Yomg'ir belgilari sizning in'ektsiya shakllantirilgan qismlarning ko'rinishini buzishi mumkin. Ushbu kichik tushkunliklar nafaqat estetika, balki mahsulot kuchi ham ta'sir qiladi. Ularga e'tibor bermaslik xarajatlar va ishlab chiqarish masalalarini oshirishi mumkin. Ushbu xabarda siz qamoqda bo'lgan belgilar nima bo'lishini, nima uchun muhim va ularni qanday qilib samarali oldini olish mumkinligini bilib olasiz.
Baslik belgilari nima?
Lavaqklik belgilari - bu in'ektsiya shakllantirilgan qismida paydo bo'lgan sirt tushkunligi yoki xiralari. Ular plastmassa material sovutish jarayonida notekislik bilan qisqarganda yuzaga keladi.
Lavabo belgilari odatda kichik, ammo ular vizual ko'rinishi mumkin va ular qismning estetikasiga ta'sir qilishi mumkin. Ular odatda qisma yoki xo'jayinlar bazasida, masalan, qovurg'alar yoki xo'jayinlar bazasida joylashgan.
Sinut belgilarining xususiyatlari quyidagilardan iborat:
Yuzadagi sayoz tushkunlik
Nuqsonni ta'kidlaydigan ko'rinadigan yorug'lik aks ettirish
Ta'sir qilingan hududda qo'pol yoki notekis tuzilish
O'lchovli aniqlikka erishish mumkin
Cho'kish belgilari tashqi ko'rinishi va joylashuvi asosida turli xil turlarga bo'linishi mumkin:
Lokalizatsiya qilingan lavabo belgilari: Bular qovurg'ali yoki xo'jayin kabi o'ziga xos xususiyatlarga duch keladigan izolyatsiyalar.
Chiziqli lavabo belgilari: Bular xususiyat yoki devor uzunligi bo'ylab uzun, tor tushkunlik kabi ko'rinadi.
Umumiy lavabo belgilari: Bular qisman bir qismining katta qismiga ta'sir qiladigan katta, keng tarqalgan tushkunlik.
Inyeksiya shaklida cho'kish belgilarini nimaga olib keladi?
Cho'kish belgilari In'ektsiya shaklida shakllantirish turli omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin. Ushbu omillarni ularning paydo bo'lishining oldini olish yoki minimallashtirish uchun tushunish juda muhimdir.
Cho'kadigan belgilarga olib keladigan asosiy omillar quyidagilardan iborat:
Moddiy xususiyatlar:
Plastik qatronlarning yuqori qisqarishi kursi
Qo'no'llashdan oldin materiallarni quritish etarli emas
Notekis yoki katta zarrachalar eritma sifatiga ta'sir qiladi
Dizayn dizayni:
Nossiz devor qalinligini taqsimlash
Qovurg'alar va xo'jayinlarning noto'g'ri dizayni
Noto'g'ri eshigi va o'lchami
Mog'or dizayni:
Noto'g'ri sovutish uchun podasi sovutish kanali
Havo tuzoqlarini keltirib chiqaradigan shamollatish
Mog'or sirtini yoki tuzilishi
Inyeksiya shakllantirish jarayonlari parametrlari:
Past erigan harorat
Noto'g'ri qadoqlash bosimi va vaqtni ushlab turish
Noto'g'ri mog'or haroratini boshqarish
In'ektsiya bosimi yoki tezligi etarli emas
Ushbu omillar individual yoki jamoaviy belgilarning hosil bo'lishi mumkin. Eng yaxshi natijalarga erishish uchun har bir jihatni tahlil qilish va optimallashtirish juda muhimdir.
Keyingi bo'limlarda biz har bir omilni yanada chuqurlashtiramiz va in'ektsiya shakllantirilgan qismlarida cho'kish belgilarini oldini olish yoki minimallashtirish uchun aniq echimlarni muhokama qilamiz.
Moddiy omillar
Plastik materialni tanlash lavabo belgilarining paydo bo'lishiga sezilarli darajada ta'sir qilishi mumkin. Keling, ushbu nuqsonga hissa qo'shadigan asosiy moddiy omillarni o'rganaylik.
Plastik materialning yuqori qisqarishi kursi
Ba'zi plastmassalar boshqalarga qaraganda ko'proq qisqarish darajasi yuqori. Bu ular sovishini sovutish paytida ko'proq o'lchov o'zgarishini boshdan kechiradi.
