আপুনি কেতিয়াবা ভাবিছেনে যে প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী কেনেকৈ তৈয়াৰ কৰা হয়? ইয়াৰ সকলোবোৰ ধন্যবাদ এটা প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে ইনজেকচন মল্ডিং . কিন্তু সেই সৰু সৰু প্লাষ্টিকৰ টুকুৰাবোৰৰ কথা কি ক’ব পাৰি যিবোৰে কোনো উদ্দেশ্য পূৰণ কৰা যেন নালাগে? ইহঁতক স্প্ৰু বুলি কোৱা হয়, আৰু ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত ইহঁতে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে।
এই লেখাটোত আমি ইনজেকচন মল্ড স্প্ৰুৰ জগতখনত ডুব যাম। আমি সেইবোৰ কি, কিয় গুৰুত্বপূৰ্ণ, আৰু উচ্চমানৰ প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী সৃষ্টি কৰাত কেনেদৰে অৰিহণা যোগায় তাক অন্বেষণ কৰিম।
ইনজেকচন মল্ডিঙত স্প্ৰু কি?
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ জগতখনত মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত এক গুৰুত্বপূৰ্ণ উপাদান থকা এটা গুৰুত্বপূৰ্ণ উপাদান হৈছে স্প্ৰু। কিন্তু এটা স্প্ৰু সঁচাকৈয়ে কি? আহক আমি ইনজেকচন মল্ডিং ব্যৱস্থাৰ অন্যান্য প্ৰয়োজনীয় উপাদানসমূহৰ সৈতে ইয়াৰ সংজ্ঞা, কাৰ্য্য আৰু সম্পৰ্কক অন্বেষণ কৰোঁ।
Sprue এর সংজ্ঞা
স্প্ৰু হৈছে এটা নলা বা পথ যাৰ মাজেৰে বেজী দিয়া মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ছাইৰ গহ্বৰত গলিত প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী সুমুৱাই দিয়া হয়। ই এটা নলীৰ দৰে কাম কৰে, ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ নজেলটোক ছাঁচৰ ৰানাৰ্ছ চিষ্টেমৰ সৈতে আৰু শেষত ছাঁচৰ গহ্বৰৰ সৈতে সংযোগ কৰে।
স্প্ৰু সাধাৰণতে এটা টেপাৰ, নলাকাৰ আকৃতি যিয়ে ইনজেকচন মেচিনৰ পৰা ছাইলৈকে গলিত প্লাষ্টিকক পথ প্ৰদৰ্শন কৰাত সহায় কৰে। গোটেই মল্ডিং চক্ৰটোত সামগ্ৰীৰ মসৃণ, কাৰ্যক্ষম প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰাৰ বাবে ইয়াৰ ডিজাইন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
ইনজেকচন মল্ডিঙত এটা স্প্ৰুৰ কাৰ্য্য
স্প্ৰুৰ প্ৰধান কাম হ’ল ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ পৰা ছাই গহ্বৰলৈ গলিত প্লাষ্টিক দক্ষতাৰে স্থানান্তৰ কৰা। ই প্লাষ্টিকৰ গলিতৰ বাবে প্ৰৱেশ বিন্দু হিচাপে কাম কৰে, যাৰ ফলত ই ৰানাৰ ব্যৱস্থালৈ আৰু তাৰ পিছত ছাঁচ কক্ষলৈ বৈ যাব পাৰে।
ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত গলিত প্লাষ্টিকক উচ্চ চাপ আৰু উষ্ণতাৰ বলি কৰা হয়। স্প্ৰুৰ ডিজাইনে এই অৱস্থাসমূহক গ্ৰহণ কৰিব লাগিব, যাৰ ফলত পদাৰ্থটো মসৃণভাৱে প্ৰবাহিত হয় আৰু গহ্বৰ সম্পূৰ্ণৰূপে পূৰণ কৰা হয়। এটা সু-নিৰ্মিত স্প্ৰুৱে প্ৰবাহ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা কম কৰাত, চক্ৰৰ সময় কমোৱাত, আৰু চুটি শ্বট বা অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱাৰ দৰে দোষ প্ৰতিৰোধ কৰাত সহায় কৰে।
অন্য উপাদানসমূহৰ সৈতে সম্পৰ্ক
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ এটা জটিল উপাদান হ’লেও অকলে কাম নকৰে। ই এটা বৃহত্তৰ ব্যৱস্থাৰ অংশ যিয়ে দৌৰবিদ আৰু গেট অন্তৰ্ভুক্ত কৰে, যিয়ে সামূহিকভাৱে ফিড ব্যৱস্থা গঠন কৰে।
দৌৰবিদ: দৌৰবিদ হৈছে স্প্ৰুৰ পৰা শাখা-প্ৰশাখা কৰি থকা চেনেল আৰু গলিত প্লাষ্টিকক একাধিক ছাঁচ গহ্বৰ বা এটা গহ্বৰৰ বিভিন্ন অংশলৈ বিতৰণ কৰা। ইহঁতে সমগ্ৰ ছাঁচত প্লাষ্টিকৰ গলিতৰ সম বিতৰণ নিশ্চিত কৰাত সহায় কৰে।
গেট: গেট হৈছে দৌৰবিদসকলক ছাঁচ গহ্বৰৰ সৈতে সংযোগ কৰা সৰু সৰু খোলাবোৰ। তেওঁলোকে গহ্বৰলৈ গলিত প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰে আৰু চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ গুণগত মান আৰু ৰূপ নিৰ্ণয় কৰাত গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে।
একেলগে স্প্ৰু, দৌৰবিদ আৰু গেটবোৰে এনে এটা নেটৱৰ্ক গঠন কৰে যিয়ে ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ পৰা ছাই গহ্বৰলৈকে গলিত প্লাষ্টিকক দক্ষতাৰে প্ৰদান কৰে। এই খাদ্য ব্যৱস্থাৰ সঠিক ডিজাইন আৰু অনুকূলন উচ্চমানৰ ইনজেকচন মল্ডেড অংশসমূহ ধাৰাবাহিকভাৱে উৎপাদনৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়।
স্প্ৰু স্থান কিয় গুৰুত্বপূৰ্ণ?
ইনজেকচন মল্ডিঙত স্প্ৰু অৱস্থানৰ তাৎপৰ্য্য
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত স্প্ৰু স্থান এক জটিল বিবেচনা। ই প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায় কেনেকৈ গলিত প্লাষ্টিক ছাঁচ গহ্বৰলৈ বৈ যায় আৰু ইয়াক ভৰাই পেলায়। সঠিক স্প্ৰু অৱস্থানে নিশ্চিত কৰে যে প্লাষ্টিক গলিত অংশ সমানে বিতৰণ কৰা হয়, যাৰ ফলত নূন্যতম দোষ থকা উচ্চমানৰ অংশ পোৱা যায়।
আনহাতে, দুৰ্বলভাৱে স্থাপন কৰা স্প্ৰুৱে বহুতো বিষয়ৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যেনে-
- ছাঁচ গহ্বৰৰ অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱা
- প্লাস্টিক গলিত অসমান বিতৰণ
- শূন্য, চিঙ্ক মার্ক, এবং যুদ্ধ পেজৰ দৰে দোষৰ আশংকা বৃদ্ধি
Sprue স্থাপনৰ বাবে অনুকূল অৱস্থান
গতিকে, আপুনি উত্তম ফলাফলৰ বাবে স্প্ৰু ক’ত ৰাখিব লাগে? অনুকূল স্প্ৰু অৱস্থান সাধাৰণতে ছাঁচযুক্ত অংশৰ আটাইতকৈ ডাঠ অংশত থাকে। এই প্লেচমেণ্টে গলিত প্লাষ্টিক সহজে বৈ যাব পাৰে আৰু গহ্বৰটো একেদৰেই পূৰণ কৰিব পাৰে।
ইয়াত সৰ্বোত্তম Sprue অৱস্থান নিৰ্ধাৰণৰ বাবে কেইটামান নিৰ্দেশনা দিয়া হ'ল:
অংশ জ্যামিতি বিবেচনা কৰক আৰু আটাইতকৈ ডাঠ অংশ চিনাক্ত কৰক
ছাইৰ গহ্বৰ সহজে ভৰোৱাৰ অনুমতি দিয়াটো নিশ্চিত কৰক
পাতল অংশ বা জটিল বিৱৰণৰ অতি ওচৰত স্প্ৰু স্থাপন কৰাটো এৰক
