Калупљење убризгавања захтева прецизност, а један критични фактор се често превиди: дебљина зида. Како то утиче на квалитет и трошкове производа?
Дебљина зида у пластичним деловима утиче на снагу, време хлађења и протока материјала. Неправилна дебљина доводи до оштећења као што су означиви или судопер.
У овом посту ћете научити основне смернице за осмишљавање оптималне дебљине стијенке за уобичајену пластику. Покриваћемо најбоље праксе, препоручене распоне материјала и кључни фактори који утичу на ваше изборе.
Шта је дебљина зида у убризгавању?
Дебљина зида односи се на удаљеност између две паралелне површине ињекционог облучиног дела. То је пресудни дизајнерски параметар који утиче на структурни интегритет, изглед и производњу и производњу.
Значај дебљине зида у дизајну производа
Правилан дизајн дебљине зида је од виталног значаја за успешно убризгавање. Утицај неколико кључних аспеката развоја производа и производње:
Смањена употреба сировина
Оптимална дебљина зида помаже умањити потрошњу материјала. То доводи до:
Побољшани квалитет дела
Добро дизајнирана дебљина стијенке доприноси бољем квалитету дела:
Минимизирање недостатака попут ознака за судоперу, рату и празнине
Повећавање структурне снаге и крутости
Побољшање површинске завршне обраде и димензионалне тачности
Брже брзина производње
Одговарајућа дебљина зида може значајно убрзати производњу:
Краће време хлађења, смањење укупног времена циклуса
Побољшани проток материјала, олакшавање лакшег пуњења плијесни
Потребна је мање пост-обраде, поједностављења производње
Препоручена дебљина зида за уобичајену пластику
Препоруке дебљине зида разликују се у зависности од специфичног пластичног материјала. Генерално, крећу се од 0,020 инча на 0,500 инча. Ове смернице осигуравају оптималне перформансе и производњу дела.
Пластична карта дебљине зида за уобичајено коришћене термопластике
За различиту пластику, идеалне дебљине зидова спадају у одређене опсеге. Испод је графикон који приказује препоручене дебљине за уобичајено коришћене материјале у процесима убризгавања:
| Препоручена | дебљина зида (ИН) | Препоручена дебљина зида (мм) |
| Абс | 0.045 - 0.140 | 1.14 - 3,56 |
| ПЦ + АБС | 0.035 - 0.140 | 0,89 - 3,56 |
| Ацеталан | 0.030 - 0.120 | 0.76 - 3.05 |
| Акрил | 0.025 - 0.500 | 0.64 - 12.7 |
| Најлон | 0.030 - 0.115 | 0.76 - 2.92 |
| Поликарбонат (ПЦ) | 0.040 - 0.150 | 1.02 - 3.81 |
| Полиетилен (ПЕ) | 0.030 - 0.200 | 0.76 - 5.08 |
| Полипропилен (ПП) | 0.025 - 0.150 | 0.64 - 3.81 |
| Полистирен (ПС) | 0.035 - 0.150 | 0.89 - 3.81 |
| Полиуретански | 0.080 - 0.750 | 2.03 - 19.05 |
Фактори који утичу на избор материјала
Одабир праве пластике за део укључује више него само одабир исправне дебљине зида. Неколико фактора утиче на избор материјала, који на крају одређује перформансе и дуговечност обликованог дела.
Хемијска и УВ отпорност
Материјали морају да изложе излагање хемикалијама, растварачима и ултраљубичастом (УВ) светли. Пластика попут АБС и ПЦ + АБС нуде умерену хемијску отпорност, али могу да се деградирају под интензивним УВ излагањем. Супротно томе, полипропилен (ПП) и акрил одржавају добар УВ отпор, чинећи их погодним за на отвореном апликацијама.
Отпорност на топлоту
Отпорност топлоте је још једно критично разматрање. Поликарбонат (ПЦ) може да поднесе веће температуре у поређењу са АБС-ом, који се деформишу на нижим нивоима топлоте. Најлон нуди добру отпорност на топлоту додавањем пунила, док ПЕ и ПП екцел у ниским до умереним температурним окружењима.
Снага и флексибилност
Материјална снага и флексибилност диктирају издржљивост диктата под механичким стресом. АБС пружа умјерену снагу са добрим отпором на удару, док су најлон и ПЦ + АБС познати по својој вишој затезној чврстоћи. За флексибилне делове полиуретан и полипропилен су често материјали избора.
Боја и непрозирност
Естетски захтеви дијела утицаће на избор материјала. Неку пластику, попут акрилног и поликарбоната, пожељне су за своју транспарентност и оптичку јасноћу. АБС и ПП се лако могу пигментирати да би се постигле одређене боје, уз одржавање униформности дела.