Poliamid (Pa) va polibutilen terefalivat (PBT) kabi yuqori qisqartirish stavkalari bo'lgan materiallar cho'kish uchun ko'proq moyil.
| Plastik material | minimal qisqarish | kamroq qisqarish |
| Kompyuter | 50% | 66% |
| Abs | 40% | 60% |
| PC / ABS | 50% | 50% |
| Pa | 30% | 40% |
| Pa (shisha tola mustahkamlangan) | 33% | 50% |
| Prtak | 30% | 50% |
| PBT (Shisha tolasi mustahkamlandi) | 33% | 50% |
Nomuvofiq material quritilishi
Ko'plab plastik qatronlar atrof-muhitdan namlikni o'zlashtiradi. Agar ularni kaltaklashdan oldin to'g'ri quritilmasa, namlik lavabka belgilarini keltirib chiqarishi mumkin.
Tuzilgan namlik qolip jarayonida bug'lanadi. Bu pufakchalar va bo'shliqlarni keltirib chiqaradi, cho'kish nuqsonlari kabi sirtning kamchiliklarini keltirib chiqaradi.
Eritma sifatiga ta'sir qiluvchi notekis yoki katta moddiy zarralar
Plastik granulalar yoki granulalarning izchilligi muhimdir. Agar zarrachalar juda katta yoki notekis bo'lsa, ular bir xilda eritmasligi mumkin.
Buning natijasida kam ta'minlangan va nomuvofiq oqim xatti-harakatlariga olib kelishi mumkin. Bu materialni qisqartirish va cho'kish uchun moyil qilishga moyil qiladi.
Moddiy lavabo belgilarini minimallashtirish uchun:
Quyi qisqarish stavkalari bo'lgan materiallarni tanlang
Gigroskopik qatrlarning to'g'ri quritilishini ta'minlash
Yuqori sifatli, izchil xom ashyodan foydalaning
Qisqarishni kamaytirish uchun plomba moddalarini qo'shish yoki kuchaytirishni o'ylab ko'ring
Dizayn omillari
Plastik qismning dizayni lavabka belgilarini shakllantirishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Dizayn bilan bog'liq bir nechta omillar bu nuqsonga hissa qo'shishi mumkin.
Mahsulot dizayni bo'yicha notekis qalinligi
Nopok devor qalinligi - bu lavabka izlari orqasida keng tarqalgan aybsiz. Devor qalinligi qisman o'zgarganda, u notekis sovutish va qisqarishga olib keladi.
Qalinlar yupqalashadigan va ingichkalarga qaraganda qattiqqo'l. Ushbu differentsiyaning qisqarishi yuzaga cho'kayotgan stresslarni keltirib chiqaradi.
Qovurg'alar va xo'jayinlarning noto'g'ri dizayni
Qovurlar va xo'jayinlar plastik qismlarda, strukturaviy yordam va biriktirish punktlarini ta'minlaydigan zarur xususiyatlardir. Ammo, agar ular to'g'ri mo'ljallanmagan bo'lsa, ular cho'kish belgilariga olib kelishi mumkin.
Devor qalinligi bilan solishtirganda haddan tashqari qovurg'a
Qovoqlarning qalinligi asosiy devor qalinligining 50-60% bo'lishi kerak.
Qalin qovurg'alar ko'proq materialni o'z ichiga oladi, sekin sovutish va qisqarishning kuchayishi.
Qovurlar ostidagi to'g'ri 7 daraja qiyalikning yo'qligi
Noto'g'ri xo'jayin dizayni
Noto'g'ri darvoza dizayni va joylashuvi
Darvoza - quruq pozitsiyaga kiradigan plastik uchun kirish nuqtasi. Uning dizayni va joylashuvi lavabo belgilarining paydo bo'lishiga ta'sir qilishi mumkin.
Moddiy oqimini cheklaydigan va notekis to'ldirishiga olib keladigan darvozalar.
Kambag'al joylashgan eshiklar uzoq oqim yo'llar va tazyiq tomchilariga olib kelishi mumkin, natijada cho'kib ketadi.
