Nega in'ektsiya shakllantirilgan qismlari ularning atrofiga chiziq bor? Ushbu 'Parting chizig'i ' ishlab chiqarishda juda muhimdir. Buni tushunish sizning dizayningizni yaxshilaydi.
Ushbu postda siz xayrlashish chizig'i nima ekanligini va nima uchun muhimligini bilib olasiz. Biz uning mahsulot sifati va funktsional imkoniyatlariga ta'sirini muhokama qilamiz.
Inyeksiya shaklida ajratish chizig'i nima?
Partiyali chiziq - bu mog'orning ikki yarmi. U in'ektsiya shakllantirilgan qismlari yuzasida ingichka chiziq sifatida ko'rinadi. Ushbu chiziq muqarrar, ammo minimallashtirilishi yoki yashirin bo'lishi mumkin. Dizaynerlar ko'pincha unchalik sezilarli hududlarda joylashadi.
Qanday bo'linadigan chiziqlar hosil bo'ladi
Qanday bo'linayotganini tushunish uchun biz diqqat bilan qarashimiz kerak in'ektsiya shakllantirish jarayonidir. Hammasi ikki yarmdan iborat bo'lgan mog'ordan boshlanadi: yadro va bo'shliq.
Mozori ikki yarmi bir-biriga yopishtirilgan
Eritilgan plastinka yuqori bosim ostida qolipotizmga kiritiladi
Plastik salqin va mog'or shaklini olib, qattiqlashadi
Mog'or ochiladi va tugatilgan qismi chiqariladi
Bu jarayon davomida xayrlashuv chizig'i hosil bo'ladi. Koldning ikki yarmi birlashganda, ular ma'lum bir chiziq yoki samolyot bo'ylab uchrashadilar. Bu aylanish chizig'i sifatida tanilgan.
Parting liniyalari va mog'or yarmi o'rtasidagi munosabatlar
Parting liniyasining joylashgan joyi mog'or yarmining dizayni bilan belgilanadi. Asosiy qismning kerakli shaklini yaratish uchun yadro va bo'shliq ehtiyotkorlik bilan muhandisli.
Bu ikki yarmini uchratish, xayrlashish liniyasi yaratildi. Bu aslida qisman butun perimetri bo'ylab ishlaydigan tikuv.
| Mog'or yarim | funktsiyasi |
| Yadro | Ichki xususiyatlarni shakllantiradi |
| Bo'shliq | Tashqi xususiyatlarni shakllantiradi |
Bo'piting liniyasining joylashgan joyi tugallangan qismning tashqi ko'rinishi va funksionalligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Shuning uchun dizaynerlik jarayonida qismni joylashtirishni diqqat bilan kiritishni diqqat bilan ko'rib chiqish uchun dizaynerlar va muhandislar uchun juda muhimdir.
Inyeksiya shaklida bo'laklarni ajratish turlari
Endi biz qismlarni ajratish asoslarini yoritdik, keling, in'ektsiya shaklida duch keladigan turli xil turlarni o'rganaylik. Har bir tur o'ziga xos xususiyatlari va arizalari mavjud.
Vertikal qismli chiziqlar
Vertikal qismli chiziqlar eng keng tarqalgan turdir. Ular mog'or ochilib, yopiladigan yo'nalishga perpendikulyar o'tkazadilar. Siz tez-tez ularni stakan yoki konteynerlar singari to'g'ri geometriya bilan topasiz.
va kamchiliklar
| afzalliklari | Afzallik |
| Oddiy va iqtisodiy jihatdan samarali | Vizual ko'rinishi mumkin |
| Ko'p qismli dizaynlar uchun mos | Qo'shimcha pardozlashni talab qilishi mumkin |
Bewed BeDeled qism liniyalari
Beged ajralgan chiziqlar, to'g'ri yoki eğimli qirralarga xosdir. Ular xayrlashuv chizig'ining ko'rinishini kamaytirish va Flash shakllanishini minimallashtirish uchun ishlatiladi.
