இருக்கும்போது, ஒரு பகுதிக்கு விலை அதிக அளவுகளுடன் வியத்தகு முறையில் குறைகிறது.
உயர் துல்லியம் : ஊசி மருந்து மோல்டிங் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நிலையான தரத்துடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, கழிவுகளை குறைக்கிறது.
ஊசி வடிவும் செலவுகளை நிர்ணயிக்கும் காரணிகள்
1. கருவியின் விலை
ஆரம்ப கருவி முதலீடு
அச்சு பெரும்பாலும் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் மிகப்பெரிய வெளிப்படையான செலவாகும். இது 3D அச்சிடப்படலாம், அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம் அல்லது எஃகு வடிவமைக்கப்படலாம். அச்சு விலை சிக்கலானது, அளவு மற்றும் பொருள் தேர்வின் அடிப்படையில் மாறுபடும்:
3 டி அச்சிடப்பட்ட அச்சுகளும் : முன்மாதிரி அல்லது குறைந்த அளவிலான ரன்களுக்கு சிறந்தது, விலை $ 100 முதல் $ 1,000 வரை.
அலுமினிய அச்சுகளும் : நடுப்பகுதியில் உள்ள உற்பத்திக்கு ஏற்றது, $ 2,000 முதல் $ 5,000 வரை செலவாகும்.
எஃகு அச்சுகளும் : அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, $ 5,000 முதல், 000 100,000 வரை.
அச்சு சிக்கலானது செலவை எவ்வாறு பாதிக்கிறது
சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்புகள் செலவுகளை அதிகரிக்கும். அண்டர்கட்ஸ், பகுதி அளவு மற்றும் வரைவு கோணங்கள் போன்ற அம்சங்கள் கருவி சிக்கலை அதிகரிக்கின்றன:
அண்டர்கட்ஸ் மற்றும் வரைவு கோணங்கள் : மேலும் விரிவான வடிவமைப்புகளுக்கு மேம்பட்ட அச்சு புனையமைப்பு தேவைப்படுகிறது, இது செலவை சேர்க்கிறது.
பகுதி அளவு : பெரிய பகுதிகளுக்கு பெரிய அச்சுகள் தேவை, அவை அதிக விலை கொண்டவை.
தனிப்பயன் அச்சுகளும் மற்றும் யுனிவர்சல் அச்சுகளும் : தனிப்பயன் அச்சுகளும் சரியான விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகின்றன, ஆனால் பல்துறைத்திறன் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால் உலகளாவிய அச்சுகளும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
அச்சு ஆயுட்காலம் மற்றும் ஆயுள்
அச்சு ஆயுட்காலம் உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருளைப் பொறுத்தது. அதிக அளவு அச்சுகளுக்கு பொதுவாக ஆயுள் எஃகு தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த அளவிலான அச்சுகளும் அலுமினியம் அல்லது 3D- அச்சிடப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்:
குறைந்த அளவிலான அச்சுகளும் : குறுகிய ஆயுட்காலம், சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு மலிவு.
அதிக அளவு அச்சுகளும் : நீடித்த மற்றும் நீண்ட காலமாக; எஃகு அச்சுகளும் நீட்டிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு விரும்பப்படுகின்றன.
| அச்சு வகை | சிறந்த பயன்பாடு | மதிப்பிடப்பட்ட செலவு |
| 3 டி அச்சிடப்பட்ட அச்சு | குறைந்த அளவு ரன்கள் | $ 100 - $ 1,000 |
| அலுமினிய அச்சு | நடுப்பகுதியில் தொகுதி ரன்கள் | $ 2,000 - $ 5,000 |
| எஃகு அச்சு | அதிக அளவு ரன்கள் | $ 5,000 - $ 100,000+ |
2. உபகரணங்கள் செலவுகள்
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களின் வகைகள்
வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் துல்லியம், வேகம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் மாறுபட்ட நிலைகளை வழங்குகின்றன:
மின்சார இயந்திரங்கள் : அதிக துல்லியம், ஆற்றல் திறன் கொண்ட, ஆனால் அதிக ஆரம்ப செலவுகள்.
ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்கள் : நீடித்த மற்றும் செலவு குறைந்த, ஆனால் குறைவான துல்லியமான.
