ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্স

ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্সে প্লাষ্টিকৰ অংশৰ নিখুঁততা নিশ্চিত কৰে। তেওঁলোক ইমান গুৰুত্বপূৰ্ণ কিয়? সঠিক সহনশীলতা অবিহনে অংশবোৰ সঠিকভাৱে ফিট বা কাম নকৰিবও পাৰে। এই পোষ্টটোত, আপুনি এই সহনশীলতাসমূহৰ গুৰুত্ব, ইয়াক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ, আৰু উত্তম ফলাফলৰ বাবে কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি সেই বিষয়ে শিকিব।

ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্স কি কি?

ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্সসমূহে অংশৰ মাত্ৰা আৰু বৈশিষ্ট্যসমূহৰ অনুমোদিত ভিন্নতাসমূহক বুজায়। ডিজাইনাৰ আৰু অভিযন্তাৰ দ্বাৰা নিৰ্দিষ্ট কৰা হৈছে যাতে উপাদানসমূহ উদ্দেশ্য অনুসৰি ফিট আৰু কাম কৰে।

ইনজেকচন মল্ডিঙত সহনশীলতা অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। আনকি সামান্য বিচ্যুতিৰ ফলতো সমাবেশৰ সমস্যা হ’ব পাৰে বা পণ্যৰ পৰিৱেশনত প্ৰভাৱ পৰিব পাৰে। সঠিক সহনশীলতা নিৰ্দিষ্ট কৰিলে অংশৰ মান আৰু সামঞ্জস্য বজাই ৰখাত সহায় কৰে। ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষ আৰু সেইবোৰ কেনেকৈ সমাধান কৰিব লাগে.

ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্সৰ প্ৰকাৰ

ইনজেকচন মল্ডিঙত বিবেচনা কৰিবলগীয়া কেইবাবিধো টোলাৰেন্স আছে:

• মাত্ৰিক সহনশীলতা: এইবোৰ অংশৰ সামগ্ৰিক আকাৰ আৰু মাত্ৰাৰ সৈতে জড়িত। ডাঙৰ অংশত সাধাৰণতে ঠাণ্ডা হোৱাৰ সময়ত সংকোচন বৃদ্ধি হোৱাৰ বাবে ডাঙৰ সহনশীলতাৰ প্ৰয়োজন হয়।

  
  

মাত্ৰিক সহনশীলতা +/- মিমি

	বাণিজ্যিক সহনশীলতা	নিখুঁততা অধিক খৰচ
মাত্ৰা	১ৰ ​​পৰা ২০ (+/-মি.মি.)	২১ৰ পৰা ১০০ (+/-মি.মি.)	১০১ৰ পৰা ১৬০ (+/-মি.মি.)	160 ৰ ওপৰত প্ৰতি 20mm ৰ বাবে যোগ কৰক	১ৰ ​​পৰা ২০ (+/-মি.মি.)	২১ৰ পৰা ১০০ (+/-মি.মি.)	100 তকৈ অধিক
ABS	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ABS/PC মিশ্ৰণ	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
জিপিএছ	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
HDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
LDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Mod PPO/PPE	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
PA	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PA 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	প্ৰকল্পৰ পৰ্যালোচনা
PC	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	সকলোৰে বাবে প্ৰয়োজনীয়
পিচি ২০% গ্লাছ	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	সামগ্ৰীসমূহ
PMMA	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
Pom	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
পিপি	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
পৃষ্ঠা ২০% টালক	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
San	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• ষ্ট্ৰেইটনেছ/ফ্লেটনেছ টোলাৰেন্স: এইবোৰে সমতল পৃষ্ঠৰ যুদ্ধৰ সৈতে মোকাবিলা কৰে। গেট অৱস্থান, একেধৰণৰ শীতলতা, আৰু বস্তু নিৰ্বাচনৰ দৰে কাৰকে ৱাৰ্পিং কম কৰিব পাৰে। ৱাৰ্পিং প্ৰতিৰোধৰ বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ প্ৰবন্ধটো চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙত ৱাৰ্পিং.

  
  

ষ্ট্ৰেইটনেছ / ফ্লেটনেছ টোলাৰেন্স

	বাণিজ্যিক সহনশীলতা	নিখুঁততা অধিক খৰচ
মাত্ৰাসমূহ	০-১০০ (+/-মি.মি.)	১০১-১৬০ (+/-মি.মি.)	০-১০০ (+/-মি.মি.)	১০১-১৬০ (+/-মি.মি.)
ABS	0.380	0.800	0.250	0.500
ABS/PC মিশ্ৰণ	0.380	0.800	0.250	0.500
এচিটাল	0.300	0.500	0.150	0.250
এক্ৰিলিক	0.180	0.330	0.100	0.100
জিপিএছ	0.250	0.380	0.180	0.250
Mod PPO/PPE	0.380	0.800	0.250	0.250
PA	0.300	0.500	0.150	0.250
PA 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
PC	0.150	0.200	0.080	0.100
পলিকাৰ্বনেট, ২০% কাঁচ	0.130	0.180	0.080	0.100
Polyethylene	0.850	1.500	0.500	0.850
PolyPropylene	0.850	1.500	0.500	0.850
পলিপ্ৰ'পিলিন, ২০% টালক	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
San	0.380	0.800	0.250	0.500

• ফুটাৰ ব্যাস সহনশীলতা: অংশটোত ড্ৰিল কৰা ফুটাৰ আকাৰ। ডাঙৰ ফুটাবোৰ সংকোচনৰ বাবে অধিক ভাট্টাৰ প্ৰয়োজন হয়।

  
  

ফুটাৰ ব্যাস টোলাৰেন্স +/- মিমি

	বাণিজ্যিক সহনশীলতা	নিখুঁততা অধিক খৰচ
মাত্ৰা	০-৩ (+/-মি.মি.)	৩.১-৬ (+/-মি.মি.)	৬.১-১৪ (+/-মি.মি.)	১৪-৪০ (+/-মি.মি.)	০-৩ (+/-মি.মি.)	৩.১-৬ (+/-মি.মি.)	৬.১-১৪ (+/-মি.মি.)	১৪-৪০ (+/-মি.মি.)
ABS	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS/PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
জিপিএছ	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
LDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PA	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC 20% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PMMA	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
Pom	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
পিপি	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
পিপি, ২০% টালক	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS 30% কাঁচ	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
San	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• অন্ধ গাঁতৰ গভীৰতা সহনশীলতা: অংশটোৰ মাজেৰে গোটেই বাটটো নোযোৱা ফুটাৰ বাবে সহনশীলতা। গভীৰ অন্ধ ফুটাবোৰ গলিত প্ৰবাহৰ চাপৰ পৰা বিকৃত হোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে।

