انجیکشن مولڈنگ میں مولڈ کور اور مولڈ گہا

پلاسٹک صحت سے متعلق حصے بنانے کے لئے انجیکشن مولڈنگ ایک کلیدی طریقہ ہے۔ لیکن اس کی کامیابی کیا چلاتی ہے؟ سڑنا کور اور گہا۔ یہ اجزاء مولڈ مصنوعات کی اندرونی اور بیرونی خصوصیات تشکیل دیتے ہیں۔

اس پوسٹ میں ، آپ یہ سیکھیں گے کہ بنیادی اور گہا کس طرح کام کرتے ہیں ، وہ کیوں ضروری ہیں ، اور ان کے اہم اختلافات۔

بنیادی اور گہا: تعریف اور کردار

سڑنا کور

سڑنا کور انجیکشن مولڈ حصوں کی اندرونی خصوصیات کو شکل دیتا ہے۔ کھوکھلی حصوں اور پیچیدہ داخلی ڈھانچے کو بنانے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔ انجیکشن کے عمل کے دوران ، بنیادی سڑنا کے بی سائیڈ میں بیٹھتا ہے۔ یہ ایجیکٹر سسٹم کے ساتھ چلتا ہے ، ٹھنڈک کے بعد حصوں کی رہائی کو یقینی بناتا ہے۔

مولڈ کور کے بارے میں کلیدی نکات:

• اندرونی گہاوں اور تفصیلات تشکیل دیں

• عام طور پر سخت اسٹیل سے بنایا جاتا ہے

• درستگی کے لئے عین مطابق مشینی کی ضرورت ہے

• تیز رفتار پیداوار کے ل often اکثر کولنگ چینلز شامل کریں

سڑنا گہا

مولڈ گہاوں میں ڈھالے ہوئے حصوں کی بیرونی خصوصیات کی وضاحت ہوتی ہے۔ وہ بیرونی جمالیات اور طول و عرض کے ذمہ دار ہیں۔ پیداوار کے دوران مولڈ کے ایک طرف میں گہاوں کا مقام اسٹیشنری رہتا ہے۔ وہ مرئی سطحوں کو تیار کرتے ہیں جو صارفین کے ساتھ تعامل کرتے ہیں۔

مولڈ گہاوں کے اہم پہلو:

• بیرونی سطحوں اور بناوٹ کو شکل دیں

• اکثر مطلوبہ ختم کے لئے پالش

• مادی سکڑنے کا محاسبہ کرنا چاہئے

• پلاسٹک کے بہاؤ کے لئے گیٹنگ سسٹم شامل کریں

کس طرح بنیادی اور گہا مل کر کام کرتے ہیں

کور اور گہاوں کے ساتھ مل کر مکمل مولڈ حصوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ جب سڑنا بند ہوجاتا ہے تو ، وہ حتمی مصنوع کی شکل میں باطل پیدا کرتے ہیں۔ پگھلا ہوا پلاسٹک دونوں اجزاء کی خصوصیات کو اپناتے ہوئے اس جگہ کو بھرتا ہے۔

بات چیت کا عمل:

1. سڑنا بند ہوجاتا ہے ، سیدھ میں ہوتا ہے کور اور گہا

2. پلاسٹک تشکیل شدہ جگہ میں انجکشن لگا ہوا ہے

3. مادی ٹھنڈا اور مستحکم

4. مولڈ کھلتا ہے ، ایجیکٹر سسٹم کے ساتھ بنیادی حرکت ہوتی ہے

5. جزوی ریلیز ، بنیادی اور گہا دونوں سے شکلیں برقرار رکھنا

مولڈ کور اور گہا کی اقسام

فکسڈ کور اور گہا

فکسڈ کور اور گہا انجکشن مولڈنگ کی بنیاد ہیں۔ وہ پیداوار کے پورے عمل میں اسٹیشنری رہتے ہیں۔

معیاری کور اور گہا

یہ سخت اسٹیل سے تیار کردہ بنیادی اجزاء ہیں۔ وہ طویل پیداوار رنز اور مستقل حصے کے معیار کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

سادہ کور/گہا

سیدھے شکلوں والے حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ پیچیدہ داخلی خصوصیات کے بغیر مصنوعات کے لئے مثالی ہیں۔

