کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ پلاسٹک کی مصنوعات کس طرح سانچوں سے باہر نکلتی ہیں؟ ایجیکٹر پن ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ چھوٹے اجزاء ڈھال والے حصوں کی موثر رہائی کو یقینی بناتے ہیں انجیکشن مولڈنگ.
اس پوسٹ میں ، آپ یہ سیکھیں گے کہ ایجیکٹر پن کیا ہیں ، وہ کیوں ضروری ہیں ، اور وہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں کس طرح فٹ بیٹھتے ہیں۔
ایجیکٹر پن کیا ہیں؟
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں ایجیکٹر پنوں میں بہت ضروری ہے۔ یہ چھوٹے اجزاء ٹھنڈک کے بعد مولڈ حصوں کو سڑنا سے باہر دھکیل دیتے ہیں۔ ایجیکٹر پنوں کے بغیر ، حصوں کو ہٹانا مشکل ہوگا اور سڑنا کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
ایجیکٹر پنوں کی تفصیلی وضاحت
ایجیکٹر پن سڑنا بنانے میں ایجیکٹر سسٹم کا حصہ ہیں۔ وہ سڑنا کے بی سائیڈ میں نصب ہیں ، جو ٹھنڈک کے بعد تشکیل شدہ حصہ رکھتا ہے۔ جب سڑنا کھلتا ہے تو ، ایجیکٹر پنوں نے اس حصے کو سڑنا کی گہا سے باہر نکال دیا۔
پنوں کو سڑنا کی سطح پر کھڑا ہوتا ہے۔ اس سے گہا کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر ہموار حص ection ہ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ ایجیکٹر پن مختلف اقسام میں آتے ہیں جیسے ہارڈ پنوں ، نائٹریڈ ایچ 13 پنوں ، اور بلیک ایجیکٹر پنوں کے ذریعے۔ ہر قسم کا انتخاب مولڈنگ کے عمل کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں اہمیت
موثر پیداوار کے لئے ایجیکٹر پنوں میں بہت ضروری ہے۔ وہ حصوں کو سڑنا سے چپکنے سے روکتے ہیں ، جس سے ہموار اور تیز رفتار سے خارج ہونے والے عمل کو یقینی بناتے ہیں۔ اس سے ڈھالے ہوئے حصوں کے معیار کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے اور سڑنا کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
ایجیکٹر پنوں کی مناسب جگہ کا تعین بہت ضروری ہے۔ غلط جگہوں پر موجود پنوں کی وجہ سے حصے کی سطح پر پن کے نشانات یا پن کے تاثرات جیسے نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔ یہ داغ تیار شدہ مصنوعات کی سطح کے معیار اور ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔ اعلی حجم کی پیداوار میں ، یہاں تک کہ چھوٹی تاخیر یا نقائص بھی نمایاں نقصانات کا باعث بن سکتے ہیں۔
مشترکہ مواد جو ایجیکٹر پنوں کے لئے استعمال ہوتا ہے
ایجیکٹر پنوں کو اعلی درجہ حرارت اور بار بار استعمال کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ عام مواد میں سخت اسٹیل ، H13 ٹول اسٹیل ، اور سٹینلیس سٹیل شامل ہیں۔ سخت اسٹیل پنوں نے استحکام اور پہننے کے لئے مزاحمت کی پیش کش کی ہے۔ H13 ٹول اسٹیل پنوں کو گرمی کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے وہ اعلی درجہ حرارت مولڈنگ کے عمل کے ل ideal مثالی بناتے ہیں۔ مختلف مینوفیکچرنگ ماحول میں لمبی عمر کو یقینی بناتے ہوئے ، سٹینلیس سٹیل کے پن سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔
ایجیکٹر پنوں کی اقسام
ہارڈ ایجیکٹر پنوں کے ذریعے
خصوصیات اور ایپلی کیشنز