  
  

অন্ধ গাঁতৰ গভীৰতা +/-

	সহনশীলতা	মি.মি.
মাত্ৰা	১-৬ (+/-মি.মি.)	৬.১-১৪ (+/-মি.মি.)	14 (+/-মি.মি.)	১-৬ (+/-মি.মি.)	৬.১-১৪ (+/-মি.মি.)	14 (+/-মি.মি.)
ABS	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ABS/PC মিশ্ৰণ	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
জিপিএছ	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
HDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
LDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PA	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
পি এ, ৩০% জি এফ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PBT, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
পিচি, ২০% জিএফ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PMMA	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Polycarbonate	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Pom	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
পিপি	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
পিপি, ২০% টালক	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PPO/PPE	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
পিপিএছ, ৩০% জিএফ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
San	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• সমকেন্দ্ৰিকতা/অভালিটি টোলাৰেন্স: এইবোৰে বৃত্তাকাৰ বৈশিষ্ট্যৰ ঘূৰণীয়াতাক নিয়ন্ত্ৰণ কৰে। পাতল বেৰৰ নলাকাৰ অংশবোৰ অসমান সংকোচনৰ প্ৰতি সহজলভ্য হয়, যাৰ ফলত ইয়াৰ বৃত্তাকাৰতাক প্ৰভাৱিত হয়।

  
  

সমকেন্দ্ৰিকতা/অভালতা সহনশীলতা +/- মিমি

	বাণিজ্যিক সহনশীলতা	নিখুঁততা অধিক খৰচ
মাত্ৰা	১০০ (+/-মি.মি.) পৰ্যন্ত	১০০ (+/-মি.মি.) পৰ্যন্ত
ABS	0.230	0.130
ABS/PC মিশ্ৰণ	0.230	0.130
জিপিএছ	0.250	0.150
HDPE	0.250	0.150
LDPE	0.250	0.150
PA	0.250	0.150
পি এ, ৩০% জি এফ	0.150	0.100
PBT, 30% GF	0.150	0.100
PC	0.130	0.080
পিচি, ২০% জিএফ	0.130	0.080
PMMA	0.250	0.150
Pom	0.250	0.150
পিপি	0.250	0.150
পিপি, ২০% টালক	0.250	0.150
PPO/PPE	0.230	0.130
পিপিএছ, ৩০% জিএফ	0.130	0.080
San	0.230	0.130

বাণিজ্যিক বনাম সূক্ষ্ম সহনশীলতা

ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্সসমূহক ব্যাপকভাৱে দুটা প্ৰকাৰৰ শ্ৰেণীত ভাগ কৰিব পাৰি:

• বাণিজ্যিক সহনশীলতা: এইবোৰ কম নিখুঁত কিন্তু অধিক অৰ্থনৈতিক। অ-সমালোচনাত্মক প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী আৰু অধিক মাত্ৰিক তাৰতম্যৰ অনুমতি দিয়ে।

• সূক্ষ্ম (নিখুঁত) সহনশীলতা: এইবোৰে অংশৰ মাত্ৰাৰ ওপৰত কঠোৰ নিয়ন্ত্ৰণ প্ৰদান কৰে। ইয়াৰ বাবে উচ্চমানৰ ছাঁচ আৰু কঠোৰ প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণৰ প্ৰয়োজন হয়, যাৰ ফলত ইহঁত অধিক ব্যয়বহুল হয়।

বাণিজ্যিক আৰু সূক্ষ্ম সহনশীলতাৰ মাজৰ পছন্দ অংশটোৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগ আৰু কাৰ্য্যকৰী প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।

এই বিষয়ে অধিক জানিবলৈ, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে গেটৰ প্ৰকাৰ.

ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্সৰ গুৰুত্ব

উচ্চমানৰ প্লাষ্টিকৰ অংশ উৎপাদনত ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্সে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। তেওঁলোকে নিশ্চিত কৰে যে উপাদানসমূহে প্ৰয়োজনীয় নিৰ্দিষ্টতাসমূহ পূৰণ কৰে আৰু উদ্দেশ্য অনুসৰি কাম কৰে। সহনশীলতা কিয় ইমান গুৰুত্বপূৰ্ণ আৰু সঠিকভাৱে নিয়ন্ত্ৰণ নকৰাৰ সময়ত কি হয় তাক অন্বেষণ কৰোঁ আহক।

টোলাৰেন্স কিয় গুৰুত্বপূৰ্ণ?

অংশৰ কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু ফিট নিশ্চিত কৰা

টোলাৰেন্সে নিশ্চয়তা দিয়ে যে ইনজেকচন মল্ডেড অংশবোৰ সঠিকভাৱে ফিট আৰু কাম কৰে। ইহঁতে মাত্ৰাৰ সামান্য তাৰতম্যৰ অনুমতি দিয়ে আৰু তথাপিও অংশটোৰ অখণ্ডতা বজাই ৰাখে। সঠিক সহনশীলতা অবিহনে, উপাদানসমূহে সমাবেশৰ সময়ত সঠিকভাৱে সংগম কৰিব নোৱাৰিব বা ডিজাইন কৰা ধৰণে কাম কৰিব নোৱাৰিব।

কল্পনা কৰকচোন দুটা প্লাষ্টিকৰ আৱাসৰ অৰ্ধেক একেলগে চেপি ধৰিবলৈ চেষ্টা কৰক। যদি সহনশীলতাবোৰ অতি ঢিলা হয়, তেন্তে ফাঁক আৰু ৰেটলিং হ’ব। যদি সিহঁত বেছি টান হয়, তেন্তে অংশবোৰ একেবাৰেই ফিট নহ’ব৷ নিখুঁত সহনশীলতাই এটা সুৰক্ষিত, নিৰৱচ্ছিন্ন ফিট নিশ্চিত কৰে।

সমাবেশ আৰু পৰিৱেশনৰ ওপৰত প্ৰভাৱ

ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশবোৰে প্ৰায়ে অন্যান্য উপাদানৰ সৈতে সংগতি ৰাখি কাম কৰে। তেওঁলোকে ফাষ্টনাৰ গ্ৰহণ কৰিব লাগিব, সংগম কৰা অংশৰ সৈতে মিল খাব লাগিব, বা চলন্ত মৌলৰ মসৃণ কাৰ্য্যৰ অনুমতি দিব লাগিব। এই সকলোবোৰ পাৰস্পৰিক ক্ৰিয়াক ত্ৰুটিহীনভাৱে সংঘটিত হোৱাটো নিশ্চিত কৰাৰ বাবে সহনশীলতা অতি প্ৰয়োজনীয়।

