The Процесът на формоване на инжектиране включва главно шест етапа като уплътняване --- Попълване на налягане, което се отваря за отваряне. Тези 6 фази директно определят качеството на продукта и тези 6 фази са пълен непрекъснат процес. Тази глава се фокусира върху трите етапа на пълнене, държане, охлаждане.
Ето списъка със съдържание:
Фаза на пълнене
Фаза на задържане на налягането
Фаза на охлаждане
Фаза на пълнене
Пълнежът е първата стъпка в целия процес на цикъл на инжектиране, а времето от затварянето на мухъл започва с формата, до кухината от формата, за да се запълни около 95%. На теория, колкото по -кратко е времето за пълнене, толкова по -голяма е ефективността на формоването; В действителното производство обаче времето за формоване (или скоростта на инжектиране) подлежи на много условия.
Високоскоростно запълване: Времето за пълнене с висока скорост е високо, пластмасата има намаление на вискозитета поради срязване и изтъняване, така че общата устойчивост на потока да бъде намалена; Местният вискозен отоплителен ефект е по -тънък. Следователно, във фазата на контрол на потока, поведението на запълване има тенденция да зависи от обема на обема, който трябва да бъде запълнен. Тоест, във фазата на контрол на потока, тъй като високоскоростното пълнене, срязването и тънък ефект на стопилката често са големи, а охлаждането на тънката стена не е очевидно, така че скоростта на скоростта отчита горния въздух.
Запълване с ниска скорост: Когато топлинният пренос контролира ниската скорост, скоростта на срязване е ниска, локалният вискозитет е висок, а съпротивлението на потока е голямо. Тъй като скоростта на термопластична добавка е бавна, потокът е бавен, топлинната проводимост е по -очевидна, а топлината бързо ленти. Плюс малко количество вискозно отопление явление, дебелината на втвърдяващия слой е гъста и допълнително увеличава устойчивостта на потока на стената.
Фаза на задържане на налягането
Ролята на етапа на задържане е непрекъснато да се прилага налягане, компактната стопилка, увеличаване на пластмасовата плътност (енциклопедия), за да се компенсира поведението на свиване на пластмасите. По време на процеса на натискане, тъй като кухината на формата е пълна с пластмаса, налягането е високо. По време на процеса на натискане на уплътняване, винтът за инжекционно формоване на машината може само бавно да се движи напред, а скоростта на потока на пластмасата също е бавна, а потокът се нарича поток на налягане. Поради етапа на инхибиране, пластмасата се втвърдява от стената на плесен, а увеличаването на вискозитета на стопилката също е много бързо, така че съпротивлението в кухината на формата е голямо. В по -късния етап на задържането плътността на материала продължава да се увеличава, пластмасовите части постепенно се образуват и фазата на налягане трябва да продължи до уплътнението на втвърдяването на портата, по това време налягането на кухината в етапа на натискане достигне най -високата стойност.
Фаза на охлаждане
В Форми за леене на инжектиране , дизайнът на охладителната система е много важен. Това е така, защото формованата пластмасова статия е излекувана само до определена твърдост и пластмасовата статия може да бъде деформирана поради външна сила след размазване. Тъй като времето за охлаждане представлява около 70% до 80% от целия цикъл на формоване, добре проектираната система за охлаждане може значително да съкрати времето за формоване, да подобри производителността на инжектирането и да намали разходите. Неправилният дизайн на дизайна ще направи формованото време, ще увеличи цената; Неравномерността на охлаждането ще доведе до деформация на пластмасовите продукти.
Според експеримента се излъчва част от 5% и потокът се прехвърля в атмосферата, а останалите 95% се провеждат от стопилката към формата. Пластмасовата изделие действа във формата поради тръбата за охлаждаща вода, топлината се преминава през пластмасата в кухината на формата през топлинната проводимост към тръбата за охлаждаща вода и след това конвекцията на топлината се отнема от охлаждащата течност. Топлината, която не се отнема от охлаждащата вода, продължава да се провежда във формата и тя се спуска във въздуха след контакт с външната страна.
Цикълът на формоване на Инжекционното формоване се състои от време за формоване, време за пълнене, време за натиск, време за охлаждане и време за разрушаване. Сред тях максималната специфична тежест на времето за охлаждане е приблизително 70% до 80%. Следователно времето за охлаждане ще повлияе пряко на растежа и размера на добива на пластмасовия цикъл на формоване на продукта. Температурата на пластмасовия продукт трябва да се охлади до температура на термична деформация под пластмасовото изделие, за да се предотврати изкривяване и деформация, причинени от релаксация или разрушаване на външната сила, причинена от остатъчен стрес поради остатъчен стрес.
Ако се интересувате от услуга за инжекционно формоване или искате да си купите услуга за инжекционно формоване. Нашият официален уебсайт е https://www.team-mfg.com/ . Можете да общувате с нас на уебсайта. Очакваме ви с нетърпение да ви служим.
