আপুনি কেতিয়াবা ভাবিছেনে যে প্লাষ্টিকৰ অংশবোৰ কেনেকৈ নিখুঁতভাৱে তৈয়াৰ কৰা হয়? ইনজেকচন মল্ডিং স্লাইডাৰবোৰেই মূল। এই অত্যাৱশ্যকীয় উপাদানসমূহে মল্ড কৰা সামগ্ৰীসমূহত জটিল বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি কৰাত সহায় কৰে, যাৰ ফলত মসৃণ আৰু দক্ষ উৎপাদন নিশ্চিত হয়। এই পোষ্টটোত আপুনি শিকিব যে ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত স্লাইডাৰবোৰ কিয় গুৰুত্বপূৰ্ণ আৰু ইয়াৰ দ্বাৰা জটিল অংশবোৰ কেনেকৈ সম্ভৱ হয়।
ইনজেকচন মল্ডিং স্লাইডাৰ কি?
এটা ইনজেকচন মল্ডিং স্লাইডাৰ হৈছে ছাঁচৰ ভিতৰত এটা চলনশীল উপাদান। ই ছাঁচৰ খোলাৰ দিশৰ লগত লম্বভাৱে বা কোণত সোমাই যায়। ইয়াৰ দ্বাৰা ছাঁচযুক্ত অংশত আণ্ডাৰকাট, ফুটা আৰু খাঁজৰ সৃষ্টি হয়।
স্লাইডাৰ ব্যৱস্থাৰ মূল উপাদানসমূহৰ ভিতৰত আছে:
ইনজেকচন মল্ডিঙত স্লাইডাৰ কিয় ব্যৱহাৰ কৰা হয়?
স্লাইডাৰবোৰ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ যেতিয়া প্ৰডাক্টটোৰ এটা গঠন থাকে যিয়ে ইহঁতৰ ব্যৱহাৰ নকৰাকৈ সঠিক ডিমল্ডিং ৰোধ কৰে। যথাযথ অংশৰ বাবে এইবোৰ প্ৰয়োজনীয় ৷ আণ্ডাৰকাটসমূহ, ফুটা , বা খাঁজ যিবোৰ ছাঁচ গহ্বৰত প্ৰত্যক্ষভাৱে গঠন কৰিব নোৱাৰি।
ইয়াত স্লাইডাৰসকলে কেনেকৈ মসৃণ ডিমল্ডিঙৰ সুবিধা প্ৰদান কৰে:
ছাঁচ খোলা প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত, কোণযুক্ত গাইড পিন স্লাইডাৰ চলায়।
স্লাইডাৰ পাৰ্শ্বীয়ভাৱে গতি কৰে, আণ্ডাৰকাট বা জটিল বৈশিষ্ট্য মুক্ত কৰে।
ইয়াৰ দ্বাৰা মল্ড কৰা অংশটো হ’ব পাৰে ৷ বাহিৰ কৰা হৈছে । ক্ষতি নোহোৱাকৈ
স্লাইডাৰ অবিহনে একক মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত বহুতো জটিল প্লাষ্টিকৰ অংশ সৃষ্টি কৰাটো অসম্ভৱ হ’ব। ইহঁতে উলম্ব ছাঁচৰ মুকলি গতিক এটা অনুভূমিক স্লাইডিং ক্ৰিয়ালৈ ৰূপান্তৰিত কৰে, যাৰ ফলত জটিল ডিজাইনৰ সৃষ্টি সম্ভৱ হয়।
স্লাইডাৰৰ সামগ্ৰীৰ উপযুক্ত কঠিনতা আৰু গতিৰ ঘৰ্ষণ সহ্য কৰিব পৰাকৈ পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা থাকিব লাগিব। স্লাইডাৰৰ গহ্বৰৰ কঠিনতা বা মূল অংশৰ বাকী অংশৰ সৈতে মিলিব লাগে। গঠন.
স্লাইড চিস্টেমৰ উপাদানসমূহ
ইনজেকচন মল্ড স্লাইডাৰ কেইবাটাও মূল উপাদানৰে গঠিত। প্ৰতিটো অংশই মসৃণ পৰিচালনা আৰু গুণগত মানৰ ঢালাই অংশ নিশ্চিত কৰাত গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। এই উপাদানসমূহত ডুব যাওঁ আহক:
গাইড পিন (কোণ পিন বা শিং পিন)
গাইড পিন, যাক এংগেল পিন বা হৰ্ণ পিন বুলিও কোৱা হয়, সেয়া হৈছে স্লাইড ক্ৰিয়াৰ আটাইতকৈ সাধাৰণ ধৰণৰ। ই দুটা মূল কাৰ্য্য সেৱা আগবঢ়ায়:
ছাঁচ গহ্বৰৰ মূল আৰু কাষৰ স্থান নিৰ্ণয় কৰা
ছাইৰ ওজন সমৰ্থন কৰা
গাইড পিনটো প্ৰডাক্টৰ ১৫ আৰু ২৫ মিলিমিটাৰ ওপৰত স্থাপন কৰিব লাগে। ই ছাঁচ ব্যৱস্থাৰ ভিতৰত সহজ গতিৰ সুবিধা প্ৰদান কৰে।
স্লাইড বডি
স্লাইডৰ দেহটো হৈছে স্লাইডাৰ মেকানিজমৰ হৃদপিণ্ড। ইয়াত স্লাইডিং ক্ৰিয়াৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় সকলো উপাদান আছে। স্লাইড বডিয়ে গাঁথনিগত সমৰ্থন প্ৰদান কৰে আৰু সমন্বিত গতি নিশ্চিত কৰে।
প্লেট পৰিধান কৰক
চলন্ত অংশৰ মাজত ঘৰ্ষণ আৰু পৰিধান কমোৱাৰ বাবে পৰিধান প্লেটৰ ডিজাইন কৰা হৈছে। ইহঁতে স্লাইডাৰ উপাদানসমূহৰ আয়ুসকাল বৃদ্ধি কৰাত সহায় কৰে। এই প্লেটসমূহে বহুতো মল্ডিং চক্ৰৰ ওপৰত মসৃণ কাৰ্য্যক্ষমতা নিশ্চিত কৰে।
ব্লক টিপক
প্ৰেছ ব্লকটোৱে সঠিক স্লাইডাৰ কাৰ্য্যক্ষমতাৰ বাবে চাপ আৰু বল প্ৰয়োগ কৰে। ই স্লাইডাৰৰ ওপৰৰ অৰ্ধেক সমৰ্থন আৰু গাইড কৰে। প্ৰেছ ব্লকটোৱে স্লাইড আৰু কোৰৰ মাজৰ দূৰত্ব বজাই ৰাখে।
ৱেজ
ৱেজে স্লাইডাৰটো সংকোচন কৰে, বেজীৰ সময়ত পিছুৱাই যোৱাত বাধা দিয়ে। মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ লগত জড়িত উচ্চ চাপৰ বাবে এইটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ৱেজে স্লাইডাৰটো ঠাইত ৰাখে।
