Ліццё для ўпырску патрабуе дакладнасці, і адзін крытычны фактар часта ігнаруецца: таўшчыня сценкі. Як гэта ўплывае на якасць і кошт прадукцыі?
Таўшчыня сценкі ў пластыкавых дэталях уплывае на трываласць, час астуджэння і матэрыяльны паток. Няправільная таўшчыня прыводзіць да дэфектаў, такіх як дэфармацыя або ракавіны.
У гэтым пасце вы даведаецеся асноўныя рэкамендацыі па распрацоўцы аптымальнай таўшчыні сцен для агульнай пластмасы. Мы разгледзім лепшыя практыкі, рэкамендаваныя дыяпазоны для матэрыялаў і ключавыя фактары, якія ўплываюць на ваш выбар.
Што такое таўшчыня сценкі пры ліцця ін'екцыі?
Таўшчыня сценкі ставіцца да адлегласці паміж дзвюма паралельнымі паверхнямі ін'екцыйнай часткі. Гэта найважнейшы параметр дызайну, які ўплывае на структурную цэласнасць, знешні выгляд і вытворчасць часткі.
Значэнне таўшчыні сцен у дызайне прадукту
Правільная канструкцыя таўшчыні сцен жыццёва важная для паспяховага ліцця ўпырску. Гэта ўплывае на некалькі ключавых аспектаў распрацоўкі і вытворчасці прадукцыі:
Зніжанае выкарыстанне сыравіны
Аптымальная таўшчыня сценкі дапамагае мінімізаваць спажыванне матэрыялу. Гэта прыводзіць да:
Нізкія выдаткі на вытворчасць
Скарочанае ўздзеянне на навакольнае асяроддзе
Больш лёгкія прадукты, выгадныя для транспарціроўкі і апрацоўкі
Палепшаная якасць часткі
Добра прадуманая таўшчыня сценкі спрыяе павышэнню якасці часткі:
Мінімізацыя дэфектаў, такіх як ракавіны, аснова і пустэчы
Павышэнне структурнай трываласці і калянасці
Палепшаная аздабленне паверхні і дакладная дакладнасць
Больш хуткая хуткасць вытворчасці
Адпаведная таўшчыня сценкі можа значна паскорыць вытворчасць:
Кароткі час астуджэння, памяншэнне агульнага часу цыкла
Палепшаны матэрыяльны паток, палягчэнне лягчэйшай запаўнення цвілі
Патрабуецца менш пасля апрацоўкі, упарадкаванне вытворчасці
Рэкамендуемая таўшчыня сцяны для агульнай пластмасы
Рэкамендацыі па таўшчыні сцен вар'іруюцца ў залежнасці ад канкрэтнага пластыкавага матэрыялу. Звычайна яны вагаюцца ад 0,020 цаляў да 0,500 цалі. Гэтыя рэкамендацыі забяспечваюць аптымальную прадукцыйнасць і вытворчасць.
Пластыкавая таўшчыня сценкі для агульнапрынятай тэрмапластыкі
Для розных пластыкаў ідэальная таўшчыня сценкі трапляе ў пэўныя дыяпазоны. Ніжэй прыведзена дыяграма, якая паказвае рэкамендаваную таўшчыню для агульнапрынятых матэрыялаў у працэсах ліцця пад ціскам:
| Рэкамендуемая | таўшчыня сценкі (у) | Рэкамендаваную таўшчыню сцен (мм) (мм) (мм) (мм) |
| Абс | 0,045 - 0,140 | 1,14 - 3,56 |
| PC+ABS | 0,035 - 0,140 | 0,89 - 3,56 |
| Ацэталь | 0,030 - 0,120 | 0,76 - 3,05 |
| Акрыл | 0,025 - 0,500 | 0,64 - 12,7 |
| Нейлон | 0,030 - 0,115 | 0,76 - 2,92 |
| Полікарбанат (ПК) | 0,040 - 0,150 | 1,02 - 3,81 |
| Поліэтылен (ПЭ) | 0,030 - 0,200 | 0,76 - 5,08 |
| Поліпрапілен (С.) | 0,025 - 0,150 | 0,64 - 3,81 |
| Полістырол (PS) | 0,035 - 0,150 | 0,89 - 3,81 |
| Поліурэтан | 0,080 - 0,750 | 2,03 - 19.05 |
Фактары, якія ўплываюць на выбар матэрыялу
Выбар патрэбнага пластыка для частцы прадугледжвае больш, чым проста выбар правільнай таўшчыні сценкі. Некалькі фактараў уплываюць на выбар матэрыялу, які ў канчатковым выніку вызначае прадукцыйнасць і даўгавечнасць ліцця.
