ஊசி மருந்து மோல்டிங்கிற்கு துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஒரு முக்கியமான காரணி பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை: சுவர் தடிமன். இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செலவை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் சுவர் தடிமன் வலிமை, குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை பாதிக்கிறது. முறையற்ற தடிமன் வார்பிங் அல்லது மடு மதிப்பெண்கள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
இந்த இடுகையில், பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு உகந்த சுவர் தடிமன் வடிவமைப்பதற்கான அத்தியாவசிய வழிகாட்டுதல்களை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். சிறந்த நடைமுறைகள், பொருட்களுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகள் மற்றும் உங்கள் தேர்வுகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளை நாங்கள் உள்ளடக்குவோம்.
ஊசி மோல்டிங்கில் சுவர் தடிமன் என்றால் என்ன?
சுவர் தடிமன் என்பது ஒரு ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் இரண்டு இணையான மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான தூரத்தைக் குறிக்கிறது. இது பகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, தோற்றம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான வடிவமைப்பு அளவுரு.
தயாரிப்பு வடிவமைப்பில் சுவர் தடிமன் முக்கியத்துவம்
வெற்றிகரமான ஊசி வடிவமைக்க சரியான சுவர் தடிமன் வடிவமைப்பு மிக முக்கியமானது. இது தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியின் பல முக்கிய அம்சங்களை பாதிக்கிறது:
குறைக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் பயன்பாடு
உகந்த சுவர் தடிமன் பொருள் நுகர்வு குறைக்க உதவுகிறது. இது வழிவகுக்கிறது:
குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள்
சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைத்தது
இலகுவான தயாரிப்புகள், போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலுக்கு நன்மை பயக்கும்
மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதி தரம்
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன் சிறந்த பகுதி தரத்திற்கு பங்களிக்கிறது:
மடு மதிப்பெண்கள், போர்பேஜ் மற்றும் வெற்றிடங்கள் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைத்தல்
கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்
மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்
வேகமான உற்பத்தி வேகம்
பொருத்தமான சுவர் தடிமன் உற்பத்தியை கணிசமாக விரைவுபடுத்தும்:
குறுகிய குளிரூட்டும் நேரங்கள், ஒட்டுமொத்த சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்தல்
மேம்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஓட்டம், எளிதாக அச்சு நிரப்புவதற்கு உதவுகிறது
குறைவான பிந்தைய செயலாக்கம் தேவை, உற்பத்தியை நெறிப்படுத்துகிறது
பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன்
சுவர் தடிமன் பரிந்துரைகள் குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக் பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொதுவாக, அவை 0.020 அங்குலங்கள் முதல் 0.500 அங்குலங்கள் வரை இருக்கும். இந்த வழிகாட்டுதல்கள் உகந்த பகுதி செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்கின்றன.
பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸிற்கான பிளாஸ்டிக் சுவர் தடிமன் விளக்கப்படம்
வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, சிறந்த சுவர் தடிமன் சில வரம்புகளுக்குள் விழுகிறது. ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட தடிமன் காட்டும் விளக்கப்படம் கீழே உள்ளது:
| பொருள் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன் (இன்) | பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன் (மிமீ) |
| ஏபிஎஸ் | 0.045 - 0.140 | 1.14 - 3.56 |
| பிசி+ஏபிஎஸ் | 0.035 - 0.140 | 0.89 - 3.56 |
| அசிடால் | 0.030 - 0.120 | 0.76 - 3.05 |
| அக்ரிலிக் | 0.025 - 0.500 | 0.64 - 12.7 |
| நைலான் | 0.030 - 0.115 | 0.76 - 2.92 |
| பாலிகார்பனேட் (பிசி) | 0.040 - 0.150 | 1.02 - 3.81 |
| பாலிஎதிலீன் (பி.இ) | 0.030 - 0.200 | 0.76 - 5.08 |
| பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) | 0.025 - 0.150 | 0.64 - 3.81 |
| பாலிஸ்டிரீன் (சோசலிஸ்ட் கட்சி) | 0.035 - 0.150 | 0.89 - 3.81 |
| பாலியூரிதீன் | 0.080 - 0.750 | 2.03 - 19.05 |
பொருளின் தேர்வை பாதிக்கும் காரணிகள்
ஒரு பகுதிக்கு சரியான பிளாஸ்டிக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது சரியான சுவர் தடிமன் தேர்ந்தெடுப்பதை விட அதிகமாக உள்ளது. பல காரணிகள் பொருள் தேர்வை பாதிக்கின்றன, இது இறுதியில் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது.