கலப்பின இயந்திரங்கள் : இரண்டின் கலவையாகும், துல்லியம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிக விலையில்.
இயந்திர செலவுகள் மாறுபடும்:
சிறிய அளவிலான உற்பத்தி : டெஸ்க்டாப் இயந்திரங்கள் $ 10,000 க்கும் குறைவாக செலவாகும்.
பெரிய அளவிலான உற்பத்தி : தொழில்துறை இயந்திரங்கள், 000 100,000 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.
உள்-உற்பத்தி எதிராக அவுட்சோர்சிங்
இயந்திரங்கள் வாங்கலாமா அல்லது அவுட்சோர்ஸ் உற்பத்தியை வணிகங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு விருப்பமும் அதன் நன்மை தீமைகளைக் கொண்டுள்ளது:
உள்ளக உற்பத்தி : தரம் மற்றும் முன்னணி நேரங்களின் மீது அதிக கட்டுப்பாடு, ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க வெளிப்படையான முதலீடு தேவைப்படுகிறது.
அவுட்சோர்சிங் : குறைந்த மூலதன செலவுகள், சிறு வணிகங்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் உற்பத்தி தரம் மற்றும் நேரத்தின் மீது குறைந்த கட்டுப்பாட்டுக்கு வழிவகுக்கும்.
| இயந்திர வகை | சிறந்த பயன்பாட்டு | மதிப்பிடப்பட்ட செலவு |
| டெஸ்க்டாப் இயந்திரம் | குறைந்த அளவு ரன்கள் | <$ 10,000 |
| தொழில்துறை இயந்திரம் | அதிக அளவு ரன்கள் | $ 50,000 - $ 200,000+ |
3. ஊசி போடுவதற்கான பொருள் செலவுகள்
பொதுவான ஊசி வடிவமைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் செலவுகள்
பொருளின் தேர்வு செலவை கணிசமாக பாதிக்கிறது. தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் பொதுவாக ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் விலை நிர்ணயம் கொண்டவை:
ஏபிஎஸ் : நீடித்த, பல்துறை; கிலோவுக்கு சுமார் 30 1.30.
பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) : இலகுரக, ரசாயனங்களை எதிர்க்கும்; கிலோவுக்கு சுமார் 90 0.90.
பாலிஎதிலீன் (PE) : நெகிழ்வான, தாக்கம்-எதிர்ப்பு; ஒரு கிலோவுக்கு 20 1.20.
பாலிகார்பனேட் (பிசி) : வலுவான, உயர் தெளிவு; கிலோவுக்கு 30 2.30 செலவாகும்.
உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது
சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. செலவு-செயல்திறன் வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை அல்லது ரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்பை சமப்படுத்த வேண்டும்:
பொருள் பண்புகள் மற்றும் செலவு : பிபி போன்ற குறைந்த விலை பொருட்கள் எளிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம், அதே நேரத்தில் பிசி போன்ற விலையுயர்ந்தவை உயர் செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு அவசியம்.
சேர்க்கைகளின் தாக்கம் : கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் (வண்ணங்கள் அல்லது புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் போன்றவை) பொருள் செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் தேவைப்படலாம்.
| பொருள் | முக்கிய அம்சங்கள் | ஒரு கிலோவுக்கு விலை |
| ஏபிஎஸ் | நீடித்த, இலகுரக | 30 1.30 |
| பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) | நெகிழ்வான, வேதியியல் எதிர்ப்பு | 90 0.90 |
| பாலிஎதிலீன் (பி.இ) | தாக்க எதிர்ப்பு, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது | $ 1.20 |
| பாலிகார்பனேட் (பிசி) | உயர் தெளிவு, வலுவானது | $ 2.30 |
4. தொழிலாளர் மற்றும் சேவை செலவுகள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் உழைப்பு
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் பெரும்பகுதி தானியங்கி என்றாலும், உழைப்பு இன்னும் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. தொழிலாளர் செலவுகள் எழும் முக்கிய பகுதிகள் பின்வருமாறு:
அமைவு செலவுகள் : ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்கான ஆரம்ப இயந்திர உள்ளமைவு.