Yadro yoki qo'shimchalar atrofidagi notekis qalinligi
Croores va mog'orda qo'shimchalar plastik qismdagi teshiklar yoki xususiyatlarni yaratadi. Agar bu joylar atrofida devor qalinligi bir xil bo'lmasa, u cho'kish belgilarini qo'zg'atishi mumkin.
Devor qalinligidagi to'satdan o'zgarishi sovutish jarayonini buzadi. Bu materialning pasayishiga olib keladigan materialning ajralib chiqishi mumkin.
Dizayn bilan bog'liq lavabo belgilarini minimallashtirish uchun:
Bir tomonda devor qalinligini saqlang
To'g'ri qovurg'alar va dizayn ko'rsatmalariga rioya qiling
Darvoza hajmini optimallashtirish va muvozanatli to'ldirish uchun joy
Yadrolar va qo'shimchalar atrofida bir xil devor qalinligini ta'minlang
Mumkin bo'lgan muammolarni aniqlash uchun mog'or oqimini tahlil qilish
Mog'or omillari
Inyeksiya mog'orining dizayni va holati sapch belgilarini shakllantirishga sezilarli darajada ta'sir qilishi mumkin. Keling, bu nuqsonga hissa qo'shadigan asosiy mog'orga oid asosiy omillarni o'rganaylik.
Kambag'al mog'orni sovutish dizayni va notekis sovutish
Ko'zni samarali sovutish plitkalarning oldini olish uchun juda muhimdir. Agar sovutish kanallari yomon yoki etarli darajada ishlab chiqilgan bo'lsa yoki etarli bo'lmasa, u plastmassaning notekis sovishini keltirib chiqaradi.
Mozorda issiq nuqtalar ba'zi joylarga qaraganda asta-sekin salqinlash uchun ba'zi joylarga sabab bo'ladi. Ushbu differentsial sovutish mahalliylashtirilgan qisqarish va cho'kish narxlarida.
Mog'orda shamollatish
To'g'ri shamollatish havo va gazlarni in'ektsiya jarayonida qochishga imkon berish uchun zarurdir. Agar mog'or etarli darajada shamollasa, u bir qator masalalarni, shu jumladan cho'kish belgilariga olib kelishi mumkin.
Tuzilgan havo cho'ntaklari plastmassa bo'shliqni to'liq to'ldirishni oldini oladi. Shuningdek, ular nosoz qisqarish va sirtsizlik nuqsonlariga olib keladigan sovutish jarayonini buzadilar.
Noto'g'ri eshigi hajmi va joylashuvi
Darvoza - quruq pozitsiyaga kiradigan plastik uchun kirish nuqtasi. Uning hajmi va joylashuvi lavabka belgilarini shakllantirishda muhim rol o'ynaydi.
Moddiy oqimini cheklaydigan va notekis to'ldirishiga olib keladigan darvozalar.
Kambag'al joylashgan eshiklar uzoq oqim yo'llar va tazyiq tomchilariga olib kelishi mumkin, natijada cho'kib ketadi.
Mog'or nuqsonlari (masalan, yadro smenasi, shikastlangan qo'shimchalar, issiq yuguruvchi muammolar)
Turli xil mog'or kamchiliklari lavabka belgilarining paydo bo'lishiga hissa qo'shishi mumkin:
Core Shift: Agar in'ektsiya paytida mog'orning yadrosi siljish bo'lsa, u devor qalinligi va cho'kish belgilariga olib kelishi mumkin.
Buzilgan qo'shimchalar: mog'ordagi eskirgan yoki shikastlangan qo'shimchalar mos kelmaydigan geometriya va lavabo belgilariga olib kelishi mumkin.
Issiq yugurish masalalari: oqish yoki to'siqlar kabi issiq yuguruvchi tizimi bilan bog'liq muammolar material oqimini buzishi va lavabo belgilarini keltirib chiqarishi mumkin.
Mold bilan bog'liq lavabo belgilarini minimallashtirish uchun:
Bir tekis sovutish uchun sovutish kanalini optimallashtirish
Mog'orda etarli shamollatishni ta'minlash
Mos keladigan eshik va manzilni tanlang
Muntazam ravishda ushlab turing va kamchiliklar uchun mog'orni tekshiring
Yuqori sifatli mog'or materiallari va butlovchi qismlaridan foydalaning
Ishlab chiqarish paytida mog'or haroratini kuzatib boring va nazorat qiling
Qayta ishlash omillari
In'ektsiya shakllantiruvchi qayta ishlash jarayonlari lavalam belgilarini shakllantirishda muhim rol o'ynaydi. Noto'g'ri sozlash ushbu nuqsonga, hatto qisman va mog'or dizayni optimallashtirilgan bo'lsa ham.