উদাহৰণ হিচাপে প্লাষ্টিকৰ গিয়াৰ এটা লওক। যদি গিয়াৰৰ মাত্ৰা সহনশীলতাৰ বাহিৰত থাকে, তেন্তে ইয়াৰ সমকক্ষৰ সৈতে সঠিকভাৱে মেছ নহ’বও পাৰে। ইয়াৰ ফলত কাৰ্যক্ষমতা হ্ৰাস পাব পাৰে, অত্যধিক পৰিধান, আনকি ব্যৱস্থাটোৰ সম্পূৰ্ণ বিকলতাও হ’ব পাৰে।

সহনশীলতা নিয়ন্ত্ৰণৰ দুৰ্বলতাৰ পৰিণতি

সমাবেশৰ ভুল

যেতিয়া টোলাৰেন্সক স্পেচিফিকেশনৰ বাবে ৰখা নহয়, তেতিয়া সমাবেশ এক প্ৰত্যাহ্বান হৈ পৰে। অংশসমূহ উদ্দেশ্য অনুসৰি প্ৰান্তিককৰণ, সংগম বা বান্ধিব নোৱাৰিব। ইয়াৰ ফলত পলম হয়, পুনৰ কাম কৰা হয়, আৰু উৎপাদন ব্যয় বৃদ্ধি পায়।

ইলেক্ট্ৰনিক ডিভাইচৰ আৱাসৰ কথা চিন্তা কৰক। যদি স্ক্ৰুবোৰৰ বাবে বছবোৰ সহনশীলতাৰ বাহিৰত থাকে, তেন্তে ডিভাইচটো সঠিকভাৱে একত্ৰিত নহ’বও পাৰে। স্ক্ৰুবোৰ ষ্ট্ৰিপ কৰিব পাৰে, বা আৱাসবোৰ সুৰক্ষিতভাৱে বন্ধ নহ’বও পাৰে। এই সমস্যাসমূহৰ ফলত সময় আৰু সামগ্ৰী অপচয় হয়।

কাৰ্য্যকৰী আৰু নান্দনিক দোষ

দুৰ্বল সহনশীলতা নিয়ন্ত্ৰণৰ ফলত চূড়ান্ত সামগ্ৰীত কাৰ্য্যকৰী সমস্যাৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে। ভুলকৈ ৰেখাংকিত বা দুৰ্ব্যৱহাৰ কৰা অংশবোৰে সৃষ্টি কৰিব পাৰে:

• লিক

• ফাঁক

• অসমান পৃষ্ঠ

• অত্যধিক পৰিধান

• Malfunctions

এই দোষবোৰে কেৱল পণ্যৰ কাম-কাজত প্ৰভাৱ পেলোৱাই নহয়, ইয়াৰ চেহেৰাৰ পৰাও হ্ৰাস পায়। দৃশ্যমান ফাঁক, মিল নোহোৱা প্ৰান্ত, বা wobbling উপাদানসমূহে এটা সামগ্ৰী সস্তা আৰু অবিশ্বাস্য দেখাব পাৰে। ইনজেকচন মল্ডিং বিসংগতি.

দুৰ্বল সহনশীলতা নিয়ন্ত্ৰণৰ সৈতে জড়িত এটা বিশেষভাৱে সাধাৰণ বিষয় হ’ল ৱাৰ্পিং। ইয়াৰ ফলত অংশৰ ফিট আৰু কাৰ্য্যত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পৰিব পাৰে। এই বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ প্ৰবন্ধটো চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙত ৱাৰ্পিং.

দুৰ্বল সহনশীলতা নিয়ন্ত্ৰণৰ পৰা উদ্ভৱ হ’ব পৰা আন এটা নান্দনিক বিষয় হ’ল ডুব যোৱাৰ চিনৰ আভাস। অংশৰ দৃশ্যমান অংশত এইবোৰ বিশেষভাৱে সমস্যাজনক হ’ব পাৰে। চিংক মাৰ্ক আৰু কেনেকৈ প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰি তাৰ বিষয়ে অধিক জানিবলৈ, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙত চিঙ্ক মাৰ্ক.

ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্সক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ

ইনজেকচন মল্ডিঙত টান টোলাৰেন্স লাভ কৰিবলৈ কেইবাটাও কাৰকৰ ওপৰত সতৰ্কতাৰে বিবেচনা কৰাৰ প্ৰয়োজন। অংশৰ ডিজাইনৰ পৰা সামগ্ৰী নিৰ্বাচন, সঁজুলি, আৰু প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণলৈকে, প্ৰতিটো উপাদানে এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্সক প্ৰভাৱিত কৰা মূল কাৰকসমূহৰ ওপৰত ডুব যাওঁ আহক।

অংশ ডিজাইন

সামগ্ৰিক আকাৰ

অংশটোৰ সামগ্ৰিক আকাৰে সহনশীলতাৰ ওপৰত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। ঠাণ্ডা হোৱাৰ সময়ত ডাঙৰ অংশবোৰে অধিক সংকোচনৰ অনুভৱ কৰে, যাৰ ফলত টান সহনশীলতা বজাই ৰখাটো কঠিন হৈ পৰে। ডিজাইনাৰসকলে মাত্ৰা আৰু টোলাৰেন্স ধাৰ্য্য কৰাৰ সময়ত ইয়াৰ হিচাপ দিব লাগিব।

বেৰৰ বেধ

সহনশীলতা নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ বেৰৰ ডাঠতা অতি প্ৰয়োজনীয়। বেৰৰ ডাঠতাৰ তাৰতম্যই অসমান শীতলতা আৰু সংকোচনৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত ৱাৰপেজ আৰু মাত্ৰিক অনিয়ম হ'ব পাৰে। গোটেই অংশটোত বেৰৰ ডাঠতা একেখিনি বজাই ৰখাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।

খচৰা কোণ

ছাইৰ পৰা অংশটো সহজে নিৰ্গত কৰাৰ বাবে খচৰা কোণৰ প্ৰয়োজন। অৱশ্যে সহনশীলতাকো প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। গভীৰ বৈশিষ্ট্যৰ বাবে ঠেক খচৰা কোণৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে, যিয়ে অংশটোৰ মাত্ৰাত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। ডিজাইনাৰসকলে ইজেকচনৰ সহজতা আৰু সহনশীলতা বজাই ৰখাৰ মাজত ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিব লাগিব।

Bosses

বছ হৈছে মাউণ্টিং বা ৰিইনফৰ্চমেণ্টৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা উত্থাপিত বৈশিষ্ট্যসমূহ। সহনশীলতাৰ দৃষ্টিকোণৰ পৰা তেওঁলোক প্ৰত্যাহ্বানমূলক হ’ব পাৰে। ডাঠ বছবোৰে লাহে লাহে শীতল হোৱাৰ বাবে চিংক মাৰ্ক আৰু ৱাৰপেজৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। ডিজাইনাৰসকলে বছ ডিজাইনৰ বাবে উত্তম পদ্ধতিসমূহ অনুসৰণ কৰিব লাগে, যেনে বেৰৰ ডাঠতা একেৰাহে বজাই ৰখা আৰু ডাঠতাৰ হঠাৎ পৰিৱৰ্তন এৰাই চলা। চিংক মাৰ্ক প্ৰতিৰোধ কৰাৰ বিষয়ে অধিক জানিবলৈ, আমাৰ প্ৰবন্ধটো চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙত চিঙ্ক মাৰ্ক.

