Ներարկման ձուլումը պահանջում է ճշգրտություն, եւ մեկ կարեւոր գործոն հաճախ անտեսվում է. Պատի հաստությունը: Ինչպես է դա ազդում արտադրանքի որակի եւ արժեքի վրա:
Պատի հաստությունը պլաստիկ մասերում ազդում է ուժի, սառեցման ժամանակի եւ նյութական հոսքի վրա: Ոչ պատշաճ հաստությունը հանգեցնում է արատների, ինչպիսիք են Warping- ը կամ լվացարանային նշանները:
Այս գրառման մեջ դուք կսովորեք էական ուղեցույցներ `ընդհանուր պլաստմասսայի համար պատի օպտիմալ հաստություն ձեւավորելու համար: Մենք կներկայացնենք լավագույն փորձը, որոնք առաջարկվում են նյութերի համար եւ ձեր ընտրության վրա ազդող հիմնական գործոնները:
Ինչ է պատի հաստությունը ներարկման ձուլման մեջ:
Պատի հաստությունը վերաբերում է ներարկման ձուլված մասի երկու զուգահեռ մակերեսների միջեւ հեռավորությանը: Դա վճռական դիզայնի պարամետր է, որը ազդում է մասի կառուցվածքային ամբողջականության, տեսքի եւ արտադրության վրա:
Պատի հաստության նշանակությունը արտադրանքի ձեւավորման մեջ
Պատի հաստության պատշաճ ձեւավորումը կենսական նշանակություն ունի ներարկման հաջող ձուլման համար: Այն ազդում է արտադրանքի մշակման եւ արտադրության մի քանի հիմնական ասպեկտների վրա.
Նվազեցված հումքի օգտագործումը
Պատի օպտիմալ հաստությունը օգնում է նվազագույնի հասցնել նյութի սպառումը: Սա հանգեցնում է.
Արտադրության ցածր ծախսերը
Նվազեցված շրջակա միջավայրի վրա ազդեցություն
Ավելի թեթեւ արտադրանք, որն օգտակար է տրանսպորտի եւ բեռնաթափման համար
Բարելավված մասի որակը
Պատի լավ ձեւավորված հաստությունը նպաստում է ավելի լավ մասի որակի.
Լվացարանների նշանների, ռազմաճակատի եւ ձայնագրությունների
Կառուցվածքային ամրության եւ կոշտության բարձրացում
Մակերեւույթի ավարտի եւ ծավալային ճշգրտության բարելավում
Ավելի արագ արտադրության արագություն
Պատի համապատասխան հաստությունը կարող է զգալիորեն արագացնել արտադրությունը.
Ավելի կարճ սառեցման ժամանակներ, նվազեցնելով ընդհանուր ցիկլի ժամանակը
Բարելավված նյութական հոսք, հեշտացնելով ավելի հեշտ բորբոս լցնում
Անհրաժեշտ է ավելի քիչ վերամշակում, հեռարձակման արտադրություն
Պատի առաջարկված պատի հաստությունը ընդհանուր պլաստմասսայի համար
Պատի հաստության առաջարկությունները տարբերվում են `կախված հատուկ պլաստիկ նյութից: Ընդհանրապես, դրանք տատանվում են 0,020 դյույմից մինչեւ 0,500 դյույմ: Այս ուղեցույցներն ապահովում են օպտիմալ մասի կատարումը եւ արտադրությունը:
Պատի պլաստիկ պատի հաստության աղյուսակը, որը սովորաբար օգտագործվում է ջերմապլաստիկայի համար
Տարբեր պլաստմասսայե, իդեալական պատի հաստությունը ընկնում է որոշակի միջակայքերի մեջ: Ստորեւ ներկայացված է առաջարկվող հաստությունները, որոնք ցույց են տալիս ընդհանուր առմամբ օգտագործված նյութերի համար ներարկման ձուլման գործընթացներում.
| Նյութի | առաջարկվող պատի հաստությունը (ներ) | ի առաջարկվող պատի հաստությունը (մմ) |
| Էբան | 0.045 - 0.140 | 1.14 - 3.56 |
| ԱՀ + ABS | 0.035 - 0.140 | 0.89 - 3.56 |
| Ացետալ | 0.030 - 0.120 | 0.76 - 3.05 |
| Ակրիլ | 0.025 - 0.500 | 0.64 - 12.7 |
| Նեյլոն | 0.030 - 0.115 | 0.76 - 2.92 |
| Պոլիկարբոնատ (ԱՀ) | 0.040 - 0.150 | 1.02 - 3.81 |
| Պոլիէթիլեն (PE) | 0.030 - 0.200 | 0.76 - 5.08 |
| Պոլիպրոպիլեն (PP) | 0.025 - 0.150 | 0.64 - 3.81 |
| Պոլիստիրոլ (PS) | 0.035 - 0.150 | 0.89 - 3.81 |
| Պոլիուրեթանային | 0.080 - 0.750 | 2.03 - 19.05 |
Նյութի ընտրության վրա ազդող գործոնները
Մի մասի համար ճիշտ պլաստիկ ընտրելը ավելին է, քան պարզապես ընտրելը ճիշտ պատի հաստությունը: Մի քանի գործոններ ազդում են նյութական ընտրության վրա, որն ի վերջո որոշում է ձուլված մասի կատարողականը եւ երկարակեցությունը:
Քիմիական եւ ուլտրամանուշակագույն դիմադրություն