Past erigan harorat
Erigan harorat eritilgan plastinkaga kiradi, chunki u mog'or bo'shlig'iga kiradi. Agar eritma harorat juda past bo'lsa, u bir qator masalalarni, jumladan cho'kish belgilariga olib kelishi mumkin.
Kam eriydigan harorat sust oqim xususiyatlariga va mog'orning to'liq to'ldirilishi keltirib chiqaradi. Bu notekis moddiy tarqatish va mahalliylashtirilgan qisqartirishga olib keladi, bu yuzaga cho'kadigan belgilarni keltirib chiqaradi.
Noto'g'ri qadoqlash bosimi va vaqtni ushlab turish
Qadoqlash bosimi - bu moddiy siqishni qoplash uchun dastlabki in'ektsiyadan keyin qo'llaniladigan qo'shimcha bosim. Vaqtni ushlab turish bu bosim saqlanadigan vaqtni anglatadi.
Agar qadoqlash bosimi etarli bo'lmasa yoki ushlab turish vaqt juda qisqa bo'lsa, u cho'kish belgilariga olib kelishi mumkin. Materiallar to'g'ri o'rab olinmasligi mumkin, va notekis qisqartirishga olib kelishi mumkin.
Noto'g'ri mog'or harorati
Mold yuzalarining harorati plastik qismning sovutish tezligiga bevosita ta'sir qiladi. Agar mog'or harorat optimallashtirilmasa, u lavaboni belgilarini shakllantirishga hissa qo'shishi mumkin.
Maloz harorati sovutish jarayonini sekinlashtiradi, bu esa materialning qalin qismlarida ko'proq chayqalishiga olib keladi. Boshqa tomondan, juda past bo'lgan mog'or harorat erta muzlash va notekis qisilishga olib kelishi mumkin.
Mashinalar cheklovlari tufayli in'ektsiya bosimi etarli emas
In'ektsiya shaklidagi mog'or mashinasi mog'or bo'shlig'ini to'ldirish va materialni to'g'ri to'ldirish uchun etarli bosimni ta'minlashi kerak. Agar mashina sig'imi cheklangan bo'lsa, u etarlicha bosimni keltirib chiqarmasligi mumkin, natijada cho'kish belgilari paydo bo'ladi.
In'ektsiya bosimi to'liq to'ldirilmagan, kam miqdordagi paketli va notekis materiallarni taqsimlashga olib kelishi mumkin. Bu lavabka o'xshash belgilari singari mahalliylashtirilgan qisqartirish va yuzalardagi kamchiliklarga olib keladi.
Qayta ishlash bilan bog'liq lavh belgilarini minimallashtirish uchun:
Ma'naviy haroratning tavsiya etilgan oralig'ida joylashgan eritma haroratini sozlang
Qadoqlash bosimini optimallashtirish va tegishli materiallar qadoqlash uchun vaqtni ushlab turish
Bir tekis sovutishni ta'minlash uchun mog'or haroratini boshqaring
Etarli in'ektsion bosimli sig'imga ega bo'lgan mashinadan foydalaning
Ishlab chiqarishda olib borilayotgan jarayonning izchil jarayon parametrlarini kuzatib boring va saqlang
Chiziqli belgilarni aniqlash
Vizual tekshirish texnikasi
Cho'kish belgilarini joylashtirish uchun vizual tekshiruvdan boshlang. Qism yuzasida kichik tushkunlikni qidiring. Yaxshi yoritish yordam beradi. Qismni ko'chirish, siz biron bir notekis hududlar yoki xiralashgan narsalarni ko'rishga imkon beradi. Qalin bo'laklarga qo'shimcha e'tibor bering.
Texnologiyani mog'or oqimini tahlil qilish dasturi kabi
Ilg'or vositalar chiziqli belgilarni aniqlash osonlashadi. Mold oqim tahlili dasturi cho'kish belgilarini oldindan taxmin qiladi. U in'ektsiya jarayonini taqlid qiladi, mumkin bo'lgan muammoli joylarni ko'rsatadi. Ushbu texnologiyadan foydalanish vaqtni tejaydi va kamchiliklarni kamaytiradi.