வேதியியல் மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்பு
ரசாயனங்கள், கரைப்பான்கள் மற்றும் புற ஊதா (புற ஊதா) ஒளியின் வெளிப்பாட்டை பொருட்கள் தாங்க வேண்டும். ஏபிஎஸ் மற்றும் பிசி+ஏபிஎஸ் போன்ற பிளாஸ்டிக்குகள் மிதமான வேதியியல் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, ஆனால் தீவிரமான புற ஊதா வெளிப்பாட்டின் கீழ் சிதைந்துவிடும். இதற்கு நேர்மாறாக, பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) மற்றும் அக்ரிலிக் ஆகியவை நல்ல புற ஊதா எதிர்ப்பைப் பராமரிக்கின்றன, இது வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
வெப்ப எதிர்ப்பு
வெப்ப எதிர்ப்பு என்பது மற்றொரு முக்கியமான கருத்தாகும். பாலிகார்பனேட் (பிசி) ஏபிஎஸ் உடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வெப்பநிலையைக் கையாள முடியும், இது குறைந்த வெப்ப மட்டங்களில் சிதைக்கிறது. நைலான் கலப்படங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் PE மற்றும் PP எக்செல் குறைந்த முதல் மிதமான வெப்பநிலை சூழலில்.
வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை
பொருள் வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் பகுதி ஆயுளைக் கட்டளையிடுகிறது. ஏபிஎஸ் நல்ல தாக்க எதிர்ப்புடன் மிதமான வலிமையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் நைலான் மற்றும் பிசி+ஏபிஎஸ் ஆகியவை அவற்றின் அதிக இழுவிசை வலிமைக்கு அறியப்படுகின்றன. நெகிழ்வான பகுதிகளுக்கு, பாலியூரிதீன் மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் ஆகியவை பெரும்பாலும் தேர்வு செய்யும் பொருட்கள்.
நிறம் மற்றும் ஒளிபுகாநிலை
பகுதியின் அழகியல் தேவைகள் பொருள் தேர்வை பாதிக்கும். அக்ரிலிக் மற்றும் பாலிகார்பனேட் போன்ற சில பிளாஸ்டிக்குகள் அவற்றின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் ஒளியியல் தெளிவுக்கு விரும்பப்படுகின்றன. பகுதி சீரான தன்மையை பராமரிக்கும் அதே வேளையில், குறிப்பிட்ட வண்ணங்களை அடைய ஏபிஎஸ் மற்றும் பிபி எளிதாக நிறமி செய்யலாம்.
மின்காந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை
சில பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பிட்ட மின்காந்த பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. பாலிகார்பனேட் மற்றும் ஏபிஎஸ் கலப்புகள் (பிசி+ஏபிஎஸ்) பெரும்பாலும் மின்னணுவியலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு மின்காந்த குறுக்கீடு (ஈஎம்ஐ) கேடயம் தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் நைலான் போன்ற பொருட்கள் மின் கூறுகளில் உள்ள அவற்றின் இன்சுலேடிங் பண்புகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
பிளாஸ்டிக் பகுதி தடிமன் வடிவமைப்பின் கோட்பாடுகள்
சீரான சுவர் தடிமன் கொள்கை
உகந்த பகுதி செயல்திறனுக்கு சீரான சுவர் தடிமன் பராமரிப்பது முக்கியமானது:
குறிப்பிட்ட தடிமன் வழிகாட்டுதல்கள்
வெவ்வேறு கூறுகளுக்கு குறிப்பிட்ட தடிமன் வரம்புகள் தேவை:
| கூறு | பரிந்துரைக்கப்பட்ட தடிமன் (மிமீ) |
| ஷெல் (தடிமன் திசை) | 1.2 - 1.4 |
| பக்க சுவர்கள் | 1.5 - 1.7 |
| வெளிப்புற லென்ஸ் ஆதரவு மேற்பரப்பு | 0.8 |
| உள் லென்ஸ் ஆதரவு மேற்பரப்பு | 6 0.6 |
| பேட்டரி கவர் | 0.8 - 1.0 |
படிப்படியாக தடிமன் மாற்றங்கள்
மாறுபட்ட தடிமன் இடையே மென்மையான மாற்றங்கள் குறைபாடுகளைத் தடுக்கின்றன:
தடிமனான மெல்லிய சுவர் இணைப்புகளில் சிறிய தடிமன் வேறுபாடுகளை பராமரிக்கவும்
அருகிலுள்ள சுவர் தடிமன் 40-60% நோக்கம்
சுவர் சந்திப்புகளில் வில் மாற்றங்களை செயல்படுத்தவும்
பொருள் ஓட்டம் மற்றும் பண்புகளை நிரப்புதல்
சுவர் தடிமன் ஊசி போது பொருள் ஓட்டத்தை பாதிக்கிறது:
சுவர் தடிமன் குறைத்தல்
சமநிலை செயல்பாடு மற்றும் பொருள் செயல்திறன்:
குறைந்தபட்ச தடிமன் 0.6-0.9 மிமீ என அமைக்கவும்
2-5 மிமீ பொதுவான வரம்பை நோக்கமாகக் கொண்டது
