~!phoenix_var87_0!~

~!phoenix_var87_1!~	~!phoenix_var87_2!~	~!phoenix_var87_3!~

~!phoenix_var136_0!~

~!phoenix_var136_1!~	~!phoenix_var136_2!~
	0.8

~!phoenix_var170_0!~

~!phoenix_var170_1!~	~!phoenix_var170_2!~

• Oznake sudopera : deblji dijelovi hlade sporije, uzrokujući da površinu potone unutra, stvarajući vidljive marke.

• Warpage : Neravnomjerno skupljanje između debljih i tankih presjeka dovodi do distorzije dijela ili izvađanja, jer su različita područja hladna u različitim stopama.

Varijacije stope hlađenja

Ne-jednolična debljina uzrokuje nedosljedne stope hlađenja po dijelu. Deblji dijelovi traju duže da se ohlade, dok tanji područja učvršćuju brže. Ova neravnoteža može dovesti do oštećenja i zahtijeva produžena vremena ciklusa kako bi se osiguralo pravilno hlađenje svih područja, smanjujući ukupnu proizvodnu efikasnost.

Izazovi izrezima

Gating u ubrizgavanju prevrtanja postaje složeniji prilikom suočavanja s nejednakim zidovima. Rastopljeni materijal može imati poteškoća u tečaj u tanjim dijelovima nakon punjenja debljih područja. Ovaj prekid protoka može uzrokovati nepotpuno punjenje ili nedosljedno pakiranje, što rezultira oštećenjima i nedovoljnim rezultatom.

Pitanja izgleda

Ne-jednolična debljina često rezultira izglednim problemima kao što su:

• Linije protoka : Varijacije debljine uzrokuju nepravilne uzorke protoka, stvarajući vidljive pruge ili linije na dijelu površine.

• Poteškoće sa održavanjem kovčisti Kontakt : Deblji dijelovi ne mogu održavati punu kontakt u šupljini tokom hlađenja, što otežava postizanje željene površinske obrade ili teksture.

Smicanja i orijentacija vlakana

Ne-jednolična debljina zida također utječe na unutrašnju strukturu oblikovanog dijela, posebno u plastiku ojačane vlaknima. Tanja područja doživljavaju veći stres smicanja, što dovodi do različitih vlakana. Ova varijacija u poravnavanju vlakana utječe na snagu dijela i može doprinijeti ratmiranju ili neuspjehu pod opterećenjem.

Izračunavanje debljine stijenke pomoću omjera protoka (L / T)

Definicija omjera protoka (L / T)

Omjer protoka (l / t) predstavlja odnos između dužine staze protoka (l) i debljine zida (t) u ubrizgavanju. Označava koliko daleko rastopljena plastika može putovati unutar određene debljine stijenke.

Važnost omjera l / t

L / T omjer igra ključnu ulogu u:

• Određivanje optimalnih lokacija ubrizgavanja

• Uspostavljanje dostižne debljine zidova

• Dizajn balansiranja sa proizvođama

Viši L / T omjer omogućava tanjim zidovima ili dužim stazama protoka, utječući na cjelokupni dizajn dijela i efikasnost proizvodnje.

Čimbenici koji utječu na računu L / T omjera

Nekoliko varijabli utječu na L / T omjer:

1. Temperatura materijala

2. Temperatura kalupa

3. Površinski finiš

4. Viskoznost smole

5. Pritisak ubrizgavanja

Ovi faktori kompolikovaju, izrađujući precizne izračune izazove. Iskusni molderi se često oslanjaju na približne raspone i praktično znanje.

Primjer omjera L / T omjera

Razmislite o PC-u sa:

• Debljina zida: 2mm

• Udaljenost od punjenja proizvoda: 200mm

• Dužina trkača: 100 mm

• Prečnik trkača: 5mm

L / t (ukupno) = l1 / t1 (trkač) + l2 / t2 (proizvod) = 100/5 + 200/2 = 120

To prelazi tipičan L / T omjer za PC (90), što ukazuje na potencijalne poteškoće.