Bo'lajak belgilar uchun umumiy joylar
Cho'kish belgilari ko'pincha ma'lum bir joylarda paydo bo'ladi. Qovurlar, xo'jayinlar va qalin devorlar bilan yaqinroq bo'ling. Ushbu dog'lar sekinroq, tushkunliklarga olib keladi. Ushbu sohalarni muntazam ravishda tekshirish muammolarni erta ushlab olishga yordam beradi. Ushbu umumiy joylarni ajratib ko'rsatish uchun diagrammalardan foydalaning.
| Sinut belgilari uchun umumiy joylar | tavsifi |
| Qovurg'a | Bo'lajak belgilarga moyil bo'ling |
| Xo'jayinlar | Vintlar uchun ishlatiladi, tushkunliklarni ko'rsatishi mumkin |
| Qalinroq devorlar | Salqin sekinroq, ehtimol cho'kadigan belgilar |
Inyeksiya shaklida cho'kish va flokatni qanday oldini olish va tuzatish
Inyeksiya shaklida cho'kish va mahkamlashning oldini olish va har tomonlama yondashuvni talab qiladi. Bu qismni optimallashtirish, tegishli materiallarni tanlash, mog'or dizayni yaxshilanayotganligini va shakllantirish jarayonini sozlashni o'z ichiga oladi.
Dizayn optimallashtirish
To'g'ri qismini belgilash liniy belgilarni minimallashtirish uchun juda muhimdir. Mana bir nechta asosiy mulohazalar:
Devorning qalinligidan ushlab turish: birlamchi devor qalinligiga intiling. Qalinlikdagi keskin o'zgarishlardan saqlaning, chunki ular notekis sovutish va qisqarishiga olib kelishi mumkin.
Qovurlar va xo'jayinlar uchun dizayn bo'yicha ko'rsatmalar quyidagilar:
Boshliq qalinligining 50-60% miqdorida qovurg'alar va xo'jayinlarning qalinligini saqlang.
Moddiy oqimni yaxshilash uchun qovurg'alar tagida asta-sekin 7 ° qiyalikni kiriting.
Tadqiqotlarning tashqi devorini nominal devor qalinligining 60% dan oshmasligiga ishonch hosil qiling.
To'g'ri eshigi va o'lchamdagi joyni tanlash: joyning qalin qismlarida joylashish. Haddan tashqari qirqish yoki bosim pasayishiga olib kelmasdan etarlicha material oqimini ta'minlash uchun tegishli leytingi hajmini tanlang.
Dizaynni oldindan aytib berish va optimallashtirish uchun mog'or oqimini tahlil qilish dasturidan foydalanish: Simulyatsiya vositalaridan foydalanish qismni to'ldirish, qadoqlash va sovutishni tahlil qilish. Potentsial muammolarni aniqlang va shunga mos ravishda dizaynni optimallashtirish.
Moddiy materiallar
To'g'ri materialni tanlash lavabo belgilarining ehtimolini kamaytirishga yordam beradi:
Quyi qisqarish stavkalari bo'lgan materiallarni tanlash: pastki qisqartirish , masalan, ABS yoki kompyuterni aralashtirish kabi pastki qisqartirishni ko'rsatadigan materiallarga murojaat qiling. Ular Pa yoki PBT kabi yuqori qisqartirish materiallari bilan solishtirganda cho'kish belgilariga nisbatan kamroq moyil.
Qisqarishni kamaytirish uchun qo'shimchalar (masalan, shisha tolalar, talk) yordamida: plomba yoki kuchaytirgichlarni plastik materialga qo'shing. Ular umumiy qisqarishni kamaytirishga yordam beradi va lavabo belgilarining paydo bo'lishini minimallashtiradi.
To'g'ri materiallarni quritish va ishlov berish: Kalıplashdan oldin gigroskopik materiallar yaxshilab quritilishini ta'minlash. Namlik tarkibi bo'shliqlar va cho'kish belgilariga olib kelishi mumkin. Quritish muddati va harorati uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga amal qiling.
Mog'or dizayni yaxshilanishlari
Modd dizaynini optimallashtirish lavabo belgilarining oldini olish uchun zarurdir:
Kiyim sovutish uchun sovutish kanalini optimallashtirish: mog'or davomida sovishini ta'minlaydigan yaxshi sovutadigan kanallarni o'z ichiga oladi. Yagona issiqlikdagi issiqlik tarqalishiga erishish uchun ishonchli sovutish yoki 3D bosma qo'shinlaridan foydalaning.