ষ্টপাৰ বল্ট
ষ্টপাৰ বল্টটোৱে গতিৰ সময়ত স্লাইডাৰৰ ষ্ট্ৰ’ক নিয়ন্ত্ৰণ কৰে। ই স্লাইডাৰত স্থিৰ কৰা এটা স্ক্ৰু উপাদান। ষ্টপাৰ বল্টটোৱে নিৰ্দিষ্ট পৰিসৰৰ বাহিৰলৈ অত্যধিক ভ্ৰমণ বা গতিবিধি ৰোধ কৰে।
Springs
স্প্ৰিংছে স্লাইড পজিচনিং আৰু ৰিটাৰ্ণত সহায় কৰে। তেওঁলোকে প্ৰতিটো মল্ডিং চক্ৰৰ পিছত স্লাইডাৰ সঠিক অৱস্থানলৈ ঘূৰি অহাটো নিশ্চিত কৰে। স্থায়িত্ব বজাই ৰখাত স্প্ৰিংছৰ গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা আছে।
গাইড পিনসমূহৰ প্ৰকাৰ
গাইড পিন হৈছে ইনজেকচন মল্ড স্লাইডাৰৰ অপৰিহাৰ্য উপাদান। ইহঁত বিভিন্ন ধৰণৰ হয়, প্ৰতিটো নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ বাবে উপযুক্ত।
পাতল ছাঁচ প্লেট বা ক্লেম্প কৰা প্লেট
এই গাইড পিনবোৰ পাতল, পৃথক কৰিব পৰা ছাঁচ প্লেটৰ বাবে আদৰ্শ। তেওঁলোকে কেইবাটাও সুবিধা আগবঢ়ায়:
পাতল ছাঁচ প্লেট বা ক্লেম্প কৰা প্লেট সাধাৰণতে সৰু সৰু ছাঁচত ব্যৱহাৰ কৰা হয়। সৰল অংশৰ ডিজাইনৰ বাবে ইহঁত ব্যয়বহুল সমাধান।
2 বা 3 টা অংশ প্লেটৰ বাবে গাইড পিন ডাঠ প্লেট আৰু বৃহৎ ছাঁচ গহ্বৰৰ সৈতে
ডাঠ প্লেট আৰু ডাঙৰ ছাইৰ গহ্বৰৰ সৈতে মোকাবিলা কৰাৰ সময়ত নিৰ্দিষ্ট গাইড পিনৰ ডিজাইনৰ প্ৰয়োজন হয়। এই গাইড পিনৰ দৈৰ্ঘ্যৰ পৰা ব্যাসৰ অনুপাত ১.৫ বা তাতকৈ বেছি।
কেইবাটাও কাৰণত দৈৰ্ঘ্যৰ পৰা ব্যাসৰ অনুপাত অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ:
ছাঁচ প্লেটসমূহৰ সঠিক প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰে
ছাই খোলা আৰু বন্ধ কৰাৰ সময়ত বান্ধনি বা লাগি থকাত বাধা দিয়ে
গাইড পিনৰ গাঁথনিগত অখণ্ডতা বজাই ৰাখে
কিন্তু উচ্চ দৈৰ্ঘ্য-বয়সৰ অনুপাত থকা গাইড পিনসমূহে কিছুমান অসুবিধা প্ৰদৰ্শন কৰিব পাৰে:
এই সমস্যাবোৰ কমোৱাৰ বাবে সাৱধানে ডিজাইন আৰু সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। উচ্চমানৰ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰি আৰু গাইড পিনৰ জ্যামিতি অনুকূল কৰি মসৃণ কাৰ্য্য নিশ্চিত কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।
| গাইড পিন ধৰণৰ | বৈশিষ্ট্য | এপ্লিকেচনসমূহ |
| পাতল ছাঁচ প্লেট বা ক্লেম্প কৰা প্লেট | ভাল স্থিৰতা মেট পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং | |
| 2 বা 3 টা অংশ প্লেটৰ বাবে গাইড পিন ডাঠ প্লেট আৰু বৃহৎ ছাঁচ গহ্বৰৰ সৈতে | দৈৰ্ঘ্যৰ পৰা ব্যাসৰ অনুপাত ≥ 1.5 সঠিক প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰে বান্ধনি বা লাগি থকাত বাধা দিয়ে | ডাঠ প্লেট ডাঙৰ ছাঁচ গহ্বৰ জটিল অংশ ডিজাইন |
গাইড ব্লকৰ ভূমিকা (স্লাইডাৰ)
গাইড ব্লক, যাক স্লাইডাৰ বুলিও কোৱা হয়, ইনজেকচন মল্ড স্লাইডাৰ ব্যৱস্থাৰ এটা গুৰুত্বপূৰ্ণ উপাদান। ই মসৃণ আৰু নিখুঁত গতি নিশ্চিত কৰিবলৈ গাইড পিনৰ সৈতে একেলগে কাম কৰে।
গাইড পিনৰ কাৰ্য্যৰ পৰিপূৰক
গাইড ব্লকটোৱে গাইড পিনৰ কাৰ্য্যক পৰিপূৰক কৰে। গাইড পিনে অৱস্থান আৰু সমৰ্থন প্ৰদান কৰাৰ বিপৰীতে, গাইড ব্লকে স্লাইডিং গতিৰ সুবিধা প্ৰদান কৰে। এই অংশীদাৰিত্ব স্লাইডাৰ ব্যৱস্থাৰ সঠিক কাৰ্য্যকলাপৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়।
গাইড পিনত বল প্ৰয়োগ কৰা
গাইড ব্লকটোৱে গাইড পিনৰ ওপৰত এটা বল প্ৰয়োগ কৰে। এই বলটোৱে গাইড পিনটো ঠাইত ৰাখিবলৈ সহায় কৰে, আনকি ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ উচ্চ চাপৰ তলতো। গাইড পিনৰ অৱস্থান বজাই ৰাখি, গাইড ব্লকে স্লাইডাৰৰ গতিৰ সঠিকতা আৰু সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰে।
গাইড পিনৰ গতিৰ পথ প্ৰদৰ্শক