Poboljšanje lijepljivosti

Da biste poboljšali lijepljivost:

1. Prilagodite postavljanje vrata:

• Smanjite udaljenost punjenja na 100 mm

• Novi omjer L / T: 70 (ispod referentne vrijednosti)

2. Izmijenite debljinu zida:

• Povećanje na 3 mm

• Novi L / T omjer: 87 (bliže referentnoj vrijednosti)

Ova prilagođavanja optimiziraju postupak oblikovanja, osiguravajući bolji kvalitet dijela i efikasnost proizvodnje.

Ostala razmatranja za dizajn zidova ubrizgavanja

Projektiranje ispravne debljine zida za dijelove ubrizgavanim ubrizgavanjem uključuje više od samo osnovnih smjernica. Nekoliko faktora utječe na konačni dizajn, utječe na performanse i proizvodnu efikasnost.

Osnovna struktura i dimenzionalni zahtjevi

Osnove dizajna proizvoda značajno utječu na debljinu zida:

• Ukupni oblik i veličina diktiraju minimalne zahtjeve za debljinom

• Složene geometrije mogu zahtijevati različite debljine zidova

• Potrebe strukturnog integriteta često određuju minimalne vrijednosti debljine

Dizajneri moraju uravnotežiti ove faktore sa problematičnim zabrinutosti za optimizaciju učinačenja dijela i efikasnosti proizvodnje.

Svojstva i karakteristike sirovina

Odabir materijala igra ključnu ulogu u dizajnu debljine zida:

materijalni svojstvo	utjecaj na debljinu zida
Indeks protoka rastopi	Viši MFI omogućava tanjim zidovima
Stopa skupljanja	Utječe na dimenzionalnu tačnost i ratu
Toplotna provodljivost	Uticaje vrijeme hlađenja i efikasnost ciklusa

Razumijevanje ovih svojstava pomaže dizajnerima da odaberu odgovarajuće debljine zidova za određene materijale.

Procesni parametri dizajna kalupa i ubrizgavanja

Kalup i procesno razmatranje utiču na odluke debljine zidova:

• Lokacija kapije i veličine Uticaj protoka i zahtjevi za debljinom

• Dizajn sistema hlađenja utječe na dostižne debljine zidova

• Ograničenja tlaka i brzine ubrizgavanja mogu diktirati minimalne debljine

Suradnja sa dizajnerima kalupa i procesni inženjeri osigurava optimalnu debljinu zida za proizvodnju.

Zahtevi za montažu i upotrebu

Razmatranja krajnjeg korištenja moraju biti faktor u dizajnu debljine zidova:

• Snap se uklapa i žive šarke zahtijevaju određeni omjeri debljine i dužine

• Nosači nosivosti mogu trebati pojačane debljine zidova

• Termičke ili električne izolacije mogu utjecati na izbore debljine

Dizajneri bi trebali razmotriti čitav životni ciklus proizvoda prilikom određivanja odgovarajućih debljina zida.

Zaključak

U dizajniranju za ubrizgavanje je ključno održavanje optimalne debljine zida. Uticaje snagu, vrijeme hlađenja i efikasnost proizvodnje. Nakon preporučenih smjernica za različite materijale osigurava dosljedne rezultate i smanjuje nedostatke poput žigova sudopera ili iskrivljenih.

Rad sa iskusnim proizvođačem pomaže fino podešavanje debljine zida za određene potrebe projekta. Oni pružaju vrijedne uvide u tehnike materijala, alata i oblikovanja.

Optimiziranje debljine zidova uravnotežuje troškove, kvalitet i performanse. Smanjuje upotrebu materijala, skraćuje vrijeme hlađenja i poboljšava izdržljivost dijela. Pravilni dizajn debljine dovodi do efikasne, visokokvalitetne proizvodnje.