প্লাষ্টিক গলিতৰ প্ৰবাহৰ পথ বিবেচনা কৰক আৰু প্ৰবাহ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা কম কৰক
স্প্ৰু অৱস্থানক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ
কেইবাটাও কাৰকে স্প্ৰু ক’ত বেজীৰ ছাঁচত ৰাখিব লাগে তাৰ সিদ্ধান্তক প্ৰভাৱিত কৰে। ইয়াৰ ভিতৰত আছে:
অংশৰ ডাঠতা: মল্ড কৰা অংশৰ ডাঠতাই স্প্ৰু অৱস্থান নিৰ্ণয় কৰাত উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন কৰে। ডাঠ অংশত অধিক সামগ্ৰীৰ প্ৰয়োজন হয় আৰু ওচৰৰ স্প্ৰু প্লেচমেণ্টৰ পৰা উপকৃত হয়।
প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহ: স্প্ৰু স্থান বাছি লওঁতে গলিত প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহৰ বৈশিষ্ট্য বিবেচনা কৰিব লাগিব। কিছুমান প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহৰ গুণ আন কিছুমানতকৈ ভাল, যিয়ে অনুকূল স্থানক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে।
ইজেকচন: স্প্ৰু স্থানেও ইজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰতি লক্ষ্য ৰাখিব লাগে। স্প্ৰুক এনেদৰে ৰাখিব লাগে যাতে ছাঁচৰ পৰা মল্ড কৰা অংশটো সহজ আৰু পৰিষ্কাৰকৈ বাহিৰ কৰিব পৰা যায়।
অসৎ Sprue অৱস্থানৰ পৰিণতি
ভুল স্থানত স্প্ৰু স্থাপন কৰিলে বেজী দিয়া অংশটোৰ মানদণ্ডৰ বাবে গুৰুতৰ পৰিণতি হ’ব পাৰে। অনুচিত স্প্ৰু প্লেচমেণ্টৰ পৰা উদ্ভৱ হোৱা কিছুমান সাধাৰণ সমস্যা হ’ল-
শূন্যতা: যদি স্প্ৰু ডাঠ অংশৰ পৰা বহু দূৰত থাকে, তেন্তে প্লাষ্টিকৰ গলিতিয়ে গহ্বৰ সম্পূৰ্ণৰূপে ভৰাই তুলিব নোৱাৰে, যাৰ ফলত সম্পূৰ্ণ অংশত শূন্যতা বা বায়ুৰ পকেট পোৱা যায়।
চিঙ্ক চিহ্ন: যেতিয়া স্প্ৰু পাতল অংশৰ অতি ওচৰত থাকে, তেতিয়া প্লাষ্টিক অসমানভাৱে ঠাণ্ডা হ’ব পাৰে, যাৰ ফলত চিংক মাৰ্ক বা পৃষ্ঠৰ বিষণ্ণতা দেখা যায়।
ৱাৰপেজ: অনুচিত স্প্ৰু প্লেচমেণ্টৰ বাবে অসমান শীতল কৰিলেও মল্ড কৰা অংশটোৰ ৱাৰ্পিং বা বিকৃতি হ’ব পাৰে।
এই সমস্যাসমূহৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ, আপোনাৰ নিৰ্দিষ্ট অংশ ডিজাইন আৰু সামগ্ৰীৰ পছন্দৰ বাবে সৰ্বোত্তম সিদ্ধান্ত লোৱাত আপোনাক পথ প্ৰদৰ্শন কৰিব পৰা অভিজ্ঞ ইনজেকচন মল্ডিং পেছাদাৰীসকলৰ সৈতে কাম কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়।
ডিজাইন কৰা আৰু ব্যৱহাৰ কৰা Sprues
সফল ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে স্প্ৰু ফলপ্ৰসূভাৱে ডিজাইন আৰু ব্যৱহাৰ কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
স্প্ৰু ডিজাইন কৰাৰ সময়ত মূল বিবেচনাসমূহ
আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডৰ বাবে স্প্ৰু ডিজাইন কৰাৰ সময়ত মনত ৰাখিবলগীয়া কেইবাটাও গুৰুত্বপূৰ্ণ কাৰক আছে:
Sprue ৰ আকাৰ আৰু আকৃতি:
স্প্ৰু টেপাৰ হ’ব লাগে, নজেলৰ মূৰত ডাঙৰ ব্যাস আৰু দৌৰবিদৰ মূৰত সৰু ব্যাস।
টেপাৰ কোণ সাধাৰণতে ২°ৰ পৰা ৫°লৈকে থাকে যাতে মসৃণ পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ আৰু সহজ নিৰ্গমন নিশ্চিত হয়।
বস্তুৰ আৱৰ্জনা আৰু চক্ৰৰ সময় কম কৰিবলৈ স্প্ৰু দৈৰ্ঘ্য যিমান পাৰি কম ৰাখিব লাগে।
Sprues সংখ্যা আৰু স্থান:
মল্ড কৰা অংশটোৰ আকাৰ আৰু জটিলতাৰ ওপৰত স্প্ৰুৰ সংখ্যা নিৰ্ভৰ কৰে।
ডাঙৰ বা অধিক জটিল অংশৰ বাবে, আনকি ভৰোৱা আৰু দোষ কমোৱাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ একাধিক স্প্ৰুৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে।
সুষম প্ৰবাহক প্ৰসাৰিত কৰা আৰু অত্যধিক চাপৰ ক্ষতিৰ পৰা হাত সাৰি থকা ঠাইত স্প্ৰু স্থাপন কৰিব লাগে।
Sprues জন্য উপাদান নির্বাচন:
স্প্ৰু পদাৰ্থটো গলিত প্লাষ্টিকৰ বেজী দিয়াৰ সৈতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হ’ব লাগে।
সাধাৰণ স্প্ৰু পদাৰ্থসমূহৰ ভিতৰত সঁজুলিৰ তীখা, ষ্টেইনলেছ ষ্টীল, আৰু বেৰিলিয়াম তাম আদি অন্তৰ্ভুক্ত।
পদাৰ্থটোৰ তাপ পৰিবাহীতা ভাল হ’ব লাগে আৰু পৰিধান আৰু জাৰণৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা থাকিব লাগে।
ইনজেকচন মল্ডিঙত স্প্ৰু ব্যৱহাৰ কৰাৰ বাবে উত্তম পদ্ধতিসমূহ
আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া অনুকূল কৰিবলৈ আৰু উত্তম ফলাফল লাভ কৰিবলৈ, SPRUES ব্যৱহাৰ কৰাৰ সময়ত এই উত্তম পদ্ধতিসমূহ অনুসৰণ কৰক:
সঠিক স্প্রু বুছিং ডিজাইন:
আপোনাৰ স্প্ৰুৰ আকাৰ আৰু আকৃতিৰ সৈতে মিল থকা স্প্ৰু বুছিং ব্যৱহাৰ কৰক।
নিশ্চিত কৰক যে স্প্ৰু বুছিংটো মেচিনৰ নজেলৰ সৈতে সঠিকভাৱে প্ৰান্তিককৰণ কৰা হয় যাতে লিক আৰু সামগ্ৰীৰ আৱৰ্জনা ৰোধ কৰিব পৰা যায়।
উচ্চ গলনাংক থকা সামগ্ৰীৰ বাবে বা চক্ৰৰ সময় হ্ৰাস কৰিবলৈ গৰম কৰা স্প্ৰু বুছিং ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক।
Sprue মাত্রা অনুকূলন:
অংশৰ বেধ, বস্তুগত ধৰ্ম আৰু ইনজেকচন চাপৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি স্প্ৰু মাত্ৰাসমূহ সাৱধানে গণনা কৰা।
প্ৰবাহৰ আচৰণ বিশ্লেষণ কৰিবলৈ চিমুলেচন চফ্টৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰক আৰু স্প্ৰু ডিজাইন চূড়ান্ত কৰাৰ আগতে সম্ভাৱ্য সমস্যাসমূহ চিনাক্ত কৰক।
অনুকূল পূৰণ লাভ কৰিবলৈ আৰু দোষ কম কৰিবলৈ প্ৰয়োজন অনুসৰি স্প্ৰুৰ আকাৰ আৰু আকৃতিৰ সালসলনি কৰক।
Sprues নিৰীক্ষণ আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ:
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত প্ৰভাৱ পেলাব পৰা পোছাক, ক্ষতি বা ব্লকৰ বাবে নিয়মিতভাৱে পৰীক্ষা কৰক।
যিকোনো বস্তু বা দূষিত পদাৰ্থ জমা হ’বলৈ সময়ে সময়ে স্প্ৰু আৰু স্প্ৰু বুছিং পৰিষ্কাৰ কৰক।
অংশৰ মানদণ্ড বজাই ৰাখিবলৈ আৰু ডাউনটাইম এৰাই চলিবলৈ জীৰ্ণ বা ক্ষতিগ্ৰস্ত স্প্ৰু আৰু স্প্ৰু বুছিং তৎক্ষণাত সলনি কৰক।
Sprue আৱৰ্জনা কম কৰক:
শীতল কৰাৰ সময়ত স্প্ৰুত কঠিন হোৱা পদাৰ্থৰ পৰিমাণ কম কৰিবলৈ স্প্ৰু ডিজাইন কৰক।
ঠাণ্ডা স্লাগ ভালদৰে বা স্প্ৰু ব্ৰেক ব্যৱহাৰ কৰি মল্ড কৰা অংশৰ পৰা কঠিন কৰা স্প্ৰু পৃথক কৰক।
আৱৰ্জনা কমোৱা আৰু খৰচ ৰাহি কৰিবলৈ সম্ভৱ হ’লে স্প্ৰু সামগ্ৰী পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰক।
এই মূল কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰি আৰু উত্তম পদ্ধতিসমূহ অনুসৰণ কৰি, আপুনি আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত ফলপ্ৰসূভাৱে ডিজাইন আৰু ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। ইয়াৰ দ্বাৰা আপুনি উচ্চমানৰ অংশ লাভ কৰাত, চক্ৰৰ সময় কমোৱাত, আৰু সামগ্ৰীৰ আৱৰ্জনা কম কৰাত সহায় কৰিব।
ইনজেকচন মল্ডিঙত স্প্ৰুৰ প্ৰকাৰ
মূল দুটা প্ৰকাৰৰ স্প্ৰু: ঠাণ্ডা স্প্ৰু আৰু গৰম স্প্ৰু। প্ৰতিটো প্ৰকাৰৰ নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য, সুবিধা, আৰু অসুবিধা আছে। এই দুবিধ স্প্ৰু অধিক বিশদভাৱে অন্বেষণ কৰোঁ আহক।
ঠাণ্ডা Sprue
ঠাণ্ডা দৌৰবিদ বা গৰম নোহোৱা স্প্ৰু বুলিও জনাজাত ঠাণ্ডা স্প্ৰুৱে হৈছে এক প্ৰকাৰৰ স্প্ৰু যিটো ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত সক্ৰিয়ভাৱে গৰম কৰা নহয়। গলিত প্লাষ্টিকৰ মাজেৰে গলিত প্লাষ্টিকৰ মাজেৰে বৈ যায়, যিটো গলিতকৈ কম উষ্ণতাত থাকে।
সংজ্ঞা আৰু বৈশিষ্ট্য
ঠাণ্ডা স্প্ৰুবোৰ ইনজেকচন মল্ডিঙত ঠাণ্ডা ৰানাৰ ব্যৱস্থাৰ অংশ।
সাধাৰণতে ঢালাই কৰা অংশটোৰ দৰে একে সামগ্ৰীৰে তৈয়াৰ কৰা হয়।
প্ৰতিটো মল্ডিং চক্ৰৰ পিছত অংশটোৰ সৈতে স্প্ৰু বাহিৰ কৰা হয়।
ঠাণ্ডা স্প্ৰুত মল্ড কৰা অংশৰ পৰা হাতৰ বা স্বয়ংক্ৰিয় পৃথকীকৰণৰ প্ৰয়োজন হয়।
সুবিধা আৰু অসুবিধা
সুবিধাসমূহ:
- গৰম স্প্ৰু ব্যৱস্থাৰ তুলনাত কম প্ৰাৰম্ভিক খৰচ।
- সহজ ছাই ডিজাইন আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ।
- কম আয়তনৰ উৎপাদন ৰানৰ বাবে উপযোগী।
অসুবিধাসমূহ:
- স্প্ৰু ঠাণ্ডা আৰু কঠিন হোৱাৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে দীঘলীয়া চক্ৰৰ সময়।
- ঠাণ্ডা স্প্ৰু প্ৰতিটো অংশৰ সৈতে বাহিৰ কৰা হয় যিহেতু বস্তুৰ আৱৰ্জনা বৃদ্ধি পায়।
- ছাঁচযুক্ত অংশত দৃশ্যমান গেট চিহ্ন বা ভেষ্টিজৰ বাবে সম্ভাৱনা।
Hot Sprue
গৰম ৰানাৰ বা উত্তাপিত স্প্ৰু বুলিও কোৱা এটা গৰম স্প্ৰু, যিটো হৈছে সমগ্ৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াটোত সক্ৰিয়ভাৱে গৰম কৰা এক প্ৰকাৰৰ স্প্ৰু। গৰম স্প্ৰুৱে নজেলৰ পৰা গেটলৈকে নিৰৱচ্ছিন্ন উষ্ণতাত গলিত প্লাষ্টিকৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰে।
সংজ্ঞা আৰু বৈশিষ্ট্য
হট স্প্ৰু হৈছে ইনজেকচন মল্ডিঙত হট ৰানাৰ চিষ্টেমৰ অংশ।
প্লাষ্টিকটো গলিত অৱস্থাত ৰখাৰ বাবে হিটিং এলিমেণ্টৰ সৈতে সজ্জিত কৰা হৈছে।
মল্ড কৰা অংশটোৰে স্প্ৰু বাহিৰ কৰা নহয়, যাৰ ফলত পদাৰ্থৰ আৱৰ্জনা হ্ৰাস পায়।
গৰম স্প্ৰুত অধিক জটিল ছাঁচ ডিজাইন আৰু উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ প্ৰয়োজন হয়।
সুবিধা আৰু অসুবিধা
সুবিধাসমূহ:
- Sprue ঠাণ্ডা আৰু কঠিন কৰাৰ প্ৰয়োজন নাই কাৰণ কম চক্ৰৰ সময়।
- প্ৰতিটো অংশৰ সৈতে স্প্ৰু বাহিৰ কৰা নহয় বাবে পদাৰ্থৰ আৱৰ্জনা হ্ৰাস কৰা হয়।
- নূন্যতম গেট মার্ক বা ভেষ্টিজ সঙ্গে উন্নত অংশ মান.
- উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদন ৰানৰ বাবে উপযোগী।
অসুবিধাসমূহ:
- জটিল ছাঁচ ডিজাইন আৰু হিটিং উপাদানৰ বাবে প্ৰাৰম্ভিক খৰচ অধিক।
- হট ৰানাৰ ব্যৱস্থাৰ বাবে ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজনীয়তা বৃদ্ধি।
- উষ্ণতা সঠিকভাৱে নিয়ন্ত্ৰণ নকৰিলে পদাৰ্থৰ অৱক্ষয়ৰ সম্ভাৱনা।
ঠাণ্ডা মাজত তুলনা
| ফ্যাক্টৰৰ | আৰু | হট স্প্ৰু |
| খৰচ | কম প্ৰাৰম্ভিক খৰচ | উচ্চ প্ৰাৰম্ভিক খৰচ |
| চক্ৰৰ সময় | শীতলতাৰ বাবে দীঘলীয়া | চুটি, শীতলতাৰ প্ৰয়োজন নাই |
| আৱৰ্জনা | উচ্চ, Sprue বাহিৰ কৰা হৈছে | তলৰ, Sprue ছাঁচত থাকে |
| অংশ মান | গেট মাৰ্কৰ বাবে সম্ভাৱনা | নূন্যতম গেট চিহ্ন |
| ব্যৱস্থাপনা | সহজ, কম জটিল | অধিক জটিল, হিটিং চিষ্টেম |
| উৎপাদন | কম আয়তনৰ বাবে উপযোগী | উচ্চ ভলিউমৰ বাবে উপযোগী |
ঠাণ্ডা স্প্ৰু আৰু গৰম স্প্ৰু ব্যৱস্থাৰ মাজত সিদ্ধান্ত লওঁতে উৎপাদনৰ পৰিমাণ, অংশৰ জটিলতা, বস্তুগত প্ৰয়োজনীয়তা, আৰু বাজেটৰ দৰে কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰক। আপোনাৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ বাবে সৰ্বোত্তম পদ্ধতি নিৰ্ধাৰণ কৰিবলৈ অভিজ্ঞ ইনজেকচন মল্ডিং পেছাদাৰীসকলৰ সৈতে পৰামৰ্শ কৰক।
Sprue ডিজাইন মান এবং টিপস
নিখুঁত স্প্ৰু ডিজাইন কৰাটো এটা সফল ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। এই অংশত, আমি Sprue ডিজাইনৰ বাবে উদ্যোগৰ মানদণ্ডসমূহ অন্বেষণ কৰিম আৰু উন্নত ফলাফলৰ বাবে আপোনাৰ Sprue ডিজাইন অনুকূল কৰিবলৈ কিছুমান টিপছ শ্বেয়াৰ কৰিম।
স্প্ৰু ডিজাইনৰ বাবে উদ্যোগৰ মানদণ্ড
স্প্ৰু ডিজাইন কৰাৰ ক্ষেত্ৰত কিছুমান উদ্যোগৰ মানদণ্ড আছে যিবোৰক ইনজেকচন মল্ডিং সঁজুলিৰ সৈতে অনুকূল পৰিৱেশন আৰু সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰিবলৈ অনুসৰণ কৰিব লাগে।
বুছিং মাত্ৰা
স্প্ৰু বুছিঙৰ সাধাৰণতে নজেল ব্যাসাৰ্ধ ১/২ ইঞ্চি বা ৩/৪ ইঞ্চি।
টিপ ফুটাৰ ব্যাস, যাক গলিত চ্যানেলৰ ব্যাস বুলিও কোৱা হয়, সেই মুকলি ঠাই য’ত গলিত প্লাষ্টিক স্প্ৰু বুছিংত প্ৰৱেশ কৰে।
স্প্ৰু বুছিঙৰ সামগ্ৰিক দৈৰ্ঘ্যত নজেল অন্তৰ্ভুক্ত নহয়।
বুছিংৰ মূৰৰ তলৰ পৰা স্প্ৰু বুছিঙৰ শেষলৈকে শ্বেংকৰ দৈৰ্ঘ্য জুখিব পাৰি।
| ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন টনজ | স্প্ৰু বুছিং ধৰণ |
| < 350 টন | দুটা বল্টৰ স্প্ৰু |