গাইড ব্লকটোৱে গাইড পিনৰ গতি গাইড কৰাৰো কাম কৰে। ই গাইড পিন অনুসৰণ কৰিবলৈ এটা মসৃণ আৰু নিয়ন্ত্ৰিত পথ প্ৰদান কৰে। এই নিৰ্দেশনা স্লাইডাৰ ব্যৱস্থাৰ প্ৰান্তিককৰণ আৰু নিখুঁততা বজাই ৰখাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
গাইড ব্লকত সাধাৰণতে এটা T-আকৃতিৰ গাইড স্লট থাকে। এই স্লট ডিজাইনে গাইড পিনৰ অনুকূল নিৰ্দেশনা আৰু সমৰ্থনৰ অনুমতি দিয়ে। বাৰম্বাৰ স্লাইডিং ক্ৰিয়া সহ্য কৰিবলৈ কঠিন তীখাৰ পৰা গাইড ব্লক বনাব লাগে।
উলম্ব আৰু অনুভূমিক গতি দুয়োটাকে সুবিধা প্ৰদান কৰা
গাইড ব্লকৰ এটা মূল ভূমিকা হ’ল উলম্ব আৰু অনুভূমিক গতি দুয়োটাকে সহজ কৰি তোলা। ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত স্লাইডাৰটো দুটা দিশত গতি কৰিব লাগিব:
উলম্ব গতি: এইটো হৈছে স্লাইডাৰৰ ওপৰলৈ আৰু তললৈ গতি, যিটো গাইড পিনৰ দ্বাৰা পৰিচালিত হয়।
অনুভূমিক গতি: এইটো হৈছে স্লাইডাৰৰ পাৰ্শ্বীয় গতি, যিয়ে আণ্ডাৰকাট আৰু জটিল বৈশিষ্ট্য সৃষ্টিৰ অনুমতি দিয়ে।
গাইড ব্লকৰ ডিজাইনে এই দ্বৈত-দিশ গতি সক্ষম কৰে। গাইড পিন আৰু স্লাইডাৰৰ দেহৰ সৈতে ইয়াৰ পাৰস্পৰিক ক্ৰিয়াই উলম্ব আৰু অনুভূমিক গতিৰ মাজত এক নিৰৱচ্ছিন্ন পৰিৱৰ্তনৰ অনুমতি দিয়ে।
| গাইড ব্লক কাৰ্য্য | বিৱৰণ |
| গাইড পিন পৰিপূৰক | মসৃণ আৰু নিখুঁত গতিৰ বাবে গাইড পিনৰ সৈতে একেলগে কাম কৰে |
| বল প্ৰয়োগ কৰা | গাইড পিনক উচ্চ ইনজেকচন মল্ডিং চাপৰ অধীনত ঠাইত ৰখাত সহায় কৰে |
| গাইডিং মোচন | গাইড পিন অনুসৰণ কৰিবলৈ, প্ৰান্তিককৰণ আৰু নিখুঁততা বজাই ৰাখিবলৈ এটা নিয়ন্ত্ৰিত পথ প্ৰদান কৰে |
| উলম্ব আৰু অনুভূমিক গতিৰ সুবিধা প্ৰদান কৰা | স্লাইডাৰক আপ-ডাউন আৰু পাৰ্শ্বীয় দিশত দুয়োটাতে গতি কৰিবলৈ সামৰ্থবান কৰে |
ইনজেকচন মল্ডিং স্লাইডাৰৰ প্ৰকাৰ
ইনজেকচন মল্ডিং স্লাইডাৰ বিভিন্ন ধৰণৰ হয়, প্ৰত্যেকৰে নিৰ্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য আৰু ব্যৱহাৰৰ ক্ষেত্ৰ থাকে। দুটা সাধাৰণ প্ৰকাৰৰ অন্বেষণ কৰোঁ আহক: কেম পিন স্লাইড আৰু হাইড্ৰলিক স্লাইড।
কেম পিন স্লাইড (কোণ পিন)
কেম পিন স্লাইড, যাক এংগল পিন বুলিও কোৱা হয়, হৈছে স্লাইড ক্ৰিয়াৰ আটাইতকৈ সাধাৰণ ধৰণৰ। ইয়াত এটা কোণযুক্ত গাইড পিন আছে যি স্লাইডাৰৰ দেহৰ ভিতৰত এটা কোণীয়া ফুটাৰ পৰা আঁতৰি যায়। এই ধাতুৰ পিনটো ছাঁচৰ স্থবিৰ ফালে মাউন্ট কৰা হয় আৰু স্লাইডখন ঠাইত লক কৰিবলৈ এটা এংগল ব্লক ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
কেম পিন স্লাইডৰ সুবিধাসমূহৰ ভিতৰত আছে:
কিন্তু কেম পিন স্লাইডৰ কিছুমান সীমাবদ্ধতাও আছে:
হাইড্ৰলিক স্লাইড
অধিক নিয়ন্ত্ৰণ আৰু নিখুঁততাৰ প্ৰয়োজন হ’লে হাইড্ৰলিক স্লাইড ব্যৱহাৰ কৰা হয়। বিশেষকৈ এনে পৰিস্থিতিত ইহঁত উপকাৰী য’ত যান্ত্ৰিক স্লাইডে গাইড ব্লকত অত্যধিক চাপ দিব পাৰে, যাৰ ফলত ক্ষয়-ক্ষতিৰ সৃষ্টি হয়।
হাইড্ৰলিক স্লাইডসমূহে কেইবাটাও সুবিধা প্ৰদান কৰে:
স্লাইড গতিৰ সময় আৰু ক্ৰমৰ ওপৰত নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণ
অত্যধিক পৰিধান নকৰাকৈ উচ্চ বেজীৰ চাপ পৰিচালনা কৰাৰ ক্ষমতা
মসৃণ আৰু সামঞ্জস্যপূৰ্ণ স্লাইড ক্ৰিয়া
সঁজুলিটোৰ গহ্বৰৰ ফালে আণ্ডাৰকাটৰ বাবে লক কৰা হাইড্ৰলিক চিলিণ্ডাৰ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। এই প্ৰত্যাহ্বানমূলক প্ৰয়োগসমূহত তেওঁলোকে অতিৰিক্ত সুৰক্ষা আৰু নিখুঁততা প্ৰদান কৰে।
| স্লাইডৰ ধৰণ | বৈশিষ্ট্যসমূহ | ব্যৱহাৰ ক্ষেত্ৰসমূহ |
| কেম পিন স্লাইড (কোণ পিন) | কোণযুক্ত গাইড পিন স্বয়ংক্ৰিয় উভতি অহা খৰচ-বহনক্ষম | সহজ স্লাইড ক্ৰিয়া কম চাপৰ প্ৰয়োগ |
| হাইড্ৰলিক স্লাইড | নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণ উচ্চ চাপ নিয়ন্ত্ৰণ কৰে মসৃণ ক্ৰিয়া | জটিল স্লাইড ক্ৰমসমূহ উচ্চ চাপৰ প্ৰয়োগ গহ্বৰৰ ফালে আণ্ডাৰকাট |
ইনজেকচন মল্ডিং স্লাইডাৰ কেনেকৈ কাম কৰে?