பொருள் மற்றும் குறைந்த செலவுகளைச் சேமிக்க முடிந்தவரை தடிமன் குறைக்கவும்
பொருள் பாகுத்தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு
பொருள் பண்புகள் தடிமன் வடிவமைப்பை பாதிக்கின்றன:
செலவுக் கொள்கைகளின் அடிப்படையில் சுவர் தடிமன் வடிவமைப்பு
குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான உறவு
சுவர் தடிமன் குளிரூட்டும் நேரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது, இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவுகளை பாதிக்கிறது:
தடிமனான சுவர்களுக்கு நீண்ட குளிரூட்டும் காலம் தேவைப்படுகிறது
நீட்டிக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் நேரம் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கிறது
அதிகரித்த சுழற்சி நேரம் அதிக அலகு செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது
பின்வரும் உறவைக் கவனியுங்கள்:
| சுவர் தடிமன் அதிகரிக்கும் | தோராயமான குளிரூட்டும் நேர அதிகரிப்பு |
| 10% | 20% |
| 20% | 45% |
| 30% | 70% |
உகந்த செயல்திறனுக்கான சுவர் தடிமன் குறைத்தல்
செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துவது கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும்:
செயல்பாட்டு தேவைகள்:
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு:
குளிரூட்டும் தேர்வுமுறை:
தர உத்தரவாதம்:
இந்த காரணிகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்களால் முடியும்:
பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும்
குளிரூட்டும் நேரங்களை சுருக்கவும்
உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கவும்
ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கவும்
ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் தாக்கம்
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் இரண்டையும் பாதிக்கும் பல சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த மாறுபாடுகள் குறைபாடுகள், குளிரூட்டும் ஏற்றத்தாழ்வுகள் மற்றும் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சிரமங்களை ஏற்படுத்தும்.
ஒப்பனை குறைபாடுகள்
ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் விளைவாக ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்களில் ஒன்று ஒப்பனை குறைபாடுகள். இந்த குறைபாடுகள் தோற்றத்தை பாதிக்கின்றன, சில சந்தர்ப்பங்களில், பகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு.
மூழ்கும் மதிப்பெண்கள் : தடிமனான பிரிவுகள் மிகவும் மெதுவாக குளிர்ச்சியடைகின்றன, இதனால் மேற்பரப்பு உள்நோக்கி மூழ்கும், புலப்படும் மதிப்பெண்களை உருவாக்குகிறது.
போர்பேஜ் : தடிமனான மற்றும் மெல்லிய பிரிவுகளுக்கு இடையில் சீரற்ற சுருக்கம் பகுதி விலகல் அல்லது வார்ப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, ஏனெனில் வெவ்வேறு பகுதிகள் வெவ்வேறு விகிதங்களில் குளிர்ச்சியடைகின்றன.
குளிரூட்டும் வீத மாறுபாடுகள்
ஒரே மாதிரியான தடிமன் பகுதி முழுவதும் சீரற்ற குளிரூட்டும் விகிதங்களை ஏற்படுத்துகிறது. தடிமனான பிரிவுகள் குளிர்விக்க அதிக நேரம் எடுக்கும், அதே நேரத்தில் மெல்லிய பகுதிகள் வேகமாக திடப்படுத்துகின்றன. இந்த ஏற்றத்தாழ்வு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் அனைத்து பகுதிகளும் சரியாக குளிரூட்டப்படுவதை உறுதிசெய்ய நீட்டிக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.
கேட்டிங் சவால்கள்
சீரான அல்லாத சுவர்களைக் கையாளும் போது ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் கேட்டிங் மிகவும் சிக்கலானது. உருகிய பொருள் தடிமனான பகுதிகளை நிரப்பிய பின் மெல்லிய பிரிவுகளில் பாய்வதில் சிரமம் இருக்கலாம். இந்த ஓட்டம் குறுக்கீடு முழுமையற்ற நிரப்புதல் அல்லது சீரற்ற பொதி செய்வதை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக குறைபாடுகள் மற்றும் குறைவான செயல்திறன் ஏற்படும்.
