Tại sao các bộ phận được đúc tiêm có một dòng xung quanh chúng? Điều này 'Dòng chia tay ' rất quan trọng trong sản xuất. Hiểu nó có thể cải thiện thiết kế của bạn.
Trong bài đăng này, bạn sẽ tìm hiểu một dòng chia tay là gì và tại sao nó rất cần thiết. Chúng tôi sẽ thảo luận về tác động của nó đối với chất lượng và chức năng sản phẩm.
Một dòng chia tay trong đúc phun là gì?
Một dòng chia tay là nơi hai nửa của một khuôn gặp nhau. Nó xuất hiện như một đường mỏng trên bề mặt của các bộ phận được đúc. Dòng này là không thể tránh khỏi nhưng có thể được giảm thiểu hoặc ẩn. Các nhà thiết kế thường đặt nó trong các khu vực ít đáng chú ý hơn.
Cách các dòng chia tay được hình thành
Để hiểu cách các dòng chia tay được hình thành, chúng ta cần xem xét kỹ hơn Quá trình ép phun chính nó. Tất cả bắt đầu với khuôn, bao gồm hai nửa: lõi và khoang.
Hai nửa của khuôn được kẹp lại với nhau
Nhựa nóng chảy được tiêm vào khoang khuôn dưới áp suất cao
Nhựa làm mát và củng cố, có hình dạng của khuôn
Khuôn mở ra, và phần hoàn thành bị đẩy ra
Chính trong quá trình này, dòng chia tay được hình thành. Khi hai nửa khuôn kết hợp với nhau, chúng gặp nhau dọc theo một đường hoặc mặt phẳng cụ thể. Điều này được gọi là dòng chia tay.
Mối quan hệ giữa các đường chia tay và nửa khuôn
Vị trí của đường chia tay được xác định bởi thiết kế của các nửa khuôn. Lõi và khoang được thiết kế cẩn thận để tạo ra hình dạng mong muốn của phần hoàn thành.
Trường hợp hai nửa này gặp nhau, dòng chia tay được tạo ra. Nó thực chất là một đường may chạy dọc theo toàn bộ chu vi của bộ phận.
| Mốc nửa | chức năng |
| Cốt lõi | Hình thức các tính năng nội bộ |
| Khoang | Hình thành các tính năng bên ngoài |
Vị trí của dòng chia tay có thể có tác động đáng kể đến sự xuất hiện và chức năng của phần hoàn thành. Đó là lý do tại sao nó rất quan trọng đối với các nhà thiết kế và kỹ sư để xem xét cẩn thận việc đặt vị trí dòng trong quá trình thiết kế.
Các loại đường chia tay trong ép phun
Bây giờ chúng tôi đã đề cập đến những điều cơ bản của các dòng chia tay, hãy khám phá các loại khác nhau mà bạn có thể gặp trong việc ép phun. Mỗi loại có các đặc điểm và ứng dụng riêng.
Dòng chia tay dọc
Các dòng chia tay dọc là loại phổ biến nhất. Chúng chạy vuông góc với hướng mà khuôn mở và đóng. Bạn sẽ thường tìm thấy chúng trên các bộ phận có hình học đơn giản, như cốc hoặc thùng chứa.
Ưu điểm và
| điểm | nhược |
| Đơn giản và hiệu quả về chi phí | Có thể rõ ràng rõ ràng |
| Thích hợp cho nhiều thiết kế phần | Có thể yêu cầu hoàn thiện bổ sung |
Các dòng chia tay vát
Các đường chia tay vát có các cạnh góc hoặc dốc hơn là các đường thẳng. Chúng được sử dụng để giảm khả năng hiển thị của dòng chia tay và giảm thiểu sự hình thành flash.
Khi nào nên sử dụng các dòng chia tay vát
Cân nhắc sử dụng các dòng chia tay vát khi:
Đường chia tay cong
Như tên cho thấy, các đường chia tay cong đi theo các đường viền của các bề mặt cong của một phần. Chúng phức tạp hơn các dòng chia tay thẳng và yêu cầu thiết kế khuôn chuyên dụng.