Хімічны і ўльтрафіялетавы супраціў
Матэрыялы павінны супрацьстаяць уздзеянню хімічных рэчываў, растваральнікаў і ультрафіялетавага (ультрафіялетавага) святла. Такія пластмасы, як ABS і PC+ABS, забяспечваюць умераную хімічную ўстойлівасць, але могуць пагоршыць пры інтэнсіўным уздзеянні ультрафіялетавага выпраменьвання. У адрозненне ад гэтага, поліпрапілен (ПП) і акрыл падтрымліваюць добрую ўльтрафіялетавую ўстойлівасць, робячы іх прыдатнымі для прымянення на свежым паветры.
Цеплавая ўстойлівасць
Цеплавая ўстойлівасць - яшчэ адно крытычнае пытанне. Полікарбанат (ПК) можа апрацоўваць больш высокія тэмпературы ў параўнанні з АБС, які дэфармаваў пры больш нізкім узроўні цяпла. Нейлон забяспечвае добрую цеплавую ўстойлівасць з даданнем напаўняльнікаў, у той час як PE і PP Excel у нізкіх і ўмераных тэмпературных умовах.
Сіла і гнуткасць
Сіла матэрыялу і гнуткасць дыктуюць частку трываласці пры механічным стрэсе. ABS забяспечвае ўмераную трываласць з добрым устойлівасцю, у той час як нейлон і ПК+ABS вядомыя сваёй большай трываласцю на расцяжэнне. Для гнуткіх частак паліурэтана і поліпрапілена часта з'яўляюцца матэрыяламі выбару.
Колер і непразрыстасць
Эстэтычныя патрабаванні часткі будуць уплываць на выбар матэрыялаў. Некаторыя пластмасы, такія як акрыл і полікарбанат, аддаюць перавагу сваёй празрыстасці і аптычнай яснасці. ABS і PP могуць лёгка пігментаваць, каб дасягнуць пэўных колераў, захоўваючы аднастайнасць часткі.
Электрамагнітная сумяшчальнасць
Некаторыя прыкладанні патрабуюць матэрыялаў са спецыфічнымі электрамагнітнымі ўласцівасцямі. Палікарбанат і АБС (ПК+АБС) часта выкарыстоўваюцца ў электронікі, дзе неабходна экранаванне электрамагнітных перашкод (EMI), у той час як матэрыялы, такія як нейлон, могуць быць абраны для іх ізаляцыйных уласцівасцей у электрычных кампанентах.