ہارڈ ایجیکٹر پنوں کے ذریعے ان کے پورے قطر میں سخت مواد سے بنے ہیں۔ یہ یکساں سختی یقینی بناتی ہے کہ وہ مولڈنگ کے عمل کے دوران اعلی تناؤ کا مقابلہ کریں۔ وہ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے لئے مثالی ہیں جہاں صحت سے متعلق اور استحکام اہم ہے۔
یہ پن عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں مولڈنگ کا عمل 200 ° C سے نیچے چلتا ہے۔ ان کی مستقل سختی انھیں پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ حصوں کی تیاری کے ل suitable موزوں بناتی ہے ، کم سے کم لباس اور آنسو کو یقینی بناتی ہے۔
فوائد اور نقصانات
ہارڈ پنوں کے ذریعے کئی فوائد پیش کرتے ہیں:
تاہم ، ان میں کچھ خرابیاں بھی ہیں:
نائٹرائڈ H13 ایجیکٹر پن (کیس سخت پنوں)
خصوصیات اور مناسب استعمال کے معاملات
نائٹرائڈ H13 ایجیکٹر پن ، جسے کیس سخت پنوں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، کی سطح کی سخت پرت اور ایک سخت کور ہے۔ یہ ڈیزائن سختی اور لچک کے مابین ایک توازن فراہم کرتا ہے۔ یہ پن 600 ° C تک درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جس سے وہ اعلی درجہ حرارت مولڈنگ کے عمل کے ل suitable موزوں ہیں۔
وہ کھرچنے یا سنکنرن مواد سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں۔ سخت سطح پہننے کے خلاف مزاحمت کرتی ہے ، جبکہ سخت کور موڑنے یا توڑنے سے روکتا ہے۔
ہارڈ پنوں کے ساتھ موازنہ
ہارڈ پنوں کے مقابلے میں ، نائٹرائڈ H13 پنوں کی پیش کش:
تاہم ، وہ عام طور پر زیادہ مہنگے ہوتے ہیں اور مشین کے ل more زیادہ مشکل ہوسکتے ہیں۔
بلیک ایجیکٹر پن
خصوصیات اور فوائد
بلیک ایجیکٹر پنوں کے ساتھ ایک خاص کوٹنگ کے ساتھ سلوک کیا جاتا ہے جو ان کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ یہ کوٹنگ ، اکثر DLC (ہیرے کی طرح کاربن) کی ایک شکل ، بہترین چکنا اور لباس مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ یہ پن 1000 ° C تک درجہ حرارت پر کام کرسکتے ہیں ، جس سے وہ انتہائی مطالبہ کرنے والی درخواستوں کے لئے مثالی بن سکتے ہیں۔
اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز
گرمی کی اعلی مزاحمت کی وجہ سے ، بلیک ایجیکٹر پن آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں استعمال کے ل perfect بہترین ہیں جہاں حصوں کو انتہائی درجہ حرارت برداشت کرنا ہوگا۔ وہ سخت حالات میں بھی سطح کی نرمی اور معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔
لاگت کے تحفظات
اگرچہ بلیک ایجیکٹر پن اعلی کارکردگی کی پیش کش کرتے ہیں ، لیکن وہ زیادہ قیمت پر آتے ہیں۔ جدید کوٹنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل انہیں سخت یا نائٹریڈ H13 پنوں سے زیادہ مہنگا بنا دیتا ہے۔ تاہم ، ان کی لمبی عمر اور کارکردگی کے فوائد اکثر اعلی اسٹیکس مینوفیکچرنگ کے عمل میں سرمایہ کاری کا جواز پیش کرتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ میں ایجیکٹر پن کس طرح کام کرتے ہیں
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لئے ایجیکٹر پنوں میں بہت اہم ہیں ، لیکن وہ حقیقت میں کیسے کام کرتے ہیں؟ آئیے اسے تین اہم مراحل میں توڑ دیں:
انجیکشن مرحلہ
یہ وہ جگہ ہے جہاں جادو شروع ہوتا ہے۔ پگھلا ہوا پلاسٹک کے مواد کو ہائی پریشر کے تحت مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ مواد اس کی شکل لیتے ہوئے ، سڑنا کی ہر نوک اور کرینی کو بھرتا ہے۔
