එන්නත් අච්චු කිරීම නිරවද්යතාව අවශ්ය වන අතර එක් තීරණාත්මක සාධකයක් බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ: බිත්ති .ණකම. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය සඳහා මෙය බලපාන්නේ කෙසේද?
ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බිත්ති thickness ණකම ශක්තිය, සිසිලන කාලය සහ ද්රව්යමය ප්රවාහය බලපායි. නුසුදුසු thickness ණකම උණුසුම් කිරීම හෝ ගිලෙන ලකුණු වැනි අඩුපාඩු වලට මග පාදයි.
මෙම තනතුරේ දී, පොදු ප්ලාස්ටික් සඳහා ප්රශස්ත බිත්ති thickness ණකම සැලසුම් කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය මාර්ගෝපදේශ ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. අපි හොඳම භාවිතයන්, නිර්දේශිත පරාසයන් සඳහා ආවරණය කරන්නෙමු, ද්රව්ය සඳහා නිර්දේශිත පරාසයන් සහ ඔබේ තේරීම්වලට බලපෑම් කරන ප්රධාන සාධක.
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ බිත්ති thickness ණකම කුමක්ද?
බිත්ති thickness ණකම යනු එන්නත් අච්චු කළ කොටසක සමාන්තර පෘෂ් aces යන් දෙකක් අතර ඇති දුර ය. එය භූමිකම්කරණ නිර්මාණ පරාමිතියකි, එය කොටසෙහි ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව, පෙනුම සහ නිෂ්පාදන කෙරෙහි බලපායි.
නිෂ්පාදන නිර්මාණයේ බිත්ති thickness ණකමවල වැදගත්කම
සාර්ථක එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා නිසි බිත්ති thickness ණකම නිර්මාණය අත්යවශ්ය වේ. එය නිෂ්පාදන සංවර්ධනය හා නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන අංශ කිහිපයකට බලපායි:
අමුද්රව්ය භාවිතය අඩු කිරීම
ප්රශස්ත බිත්ති thickness ණකම ද්රව්යමය පරිභෝජනය අවම කිරීමට උපකාරී වේ. මෙය:
වැඩි දියුණු කළ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය
හොඳින් සැලසුම් කරන ලද බිත්ති thickness ණකම වඩා හොඳ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා දායක වේ:
බේසම ලකුණු, වෝර්පාජ් සහ හිස් වැසුම් වැනි අඩුපාඩු අවම කිරීම
ව්යුහාත්මක ශක්තිය හා දෘඩතාව වැඩි කිරීම
මතුපිට නිමාව සහ මානයන් නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම
වේගවත් නිෂ්පාදන වේගය
සුදුසු බිත්ති thickness ණකම නිෂ්පාදනය සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් කළ හැකිය:
කෙටි සිසිලන වේලාවන්, සමස්ත චක්රීය කාලය අඩු කිරීම
වැඩි දියුණු කළ ද්රව්යමය ප්රවාහය, පහසුවෙන් පුස් පිරවීම සඳහා පහසුකම් සපයයි
අඩු පශ්චාත් සැකසුම් අවශ්ය, විධිමත් නිෂ්පාදනය
පොදු ප්ලාස්ටික් සඳහා නිර්දේශිත බිත්ති thickness ණකම
බිත්ති thickness ණකම නිර්දේශ නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අනුව වෙනස් වේ. සාමාන්යයෙන් ඒවා අඟල් 0.020 සිට අඟල් 0.00 දක්වා පරාසයක පවතී. මෙම මාර්ගෝපදේශ ප්රශස්ත කොටසේ ක්රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සහතික කරයි.