Прынцыпы дызайну таўшчыні пластычнай часткі
Прынцып раўнамернай таўшчыні сцен
Падтрыманне раўнамернай таўшчыні сцен мае вырашальнае значэнне для аптымальнай прадукцыйнасці часткі:
Захоўвайце варыяцыі таўшчыні ў межах 25% ад асноўнай таўшчыні сценкі
Забяспечыць мінімальную таўшчыню сценкі 0,4 мм на працягу ўсёй часткі
Канкрэтныя рэкамендацыі па таўшчыні
Розныя кампаненты патрабуюць пэўных дыяпазонаў таўшчыні: Рэкамендуемая таўшчыня
| кампанента | (мм) |
| Абалонка (кірунак таўшчыні) | 1.2 - 1.4 |
| Бакавыя сцены | 1,5 - 1,7 |
| Паверхня апорнай паверхні знешняй лінзы | 0.8 |
| Паверхня падтрымкі ўнутранай лінзы | ≥ 0,6 |
| Чахол батарэі | 0,8 - 1,0 |
Паступовыя пераходы таўшчыні
Гладкія пераходы паміж рознай таўшчынёй прадухіляюць дэфекты:
Падтрымлівайце невялікія таўшчыні адрозненні пры тоўстых сценах злучэння
Мэта на 40-60% сумежнай таўшчыні сцен
Рэалізаваць дугавыя пераходы на сценках
Матэрыяльныя патокі і ўласцівасці запаўнення
Таўшчыня сценкі ўплывае на матэрыяльны паток падчас ін'екцыі:
Больш працяглыя шляхі патоку патрабуюць крыху больш тоўстых сцен
Розныя матэрыялы праяўляюць розную даўжыню патоку пры таўшчыні сценкі 2,5 мм
Мінімізацыя таўшчыні сценкі
Функцыянальнасць балансу і эфектыўнасць матэрыялу:
Усталюйце мінімальную таўшчыню на 0,6-0,9 мм
Імкніцеся да агульнага дыяпазону 2-5 мм
Паменшыце таўшчыню, дзе гэта магчыма, каб зэканоміць і знізіць выдаткі
Улічваючы глейкасць матэрыялу
Уласцівасці матэрыялу ўплываюць на дызайн таўшчыні:
Дызайн таўшчыні сцен на аснове прынцыпаў выдаткаў
Сувязь паміж часам астуджэння і таўшчынёй сценкі
Таўшчыня сценкі значна ўплывае на час астуджэння, уплываючы на эфектыўнасць вытворчасці і выдаткі:
Больш тоўстыя сценкі патрабуюць больш працяглых перыядаў астуджэння
Пашыраны час астуджэння памяншае агульную прадукцыйнасць
Павелічэнне часу цыкла прыводзіць да больш высокіх адзінак выдаткаў
Разгледзім наступныя адносіны:
| Таўшчыня сценкі павялічвае | прыблізнае павелічэнне часу астуджэння |
| 10% | 20% |
| 20% | 45% |
| 30% | 70% |
Мінімізацыя таўшчыні сценкі для аптымальнай эфектыўнасці
Збалансаванне функцыянальнасці і эфектыўнасці патрабуе ўважлівага разгляду:
Функцыянальныя патрабаванні:
Структурная цэласнасць:
Аптымізацыя астуджэння:
Мінімізаваць таўшчыню сцен, дзе гэта магчыма
Рэалізаваць аднастайную таўшчыню сцен для роўнага астуджэння
Забеспячэнне якасці:
Прадухіляйце дэфекты, такія як ракавіны альбо аснову
Падтрымлівайце дакладную дакладнасць і аздабленне паверхні
Аптымізуючы гэтыя фактары, дызайнеры могуць:
Паменшыце выкарыстанне матэрыялаў
Скараціць час астуджэння
Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці
Нізкія агульныя выдаткі на вытворчасць
Уплыў нераўнамернай таўшчыні сценкі
Нераўнамерная таўшчыня сценкі пры ліцця ін'екцыі можа прывесці да шэрагу праблем, якія закранаюць як якасць прадукцыі, так і эфектыўнасць вытворчасці. Гэтыя варыяцыі могуць выклікаць дэфекты, дысбаланс астуджэння і цяжкасці падчас працэсу ліцця.
Касметычныя дэфекты
Адной з найбольш распаўсюджаных праблем, якія ўзнікаюць у выніку нераўнамернай таўшчыні сценкі, з'яўляюцца касметычныя дэфекты. Гэтыя недасканаласці ўплываюць на знешні выгляд і, у некаторых выпадках, структурную цэласнасць часткі.
Ракавіна : больш тоўстыя ўчасткі астываюць павольней, у выніку чаго паверхня апусцілася ўнутр, ствараючы бачныя знакі.
Пастанова : няроўнае ўсаджванне паміж тоўстымі і тонкімі ўчасткамі прыводзіць да скажэння часткі або дэфармацыі, бо розныя ўчасткі астываюць па розных хуткасцях.