ملٹی کور/گہا

یہ سانچوں ایک چکر میں متعدد حصے تیار کرتے ہیں۔ وہ پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ کرتے ہیں لیکن متوازن بھرنے کے لئے محتاط ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

تبادلہ کرنے والے کور اور گہا

تبادلہ کرنے والے اجزاء پیداوار میں لچک پیش کرتے ہیں۔ وہ فوری تبدیلی اور مصنوعات کی مختلف حالتوں کی اجازت دیتے ہیں۔

تبدیل کرنے کے قابل کور اور گہا

ان کو مختلف حصے کے ڈیزائن تیار کرنے کے لئے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ وہ مصنوعات کے خاندانوں کے لئے ٹولنگ لاگت کو کم کرتے ہیں۔

سلائیڈنگ کور اور گہا

وہ پیچیدہ خصوصیات پیدا کرنے کے لئے سڑنا کے اندر منتقل ہوتے ہیں۔ سلائیڈنگ اجزاء انڈر کٹ یا ضمنی تفصیلات والے حصوں کے لئے ضروری ہیں۔

کور اور گہا داخل کریں

یہ مخصوص خصوصیات بنانے یا پہلے سے تشکیل شدہ اجزاء کو شامل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اکثر تھریڈڈ داخل یا خصوصی مواد کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

گرنے کے قابل کور

گھریلو دھاگوں یا پیچیدہ کھوکھلی حصوں والے حصوں کے لئے ٹوٹ جانے والے کور بہت اہم ہیں۔ وہ جزوی طور پر خارج ہونے کی اجازت دینے کا معاہدہ کرتے ہیں ، پھر اگلے چکر میں وسعت دیتے ہیں۔

کلیدی فوائد:

• فکسڈ کور کے ساتھ ناممکن حصوں کی پیداوار کو قابل بنائیں

• سائیکل کے اوقات کو کم کریں

• کچھ ڈیزائنوں میں حصے کے معیار کو بہتر بنائیں

کھولنے والے کور اور گہا

یہ اجزاء تھریڈڈ خصوصیات کے ساتھ حصوں کو جاری کرنے کے لئے گھومتے ہیں۔ وہ سکرو کیپس ، فٹنگز اور اسی طرح کی مصنوعات کو مولڈنگ کرنے کے لئے ضروری ہیں۔

فوائد:

• ایک قدم میں مکمل طور پر تشکیل شدہ دھاگے تیار کریں

• ثانوی کارروائیوں کو ختم کریں

• تھریڈڈ حصوں کے لئے پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ کریں

سڑنا کور اور گہاوں کو ڈیزائن کرنا

کلیدی ڈیزائن عوامل

موثر مولڈ کور اور گہاوں کو ڈیزائن کرنے کے لئے کئی عوامل پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے:

1. حصہ جیومیٹری: پیچیدہ شکلیں عین مطابق کور اور گہا ڈیزائن کا مطالبہ کرتی ہیں۔

2. مادی انتخاب: مختلف پلاسٹک کے لئے مخصوص مولڈ مواد اور ختم ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. سکڑنا: جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے مادی سکڑنے کا حساب کتاب۔

4. ڈرافٹ زاویے: مناسب زاویے آسانی سے حصہ کی رہائی میں آسانی پیدا کرتے ہیں۔

5. ایجیکشن سسٹم: بغیر کسی نقصان کے موثر حصے کو ہٹانے کا منصوبہ۔

6. کولنگ سسٹم: مستقل حصے کے معیار کے ل cool کولنگ چینلز کو بہتر بنائیں۔

ڈیزائن کے رہنما خطوط

کامیاب مولڈ کور اور گہا ڈیزائن کے لئے ان رہنما خطوط پر عمل کریں:

یکساں دیوار کی موٹائی

• پورے حصے میں مستقل موٹائی کو برقرار رکھیں۔

• وارپنگ ، سنک کے نشانات اور ناہموار ٹھنڈک کو روکتا ہے۔

مناسب مسودہ زاویے

• زیادہ تر مواد کے لئے 1-2 ° ڈرافٹ کا استعمال کریں۔

• بناوٹ والی سطحوں کے لئے زاویوں میں اضافہ کریں۔

ریڈی اور فلٹس

• تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے تیز کونوں سے پرہیز کریں۔