Qachonki burilish chiziqlarini qachon ishlatish kerak
BEDELLEL BIRINCHI BIRINCHI BIRINCHI liniyalardan foydalanishni ko'rib chiqing:
Estetika - bu ustuvor vazifa
Siz miltillashni minimallashtirishingiz kerak
Qismi xayrlashuv chizig'i yaqinida tafsilotlarni aniqlaydi
Egri qismli qismlar
Ism taklif qilayotganda, egri qismli qismlar qisman egri sirtlarning konturiga ergashadi. Ular to'g'ri ajralish liniyalaridan ko'ra murakkabroq va ixtisoslashgan mog'or dizaynini talab qiladilar.
Kavvali qismli chiziqlar uchun arizalar
Egri qismli qismlar juda mos keladi:
Murakkab egri chiziqlar yoki konturlar bilan
Cheksiz ko'rinishni talab qiladigan dizaynlar
Ergonomik xususiyatli mahsulotlar
Appark chiziqlari
Apparklarning ajralib chiqadigan chiziqlar bir necha darajaga ega yoki xayrlashish liniyasi bo'ylab 'qadamlari' ni tashkil qiladi. Ular turli xil devor qalinligi bilan qismlarni joylashtirish yoki mog'orga yopishtirish kuchini muvozanatlash uchun ishlatiladi.
O'simlikdagi aylanish liniyalaridan foydalanish sabablari
Siz qadam bosgan chiziqlarni tanlashingiz mumkin:
Qismi devor qalinligidagi sezilarli o'zgarishlarga ega
Siz qisqichbaqasimon kuchlarni teng ravishda tarqatishingiz kerak
Dizayn bir nechta ajralishni talab qiladi
To'plangan qismlar
To'plangan qismlarning har tomonlama liniyalari vertikal, ajralib ketgan, kavisli va o'gay qismlarni o'stiriqqa chiqaradigan qismlarning kombinatsiyasidir. Ular eng murakkab turi va juda murakkab geometrik jihatdan ishlatiladigan qismlar uchun ishlatiladi.
Keng qamrab oluvchi qatorlarni talab qiladigan murakkab qismlar
Ko'rilayotgan qismlarni talab qiladigan qismlarning misollari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Bir nechta xususiyatlarga ega avtomobil komponentlari
Belgilangan toksikli tibbiy asboblar
Murakkab shakllar va tafsilotlar bilan iste'mol tovarlari
Partika liniyalarini loyihalash
In'ektsiya shaklida bo'lganda, qismni joylashtirish shunchaki boshlanishdir. Yuqori sifatli qismlarni ta'minlash uchun siz tayyor mahsulotingizning tashqi ko'rinishini va bajarishga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan bir qator dizayn omillarini ko'rib chiqishingiz kerak.
Mog'or dizayni omillari
O'zingizning mog'oringizning dizayni aylanish liniyalarining joylashuvi va ko'rinishini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Bu erda bir nechta asosiy mulohazalar:
Bo'shliq va yadroli tekislash: ikki yaraning ikki yarmini aylanib chiqish, xayrlashuv chizig'ining ko'rinishi ta'sir qilishi mumkin. To'g'ri moslash miltillash va toza, cho'rsiz tugashini ta'minlash uchun zarurdir.
Yuzaki tugatish: mog'or sirtingizning tuzilishi va tugashi kamuflyajga aylanish liniyalariga yordam berishi mumkin. Matnli yoki Matt tugashlari ko'pincha ayiq chiziqlarni silliq, porloq sirtlarga qaraganda ajratib turadi.
Mold oqimi: Mozor ichidagi eritilgan plastmassa oqimi qismning tashqi ko'rinishini ham ta'sir qilishi mumkin. Strategik eshikni joylashtirish va oqim simulyatsiyasi moddiy tarqatishni optimallashtirish va ko'rinadigan oqim liniyalarini minimallashtirishga yordam beradi.
| omillar ta'sir qiladi | Parting chiziqlariga |
| Bo'shliq va yadro tekislanishi | Ko'rish va flesh shakllanishga ta'sir qiladi |
| Sirtni tugatish | Kamuflyajga aylanish liniyalariga yordam berishi mumkin |
| Mog'or oqimi | Moddiy tarqatish va oqim liniyalari |
Sovutish va siljish sur'atlari
Sizning qismingiz mog'or doirasida salqin va mustahkamlaydigan usul uning sifati va mustahkamligiga sezilarli ta'sir qilishi mumkin. Siz bilishingiz kerak bo'lgan narsa:
Sovutish darajasi: notekis sovutish, bu sizning qismingizning yaxlitligini buzishi mumkin bo'lgan burilish, qisqartirish va boshqa nuqsonlarga olib kelishi mumkin. To'g'ri sovutish tizimi dizayni mog'or davomida izchil haroratni saqlash uchun zarurdir.