উপাদান নিৰ্বাচন

বিভিন্ন প্লাষ্টিকৰ সংকোচনৰ হাৰ

বিভিন্ন প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীৰ সংকোচনৰ হাৰ বেলেগ বেলেগ। পলিপ্ৰ’পিলিনৰ দৰে কিছুমান পদাৰ্থৰ আন কিছুমানতকৈ সংকোচন বেছি, যেনে এবিএছ। ডিজাইনাৰসকলে টোলাৰেন্স নিৰ্দিষ্ট কৰাৰ সময়ত নিৰ্বাচিত সামগ্ৰীৰ সংকোচনৰ হাৰ বিবেচনা কৰিব লাগিব। সঁজুলিটো সৃষ্টি কৰাৰ সময়ত ছাইৰ ডিজাইনাৰসকলেও সংকোচনৰ হিচাপ দিব লাগিব।

সামগ্ৰী	সংকোচন পৰিসৰ
ABS	০.৭–১.৬
PC/ABS	০.৫–০.৭
এচিটাল/পম (Delrin®)	১.৮–২.৫
ASA	০.৪–০.৭
HDPE	১.৫–৪
কঁকাল	০.২–০.৮
LDPE	২–৪
নাইলন ৬/৬	০.৭–৩
নাইলন ৬/৬ কাঁচ ভৰ্তি (৩০%)	০.৫-০.৫
PBT	০.৫–২.২
PBT গ্লাছ ভৰ্তি (৩০%)	০.২–১
Peek	১.২–১.৫
পিক গ্লাছ ভৰ্তি (৩০%)	০.৪–০.৮
PEI (ultem®)	০.৭–০.৮
পোহনীয়া জীৱ	০.২–৩
PMMA (এক্ৰিলিক)	০.২–০.৮
PC	০.৭-১
পিচি গ্লাছ ভৰ্তি (২০–৪০%)	০.১–০.৫
পলিইথাইলিন গ্লাছ ভৰোৱা (৩০%)	০.২–০.৬
পলিপ্ৰ'পিলিন হোমোপলিমাৰ	১–৩
পলিপ্ৰ'পিলিন ক'পলিমাৰ	২–৩
PPA	১.৫–২.২
PPO	০.৫–০.৭
PPS	০.৬–১.৪
PPSU	০.৭-০.৭
কঠিন পিভিচি	০.১–০.৬
San (As)	০.৩–০.৭
TPE	০.৫–২.৫
TPU	০.৪–১.৪

টেবুল : [সংকোচনৰ হাৰ]

ফিলাৰ আৰু এডিটিভৰ প্ৰভাৱ সংকোচন

ফিলাৰ আৰু এডিটিভেও সংকোচন আৰু সহনশীলতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। উদাহৰণস্বৰূপে, কাঁচেৰে ভৰা প্লাষ্টিকবোৰৰ অপ্ৰয়োজনীয় সংস্কৰণতকৈ সংকোচনৰ হাৰ কম হোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে। কিন্তু আঁহবোৰৰ অৱস্থানৰ ফলত বিষমদৃষ্টিৰ সংকোচন হ’ব পাৰে, য’ত অংশটো বিভিন্ন দিশত বেলেগ বেলেগকৈ সংকুচিত হয়। সামগ্ৰী নিৰ্বাচন আৰু টোলাৰেন্স নিৰ্ধাৰণ কৰাৰ সময়ত ফিলাৰ আৰু এডিটিভৰ প্ৰভাৱৰ বিষয়ে বিবেচনা কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ।

টুলিং

ছাঁচ ডিজাইন আৰু শীতল চেনেল

সহনশীলতা বজাই ৰখাৰ বাবে সঠিক ছাইৰ ডিজাইন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। শীতল চেনেলৰ প্লেচমেণ্ট আৰু ডিজাইনে অংশৰ মাত্ৰাত বহু পৰিমাণে প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। অসমান শীতলতাই ৱাৰপেজ আৰু মাত্ৰিক তাৰতম্যৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। ছাইৰ ডিজাইনাৰসকলে এই সমস্যাসমূহ কম কৰিবলৈ সমগ্ৰ সঁজুলিটোত শীতলতা একে হোৱাটো নিশ্চিত কৰিব লাগিব।

গেট আৰু ইজেক্টৰ পিন স্থান

গেট আৰু ইজেক্টৰ পিনৰ অৱস্থানেও সহনশীলতাত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। গেটবোৰ হৈছে গলিত প্লাষ্টিকৰ বাবে প্ৰৱেশ বিন্দু, আৰু ইহঁতৰ স্থানে পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ আৰু শীতলতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। ছাইৰ পৰা অংশটো আঁতৰাবলৈ ইজেক্টৰ পিন ব্যৱহাৰ কৰা হয়, আৰু ইয়াৰ অৱস্থান আৰু ডিজাইনে অংশটোৰ চূড়ান্ত মাত্ৰাত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। সহনশীলতা বজাই ৰাখিবলৈ গেট আৰু ইজেক্টৰ পিন প্লেচমেণ্টৰ ওপৰত ভালদৰে বিবেচনা কৰাটো প্ৰয়োজনীয়। গেট প্ৰকাৰ আৰু ইয়াৰ প্ৰভাৱৰ বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে গেটৰ প্ৰকাৰ.