• مادی بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے فراخ ریڈی کا استعمال کریں۔

وینٹنگ اور گیٹنگ

• ہوا کے جالوں کو روکنے کے لئے مناسب وینٹنگ کو شامل کریں۔

• زیادہ سے زیادہ بھرنے اور کم سے کم مرئی نشانات کے لئے پوزیشن گیٹس۔

مشترکہ چیلنجز اور حل

چیلنج	حل
انڈر کٹ	سلائیڈنگ کور یا ٹوٹ پھوٹ کا استعمال کریں
پتلی دیواریں	کاسکیڈ یا ترتیب وار گیٹنگ کو نافذ کریں
ویلڈ لائنیں	گیٹ کے مقامات کو بہتر بنائیں اور درجہ حرارت پگھلیں
سنک مارکس	کولنگ سسٹم اور دیوار کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں

بنیادی اور گہا کے لئے مواد کا انتخاب

مادی انتخاب کی اہمیت

سڑنا کور اور گہاوں کے لئے صحیح مواد کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ اس سے سڑنا کی زندگی اور مجموعی طور پر پیداواری لاگت کا براہ راست اثر پڑتا ہے۔ مناسب انتخاب استحکام ، صحت سے متعلق ، اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بناتا ہے۔

عام طور پر استعمال شدہ مواد

کئی مواد سڑنا کور اور گہاوں کے لئے مشہور ہیں:

1. پی 20: اچھی مشینی کے ساتھ ورسٹائل اسٹیل

2. 738: P20 سے زیادہ پراپرٹیز

3. NAK80: اعلی پولش ایپلی کیشنز کے لئے بہترین

4. 2316: سنکنرن پلاسٹک کے لئے مثالی

5. 2344: اعلی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہے

پیداوار کے حجم کے تحفظات

مادی انتخاب پیداوار کے حجم کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے:

• کم طلب: P20 جیسے لاگت سے موثر مواد استعمال کریں

• اعلی طلب: پائیدار مواد جیسے 2344 یا 8407 کا انتخاب کریں

اعلی حجم کی پیداوار پریمیم مواد میں سرمایہ کاری کا جواز پیش کرتی ہے۔ وہ سڑنا کی زندگی کو بڑھاتے ہیں اور طویل مدتی اخراجات کو کم کرتے ہیں۔

کلیدی مادی خصوصیات

مواد کو منتخب کرتے وقت ، ان خصوصیات پر غور کریں:

خصوصیت کی	اہمیت
مزاحمت پہنیں	طویل زندگی کی زندگی
سختی	چپنگ اور کریکنگ کو روکتا ہے
پالش کرنے والی خصوصیات	مطلوبہ سطح کو ختم کرتا ہے
سختی	دباؤ میں اخترتی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے

مزاحمت پہنیں

اعلی لباس مزاحمت والے مواد وقت کے ساتھ جہتی درستگی کو برقرار رکھتے ہیں۔ وہ اعلی حجم کی پیداوار کے لئے ضروری ہیں۔

سختی

سخت مواد بار بار مولڈنگ چکروں کے دباؤ کا مقابلہ کرتے ہیں۔ وہ قبل از وقت سڑنا کی ناکامی کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔

پالش کرنے والی خصوصیات

کچھ مواد دوسروں سے بہتر پالش کرتے ہیں۔ یہ حصوں کے لئے بہت ضروری ہے جس میں اعلی چمکدار ختم ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔

سختی

سخت مواد انجیکشن پریشر کے تحت اخترتی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ وہ جزوی صحت سے متعلق برقرار رکھتے ہیں لیکن مشین بنانا زیادہ مشکل ہوسکتا ہے۔

سڑنا کور اور گہا کی تیاری کا عمل

1. مادی تیاری

اس عمل کا آغاز مناسب مواد اور ٹولز کے انتخاب سے ہوتا ہے۔ یہ اقدام سڑنا کے معیار اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔

2. روایتی ملنگ

ابتدائی شکل میں شامل ہے:

• سوراخ کرنے والی کولنگ سوراخ

• تھریڈنگ اور ٹیپنگ سکرو سوراخ

• ایجیکٹر پن سوراخ بنانا

یہ کاروائیاں سڑنا کے ڈھانچے کی بنیاد تشکیل دیتی ہیں۔

3. سی این سی مشینی

کسی نہ کسی طرح کاٹنے سے بنیادی اور گہا کی بنیادی شکل کی وضاحت ہوتی ہے۔ سی این سی ٹیکنالوجی اس مرحلے میں صحت سے متعلق اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔

4. گرمی کا علاج

یہ قدم بڑھاتا ہے:

• استحکام

• مزاحمت پہنیں

• جہتی استحکام

سڑنا کی زندگی کو طول دینے کے لئے گرمی کا علاج ضروری ہے۔

5. پیسنا اور ختم کرنا

صحت سے متعلق پیسنے کا حصول:

• عین طول و عرض

• ہموار سطحیں

• سڑنا کے فریم کے اندر مناسب فٹ

6. CNC ختم کرنا

اعلی صحت سے متعلق کارروائیوں میں شامل ہیں:

• ٹھیک تفصیل کاٹنے

• کندہ کاری

• ٹیکسٹ ایپلی کیشن

یہ اقدامات سڑنا کے اجزاء میں اہم خصوصیات کو شامل کرتے ہیں۔

7. تار کاٹنے

تار EDM پیچیدہ شکلیں تخلیق کرتا ہے جیسے:

• لفٹر سوراخ

• ایجیکٹر پن سلاٹ

• پیچیدہ شکل

8. بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی (EDM)

EDM تیار کرنے میں سبقت لے جاتا ہے:

• عمدہ نالی

• تنگ سلاٹ

• عین مطابق گہا

روایتی طور پر مشین بنانا مشکل خصوصیات کے ل ideal یہ مثالی ہے۔

9. سڑنا پالش

آخری سطح کی تکمیل میں شامل ہے:

• مشینی نشانات کو ہٹانا

• مطلوبہ کھردری کو حاصل کرنا

• جہاں ضرورت ہو وہاں اعلی چمکیلی سطحیں بنانا

10. اسمبلی

اس مرحلے میں شامل ہیں:

• تمام اجزاء کو فٹ کرنا

• سیدھ میں کرنا کور اور گہا

• ایجیکٹر سسٹم انسٹال کرنا

مناسب اسمبلی زیادہ سے زیادہ سڑنا فنکشن کو یقینی بناتی ہے۔

11. آزمائشی مولڈنگ

مکمل سڑنا کی جانچ کرنا شامل ہے:

• نمونے کے پرزے تیار کرنا

• حصے کے معیار کی جانچ پڑتال

• سڑنا کی کارکردگی کی تصدیق کرنا

یہ آخری مرحلہ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ سڑنا پیداوار کے لئے تیار ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں مولڈ کور اور گہا کے مختلف مراحل

انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں مولڈ کور اور گہا کے مابین احتیاط سے کوریوگراف کی بات چیت شامل ہے۔ اس ترتیب کو سمجھنا انجیکشن مولڈنگ کے مکمل دائرہ کار کو سمجھنے کے لئے بہت ضروری ہے۔

مرحلہ 1: انجیکشن

پلاسٹک کے دانے دار مولڈ گہا کے ذریعہ تشکیل شدہ بند جگہ میں داخل ہوتے ہیں۔ یہ جگہ ، جو عین مطابق انجنیئر کور اور گہا کے ذریعہ تیار کی گئی ہے ، حتمی مصنوع کی شکل کی وضاحت کرتی ہے۔

کلیدی نکات:

• پگھلا ہوا پلاسٹک باطل کو بھرتا ہے

• گہا اسٹیشنری رہتا ہے

• کور اپنی حیثیت رکھتا ہے

مرحلہ 2: کولنگ اور استحکام

اس مرحلے کے دوران مولڈ کور گہا کے ساتھ مضبوطی سے فٹ بیٹھتا ہے۔ جیسے جیسے پلاسٹک ٹھنڈا ہوتا ہے ، یہ بنیادی گہا کے امتزاج کی عین مطابق شکل اختیار کرتا ہے۔

اہم پہلوؤں:

• گرمی کو پلاسٹک سے سڑنا میں منتقل کرنا

• مواد تھوڑا سا سکڑ جاتا ہے

• حصہ سخت ہونا شروع ہوتا ہے

مرحلہ 3: سڑنا کھولنا اور انیکشن

استحکام کے بعد ، سڑنا کور دور ہوجاتا ہے۔ پروڈکٹ ، جو اب ٹھوس ہے ، کو ایجیکشن سسٹم کے ذریعہ کور سے نکالا جاتا ہے۔