Qo'llash darajasi: quruqlashtirilgan plastmassa mog'ordan oqadi, bu uning xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan kuchlarni keskinlashtiradi. Yuqori qirqish sur'atlari buzilish va zaifliklarga, ayniqsa xayrlashuv liniyalari bilan olib kelishi mumkin. Oqim stavkalari va eshik joylarini optimallashtirish ushbu ta'sirlarni minimallashtirishga yordam beradi.
Sovutishni optimallashtirish va qismlaringizga stressni kamaytirish uchun quyidagi usullarni ko'rib chiqing:
O'zingizning konturiga rioya qiladigan ishonchli sovutish kanallarini o'z ichiga oling
Qo'shish va yadrolar uchun berilyum mis kabi yuqori martabali materiallardan foydalaning
Hatto sovutishni ta'minlash uchun devor qalinligiga qarab o'zgarishni minimallashtiring
In'ektsiya tezligini va qirqish sur'atlarini boshqarish uchun bosimni sozlang
Ex etish jarayoni
Qismingiz sovigan va qotishganingizdan so'ng, uni mog'ordan chiqarib yuborish kerak. Bu erda ejektor pinlar o'ynashga kirishadi. Biroq, agar to'g'ri ishlab chiqilmagan bo'lsa, ular belgilar qoldirishi yoki xayrlashuv chizig'i bo'ylab zarar etkazishi mumkin.
Ejchor pins-ning aytin chiziqlaringizga ta'sirini kamaytirish uchun quyidagi strategiyalarni ko'rib chiqing:
PIN-kodni joylashtirish: iloji boricha kritik sirt yoki xususiyatlardan uzoqroq. Bu ko'rinadigan belgilarni minimallashtirish va qismingizni ajratish chizig'ingizni saqlashda yordam berishi mumkin.
PIN-Dizayn: shikastlanish xavfini kamaytirish yoki flesh-flesh shakllanish xavfini kamaytirish uchun kichik diametrli ejektor pinlari kichik diametrli va silliqlangan sirtdan foydalaning. Pichoq ejektorlari yoki live eshigi kabi ixtisoslashtirilgan PIN-dizaynlar, shuningdek, muayyan dasturlar uchun ishlatilishi mumkin.
Mumpni ozod qilish: Ko'l qismni olib tashlashni osonlashtirish uchun mog'orni bo'shatish vositasiga qo'llang va rad etish uchun zarur kuchni minimallashtirish. Bu qismning qismidagi stressni qisqartirishga va flesh-shakllanishning oldini olishga yordam beradi.
Bo'lim chiziqlari bilan qiyinchiliklar
Bospektlarni ajratish in'ektsiya shakllantirishning zarur qismi bo'lsa-da, ular biron bir noyob qiyinchiliklarni, ayniqsa murakkab qismlar bilan ishlashda yoki benuqson tugashga erishishda davom etishlari mumkin. Keling, ushbu qiyinchiliklarning ba'zilarini diqqat bilan ko'rib chiqaylik va ularni qanday engish kerak.
Murakkab shakllarni ishlov berish
Egri chiziqlar egri chiziqlar, pastga yoki bir nechta xususiyatlar ajratish liniyasini joylashtirishni qiyinlashtirishi mumkin. Bu erda murakkab shakllar bilan shug'ullanishning ba'zi strategiyalari:
Ko'p bosqichli qism: bitta to'g'ri qismli chiziq o'rniga, qismning konturiga ergashadigan ko'p bosqichli yondashuvdan foydalaning. Bu qismning vizual ta'sirini minimallashtirish va to'g'ri shakllanishni ta'minlashi mumkin.