Havo tuzoqlarini oldini olish uchun etarli darajada shamollatish: mog'ordagi havo va gazlarni qochishga ruxsat berish uchun etarli shamollatish. To'g'ri shamollashda havo cho'ntaklari natijasida yuzaga kelgan qisqa zarbalar va cho'kish belgilarining oldini olishga yordam beradi.
To'g'ri eshigi o'lchami va manzili: Darvoza hajmi material va geometriya uchun mosligini ta'minlang. Yagona plomba va qadoqlashni targ'ib qilish uchun shtamporlarni qalin qismlarda joylashtiring.
Tanqidiy hududlarda yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi materiallaridan foydalanish: cho'kib ketadigan joylarda, mevali kurash yoki alyuminiy kabi yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi bilan mog'or materiallaridan foydalanishni ko'rib chiqing. Ular issiqlikni tarqatish va mahalliylashtirilgan qisqartirish xavfini kamaytirishlari mumkin.
Jarayonni optimallashtirish
Taqdimotni sozlash in'ektsion shakllantirish jarayonlari parametrlari lavabo belgilarini minimallashtirish uchun juda muhimdir:
To'g'ri eritma va mog'or haroratini saqlash: material uchun tavsiya etilgan oraliq ichidagi haroratni o'rnating. Oqim va sovutish o'rtasidagi muvozanatga erishish uchun mog'or haroratini rostlang.
Qadoqlash bosimini sozlash va vaqtni ushlab turish: haddan tashqari material qadoqlashini kuchaytirmasdan yoki yonishiga olib kelmasdan to'g'ri material qadoqlashini ta'minlash uchun qadoqlash bosimini optimallashtiring. Ovqatlanish vaqtini uzoq vaqt muzlatish va materialning orqa oqimining oldini olish uchun etarli vaqt ajrating.
Inyeksiyalanish tezligini va bosimni optimallashtirish: in'ektsiya tezligi va bosim o'rtasidagi to'g'ri muvozanatni toping. Tezlik juda past darajada to'ldirilmagan to'ldirishga olib kelishi mumkin, juda yuqori tezlikda haddan tashqari yuqori tezlikda bosib o'tish va cho'kish belgilariga olib kelishi mumkin.
Sovutish vaqti va surish jarayonini yaxshilab sozlash: qism uchun bir xillikni mustahkamlash uchun etarlicha sovutish vaqtini bering. Chiqindilarni olib tashlash paytida deformatsiya yoki parvarishlash uchun sur'at jarayonini sozlang.
Xulosa
Noaniq sovutish va qisqarish natijasida in'ektsiya shakllantiruvchi natijasida cho'kish. Asosiy sabablarga ko'ra kam material tanlash, noto'g'ri dizayn va noto'g'ri mog'or sharoitlariga kiradi. Echimlar moddiy-texnikani tanlashni optimallashtirish, bir xil devor qalinligini ta'minlaydi va rivojlangan mog'or oqimini tahlil qilishdan foydalaning.
Har tomonlama yondashuv juda muhimdir. Bu birgalikda ishlaydigan dizaynerlar, muhandislar va texnologiyalarni o'z ichiga oladi. Yomg'ir belgilarining oldini olish mahsulotning ko'rinishi va funktsiyasini yaxshilaydi. Shuningdek, u ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi va xarajatlarni kamaytiradi.
Yomg'ir belgilarini minimallashtirish yuqori sifatli mahsulotlarga olib keladi. Bu mijozlarning qoniqishi va brend obro'sini oshiradi. Cho'kma belgilarini hal qilish orqali ishlab chiqaruvchilar vaqt va manbalarni tejash.
MFG bilan bog'laning . Inyeksiya shakllantirilgan qismlarida simpiriqli belgilarni aniqlash va hal qilishda ekspert yordami uchun Tajribali jamoamiz sizning kamchiliklarni minimallashtirish va sifatni oshirish uchun Partizny dizayn, mog'or dizayni va jarayon parametrlarini optimallashtirish uchun siz bilan ishlaydi. Boshlash uchun bizga loyihangiz tafsilotlarini yuboring.