Các ứng dụng cho các dòng chia tay cong
Các dòng chia tay cong là lý tưởng cho:
Các bộ phận có đường cong hoặc đường viền phức tạp
Các thiết kế đòi hỏi vẻ ngoài liền mạch
Các sản phẩm có tính năng công thái học
Bước các dòng chia tay
Các dòng chia tay có nhiều cấp độ hoặc 'Bước ' dọc theo dòng chia tay. Chúng được sử dụng để chứa các bộ phận có độ dày tường khác nhau hoặc để cân bằng lực kẹp trên khuôn.
Lý do sử dụng các dòng chia tay bước
Bạn có thể chọn các dòng chia tay bước khi:
Phần có sự thay đổi đáng kể về độ dày tường
Bạn cần phân phối lực kẹp đều
Thiết kế yêu cầu nhiều dòng chia tay
Các dòng chia tay toàn diện
Các dòng chia tay toàn diện là sự kết hợp của các đường chia tay dọc, vát, cong và bước. Chúng là loại phức tạp nhất và được sử dụng cho các bộ phận có hình học rất phức tạp.
Các bộ phận phức tạp yêu cầu các dòng chia tay toàn diện
Ví dụ về các phần có thể yêu cầu các dòng chia tay toàn diện bao gồm:
Các thành phần ô tô có nhiều tính năng
Các thiết bị y tế với dung sai chính xác
Các sản phẩm tiêu dùng với hình dạng và chi tiết phức tạp
Thiết kế cho các dòng chia tay
Khi nói đến việc ép phun, vị trí chia tay chỉ là khởi đầu. Để đảm bảo các bộ phận chất lượng cao, bạn cần xem xét một loạt các yếu tố thiết kế có thể ảnh hưởng đến sự xuất hiện và hiệu suất của sản phẩm hoàn chỉnh của bạn.
Các yếu tố thiết kế khuôn
Thiết kế khuôn của bạn đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định vị trí và sự xuất hiện của các dòng chia tay. Dưới đây là một vài cân nhắc chính: tác động
Cavity và căn chỉnh lõi: Cách hai nửa của khuôn kết hợp với nhau có thể ảnh hưởng đến khả năng hiển thị của đường chia tay. Căn chỉnh thích hợp là điều cần thiết để giảm thiểu flash và đảm bảo một kết thúc sạch sẽ, liền mạch.
Bề mặt hoàn thiện: Kết cấu và lớp hoàn thiện của bề mặt khuôn của bạn có thể giúp ngụy trang các dòng chia tay. Hoàn thiện kết cấu hoặc mờ thường ít có khả năng làm nổi bật các dòng chia tay hơn các bề mặt mịn, bóng.
Dòng nấm mốc: Dòng nhựa nóng chảy trong khuôn cũng có thể ảnh hưởng đến sự xuất hiện của dòng. Vị trí cổng chiến lược và mô phỏng dòng chảy có thể giúp tối ưu hóa phân phối vật liệu và giảm thiểu các dòng chảy có thể nhìn thấy.
| của yếu tố | đến các dòng chia tay |
| Khoang và căn chỉnh lõi | Ảnh hưởng đến khả năng hiển thị và sự hình thành flash |
| Bề mặt hoàn thiện | Có thể giúp ngụy trang các dòng chia tay |
| Dòng chảy khuôn | Ảnh hưởng đến phân phối vật liệu và dòng chảy |
Tốc độ làm mát và cắt
Cách phần của bạn nguội đi và củng cố trong khuôn có thể có tác động đáng kể đến chất lượng và độ bền của nó. Đây là những gì bạn cần biết:
Tốc độ làm mát: Làm mát không đồng đều có thể dẫn đến cong vênh, co ngót và các khiếm khuyết khác có thể làm tổn hại đến tính toàn vẹn của phần của bạn. Thiết kế hệ thống làm mát thích hợp là rất cần thiết để duy trì nhiệt độ nhất quán trong suốt khuôn mẫu.