ইনজেকচন মল্ডিং স্লাইডাৰসমূহে জটিল অংশ সৃষ্টি কৰাত গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। কিন্তু তেওঁলোকে সঠিকভাৱে কেনেকৈ কাম কৰে? এই কৌশলী উপাদানসমূহৰ কৰ্ম নীতি আৰু পদক্ষেপ-পদক্ষেপ প্ৰক্ৰিয়াটো অন্বেষণ কৰোঁ আহক।
স্লাইডাৰৰ কাম নীতি
স্লাইডাৰত চাৰ্কিট বা হাইড্ৰলিক চিলিণ্ডাৰ নাই। গতিকে, তেওঁলোকৰ ক্ষমতা ক’ৰ পৰা আহে? উত্তৰটো কোণীয়া গাইড পোষ্টবোৰত নিহিত হৈ আছে।
ছাই খোলা আৰু বন্ধ কৰা প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত, কোণযুক্ত গাইড পোষ্টবোৰে স্লাইডাৰৰ ভিতৰৰ বেৰৰ সৈতে ঘৰ্ষণৰ সৃষ্টি কৰে। এই ঘৰ্ষণ বলটোৱে সমগ্ৰ স্লাইডাৰ ব্যৱস্থাটোক ডিমল্ডিং দিশলৈ লম্বভাৱে লৰচৰ কৰিবলৈ বাধ্য কৰে।
স্লাইড এংগেল পিনৰ ওপৰৰ আৰু তললৈ গতিয়ে গোটেই স্লাইডাৰ ব্যৱস্থাটোক ড্ৰাইভ কৰে। ই এক সহজ অথচ ফলপ্ৰসূ ব্যৱস্থা যিয়ে জটিল বৈশিষ্ট্য সৃষ্টিৰ বাবে ছাঁচৰ গতিক ব্যৱহাৰ কৰে।
স্তৰ-দ্বাৰা-ধাপ প্ৰক্ৰিয়া
ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰৰ সময়ত স্লাইডাৰৰ অপাৰেচনটো ভাঙি লওঁ আহক:
ছাঁচ বন্ধ কৰা:
ইনজেকচন:
গলিত প্লাষ্টিকে ছাঁচৰ গহ্বৰ আৰু স্লাইডাৰ ভৰাই দিয়ে।
ৱেজে স্লাইডাৰটো সংকোচন কৰে, ইনজেকচনৰ চাপৰ বাবে ৰিট্ৰেকচন ৰোধ কৰে।
শীতল:
ছাঁচ মুকলি:
ছাঁচটো খোল খায়, আৰু কোণীয়া গাইড পোষ্টটো স্লাইডাৰৰ পৰা আঁতৰি যায়।
স্লাইডাৰ পাৰ্শ্বীয়ভাৱে গতি কৰে, আণ্ডাৰকাট বা জটিল বৈশিষ্ট্য মুক্ত কৰে।
ইজেকচন:
ইজেক্টৰ পিনবোৰে ছাঁচৰ পৰা ছাঁচ দিয়া অংশটো বাহিৰলৈ ঠেলি দিয়ে।
স্লাইডাৰটো ইয়াৰ মূল অৱস্থানলৈ ঘূৰি আহে, পৰৱৰ্তী চক্ৰৰ বাবে সাজু।
এই প্ৰক্ৰিয়াটোৰ সমগ্ৰ সময়ছোৱাত ষ্টপাৰ বল্টটোৱে স্লাইডাৰৰ ষ্ট্ৰ'ক নিয়ন্ত্ৰণ কৰে, আৰু স্প্ৰিংসমূহে পজিচনিং আৰু ৰিটাৰ্ণত সহায় কৰে। ই এটা সু-আগ্মোচিত নৃত্য যাৰ ফলত নিখুঁতভাৱে ঢালাই কৰা অংশ পোৱা যায়।
ইনজেকচন মল্ড স্লাইড ডিজাইন কৰাৰ বাবে ষ্টেপ-বাই-ষ্টেপ গাইড
ইনজেকচন মল্ড স্লাইড ডিজাইন কৰিবলৈ সযতনে বিবেচনা আৰু বিতংভাৱে মনোযোগ দিয়াৰ প্ৰয়োজন। এটা সফল স্লাইড ডিজাইন নিশ্চিত কৰিবলৈ এই পদক্ষেপ-দ্বাৰা-ধাপ গাইড অনুসৰণ কৰক।
1. প্ৰাৰম্ভিক ডিজাইনৰ বিবেচনা
অংশ ডিজাইনৰ সম্পূৰ্ণ পৰ্যালোচনা কৰি আৰম্ভ কৰক। স্লাইডৰ ব্যৱহাৰৰ প্ৰয়োজন হোৱা বৈশিষ্ট্যসমূহ চিনাক্ত কৰা, যেনে আণ্ডাৰকাট , সূতা, বা জটিল আকৃতি। এই বৈশিষ্ট্যসমূহে প্ৰয়োজনীয় স্লাইডৰ প্ৰকাৰ আৰু সংখ্যা নিৰ্ধাৰণ কৰিব।
2. উপাদান নিৰ্বাচন
স্লাইডৰ বাবে উপযুক্ত সামগ্ৰী বাছক। সাধাৰণ বিকল্পসমূহৰ ভিতৰত আছে টুল ষ্টীল, এলুমিনিয়াম, আৰু বেৰিলিয়াম কপাৰ। নিৰ্বাচিত পদাৰ্থটো ছাঁচ সামগ্ৰী আৰু নিৰ্দিষ্ট মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সৈতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হোৱাটো নিশ্চিত কৰক। কঠিনতা, পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, আৰু তাপীয় ধৰ্মৰ দৰে কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰক।
3. স্লাইডৰ ধৰণ আৰু সংখ্যা নিৰ্ধাৰণ কৰা
চিনাক্ত কৰা বৈশিষ্ট্যসমূহৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি, উপযুক্ত স্লাইড ধৰণ নিৰ্ব্বাচন কৰক। আকাংক্ষিত বৈশিষ্ট্যসমূহ ফলপ্ৰসূভাৱে সৃষ্টি কৰিবলৈ প্ৰয়োজনীয় স্লাইডসমূহৰ সংখ্যা নিৰ্ধাৰণ কৰক। জটিল অংশসমূহ টেণ্ডেমত কাম কৰা একাধিক স্লাইডৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে।
4. স্লাইড মাত্ৰা গণনা কৰা
ছাঁচৰ গহ্বৰৰ ভিতৰত সঠিক গতি আৰু নিষ্কাশন নিশ্চিত কৰিবলৈ স্লাইডসমূহৰ মাত্ৰা গণনা কৰা। অংশৰ ডিজাইন আৰু নিৰ্বাচিত স্লাইড ধৰণটো বিবেচনা কৰক। স্লাইডখনত অন্য ছাঁচৰ উপাদানসমূহৰ সৈতে হস্তক্ষেপ নকৰাকৈ লৰচৰ কৰিবলৈ যথেষ্ট ঠাই থাকিব লাগে। স্লাইডাৰ গাইডটো এটা ফালে ০.৫ মিমি ক্লিয়াৰেন্সৰ সৈতে বনাব লাগে।
5. খচৰা কোণৰ বিবেচনা
ইনকৰ্পৰেটেড কোণৰ খচৰা । ইজেকচনৰ সময়ত অংশটোৰ ক্ষতি ৰোধ কৰিবলৈ স্লাইড ডিজাইনত খচৰা কোণসমূহে স্লাইডৰ পৰা মল্ড কৰা অংশটোৰ মসৃণ মুক্তিৰ সুবিধা প্ৰদান কৰে। নিৰ্দিষ্ট পদাৰ্থ আৰু অংশ জ্যামিতিৰ বাবে খচৰা কোণসমূহ উপযুক্ত হোৱাটো নিশ্চিত কৰক।
6. ইন্টাৰলক কৰা বৈশিষ্ট্যসমূহ
মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত স্লাইডসমূহৰ অবাঞ্চিত গতি ৰোধ কৰিবলৈ ইন্টাৰলক কৰা বৈশিষ্ট্যসমূহ ডিজাইন কৰা। এই বৈশিষ্ট্যসমূহে স্লাইডসমূহৰ অখণ্ডতা আৰু সঠিকতা বজাই ৰখাত সহায় কৰে। ইয়াৰ উপৰিও প্ৰতিটো মল্ডিং চক্ৰৰ পিছত স্লাইডবোৰ সঠিক অৱস্থানলৈ ঘূৰি অহাটো নিশ্চিত কৰে। বিকৃতিৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ দীঘলীয়া স্লাইডাৰ পিনৰ শেষত ৰখা ব্লকটো স্থাপন কৰিবলৈ মনত ৰাখিব।
7. উৎপাদনশীলতাৰ বাবে ডিজাইন কৰা
উৎপাদন, সমাবেশ, আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সহজতাৰ বাবে স্লাইড ডিজাইন অনুকূল কৰক। উপলব্ধ নিৰ্দিষ্ট উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া আৰু সঁজুলিসমূহ বিবেচনা কৰক। জটিলতা কম কৰিবলৈ আৰু ভুলৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস কৰিবলৈ ডিজাইনটো সুশৃংখলিত কৰক। এটা ডিজাইনৰ বাবে লক্ষ্য কৰক যিটো কাৰ্য্যক্ষম আৰু নিৰ্মাণৰ বাবে কাৰ্যক্ষম দুয়োটা।
