इंजेक्शन मोल्डिंग गी सटीकता दी लोड़ होंदी ऐ, ते इक महत्वपूर्ण कारक गी अक्सर अनदेखा कीता जंदा ऐ: दीवार दी मोटाई। इसदा उत्पाद दी गुणवत्ता ते लागत दा केह् असर पौंदा ऐ ?
प्लास्टिक दे हिस्सें च दीवार दी मोटाई ताकत, ठंडा होने दा समां, ते सामग्री प्रवाह पर असर पांदी ऐ। अनुचित मोटाई कन्नै वार्पिंग जां सिंक दे निशान जनेह् दोष पैदा होंदे न।
इस पोस्ट च, तुस आम प्लास्टिक आस्तै इष्टतम दीवार मोटाई गी डिजाइन करने आस्तै जरूरी दिशा-निर्देश सीखगे। अस बेहतरीन प्रथाएं, सामग्री आस्तै सिफारिश कीती गेदी श्रेणियां, ते तुंदी पसंद गी प्रभावित करने आह् ले मुक्ख कारक कवर करगे।
इंजेक्शन मोल्डिंग च दीवार दी मोटाई केह् ऐ ?
दीवार दी मोटाई इक इंजेक्शन ढलाई आह् ले हिस्से दी दो समानांतर सतहें दे बश्कार दूरी गी दस्सेआ जंदा ऐ। एह् इक महत्वपूर्ण डिजाइन पैरामीटर ऐ जेह् ड़ा इस हिस्से दी संरचनात्मक अखंडता, रूप, ते निर्माण क्षमता गी प्रभावित करदा ऐ।
उत्पाद डिजाइन च दीवार मोटाई दा महत्व
सफल इंजेक्शन मोल्डिंग लेई उचित दीवार मोटाई डिजाइन मता जरूरी ऐ। एह् उत्पाद विकास ते निर्माण दे केईं मुक्ख पैह्लुएं गी प्रभावित करदा ऐ :
कच्चे माल दा इस्तेमाल घट्ट कीता गेआ
इष्टतम दीवार मोटाई सामग्री दी खपत गी घट्ट करने च मदद करदी ऐ। इस कन्नै एह् पैदा होंदा ऐ :
बेहतर पार्ट क्वालिटी
अच्छी तरह डिजाइन कीती गेदी दीवार मोटाई बेहतर हिस्से दी गुणवत्ता च योगदान दिंदी ऐ:
सिंक निशान, वारपेज, ते शून्य जनेह् दोषें गी घट्ट करना
संरचनात्मक ताकत ते कठोरता गी बढ़ावा देना
सतह खत्म ते आयामी सटीकता च सुधार
तेज़ उत्पादन गति
उचित दीवार मोटाई उत्पादन च काफी तेजी आई सकदी ऐ:
ठंडा होने दा समां घट्ट, समग्र चक्र दे समें च कमी
बेहतर सामग्री प्रवाह, सुविधाजनक सांचे भरने च सहूलियत
कम पोस्ट-प्रोसेसिंग दी लोड़, उत्पादन गी सुव्यवस्थित करना
आम प्लास्टिक लेई सिफारिश कीती गेदी दीवार मोटाई
दीवार दी मोटाई दी सिफारिशें च विशिश्ट प्लास्टिक सामग्री दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख होंदे न। आमतौर उप्पर एह् 0.020 इंच थमां 0.500 इंच तगर होंदे न। एह् दिशा-निर्देश इष्टतम भाग प्रदर्शन ते मैन्युफैक्चरिटी गी सुनिश्चित करदे न।
आमतौर पर इस्तेमाल कीते जाने आह् ले थर्मोप्लास्टिक आस्तै प्लास्टिक दी दीवार मोटाई चार्ट
बक्ख-बक्ख प्लास्टिक आस्तै, आदर्श दीवारें दी मोटाई किश श्रेणियें च औंदी ऐ। हेठ इक चार्ट ऐ जेह् ड़ा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं च आमतौर पर इस्तेमाल कीती जाने आह् ली सामग्री आस्तै सिफारिश कीती गेदी मोटाई गी दस्सदा ऐ:
| सामग्री | अनुशंसित दीवार मोटाई (in) | अनुशंसित दीवार मोटाई (मिमी) |
| ए बी एस | 0.045 – 0.140 ऐ। | 1.14 – 3.56 ऐ। |
| पीसी + ए बी एस | 0.035 – 0.140 ऐ। | 0.89 – 3.56 ऐ। |
| एसीटल ऐ | 0.030 – 0.120 ऐ। | 0.76 – 3.05 ऐ। |
| ऐक्रेलिक ऐ | 0.025 – 0.500 ऐ। | 0.64 – 12.7 ऐ। |
| नायलॉन दा | 0.030 – 0.115 ऐ। | 0.76 – 2.92 ऐ। |
| पॉलीकार्बोनेट (पीसी) ऐ। | 0.040 – 0.150 ऐ। | 1.02 – 3.81 ऐ। |
| पॉलीथीन (पीई) ऐ। | 0.030 – 0.200 ऐ। | 0.76 – 5.08 ऐ। |
| पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) ऐ। | 0.025 – 0.150 ऐ। | 0.64 – 3.81 ऐ। |
| पॉलीस्टायरीन (पीएस) ऐ। | 0.035 – 0.150 ऐ। | 0.89 – 3.81 ऐ। |
| पॉलीयुरेथेन ऐ | 0.080 – 0.750 ऐ। | 2.03 – 19.05 ऐ। |
सामग्री दी पसंद गी प्रभावित करने आह्ले कारक
इक हिस्से आस्तै सही प्लास्टिक चुनने च सिर्फ सही दीवार दी मोटाई दा चयन करने थमां मता किश शामल ऐ। कई कारक सामग्री दी पसंद गी प्रभावित करदे न , जेह् ड़े अंततः ढाले आह् ले हिस्से दे प्रदर्शन ते दीर्घायु गी निर्धारत करदे न ।
रसायन ते यूवी प्रतिरोध
सामग्री गी रसायन, विलायक, ते पराबैंगनी (यूवी) प्रकाश दे संपर्क च औने दा सामना करना पौंदा ऐ। एबीएस ते पीसी + एबी जनेह् प्लास्टिक मध्यम रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करदे न पर तीव्र यूवी एक्सपोजर दे हेठ घट्ट होई सकदे न। इसदे बरोबर, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) ते ऐक्रेलिक च अच्छा यूवी प्रतिरोधक क्षमता बनी जंदी ऐ, जिस कन्नै एह् बाहरी अनुप्रयोगें लेई उपयुक्त ऐ।
गर्मी प्रतिरोध
गर्मी प्रतिरोध इक होर गंभीर विचार ऐ। पॉलीकार्बोनेट (पीसी) एबीएस दी तुलना च उच्च तापमान गी संभाली सकदा ऐ, जेह् ड़ा घट्ट गर्मी दे स्तर पर विकृत होंदा ऐ। नायलॉन भरावें दे इलावा चंगी गर्मी प्रतिरोध प्रदान करदा ऐ, जदके पीई ते पीपी घट्ट थमां मध्यम तापमान वातावरण च उत्कृष्टता हासल करदे न।
ताकत ते लचीलापन
सामग्री दी ताकत ते लचीलापन यांत्रिक तनाव दे हेठ भाग स्थायित्व गी निर्धारत करदा ऐ। एबीएस नेक प्रभाव प्रतिरोध कन्नै मध्यम ताकत प्रदान करदा ऐ, जदके नायलॉन ते पीसी + एबी अपनी उच्च तन्यता ताकत आस्तै मशहूर न। लचीले हिस्सें लेई, पॉलीयुरेथेन ते पॉलीप्रोपाइलीन अक्सर पसंद दी सामग्री होंदे न।
रंग ते अस्पष्टता
हिस्से दी सौंदर्य जरूरतें कन्नै सामग्री चयन गी प्रभावित करग। किश प्लास्टिक, जि’यां ऐक्रेलिक ते पॉलीकार्बोनेट, उंदी पारदर्शिता ते ऑप्टिकल स्पष्टता आस्तै पसंद कीते जंदे न। एबीएस ते पीपी गी विशिश्ट रंगें गी हासल करने आस्तै आसानी कन्नै पिगमेंट कीता जाई सकदा ऐ, जिसलै के हिस्से दी इकरूपता गी बरकरार रक्खेआ जाई सकदा ऐ।