බහුලව භාවිතා වන තාප ඔලුව සඳහා ප්ලාස්ටික් බිත්ති thickness ණකම සටහන
විවිධ ප්ලාස්ටික් සඳහා, පරමාදර්ශී බිත්ති thickness ණකම සමහර පරාසයන් තුළට වැටේ. පහත දැක්වෙන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු ක්රියාවලියේදී පොදුවේ පාවිච්චි කරන ලද ද්රව්ය සඳහා නිර්දේශිත thickness ණකම පෙන්වන ප්රස්ථාරයකි:
| ද්රව්යමය | නිර්දේශිත බිත්ති thickness ණකම (IN) | නිර්දේශිත බිත්ති thickness ණකම (මි.මී.) |
| අබ්ස් | 0.045 - 0.140 | 1.14 - 3.56 |
| Pc + as | 0.035 - 0.140 | 0.89 - 3.56 |
| ඇසිටල් | 0.030 - 0.120 | 0.76 - 3.05 |
| ඇක්රිලික් | 0.025 - 0.500 | 0.64 - 12.7 |
| නයිලෝන් | 0.030 - 0.115 | 0.76 - 2.92 |
| පොලිකාබනේට් (පීසී) | 0.040 - 0.150 | 1.02 - 3.81 |
| පොලිඑතිලීන් (PE) | 0.030 - 0.200 ක් | 0.76 - 5.08 |
| පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) | 0.025 - 0.150 | 0.64 - 3.81 |
| පොලිස්ට්රිරීන් (ගීතා) | 0.035 - 0.150 | 0.89 - 3.81 |
| පොලිරේතේන් | 0.080 - 0.750 | 2.03 - 19.05 |
ද්රව්ය තේරීමට බලපෑම් කරන සාධක
කොටසක් සඳහා දකුණු ප්ලාස්ටික් තෝරා ගැනීම යනු නිවැරදි බිත්ති .ණකම තෝරා ගැනීම පමණක් නොවේ. ද්රව්යමය තේරීමට සාධක කිහිපයක් බලපාන අතර, එය අච්චු සහිත කොටසෙහි කාර්ය සාධනය සහ දීර් onge ානය තීරණය කරයි.
රසායනික හා පාරජම්බුල කිරණ
ද්රව්ය රසායනික ද්රව්ය, ද්රාවක සහ පාරජම්බුල කිරණ (පාරජම්බුල කිරණ (UV) ආලෝකයට නිරාවරණය විය යුතුය. ABS සහ PC + වැනි ප්ලාස්ටික් වර්ග + ඒබීඑස් මකාදැමීම මධ්යස්ථ රසායනික ප්රතිරෝධය ලබා දෙන නමුත් දැඩි පාරජම්බුල කිරණ නිරාවරණය යටතේ පිරිහී යා හැකිය. ඊට වෙනස්ව, පොලිප්රොපිලීන් (පි) සහ ඇක්රිලික් හොඳ පාරජම්බුල කිරණ ශක්තිමත් කරන අතර එළිමහන් යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.
තාප ප්රතිරෝධය
තාප ප්රතිරෝධය යනු තවත් තීරණාත්මක සලකා බැලීමකි. පොලිකාර්බනේට් (PC) විසින් අබ්සුන්ට සාපේක්ෂව ඉහළ උෂ්ණත්වයක් හැසිරවිය හැකිය, එය පහළ තාප මට්ටම්වල විරූපණය කරයි. ෆිලර් එකතු කිරීමත් සමඟ නයිලෝන් හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, නමුත් PE සහ PP අඩු මධ්යස්ථ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ.
ශක්තිය සහ නම්යතාවය
ද්රව්යමය ශක්තිය හා නම්යතාවය යාන්ත්රික ආතතිය යටතේ කොටස් කල්පැවැත්ම නියම කරයි. අබ්ස් හොඳ බලපෑම් ප්රතිරෝධකයකින් මධ්යස්ථ ශක්තිය සපයයි, නයිලෝන් සහ පීසී + ඒබීස් ඔවුන්ගේ ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය නිසා ප්රසිද්ධය. නම්යශීලී කොටස් සඳහා, පොලියුරෙටේන් සහ පොලිප්රොපිලීන් බොහෝ විට තෝරා ගැනීමේ ද්රව්ය වේ.
වර්ණය සහ පාරාන්ධතාව
කොටසේ සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා ද්රව්යමය තේරීම කෙරෙහි බලපායි. ඇක්රිලික් සහ පොලිකාබනේට් වැනි සමහර ප්ලාස්ටික් ඒවායේ විනිවිදභාවය සහ දෘශ්ය පැහැදිලිකම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කොටස් ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගනිමින් ABS සහ PP පහසුවෙන් වර්ණ වර්ණක විය හැකිය.