Yon amallar: oddiy ikki qismli mog'or bilan imkonsiz bo'lishi mumkin bo'lgan oqim yoki xususiyatlarni yaratish uchun mog'or dizayniga yonma-yon harakatlarni yoki yadroli yadrolarni birlashtiring. Ushbu qo'shimcha mog'or tarkibiy qismlari murakkab maydonlarda toza, aniq qismlarni yaratish uchun yordam berishi mumkin.
3D bosma qo'shinlar: ayniqsa qiyin geaktlar uchun 3D bosma joylarni yoki almashtirilishi mumkin bo'lgan bo'shliqlardan foydalanishni o'ylab ko'ring. Bu katta dizaynning moslashuvchanligini ta'minlashi va aniq qismlarni nazorat qilishning aniqroq nazoratini ta'minlashi mumkin.
| strategiya | ustunligi |
| Ko'p bosqichli qism | Konturlarga ergashadi, vizual ta'sirni minimallashtiradi |
| Yon harakatlar | Orqa tomonlar va murakkab xususiyatlarni yaratadi |
| 3D bosma qo'shimchalar | Dizayn moslashuvchanligi va aniqligini ta'minlaydi |
Siz tanlagan strategiyangizdan qat'i nazar, aniq mog'or tekislash juda muhimdir. Hatto engillashtirilgan xatolar ham ko'rinadigan qismlarga, miltillash yoki boshqa nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
To'g'ri moslashishni ta'minlash uchun quyidagilarni ko'rib chiqing:
Mold Exves orasidagi aniq hizalanishni davom ettirish uchun qo'llanma pinlari va butalaridan foydalaning
Mold dizayniga biririb berish yoki moslashtirish xususiyatlarini kiriting
Doimiy ravishda kiyish va noto'g'ri hisob-kitob qilishning oldini olish uchun medal tarkibiy qismlarini nazorat qiling va saqlang
Flashning oldini olish
O'sish liniyasini shakllantiradigan chiroq yoki ortiqcha material in'ektsiya shaklida keng tarqalgan qiyinchilikdir. Bu nafaqat qisman ko'rinishini ta'sir qiladi, balki u va funktsiyasiga xalaqit berishi mumkin. Xo'sh, chiroqqa nima sabab bo'ladi va uni qanday oldini olishingiz mumkin?
Flesh shakllanishining sabablari quyidagilardan iborat:
Kambag'al mog'or yoki kiyish
Qisqichbaqalar etarli emas
Haddan tashqari in'ektsiya bosimi yoki tezligi
Etishmovchiligi yoki sovutish
Flashni kamaytirish va o'chirish uchun ushbu usullarni sinab ko'ring:
Mold-ga texnik xizmat ko'rsatish: to'g'ri tekislash va oldini olish uchun o'z mog'orlarini tekshiring va saqlang. Kerakli komponentlarni kerak bo'lganda almashtiring va qoldiqlarni tozalash va bo'shliqlarni saqlang.
Jarayonni optimallashtirish: in'ektsiya bosimi, tezligi va boshqa jarayon parametrlarini Flash shakllanishini minimallashtirish uchun sozlang. Potentsial muammolarni aniqlash va ishingizni mos ravishda optimallashtirish uchun simulyatsiya dasturidan foydalaning.
Flash tuzoqlari: Ortiqcha materiallarni qo'lga olish uchun Flash tuzoqlari yoki haddan tashqari quduqlaringizni mog'or dizayni ichiga kiriting. Ushbu xususiyatlar chiroqni o'z ichiga olishi va qayta ishlash paytida olib tashlash osonroq bo'ladi.
Ikkilamchi operatsiyalar: Agar chiroq paydo bo'lsa, uni kesish, zımming yoki parchalanish kabi ikkilamchi operatsiyalar orqali olib tashlanishi mumkin. Fleshni ziyorat qilish uchun haddan tashqari sovuqdan foydalanadigan kriogen devlylash ma'lum materiallar uchun ham samarali bo'lishi mumkin.
Bo'lishadigan chiziqlar ko'rinishini kamaytirish usullari
Bo'pitar chiziqlar in'ektsiya shaklida muqarrar qismi bo'lsa-da, ular ko'rinadigan ko'zli ko'rinishga ega emas. Ularning tashqi ko'rinishini minimallashtirish va ko'proq muammosiz tayyor mahsulotni yaratish uchun bir nechta usullardan foydalanishingiz mumkin.