विद्युत चुम्बकीय संगतता
किश अनुप्रयोगें च विशिश्ट विद्युत चुम्बकीय गुणें आह् ली समग्गरी दी लोड़ होंदी ऐ। पॉलीकार्बोनेट ते एबीएस मिश्रण (पीसी+एबीएस) दा इस्तेमाल अक्सर इलेक्ट्रानिक्स च कीता जंदा ऐ जित्थै इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हस्तक्षेप (ईएमआई) शील्डिंग दी लोड़ होंदी ऐ, जिसलै के नायलॉन जनेह् सामग्री गी बिजली घटकें च इन्सुलेट गुणें आस्तै चुनेआ जाई सकदा ऐ।
प्लास्टिक भाग मोटाई डिजाइन दे सिद्धांत
वर्दी दीवार मोटाई सिद्धांत
इष्टतम भाग प्रदर्शन आस्तै इक समान दीवार मोटाई गी बनाए रखना बड़ा जरूरी ऐ :
विशिष्ट मोटाई दी दिशा-निर्देश
बक्ख-बक्ख घटकें गी विशिष्ट मोटाई रेंज दी लोड़ होंदी ऐ:
| घटक | अनुशंसित मोटाई (मिमी) |
| खोल (मुकदं दा दिशा) | 1.2 - 1.4 ऐ। |
| साइड दीवारें | 1.5 - 1.7 ऐ। |
| बाहरी लेंस समर्थन सतह | 0.8 |
| अंदरूनी लेंस समर्थन सतह | ≥ 0.6 ऐ। |
| बैटरी कवर | 0.8 - 1.0 ऐ। |
धीरे-धीरे मोटाई संक्रमण
बक्ख-बक्ख मोटाई दे बिच्च चिकनी संक्रमण दोषें गी रोकदा ऐ:
मोटी-पतली दीवार कनेक्शन पर मामूली मोटाई दे अंतर गी बनाए रखो
बगल दी दीवार मोटाई दे 40-60% दा लक्ष्य
दीवार जंक्शन पर चाप संक्रमणें गी लागू करना
सामग्री प्रवाह और भरने दे गुण
दीवार दी मोटाई इंजेक्शन दे दौरान सामग्री दे प्रवाह गी प्रभावित करदी ऐ :
दीवार दी मोटाई गी घट्ट करना
संतुलन कार्यक्षमता ते सामग्री दी दक्षता:
न्यूनतम मोटाई 0.6-0.9 मिमी पर सेट करो
2-5 मिमी दी सामान्य रेंज दा लक्ष्य
सामग्री गी बचाने ते लागत घट्ट करने आस्तै जित्थें होई सकै मोटाई घट्ट करो
सामग्री चिपचिपाहट पर विचार करना
सामग्री गुण मोटाई डिजाइन गी प्रभावित करदा ऐ:
लागत सिद्धांतों पर आधारित दीवार मोटाई डिजाइन
ठंडा होने दा समां ते दीवार मोटाई दे बीच रिश्ता
दीवार दी मोटाई ठंडा होने दे समें उप्पर मता असर पांदी ऐ, जिस कन्नै उत्पादन दी दक्षता ते लागत गी प्रभावित करदा ऐ:
मोटी दीवारें गी लंबे समय तक ठंडा होने दी अवधि दी लोड़ होंदी ऐ
विस्तारित शीतलन समें कन्नै समग्र उत्पादकता च कमी औंदी ऐ
चक्कर दे समें च बढ़ौतरी कन्नै इकाई दी लागत बधी जंदी ऐ
निम्नलिखित रिश्ते पर विचार करो:
| दीवार दी मोटाई च वृद्धि | अनुमानित शीतलन समें च वृद्धि |
| 10% ऐ | 20% ऐ |
| 20% ऐ | 45% ऐ |
| 30% ऐ | 70% ऐ |
इष्टतम दक्षता आस्तै दीवार दी मोटाई गी घट्ट करना
संतुलन कार्यक्षमता ते दक्षता आस्तै सावधानी कन्नै विचार करने दी लोड़ ऐ :
कार्यात्मक आवश्यकताएं:
संरचनात्मक अखंडता:
शीतलन अनुकूलन:
गुणवत्ता आश्वासन:
इनें कारकें गी अनुकूलित करियै, डिजाइनर: बनाई सकदे न:
गैर-समान दीवार मोटाई दा प्रभाव
इंजेक्शन मोल्डिंग च गैर-समान दीवार मोटाई कन्नै उत्पाद दी गुणवत्ता ते निर्माण दक्षता दोनें गी प्रभावित करने आह् ले मुद्दें दी इक श्रृंखला पैदा होई सकदी ऐ। इनें बदलावें कन्नै मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान दोष, ठंडा करने च असंतुलन, ते दिक्कतें दा सामना करना पौंदा ऐ।
कॉस्मेटिक दोष
गैर-समान दीवार मोटाई दे नतीजे च इक आम समस्या ऐ जेह् ड़ी कॉस्मेटिक दोष ऐ। एह् अपूर्णताएं गी दिक्खने गी प्रभावित करदा ऐ ते किश मामलें च हिस्से दी संरचनात्मक अखंडता गी प्रभावित करदा ऐ ।
सिंक दे निशान : मोटे खंड होर धीमी गति कन्नै ठंडे होंदे न, जिस कन्नै सतह अंदरूनी बक्खी डुब्बी जंदी ऐ, जिस कन्नै दिक्खने आह्ले निशान पैदा होंदे न।
वारपेज : मोटे ते पतले खंडें दे बिच्च असमान सिकुड़ने कन्नै बक्ख-बक्ख इलाकें च बक्ख-बक्ख दरें पर ठंडे होने दे कारण हिस्से दी विकृति, जां वार्पिंग होंदी ऐ।
शीतलन दर भिन्नता
गैर-समान मोटाई कन्नै पूरे हिस्से च असंगत शीतलन दर पैदा होंदी ऐ। मोटे खंडें च ठंडा होने च मता समां लगदा ऐ, जदके पतले इलाके तेजी कन्नै ठोस होंदे न। इस असंतुलन कन्नै दोष पैदा होई सकदा ऐ ते इस चाल्लीं दे चक्र दे समें दी लोड़ होंदी ऐ तां जे एह् सुनिश्चित कीता जाई सकै जे सब्भै क्षेत्रें गी ठीक ढंगै कन्नै ठंडा कीता जा, जिस कन्नै समग्र उत्पादन दी दक्षता च कमी औंदी ऐ।
गेटिंग चुनौतियां
गैर-समान दीवारें कन्नै निबड़ने पर इंजेक्शन मोल्डिंग च गेटिंग होर जटिल होई जंदी ऐ। पिघले दे समग्गरी च मोटे इलाकें गी भरने दे बाद पतले खंडें च बगने च दिक्कत होई सकदी ऐ। इस प्रवाह च रुकावट कन्नै अपूर्ण भरने जां असंगत पैकिंग होई सकदी ऐ, जिसदे फलस्वरूप दोष ते कमजोर प्रदर्शन होई सकदे न।
रूपांतरण दे मुद्दे
गैर-समान मोटाई अक्सर दिक्खने च समस्यां पैदा करदियां न जि’यां:
प्रवाह रेखाएं : मोटाई च बदलाव कन्नै अनियमित प्रवाह पैटर्न पैदा होंदे न , जिस कन्नै भाग सतह उप्पर दिक्खने आह् ली लकीरें जां रेखाएं पैदा होंदियां न ।
गुहा संपर्क गी बनाए रखने च दिक्कत : मोटे खंड ठंडा होने दे दौरान पूर्ण गुहा संपर्क गी बरकरार नेईं रक्खी सकदे न, जिस कन्नै वांछित सतह खत्म जां बनावट हासल करना मुश्कल होई सकदा ऐ।
कतरनी तनाव ते फाइबर उन्मुखीकरण
गैर-समान दीवार मोटाई ढलाई आह् ले हिस्से दी अंदरूनी संरचना गी बी प्रभावित करदी ऐ, खास करियै फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक च। पतले इलाकें च कतरनी तनाव दा अनुभव होंदा ऐ , जेह्दे कन्नै बक्ख-बक्ख फाइबर उन्मुखीकरण होंदा ऐ । फाइबर संरेखण च एह् बदलाव हिस्से दी ताकत गी प्रभावित करदा ऐ ते भार दे हेठ वार्पिंग जां विफलता च योगदान करी सकदा ऐ ।