විද්යුත් චුම්භක අනුකූලතාව
සමහර යෙදුම් සඳහා නිශ්චිත විද්යුත් චුම්භක ගුණාංග සහිත ද්රව්ය අවශ්ය වේ. පොලිකාබනේට් සහ ඒබීඑස් මිශ්රණය (PC + ABS) බොහෝ විට විද්යුත් චුම්භක ඇඟිලි ගැසීම් (ඊඑම්අයි) ආවරණ අවශ්ය වන අතර, නයිලෝන් වැනි ද්රව්ය විදුලි සංරචකවල පරිවාරක ගුණාංග සඳහා තෝරා ගත හැකිය.
ප්ලාස්ටික් කොටසේ thickness ණකම නිර්මාණයේ මූලධර්ම
ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම මූලධර්මය
ප්රශස්ත කොටස් ක්රියාකාරිත්වය සඳහා නිල ඇඳුම් බිත්ති thickness ණකම පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත්:
විශේෂිත thickness ණකම මාර්ගෝපදේශ
විවිධ සංරචක සඳහා විශේෂිත thickness ණකම පරාසයක් අවශ්ය වේ:
| සංරචක | නිර්දේශිත thickness ණකම (මි.මී.) |
| ෂෙල් (thickness ණකම දිශාව) | 1.2 - 1.4 |
| පැති බිත්ති | 1.5 - 1.7 |
| පිටත කාච ආධාරක මතුපිට | 0.8 |
| අභ්යන්තර කාච ආධාරක මතුපිට | 0.6 0.6 |
| බැටරි ආවරණය | 0.8 - 1.0 |
ක්රමික thickness ණකම සංක්රාන්ති
විවිධ thickness ණකම අතර සුමට සංක්රාන්ති මගින් අඩුපාඩු වළක්වයි:
Thick න තුනී බිත්ති සම්බන්ධතා වල සුළු thickness ණකම පිළිබඳ වෙනස්කම් පවත්වා ගන්න
යාබද බිත්ති thickness ණකම වලින් 40-60% ක් ඉලක්ක කරන්න
බිත්ති මංසන්ධියේ ARC සංක්රාන්ති ක්රියාත්මක කිරීම
ද්රව්යමය ප්රවාහය සහ ගුණාංග පුරවන්න
බිත්ති thickness ණකම එන්නත් කිරීමේදී ද්රව්යමය ප්රවාහයට බලපායි:
බිත්ති thickness ණකම අවම කිරීම
ශේෂ ක්රියාකාරිත්වය සහ ද්රව්යමය කාර්යක්ෂමතාව:
අවම thickness ණකම 0.6-0.9mm දක්වා සකසන්න
සාමාන්ය පරාසයක් මි.මී. 2-5mm
ද්රව්යමය හා අඩු වියදම් සුරැකීමට හැකි වන පරිදි thickness ණකම අඩු කරන්න
ද්රව්යමය දුකෘතිය සලකා බැලීම
ද්රව්යමය ගුණාංග thickness ෙනේගේ නිර්මාණය:
පිරිවැය මූලධර්ම මත පදනම්ව බිත්ති thickness ණකම සැලසුම
සිසිලන වේලාව සහ බිත්ති thickness ණකම අතර සම්බන්ධතාවය
බිත්ති thickness ණකම සිසිලන වේලාවට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය:
Thick න බිත්තිවලට දිගු සිසිලන කාල සීමාවන් අවශ්ය වේ
දීර් express කාලීන සිසිලන කාලය සමස්ත tivity ලදායිතාව අඩු කරයි
පාපැදි වේලාව වැඩි කිරීම ඉහළ ඒකක පිරිවැයකට හේතු වේ
පහත දැක්වෙන සම්බන්ධතාවය සලකා බලන්න:
| බිත්ති thickness ණකම | ආසන්න වශයෙන් සිසිලන කාලය වැඩි කිරීම වැඩි කරයි |
| 10% | 20% |
| 20% | 45% |
| 30% | 70% |
ප්රශස්ත කාර්යක්ෂමතාව සඳහා බිත්ති thickness ණකම අවම කිරීම
ක්රියාකාරීත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව සමතුලිත කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ:
ක්රියාකාරී අවශ්යතා:
ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව:
සිසිලන ප්රශස්තිකරණය:
ගුණත්ව සහතිකය:
මෙම සාධක ප්රශස්තිකරණය කිරීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට:
ඒකාකාරී නොවන බිත්ති thickness ණකමවල බලපෑම
ඒකාකාරී නොවන බිත්ති thickness ණකම එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව යන දෙකටම බලපාන කරුණු පරාසයකට හේතු විය හැක. මෙම වෙනස්කම් අච්චු ක්රියාවලියේදී අඩුපාඩු, සිසිලනය අසමතුලිතතා සහ දුෂ්කරතා ඇති කළ හැකිය.