Tốc độ cắt: Khi nhựa nóng chảy chảy qua khuôn, nó trải nghiệm các lực cắt có thể ảnh hưởng đến tính chất của nó. Tỷ lệ cắt cao có thể dẫn đến sự xuống cấp và yếu, đặc biệt là dọc theo các đường chia tay. Tối ưu hóa tốc độ dòng chảy và vị trí cổng có thể giúp giảm thiểu các hiệu ứng này.
Để tối ưu hóa việc làm mát và giảm căng thẳng trên các bộ phận của bạn, hãy xem xét các kỹ thuật sau:
Kết hợp các kênh làm mát phù hợp theo các đường viền của phần của bạn
Sử dụng các vật liệu có khả năng dẫn điện cao như đồng beryllium để chèn và lõi
Giảm thiểu các biến thể về độ dày của tường để thúc đẩy làm mát ngay cả
Điều chỉnh tốc độ tiêm và áp lực để kiểm soát tốc độ cắt
Quá trình phóng
Một khi phần của bạn đã được làm mát và củng cố, nó cần được đẩy ra khỏi khuôn. Đây là nơi các chân đẩy ra vào chơi. Tuy nhiên, nếu không được thiết kế đúng cách, chúng có thể để lại các dấu hiệu hoặc gây ra thiệt hại dọc theo đường chia tay.
Để giảm thiểu tác động của các chân đẩy lên các dòng chia tay của bạn, hãy xem xét các chiến lược sau:
Vị trí pin: Vị trí các chân phun ra khỏi các bề mặt hoặc tính năng quan trọng bất cứ khi nào có thể. Điều này có thể giúp giảm thiểu các dấu hiệu có thể nhìn thấy và duy trì tính toàn vẹn của dòng chia tay của bạn.
Thiết kế pin: Sử dụng các chân đẩy có đường kính nhỏ và bề mặt được đánh bóng, mịn màng để giảm nguy cơ thiệt hại hoặc hình thành flash. Các thiết kế pin chuyên dụng như đầu phun lưỡi hoặc chân cổng van cũng có thể được sử dụng cho các ứng dụng cụ thể.
Phát hành khuôn: Áp dụng một tác nhân giải phóng khuôn phù hợp cho các bề mặt của khuôn của bạn để tạo điều kiện cho việc loại bỏ một phần dễ dàng và giảm thiểu lực cần thiết để phóng. Điều này có thể giúp giảm căng thẳng trên đường chia tay và ngăn chặn sự hình thành flash.
Những thách thức với các dòng chia tay
Mặc dù các dòng chia tay là một phần cần thiết của việc ép phun, chúng có thể đưa ra một số thách thức độc đáo, đặc biệt là khi xử lý các bộ phận phức tạp hoặc cố gắng đạt được một kết thúc hoàn hảo. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn một số thách thức này và làm thế nào để vượt qua chúng.
Xử lý các hình dạng phức tạp
Các thiết kế phức tạp với các đường cong, undercut hoặc nhiều tính năng có thể làm cho vị trí chia tay trở nên khó khăn. Dưới đây là một số chiến lược để đối phó với các hình dạng phức tạp:
Chia tay nhiều bước: Thay vì một dòng chia tay thẳng, hãy sử dụng cách tiếp cận nhiều bước theo các đường viền của phần. Điều này có thể giúp giảm thiểu tác động trực quan của dòng chia tay và đảm bảo căn chỉnh khuôn thích hợp.
Hành động phụ: Kết hợp các hành động phụ hoặc các lõi trượt vào thiết kế khuôn để tạo ra các phần dưới hoặc các tính năng không thể với khuôn hai phần đơn giản. Các thành phần khuôn bổ sung này có thể giúp tạo ra các dòng chia tay chính xác, chính xác trong các khu vực phức tạp.