کولنگ مرحلہ
ایک بار جب مواد سڑنا میں آجائے تو ، اسے ٹھنڈا اور مستحکم کرنے کی ضرورت ہے۔ یہیں سے صبر کھیل میں آتا ہے۔ ٹھنڈک کا وقت مواد اور حصے کی موٹائی پر منحصر ہوتا ہے۔
پارٹ ریلیز کا مرحلہ
اب گرینڈ فائنل کے لئے - سڑنا سے حصہ لینے کے لئے! یہ وہ جگہ ہے جہاں ایجیکٹر پن چمکتے ہیں۔ دو اہم طریقے ہیں:
دستی ایجیکشن سسٹم
آپریٹر دستی طور پر اس حصے کو ہٹاتا ہے
اکثر کم حجم یا کسٹم مولڈنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے
عین مطابق کنٹرول اور ہینڈلنگ کی اجازت دیتا ہے
خودکار ایجیکشن سسٹم
ایجیکٹر پنوں یا دیگر میکانزم خود بخود اس حصے کو باہر نکال دیتے ہیں
اعلی حجم کی پیداوار کے لئے مثالی
مستقل اور موثر حصے کو ہٹانے کو یقینی بناتا ہے
خودکار نظاموں میں ، سڑنا کھلنے کے بعد ایجیکٹر پنوں کو چالو کردیا جاتا ہے۔ وہ گہا میں توسیع کرتے ہیں ، مستحکم حصے کے خلاف دھکیلتے ہیں۔ اس کے بعد اس حصے کو کنویر یا دوسرے خودکار نظام کے ذریعہ نکالا جاتا ہے اور جمع کیا جاتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ ڈیزائن برائے ایجیکٹر پنوں کے لئے
ڈرافٹ زاویے
حصے کو ہٹانے کے لئے مسودہ زاویوں کی اہمیت
انجکشن مولڈنگ میں ڈرافٹ زاویے ضروری ہیں۔ وہ مولڈ گہا سے ڈھالے ہوئے حصوں کو آسانی سے ہٹانے میں آسانی فراہم کرتے ہیں۔ ڈرافٹ زاویوں کے بغیر ، حصے سڑنا پر قائم رہ سکتے ہیں ، جس سے نقصان اور نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔ ڈرافٹ زاویہ ہموار حص incle ہ کو یقینی بناتے ہیں اور حصوں کو ہٹانے کے لئے درکار قوت کو کم کرتے ہیں۔
تجویز کردہ مسودہ زاویہ اقدار
تجویز کردہ ڈرافٹ زاویہ مادی اور حصے کے ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ عام طور پر ، فی طرف 1 سے 2 ڈگری کا ڈرافٹ زاویہ کافی ہے۔ بناوٹ والی سطح والے حصوں کے لئے ، 3 سے 5 ڈگری کے مسودہ زاویہ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ مناسب مسودہ زاویہ ڈھالے ہوئے حصوں کی سطح کے معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔
یکساں دیوار کی موٹائی
مناسب مادی بہاؤ اور ٹھنڈک کو یقینی بنانا
مادے کے مناسب بہاؤ اور ٹھنڈک کے لئے یکساں دیوار کی موٹائی بہت ضروری ہے۔ یہ ٹھنڈک کی مستقل شرح کو یقینی بناتا ہے اور وارپنگ اور سکڑنے جیسے نقائص کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ دیوار کی مستقل موٹائی بہتر سطح کی تکمیل اور ساختی سالمیت کے حصول میں مدد کرتی ہے۔
غیر یکساں دیوار کی موٹائی (کورنگ اور گسٹس) کے علاج
غیر یکساں دیوار کی موٹائی مولڈنگ کے عمل میں مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔ کورنگ ایک علاج ہے ، جہاں دیواروں کو یکساں بنانے کے لئے موٹے حصوں سے مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ گسوں کو شامل کرنے سے بھی مدد مل سکتی ہے اور موٹائی کی مختلف حالتوں کو کم کرکے مدد مل سکتی ہے۔ یہ تکنیکیں ٹھنڈک کو بھی یقینی بناتی ہیں اور ڈھالے ہوئے حصوں پر دباؤ کو کم کرتی ہیں۔
گول کناروں
جزوی طور پر اجراء کے ل round گول کونوں کے فوائد