প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণসমূহ

ইনজেকচন চাপ

ইনজেকচন চাপ হৈছে এক জটিল প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপ যিয়ে সহনশীলতাক প্ৰভাৱিত কৰে। বেজীৰ চাপ অতি বেছি হ’লে অভাৰপেকিং হ’ব পাৰে, যাৰ ফলত অংশটোৰ ভিতৰত মাত্ৰিক পৰিৱৰ্তন আৰু চাপৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে। অতি নিম্ন চাপৰ ফলত অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱা আৰু মাত্ৰিক অসামঞ্জস্য হ’ব পাৰে। অনুকূল ইনজেকচন চাপ বিচাৰি উলিওৱাটোৱেই সহনশীলতা বজাই ৰখাৰ মূল চাবিকাঠি।

ধৰি ৰখা সময়

ধৰি ৰখা সময়ে প্ৰাৰম্ভিক বেজী দিয়াৰ পিছত চাপ বজাই ৰখা সময়খিনিক বুজায়। অংশটোৱে ইয়াৰ মাত্ৰাসমূহ কঠিন আৰু বজাই ৰাখিবলৈ অনুমতি দিবলৈ পৰ্যাপ্ত ৰখাৰ সময়ৰ প্ৰয়োজন। অপৰ্যাপ্ত ধৰি ৰখা সময়ে ডুব যোৱা চিহ্ন আৰু মাত্ৰিক পৰিৱৰ্তনৰ সূচনা কৰিব পাৰে। ইয়াৰ বিপৰীতে অত্যধিক ধৰি ৰখা সময়ৰ ফলত অতিমাত্ৰা পেকিং আৰু মানসিক চাপৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে। টান টোলাৰেন্স লাভৰ বাবে ধৰি ৰখা সময়ক অনুকূল কৰি তোলাটো অতি প্ৰয়োজনীয়।

ছাঁচৰ উষ্ণতা

সহনশীলতা নিয়ন্ত্ৰণত ছাইৰ উষ্ণতাই উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন কৰে। ছাঁচৰ উষ্ণতাই প্লাষ্টিকৰ শীতলতাৰ হাৰ আৰু ফলস্বৰূপে অংশটোৰ সংকোচন আৰু যুদ্ধৰ ওপৰত প্ৰভাৱ পেলায়। পুনৰাবৃত্তিযোগ্য মাত্ৰা লাভৰ বাবে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ছাঁচৰ উষ্ণতা বজাই ৰখাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। সুস্থিৰ সহনশীলতা নিশ্চিত কৰিবলৈ ছাঁচৰ উষ্ণতা সযতনে নিৰীক্ষণ আৰু নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব লাগে।

অনুকূল ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্সৰ বাবে ডিজাইন কৰা

ডিজাইনৰ বাবে ডিজাইন (DFM) নীতিসমূহ

ডি এফ এমৰ নীতিসমূহ মানি চলাটোৱে নিশ্চিত কৰে যে অংশসমূহ নিৰ্মাণ কৰাটো সহজ। ইয়াৰ ফলত ভুল কম হয় আৰু সহনশীলতা নিয়ন্ত্ৰণ উন্নত হয়। ভাল ডিজাইনে খৰচ কমায় আৰু উৎপাদন দ্ৰুত কৰে।

বেৰৰ ডাঠতা

একে ধৰণৰ বেৰৰ ডাঠতা বজাই ৰখাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ দেৱালৰ ফলত ৱাৰ্পিং আৰু ডুব যায়। গোটেই অংশটোত আৰু ডাঠতাৰ লক্ষ্য ৰাখক। ইয়াৰ ফলত মাত্ৰিক স্থিৰতা বৃদ্ধি পায়।

ডায়েগ্ৰাম: বেৰৰ ডাঠতাৰ প্ৰভাৱ

সঠিক খচৰা কোণ

খচৰা কোণে ছাইৰ পৰা অংশৰ সহজ নিৰ্গমনত সহায় কৰে। পৰ্যাপ্ত পৰিমাণৰ খচৰা অবিহনে অংশবোৰ লাগি থাকিব পাৰে আৰু বিকৃত হ’ব পাৰে। সাধাৰণতে, বেছিভাগ অংশৰ বাবে ১-২ ডিগ্ৰীৰ খচৰা এটা পৰামৰ্শ দিয়া হয়। খচৰা কোণ আৰু ইয়াৰ গুৰুত্বৰ বিশদ ব্যাখ্যাৰ বাবে, আমাৰ ওপৰত আমাৰ প্ৰবন্ধটো চাওক। ইনজেকচন মল্ডিঙত খচৰা কোণ.

কোৰ আৰু গহ্বৰৰ ডিজাইনৰ বিবেচনা

মূল আৰু গহ্বৰ সঠিকভাৱে ডিজাইন কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। নিশ্চিত কৰক যে কোনো আণ্ডাৰকাট নাই যিয়ে মল্ডিং জটিল কৰি তোলে। সঠিক ডিজাইনে ছাইৰ জীৱন আৰু অংশৰ সঠিকতা বৃদ্ধি কৰে।

টেবিল: কোৰ আৰু গহ্বৰৰ ডিজাইনৰ টিপছ

বিবেচনাৰ	প্ৰভাৱ
আণ্ডাৰকাট এৰক	ছাঁচ ডিজাইন সৰল কৰে
একেধৰণৰ পৃষ্ঠ ব্যৱহাৰ কৰক	আনকি শীতলতাও নিশ্চিত কৰে
নিৰ্গমন পয়েন্ট অনুকূলিত	অংশ বিকৃতি ৰোধ কৰে

বিদায়ী লাইন প্লেচমেন্ট

বিভাজন ৰেখাই চূড়ান্ত অংশৰ নান্দনিকতা আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাক প্ৰভাৱিত কৰে। দৃশ্যমান দোষৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ ইয়াক এটা অ-জটিল ঠাইত ৰাখক। সঠিক স্থাপনে পৰিষ্কাৰ পৃথকীকৰণ আৰু নূন্যতম ফ্লেছ নিশ্চিত কৰে। বিদায়ী ৰেখাৰ বিবেচনাৰ বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙত বিদায়ী ৰেখা.

উপাদান নিৰ্বাচন আৰু সহনশীলতা

ইনজেকচন মল্ডিং সামগ্ৰী আৰু ইয়াৰ সংকোচনৰ হাৰ

আকাৰহীন বনাম অৰ্ধ-স্ফটিকীয় প্লাষ্টিক

আকাৰহীন প্লাষ্টিক, যেনে ABS , অৰ্ধ-স্ফটিকীয় প্লাষ্টিকতকৈ কম সংকুচিত। পলিপ্ৰ’পিলিনৰ দৰে অৰ্ধ-স্ফটিকীয় প্লাষ্টিকৰ সংকোচনৰ হাৰ বেছি। এই পাৰ্থক্য টান সহনশীলতা লাভৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। 

পলিপ্ৰ'পিলিন ইনজেকচন মল্ডিং আৰু ইয়াৰ অনন্য গুণসমূহৰ বিষয়ে অধিক জানিবলৈ, আমাৰ প্ৰবন্ধটো চাওক পলিপ্ৰ'পিলিন ইনজেকচন মল্ডিং.