பழுதுபார்க்கும் செலவுகள் : இயந்திரம் மற்றும் அச்சுக்கு பராமரிப்பு மற்றும் பகுதி மாற்றீடுகள்.
கண்காணிப்பு செலவுகள் : ஆபரேட்டர்கள் ஆட்டோமேஷன் செயல்முறையை மேற்பார்வையிடுகிறார்கள், பாகங்கள் சரியாக உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்கின்றன.
சேவை செலவுகளை அவுட்சோர்சிங் செய்தல்
அவுட்சோர்சிங் செய்யும் போது, தொழிலாளர் மற்றும் சேவை வழங்குநரின் கட்டணங்கள் மொத்த செலவில் சேர்க்கின்றன. இந்த செலவுகள் பின்வருமாறு:
போக்குவரத்து மற்றும் தளவாடங்கள் : அவுட்சோர்ஸ் வழங்குநரிடமிருந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை அனுப்புதல்.
தரக் கட்டுப்பாடு : பாகங்கள் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது, பெரும்பாலும் கூடுதல் கட்டணம் தேவைப்படுகிறது.
மார்க்அப் : இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையை நிர்வகிக்க சேவை வழங்குநர்கள் கட்டணம் வசூலிக்கிறார்கள்.
உற்பத்தி அளவு மூலம் ஊசி வடிவமைத்தல் செலவு
1. குறைந்த அளவிலான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்
குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி என்றால் என்ன?
குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி என்பது சிறிய அளவுகளை உற்பத்தி செய்வதைக் குறிக்கிறது, பொதுவாக 100 முதல் 1,000 பாகங்கள் வரை. இது பொதுவாக முன்மாதிரி அல்லது தனிப்பயன் ஆர்டர்களுக்கு பெரிய அளவுகள் தேவையில்லை. சிறிய தொகுதி உற்பத்தி அளவிடுவதற்கு முன்பு புதிய தயாரிப்புகளை சோதிக்க ஏற்றது.
அச்சு செலவுகள் : குறைந்த அளவிலான ரன்களுக்கு, வணிகங்கள் பெரும்பாலும் 3D அச்சிடப்பட்ட அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன . இவை மிகவும் செலவு குறைந்தவை, பொதுவாக $ 100 முதல் $ 1,000 வரை.
ஒரு பகுதி செலவு : குறைந்த அளவிலான உற்பத்தியில் ஒரு பகுதிக்கு செலவு அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் நிலையான அச்சு செலவுகள் குறைவான அலகுகளில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு அச்சு செலவாகும் $ 1,000 மற்றும் 100 பாகங்கள் செய்யப்பட்டால், ஒவ்வொரு பகுதியும் அச்சு செலவில் மட்டும் $ 10 ஆகும்.
| உற்பத்தி தொகுதி | அச்சு வகை | அச்சு செலவு | ஒரு பகுதிக்கு செலவு செலவு |
| 100 - 1,000 பாகங்கள் | 3 டி அச்சிடப்பட்ட அச்சு | $ 100 - $ 1,000 | அதிக ($ 4.5+) |
குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி எப்போது சிறந்தது?
குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி சரியானது . முன்மாதிரி செய்வதற்கு அல்லது புதிய வடிவமைப்புகளை வரையறுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஓட்டங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு சந்தை சோதனைக்கு அதிக அளவுகளில் ஈடுபடாமல் தயாரிப்பு மாற்றங்களில் நெகிழ்வுத்தன்மையை விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கும் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
2. நடுப்பகுதியில் உள்ள ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்
நடுப்பகுதியில் தொகுதி உற்பத்தி என்றால் என்ன?
நடுத்தர தொகுதி உற்பத்தி பொதுவாக 5,000 முதல் 10,000 அலகுகள் வரை இருக்கும் . இது முன்மாதிரி மற்றும் முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு இடையில் ஒரு சமநிலையைத் தாக்கும். மிதமான அளவில் ஒரு பொருளை உற்பத்தி செய்ய விரும்பும் சிறிய முதல் நடுத்தர வணிகங்களுக்கு இந்த அளவிலான உற்பத்தி ஏற்றது.
நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி உற்பத்தி
அச்சு செலவுகள் : இயந்திர அலுமினிய அச்சுகளும் பொதுவாக நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை செலவு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு நல்ல சமரசத்தை வழங்குகின்றன. இந்த அச்சுகளுக்கு $ 2,000 முதல் $ 5,000 வரை செலவாகும்.
அச்சு உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் : அலுமினிய அச்சுகள் அணிவதற்கு முன்பு பல ஆயிரம் பகுதிகளை கையாளலாம் மற்றும் கண்ணீர் தரத்தை பாதிக்கத் தொடங்குகிறது. இந்த ஆயுள் நீண்ட கால செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.
| உற்பத்தி தொகுதி | அச்சு வகை | அச்சு செலவு செலவு | ஒரு பகுதிக்கு செலவு முறிவு |
| 5,000 - 10,000 | இயந்திர அலுமினியம் | $ 2,000 - $ 5,000 | மிதமான ($ 3) |
3. அதிக அளவு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்
அதிக அளவு உற்பத்தி என்றால் என்ன?
அதிக அளவு உற்பத்தி என்பது உற்பத்தி செய்வதைக் குறிக்கிறது பல்லாயிரக்கணக்கான முதல் நூறாயிரக்கணக்கான பகுதிகளை . பெரிய அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு இது மிகவும் செலவு குறைந்த முறையாகும், இது வாகன மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களுக்கு ஏற்றது.
பகுதிக்கு அதிக அளவு உற்பத்தி உற்பத்தி
எஃகு அச்சுகளும் : அதிக அளவிலான திட்டங்களுக்கு எஃகு அச்சுகளும் தேவைப்படுகின்றன , அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி சுழற்சிகளைக் கையாளும் திறனுக்காக அறியப்படுகிறது. இந்த அச்சுகள்களுக்கு அதிக முன்னணியில் செலவாகும், இது $ 5,000 முதல், 000 100,000 வரை , ஆனால் அவை கணிசமாக நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
ஒரு பகுதி செலவு : உற்பத்தி அளவுகள் அதிகரிக்கும் போது, ஒரு பகுதி செலவு வியத்தகு முறையில் குறைகிறது, ஏனெனில் நிலையான அச்சு செலவுகள் ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான அலகுகளில் கூட பரவுகின்றன.
| உற்பத்தி தொகுதி | அச்சு வகை | அச்சு செலவு செலவு செலவு | ஒரு |
| 10,000+ பாகங்கள் | எஃகு அச்சு | $ 5,000 - $ 100,000+ | குறைந்த (75 1.75) |
அதிக அளவு திட்டங்களுக்கு கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்
இயந்திர தேர்வு : அதிக அளவிலான ரன்களுக்கு, இயந்திரத்தின் தேர்வு (மின்சார, ஹைட்ராலிக் அல்லது கலப்பின) செயல்திறன் மற்றும் செலவை பாதிக்கும்.
பொருள் தேர்வு : சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெரிய உற்பத்தி சுழற்சிகளை விட ஆயுள் மற்றும் குறைந்த செலவுகளை பராமரிக்க உதவுகிறது.
ஊசி மருந்து மோல்டிங் செலவுகளை எவ்வாறு குறைப்பது
1. அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்
உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (டி.எஃப்.எம்) கொள்கைகள்
டி.எஃப்.எம் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துவது அச்சு மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பை எளிதாக்குவதன் மூலம் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும்:
தேவையற்ற அம்சங்களை நீக்குதல் : சிக்கலான வடிவவியல்களை அகற்றுவது, அண்டர்கட்ஸ் அல்லது தேவையற்ற அமைப்புகளை நீக்குவது அச்சின் சிக்கலைக் குறைக்கிறது, உற்பத்தி நேரம் மற்றும் பொருள் செலவுகள் இரண்டையும் குறைக்கிறது.
அச்சு வடிவமைப்பை எளிதாக்குதல் : செங்குத்தான வரைவு கோணங்கள் அல்லது சிக்கலான உள் குழிகள் போன்ற அம்சங்கள் செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன. எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்புகள் மேம்பட்ட அச்சு புனையமைப்பு நுட்பங்களின் தேவையை குறைத்து, அச்சுகளை மலிவானதாகவும், உற்பத்தி செய்ய வேகமாகவும் ஆக்குகின்றன.