தோற்ற சிக்கல்கள்
ஒரே மாதிரியான தடிமன் பெரும்பாலும் தோற்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது:
ஓட்ட கோடுகள் : தடிமன் மாறுபாடுகள் ஒழுங்கற்ற ஓட்ட வடிவங்களை ஏற்படுத்துகின்றன, பகுதி மேற்பரப்பில் புலப்படும் கோடுகள் அல்லது கோடுகளை உருவாக்குகின்றன.
குழி தொடர்பைப் பராமரிப்பதில் சிரமம் : குளிரூட்டலின் போது தடிமனான பிரிவுகள் முழு குழி தொடர்பைப் பராமரிக்காது, விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது அமைப்பை அடைவது கடினம்.
வெட்டு மன அழுத்தம் மற்றும் ஃபைபர் நோக்குநிலை
ஒரே மாதிரியான அல்லாத சுவர் தடிமன் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் உள் கட்டமைப்பையும் பாதிக்கிறது, குறிப்பாக ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக். மெல்லிய பகுதிகள் அதிக வெட்டு அழுத்தத்தை அனுபவிக்கின்றன, இது வெவ்வேறு ஃபைபர் நோக்குநிலைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஃபைபர் சீரமைப்பில் இந்த மாறுபாடு பகுதியின் வலிமையை பாதிக்கிறது மற்றும் சுமைகளின் கீழ் போரிடுதல் அல்லது தோல்விக்கு பங்களிக்கும்.
ஓட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்தி சுவர் தடிமன் கணக்கிடுகிறது (எல்/டி)
ஓட்ட விகிதத்தின் வரையறை (எல்/டி)
ஓட்டம் விகிதம் (எல்/டி) ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் ஓட்ட பாதை நீளம் (எல்) மற்றும் சுவர் தடிமன் (டி) ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான உறவைக் குறிக்கிறது. கொடுக்கப்பட்ட சுவர் தடிமனுக்குள் உருகிய பிளாஸ்டிக் எவ்வளவு தூரம் பயணிக்க முடியும் என்பதை இது குறிக்கிறது.
எல்/டி விகிதத்தின் முக்கியத்துவம்
எல்/டி விகிதம் ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது:
உகந்த ஊசி புள்ளி இருப்பிடங்களை தீர்மானித்தல்
அடையக்கூடிய சுவர் தடிமன் நிறுவுதல்
பகுதி வடிவமைப்பை உற்பத்தித்திறனுடன் சமநிலைப்படுத்துதல்
அதிக எல்/டி விகிதம் மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது நீண்ட ஓட்ட பாதைகளை அனுமதிக்கிறது, இது ஒட்டுமொத்த பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
எல்/டி விகித கணக்கீட்டை பாதிக்கும் காரணிகள்
பல மாறிகள் எல்/டி விகிதத்தை பாதிக்கின்றன:
பொருள் வெப்பநிலை
அச்சு வெப்பநிலை
மேற்பரப்பு பூச்சு
பிசின் பாகுத்தன்மை
ஊசி அழுத்தம்
இந்த காரணிகள் சிக்கலான முறையில் தொடர்பு கொள்கின்றன, துல்லியமான கணக்கீடுகளை சவாலாக ஆக்குகின்றன. அனுபவம் வாய்ந்த மோல்டர்கள் பெரும்பாலும் தோராயமான வரம்புகள் மற்றும் நடைமுறை அறிவை நம்பியுள்ளனர்.
எடுத்துக்காட்டு எல்/டி விகித கணக்கீடு
இதனுடன் ஒரு பிசி பகுதியைக் கவனியுங்கள்:
L/T (மொத்தம்) = L1/T1 (ரன்னர்) + L2/T2 (தயாரிப்பு) = 100/5 + 200/2 = 120
இது பிசி (90) க்கான வழக்கமான எல்/டி விகிதத்தை மீறுகிறது, இது சாத்தியமான மோல்டிங் சிரமங்களைக் குறிக்கிறது.
மோல்டபிலிட்டியை மேம்படுத்துதல்
மோல்டபிலிட்டியை மேம்படுத்த:
கேட் பொருத்துதலை சரிசெய்யவும்:
சுவர் தடிமன் மாற்றவும்:
இந்த மாற்றங்கள் மோல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துகின்றன, சிறந்த பகுதி தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.