ফিলাৰ আৰু এডিটিভৰ প্ৰভাৱ সংকোচন আৰু সহনশীলতাৰ ওপৰত

ফিলাৰ আৰু এডিটিভে সংকোচনত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। উদাহৰণস্বৰূপে, কাঁচৰ আঁহবোৰে সংকোচন কমায় আৰু স্থিৰতা বৃদ্ধি কৰে। ইয়াৰ ফলত ঢালাই কৰা অংশৰ নিখুঁততা উন্নত হয়। প্লাষ্টিচাইজাৰে নমনীয়তা বৃদ্ধি কৰে যদিও সংকোচনৰ হাৰ সলনি কৰিব পাৰে।

সাধাৰণ যোগকৰণসমূহৰ উদাহৰণ

• কাঁচৰ আঁহ : সংকোচন কমায়, শক্তি বৃদ্ধি কৰে।

• প্লাষ্টিচাইজাৰ : নমনীয়তা বৃদ্ধি কৰে, সংকোচন সলনি কৰিব পাৰে।

• শিখা নিবাৰণকাৰী : সংকোচনত বেছি প্ৰভাৱ নেপেলোৱাকৈ জুইৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে।

সংকোচনৰ ভৱিষ্যদ্বাণীৰ বাবে ছাঁচ প্ৰবাহ বিশ্লেষণ

ছাইৰ প্ৰবাহ বিশ্লেষণে সামগ্ৰীসমূহ কেনেকৈ সংকুচিত হ’ব সেইটো ভৱিষ্যদ্বাণী কৰাত সহায় কৰে। এই চিমুলেচন সঁজুলিটোৱে ডিজাইনাৰসকলক সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহ আৰু শীতলতাক কল্পনা কৰিবলৈ অনুমতি দিয়ে। ই আকাংক্ষিত সহনশীলতা লাভ কৰিবলৈ ছাঁচৰ ডিজাইনক অনুকূল কৰি তোলাত সহায় কৰে।

ছাইৰ প্ৰবাহ বিশ্লেষণৰ পদক্ষেপসমূহ

1. মডেল সৃষ্টি : অংশটোৰ এটা 3D মডেল বিকশিত কৰা।

2. চিমুলেচন ছেটআপ : ইনপুট সামগ্ৰীৰ বৈশিষ্ট্য আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থা।

3. চলা চিমুলেচন : প্ৰবাহ, শীতলতা, আৰু সংকোচন আৰ্হি বিশ্লেষণ কৰা।

4. পৰ্যালোচনাৰ ফলাফল : চিমুলেচন তথ্যৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি ডিজাইন সামঞ্জস্য কৰক।

ছাঁচ প্ৰবাহ বিশ্লেষণ ব্যৱহাৰ কৰি, নিৰ্মাতাসকলে সম্ভাৱ্য সমস্যাৰ আগজাননী দিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত সঠিক সহনশীলতা আৰু উচ্চমানৰ অংশ নিশ্চিত হয়। নিৰ্দিষ্ট সংকোচন বৈশিষ্ট্যৰ সৈতে উন্নত সামগ্ৰীৰ বাবে, যেনে পিক, Peek Injection molding.

সঁজুলি আৰু ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্স

ছাইৰ ডিজাইন আৰু সহনশীলতাৰ ওপৰত ইয়াৰ প্ৰভাৱ

ছাইৰ ডিজাইনে প্ৰত্যক্ষভাৱে ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্সক প্ৰভাৱিত কৰে। এটা সু-নিৰ্মিত ছাঁয়াই অংশসমূহ নিখুঁত আৰু সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হোৱাটো নিশ্চিত কৰে। দুৰ্বল ডিজাইনৰ ফলত মাত্ৰিক অনিয়ম আৰু দোষৰ সৃষ্টি হয়। মূল ছাঁচ উপাদানসমূহ ডিজাইন কৰাৰ অন্তৰ্দৃষ্টিৰ বাবে, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙত হট ৰানাৰ প্লেট ডিজাইন কৰা.

শীতল চ্যানেল স্থাপন আৰু ইউনিফৰ্ম শীতল

সঠিক শীতল চেনেল স্থাপন কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইউনিফৰ্ম শীতল কৰিলে ৱাৰ্পিং আৰু সংকোচন ৰোধ কৰা হয়। তাপৰ অপচয়ৰ বাবেও চেনেলবোৰ কৌশলগতভাৱে স্থাপন কৰিব লাগে।

গেট আৰু ইজেক্টৰ পিন স্থান

গেট আৰু ইজেক্টৰ পিনৰ অৱস্থানে অংশৰ মানদণ্ডত প্ৰভাৱ পেলায়। সম্পূৰ্ণ পেকিং নিশ্চিত কৰিবলৈ গেটবোৰ ডাঠ বেৰৰ ঠাইত থাকিব লাগে। অংশ বিকৃতিৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ ইজেক্টৰ পিন স্থাপন কৰিব লাগিব।

টেবিল: গেট আৰু ইজেক্টৰ পিন টিপছ

বিবেচনাৰ	প্ৰভাৱ
ডাঠ অংশত গেট	সঠিক পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰে
কৌশলগত পিন প্লেচমেণ্ট	ৱাৰ্পিং আৰু বিকৃতি ৰোধ কৰে

Ejector Pins আৰু ইয়াৰ গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকাক বিশদভাৱে চোৱাৰ বাবে, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙত ইজেক্টৰ পিন.

ছাইৰ সামগ্ৰী আৰু মেচিনিং টোলাৰেন্স

ছাইৰ সামগ্ৰীৰ পছন্দই মেচিনিং টোলাৰেন্সত প্ৰভাৱ পেলায়। উচ্চমানৰ সামগ্ৰীয়ে টান সহনশীলতাৰ অনুমতি দিয়ে। নিখুঁত মেচিনিঙে নিশ্চিত কৰে যে ছাঁচটোৱে সময়ৰ লগে লগে ইয়াৰ সঠিকতা বজাই ৰাখে।

তালিকা: ছাঁচ উপাদান বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ কঠিনতা: পৰিধান হ্ৰাস কৰে

• ভাল তাপ পৰিবাহীতা: একেধৰণৰ শীতলতা নিশ্চিত কৰে

• জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা: ছাঁচ জীৱনক দীঘলীয়া কৰে