உலகளாவிய அச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல்
யுனிவர்சல் அச்சுகளும் பெரும்பாலும் தனிப்பயன் அச்சுகளுக்கு செலவு குறைந்த மாற்றாகும்:
யுனிவர்சல் அச்சுகளை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் : பகுதிகளுக்கு ஒத்த வடிவமைப்பு தேவைகள் இருக்கும்போது யுனிவர்சல் அச்சுகளும் சிறந்தவை, வெவ்வேறு திட்டங்களில் ஒரே அச்சு மீண்டும் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
செலவு சேமிப்பு : சுய-ஒத்த பாகங்கள் மற்றும் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்புகள் பல அச்சுகளின் தேவையை வெகுவாகக் குறைக்கும். ஒவ்வொரு தனித்துவமான பகுதிக்கும் தனித்தனி அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான தேவையை நீக்குவதன் மூலம் ஒரு உலகளாவிய அச்சு கருவி செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
| அச்சு வடிவமைப்பு மூலோபாய | நன்மைகள் |
| தேவையற்ற அம்சங்களை நீக்குகிறது | குறைக்கப்பட்ட சிக்கலான தன்மை மற்றும் செலவு |
| உலகளாவிய அச்சுகளும் | குறைவான அச்சுகள், குறைந்த கருவி செலவுகள் |
2. பொருள் தேர்வு மற்றும் தேர்வுமுறை
குறைந்த விலை பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல் செலவுகளைக் குறைக்க சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமாகும்:
செலவு மற்றும் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துதல் : போன்ற பொருட்கள் ஏபிஎஸ் மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் அவற்றின் குறைந்த செலவு மற்றும் நல்ல செயல்திறன் பண்புகள் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏபிஎஸ் ஒரு கிலோவுக்கு 30 1.30 செலவாகும், அதே நேரத்தில் பாலிப்ரொப்பிலீன் ஒரு கிலோவுக்கு 90 0.90 ஆக மலிவானது.
பிரீமியம் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும்போது : அதிக வெப்பம் அல்லது தாக்க எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, அதிக விலை இருந்தபோதிலும் பாலிகார்பனேட் போன்ற அதிக விலை பொருட்கள் தேவைப்படலாம்.
பொருள் கழிவு குறைப்பு
பொருள் கழிவுகளை குறைப்பது கணிசமாகக் குறைக்கும் செலவுகள்:
சுவர் தடிமன் மேம்படுத்துதல் : மெல்லிய சுவர்கள் பகுதி வலிமையை பாதிக்காமல் பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கின்றன, வடிவமைப்பு அதை ஆதரிக்கிறது.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளைப் பயன்படுத்துதல் : மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை உற்பத்தி செயல்முறையில் இணைப்பது பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் குறைந்த விலை புள்ளியில் ஒத்த பண்புகளை வழங்குகிறது.
| பொருள் தேர்வு மூலோபாய | நன்மைகள் |
| குறைந்த விலை பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது | ஒரு பகுதி செலவாகும் |
| மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் | குறைந்த பொருள் செலவுகள், நிலைத்தன்மை |
3. உற்பத்தி அளவை அதிகரிக்கவும்
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் அளவிலான பொருளாதாரங்கள்
அதிக தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வது நிலையான செலவுகளை அதிக பகுதிகளில் விநியோகிக்க உதவுகிறது, இது ஒரு யூனிட்டுக்கு செலவைக் குறைக்கிறது:
பெரிய தொகுதிகள் குறைந்த செலவுகள் : உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும் போது, ஆரம்ப அச்சு மற்றும் அமைவு செலவுகள் அதிக எண்ணிக்கையிலான பகுதிகளில் பரவுகின்றன, இது ஒரு பகுதி செலவைக் குறைக்கிறது.
உற்பத்தித் தேவைகளை சமநிலைப்படுத்துதல் : அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவுகளை வழங்குகிறது என்றாலும், தேவையற்ற சரக்கு செலவுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு உண்மையான தேவையுடன் உற்பத்தி அளவுகளை சமநிலைப்படுத்துவது முக்கியம்.