| > ২০০ টন | ফোৰ-বল্ট স্প্ৰু |
নোজল ব্যাসাৰ্ধ আৰু ফ্লেট-টাইপ স্প্ৰু বুছিং
বেছিভাগ স্প্ৰু বুছিঙৰ নজেল ব্যাসাৰ্ধ থাকে, কিন্তু সমতল পৃষ্ঠৰ ফ্লেট-টাইপ বুছিংও উপলব্ধ।
নজেল ব্যাসাৰ্ধটোৱে ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ নজেলৰ ব্যাসাৰ্ধৰ সৈতে মিলিব লাগে যাতে সঠিক বহাৰ ব্যৱস্থা নিশ্চিত হয় আৰু লিকেজ ৰোধ কৰিব পৰা যায়।
কিছুমান বিশেষ প্ৰয়োগত ফ্লেট-টাইপ স্প্ৰু বুছিং ব্যৱহাৰ কৰা হয় য'ত ফ্লাছ ফিটৰ প্ৰয়োজন হয়।
স্প্ৰু ডিজাইন অনুকূল কৰাৰ বাবে টিপচ্
আপোনাৰ Sprue ৰ পৰা সৰ্বোত্তম পৰিৱেশন পাবলৈ, আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ড ডিজাইন কৰাৰ সময়ত নিম্নলিখিত টিপসমূহ বিবেচনা কৰক:
উপাদান নিৰ্বাচন
ব্যৱহাৰ কৰা গলিত প্লাষ্টিকৰ সৈতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ স্প্ৰু বুছিং সামগ্ৰী বাছি লওক।
সাধাৰণ সামগ্ৰীসমূহৰ ভিতৰত সঁজুলিৰ তীখা, ষ্টেইনলেছ ষ্টীল, আৰু বেৰিলিয়াম তামৰ ভিতৰত আছে।
পদাৰ্থটোত ভাল পোছাক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু তাপ পৰিবাহীতা থাকিব লাগে।
Sprue Ball ব্যাসাৰ্ধ বনাম নজেল ব্যাসাৰ্ধ
স্প্ৰু বল ব্যাসাৰ্ধ সদায় নজেল ব্যাসাৰ্ধতকৈ ডাঙৰ হ’ব লাগে।
যদি স্প্ৰু বল ব্যাসাৰ্ধ সৰু হয়, তেন্তে ই স্প্ৰু আৰু নজেলৰ মাজত এটা ফাঁক সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত প্লাষ্টিক লিক হয় আৰু বেজীৰ চাপ হেৰুৱাবলগীয়া হয়।
ভিতৰৰ ফুটা ব্যাস আৰু কোণ
স্প্ৰু বুছিঙৰ ভিতৰৰ ফুটা ব্যাস নজেলৰ ফুটা ব্যাসতকৈ ডাঙৰ হ’ব লাগে।
সৰু ভিতৰৰ ফুটা ব্যাস এটা গলিত প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহত বাধা দিব পাৰে আৰু দোষৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
সাধাৰণ ভিতৰৰ ফুটা কোণটো প্ৰায় ২°ৰ পৰা ৫°, কিন্তু সৰ্বোত্তম ফলাফলৰ বাবে ৩৫° কোণৰ বাবে লক্ষ্য ৰাখক।
Sprue দৈৰ্ঘ্য আৰু ছাঁচ প্লেটৰ বেধ
স্প্ৰু লেংথটো ছাঁচ প্লেটৰ ডাঠতাৰ সৈতে মিল খাব লাগে।
যদি স্প্ৰু লেংথটো বহুত দীঘল হয়, তেন্তে চক্ৰৰ সময় কম কৰিবলৈ শীতল কৰাৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে।
ছাঁচ প্লেটৰ মাত্ৰা পৰীক্ষা কৰক আৰু নিশ্চিত কৰক যে স্প্ৰু দৈৰ্ঘ্য উপযুক্ত।
| ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন টনেজ | ≤60t | ≤130t | ≤220t | ৩৫০টি | ৪৫০T | ≥550t |
| ABS, HI-PS, পম, পিই, পিপি, পি.এ. | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 |
| পিচি, পিপিএছ, পিপিই | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 |
| স্প্ৰুৰ ইনলেট আৰু আউটলেটৰ ব্যাস |
| ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন/G ৰ ইনজেকচন ভলিউম | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| স্প্ৰুৰ ইনলেট আৰু আউটলেটৰ ব্যাস | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 |
| PE, PS/MM | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| Abs, as/mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, PC/MM | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
উদ্যোগৰ মানদণ্ড মানি চলি আৰু এই ডিজাইন টিপসমূহ প্ৰণয়ন কৰি, আপুনি উন্নত ইনজেকচন মল্ডিং পৰিৱেশনৰ বাবে আপোনাৰ স্প্ৰু ডিজাইন অনুকূল কৰিব পাৰিব। মনত ৰাখিব, এটা সু-নিৰ্মিত স্প্ৰু আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডেড অংশৰ গুণগত মান আৰু কাৰ্যক্ষমতাত যথেষ্ট পাৰ্থক্য আনিব পাৰে।
Sprue Design-এ কাৰিকৰী বিবেচনা
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে এটা স্প্ৰু ডিজাইন কৰাৰ সময়ত বিবেচনা কৰিবলগীয়া কেইবাটাও কাৰিকৰী কাৰক আছে। দুটা জটিল দিশ হ’ল স্প্ৰু ব্যাস আৰু চ্যানেলৰ আকৃতি, লগতে মেচিন নজেলৰ সৈতে সমন্বয়।
স্প্ৰু ব্যাস আৰু চ্যানেলৰ আকৃতি
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত স্প্ৰু ব্যাস আৰু চেনেলৰ আকৃতিয়ে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। ইহঁতে পোনপটীয়াকৈ ছাইৰ গহ্বৰলৈ গলিত প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহত প্ৰভাৱ পেলায় আৰু চূড়ান্ত অংশৰ মানদণ্ডত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।
অনুকূল ব্যাস কেনেকৈ নিৰ্ধাৰণ কৰিব
স্প্ৰু ব্যাস যথেষ্ট ডাঙৰ হ’ব লাগে যাতে গলিত প্লাষ্টিক সহজে বৈ যাব পাৰে, কিন্তু ইমান ডাঙৰ নহয় যে ই অস্থিৰতা বা অন্যান্য প্ৰবাহ সম্পৰ্কীয় সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰে।
স্প্ৰু ব্যাস নিৰ্ধাৰণ কৰাৰ সময়ত বিবেচনা কৰিবলগীয়া কাৰকসমূহৰ ভিতৰত ব্যৱহৃত সামগ্ৰী, অংশৰ আকাৰ আৰু ইনজেকচন চাপ আদি অন্তৰ্ভুক্ত।
সাধাৰণ গাইডলাইন হিচাপে, মল্ড কৰা উপাদানৰ ডাঠ অংশৰ ডাঠতাৰ ১.৫ৰ পৰা ৩ গুণৰ ভিতৰত স্প্ৰু ব্যাস হ’ব লাগে।
পদাৰ্থৰ প্ৰবাহৰ ওপৰত চ্যানেল আকৃতিৰ প্ৰভাৱ
স্প্ৰু চ্যানেলৰ আকৃতিয়ে গলিত প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।
নজেলৰ মূৰত ডাঙৰ ব্যাস আৰু দৌৰবিদৰ মূৰত সৰু ব্যাসৰ টেপাৰ স্প্ৰু এটাই চাপৰ ক্ষতি কম কৰাত সহায় কৰে আৰু পদাৰ্থৰ মসৃণ প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰে।
স্প্ৰু চেনেলৰ টেপাৰ কোণ সাধাৰণতে ২°ৰ পৰা ৫°লৈকে থাকে, সামগ্ৰী আৰু নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
মেচিন নজেলৰ সৈতে সমন্বয়
সফল ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে স্প্ৰু বুছিং আৰু মেচিন নজেলৰ মাজত সঠিক সমন্বয় অতি প্ৰয়োজনীয়। ইয়াৰ দ্বাৰা নিশ্চিত হয় যে গলিত প্লাষ্টিক নজেলৰ পৰা স্প্ৰুলৈ মসৃণভাৱে বৈ যায় আৰু লিকেজ বা অন্যান্য সমস্যা ৰোধ কৰে।
সঠিক ফিট আৰু প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰা
স্প্ৰু বুছিংটো মেচিনৰ নজেলৰ সৈতে সুৰক্ষিতভাৱে সোমাব পৰাকৈ ডিজাইন কৰিব লাগে, যাৰ ফলত প্লাষ্টিকৰ পৰা হাত সাৰিব নোৱাৰাকৈ এটা টান ছিল সৃষ্টি কৰিব লাগে।
স্প্ৰু বুছিংৰ নজেল ব্যাসাৰ্ধ যন্ত্ৰৰ নজেলৰ ব্যাসাৰ্ধৰ সৈতে মিলিব লাগে যাতে সঠিক প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰিব পৰা যায় আৰু মিছালাইনমেণ্ট বা লিকেজ ৰোধ কৰিব পৰা যায়।
মেচিনৰ নিৰ্দিষ্টতা পৰীক্ষা কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ আৰু ব্যৱহাৰ কৰা নিৰ্দিষ্ট ইনজেকচন মল্ডিং সঁজুলিৰ সৈতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ স্প্ৰু বুছিং নিৰ্বাচন কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ।
অভাৰফ্ল' আৰু চাপৰ ক্ষতি এৰাই চলা
যদি স্প্ৰু বুছিং মেচিনৰ নজেলৰ সৈতে সঠিকভাৱে প্ৰান্তিককৃত নহয়, তেন্তে ইয়াৰ ফলত প্লাষ্টিক অভাৰফ্ল’ আৰু ইনজেকচনৰ চাপ হেৰুৱাবলগীয়া হ’ব পাৰে।
এই সমস্যাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ, স্প্ৰু বুছিং মেচিন নজেলতকৈ অলপ ডাঙৰ খোলাৰ সৈতে ডিজাইন কৰিব লাগে, যাৰ ফলত প্ৰান্তিককৰণত কিছু নমনীয়তা থাকিব পাৰে।
স্প্ৰু বুছিঙৰ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিংও মসৃণ হ’ব লাগে যাতে ঘৰ্ষণ কম হয় আৰু প্লাষ্টিকৰ ধাৰাবাহিক প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰিব পৰা যায়।
যন্ত্ৰৰ নজেলৰ সৈতে স্প্ৰু ব্যাস, চ্যানেলৰ আকৃতি, আৰু সমন্বয়ৰ বিষয়ে ভালদৰে বিবেচনা কৰিলে, আপুনি ফলপ্ৰসূ ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে আপোনাৰ স্প্ৰু ডিজাইন অনুকূল কৰিব পাৰে। এটা সু-নিৰ্মিত স্প্ৰুৱে দোষ কমোৱাত সহায় কৰে, চক্ৰৰ সময় কমায়, আৰু উচ্চমানৰ অংশৰ উৎপাদন নিশ্চিত কৰে।
Sprues ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ স্তৰ-দ্বাৰা-স্তৰ গাইড
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত স্প্ৰু ব্যৱহাৰ কৰিলে সফল ফলাফল নিশ্চিত কৰিবলৈ কেইবাটাও গুৰুত্বপূৰ্ণ পদক্ষেপ জড়িত হৈ থাকে। এই গাইডখনত আমি আপোনাক Sprues ব্যৱহাৰ কৰাৰ প্ৰক্ৰিয়াটোৰ মাজেৰে খোজ কাঢ়ি যাম, প্ৰস্তুতিৰ পৰা ইজেকচনলৈকে।
প্ৰস্তুতি
ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰ আৰম্ভ কৰাৰ আগতে সঠিক প্ৰস্তুতি অতি প্ৰয়োজনীয়। ইয়াৰ ভিতৰত আছে:
ছাঁচ পৰিষ্কাৰ আৰু প্ৰান্তিককৰণ কৰা: নিশ্চিত কৰক যে ছাঁচ পৰিষ্কাৰ আৰু কোনো ধ্বংসাৱশেষ বা অৱশিষ্টৰ পৰা মুক্ত। ছাঁচৰ আধা অংশ সঠিকভাৱে প্ৰান্তিককৰণ কৰক আৰু ঠাইত সুৰক্ষিত কৰক।
Sprue স্থাপন কৰা: Sprue বুছিং সযতনে ছাঁচত ৰাখক, নিশ্চিত কৰক যে ই সঠিকভাৱে বহি বেজীৰ নজেলৰ সৈতে প্ৰান্তিককৃত। Sprue Bushing মাত্ৰাসমূহ ছাঁচ আৰু মেচিনৰ নিৰ্দিষ্টতাসমূহৰ সৈতে মিল আছে নে নাই পৰীক্ষা কৰক।
ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়া
ছাঁচ প্ৰস্তুত কৰাৰ পিছত ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া আৰম্ভ হ’ব পাৰে। এই পৰ্যায়ত মূল পদক্ষেপসমূহ হ’ল-
গলিত পদাৰ্থ বেজী দিয়া: গলিত প্লাষ্টিক স্প্ৰু বুছিঙৰ মাজেৰে আৰু ছাঁচ গহ্বৰত বেজী দিয়া হয়। ইনজেকচনৰ চাপ আৰু উষ্ণতা সযতনে নিয়ন্ত্ৰণ কৰা হয় যাতে অনুকূল প্ৰবাহ আৰু ভৰোৱাটো নিশ্চিত হয়।
আনকি ভৰোৱাটোও নিশ্চিত কৰা: গলিত প্লাষ্টিক স্প্ৰু আৰু ৰানাৰ ব্যৱস্থাৰ মাজেৰে বৈ যোৱাৰ লগে লগে ই ছাঁচৰ গহ্বৰটো সমানে ভৰাই তুলিব লাগে। একে ধৰণৰ ভৰোৱা আৰু চুটি শ্বট বা ৱেল্ড লাইনৰ দৰে দোষ প্ৰতিৰোধৰ বাবে সঠিক স্প্ৰু ডিজাইন আৰু প্লেচমেণ্ট অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত স্প্ৰুৱে গলিত প্লাষ্টিকৰ বাবে ছাঁচত প্ৰৱেশ কৰিবলৈ মূল চেনেল হিচাপে কাম কৰে। স্প্ৰু ব্যাস আৰু টেপাৰকে ধৰি স্প্ৰু বুছৰ ডিজাইনে প্লাষ্টিকৰ গলিতৰ প্ৰবাহ আৰু চাপ নিয়ন্ত্ৰণ কৰাত উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন কৰে।
শীতল আৰু বাহিৰ কৰা
ছাঁচ গহ্বৰটো পূৰণ কৰাৰ পিছত শীতল আৰু বাহিৰ হোৱা প্ৰক্ৰিয়া আৰম্ভ হয়। ইয়াৰ লগত জড়িত আছে:
ছাঁচ ঠাণ্ডা কৰা: ছাঁচ ঠাণ্ডা কৰা হয় যাতে প্লাষ্টিক কঠিন হ’ব পাৰে। শীতল কৰাৰ সময় নিৰ্ভৰ কৰে পদাৰ্থ, অংশৰ ডাঠতা, ছাইৰ উষ্ণতা আদি কাৰকৰ ওপৰত। ৱাৰ্পিং বা সংকোচনৰ দৰে দোষ ৰোধ কৰিবলৈ সঠিক শীতলতা অতি প্ৰয়োজনীয়।
অংশটো বাহিৰ কৰি দিয়া: এবাৰ প্লাষ্টিক কঠিন হৈ গ’লেই ছাঁচটো খোল খায় আৰু অংশটো বাহিৰ কৰি দিয়া হয়। এতিয়াও অংশটোৰ লগত সংলগ্ন হৈ থকা স্প্ৰুটো আঁতৰাব লাগিব। এইটো সাধাৰণতে এটা স্প্ৰু পিকাৰ ব্যৱহাৰ কৰি বা মেনুৱেল ট্ৰিমিং কৰি কৰা হয়।
অতিৰিক্ত সামগ্ৰী ট্ৰিমিং কৰা: স্প্ৰু, ৰানাৰ, আৰু গেটকে ধৰি যিকোনো অতিৰিক্ত সামগ্ৰী অংশটোৰ পৰা ট্ৰিম কৰা হয়। এইটো নিজেই কৰিব পাৰি বা স্বয়ংক্ৰিয় ট্ৰিমিং সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। স্প্ৰু আৱৰ্জনা বা দৌৰবিদৰ আৱৰ্জনা নামেৰে জনাজাত ট্ৰিম কৰা সামগ্ৰীখিনি ভৱিষ্যতে মল্ডিং চক্ৰত পুনঃব্যৱহাৰ কৰি পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি।
গোটেই শীতলতা আৰু বাহিৰ হোৱা প্ৰক্ৰিয়াটোত স্প্ৰু বুছিঙে ছাঁচৰ পৰা কঠিন প্লাষ্টিকৰ মুক্তিৰ সুবিধা প্ৰদান কৰাত ভূমিকা পালন কৰে। উপযুক্ত খচৰা কোণ আৰু পৃষ্ঠৰ সমাপ্তিৰ সৈতে এটা সু-নিৰ্মিত স্প্ৰু বুছিংয়ে পৰিষ্কাৰ আৰু দক্ষ বাহিৰ নিশ্চিত কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।
Sprue (আৱৰ্জনা সামগ্ৰী) আৰু পুনঃব্যৱহাৰযোগ্য
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত, স্প্ৰু কেৱল এটা কাৰ্য্যকৰী উপাদান নহয়; ইয়াৰ উপৰিও আৱৰ্জনা পদাৰ্থৰ উৎপাদনত ভূমিকা পালন কৰে। কিন্তু এই আৱৰ্জনাসমূহ ফলপ্ৰসূভাৱে পুনঃব্যৱহাৰ আৰু পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত অধিক বহনক্ষম উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত অৰিহণা যোগায়।