Електромагнетна компатибилност
Одређене апликације захтевају материјале са специфичним електромагнетним својствима. Поликарбонат и АБС Мешавине (ПЦ + АБС) се често користе у електроници у којој је потребно заштитно оклопање електромагнетних сметња, док се материјали попут најлона могу изабрати за њихова изолациона својства у електричним компонентама.
Принципи дизајна дебљине од пластичне делове
Принцип униформне дебљине зида
Одржавање јединствене дебљине зида је пресудно за оптималне перформансе дела:
Држите варијације дебљине у року од 25% основне дебљине стијенке
Осигурајте минималну дебљину зида од 0,4 мм током целог дела
Специфичне смернице за дебљине
Различите компоненте захтевају специфичне распореде дебљине:
| компонентна | препоручена дебљина (мм) |
| Схелл (смер дебљине) | 1.2 - 1.4 |
| Бочни зидови | 1.5 - 1.7 |
| Подршка спољне сочива | 0.8 |
| Површина подршке унутрашње сочива | ≥ 0.6 |
| Поклопац батерије | 0,8 - 1.0 |
Постепена преласка дебљине
Глатке прелазе између различитих дебљина спречавају оштећења:
Одржавајте незнатне разлике дебљине на зидним везама дебеле руке
Циљ је 40-60% суседне дебљине зида
Имплементирајте АРЦ прелазе на зидну Јунцтионс
Проток материјала и својства попуњавања
Дебљина зида утиче на проток материјала током ињекције:
Дуже проточне стазе захтевају благо дебљи зидови
Различити материјали показују различите дужине протока на 2,5 мм дебљине зида
Минимизирање дебљине зида
Функционалност равнотеже и ефикасност материјала:
Подесите минималну дебљину до 0,6-0,9 мм
Циљ за општи распон 2-5 мм
Смањите дебљину где је то могуће за уштеду материјала и нижих трошкова
С обзиром на вискозност материјала
Својства материјала утичу на дизајн дебљине:
Дизајн дебљине зида на основу принципа трошкова
Однос између хлађења и дебљине зида
Дебљина зида значајно утиче на време хлађења, што утиче на ефикасност и трошкове производње:
Дебљи зидови захтевају дуже време хлађења
Продуљено време хлађења смањује укупну продуктивност
Повећана времена циклуса доводе до виших трошкова јединице
Размотрите следећи однос:
| Дебљина зида Повећајте | приближно повећање времена за хлађење |
| 10% | 20% |
| 20% | 45% |
| 30% | 70% |
Минимизирање дебљине зида за оптималну ефикасност
Балансирање функционалности и ефикасности захтева пажљиво разматрање:
Функционални захтеви:
Структурни интегритет:
Оптимизација хлађења:
Осигурање квалитета:
Оптимизирањем ових фактора дизајнери могу:
Смањите употребу материјала
Скраћивање времена хлађења
Повећати ефикасност производње
Смањите укупне трошкове производње
Утицај дебљине зидова који се неједнак
Дебљина зидова у нередној зиди може довести до низа питања која погађају и квалитет производа и производњу производње. Ове варијације могу проузроковати недостатке, неравнотеже о хлађивању и потешкоће током процеса обликовања.
Козметички недостаци
Један од најчешћих проблема који произлазе из дебљине зида је козметичка оштећења. Ове несавршености утичу на изглед и у неким случајевима структурни интегритет дела.
Ознаке судопера : дебљи секси охлађују спорије, узрокујући да се површина потону унутра, ствара видљиве ознаке.
ВАРПАГЕ : Неравномерно скупљање између дебелих и танких одељка доводи до диспозиције дела или искривљавање, као што различита подручја охладе у различитим ценама.
Варијације расхладне брзине
Неколиковна дебљина узрокује недоследне стопе хлађења широм дела. Дебљи одељци трају дуже да се охладе, док се тања подручја учвршћују брже. Ова неравнотежа може довести до оштећења и захтева продужене време циклуса како би се осигурало правилно охлађено, смањење укупне ефикасности производње.
Изазови за прикупљање
Гирање у обликовању убризгавања постаје сложенији када се бави не-уједначеним зидовима. Растаљени материјал може имати потешкоћа да тече у разређивачи након пуњења дебљих подручја. Овај прекид протока може изазвати непотпуно пуњење или недоследно паковање, што резултира оштећењима и недовољним перформансима.
Питања изглед
Дебљина која није уједначена често резултира проблемима изглед као што су:
Линије протока : Варијације дебљине узрокују неправилне узорке протока, стварајући видљиве пруге или линије на површини дела.
Потешкоће о одржавању шупљине Контакт : дебљи одељци не могу да одржавају потпуну шупљину контакт током хлађења, што је тешко постићи жељену површинску завршну обраду или текстуру.