گول کونے حصے کو خارج کرنے کے ل beneficial فائدہ مند ہیں۔ وہ تناؤ کی حراستی کو کم کرتے ہیں اور سڑنا میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ کو بہتر بناتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ہموار ایجیکشن اور کم نقائص ہوتے ہیں۔ گول کناروں کو سڑنا کی گہا کو پہنچنے والے نقصان کو بھی روکتا ہے۔
تیز کونے سے وابستہ مسائل
تیز کونے سے کئی مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ وہ پلاسٹک کے بہاؤ میں رکاوٹ ہیں ، جس کی وجہ سے سڑنا کو نامکمل بھرنا پڑتا ہے۔ تیز کونے میں تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے حصوں کو کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔ مزید برآں ، وہ سڑنا کو نقصان پہنچا سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے بحالی کے زیادہ اخراجات ہوتے ہیں۔
انڈر کٹ کمی
جزوی ایجیکشن پر انڈر کٹ کا اثر
انڈر کٹ حصے کو خارج کرنے کے عمل کو پیچیدہ بناتے ہیں۔ وہ رکاوٹیں پیدا کرتے ہیں جو اس حصے کو آسانی سے نکالنے سے روکتے ہیں۔ اس سے پن نشانات یا پن کے تاثرات جیسے نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔ انڈر کٹ سڑنا بنانے کی پیچیدگی اور لاگت میں بھی اضافہ کرتے ہیں۔
انڈر کٹ کو کم سے کم کرنے کی حکمت عملی
موثر حص ign ہ ایجیکشن کے لئے انڈر کٹ کو کم سے کم کرنا ضروری ہے۔ ایک حکمت عملی یہ ہے کہ غیر ضروری انڈر کٹ کو ختم کرنے کے لئے اس حصے کو دوبارہ ڈیزائن کیا جائے۔ ایک اور نقطہ نظر ضروری انڈر کٹ کو سنبھالنے کے لئے سڑنا میں سائیڈ ایکشنز یا لفٹرز کا استعمال کرنا ہے۔ یہ حکمت عملی نقائص کے خطرے کو کم کرنے اور ایجیکشن کے عمل کو بہتر بنانے میں معاون ہے۔
گیٹ مقامات
دروازوں کی جگہ کا تعین اور ان کا اثر ایجیکٹر پن کے نشانات پر
گیٹ پلیسمنٹ مولڈ حصوں کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ناقص رکھے ہوئے دروازے پن کے نشانات یا پن انڈینٹیشن کا سبب بن سکتے ہیں۔ مناسب گیٹ کی جگہ کا تعین یہاں تک کہ سڑنا کو بھرنے کو یقینی بناتا ہے اور نقائص کو کم سے کم کرتا ہے۔ گیٹس کو ان مقامات پر رکھنا چاہئے جو مواد کے ہموار بہاؤ اور حصوں کی آسانی سے خارج ہونے کی اجازت دیتے ہیں۔
ایج گیٹس اور ایجیکٹر پن کی توسیع کا استعمال
ایج گیٹس ایجیکٹر پن کے نشانات کو کم کرنے میں فائدہ مند ہیں۔ وہ کناروں کی طرف مادے کے بہاؤ کو ہدایت کرتے ہیں ، جس سے مرئی سطحوں پر پن کے امپرنٹ کے امکانات کم ہوجاتے ہیں۔ ایجیکٹر پن ایکسٹینشنز کم دکھائی دینے والے علاقوں سے حصہ کو آگے بڑھانے میں بھی مدد کرسکتا ہے ، اور صاف ستھرا سطح کو یقینی بناتا ہے۔
ایجیکٹر پن کی جگہ اور انتظام
ہموار حصے کو ہٹانے اور نقائص سے بچنے کے ل proper مناسب ایجیکٹر پن کی جگہ کا تعین بہت ضروری ہے۔ لیکن آپ کیسے جانتے ہو کہ انہیں کہاں رکھنا ہے؟ کئی عوامل کھیل میں آتے ہیں۔
ایجیکٹر پن پلیسمنٹ کو متاثر کرنے والے عوامل
جزوی پیچیدگی اور سڑنا ڈیزائن
مادی خصوصیات
ایجیکٹر پن پلیسمنٹ ٹپس
پنوں اور کولنگ چینلز کے مابین وقفہ کاری
سخت حصوں پر پن رکھنا
ڈھلوانوں یا قدموں پر جگہ کا تعین کرنے سے گریز کرنا
پن کی جگہ کا تعین کرنے کے لئے یہاں ایک فوری حوالہ ٹیبل ہے:
| پارٹ فیچر | پن پلیسمنٹ ٹپ |
| سخت علاقے (داخل کریں ، پسلیاں) | پلیسمنٹ کو ترجیح دیں |