ஊசி மோல்டிங் சுவர் தடிமன் வடிவமைப்பிற்கான பிற பரிசீலனைகள்
ஊசி-வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு சரியான சுவர் தடிமன் வடிவமைப்பது அடிப்படை வழிகாட்டுதல்களை விட அதிகமாக உள்ளது. பல காரணிகள் இறுதி வடிவமைப்பை பாதிக்கின்றன, இது செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி திறன் இரண்டையும் பாதிக்கிறது.
அடிப்படை அமைப்பு மற்றும் பரிமாண தேவைகள்
தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அடிப்படைகள் சுவர் தடிமன் கணிசமாக பாதிக்கப்படுகின்றன:
ஒட்டுமொத்த வடிவம் மற்றும் அளவு குறைந்தபட்ச தடிமன் தேவைகளை ஆணையிடுகிறது
சிக்கலான வடிவவியல்கள் மாறுபட்ட சுவர் தடிமன் தேவைப்படலாம்
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தேவைகள் பெரும்பாலும் குறைந்தபட்ச தடிமன் மதிப்புகளை தீர்மானிக்கின்றன
பகுதி செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த வடிவமைப்பாளர்கள் இந்த காரணிகளை உற்பத்தி கவலைகளுடன் சமப்படுத்த வேண்டும்.
மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் பண்புகள்
சுவர் தடிமன் வடிவமைப்பில் பொருள் தேர்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது:
| பொருள் சொத்து தாக்கம் | சுவர் தடிமன் மீது |
| ஓட்டம் குறியீட்டை உருகவும் | உயர் MFI மெல்லிய சுவர்களை அனுமதிக்கிறது |
| சுருக்கம் வீதம் | பரிமாண துல்லியம் மற்றும் போர்பேஜை பாதிக்கிறது |
| வெப்ப கடத்துத்திறன் | குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் சுழற்சி செயல்திறனை பாதிக்கிறது |
இந்த பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது வடிவமைப்பாளர்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கு பொருத்தமான சுவர் தடிமன் தேர்வு செய்ய உதவுகிறது.
அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை அளவுருக்கள்
அச்சு மற்றும் செயல்முறை பரிசீலனைகள் சுவர் தடிமன் முடிவுகளை பாதிக்கின்றன:
கேட் இருப்பிடம் மற்றும் அளவு தாக்க ஓட்ட வடிவங்கள் மற்றும் தடிமன் தேவைகள்
குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு அடையக்கூடிய சுவர் தடிமன் பாதிக்கிறது
ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேக வரம்புகள் குறைந்தபட்ச தடிமன் ஆணையிடக்கூடும்
அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் செயல்முறை பொறியாளர்களுடன் ஒத்துழைப்பது உற்பத்தித்திறனுக்கான உகந்த சுவர் தடிமன் உறுதி செய்கிறது.
சட்டசபை மற்றும் பயன்பாட்டு தேவைகள்
இறுதி பயன்பாட்டு பரிசீலனைகள் சுவர் தடிமன் வடிவமைப்பில் காரணியாக இருக்க வேண்டும்:
ஸ்னாப் பொருந்துகிறது மற்றும் வாழ்க்கை கீல்களுக்கு குறிப்பிட்ட தடிமன் முதல் நீள விகிதங்கள் தேவை
சுமை தாங்கும் பகுதிகளுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட சுவர் தடிமன் தேவைப்படலாம்
வெப்ப அல்லது மின் காப்பு தேவைகள் தடிமன் தேர்வுகளை பாதிக்கும்
பொருத்தமான சுவர் தடிமன் தீர்மானிக்கும்போது வடிவமைப்பாளர்கள் முழு தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
முடிவு
ஊசி வடிவமைக்க வடிவமைப்பதில், உகந்த சுவர் தடிமன் பராமரிப்பது முக்கியம். இது வலிமை, குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. பல்வேறு பொருட்களுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது நிலையான முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது மற்றும் மடு மதிப்பெண்கள் அல்லது போரிடுதல் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.
அனுபவமிக்க உற்பத்தியாளருடன் பணிபுரிவது குறிப்பிட்ட திட்ட தேவைகளுக்கு நன்றாக-டியூன் சுவர் தடிமன் உதவுகிறது. அவை பொருள் நடத்தை, கருவி மற்றும் வடிவமைத்தல் நுட்பங்கள் குறித்த மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்குகின்றன.
சுவர் தடிமன் மேம்படுத்துதல் செலவு, தரம் மற்றும் செயல்திறனை சமப்படுத்துகிறது. இது பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது, குளிரூட்டும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் பகுதி ஆயுள் மேம்படுத்துகிறது. சரியான தடிமன் வடிவமைப்பு திறமையான, உயர்தர உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கிறது.