प्रवाह अनुपात (एल/टी) दा उपयोग करदे होई दीवार मोटाई दी गणना करना
प्रवाह अनुपात दी परिभाषा (एल/टी)
प्रवाह अनुपात (एल/टी) इंजेक्शन मोल्डिंग च प्रवाह मार्ग दी लंबाई (एल) ते दीवार मोटाई (टी) दे बश्कार रिश्तें गी दर्शांदा ऐ। एह् दर्शांदा ऐ जे पिघले दा प्लास्टिक दी दीवार दी मोटाई दे अंदर किन्नी दूर यात्रा करी सकदा ऐ।
एल/टी अनुपात दा महत्व
एल/टी अनुपात इस च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदा ऐ:
इष्टतम इंजेक्शन बिंदु स्थान निर्धारित करना
हासिल करने योग्य दीवार मोटाई स्थापित करना
मैन्युफैक्चरबिलिटी कन्नै भाग डिजाइन गी संतुलित करना
उच्च एल/टी अनुपात पतली दीवारें जां लंबे समें दे प्रवाह मार्गें दी अनुमति दिंदा ऐ, जेह् ड़ा समग्र भाग डिजाइन ते उत्पादन दक्षता गी प्रभावित करदा ऐ।
एल / टी अनुपात गणना गी प्रभावित करने आह्ले कारक
कई चर एल/टी अनुपात गी प्रभावित करदे न:
सामग्री तापमान
सांचे दा तापमान
सतह खत्म
राल चिपचिपाहट
इंजेक्शन दा दबाव
एह् कारक जटिल रूप कन्नै परस्पर क्रिया करदे न , सटीक गणना गी चुनौतीपूर्ण बनांदे न । अनुभवी मोल्डर अक्सर अनुमानित सीमाएं ते व्यावहारिक ज्ञान पर निर्भर करदे न।
उदाहरण एल / टी अनुपात गणना
इस कन्नै इक पीसी हिस्से पर विचार करो:
एल / टी (कुल) = एल 1 / टी 1 (रनर) + एल 2 / टी 2 (उत्पाद) = 100/5 + 200/2 = 120
एह् पीसी (90) आस्तै ठेठ एल/टी अनुपात थमां मता ऐ , जेह् ड़ा संभावित मोल्डिंग दिक्कतें गी दर्शांदा ऐ ।
मोल्डेबिलिटी च सुधार करना
मोल्डेबिलिटी गी बढ़ावा देने लेई:
गेट पोजीशनिंग समायोजित करो:
दीवार दी मोटाई गी संशोधित करो:
एह् समायोजन मोल्डिंग प्रक्रिया गी अनुकूल बनांदे न, बेहतर हिस्से दी गुणवत्ता ते उत्पादन दक्षता गी सुनिश्चित करदे न।
इंजेक्शन मोल्डिंग दीवार मोटाई डिजाइन के लिए अन्य विचार
इंजेक्शन-मोल्ड हिस्सें लेई सही दीवार मोटाई गी डिजाइन करने च सिर्फ बुनियादी दिशा-निर्देशें शा मता शामल ऐ। कई कारक अंतिम डिजाइन गी प्रभावित करदे न , जेह्दे कन्नै प्रदर्शन ते उत्पादन दक्षता दोनें गी प्रभावित करदा ऐ ।
बुनियादी संरचना ते आयामी आवश्यकताएं
उत्पाद डिजाइन बुनियादी गल्लां दीवार मोटाई गी मता प्रभावित करदे न:
समग्र आकृति ते आकार डिक्टेट न्यूनतम मोटाई आवश्यकताएं
जटिल ज्यामिति च बक्ख-बक्ख दीवारें दी मोटाई दी लोड़ पौंदी ऐ
संरचनात्मक अखंडता दी जरूरतें अक्सर न्यूनतम मोटाई मूल्यें गी निर्धारत करदी ऐ