| فلیٹ سطحیں | مثالی مقام |
| ڈھلوان یا قدموں والی سطحیں | اگر ممکن ہو تو پرہیز کریں |
| کولنگ چینلز کے قریب | مناسب وقفہ کاری کو یقینی بنائیں |
ایجیکٹر پنوں سے متعلق عام نقائص اور حل
جیسا کہ ایجیکٹر پنوں کی طرح اہم ہے ، وہ کبھی کبھی ڈھالنے والے حصوں میں نقائص کا سبب بن سکتے ہیں۔ فکر نہ کرو ، اگرچہ! ان مسائل کو صحیح نقطہ نظر کے ساتھ حل کیا جاسکتا ہے۔
ایجیکٹر پن کے نشانات
آپ کی طرف سے وہ پریشان کن چھوٹے چھوٹے ڈینٹ؟ ممکنہ طور پر وہ ایجیکٹر پنوں کی وجہ سے ہیں۔ یہاں کیا ہوسکتا ہے:
وجوہات:
حل:
فورس کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے پن کی جگہ کو بہتر بنائیں
ایجیکشن فورس کو کم سے کم ضروری میں ایڈجسٹ کریں
خارج کرنے سے پہلے ٹھنڈک کے مناسب وقت کو یقینی بنائیں
ایجیکٹر پن ٹوٹ جاتا ہے
ٹوٹی ہوئی پنوں کی پیداوار کو چیخنے والی رکنے میں لاسکتی ہے۔ وہ کیوں ٹوٹتے ہیں؟
وجوہات:
علاج:
درخواست کے لئے مناسب پن مواد اور سائز کا انتخاب کریں
ایجیکشن فورس کو ایڈجسٹ کریں اور یہاں تک کہ تقسیم کو یقینی بنائیں
باقاعدگی سے سڑنا کے اجزاء کا معائنہ اور برقرار رکھیں
جیٹنگ
جیٹنگ نقائص اس وقت پائے جاتے ہیں جب پگھلا ہوا مواد سڑنا میں آسانی سے نہیں بہتا ہے۔ اس کے بجائے ، یہ 'جیٹس ' میں ، جس کی وجہ سے دکھائی دینے والی بہاؤ لائنیں یا سطح کی خرابیاں ہوتی ہیں۔
وجوہات:
چھوٹے گیٹ سائز
تیز انجیکشن کی رفتار
نامناسب گیٹ مقام
اصلاحی اقدامات:
بہتر مادی بہاؤ کی اجازت دینے کے لئے گیٹ کے سائز میں اضافہ کریں
انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں
یہاں تک کہ مادی تقسیم کے لئے گیٹ کے مقام کو بہتر بنائیں
اپنی درخواست کے لئے صحیح ایجیکٹر پنوں کا انتخاب
کامل ایجیکٹر پنوں کا انتخاب کسی گھاس میں انجکشن تلاش کرنے کی کوشش کرنے کی طرح محسوس ہوسکتا ہے۔ لیکن پریشان نہ ہوں! ہم یہاں اختیارات کو نیویگیٹ کرنے میں مدد کے لئے حاضر ہیں۔
پن قطر اور سائز
جب ایجیکٹر پنوں کی بات آتی ہے تو سائز کا فرق پڑتا ہے۔ ان عوامل پر غور کریں:
بڑے قطر زیادہ سے زیادہ ایجیکشن فورس مہیا کرتے ہیں
چھوٹے سائز پن کے نشانات کی مرئیت کو کم سے کم کرتے ہیں
پن کے سائز کو اپنے حصے کی ضروریات سے ملائیں
طاقت کی ضروریات
آپ کے پنوں کو بغیر توڑے بغیر ایجیکشن کے عمل کو سنبھالنے کے ل enough کافی مضبوط ہونے کی ضرورت ہے۔ ذہن میں رکھیں:
آپ کے مخصوص حصے کے لئے درکار ایجیکشن فورس
مادے کو ڈھال دیا جارہا ہے
سڑنا کے چکروں کی تعداد گزر جائے گی
مواد کا انتخاب
تمام ایجیکٹر پن مواد برابر نہیں بنائے جاتے ہیں۔ آئیے کچھ عام اختیارات کا موازنہ کریں:
| مادی | ٹینسائل طاقت (ایم پی اے) | فوائد |
| سٹینلیس سٹیل | 1900-2000 | سنکنرن مزاحمت ، استحکام |
| ٹول اسٹیل | 1500 | مزاحمت ، سختی پہنیں |
| تیز رفتار اسٹیل | 3900 | انتہائی لباس مزاحمت ، لمبی زندگی |
سٹینلیس سٹیل بہترین طاقت اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔ ٹول اسٹیل لباس کے خلاف مزاحمت اور سختی کا توازن فراہم کرتا ہے۔ تیز رفتار اسٹیل ، اس کی ناقابل یقین تناؤ کی طاقت کے ساتھ ، اعلی حجم کی درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے مثالی ہے۔