இதேபோன்ற திட்டங்களை ஒன்றாக இணைத்தல்
ஒத்த திட்டங்களை இணைப்பது செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும்:
| மூலோபாய | செலவு சேமிப்பு |
| உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும் | அளவிலான பொருளாதாரங்கள் மூலம் ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவு குறைக்கப்பட்டுள்ளது |
| ஒத்த திட்டங்களை தொகுத்தல் | அதிக அலகுகளில் நிலையான செலவுகளை பரப்புகிறது |
4. முன்மாதிரிக்கு 3D அச்சிடப்பட்ட அச்சுகளைத் தழுவுங்கள்
3D அச்சிடப்பட்ட அச்சுகளை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்
3 டி அச்சிடப்பட்ட அச்சுகளும் சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள் அல்லது முன்மாதிரிக்கு செலவு குறைந்த தீர்வாகும்:
குறுகிய ரன்கள் மற்றும் முன்மாதிரி : 3 டி பிரிண்டிங் குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சிகளுக்கு விரைவாகவும் மலிவுடனும் அச்சுகளை உருவாக்க முடியும், முன்மாதிரி கட்டத்தின் போது விலையுயர்ந்த உலோக அச்சுகளின் தேவையை நீக்குகிறது.
செலவு நன்மைகள் : 3 டி அச்சிடப்பட்ட அச்சுகளின் முன்பண செலவு பாரம்பரிய அலுமினியம் அல்லது எஃகு அச்சுகளை விட மிகக் குறைவு, பெரும்பாலும் $ 100 முதல் $ 1,000 வரை இருக்கும் , இது விரைவான மறு செய்கைகள் மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் 3D அச்சிடலின் வரம்புகள்
3D அச்சிடப்பட்ட அச்சுகளும் செலவு சேமிப்புகளை வழங்கும் அதே வேளையில், அவை வரம்புகளுடன் வருகின்றன:
ஆயுள் : 3 டி அச்சிடப்பட்ட அச்சுகளும் உலோக அச்சுகளைப் போல நீடித்தவை அல்ல, அவை அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
எளிய வடிவமைப்புகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை : மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு துல்லியம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு பாரம்பரிய சி.என்.சி-இயந்திர அச்சுகள் தேவைப்படலாம்.
| 3D அச்சிடப்பட்ட அச்சுகள் | நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் |
| நன்மைகள் | குறைந்த விலை, குறுகிய ஓட்டங்களுக்கு விரைவான உற்பத்தி |
| வரம்புகள் | வரையறுக்கப்பட்ட ஆயுள், எளிய வடிவமைப்புகள் மட்டுமே |
ஊசி மோல்டிங் செலவு கால்குலேட்டர் கருவிகள்
உங்கள் ஊசி வடிவும் செலவுகளை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செலவுகளை மதிப்பிடுவது சிக்கலானதாக இருக்கலாம், ஆனால் பல ஆன்லைன் கருவிகள் செயல்முறையை எளிதாக்குகின்றன. இந்த கருவிகள் செலவு மதிப்பீடுகளை வழங்க பகுதி அளவு, பொருள், அச்சு சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவு போன்ற உள்ளீடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
பிரபலமான ஆன்லைன் செலவு மதிப்பீட்டாளர்களின் கண்ணோட்டம்
பல செலவு மதிப்பீட்டாளர் கருவிகள் உங்கள் ஊசி வடிவும் செலவுகளைக் கணக்கிட உதவும்:
தனிப்பயன் பகுதி : விரைவான செலவு மதிப்பீடுகளைப் பெற பல்வேறு பகுதி விவரங்களை உள்ளிட பயனர்களை இந்த கருவி அனுமதிக்கிறது. இது பயனர் நட்பு மற்றும் பொருள், அச்சு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளின் முறிவை வழங்குகிறது.
புரோட்டோலாப்ஸ் : விரைவான முன்மாதிரிக்கு பெயர் பெற்ற புரோட்டோலாப்ஸ் ஒரு கால்குலேட்டரை வழங்குகிறது, இது உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருள் தேர்வின் அடிப்படையில் துல்லியமான மேற்கோள்களை வழங்குகிறது. பகுதிகளை விரைவாகப் பெற விரும்புவோருக்கு இது மிகவும் உதவியாக இருக்கும்.