डिजाइनर गी हिस्से दे प्रदर्शन ते उत्पादन दक्षता गी अनुकूल बनाने आस्तै इनें कारकें गी मैन्युफैक्चरिटी चिंताएं कन्नै संतुलित करना होग।
कच्चे माल दे गुण ते विशेषताएं
सामग्री चयन दीवार मोटाई डिजाइन च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदा ऐ:
| सामग्री प्रभाव प्रभाव | दीवार मोटाई पर |
| पिघलने दा प्रवाह सूचकांक | उच्च एमएफआई पतली दीवारें दी अनुमति दिंदा ऐ |
| सिकुड़ने दी दर | आयामी सटीकता ते वारपेज गी प्रभावित करदा ऐ |
| तापीय चालकता | ठंडा होने दा समां ते चक्र दी दक्षता गी प्रभावित करदा ऐ |
इनें गुणें गी समझने कन्नै डिजाइनर गी विशिष्ट सामग्री आस्तै उचित दीवार मोटाई चुनने च मदद मिलदी ऐ।
मोल्ड डिजाइन ते इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर
मोल्ड ते प्रक्रिया दे विचार दीवारें दी मोटाई दे फैसले गी प्रभावित करदे न:
गेट स्थान ते आकार प्रभाव प्रवाह पैटर्न ते मोटाई दी लोड़
शीतलन प्रणाली डिजाइन हासिल करने योग्य दीवार मोटाई गी प्रभावित करदा ऐ
इंजेक्शन दा दबाव ते गति सीमाएं न्यूनतम मोटाई गी निर्धारित करी सकदी ऐ
मोल्ड डिजाइनर ते प्रक्रिया इंजीनियरें कन्नै सहयोग करने कन्नै मैन्युफैक्चरिंग आस्तै इष्टतम दीवार मोटाई सुनिश्चित होंदी ऐ।
असेंबली ते उपयोग दी लोड़ ऐ
अंत-उपयोग दे विचारें गी दीवार मोटाई डिजाइन च फैक्टर करना होग:
स्नैप फिट ते जीवित टिकाएं गी विशिष्ट मोटाई-टू-लंबाई अनुपात दी लोड़ होंदी ऐ
लोड-बहने आह् ले इलाकें च प्रबलित दीवार मोटाई दी लोड़ हो सकदी ऐ
थर्मल जां विद्युत इन्सुलेशन दी जरूरतें मोटाई दे विकल्पें गी प्रभावित करी सकदी ऐ
डिजाइनर गी उचित दीवार मोटाई निर्धारत करदे बेल्लै पूरे उत्पाद जीवन चक्र उप्पर विचार करना चाहिदा ।
निश्कर्श
इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै डिजाइन करने च, इष्टतम दीवार दी मोटाई गी बनाए रखना कुंजी ऐ। एह्दे कन्नै ताकत, ठंडा होने दा समां, ते उत्पादन दी दक्षता पर असर पौंदा ऐ। बक्ख-बक्ख समग्गरी आस्तै अनुशंसित दिशा-निर्देशें दा पालन करने कन्नै लगातार नतीजें गी सुनिश्चित कीता जंदा ऐ ते सिंक दे निशान जां वार्पिंग जनेह् दोषें गी घट्ट कीता जंदा ऐ।
इक अनुभवी निर्माता कन्नै कम्म करने कन्नै विशिश्ट परियोजना जरूरतें आस्तै ठीक ट्यून दीवार मोटाई च मदद मिलदी ऐ। एह् भौतिक व्यवहार, टूलिंग, ते मोल्डिंग तकनीकें दे बारे च कीमती जानकारी दिंदे न।
दीवार मोटाई गी अनुकूलित करना लागत, गुणवत्ता, ते प्रदर्शन गी संतुलित करदा ऐ। एह् सामग्री दे इस्तेमाल गी घट्ट करदा ऐ, ठंडा होने दा समां घट्ट करदा ऐ, ते हिस्से दी स्थायित्व गी बधांदा ऐ। उचित मोटाई डिजाइन कन्नै कुशल, उच्च गुणवत्ता आह् ला उत्पादन होंदा ऐ।