රූපලාවණ්ය දෝෂ
ඒකාකාරී නොවන බිත්ති thickness ණකම නිසා ඇති වන වඩාත් පොදු ගැටළු වලින් එකක් වන්නේ රූපලාවණ්ය දෝෂයකි. මෙම අඩුපාඩු පෙනුමට බලපායි. සමහර අවස්ථාවලදී, කොටසෙහි ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව.
බේසම ලකුණු : thick න කොටස් වඩාත් සෙමින් සිසිල් වන අතර දෘශ්ය සලකුණු නිර්මාණය කරමින් මතුපිටින් ගිලී යයි.
WARPAGE : thick න සහ තුනී අංශ අතර අසමාන හැකිලීම අර්ධ විකෘති කිරීම් හෝ විවිධ අනුපාත යටතේ සිසිල් වන විට විකෘති කිරීම හෝ උණුසුම් කිරීම.
සිසිලන අනුපාත විචලනයන්
ඒකාකාර නොවන thickness ණකම කොටස හරහා නොගැලපෙන සිසිලන ගාස්තු හේතු වේ. Thick ණාත්මක අංශ සිසිල් වීමට වැඩි කාලයක් ගත වන අතර සිහින් ප්රදේශ වේගයෙන් ශක්තිමත් වේ. මෙම අසමතුලිතතාවය අඩුපාඩුකම් වලට තුඩු දිය හැකි අතර, සියලු ප්රදේශ නිසි ලෙස සිසිල් වන බව සහතික කිරීම, සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා දීර් extended කරන ලද පාපැදි කාලයට අවශ්ය වේ.
ගේට්ටු අභියෝග
ඒකාකාරී නොවන බිත්ති සමඟ කටයුතු කිරීමේදී එන්නත් අච්චු වල ගේං කිරීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ. Yer න ප්රදේශ පිරවීමෙන් පසු උණු කළ ද්රව්ය තුනී කොටස් වලට ගලා යාමට අපහසු විය හැකිය. මෙම ප්රවාහ බාධා කිරීම් අසම්පූර්ණ පිරවීම හෝ නොගැලපෙන ඇසුරුම් වලට හේතු විය හැක.
පෙනුම පිළිබඳ ගැටළු
ඒකාකාර නොවන thickness ණකම බොහෝ විට පෙනීමේ ගැටළු වලට හේතු වේ:
ප්රවාහ රේඛා : thickness ණකමවල විචලනයන් අක්රමවත් ප්රවාහ රටාවන් ඇති කරයි, කොටස් මතුපිට දෘශ්යමාන ප්රවාහ හෝ රේඛා නිර්මාණය කරයි.
කුහර සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම : thick න කොටස් සිසිලනය අතරතුර සම්පූර්ණ කුහර සම්බන්ධතා පවත්වා නොගත හැකි අතර, අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව හෝ වයනය ළඟා කර ගැනීම දුෂ්කර කරයි.