| ডিজাইন পদক্ষেপ | কী বিবেচনাসমূহ |
| প্ৰাৰম্ভিক ডিজাইনৰ বিবেচনা | |
| উপাদান নিৰ্বাচন | |
| স্লাইডৰ ধৰণ আৰু সংখ্যা নিৰ্ধাৰণ কৰা | |
| স্লাইডৰ মাত্ৰা গণনা কৰা | |
| খচৰা কোণৰ বিবেচনা | |
| Interlocking বৈশিষ্ট্যসমূহ | |
| ডিজাইনিংৰ বাবে ডিজাইনিং | উৎপাদন, সমাবেশ, আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সহজতাৰ বাবে অনুকূল কৰক নিৰ্দিষ্ট উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া আৰু সঁজুলি বিবেচনা কৰক |
অধিক তথ্যৰ বাবে ইনজেকচন ছাঁচৰ উপাদানসমূহ আৰু ইনজেকচন মল্ড ডিজাইন , আমাৰ বিস্তৃত গাইডসমূহ চাওক।
ইনজেকচন মল্ড স্লাইড ডিজাইনত এৰাই চলিবলগীয়া সাধাৰণ ভুল
ইনজেকচন মল্ড স্লাইড ডিজাইন কৰাটো জটিল হ’ব পাৰে। সাধাৰণ ভুল এৰাই চলাটো ফলপ্ৰসূ আৰু নিৰ্ভৰযোগ্য স্লাইড সৃষ্টিৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। চকু ফুৰাবলৈ কিছুমান ফান্দ চাওঁ আহক।
খচৰা কোণৰ বিবেচনাক অৱহেলা কৰা
আটাইতকৈ জটিল ভুলবোৰৰ ভিতৰত এটা হ’ল অৱহেলা কৰা খচৰা কোণ . অপৰ্যাপ্ত খচৰা কোণে কেইবাটাও সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে:
ছাইৰ পৰা অংশটো বাহিৰ কৰা অসুবিধা
ইজেকচনৰ সময়ত অংশটোৰ ক্ষতি
স্লাইড আৰু ছাইৰ পৃষ্ঠত পৰিধান বৃদ্ধি
এই সমস্যাসমূহ প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ, অংশ আৰু স্লাইড দুয়োটাৰে বাবে সঠিক খচৰা কোণ নিশ্চিত কৰক। প্ৰয়োজনীয় নিৰ্দিষ্ট খচৰা কোণটো পদাৰ্থ আৰু অংশ জ্যামিতিৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। সাধাৰণ নিয়ম অনুসৰি, নূন্যতম খচৰা কোণ ১°ৰ পৰা ২°ৰ বাবে লক্ষ্য কৰক।
অনুপযুক্ত উপাদান নিৰ্বাচন
আপোনাৰ স্লাইডৰ বাবে ভুল সামগ্ৰী বাছি লোৱাৰ ফলত গুৰুতৰ পৰিণতি হ’ব পাৰে। অসঙ্গতিপূৰ্ণ সামগ্ৰীসমূহে:
সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰাৰ সময়ত, স্থায়িত্ব আৰু ছাঁচ সামগ্ৰী আৰু মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সৈতে সামঞ্জস্যতাক অগ্ৰাধিকাৰ দিয়ে। সাধাৰণ বিকল্পসমূহৰ ভিতৰত আছে টুল ষ্টীল, এলুমিনিয়াম, আৰু বেৰিলিয়াম কপাৰ। কঠিনতা, পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, আৰু তাপীয় ধৰ্মৰ দৰে কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰক।
অতি জটিল স্লাইড ডিজাইন
স্লাইডসমূহে জটিল বৈশিষ্ট্যসমূহ সৃষ্টি কৰিবলৈ সক্ষম কৰিলেও, অত্যধিক জটিল স্লাইড ডিজাইনসমূহ সমস্যাজনক হ'ব পাৰে। অত্যধিক জটিলতাৰ অসুবিধাসমূহৰ ভিতৰত আছে:
উৎপাদন আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ খৰচ বৃদ্ধি
বিজুতি বা বিফলতাৰ অধিক আশংকা
সমাবেশ আৰু বিভাজনৰ ক্ষেত্ৰত অসুবিধা
এই সমস্যাসমূহৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ, আপোনাৰ স্লাইড ডিজাইনসমূহত সৰলতা আৰু ফলপ্ৰসূতাক অগ্ৰাধিকাৰ দিয়ক। কাৰ্য্যকৰী, নিৰ্ভৰযোগ্য, আৰু নিৰ্মাণ কৰাত সহজ স্লাইড সৃষ্টি কৰাত মনোনিৱেশ কৰক। অপ্ৰয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য বা জটিল জ্যামিতিৰ পৰা আঁতৰি থাকক যিয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধা অবিহনে জটিলতা যোগ কৰে।
ইন্টাৰলক বৈশিষ্ট্যসমূহ বাদ দিয়া
মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত স্লাইডসমূহৰ অবাঞ্চিত গতি ৰোধ কৰাৰ বাবে ইন্টাৰলক কৰা বৈশিষ্ট্যসমূহ অতি প্ৰয়োজনীয়। এই বৈশিষ্ট্যসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত কৰিবলৈ অৱহেলা কৰিলে ইয়াৰ ফলত:
স্লাইড অখণ্ডতা আৰু সঠিকতা বজাই ৰাখিবলৈ আপোনাৰ স্লাইড ডিজাইনত ইন্টাৰলক বৈশিষ্ট্যসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত কৰক। এই বৈশিষ্ট্যসমূহে নিশ্চিত কৰে যে স্লাইডসমূহ সমগ্ৰ মল্ডিং চক্ৰটোত তেওঁলোকৰ উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত অৱস্থানত থাকে।
| সাধাৰণ ভুল | পৰিণতি | সমাধান |
| খচৰা কোণক অৱহেলা কৰা | কঠিন ইজেকচন অংশ ক্ষতি বৃদ্ধি পোৱা পৰিধান | |
| অনুপযুক্ত উপাদান নিৰ্বাচন | | টেকসই আৰু সুসংগত সামগ্ৰী বাছক কঠিনতা, পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, আৰু তাপীয় ধৰ্মৰ কথা বিবেচনা কৰক |
| অতি জটিল স্লাইড ডিজাইন | বৃদ্ধি পোৱা খৰচ বিজুতিৰ অধিক আশংকা সমাবেশত অসুবিধা | |
| ইন্টাৰলক বৈশিষ্ট্যসমূহ বাদ দিয়া | স্লাইডৰ misalignment অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ অংশৰ মান ছাঁচ বা স্লাইডৰ ক্ষতি | |
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া আৰু কৌশলৰ বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ গাইডসমূহ চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষ আৰু ইনজেকচন ছাঁচৰ ডিজাইন . জড়িত উপাদানসমূহৰ বিষয়ে অধিক বুজিবলৈ, আমাৰ প্ৰবন্ধটো চাওক 10 অংশ ইনজেকচন ছাঁচ.