Sirt tuzilishi kamuflyaji
Parting liniyalarini yashirishning bitta samarali usuli bu chiziqli to'qimalardan foydalanishdir. Bu qanday ishlaydi:
Tekshirish tanlovi: sizning dizayni va funktsiyasini to'ldiradigan tuzilishni tanlang. Variantlar Subhunaviy matdan rostris yoki yivlarni kabi tajovuzkor naqshlarga bo'linadi.
Mold Excating: Tanlangan to'qima, yo latka, o'yma yoki boshqa vositalar orqali to'g'ridan-to'g'ri mog'or yuzasiga qo'llaniladi. Eritilgan plastmassa mog'orni to'ldirganda, u mog'or yuzasining to'qimalariga to'g'ri keladi.
Bo'limni joylashtirish: Tug'ilgan hududda bo'linishni strategik joylashtirish tashqi ko'rinishini yanada yoqishga yordam beradi. Tekshiruv chiziqni buzishga va uni kamroq sezishga yordam beradi.
Samarali tuzilishga oid misollar quyidagilardan iborat:
Avtomobil ichki qismlarida charm don to'qimalari
Elektron uylarda metallni to'ldirish
Mebel tarkibiy qismlarida o'rmonzor tuzilishi
| Tekeur | ilovasi |
| Charm don | Avtomobillararo interchilar |
| Cho'tkalangan metall | Elektron uylar |
| Yog'ochgalak | Mebel komponentlari |
Ikkilamchi ishlov berish texnikasi
Ehtiyotkorlik bilan dizayn va mog'or tekstikasi bilan, ba'zi qismlarni ajratish hali ham ko'rinishi yoki qo'shimcha pardozlash kerak. Bu erda ikkilamchi ishlov berish texnikasi kiradi. Mana bir nechta variant:
Vibrativ qovurish: qismlar uzluksiz media bilan qoplangan va belgilangan muddat uchun tebranadi. Aşındırıcı harakat qismlarini va boshqa yuzadagi kamchiliklarni tekislashga yordam beradi.
Kriogen devlylash: qismlar suyuq azot yordamida juda sovuq haroratga duch keladi. Bu qismning mo'rt bo'lib qoladigan va osonlikcha olinadigan har qanday chiroq yoki ortiqcha material keltiradi.
Qo'lni kesish: kichik yugurish yoki nozik qismlar uchun o'tkir pichoq yoki qaychi bilan qo'lda kesilgan qo'llanma qisman chiziqni o'chirish uchun samarali bo'lishi mumkin. Ushbu usul aniqroq va nazoratni amalga oshirishga imkon beradi.
Ommaviyotda portlash: qismlar qum, shisha boncuklar yoki plastik granulalar kabi abraziv muhit oqimi bilan bombardimon qilinadi. Bu qisman chiziqlarni tekislashda yordam beradi va bir xil sirtli qoplamani ta'minlaydi.
Ikkilamchi ishlov berish texnikasini tanlash bir nechta omillarga bog'liq, shu jumladan:
Moddiy va chidamlilik
Geometriya va murakkablik
Sirtni tugatish talablari
Ishlab chiqarish hajmi va xarajatlar cheklovlari
Xulosa
Ushbu maqolada biz in'ektsiya shaklida kesishmalarning aylanishining keskin rolini o'rgandik. Ular nima ekanligini va ular turli xil va dizayn nuqtai nazarini tushunish qanday shakllanishidan.
Dizayn jarayonining boshida va sizning in'ektsiya shakllantiruvchi sherigingiz bilan yaqindan ishlashni ko'rib chiqish orqali siz o'zingizning ishlashingiz va estetik talablaringizni qondiradigan yuqori sifatli qismlarni yaratishingiz mumkin.
Inyeksiya shakllantirish va qismini ajratish uchun yordam kerakmi? MFGning tajribali muhandislari yordam berishga tayyor. Biz keng qamrovli xizmatlarni, mog'or ishlab chiqarish va ishlab chiqarishni loyihalashtirishdan optimallashtirishdan taklif etamiz. Biz bilan bepul maslahat va iqtibos uchun biz bilan bog'laning. Jamoa MFG sizning tasavvuringizni hayotga olib kelsin!