Chèn in 3D: Đối với hình học đặc biệt thách thức, hãy xem xét sử dụng các phần chèn hoặc lỗ hổng in 3D có thể dễ dàng hoán đổi hoặc thay thế. Điều này có thể cung cấp tính linh hoạt thiết kế lớn hơn và cho phép kiểm soát dòng chia tay chính xác hơn.
| chiến lược | Lợi thế |
| Chia tay nhiều bước | Theo các đường viền, giảm thiểu tác động thị giác |
| Hành động phụ | Tạo ra các tính năng undercut và các tính năng phức tạp |
| Chèn in 3D | Cung cấp sự linh hoạt và độ chính xác của thiết kế |
Bất kể chiến lược bạn chọn, căn chỉnh khuôn chính xác là rất quan trọng. Ngay cả sự sai lệch nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến các đường chia tay có thể nhìn thấy, flash hoặc các khiếm khuyết khác.
Để đảm bảo căn chỉnh thích hợp, hãy xem xét những điều sau đây:
Sử dụng ghim hướng dẫn và ống lót để duy trì sự liên kết chính xác giữa các nửa khuôn
Kết hợp các tính năng liên động hoặc căn chỉnh vào thiết kế khuôn
Thường xuyên kiểm tra và duy trì các thành phần nấm mốc để tránh hao mòn và sai lệch
Ngăn chặn Flash
Flash, hoặc vật liệu dư thừa hình thành dọc theo đường chia tay, là một thách thức phổ biến trong việc ép phun. Nó không chỉ làm mất đi sự xuất hiện của bộ phận, mà còn có thể can thiệp vào sự phù hợp và chức năng. Vì vậy, những gì gây ra flash, và làm thế nào bạn có thể ngăn chặn nó?
Nguyên nhân của sự hình thành flash bao gồm:
Căn chỉnh khuôn kém hoặc mặc
Không đủ lực kẹp
Áp lực hoặc tốc độ tiêm quá mức
Không đủ thông hơi hoặc làm mát
Để giảm và xóa Flash, hãy thử các phương pháp này:
Bảo trì khuôn: Thường xuyên kiểm tra và duy trì khuôn của bạn để đảm bảo căn chỉnh thích hợp và ngăn ngừa hao mòn. Thay thế các thành phần mòn khi cần thiết và giữ cho bề mặt sạch sẽ và không có mảnh vụn.
Tối ưu hóa quy trình: Điều chỉnh áp suất, tốc độ và các thông số quy trình khác để giảm thiểu sự hình thành flash. Sử dụng phần mềm mô phỏng để xác định các khu vực có vấn đề tiềm năng và tối ưu hóa quy trình của bạn cho phù hợp.
Bẫy flash: Kết hợp bẫy flash hoặc tràn vào thiết kế khuôn của bạn để bắt vật liệu dư thừa và ngăn không cho nó lan rộng dọc theo đường chia tay. Các tính năng này có thể giúp chứa Flash và giúp loại bỏ dễ dàng hơn trong quá trình xử lý hậu kỳ.
Hoạt động thứ cấp: Nếu flash xảy ra, nó thường có thể được loại bỏ thông qua các hoạt động thứ cấp như cắt tỉa, chà nhám hoặc lộn xộn. Giảm bớt lạnh, sử dụng cực lạnh để nắm lấy đèn flash, cũng có thể có hiệu quả đối với một số vật liệu nhất định.
Các kỹ thuật để giảm khả năng hiển thị của các dòng chia tay
Mặc dù các dòng chia tay là một phần không thể tránh khỏi của việc ép phun, nhưng chúng không phải là một đôi mắt có thể nhìn thấy. Có một số kỹ thuật bạn có thể sử dụng để giảm thiểu ngoại hình của chúng và tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh liền mạch hơn.
Bề mặt kết cấu ngụy trang
Một cách hiệu quả để ẩn các dòng chia tay là sử dụng kết cấu bề mặt giúp phá vỡ tính liên tục trực quan của dòng. Đây là cách nó hoạt động:
Lựa chọn kết cấu: Chọn một kết cấu bổ sung cho thiết kế và chức năng của phần của bạn. Các tùy chọn bao gồm từ hoàn thiện mờ tinh tế đến các mẫu tích cực hơn như Stipples hoặc Groove.