ইনজেকচন মল্ডিং স্লাইড বনাম লিফ্টাৰ
ইনজেকচন মল্ডিং স্লাইড আৰু লিফ্টাৰ দুয়োটা ব্যৱহাৰ কৰি মল্ড কৰা অংশত আণ্ডাৰকাট আৰু জটিল বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি কৰা হয়। কিন্তু ইহঁতৰ অৰ্থ, প্ৰয়োগ আৰু যান্ত্ৰিক ব্যৱস্থাৰ মাজত সুকীয়া পাৰ্থক্য আছে।
অৰ্থ আৰু প্ৰয়োগ
লিফ্টাৰ: লিফ্টাৰ হৈছে প্ৰডাক্টৰ ভিতৰত বাৰ্ব বা প্ৰট্ৰুচন গঠন কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা ব্যৱস্থা। ই সৰল বাৰ্ব সৃষ্টিৰ বাবে উপযোগী আৰু সাধাৰণতে নিম্নলিখিত প্ৰয়োগসমূহত ব্যৱহাৰ কৰা হয়:
তাম ভিত্তিক আৰু লোহা ভিত্তিক পাউদাৰ সামগ্ৰীৰ বাবে বৈদ্যুতিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ সঁজুলি
ৰবৰৰ মল্ডিং, যেনে টায়াৰ মল্ড আৰু 'o' ছিল ৰবৰৰ মল্ড
থাৰ্মোচেটিং আৰু থাৰ্মোপ্লাষ্টিক মল্ডিঙৰ সৈতে প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী
স্লাইডাৰ: স্লাইডাৰ হৈছে এটা ছাঁচ উপাদান যিয়ে ছাঁচৰ খোলাৰ দিশত বা মুকলি দিশৰ সৈতে এটা নিৰ্দিষ্ট কোণত স্লাইড কৰিব পাৰে। ইয়াক ব্যৱহাৰ কৰা হয় যেতিয়া পণ্যৰ গঠনে স্লাইডাৰ ব্যৱহাৰ নকৰাকৈ মল্ড কৰা অংশটো মুক্ত কৰাটো অসম্ভৱ কৰি তোলে। স্লাইডাৰসমূহ বিভিন্ন ক্ষেত্ৰত বহুলভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়, য'ত অন্তৰ্ভুক্ত আছে:
CNC মেচিন আৰু মেচিনিং কেন্দ্ৰ
অটোমোটিভ আৰু চিকিৎসা সঁজুলি
ইলেক্ট্ৰনিক্স আৰু অটোমেচন মেচিনেৰী
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন আৰু ছাঁচ মুকলি ব্যৱস্থা
যান্ত্ৰিক ব্যৱস্থা
লিফ্টাৰ: লিফ্টাৰসকলে পণ্যৰ ভিতৰত বাৰ্ববোৰ আকৃতি আৰু মুক্ত কৰিবলৈ বিভিন্ন বাহিৰ কৰা ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰে। এই ব্যৱস্থাসমূহৰ ভিতৰত আছে:
ব্লক বাহিৰ কৰা ব্যৱস্থা ঠেলা
মল্ডিং অংশ বাহিৰ কৰা ব্যৱস্থা
বায়ুৰ চাপ নিৰ্গত কৰা ব্যৱস্থা
বহু-উপাদান সংহত নিৰ্গমন ব্যৱস্থা
স্লেণ্টিং স্লাইডাৰ ইজেক্টিং মেকানিজম
ব্যৱহৃত নিৰ্দিষ্ট ব্যৱস্থাটো বাৰ্বৰ জটিলতা আৰু ঢালাই কৰা সামগ্ৰীৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
স্লাইডাৰ: স্লাইডাৰসমূহে ছাঁচৰ পৰা মল্ড কৰা অংশটো মুক্ত কৰিবলৈ এটা কোৰ পুলিং ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰে। স্লাইডাৰটো মল্ডিং কোৰৰ সৈতে সংযোগ কৰা হয় আৰু এটা হেলনীয়া গাইড স্তম্ভৰ দ্বাৰা পৰিচালিত হয়। ছাঁচ খোলা প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত, স্লাইডাৰ পাৰ্শ্বীয়ভাৱে গতি কৰে, কোৰ টানি আৰু আণ্ডাৰকাট বা জটিল বৈশিষ্ট্য মুক্ত কৰে।
স্লাইডাৰৰ সামগ্ৰী নিজেই উপযুক্ত কঠিনতা আৰু গতিৰ ঘৰ্ষণ সহ্য কৰিব পৰা প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা থাকিব লাগিব। স্লাইডাৰৰ গহ্বৰৰ কঠিনতা বা কোৰ অংশৰ বাকীখিনি ছাঁচৰ বাকী অংশৰ লগত মিলিব লাগে।
| লিফ্টাৰ | | স্লাইডাৰ |
| অৰ্থ | পণ্যৰ ভিতৰত বাৰ্ব আকৃতি দিয়ে | ছাই খোলাৰ দিশত স্লাইডিং উপাদান |
| দৰ্খাস্ত | সহজ বাৰ্ব, বৈদ্যুতিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ সঁজুলি, ৰবৰৰ মল্ডিং | জটিল আণ্ডাৰকাট, চিএনচি মেচিন, অটোমোটিভ, চিকিৎসা সঁজুলি |
| যান্ত্ৰিক ব্যৱস্থা | ব্লক, মল্ডিং অংশ, বায়ুৰ চাপ নিৰ্গত কৰা | ইনক্লাইনড গাইড স্তম্ভৰ দ্বাৰা পৰিচালিত কোৰ পুলিং মেকানিজম |
| সামগ্ৰীৰ প্ৰয়োজনীয়তা | নিৰ্দিষ্ট এপ্লিকেচনৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে | উপযুক্ত কঠিনতা আৰু ঘৰ্ষণ সহ্য কৰাৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা |
ভিতৰৰ স্লাইডাৰ ব্যৱস্থা
যেতিয়া চাইড স্লাইডাৰ আৰু হেলনীয়া টপ মেকানিজম ডিজাইন কৰিব নোৱাৰি, তেতিয়া ভিতৰৰ স্লাইডাৰ মেকানিজমটো খেলত আহে। প্ৰডাক্টটোৰ ভিতৰৰ ফালে আণ্ডাৰকাট আৰু জটিল বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি কৰাৰ বাবে ই এক অনন্য সমাধান।
ইনজার স্লাইডার বডি জন্য ডিজাইন বিবেচনা
ভিতৰৰ স্লাইডাৰ বডি হৈছে ভিতৰৰ স্লাইডাৰ ব্যৱস্থাৰ মূল উপাদান। ইয়াত কিছুমান মূল ডিজাইনৰ বিবেচনা আছে:
পণ্যৰ ভিতৰৰ ফালে চলোৱা: ভিতৰৰ স্লাইডাৰটো সাধাৰণ স্লাইডাৰ ব্যৱস্থাৰ দৰে নহয়, প্ৰডাক্টৰ ভিতৰৰ ফালে চলোৱা হয়।