Оријентација стреса и оријентације влакана
Дебљина зида која не униформише и унутрашњу структуру обликованог дела, посебно у пластици ојачаном влакном. Рања подручја доживљавају већу стрес смицања, што доводи до различитих оријентација влакана. Ова варијација у поравнавању влакана утиче на снагу дела и може допринети претворивању или неуспеху под оптерећењем.
Израчунавање дебљине зида помоћу односа протока (л / т)
Дефиниција односа протока (Л / Т)
Однос протока (Л / Т) представља однос између дужине стазе протока (Л) и дебљине зида (Т) у убризгавању. Означава колико је далеко растопљена пластика може да путује унутар дате дебљине стијенке.
Значај омјера Л / Т
Л / Т однос игра пресудну улогу у:
Одређивање оптималних локација у ињекцији
Успостављање достижних дебљина зида
Уравнотежење дијела дизајна са производним производи
Виши Л / Т однос омогућава разређивање зидова или дужим протоком, који утичу на укупни дизајн и ефикасност производње.
Фактори који утичу на израчун Л / Т односа
Неколико променљивих утиче на Л / Т однос:
Температура материјала
Температура калупа
Површинска завршна обрада
Вискозност смоле
Притисак убризгавања
Ови фактори комплекс комуницирају, чинећи прецизне прорачуне изазовне. Искусни вођа се често ослањају на приближне распоне и практично знање.
Пример Л / Т Прорачун односа
Размотрите део рачунара са:
Л / Т (Укупно) = Л1 / Т1 (Руннер) + Л2 / Т2 (производ) = 100/5 + 200/2 = 120
То прелази типичан Л / Т однос за ПЦ (90), што указује на потенцијалне потешкоће у обликовању.
Побољшање опомена
Да бисте побољшали обликавоводљивост:
Подесите позиционирање капија:
Измените дебљину зида:
Ова подешавања оптимизују процес ливења, осигуравајући бољи квалитет и ефикасност производње.
Остала разматрања за дизајн дебљине зидова убризгавања
Дизајнирање исправне дебљине зида за делове убризгаване убризгавање укључује више од основних смерница. Неколико фактора утиче на коначни дизајн, који утичу на перформансе и ефикасност производње.
Основна структура и димензионалне захтеве
Основе дизајна производа значајно утичу на дебљину зида:
Општи облик и величина диктирају захтеве минималне дебљине
Комплексне геометрије могу захтевати различите дебљине зидова
Потребе за структурним интегритетом често одређују вредности минималне дебљине
Дизајнери морају да уравнотеже ове факторе са проблемима производње да би се оптимизирало перформансе и ефикасност производње у делу.
Својства и карактеристике сировина
Одабир материјала игра пресудну улогу у дизајну дебљине зида:
| имовине материјала на дебљину зида | Утицај |
| Индекс протока топљења | Виши МФИ омогућава разређивачи зидове |
| Брзина скупљања | Утиче на димензионалну тачност и рату |
| Топлотна проводљивост | Утиче на време хлађења и ефикасност циклуса |
Разумевање ових некретнина помаже дизајнерима да одабере одговарајуће дебљине зидова за одређене материјале.
Дизајн калупа и параметри процеса убризгавања
Калуп и обрада у односу на одлуке о дебљини зида:
Локација у капији и величина Утицај протока протока и захтеви за дебљине
Дизајн система за хлађење утиче на достижне дебљине стијенке
Притисак и убризгавање и ограничења брзине могу диктирати минималне дебљине
Сурадња са дизајнерима калупа и инжењера процеса осигурава оптималну дебљину зида за производњу.
Захтеви за монтажу и употребу
Разматрање крајње употребе морају да фактор у дизајну дебљине зида:
Снап Фитс и живјети шарке захтевају одређене омјере дебљине
Подручја која носи натовару можда ће требати ојачане дебљине зидова
Термичке или електричне изолационе потребе могу утицати на изборе дебљине
Дизајнери би требали размотрити цео животни циклус производа приликом утврђивања одговарајућих дебљина зида.
Закључак
У дизајнирању за убризгавање, одржавање оптималне дебљине стијенке је кључно. То утиче на снагу, време хлађења и ефикасности производње. Након препоручених смерница за различите материјале осигурава доследне резултате и смањује недостатке попут ознака судопера или испата.
Рад са искусним произвођачем помаже у прецизну дебљину зида за одређене потребе пројекта. Они пружају драгоцене увиде у материјално понашање, алат и технике калупа.
Оптимизација дебљине зидова уравнотежује трошкове, квалитет и перформансе. Смањује употребу материјала, скраћује време хлађења и побољшава трајност дела. Правилан дизајн дебљине доводи до ефикасне, висококвалитетне производње.