আৱৰ্জনা সামগ্ৰী হিচাপে Sprue ৰ ব্যাখ্যা
ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰ সম্পূৰ্ণ হোৱাৰ পিছত আৰু অংশটো ছাঁচৰ পৰা বাহিৰ কৰি দিয়াৰ পিছত স্প্ৰু অংশটোৰ লগত সংলগ্ন হৈ থাকে। স্প্ৰু, ৰানাৰ, আৰু গেটকে ধৰি এই অতিৰিক্ত পদাৰ্থটোক আৱৰ্জনা বুলি গণ্য কৰা হয় আৰু ইয়াক সম্পূৰ্ণ কৰা সামগ্ৰীৰ পৰা আঁতৰাই পেলাব লাগিব।
এই আৱৰ্জনা সামগ্ৰীক সাধাৰণতে 'Sprue আৱৰ্জনা' বা 'ৰানৰ আৱৰ্জনা বুলি কোৱা হয়।' এই আৱৰ্জনা সামগ্ৰীয়ে ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত ব্যৱহৃত মুঠ প্লাষ্টিকৰ এটা উল্লেখযোগ্য অংশৰ হিচাপ দিব পাৰে, বিশেষকৈ সৰু অংশ বা বহু-কেভিটি মল্ডৰ বাবে।
পুনঃব্যৱহাৰৰ গুৰুত্ব Sprue উপাদান
স্প্ৰু আৱৰ্জনাবোৰ ইনজেকচন মল্ডিঙৰ অনিবাৰ্য উপজাত যেন লাগিব পাৰে যদিও এই পদাৰ্থটো পুনঃব্যৱহাৰৰ গুৰুত্বক চিনি পোৱাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। Sprue পুনঃব্যৱহাৰক অগ্ৰাধিকাৰ দিয়াৰ কেইবাটাও বাধ্যতামূলক কাৰণ আছে:
খৰচৰ ৰাহি: স্প্ৰু আৱৰ্জনাসমূহ পুনঃব্যৱহাৰ কৰি প্ৰস্তুতকাৰীয়ে তেওঁলোকৰ কেঁচামালৰ খৰচ কম কৰিব পাৰে আৰু উৎপাদনৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় কুমাৰী প্লাষ্টিকৰ পৰিমাণ কম কৰিব পাৰে।
পৰিৱেশৰ সুবিধা: পুনঃব্যৱহাৰযোগ্য আৱৰ্জনাই সম্পদ সংৰক্ষণ কৰাত সহায় কৰে, লেণ্ডফিলত প্লাষ্টিক আৱৰ্জনা হ্ৰাস কৰে, আৰু নতুন প্লাষ্টিক উৎপাদনৰ লগত জড়িত কাৰ্বন ফুটপ্ৰিণ্ট কমায়।
উন্নত কাৰ্যক্ষমতা: পুনঃব্যৱহাৰ কৰা স্প্ৰু সামগ্ৰীক ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত অন্তৰ্ভুক্ত কৰিলে পদাৰ্থৰ ব্যৱহাৰৰ অনুকূলতা আৰু সামগ্ৰিক আৱৰ্জনা হ্ৰাস কৰাত সহায়ক হ'ব পাৰে।
সংগ্ৰহ, গলন, আৰু পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰাৰ প্ৰক্ৰিয়া Sprue প্লাষ্টিক
আৱৰ্জনাসমূহক ফলপ্ৰসূভাৱে পুনঃব্যৱহাৰ কৰিবলৈ, প্ৰস্তুতকাৰীসকলে এনে এক পদ্ধতিগত প্ৰক্ৰিয়া অনুসৰণ কৰে য’ত প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী সংগ্ৰহ, গলন আৰু পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইয়াত Sprue পুনঃব্যৱহাৰ প্ৰক্ৰিয়াৰ এটা স্তৰ-দ্বাৰা-স্তৰৰ আভাস দিয়া হৈছে:
সংগ্ৰহ: ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰৰ পিছত, স্প্ৰু আৱৰ্জনাসমূহ হাতেৰে বা স্বয়ংক্ৰিয় ব্যৱস্থাৰ জৰিয়তে সংগ্ৰহ কৰা হয়। স্প্ৰু আৱৰ্জনাবোৰ অন্য ধৰণৰ প্লাষ্টিক বা দূষিত পদাৰ্থৰ পৰা পৃথক কৰি ৰখাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ।
গ্ৰাইণ্ডিং: সংগ্ৰহ কৰা স্প্ৰু আৱৰ্জনাবোৰ তাৰ পিছত গ্ৰেনুলেটৰ বা গ্ৰাইণ্ডাৰ ব্যৱহাৰ কৰি সৰু সৰু টুকুৰাত পিহি লোৱা হয়। এই পদক্ষেপে পুনঃব্যৱহৃত সামগ্ৰীৰ বাবে এটা সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আকাৰ আৰু আকৃতি সৃষ্টি কৰাত সহায় কৰে।
গলনাংক: তাপ আৰু চাপ ব্যৱহাৰ কৰি মাটিৰ স্প্ৰু আৱৰ্জনাবোৰ গলি যায়। এই প্ৰক্ৰিয়াটো সাধাৰণতে এক্সট্ৰুডাৰ বা এটা নিৰ্দিষ্ট পুনঃব্যৱহাৰ মেচিন ব্যৱহাৰ কৰি কৰা হয়। গলি থকা উষ্ণতা আৰু অৱস্থাসমূহ ভালদৰে নিয়ন্ত্ৰণ কৰা হয় যাতে পুনঃব্যৱহৃত পদাৰ্থৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰিব পৰা যায়।
পেলেটাইজিং: এবাৰ গলিলে পুনঃব্যৱহৃত প্লাষ্টিকটো ডাইৰ মাজেৰে এক্সট্ৰুড কৰি সৰু সৰু পেলেটত কাটি লোৱা হয়। এই পেলেটবোৰ এতিয়া ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ সাজু হৈছে।
5. পুনৰ ব্যৱহাৰ: পুনঃব্যৱহৃত পেলেটবোৰ এটা নিৰ্দিষ্ট অনুপাতত ভাৰ্জিন প্লাষ্টিক ৰেজিনৰ সৈতে মিহলোৱা হ’ব পাৰে, চূড়ান্ত উৎপাদনৰ আকাংক্ষিত ধৰ্ম আৰু গুণগত মানৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি। এই মিশ্ৰণক তাৰ পিছত পুনৰ ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনত ভৰাই নতুন অংশ সৃষ্টি কৰা হয়।
সাধাৰণ স্প্ৰু সমস্যাসমূহ সমাধান কৰা
সাৱধানে স্প্ৰু ডিজাইন আৰু সঠিক ইনজেকচন মল্ডিং কৌশলৰ সৈতেও, মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত এতিয়াও সমস্যাৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে। এই অংশত, আমি কিছুমান সাধাৰণ স্প্ৰু-সম্পৰ্কীয় সমস্যা অন্বেষণ কৰিম আৰু আপোনাক সমস্যা সমাধান আৰু প্ৰতিৰোধ কৰাত সহায় কৰিবলৈ সমাধান প্ৰদান কৰিম।
মল্ড অংশত অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱা বা শূন্যতা
ইনজেকচন মল্ডিঙত সন্মুখীন হোৱা এটা সঘনাই হোৱা সমস্যা হ’ল অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱা বা মল্ড কৰা অংশবোৰত শূন্যতাৰ উপস্থিতি।
ইয়াৰ কাৰণ হ’ব পাৰে স্প্ৰুৰ সৈতে জড়িত কেইবাটাও কাৰকৰ দ্বাৰা:
অপৰ্যাপ্ত স্প্ৰু ব্যাস: যদি স্প্ৰু ব্যাস অতি সৰু হয়, তেন্তে ই গলিত প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহত বাধা দিব পাৰে, যাৰ ফলত ছাইৰ গহ্বৰ অসম্পূৰ্ণ ভৰ্তি হয়।
অনুচিত স্প্ৰু স্থান: যদি স্প্ৰু সঠিকভাৱে স্থাপন কৰা নহয়, তেন্তে ই প্লাষ্টিক গলিতৰ অসমান বিতৰণৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত শূন্যতা বা অসম্পূৰ্ণ অংশৰ সৃষ্টি হয়।
এই সমস্যাসমূহৰ সমাধানৰ বাবে তলত দিয়া সমাধানসমূহ বিবেচনা কৰক:
১) গলিত প্লাষ্টিকৰ উন্নত প্ৰবাহৰ বাবে স্প্ৰু ব্যাস বৃদ্ধি কৰিব লাগে।
2. সমগ্ৰ ছাঁচৰ গহ্বৰত প্লাষ্টিক গলিতৰ বিতৰণ নিশ্চিত কৰিবলৈ স্প্ৰু অৱস্থান অনুকূল কৰক।
৩) ছাই ভৰোৱাৰ উন্নতিৰ বাবে ইনজেকচনৰ চাপ আৰু গতি সামঞ্জস্য কৰক।
Sprue ত stringing বা droling
ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰ সম্পূৰ্ণ হোৱাৰ পিছতো স্প্ৰুৰ পৰা অতিৰিক্ত প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী প্ৰবাহিত হ’লে ষ্ট্ৰিং বা ড্ৰলিং হয়।
ইয়াৰ ফলত মল্ডেড অংশত অদৃশ্য ডোঙা বা ড্ৰিপ হ’ব পাৰে। সাধাৰণ কাৰণসমূহৰ ভিতৰত আছে:
স্প্ৰু বুছিংৰ অতিমাত্ৰা উত্তাপ: যদি স্প্ৰু বুছিং উষ্ণতা অতি বেছি হয়, তেন্তে ইয়াৰ ফলত প্লাষ্টিকটো অতি দীঘলকৈ গলিত হৈ থাকিব পাৰে, যাৰ ফলত সূতাবোৰ সূতা হ’ব পাৰে।
ভুল স্প্ৰু ডিজাইন: এটা অনুচিত টেপাৰ বা অপৰ্যাপ্ত শীতলতাৰ সৈতে এটা দুৰ্বলভাৱে ডিজাইন কৰা স্প্ৰু ষ্ট্ৰিং বা ড্ৰলিংত অৰিহণা যোগাব পাৰে।
ষ্ট্ৰিং বা ড্ৰলিং ৰোধ কৰিবলৈ, নিম্নলিখিত চেষ্টা কৰক:
1. নিশ্চিত কৰক যে স্প্ৰু বুছিং উষ্ণতা সঠিকভাৱে নিয়ন্ত্ৰণ কৰা হয় আৰু অতি উত্তাপ নহয়।
2. উপযুক্ত টেপাৰ এংগেল আৰু শীতল চেনেলৰ সৈতে স্প্ৰু ডিজাইন অনুকূল কৰক।
৩) ধৰি ৰখা চাপ আৰু সময় সামঞ্জস্য কৰি স্প্ৰুৱেত থকা অতিৰিক্ত প্লাষ্টিকৰ পৰিমাণ কম কৰিব লাগে।
Sprue sticking বা অসুবিধা বাহিরে
আন এটা সাধাৰণ বিষয় হ’ল যেতিয়া স্প্ৰু ছাইৰ লগত লাগি থাকে বা বাহিৰ কৰাটো কঠিন হয়।
ইয়াৰ ফলত মল্ডিং চক্ৰত পলম হ’ব পাৰে আৰু হাতৰ দ্বাৰা হস্তক্ষেপৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে। Sprue ষ্টিক কৰাৰ সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ হ'ল:
অপৰ্যাপ্ত খচৰা কোণ: যদি স্প্ৰুত পৰ্যাপ্ত খচৰা কোণ নাথাকে, তেন্তে ই ছাঁচৰ পৰা বাহিৰ কৰি দিয়াটো কঠিন কৰি তুলিব পাৰে।
ৰুক্ষ বা ক্ষতিগ্ৰস্ত স্প্ৰু বুছিং পৃষ্ঠ: স্প্ৰু বুছিঙৰ ওপৰত থকা ৰুক্ষ বা ক্ষতিগ্ৰস্ত পৃষ্ঠৰ ফলত স্প্ৰু লাগি থাকিব পাৰে বা আঁতৰোৱাটো কঠিন হ'ব পাৰে।
Sprue sticking বা ejection অসুবিধা দূৰ কৰিবলৈ, এই সমাধানসমূহ বিবেচনা কৰক:
১) সহজে নিৰ্গমনৰ সুবিধাৰ বাবে স্প্ৰুৰ খচৰা কোণ বৃদ্ধি কৰা।
২) স্প্ৰু বুছিং পৃষ্ঠভাগ মসৃণ আৰু ক্ষতি বা পৰিধানৰ পৰা মুক্ত হোৱাটো নিশ্চিত কৰক।
৩) স্প্ৰুৱে বুছিংত ৰিলিজ এজেণ্ট লগাওক যাতে ষ্টিক কৰাটো কম হয়।
সমাধান আৰু প্ৰতিৰোধমূলক ব্যৱস্থাসমূহ
ওপৰত উল্লেখ কৰা নিৰ্দিষ্ট সমাধানৰ উপৰিও, Sprue-সম্পৰ্কীয় সমস্যাসমূহ কম কৰিবলৈ আপুনি ল'ব পৰা কিছুমান সাধাৰণ প্ৰতিৰোধমূলক ব্যৱস্থা আছে:
নিয়মিতভাৱে আপোনাৰ স্প্ৰু বুছিংসমূহ পৰীক্ষা কৰি ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰক যাতে ইয়াৰ অৱস্থা ভাল হোৱাটো নিশ্চিত হয়।
আপোনাৰ স্প্ৰু বুছিঙৰ বাবে উচ্চমানৰ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰি পোছাক আৰু ক্ষতি হ্ৰাস কৰা।
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াটো অবিৰতভাৱে নিৰীক্ষণ কৰক আৰু স্প্ৰুৰ কাৰ্য্যক্ষমতা অনুকূল কৰিবলৈ প্ৰয়োজন অনুসৰি সালসলনি কৰক।
আপোনাৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ বাবে আপোনাৰ স্প্ৰু ডিজাইন অনুকূলিত কৰাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ অভিজ্ঞ ছাঁচ ডিজাইনাৰ আৰু ইনজেকচন মল্ডিং পেছাদাৰীসকলৰ সৈতে সহযোগিতা কৰক।
আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰকল্পৰ বাবে সঠিক স্প্ৰু বাছি লোৱা
আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰকল্পৰ বাবে সঠিক স্প্ৰু নিৰ্বাচন কৰাটো অনুকূল ফলাফল লাভৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। আপুনি বাছি লোৱা স্প্ৰুৰ ধৰণটোৱে অংশৰ গুণগত মান, উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা, আৰু সামগ্ৰিক খৰচত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। এই গুৰুত্বপূৰ্ণ সিদ্ধান্ত লোৱাৰ সময়ত বিবেচনা কৰিবলগীয়া কাৰকসমূহ অন্বেষণ কৰোঁ আহক।
এটা Sprue ধৰণ নিৰ্ব্বাচন কৰাৰ সময়ত বিবেচনা কৰিবলগীয়া কাৰকসমূহ
অংশ ডিজাইনৰ জটিলতা: আপোনাৰ অংশৰ ডিজাইনৰ জটিলতাই আটাইতকৈ উপযুক্ত স্প্ৰু প্ৰকাৰ নিৰ্ধাৰণ কৰাত এক উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন কৰে। সৰল, প্ৰতিসম অংশৰ বাবে ঠাণ্ডা স্প্ৰু যথেষ্ট হ’ব পাৰে। কিন্তু একাধিক গহ্বৰ বা পাতল বেৰৰ সৈতে অধিক জটিল ডিজাইনৰ বাবে, সঠিকভাৱে ভৰোৱা আৰু দোষ হ্ৰাস কৰিবলৈ এটা গৰম স্প্ৰু ব্যৱস্থাৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে।
ব্যৱহাৰ কৰা সামগ্ৰী: আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ড অংশৰ বাবে আপুনি ব্যৱহাৰ কৰা সামগ্ৰীয়েও স্প্ৰুৰ পছন্দক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। কিছুমান পদাৰ্থ, যেনে উচ্চ আঠাযুক্ততা বা উষ্ণতা-সংবেদনশীল ৰেজিন থকা থাৰ্মোপ্লাষ্টিক, গলিত উষ্ণতা আৰু প্ৰবাহৰ বৈশিষ্ট্য বজাই ৰাখিবলৈ গৰম স্প্ৰুৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে। আনহাতে, ভাল প্ৰবাহৰ গুণ আৰু কম প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ উষ্ণতা থকা সামগ্ৰীয়ে ঠাণ্ডা স্প্ৰুৰ সৈতে ভালদৰে কাম কৰিব পাৰে।
ছাইৰ ডিজাইন আৰু গহ্বৰৰ সংখ্যা: আপোনাৰ ছাঁচৰ ডিজাইন আৰু ইয়াত থকা গহ্বৰৰ সংখ্যা এটা স্প্ৰু নিৰ্বাচন কৰাৰ সময়ত গুৰুত্বপূৰ্ণ বিবেচনা। একক-কেভিটি ছাঁচৰ বাবে ঠাণ্ডা স্প্ৰু যথেষ্ট হ’ব পাৰে। কিন্তু জটিল ৰানাৰ ব্যৱস্থাৰ সৈতে বহু-কেভিটি ছাঁচ বা ছাঁচৰ বাবে, এটা গৰম স্প্ৰুয়ে গলিত প্লাষ্টিকৰ বিতৰণ সমতা নিশ্চিত কৰাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু আৱৰ্জনা কম কৰিব পাৰে।
উৎপাদনৰ পৰিমাণ আৰু খৰচ: আপোনাৰ উৎপাদনৰ পৰিমাণ আৰু বাজেটেও স্প্ৰু নিৰ্বাচনত ভূমিকা পালন কৰে। ঠাণ্ডা স্প্ৰু সাধাৰণতে কম পৰিমাণৰ উৎপাদন চলোৱাৰ বাবে অধিক খৰচী হয়, কাৰণ ইয়াৰ বাবে সঁজুলি আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ ক্ষেত্ৰত কম প্ৰাৰম্ভিক বিনিয়োগৰ প্ৰয়োজন হয়। আনহাতে গৰম স্প্ৰুৱে উচ্চ-আয়তন উৎপাদনৰ বাবে অধিক উপযোগী, কিয়নো ইহঁতে চক্ৰৰ সময় কম কৰিব পাৰে, অংশৰ স্থায়িত্ব উন্নত কৰিব পাৰে, আৰু দীৰ্ঘকালীনভাৱে পদাৰ্থৰ আৱৰ্জনা কম কৰিব পাৰে।