বেকহো বিটৰ দিশ: বেকহ' বিটৰ দিশটো সাধাৰণ স্লাইডাৰ ব্যৱস্থাত হেলনীয়া গাইড স্তম্ভৰ দিশৰ বিপৰীত। ইয়াৰ দ্বাৰা ভিতৰৰ ফালে আণ্ডাৰকাট সৃষ্টি কৰিব পৰা যায়।
স্প্ৰিং-লোড কৰা হৈছে যাতে পিছলৈ গতি ৰোধ কৰিব পৰা যায়: ভিতৰৰ স্লাইডাৰটো স্প্ৰিং-লোড কৰা হয় যাতে ইয়াক ছাঁচ বন্ধ নকৰাকৈ পিছলৈ গতি কৰিব নোৱাৰে। ইয়াৰ ফলত সঠিক অৱস্থান নিশ্চিত কৰা হয় আৰু ছাঁচৰ ক্ষতি ৰোধ কৰা হয়।
ঘৰ্ষণ আৰু কোৰ নিষ্কাশনৰ বাবে পৰিধান-প্ৰতিৰোধী ব্লক: ঘৰ্ষণ প্ৰদান কৰিবলৈ আৰু স্লাইডাৰ কোৰ এক্সট্ৰেকচন ড্ৰাইভ কৰিবলৈ ভিতৰৰ স্লাইডাৰৰ সৈতে এটা পৰিধান-প্ৰতিৰোধী ব্লক ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই ব্লকটোৱে স্লাইডাৰটো ৰিছেট কৰাত সহায় কৰে।
বহল স্লাইডাৰৰ বাবে একাধিক এংগেল পিন আৰু গাইড বাৰ
বহল স্লাইডাৰৰ বাবে, অতিৰিক্ত সমৰ্থন আৰু নিৰ্দেশনাৰ প্ৰয়োজন। ইয়াত আপুনি কি বিবেচনা কৰিব লাগিব:
যদি স্লাইডাৰৰ প্ৰস্থ ৬০ মিলিমিটাৰ অতিক্ৰম কৰে, তেন্তে ২ কোণ পিনৰ স্থাপনৰ কথা বিবেচনা কৰিব লাগে।
80 মিলিমিটাৰৰ বহল স্লাইডাৰৰ বাবে, এটা গাইড বাৰ মাজত স্লাইডাৰৰ তলত ৰাখিব লাগিব।
এই অতিৰিক্ত উপাদানসমূহে বল বিতৰণ কৰাত সহায় কৰে আৰু ভিতৰৰ স্লাইডাৰ ব্যৱস্থাৰ মসৃণ কাৰ্য্যকলাপ নিশ্চিত কৰে।
ওখ স্লাইডাৰৰ বাবে এংগেল পিন ফুটাৰ আৰম্ভণি বিন্দু কমোৱা
টল স্লাইডাৰৰ বাবে এংগল পিনৰ ফুটা অৱস্থানত এটা পৰিৱৰ্তনৰ প্ৰয়োজন হয়। যদি স্লাইডাৰটো অতি বেছি হয়, তেন্তে এংগেল পিন ফুটাৰ আৰম্ভণি বিন্দুটো তললৈ নমাই দিব লাগিব। এই সমন্বয়ে স্লাইডাৰৰ মসৃণ ভ্ৰমণ নিশ্চিত কৰে আৰু অন্য ছাঁচ উপাদানসমূহৰ সৈতে কোনো ধৰণৰ হস্তক্ষেপ ৰোধ কৰে।
| স্লাইডাৰৰ প্ৰস্থ | ডিজাইনৰ বিবেচনাসমূহ |
| < ৬০ মি.মি. | একক কোণৰ পিন |
| ৬০-৮০ মি.মি. | 2 কোণ পিন |
| > ৮০ মি.মি. | 2 কোণ পিন + গাইড বার স্লাইডার অধীন |
| স্লাইডাৰৰ উচ্চতা | ডিজাইনৰ বিবেচনাসমূহ |
| মানদণ্ড | কোনো পৰিবৰ্তন নাই |
| অতি উচ্চ | কোণ পিন ফুটাৰ আৰম্ভণি বিন্দুটো তললৈ নমাই দিয়ক |
ভিতৰৰ স্লাইডাৰ ব্যৱস্থাটো হৈছে প্ৰডাক্টৰ ভিতৰৰ ফালে আণ্ডাৰকাট আৰু জটিল বৈশিষ্ট্য সৃষ্টিৰ বাবে এক চতুৰ সমাধান। ভিতৰৰ স্লাইডাৰৰ দেহৰ ডিজাইন ভালদৰে বিবেচনা কৰি, বহল স্লাইডাৰৰ বাবে একাধিক এংগেল পিন আৰু গাইড বাৰ অন্তৰ্ভুক্ত কৰি, আৰু ওখ স্লাইডাৰৰ বাবে এংগেল পিন ফুটাৰ অৱস্থান সামঞ্জস্য কৰি, আপুনি ভিতৰৰ স্লাইডাৰ ব্যৱস্থাৰ মসৃণ কাৰ্য্য আৰু ফলপ্ৰসূতা নিশ্চিত কৰিব পাৰে।
ইনজেকচন মল্ডিঙত হেণ্ডলোড
হেণ্ডলোডে ইনজেকচন মল্ডিঙত কম পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে স্লাইডাৰ আৰু লিফ্টাৰৰ বিকল্প প্ৰদান কৰে। সেইবোৰ হ’ল হাতেৰে স্থাপন কৰা ইনছাৰ্ট যিয়ে মল্ড কৰা অংশটোত আণ্ডাৰকাট আৰু জটিল বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি কৰে।
কম পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে স্লাইডাৰ আৰু লিফ্টাৰৰ বিকল্প
স্লাইডাৰ আৰু লিফ্টাৰ হৈছে স্বয়ংক্ৰিয় ব্যৱস্থা যিয়ে ইনজেকচন মল্ড অংশত আণ্ডাৰকাট আৰু জটিল বৈশিষ্ট্যসমূহ মুক্ত কৰে। কিন্তু কম পৰিমাণৰ উৎপাদন চলোৱাৰ বাবে তেওঁলোক ব্যয়বহুল হ’ব পাৰে। এইখিনিতে হেণ্ডলোডবোৰ খেলপথাৰলৈ আহে।
প্ৰ’ট’টাইপ আৰু কম পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে হেণ্ডলোড হৈছে এক ব্যয়বহুল সমাধান। ইয়াৰ দ্বাৰা ব্যয়বহুল স্বয়ংক্ৰিয় ব্যৱস্থাৰ প্ৰয়োজনীয়তা নাইকিয়া হয়, যাৰ ফলত এই প্ৰয়োগসমূহৰ বাবে ই এক অৰ্থনৈতিক পছন্দৰ বিষয় হৈ পৰে।
আণ্ডাৰকাট আৰু জটিল বৈশিষ্ট্যসমূহ সৃষ্টি কৰিবলৈ হস্তচালিতভাৱে স্থাপন কৰা ইনছাৰ্টসমূহ
হেণ্ডলোডসমূহ হস্তচালিতভাৱে স্থাপন কৰা ইনছাৰ্টসমূহ যিয়ে মল্ড কৰা অংশত আণ্ডাৰকাট আৰু জটিল বৈশিষ্ট্যসমূহ সৃষ্টি কৰে। ছাঁচ গহ্বৰটো পূৰণ কৰাৰ আগতে এজন শ্ৰমিকে হাতেৰে ইনছাৰ্টটো ভৰাই দিয়ে। এই হাতেৰে বোজাই কৰা টুকুৰাটো সম্পূৰ্ণ কৰা অংশটোৰে বাহিৰ কৰি আঁতৰাই দিয়া হয় যাতে পৰৱৰ্তী ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰৰ সময়ত ইয়াক পুনৰ প্ৰৱেশ কৰিব পাৰি।