آخر کار ، صحیح ایجیکٹر پن مواد آپ کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ مولڈنگ ماحول ، مادے کو ڈھالنے اور متوقع سڑنا کی زندگی پر غور کریں۔
انجیکشن مولڈنگ میں دیگر اقسام کے مشتعل افراد
اگرچہ ایجیکٹر پن سب سے عام قسم کے ایجیکٹر ہیں ، لیکن وہ کھیل میں صرف کھلاڑی نہیں ہیں۔ آئیے کچھ دوسری ایجیکٹر اقسام پر ایک نظر ڈالیں جو آپ کے مولڈنگ کے عمل کو ہموار کرنے میں مدد کرسکتی ہیں۔
ایجیکٹر آستین
ایجیکٹر آستینیں ایجیکٹر پنوں کے زیادہ پروٹیکٹو بڑے بھائیوں کی طرح ہیں۔ وہ ایک سخت بیرونی آستین اور ایک پن پر مشتمل ہیں جو اندر فٹ بیٹھتا ہے۔
آستین پن کو پہننے اور آنسو سے بچاتی ہے ، جس سے وہ کھرچنے والے مواد کو ڈھالنے کے ل ideal مثالی بناتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، آستین کی اضافی حمایت طویل ، زیادہ پتلی پن ڈیزائنوں کی اجازت دیتی ہے۔
ایجیکٹر پلیٹیں
اگر ایجیکٹر پن فوجی ہیں تو ، ایجیکٹر پلیٹیں جرنیل ہیں۔ یہ پلیٹیں ایک سے زیادہ ایجیکٹر پنوں کو اپنی جگہ پر رکھتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ سب مل کر کامل ہم آہنگی کے ساتھ کام کریں۔
ایجیکٹر پلیٹیں خاص طور پر بہت سے ایجیکٹر پنوں کے ساتھ بڑے سانچوں کے ل useful مفید ہیں۔ وہ پنوں کے لئے ایک مستحکم اڈہ فراہم کرتے ہیں اور ایجیکشن فورس کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
ایجیکٹر بلیڈ
ایجیکٹر بلیڈ ایجیکشن کی دنیا کے ننجا کی طرح ہیں۔ وہ دھات کی پتلی ، فلیٹ سٹرپس ہیں جو سخت جگہوں پر چپکے رہتے ہیں جہاں باقاعدہ پن نہیں جاسکتے ہیں۔
یہ بلیڈ تنگ پسلیوں یا گہری گہاوں والے حصوں کے لئے بہترین ہیں۔ وہ بڑے علاقے پر ایجیکشن فورس کا اطلاق کرتے ہیں ، جس سے اس حصے کو مسخ یا نقصان کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
یہاں ایک فوری موازنہ ٹیبل ہے:
| ایجیکٹر ٹائپ | کلیدی فائدہ |
| آستین | پنوں کو پہننے سے بچاتا ہے |
| پلیٹیں | جگہ پر متعدد پنوں کو تھامے |
| بلیڈ | تنگ جگہوں پر فٹ بیٹھتا ہے |
حتمی سوچ
انجیکشن مولڈنگ میں ایجیکٹر پنوں میں بہت ضروری ہے۔ وہ ڈھال والے حصوں کے معیار اور سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے ، ہموار حصے کو خارج کرنے کو یقینی بناتے ہیں۔
ایجیکٹر پنوں کو ڈیزائن کرنے اور استعمال کرنے کے کلیدی راستے میں مناسب جگہ کا تعین ، دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانا ، اور صحیح پن کی اقسام کا استعمال شامل ہے۔ ڈرافٹ زاویوں ، انڈر کٹ کو کم کرنا ، اور اسٹریٹجک گیٹ کے مقامات بھی انکیشن کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔
تجربہ کار پیشہ ور افراد ایجیکٹر پن ڈیزائن کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ان کی مہارت کم سے کم نقائص کے ساتھ اعلی معیار کے مولڈ مصنوعات کے حصول میں مدد کرتی ہے۔ موثر ، اعلی معیار کے انجیکشن مولڈنگ کے لئے مناسب ڈیزائن اور ایجیکٹر پنوں کی جگہ کا تعین ضروری ہے۔
قابل اعتماد انجیکشن مولڈنگ خدمات کی ضرورت ہے؟ مسابقتی قیمتوں پر اعلی معیار کے حصوں کے لئے ٹیم ایم ایف جی سے رابطہ کریں۔ ہماری تجربہ کار ٹیم ہر بار ، وقت پر نتائج فراہم کرتی ہے۔ اپنے منصوبے کی ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے آج ہی پہنچیں۔