সহনশীলতা বজাই ৰখাৰ বাবে প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ

সামঞ্জস্যপূৰ্ণ প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহৰ গুৰুত্ব

ইনজেকচন মল্ডিঙত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপসমূহ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইহঁতে অংশৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰে আৰু টান সহনশীলতা বজাই ৰাখে। প্ৰাচলৰ তাৰতম্যৰ ফলত দোষ আৰু মাত্ৰিক ভুলৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।

ইনজেকচন চাপ আৰু ইয়াৰ প্ৰভাৱ সহনশীলতাৰ ওপৰত

ইনজেকচন চাপে প্ৰত্যক্ষভাৱে পদাৰ্থৰ প্ৰবাহত প্ৰভাৱ পেলায়। উচ্চ চাপে সম্পূৰ্ণ গহ্বৰ ভৰোৱাটো নিশ্চিত কৰে। অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ চাপে শূন্যতা আৰু সংকোচনৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত সহনশীলতাত প্ৰভাৱ পৰে। অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱাৰ সৈতে জড়িত বিষয়সমূহৰ বিষয়ে অধিক জানিবলৈ, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙত চুটি শ্বট.

ধৰি ৰখা সময় আৰু ছাঁচৰ উষ্ণতা

সঠিক ধৰি ৰখা সময়ে পদাৰ্থৰ বেকফ্ল’ ৰোধ কৰে। ইয়াৰ দ্বাৰা অংশসমূহে নিজৰ আকৃতি আৰু মাত্ৰাসমূহ ধৰি ৰখাটো নিশ্চিত কৰে। ভুলকৈ ধৰি ৰখা সময়ে ৱাৰ্পিং আৰু চিংক মাৰ্কলৈ লৈ যায়। ছাঁচৰ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ সমানেই গুৰুত্বপূৰ্ণ। সামঞ্জস্যপূৰ্ণ উষ্ণতাই একেধৰণৰ শীতলতা নিশ্চিত কৰে আৰু আভ্যন্তৰীণ চাপ হ্ৰাস কৰে।

টেবুল: অনুকূল ধৰি ৰখা সময় আৰু উষ্ণতা

প্ৰাচল	অনুকূল পৰিসৰ
ধৰি ৰখা সময়	৫-১৫ ছেকেণ্ড
ছাঁচৰ উষ্ণতা	৭৫-১০৫°C

বৈজ্ঞানিক মল্ডিং পদ্ধতি

বৈজ্ঞানিক মল্ডিঙে ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াটোক অনুকূল কৰি তোলে। ইয়াত চাপ, সময় আৰু উষ্ণতাৰ দৰে চলকসমূহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ তথ্য ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই পদ্ধতিয়ে পুনৰাবৃত্তিযোগ্যতা আৰু সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰে, উৎপাদন চলোৱাৰ মাজেৰে কঠিন সহনশীলতা বজাই ৰাখে।

বৈজ্ঞানিক মল্ডিঙৰ পদক্ষেপসমূহ

1. তথ্য সংগ্ৰহ : প্ৰক্ৰিয়াৰ তথ্য সংগ্ৰহ কৰা।

2. বিশ্লেষণ : অনুকূল ছেটিংছ চিনাক্ত কৰা।

3. ৰূপায়ণ : উৎপাদনত ছেটিংছ প্ৰয়োগ কৰা।

4. নিৰীক্ষণ : অবিৰতভাৱে নিৰীক্ষণ আৰু সামঞ্জস্য কৰা।

জোখ-মাখ আৰু পৰিদৰ্শন কৌশল

দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন

গুণগত নিয়ন্ত্ৰণৰ প্ৰথম পদক্ষেপ হ’ল দৃষ্টিগোচৰ পৰিদৰ্শন। ই পৃষ্ঠৰ দোষ আৰু ৱাৰপেজ দ্ৰুতভাৱে চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰে। পৰিদৰ্শকসকলে স্ক্ৰেচ, ডেণ্ট, আৰু অন্যান্য অসম্পূৰ্ণতা বিচাৰে।

ডায়েগ্ৰাম: সাধাৰণ পৃষ্ঠ

মেনুৱেল পৰিমাপ সঁজুলি

কেলিপাৰ আৰু মাইক্ৰ'মিটাৰ

হাতৰ দ্বাৰা জোখ-মাখৰ বাবে কেলিপাৰ আৰু মাইক্ৰ’মিটাৰ অতি প্ৰয়োজনীয়। তেওঁলোকে মাত্ৰাসমূহৰ নিখুঁত পঠন প্ৰদান কৰে। ডাঠতা, ব্যাস আৰু গভীৰতা জুখিবলৈ সেইবোৰ ব্যৱহাৰ কৰক।

হাতৰ দ্বাৰা জোখৰ বাবে উত্তম পদ্ধতিসমূহ

সঠিকতা নিশ্চিত কৰিবলৈ এটা সামঞ্জস্যপূৰ্ণ পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰক। প্ৰতিটো ব্যৱহাৰৰ আগতে কেলিপাৰ শূন্য কৰক। অংশটো বিকৃত নকৰাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ মৃদু চাপ প্ৰয়োগ কৰক।

টেবিল: হাতৰ দ্বাৰা পৰিমাপ উত্তম অনুশীলন

সঁজুলি	ব্যৱহাৰৰ টিপছ
Calipers	ব্যৱহাৰৰ আগতে শূন্য
মাইক্ৰ'মিটাৰ	কোমল চাপ প্ৰয়োগ কৰক

স্বয়ংক্ৰিয় পৰিমাপ ব্যৱস্থাসমূহ

স্থানাংক জোখা মেচিন (CMMS)

CMMS এ জটিল অংশৰ বাবে উচ্চ সঠিকতা প্ৰদান কৰে। তেওঁলোকে অংশৰ পৃষ্ঠৰ স্থানাংক জুখিবলৈ প্ৰ’ব ব্যৱহাৰ কৰে। এই পদ্ধতিটো বিশদ মাত্ৰিক বিশ্লেষণৰ বাবে আদৰ্শ।

ভিজন ব্যৱস্থাপ্ৰণালী

দৃষ্টিশক্তি ব্যৱস্থাই কেমেৰা আৰু চেন্সৰ ব্যৱহাৰ কৰে। তেওঁলোকে ছবিসমূহ ধৰি ৰাখে আৰু মাত্ৰাসমূহ স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে বিশ্লেষণ কৰে। এই ব্যৱস্থাসমূহ উচ্চ খণ্ডৰ পৰিদৰ্শনৰ বাবে দ্ৰুত আৰু কাৰ্যক্ষম।

প্ৰথম প্ৰবন্ধ পৰিদৰ্শন (FAI)