হেণ্ডলোডসমূহে বহুতো বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি কৰিব পাৰে, য'ত অন্তৰ্ভুক্ত আছে:
আণ্ডাৰকাটসমূহ
থ্ৰেডসমূহ
জটিল জ্যামিতি
কাষৰ ফুটা
চেনেল আৰু খাঁজ
প্ৰ'ট'টাইপ আৰু কম পৰিমাণৰ বাবে অৰ্থনৈতিক
হেণ্ডলোডে ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত শ্ৰম খৰচ যোগ কৰিলেও, ই এতিয়াও প্ৰট’টাইপ আৰু কম পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে অৰ্থনৈতিকভাৱে অৰ্থনৈতিক। স্লাইডাৰ আৰু লিফ্টাৰৰ দৰে ব্যয়বহুল স্বয়ংক্ৰিয় ব্যৱস্থাৰ প্ৰয়োজন নোহোৱাৰ পৰা খৰচৰ ৰাহিৰ পৰা অতিৰিক্ত শ্ৰম ব্যয়ৰ ক্ষতিপূৰণ দিয়া হয়।
হেণ্ডলোডসমূহ বিশেষভাৱে উপযুক্ত:
নতুন ডিজাইন প্ৰ'ট'টাইপিং আৰু পৰীক্ষা কৰা
কম পৰিমাণৰ উৎপাদন চলি থাকে (সাধাৰণতে ১০০০ টাতকৈ কম অংশ)
জটিল জ্যামিতি থকা অংশ যিবোৰ স্বয়ংক্ৰিয় ব্যৱস্থাৰে সৃষ্টি কৰাটো কঠিন বা ব্যয়বহুল হ'ব
সামঞ্জস্যপূৰ্ণ চাইকেলিং আৰু সঠিক শীতলতাৰ বাবে বিবেচনা
ইনজেকচন ছাঁচৰ সম্প্ৰসাৰণ হিচাপে, হেণ্ডলোডসমূহৰ বাবে মল্ডিঙৰ গুণগত মান আৰু অংশৰ পৰা অংশলৈ স্থায়িত্বৰ বাবে নিখুঁত উষ্ণতাৰ প্ৰয়োজন হয়। ইয়াত কিছুমান মূল বিবেচনা আছে:
সামঞ্জস্যপূৰ্ণ চাইকেল চলোৱা: যদি এটা অংশৰ বাবে একাধিক হাতেৰে লোড কৰা ইনছাৰ্টৰ প্ৰয়োজন হয়, তেন্তে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ চাইকেল চলোৱাটো প্ৰত্যাহ্বানজনক হ'ব পাৰে। সঠিক উৎপাদন চক্ৰৰ সময় বজাই ৰাখিবলৈ, জটিল অংশসমূহ নিষ্কাশনৰ সুবিধাৰ বাবে একাধিক হাতৰ বোজা নিৰ্মাণ কৰা আৰু বিশেষ ফিক্সচাৰ ব্যৱহাৰ কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়।
সঠিক শীতলতা: চক্ৰৰ মাজত সঠিক শীতলতা সমৰ্থন কৰিবলৈ হেণ্ডলোড ডিজাইন কৰিব লাগিব। ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ উষ্ণতাৰ উঠা-নমা সহ্য কৰিব পৰা সামগ্ৰীৰ পৰা এইবোৰ নিৰ্মাণ কৰিব লাগে। সঠিক শীতলতাই ঢালাই কৰা অংশসমূহৰ গুণগত মান আৰু সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰাত সহায় কৰে।
কম চাপৰ ছাঁচ বন্ধ কৰা: সম্ভাৱ্য হাতৰ বোজাৰ ক্ষতি কম কৰিবলৈ মল্ডাৰৰ বাবে কম চাপৰ ছাঁচ ব্যৱহাৰ কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াৰ ফলত হাতৰ বোজাৰ আয়ুস বৃদ্ধি কৰাত সহায় কৰে আৰু মল্ড কৰা অংশবোৰৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰে।
| হেণ্ডলোড | স্লাইডাৰ আৰু লিফ্টাৰ |
| মেনুৱেলি স্থাপন কৰা ইনছাৰ্টসমূহ | স্বয়ংক্ৰিয় ব্যৱস্থাসমূহ |
| কম পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে অৰ্থনৈতিক | উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে খৰচ-বহনক্ষম |
| প্ৰ'ট'টাইপ আৰু জটিল জ্যামিতিৰ বাবে উপযোগী | বৃহৎ উৎপাদন ৰান আৰু সহজ জ্যামিতিৰ বাবে আদৰ্শ |
| সামঞ্জস্যপূৰ্ণ চাইকেল চলোৱা আৰু সঠিক শীতল বিবেচনাৰ প্ৰয়োজন | স্বয়ংক্ৰিয়, সামঞ্জস্যপূৰ্ণ কাৰ্য্যৰ বাবে ডিজাইন কৰা হৈছে |
উপসংহাৰ
ইনজেকচন মল্ডিং স্লাইডাৰ বুজাটো নিখুঁতভাৱে জটিল অংশ সৃষ্টিৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। স্লাইডাৰসমূহে আণ্ডাৰকাট, খাঁজ, আৰু অন্যান্য প্ৰত্যাহ্বানমূলক বৈশিষ্ট্যসমূহৰ সৈতে মোকাবিলা কৰি মসৃণ ডিমল্ডিং নিশ্চিত কৰে। আমি তেওঁলোকৰ সংজ্ঞা, উপাদান, আৰু মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত কিয় সেইবোৰ অতি প্ৰয়োজনীয় সেই বিষয়ে আলোচনা কৰিছো।
আমি স্লাইড চিষ্টেমৰ বিভিন্ন উপাদান, গাইড পিনৰ প্ৰকাৰ, আৰু স্লাইডাৰৰ আঁৰৰ কামৰ নীতিৰ ওপৰত গভীৰভাৱে আলোচনা কৰিছো। ষ্টেপ-বাই-ষ্টেপ ডিজাইন গাইডে সাধাৰণ ভুল এৰাই চলি ফলপ্ৰসূ স্লাইডাৰ ব্যৱস্থা সৃষ্টিৰ বাবে এটা ৰোডমেপ প্ৰদান কৰিছিল।
ইনজেকচন মল্ডিং পেছাদাৰী হিচাপে, স্লাইডাৰৰ বিষয়ে গভীৰ বুজাবুজি থকাটো উচ্চমানৰ, জটিল অংশসমূহ দক্ষতাৰে সৃষ্টি কৰাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। এই গাইডৰ পৰা লাভ কৰা জ্ঞান প্ৰয়োগ কৰি, আপুনি আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াসমূহক অনুকূল কৰি তুলিব পাৰে আৰু আনকি আটাইতকৈ প্ৰত্যাহ্বানজনক ডিজাইনসমূহকো আত্মবিশ্বাসেৰে মোকাবিলা কৰিব পাৰে।