عمل کی تفصیلات:

1. سڑنا کھلتا ہے

2. کور پیچھے ہٹ جاتا ہے

3. ایجیکٹر پنوں کو چالو کرتا ہے

4. بنیادی حصے سے ریلیز

مولڈ گہا کا کردار

ان تمام مراحل میں ، سڑنا گہا اسٹیشنری رہتا ہے۔ یہ حصے کی بیرونی خصوصیات کے لئے ایک مستحکم حوالہ نقطہ فراہم کرتا ہے۔

گہا کے افعال:

• بیرونی شکل کو برقرار رکھتا ہے

• گیٹنگ سسٹم کی حمایت کرتا ہے

• گھروں کو کولنگ چینلز

یہ کوریوگرافڈ عمل مستقل ، اعلی معیار کے حصوں کی تیاری کو یقینی بناتا ہے۔ کور اور گہا کے مابین باہمی مداخلت کامیاب انجیکشن مولڈنگ آپریشنز کے لئے بنیادی ہے۔

دباؤ کے اختلافات سڑنا کور اور گہا کے ذریعہ برداشت کرتے ہیں

انجیکشن مولڈنگ کے دوران سڑنا کور اور گہا کا تجربہ دباؤ کی سطح میں مختلف ہوتا ہے۔ یہ اختلافات حصے کے معیار اور مولڈ لمبی عمر کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔

مولڈ گہا: ہائی پریشر زون

گہا کئی وجوہات کی بناء پر اعلی دباؤ کا مقابلہ کرتا ہے:

• سڑنا کو مکمل بھرنے کو یقینی بناتا ہے

• مصنوعات کی داخلی ڈھانچے کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے

• مادی سکڑنے کی تلافی کرتا ہے

گہا کے دباؤ کے بارے میں کلیدی نکات:

1. ہزاروں PSI تک پہنچ سکتے ہیں

2. مواد اور حصے کے ڈیزائن کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے

3. سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کو متاثر کرتا ہے

مولڈ کور: کم دباؤ کا علاقہ

اس کے برعکس ، بنیادی کم دباؤ برداشت کرتا ہے۔ اس کے بنیادی افعال میں شامل ہیں:

• مصنوعات کے بیرونی حصے کی تشکیل

• ایک کامل ظاہری شکل کو یقینی بنانا

• حصہ کی رہائی میں سہولت فراہم کرنا

بنیادی دباؤ کے تحفظات:

1. عام طور پر گہا کے دباؤ سے کم

2. بیرونی خصوصیات پر مرکوز

3. سطح کے معیار اور تفصیل سے پنروتپادن کو متاثر کرتا ہے

دباؤ کی تقسیم ٹیبل

مولڈ جزو	دباؤ کی سطح	پرائمری فنکشن
گہا	اعلی	اندرونی ڈھانچے کی سالمیت
بنیادی	نچلا	بیرونی ظاہری شکل کمال

دباؤ کے ان اختلافات کو سمجھنا اس کے لئے بہت ضروری ہے:

• مناسب سڑنا ڈیزائن

• مواد کا انتخاب

• بحالی کی منصوبہ بندی

سڑنا کور اور گہا کے مابین استعمال کا چکر اور بحالی کی فریکوئنسی اختلافات

مولڈ گہا: بحالی کی اعلی ضروریات

سڑنا گہا انجیکشن مولڈنگ کے دوران زیادہ تناؤ کا تجربہ کرتا ہے:

• زیادہ دباؤ برداشت کرتا ہے

• زیادہ لباس اور آنسو کا سامنا کرنا پڑتا ہے

• خدمت کی ایک مختصر زندگی ہے

یہ عوامل بحالی کی زیادہ تقاضوں کا باعث بنتے ہیں:

1. باقاعدہ معائنہ

2. وقتا فوقتا پالش

3. زیادہ بار بار تبدیلیاں

مینوفیکچررز اکثر مصنوعات کے مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لئے گہا کی بحالی کا شیڈول کرتے ہیں۔