Варыяцыі хуткасці астуджэння
Нераўнамерная таўшчыня выклікае супярэчлівыя хуткасці астуджэння па ўсёй частцы. Больш тоўстыя ўчасткі займаюць больш часу, а астыць, а танчэйшыя ўчасткі ўмацуюць хутчэй. Гэты дысбаланс можа прывесці да дэфектаў і патрабуе працяглага часу, каб забяспечыць правільнае астуджэнне ўсіх абласцей, зніжаючы агульную эфектыўнасць вытворчасці.
З
Распрацоўка ў ін'екцыйнай ліцці становіцца больш складанай пры працы з нераўнамернымі сценамі. Расплаўлены матэрыял можа ўзнікнуць цяжкасці, якія перацякаюць у больш тонкія ўчасткі пасля запаўнення больш тоўстых участкаў. Гэта перапыненне патоку можа прывесці да няпоўнай запаўнення або непаслядоўнай упакоўкі, што прывядзе да дэфектаў і недастатковай працы.
Праблемы знешняга выгляду
Нераўнамерная таўшчыня часта прыводзіць да праблем знешняга выгляду, такіх як:
Лініі патоку : Варыяцыі па таўшчыні выклікаюць нерэгулярныя мадэлі патоку, ствараючы бачныя паласы або лініі на паверхні дэталі.
Складанасць падтрымання кантакту з паражнінай : больш тоўстыя ўчасткі могуць не падтрымліваць поўны паражніну пры астуджэнні, што цяжка дасягнуць патрэбнай аздаблення паверхні або фактуры.
Стрэс зруху і арыентацыя на абалоніну
Нераўнамерная таўшчыня сценкі таксама ўздзейнічае на ўнутраную структуру ліцця, асабліва ў пластыцы, узмоцненай валаконнасцю. Больш тонкія ўчасткі адчуваюць больш высокі стрэс зруху, што прыводзіць да розных арыентацый на абалоніну. Такая розніца ў выраўноўванні валакна ўплывае на трываласць часткі і можа спрыяць дэфармацыі або адмовы пры нагрузцы.
Вылічэнне таўшчыні сценкі пры дапамозе каэфіцыента патоку (L/T)
Вызначэнне каэфіцыента патоку (L/T)
Каэфіцыент патоку (L/T) уяўляе сувязь паміж даўжынёй шляху патоку (L) і таўшчынёй сценкі (T) пры ліцця ін'екцыі. Гэта паказвае на тое, наколькі далёкі расплаўлены пластык можа падарожнічаць у межах дадзенай таўшчыні сценкі.
Важнасць суадносін L/T
Каэфіцыент L/T гуляе вырашальную ролю ў:
Вызначэнне аптымальных месцаў ін'екцыі
Усталяванне дасягальнай таўшчыні сцен
Ураўнаважвае дызайн дэталі з вытворчасцю
Больш высокае стаўленне L/T дазваляе больш тонкія сценкі або больш працяглыя шляхі патоку, уплываючы на агульную распрацоўку і эфектыўнасць вытворчасці.
Фактары, якія ўплываюць на разлік суадносін л/т
Некалькі зменных ўплываюць на суадносіны L/T:
Тэмпература матэрыялу
Тэмпература цвілі
Аздабленне паверхні
Грузнасць смалы
Ціск упырску
Гэтыя фактары ўзаемадзейнічаюць складана, што робіць дакладныя разлікі складанымі. Дасведчаныя формы часта разлічваюць на прыблізныя дыяпазоны і практычныя веды.
Прыклад разліку суадносін L/T
Разгледзім частку ПК:
L/T (Усяго) = L1/T1 (бягун) + L2/T2 (прадукт) = 100/5 + 200/2 = 120
Гэта перавышае тыповае стаўленне L/T для ПК (90), што сведчыць пра патэнцыйныя цяжкасці з ліццём.
Паляпшэнне цвіллі
Для павышэння лішніх сувязей:
Адрэгулюйце пазіцыянаванне варот:
Змяніць таўшчыню сцен:
Гэтыя карэкціроўкі аптымізуюць працэс ліцця, забяспечваючы больш якасную частку і эфектыўнасць вытворчасці.