ෂියර් ආතතිය සහ තන්තු දිශානතිය
ඒකාකාරී නොවන බිත්ති thickness ණකම අච්චු කරන ලද කොටසේ අභ්යන්තර ව්යුහයට විශේෂයෙන් තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වලට ද බලපායි. සිහින් ප්රදේශවලට වඩා ඉහළ ෂියර් ආතතිය අත්විඳින අතර විවිධ තන්තු දිශානතියන් වෙත යොමු වේ. තන්තු පෙළගැස්වීමේදී මෙම විචලනය එම කොටසෙහි ශක්තියට බලපාන අතර බර යටතේ උණුසුම් හෝ අසාර්ථකත්වයට දායක විය හැකිය.
ප්රවාහ අනුපාතය භාවිතා කරමින් බිත්ති thickness ණකම ගණනය කිරීම (l / t)
ප්රවාහ අනුපාතය (L / t) හි අර්ථ දැක්වීම
ප්රවාහ අනුපාතය (L / t) නියෝජනය කරන්නේ ගලා ආත් / බිත්ති thickness ණකම (ටී) ඉන්ජිස්ට් අච්චු වල ඇති සම්බන්ධතාවයයි. දී ඇති බිත්ති thickness ණකමක උණු කළ ප්ලාස්ටික් වලට කොතරම් දුරට ගමන් කළ හැකි දැයි එයින් ඇඟවෙන්නේ එයයි.
L / T අනුපාතයේ වැදගත්කම
L / t අනුපාතය තුළ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:
ප්රශස්ත එන්නත් කිරීමේ ස්ථාන තීරණය කිරීම
අත් කරගත හැකි බිත්ති thickness ණකම ස්ථාපිත කිරීම
නිෂ්පාදන සමඟ කොටස් සැලසුම සමතුලිත කිරීම
ඉහළ l / t / අනුපාතයක් තුනී බිත්ති හෝ දිගු ප්රවාහ මාර්ග සඳහා ඉඩ සලසයි, සමස්ත කොටස සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බලපායි.
L / t අනුපාත ගණනය කිරීමේ සාධක
විචල්යයන් කිහිපයක් L / T අනුපාතයට බලපායි:
ද්රව්ය උෂ්ණත්වය
පුස් උෂ්ණත්වය
මතුපිට නිමාව
දුම්මල දුස්ස්රාවිතතාවය
එන්නත් පීඩනය
මෙම සාධක ස්වාභාවිකවම අන්තර්ක්රියා කර, නිවැරදිව ගණනය කිරීම් අභියෝගයකි. පළපුරුදු අච්චුව බොහෝ විට දළ පරාසයන් හා ප්රායෝගික දැනුම මත රඳා පවතී.
උදාහරණ l / t අනුපාත ගණනය කිරීම
පරිගණක කොටසක් සමඟ සලකා බලන්න:
L / t (මුළු) = l1 / t1 (ධාවකය) + L2 / T2 (නිෂ්පාදන) = 100/5 + 200/2 = 120 120
මෙය පළාත් සභා (90) සඳහා සාමාන්ය L / T අනුපාතය ඉක්මවා යන අතර එය විභව අච්චු දුෂ්කරතා දක්වයි.
අච්චුකර බව වැඩි දියුණු කිරීම
අච්චුකර බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා:
ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම සකස් කරන්න:
බිත්ති thickness ණකම වෙනස් කරන්න:
මෙම ගැලපීම් වඩා හොඳ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම, මෙම ගැලපීම් අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කරයි.
ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීම සඳහා වෙනත් සලකා බැලීම් බිත්ති thickness ණකම නිර්මාණය
එන්නත් කිරීම සඳහා නිවැරදි බිත්ති thickness ණකම සැලසුම් කිරීම මූලික මාර්ගෝපදේශයන්ට වඩා වැඩි යමක් ඇතුළත් වේ. කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව යන දෙකටම බලපාන සාධක කිහිපයක්, කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් කරයි.
මූලික ව්යුහය සහ මානයන් අවශ්යතා
නිෂ්පාදන සැලසුම් මූලධර්ම බිත්ති thickness ණකම සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:
සමස්ත හැඩය සහ ප්රමාණය අවම thickness ණකම අවශ්යතා නියම කරයි
සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් විවිධ බිත්ති thickness ණකම අවශ්ය විය හැකිය
ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව බොහෝ විට අවම thickness ණකම වටිනාකම් තීරණය කරයි
කොටස් කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ප්රශස්ත කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කළ හැකි උත්සුකයන් සමඟ නිර්මාණකරුවන් මෙම සාධක සමතුලිත කළ යුතුය.