Kết cấu khuôn: Kết cấu được chọn được áp dụng trực tiếp lên bề mặt khuôn, thông qua khắc, khắc hoặc các phương tiện khác. Khi nhựa nóng chảy lấp đầy khuôn, nó mang kết cấu của bề mặt khuôn.
Vị trí chia tay: Vị trí chiến lược của dòng chia tay trong khu vực kết cấu có thể giúp cải thiện hơn nữa sự xuất hiện của nó. Kết cấu giúp phá vỡ dòng và làm cho nó ít chú ý hơn.
Ví dụ về các ứng dụng kết cấu hiệu quả bao gồm:
Kết cấu hạt bằng da trên các bộ phận nội thất ô tô
Kết thúc kim loại chải trên vỏ điện tử
Kết cấu gỗ trên các thành phần đồ nội thất
| kết cấu | Ứng dụng |
| Hạt da | Nội thất ô tô |
| Kim loại chải | Vỏ điện tử |
| Woodgrain | Thành phần nội thất |
Kỹ thuật xử lý thứ cấp
Ngay cả với thiết kế cẩn thận và kết cấu khuôn, một số dòng chia tay vẫn có thể được nhìn thấy hoặc yêu cầu hoàn thiện bổ sung. Đó là nơi các kỹ thuật xử lý thứ cấp xuất hiện. Đây là một vài lựa chọn:
Rung xuống: Các bộ phận được đặt trong một chiếc cốc với môi trường mài mòn và rung trong một khoảng thời gian đã đặt. Hành động mài mòn giúp làm mịn các dòng chia tay và các điểm không hoàn hảo khác.
Phá vỡ lạnh: Các bộ phận được tiếp xúc với nhiệt độ cực lạnh, thường sử dụng nitơ lỏng. Điều này làm cho bất kỳ đèn flash hoặc vật liệu dư thừa dọc theo đường chia tay trở nên giòn và dễ dàng tháo rời.
Cắt tỉa tay: Đối với các bộ phận nhỏ hơn hoặc các bộ phận tinh tế, việc cắt tỉa thủ công với lưỡi dao hoặc kéo có thể có hiệu quả trong việc loại bỏ đèn flash đường chia tay. Phương pháp này cho phép độ chính xác và kiểm soát lớn hơn.
Media Blasting: Các bộ phận bị bắn phá bằng một dòng phương tiện mài mòn, chẳng hạn như cát, hạt thủy tinh hoặc viên nhựa. Điều này giúp làm mịn các dòng chia tay và cung cấp một kết thúc bề mặt đồng đều hơn.
Việc lựa chọn kỹ thuật xử lý thứ cấp phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm:
Loại vật chất và độ bền
Một phần hình học và độ phức tạp
Yêu cầu hoàn thiện bề mặt
Khối lượng sản xuất và hạn chế chi phí
Phần kết luận
Trong bài viết này, chúng tôi đã khám phá vai trò quan trọng của việc chia tay các dòng trong việc ép phun. Từ việc hiểu chúng là gì và cách chúng được hình thành để khám phá các loại khác nhau và cân nhắc thiết kế.
Bằng cách xem xét các dòng chia tay sớm trong quá trình thiết kế và hợp tác chặt chẽ với đối tác ép phun của bạn, bạn có thể tạo ra các bộ phận chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và thẩm mỹ của bạn.
Cần trợ giúp với việc ép phun và thiết kế đường chia tay? Các kỹ sư có kinh nghiệm của nhóm MFG đã sẵn sàng hỗ trợ. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ toàn diện, từ tối ưu hóa thiết kế đến sản xuất và sản xuất nấm mốc. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn và báo giá miễn phí. Hãy để đội MFG đưa tầm nhìn của bạn vào cuộc sống!