مولڈ کور: کم بحالی کی ضروریات

اس کے برعکس ، سڑنا کور کم مطالبہ کرنے والے کردار سے لطف اندوز ہوتا ہے:

• کم دباؤ سے گزرتا ہے

• تجربات کم لباس

• طویل خدمت کی زندگی پر فخر کرتا ہے

اس کے نتیجے میں:

1. دیکھ بھال کے کم چیک

2. کم بار بار تبدیلیاں

3. بحالی کے مجموعی اخراجات کم

موازنہ ٹیبل

پہلو	مولڈ گہا	مولڈ کور
دباؤ کی نمائش	اعلی	نچلا
پہننے کی شرح	تیز تر	آہستہ
خدمت زندگی	مختصر	طویل
بحالی کی تعدد	اعلی	نچلا
تبدیلی کی ضرورت ہے	زیادہ کثرت سے	کم کثرت سے

پیداوار پر اثر

ان اختلافات کو سمجھنے سے مینوفیکچررز کی مدد ہوتی ہے:

• بحالی کے نظام الاوقات کا مؤثر طریقے سے منصوبہ بنائیں

• تبدیلی کے لئے بجٹ درست طریقے سے

• پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں

باقاعدگی سے گہا کی بحالی یقینی بناتی ہے کہ مصنوعات کا معیار زیادہ ہے۔ کم کثرت سے بنیادی دیکھ بھال ٹائم ٹائم اور اخراجات کو کم کرتی ہے۔

مولڈ کور اور گہا کو فرق کرنے کے طریقے

مولڈ کور اور گہاوں کے درمیان فرق موثر مولڈ ڈیزائن اور دیکھ بھال کے لئے بہت ضروری ہے۔ کئی اہم خصوصیات ہر جزو کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہیں:

ظاہری شکل

مولڈ گہا عام طور پر نمائش کرتے ہیں:

• ہموار سطحیں

• الگ الگ پروٹریشن

• صاف ستھرا

سڑنا کور اکثر ظاہر کرتے ہیں:

• روگر بناوٹ

• مرئی سوراخ

• نشانات کاٹنا

یہ بصری اشارے زیادہ تر معاملات میں فوری شناخت فراہم کرتے ہیں۔

ساختی عناصر

گہا کے ڈھانچے میں شامل ہیں:

• آسانی سے بے ترکیبی کے لئے فاسٹنرز

• سیدھ پن

• کولنگ چینلز

بنیادی اجزاء کی خصوصیت:

• جداگانہ سطحیں

• سڑنا آستین

• ایجیکٹر پن سوراخ

وزن اور مادی اختلافات

پہلو	مولڈ گہا	مولڈ کور
وزن	عام طور پر ہلکا	عام طور پر بھاری
مواد	پہننے سے مزاحم ، اعلی سختی (جیسے ، سڑنا اسٹیل)	کاسٹ آئرن ، اسٹیل ، مرکب

مادی انتخاب ہر جزو کی استحکام اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

نشانات اور شناخت کرنے والے

مینوفیکچر اکثر مخصوص نشانات کا استعمال کرتے ہیں:

گہا:

• 'f ' (فکسڈ سائیڈ)

• '1 ' (پہلا نصف)

بنیادی:

• 'r ' (ہٹنے والا پہلو)

• '2 ' (دوسرا نصف)

یہ نشانات اسمبلی اور بحالی کے عمل کو آسان بناتے ہیں۔

سڑنا کور کے لئے کوالٹی معائنہ کے طریقے

عین مطابق انجیکشن مولڈ حصوں کی تیاری کے لئے مولڈ کور کوالٹی کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔ درست معائنہ کے لئے ان اقدامات پر عمل کریں:

گہرائی مائکروومیٹر کی تیاری

استعمال سے پہلے:

1. تفریق سلنڈر کی لچک کو چیک کریں

2. مختلف سکرو کی ہموار حرکت کو یقینی بنائیں

3. لاکنگ ڈیوائس کی وشوسنییتا کی تصدیق کریں

پیمائش کے ٹولز کا انتخاب

• مناسب پیمائش کی چھڑی کا انتخاب کریں

• مطلوبہ گہرائی یا اونچائی سے راڈ کا مقابلہ کریں

انشانکن عمل

1. صفائی کے لئے گریڈ 00 پلیٹ فارم استعمال کریں

2. ڈیٹم طیارہ اور پیمائش کی سطح کو صاف کریں

3. صفر پوزیشن کی درستگی کی تصدیق کریں

پیمائش کی تکنیک

اندھے سوراخوں اور گہرے نالیوں کے لئے:

• آپریشن کے دوران احتیاط برتیں

• ضرورت سے زیادہ طاقت سے پرہیز کریں

• نرم ، کنٹرول شدہ حرکتیں استعمال کریں

قطر کی بڑی پیمائش

جب ہول قطر مائکومیٹر بیس سے زیادہ ہو:

1. معاون پوزیشننگ پلیٹ کو ملازمت دیں

2. یقینی بنائیں کہ پلیٹ صاف اور فلیٹ ہے

3. درستگی کے ل multiple متعدد پیمائش کریں

معائنہ چیک لسٹ

مرحلہ	کارروائی کی	اہمیت
1	مائکروومیٹر فعالیت کو چیک کریں	درست پڑھنے کو یقینی بناتا ہے
2	پیمائش کی مناسب چھڑی کو منتخب کریں	معائنہ کی ضروریات سے میل کھاتا ہے
3	صاف اور کیلیبریٹ	قابل اعتماد صفر پوائنٹ فراہم کرتا ہے
4	محتاط تکنیک استعمال کریں	آلے اور حصے کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے
5	بڑے قطروں کے لئے موافقت	تمام خصوصیات کی درست پیمائش کو قابل بناتا ہے

بحالی اور خرابیوں کا سراغ لگانا

باقاعدگی سے دیکھ بھال کے طریق کار

مولڈ کور اور گہاوں کی مناسب دیکھ بھال لمبی عمر اور معیار کی پیداوار کو یقینی بناتی ہے۔

صفائی اور چکنا

• ہر پیداوار کے چلنے کے بعد اوشیشوں کو ہٹا دیں

• حرکت پذیر حصوں میں مناسب چکنا کرنے والے مادے لگائیں

• حساس سطحوں کے لئے غیر کھرچنے والے کلینر کا استعمال کریں

معائنہ اور مرمت

• پہننے یا نقصان کے ل visual بصری چیک کریں

• اہم جہتوں کی باقاعدگی سے پیمائش کریں

• بڑی ناکامیوں کو روکنے کے لئے فوری طور پر معمولی مسائل کو حل کریں

عام مسائل اور حل

حل	حل کرتے	ہیں
پہنیں	مولڈنگ کے دوران رگڑ	پولش یا دوبارہ پیدا ہونے والے علاقوں کو
سنکنرن	کیمیائی رد عمل	حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق کریں
کٹاؤ	ہائی پریشر مادی بہاؤ	گیٹنگ سسٹم کو دوبارہ ڈیزائن کریں
نقصان	غلط بیانی یا حادثات	خراب شدہ اجزاء کو تبدیل کریں

بچاؤ کے اقدامات

ان طریقوں سے سڑنا کی زندگی کو بڑھاؤ:

1. مناسب مولڈ مواد استعمال کریں

2. کولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں

3. مناسب وینٹنگ کو نافذ کریں

4. ہینڈلنگ کے صحیح طریقہ کار میں ٹرین آپریٹرز

سڑنا زندگی کی توسیع کے نکات

• ضرورت سے زیادہ استعمال سے بچنے کے لئے سائیکل کے اوقات کی نگرانی کریں

• یہاں تک کہ تقسیم کے لئے سانچوں کو گھمائیں

• استعمال میں نہ ہونے پر سانچوں کو مناسب طریقے سے اسٹور کریں

نتیجہ

انجیکشن مولڈنگ کے لئے مولڈ کور اور گہاوں کو بہت ضروری ہے۔ وہ حصوں کی تشکیل کرتے ہیں ، صحت سے متعلق کو یقینی بناتے ہیں ، اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ ڈیزائنرز ، انجینئرز ، اور مینوفیکچررز کو مادی انتخاب ، درست ڈیزائن اور بحالی پر توجہ دینی چاہئے۔

مینوفیکچررز باقاعدگی سے معائنہ اور فعال خرابیوں کا سراغ لگانے سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ یہ طریق کار سڑنا کی زندگی کو بڑھاتے ہیں اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