අමුද්රව්යවල ගුණාංග සහ ලක්ෂණ
ද්රව්යමය තේරීම බිත්ති thickness ණකම නිර්මාණය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:
| ද්රව්යමය දේපල බලපෑම | බිත්ති thickness ණකම මත |
| දියවන ප්රවාහ දර්ශකය | වැඩි MFI සිහින් බිත්ති සඳහා ඉඩ දෙයි |
| හැකිලීමේ අනුපාතය | මාන නිරවද්යතාවයට හා යුධ පාපොච් වලට බලපායි |
| තාප සන්නායකතාව | සිසිලන වේලාව සහ පාපැදි කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි බලපෑම් |
මෙම ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීම සැලසුම්කරුවන්ට විශේෂිත ද්රව්ය සඳහා සුදුසු බිත්ති thickness ණකම තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.
අච්චු නිර්මාණය සහ එන්නත් අච්චු සැකසුම් ක්රියාවලිය පරාමිතීන්
අච්චු සහ ක්රියාවලි සලකා බැලීම් බිත්ති thickness ණකම තීරණ වලට බලපායි:
ගේට්ටු ස්ථානය සහ ප්රමාණයේ බලපෑම් ප්රවාහ රටාවන් සහ thickness ණකම අවශ්යතා
සිසිලන පද්ධති නිර්මාණ මගින් ලබා ගත හැකි බිත්ති thickness ණකමට බලපෑම් කරයි
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේග සීමාවන් අවම thickness ණකම නියම කළ හැකිය
අච්චු නිර්මාණකරුවන් හා ක්රියාවලි ඉංජිනේරුවන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම සඳහා ප්රශස්ත බිත්ති thickness ණකම නිෂ්පාදනකරණය සඳහා සහතික කෙරේ.
එකලස් කිරීම සහ භාවිත අවශ්යතා
අවසන් භාවිතය භාවිතා කරන කරුණු බිත්ති thickness ණකම සැලසුමට හේතු විය යුතුය:
ස්නැප් ෆිට්ස් සහ ජීවමාන කඳුකරයට විශේෂිත thickness ණකම-සිට දිග අනුපාත අවශ්ය වේ
බර පටවන ප්රදේශ ශක්තිමත් කරන ලද බිත්ති thickness ණකම අවශ්ය විය හැකිය
තාප හෝ විදුලි පරිවාරක අවශ්යතාවයන්ට thickness ෙනේන තේරීම් වලට බලපෑම් කළ හැකිය
සුදුසු බිත්ති .ණකම තීරණය කිරීමේදී නිර්මාණකරුවන් සමස්ත නිෂ්පාදන ජීවනෝපාය සලකා බැලිය යුතුය.
නිගමනය
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම සඳහා සැලසුම් කිරීමේදී, ප්රශස්ත බිත්ති thickness ණකම කදිදීම යතුරයි. එය ශක්තිය, සිසිලන කාලය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බලපායි. විවිධ ද්රව්ය සඳහා නිර්දේශිත මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීම ස්ථාවර ප්රති results ල සහතික කරන අතර ගිලෙන්න සලකුණු හෝ උණුසුම් කිරීම වැනි අඩුපාඩු අඩු කරයි.
පළපුරුදු නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ වැඩ කිරීම විශේෂිත ව්යාපෘති අවශ්යතා සඳහා කේන්ද්රීය බිත්ති thickness ණකමවලට උපකාරී වේ. ඔවුන් ද්රව්යමය හැසිරීම, මෙවලම් සහ අච්චිත තාක්ෂණය පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් ලබා දෙයි.
බිත්ති thickness ණකම ප්රශස්ත කිරීම පිරිවැය, ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සමතලා කරයි. එය ද්රව්ය භාවිතය, සිසිලන කාලය කෙටි වන අතර කොටස් කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි. නිසි thickness ණකම නිර්මාණය කාර්යක්ෂම, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයට මඟ පාදයි.