অভিজ্ঞ ইনজেকচন মল্ডিং পেছাদাৰীসকলৰ সৈতে পৰামৰ্শ
ওপৰত উল্লেখ কৰা কাৰকসমূহ বুজি পালেও আপোনাৰ স্প্ৰু নিৰ্বাচনক পথ প্ৰদৰ্শন কৰিব পাৰে, অভিজ্ঞ ইনজেকচন মল্ডিং পেছাদাৰীসকলৰ সৈতে আটাইতকৈ জ্ঞাত সিদ্ধান্ত ল'বলৈ পৰামৰ্শ দিয়াটো অতি প্ৰয়োজনীয়। এই বিশেষজ্ঞসকলে তেওঁলোকৰ জ্ঞান আৰু ব্যৱহাৰিক অভিজ্ঞতাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি মূল্যৱান অন্তৰ্দৃষ্টি আৰু পৰামৰ্শ আগবঢ়াব পাৰে।
পেছাদাৰীসকলৰ সৈতে পৰামৰ্শ কৰাটো কিয় গুৰুত্বপূৰ্ণ:
গভীৰ জ্ঞান: ইনজেকচন মল্ডিং পেছাদাৰীসকলৰ বিভিন্ন স্প্ৰু প্ৰকাৰ, ইয়াৰ প্ৰয়োগ, আৰু মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ ওপৰত ইয়াৰ প্ৰভাৱৰ বিষয়ে বিস্তৃত জ্ঞান থাকে। তেওঁলোকে আপোনাৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰকল্পৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহৰ মূল্যায়ন কৰিব পাৰে আৰু আটাইতকৈ উপযুক্ত স্প্ৰু সমাধানৰ পৰামৰ্শ দিব পাৰে।
কাষ্টমাইজড পৰামৰ্শ: প্ৰতিটো ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰকল্প অনন্য, আৰু অভিজ্ঞ পেছাদাৰীসকলে আপোনাৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োজন অনুসৰি অনুকূলিত পৰামৰ্শ প্ৰদান কৰিব পাৰে। তেওঁলোকে অংশ জ্যামিতি, বস্তুগত ধৰ্ম, আৰু উৎপাদনৰ লক্ষ্যৰ দৰে কাৰকসমূহ লক্ষ্য কৰি অনুকূল স্প্ৰু প্ৰকাৰ আৰু ডিজাইনৰ পৰামৰ্শ দিব পাৰে।
খৰচ অনুকূলন: ইনজেকচন মল্ডিং পেছাদাৰীসকলে আপোনাক অংশৰ মানদণ্ড আৰু খৰচ-বহনক্ষমতাৰ মাজত সৰ্বোত্তম ভাৰসাম্য লাভ কৰিবলৈ আপোনাৰ স্প্ৰু নিৰ্বাচনক অনুকূল কৰি তুলিব পাৰে। তেওঁলোকে আপোনাক আটাইতকৈ কাৰ্যক্ষম স্প্ৰু ডিজাইন, মেটেৰিয়েল ব্যৱহাৰ, আৰু উৎপাদন ছেটআপৰ বিষয়ে পৰামৰ্শ দিব পাৰে যাতে আৱৰ্জনা কম হয় আৰু লাভজনকতা সৰ্বাধিক হয়।
4.সমস্যা সমাধান আৰু সমৰ্থন: যদি আপুনি ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত আপোনাৰ স্প্ৰুৰ সৈতে জড়িত কোনো সমস্যা বা প্ৰত্যাহ্বানৰ সন্মুখীন হয়, অভিজ্ঞ পেছাদাৰীসকলে সমস্যা সমাধানৰ সহায় আৰু সমৰ্থন প্ৰদান কৰিব পাৰে। তেওঁলোকে সমস্যাৰ মূল কাৰণ চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু আপোনাৰ উৎপাদন পুনৰ ট্ৰেকত ঘূৰাই পাবলৈ উপযুক্ত সমাধানৰ পৰামৰ্শ দিব পাৰে।
উপসংহাৰ
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সফলতাত ইনজেকচন মল্ড স্প্ৰুসমূহে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। ইহঁতে ছাইৰ গহ্বৰলৈ গলিত প্লাষ্টিকৰ মসৃণ প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰে, যাৰ ফলত উচ্চমানৰ অংশ পোৱা যায়।
ফলপ্ৰসূ স্প্ৰু ডিজাইন আৰু ব্যৱহাৰৰ বাবে মূল টেক-এৱেসমূহৰ ভিতৰত আছে: - অনুকূল অৱস্থান আৰু আকাৰ নিৰ্বাচন কৰা - উপযুক্ত ধৰণ (ঠাণ্ডা বা গৰম) বাছনি কৰা - উদ্যোগৰ মানদণ্ড আৰু উত্তম পদ্ধতি অনুসৰণ কৰা - নিয়মিতভাৱে ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু সমস্যা সমাধান স্প্ৰু
উত্তম ফলাফল লাভ কৰিবলৈ অভিজ্ঞ ইনজেকচন মল্ডিং পেছাদাৰীসকলৰ সৈতে পৰামৰ্শ কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। তেওঁলোকে আপোনাৰ স্প্ৰু ডিজাইন আৰু সামগ্ৰিকভাৱে ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক অনুকূল কৰি তুলিবলৈ মূল্যৱান নিৰ্দেশনা আৰু বিশেষজ্ঞতা প্ৰদান কৰিব পাৰে।
যদি আপুনি আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক অনুকূল কৰি তুলিছে আৰু আকাংক্ষিত অংশৰ মান লাভ কৰাৰ বাবে সংগ্ৰাম কৰি আছে, Team MFG ইয়াত সহায় কৰিবলৈ আহিছে। স্প্ৰু ডিজাইন আৰু নিৰ্বাচনৰ আমাৰ বিস্তৃত অভিজ্ঞতা আৰু বিশেষজ্ঞতাৰ সৈতে, আমি আপোনাৰ উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি আৰু দোষ কম কৰিবলৈ নিৰ্দিষ্ট সমাধান প্ৰদান কৰিব পাৰো।
FAQS
প্ৰশ্ন : এজন স্প্ৰু, দৌৰবিদ, আৰু গেটৰ মাজত পাৰ্থক্য কি?
স্প্ৰু, দৌৰবিদ, আৰু গেট হৈছে চ্যানেল যিয়ে ছাইৰ গহ্বৰলৈ গলিত প্লাষ্টিক যোগান ধৰে। স্প্ৰুটোৱে নজেলটো দৌৰবিদৰ সৈতে সংযোগ কৰে, দৌৰবিদে প্লাষ্টিক বিতৰণ কৰে গেটবোৰলৈ, আৰু গেটবোৰেই হৈছে ছাইৰ গহ্বৰটোত প্ৰৱেশ বিন্দু।
প্ৰশ্ন : স্প্ৰু মেটেৰিয়েল পুনঃব্যৱহাৰ আৰু পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰিনে?
হয়, স্প্ৰু মেটেৰিয়েল সংগ্ৰহ কৰি গলিব পাৰি, আৰু ভৱিষ্যতে ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰৰ বাবে ব্যৱহাৰযোগ্য প্লাষ্টিকলৈ পুনঃব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। তাপপ্লাষ্টিক পদাৰ্থৰ ক্ষেত্ৰত এইটো বেছিকৈ দেখা যায়।
প্ৰশ্ন : স্প্ৰু ডিজাইনে ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশৰ মানদণ্ডত কেনে প্ৰভাৱ পেলায়?
সঠিক স্প্ৰু ডিজাইনে ছাইৰ গহ্বৰলৈ গলিত প্লাষ্টিকৰ মসৃণ আৰু সম প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰে। দুৰ্বল ডিজাইনৰ ফলত অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱা, শূন্যতা, বা অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ অংশৰ মানদণ্ডৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।
প্ৰশ্ন : স্প্ৰু বনোৱাৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা আটাইতকৈ সাধাৰণ সামগ্ৰীবোৰ কি কি?
স্প্ৰু বনোৱাৰ বাবে সাধাৰণ সামগ্ৰীসমূহৰ ভিতৰত সঁজুলি ষ্টীল, ষ্টেইনলেছ ষ্টীল, আৰু বেৰিলিয়াম তাম আদি অন্তৰ্ভুক্ত। এই সামগ্ৰীসমূহ স্থায়িত্ব আৰু বেজীৰ মল্ডিঙৰ উচ্চ উষ্ণতা আৰু চাপ সহ্য কৰিব পৰা ক্ষমতাৰ বাবে বাছি লোৱা হয়।