FAI হৈছে উৎপাদিত প্ৰথম অংশৰ এক বিস্তৃত পৰিদৰ্শন। ই নিশ্চিত কৰে যে প্ৰাৰম্ভিক অংশটোৱে ডিজাইন স্পেচিফিকেশন পূৰণ কৰে। এফ এ আইৰ লগত সকলো মাত্ৰা জুখি আৰু ডিজাইনৰ সৈতে তুলনা কৰাটো জড়িত হৈ থাকে।

ব্যাপক মাত্ৰিক বিশ্লেষণ

FAI এ প্ৰতিটো জটিল মাত্ৰা পৰীক্ষা কৰে। এই বিশ্লেষণে পৰীক্ষা কৰে যে অংশটো ডিজাইনৰ সৈতে মিল খায়।

প্ৰাৰম্ভিক অংশৰ সঠিকতা নিশ্চিত কৰা

সঠিক প্ৰথম প্ৰবন্ধসমূহে উৎপাদনৰ বাবে মানদণ্ড নিৰ্ধাৰণ কৰে। তেওঁলোকে সম্ভাৱ্য সমস্যাসমূহ আগতীয়াকৈ চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰে। ইয়াৰ ফলত পৰৱৰ্তী অংশত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ গুণগত মান নিশ্চিত হয়।

টেবিল: FAI পৰীক্ষা তালিকাৰ

স্তৰ	বিৱৰণ
জোখৰ মাত্ৰাসমূহ	ডিজাইন স্পেকছৰ সৈতে তুলনা কৰক
পৃষ্ঠ পৰীক্ষা কৰক	দোষৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক
সামগ্ৰীসমূহ পৰীক্ষা কৰক	ব্যৱহৃত সঠিক সামগ্ৰী নিশ্চিত কৰক

সাধাৰণ প্ৰত্যাহ্বান আৰু সমাধান

ৱাৰপেজ আৰু সংকোচনৰ সৈতে লেনদেন কৰা

ডিজাইনৰ সালসলনি আৰু সামগ্ৰীৰ পছন্দসমূহ

ৱাৰপেজ আৰু সংকোচন সাধাৰণ বিষয়। ডিজাইনটো সামঞ্জস্য কৰিলে সহায় হ’ব পাৰে। ৱাৰপেজ কম কৰিবলৈ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ বেৰৰ ডাঠতা ব্যৱহাৰ কৰক। উন্নত মাত্ৰিক স্থিৰতাৰ বাবে কম সংকোচনৰ হাৰ থকা সামগ্ৰী বাছক।

টেবুল: সামগ্ৰী আৰু সংকোচনৰ হাৰ

উপাদান	সংকোচনৰ হাৰ
ABS	নিম্ন
PolyPropylene	ওখ
নাইলন	মধ্যমীয়া

প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিৱৰ্তনসমূহ

ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াটো সংশোধন কৰিলে ৱাৰপেজ হ্ৰাস পাব পাৰে। অসমান সংকোচন ৰোধ কৰিবলৈ একেধৰণৰ শীতলতা ব্যৱহাৰ কৰক। ছাই সম্পূৰ্ণৰূপে ভৰোৱাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ ইনজেকচনৰ চাপ সামঞ্জস্য কৰক।

টোলাৰেন্স ষ্টেক-আপ পৰিচালনা কৰা

মাত্ৰিক বিচ্যুতিৰ ক্ৰমবৰ্ধমান প্ৰভাৱ

সৰু বিচ্যুতি যোগ কৰিলে টোলাৰেন্স ষ্টেক-আপ হয়। ইয়াৰ ফলত একত্ৰিত অংশৰ ফিট আৰু কাৰ্য্যত প্ৰভাৱ পৰিব পাৰে। ক্ৰমবৰ্ধমান প্ৰভাৱ বুজি পোৱাটোৱেই সেইবোৰ পৰিচালনাৰ মূল চাবিকাঠি।

ষ্টেক-আপ সমস্যাসমূহ কম কৰিবলৈ কৌশলসমূহ

কেইবাটাও কৌশলে ষ্টেক-আপ কম কৰাত সহায় কৰে। জটিল মাত্ৰাসমূহৰ ওপৰত টান সহনশীলতা ব্যৱহাৰ কৰক। উৎপাদন নিৰীক্ষণ কৰিবলৈ পৰিসংখ্যা প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ (SPC) প্ৰয়োগ কৰক। অংশসমূহ সঠিকভাৱে একেলগে ফিট হোৱাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ সমাবেশৰ বাবে ডিজাইন কৰক।

টেবুল: টোলাৰেন্স ষ্টেক-আপ পৰিচালনাৰ বাবে কৌশল

কৌশলৰ	সুবিধা
টান সহনশীলতা	ক্ৰমবৰ্ধমান বিচ্যুতি হ্ৰাস কৰে
পৰিসংখ্যাগত প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ (SPC)	মানসমূহ নিৰীক্ষণ আৰু নিয়ন্ত্ৰণ
সমাবেশৰ বাবে ডিজাইন	সঠিক অংশ ফিট নিশ্চিত কৰে

উপসংহাৰ

ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্স বুজি পোৱা আৰু নিয়ন্ত্ৰণ কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। নিখুঁত টোলাৰেন্সে অংশসমূহ সঠিকভাৱে ফিট আৰু কাম কৰাটো নিশ্চিত কৰে। ডিজাইন, সামগ্ৰী নিৰ্বাচন, আৰু প্ৰক্ৰিয়াই সকলো প্ৰভাৱ সহনশীলতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰে। গুণগত মানৰ বাবে ৱাৰপেজ আৰু সংকোচনৰ দৰে বিষয়সমূহ সম্বোধন কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়।

অভিজ্ঞ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰদানকাৰীৰ সৈতে অংশীদাৰিত্ব কৰিলে বহুতো সুবিধা পোৱা যায়। তেওঁলোকে বিশেষজ্ঞতা আৰু উন্নত প্ৰযুক্তি আনে। ইয়াৰ ফলত উচ্চমানৰ, নিৰ্ভৰযোগ্য অংশ নিশ্চিত হয়। পেছাদাৰীসকলৰ সৈতে কাম কৰিলে সময় ৰাহি হয় আৰু খৰচ কমায়।

সামৰণিত ক’বলৈ গ’লে ইনজেকচন মল্ডিং টোলাৰেন্সৰ সঠিক নিয়ন্ত্ৰণে উন্নত সামগ্ৰীৰ সৃষ্টি কৰে। সফল উৎপাদন আৰু গ্ৰাহকৰ সন্তুষ্টিৰ বাবে এইটো অতি প্ৰয়োজনীয়।