Іншыя меркаванні па дызайне таўшчыні ліцця ін'екцый
Распрацоўка правільнай таўшчыні сценкі для ўпырскаў дэталяў прадугледжвае больш, чым проста асноўныя рэкамендацыі. Некалькі фактараў уплываюць на канчатковы дызайн, што ўплывае як на прадукцыйнасць, так і эфектыўнасць вытворчасці.
Асноўная структура і вымяральныя патрабаванні
Асновы дызайну прадукту значна ўплываюць на таўшчыню сцен:
Агульная форма і памер дыктуюць мінімальныя патрабаванні да таўшчыні
Складаная геаметрыя можа запатрабаваць рознай таўшчыні сцен
Патрэбы структурнай цэласнасці часта вызначаюць мінімальныя значэнні таўшчыні
Дызайнеры павінны збалансаваць гэтыя фактары з праблемамі вытворчасці, каб аптымізаваць прадукцыйнасць часткі і эфектыўнасць вытворчасці.
Уласцівасці і характарыстыкі сыравіны
Выбар матэрыялу гуляе вырашальную ролю ў дызайне таўшчыні сцен:
| Матэрыяльнае | ўздзеянне на таўшчыню сцен |
| Індэкс расплаў | Больш высокі MFI дазваляе больш тонкія сцены |
| Хуткасць усаджвання | Уплывае на дакладную дакладнасць і аснову |
| Цеплаправоднасць | Уплывае на час астуджэння і эфектыўнасць цыкла |
Разуменне гэтых уласцівасцей дапамагае дызайнерам выбіраць адпаведную таўшчыню сцен для пэўных матэрыялаў.
Дызайн цвілі і параметры працэсу ліцця ін'екцый
Рашэнні цвілі і працэсу ўплываюць на рашэнні таўшчыні сцен:
Размяшчэнне засаўкі і памеры ўздзеяння патоку і патрабаванні таўшчыні
Дызайн сістэмы астуджэння ўплывае на дасягальныя таўшчыні сцен
Абмежаванне ціску і хуткасці ўпырску можа дыктаваць мінімальную таўшчыню
Супрацоўніцтва з дызайнерамі цвілі і інжынерамі -працэсамі забяспечвае аптымальную таўшчыню сцен для вытворчасці.
Патрабаванні да зборкі і выкарыстання
Меркаванні канчатковага выкарыстання павінны ўлічваць дызайн таўшчыні сцен:
Snap падыходзіць і жывыя завесы патрабуюць пэўных каэфіцыентаў таўшчыні да даўжыні
Участкі, якія нясуць нагрузку, могуць запатрабаваць узмоцненай таўшчыні сценкі
Тэрмальныя або электрычныя патрэбы ў ізаляцыі могуць паўплываць на выбар таўшчыні
Дызайнеры павінны разгледзець увесь жыццёвы цыкл прадукту пры вызначэнні адпаведнай таўшчыні сцен.
Выснова
Пры распрацоўцы для ліцця пад ціскам, падтрыманне аптымальнай таўшчыні сценкі з'яўляецца ключавым. Гэта ўплывае на трываласць, час астуджэння і эфектыўнасць вытворчасці. Вынікаючы рэкамендаваныя рэкамендацыі па розных матэрыялах забяспечвае паслядоўныя вынікі і памяншае дэфекты, такія як ракавіны або дэфармацыя.
Праца з дасведчаным вытворцам дапамагае вытанчанай таўшчыні сцен для канкрэтных патрэбаў праекта. Яны даюць каштоўную інфармацыю пра матэрыяльныя паводзіны, інструменты і метады ліцця.
Аптымізацыя таўшчыні сцен ураўнаважвае кошт, якасць і прадукцыйнасць. Гэта памяншае выкарыстанне матэрыялаў, скарачае час астуджэння і павышае частку трываласці. Правільная канструкцыя таўшчыні прыводзіць да эфектыўнай і якаснай вытворчасці.