ஐகோமோல்ட் : இந்த மதிப்பீட்டாளர் சிஏடி மாதிரிகளின் அடிப்படையில் விரிவான மேற்கோள்களை வழங்குகிறது, இது பயனர்களை வடிவமைப்புகளைப் பதிவேற்றவும் உடனடி கருத்துகளைப் பெறவும் அனுமதிக்கிறது. துல்லியமான செலவு பகுப்பாய்வு தேவைப்படும் மிகவும் சிக்கலான திட்டங்களுக்கு இது சிறந்தது.
| கருவி | அம்சங்கள் |
| CustomPart | பொருட்கள், அச்சு, உழைப்பு ஆகியவற்றிற்கான விரைவான மதிப்பீடுகள் |
| புரோட்டோலாப்ஸ் | உடனடி மேற்கோள்கள், விரைவான முன்மாதிரி விருப்பங்கள் |
| ஐகோமோல்ட் | சிக்கலான பகுதி வடிவமைப்புகளுக்கான CAD- அடிப்படையிலான மேற்கோள்கள் |
சேவை வழங்குநர்களிடமிருந்து மேற்கோள்களைப் பெறுதல்
மதிப்பீட்டைப் பெற நீங்கள் செலவு கால்குலேட்டரைப் பயன்படுத்தியவுடன், மேற்கோள்களுக்கான சேவை வழங்குநர்களை அணுகுவது உண்மையான செலவுகள் பற்றிய தெளிவான படத்தை உங்களுக்கு வழங்கும்.
மேற்கோள்கள் மற்றும் சேவை ஒப்பந்தங்களில் எதைப் பார்க்க வேண்டும்
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வழங்குநர்களிடமிருந்து மேற்கோள்களை மதிப்பாய்வு செய்யும் போது, பல காரணிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்:
அமைவு கட்டணம் : சில வழங்குநர்கள் இயந்திர அமைவு அல்லது அச்சு தயாரிப்புக்கு கூடுதல் கட்டணங்களை வசூலிக்கிறார்கள்.
முன்னணி நேரங்கள் : உங்கள் திட்ட காலவரிசைக்கு ஏற்ற யதார்த்தமான முன்னணி நேரங்களைப் பாருங்கள். வேகமான சேவைகள் பெரும்பாலும் பிரீமியத்தில் வருகின்றன.
தர உத்தரவாதங்கள் : சகிப்புத்தன்மை, பூச்சு மற்றும் பொருள் துல்லியம் உள்ளிட்ட பகுதி தரத்திற்கு சேவை வழங்குநர் உத்தரவாதம் அளிப்பதை உறுதிசெய்க.
சப்ளையர்களுடன் பேச்சுவார்த்தை நடத்துவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்
சிறந்த விகிதங்களை பேச்சுவார்த்தை நடத்துவது உங்கள் ஒட்டுமொத்த ஊசி வடிவும் செலவைக் குறைக்கலாம்:
மூட்டை ஆர்டர்கள் : பல திட்டங்களை ஒரு பெரிய வரிசையில் இணைப்பது நிலையான செலவுகளை பரப்ப உதவும், இது ஒரு பகுதி விலையை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.
பல மேற்கோள்களைக் கோருங்கள் : வெவ்வேறு சப்ளையர்களிடமிருந்து மேற்கோள்களைப் பெறுவது விலைகளை ஒப்பிட்டு விதிமுறைகளை பேச்சுவார்த்தை நடத்த அனுமதிக்கிறது.
நெகிழ்வான முன்னணி நேரங்கள் : உங்களிடம் நெகிழ்வான காலக்கெடு இருந்தால், வழங்குநரின் ஆர்டரை அவற்றின் அட்டவணையில் பொருத்த அனுமதிப்பதன் மூலம் குறைந்த செலவுகளை நீங்கள் பேச்சுவார்த்தை நடத்த முடியும்.
| கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் | அவை ஏன் முக்கியம் என்பதைக் |
| அமைவு கட்டணம் | வெளிப்படையான செலவுகளை பாதிக்கிறது |
| முன்னணி நேரங்கள் | திட்ட காலவரிசைகளை பாதிக்கிறது |
| தரமான உத்தரவாதங்கள் | நிலையான பகுதி தரத்தை உறுதி செய்கிறது |
| பேச்சுவார்த்தை குறிப்புகள் | தொகுத்தல் அல்லது நெகிழ்வான காலக்கெடுவின் மூலம் செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது |
முடிவு: ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செலவு
ஊசி மோல்டிங் செலவு உள்ளிட்ட பல முக்கிய காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு , உபகரணங்கள் செலவுகள் , உற்பத்தி அளவு மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் . தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செலவுகளைக் குறைக்க, முக்கியம் . குறுகிய ஓட்டங்களுக்கு உற்பத்தி (டி.எஃப்.எம்) கொள்கைகளுக்கான வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துவது, தேர்ந்தெடுப்பது செலவு குறைந்த பொருட்களைத் மற்றும் உற்பத்தி தொகுதிகளை மேம்படுத்துவது பயன்படுத்துதல் யுனிவர்சல் மோல்ட்கள் அல்லது 3 டி அச்சிடப்பட்ட அச்சுகளைப் , மற்றும் திட்டங்களை செயல்திறனை அதிகரிக்க இணைப்பது ஆகியவை செலவுகளைக் குறைக்க சிறந்த வழிகளாகும்.
நீங்கள் ஒரு ஊசி வடிவமைக்கும் திட்டத்தைத் திட்டமிடுகிறீர்களானால், குழு MFG உடன் ஒத்துழைப்பதைக் கவனியுங்கள். மேலும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஆலோசனை அல்லது சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு, தொழில்முறை சேவைகளைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்தவும். நிபுணர் வழிகாட்டுதலைப் பெற
கேள்விகள்: ஊசி வடிவமைத்தல் செலவுகள்
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் கருவிக்கான வழக்கமான செலவு வரம்பு என்ன?
குறைந்த சிக்கலான அச்சுகள்: $ 2,000 - $ 25,000
நடுத்தர சிக்கலானது: $ 25,000 - $ 100,000
அதிக சிக்கலானது: $ 100,000 - $ 1,000,000+
ஒரு யூனிட் செலவை உற்பத்தி அளவு எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
அதிக அளவுகள் பொதுவாக ஒரு யூனிட் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன
எடுத்துக்காட்டு: 1,000 அலகுகளுக்கு $ 10/யூனிட் செலவாகும், அதே நேரத்தில் 100,000 அலகுகள் $ 1/யூனிட்டாக குறையக்கூடும்
ஊசி போடுவதற்கு மிகவும் செலவு குறைந்த பொருள் எது?
பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) பெரும்பாலும் மலிவானது
ஏபிஎஸ் செலவு மற்றும் செயல்திறனின் நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது
பொருள் தேர்வு குறிப்பிட்ட பகுதி தேவைகளைப் பொறுத்தது
3D அச்சிடப்பட்ட அச்சுகளும் முன்மாதிரி செலவுகளை எவ்வளவு சேமிக்க முடியும்?
உள்ளக மற்றும் அவுட்சோர்ஸ் உற்பத்திக்கு பிரேக்-ஈவன் புள்ளி என்ன?
பகுதி சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவின் அடிப்படையில் பரவலாக மாறுபடும்
பொது விதி: ஆண்டுதோறும் 10,000+ பகுதிகளில் உள்-வீடு செலவு குறைந்ததாகிறது
பொருள் கழிவுகள் மற்றும் ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் ஒட்டுமொத்த செலவுகளை எவ்வளவு சேர்க்கிறார்கள்?
மொத்த பொருள் செலவினங்களில் 5-15% ஆகும்
சூடான ரன்னர் அமைப்புகள் கழிவுகளை குறைக்கும், ஆனால் வெளிப்படையான கருவி செலவுகளை அதிகரிக்கும்
பகுதி வடிவமைப்பு சிக்கலின் செலவு தாக்கம் என்ன?
சிக்கலானவற்றை விட எளிய பகுதிகளுக்கு 25-50% குறைவாக செலவாகும்
ஒவ்வொரு கூடுதல் அம்சமும் (அண்டர்கட்ஸ், கட்டமைப்புகள் போன்றவை) அச்சு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கிறது