Նյութերը պետք է դիմակայեն քիմիական նյութերի, լուծիչների եւ ուլտրամանուշակագույնի (ուլտրամանուշակագույն) լույսի ենթարկմանը: ABS եւ PC + ABS- ի նման պլաստմասսայստերն առաջարկում են չափավոր քիմիական դիմադրություն, բայց կարող են քայքայվել ուլտրամանուշակագույն ինտենսիվ ազդեցության տակ: Ի հակադրություն, պոլիպրոպիլենային (PP) եւ ակրիլը պահպանում են ուլտրամանուշակագույն դիմադրությունը, դրանք հարմար դարձնելով բացօթյա դիմումների համար:
He երմային դիմադրություն
He երմային դիմադրությունը եւս մեկ կարեւոր նկատառում է: Պոլիկարբոնատ (ԱՀ) կարող է ավելի բարձր ջերմաստիճան կարգավորել, համեմատած ABS- ի հետ, որը դեֆորմացվում է ցածր ջերմության մակարդակներում: Nylon- ն առաջարկում է լավ ջերմային դիմադրություն `լցոնիչների ավելացման միջոցով, իսկ PE եւ PP Excel- ը ցածր ջերմաստիճանի չափավոր միջավայրում:
Ուժ եւ ճկունություն
Նյութական ուժն ու ճկունությունը թելադրում են մասի երկարակեցությունը մեխանիկական սթրեսի ներքո: ABS- ն ապահովում է չափավոր ուժ `ազդեցության լավ դիմադրությամբ, իսկ նեյլոնե եւ համակարգիչ + AB- ները հայտնի են իրենց բարձր լարված ուժով: Flexible կուն մասերի համար պոլիուրեթանային եւ պոլիպրոպիլենը հաճախ ընտրության նյութերն են:
Գույն եւ անթափանցիկություն
Մասի գեղագիտական պահանջները կազդի նյութի ընտրության վրա: Որոշ պլաստմասսա, ինչպիսիք են ակրիլային եւ պոլիկարբոնատը, գերադասելի են իրենց թափանցիկության եւ օպտիկական պարզության համար: ABS- ը եւ PP- ն հեշտությամբ կարող են գունավորված լինել հատուկ գույների հասնելու համար, միաժամանակ պահպանելով մասի միատեսակությունը:
Էլեկտրամագնիսական համատեղելիություն
Որոշ ծրագրեր նյութեր են պահանջում հատուկ էլեկտրամագնիսական հատկություններով: Պոլիկարբոնատ եւ ABS խառնուրդներ (ԱՀ + ABS) հաճախ օգտագործվում են էլեկտրոնիկայում, որտեղ անհրաժեշտ է էլեկտրամագնիսական միջամտության (EMI) պաշտպանություն, իսկ նեյլոնի նման նյութերը կարող են ընտրվել էլեկտրական բաղադրիչներով իրենց մեկուսացման հատկությունների համար:
Պլաստիկ մասի հաստության դիզայնի սկզբունքները
Պատի միատեսակ հաստության սկզբունք
Պատի միասնական հաստության պահպանումը շատ կարեւոր է օպտիմալ մասի կատարման համար.
Պահպանեք հաստության տատանումները պատի հիմնական հաստության 25% -ի սահմաններում
Ապահովեք պատի նվազագույն հաստությունը 0,4 մմ ամբողջ մասի մեջ
Հատուկ հաստության ուղեցույցներ
Տարբեր բաղադրիչները պահանջում են հատուկ հաստության միջակայք.
| Բաղադրիչ | առաջարկվող հաստությունը (մմ) |
| Shell (հաստության ուղղություն) | 1.2 - 1.4 |
| Կողային պատեր | 1.5 - 1.7 |
| Արտաքին ոսպնյակների օժանդակ մակերես | 0.8 |
| Ներքին ոսպնյակների աջակցության մակերեսը | ≥ 0.6 |
| Մարտկոցի ծածկույթ | 0.8 - 1.0 |
Աստիճանական հաստության անցում
Տարբեր հաստությունների միջեւ սահուն անցումները կանխում են թերությունները.
Պահպանեք փոքր հաստության տարբերությունները հաստ բարակ պատի միացումներով
Նպատակը հարակից պատի հաստության 40-60% -ի համար
Իրականացրեք աղեղի անցում պատի հանգույցներում
Նյութական հոսք եւ լրացրեք հատկությունները
Պատի հաստությունը ազդում է ներարկման ընթացքում նյութական հոսքի վրա.
Ավելի երկար հոսքի ուղիները պահանջում են մի փոքր ավելի խիտ պատեր
Տարբեր նյութեր ցուցադրում են տարբեր հոսքի երկարությունները 2,5 մմ պատի հաստությամբ
Պատի հաստությունը նվազագույնի հասցնելը
Մնացորդի ֆունկցիոնալությունը եւ նյութական արդյունավետությունը.
Սահմանեք նվազագույն հաստությունը 0,6-0.9 մմ-ով
Նպատակը 2-5 մմ ընդհանուր տիրույթի համար
Նվազեցրեք հաստությունը, որտեղ հնարավոր է խնայել նյութը եւ ցածր ծախսերը
Հաշվի առնելով նյութական մածուցիկությունը
Նյութական հատկություններ ազդեցության հաստության ձեւավորում.
Պատի հաստության ձեւավորում `ծախսերի սկզբունքների հիման վրա
Հարաբերություններ սառեցման ժամանակի եւ պատի հաստության միջեւ
Պատի հաստությունը զգալիորեն ազդում է սառեցման ժամանակի վրա, ազդելով արտադրության արդյունավետության եւ ծախսերի վրա.
Ավելի խիտ պատերը պահանջում են ավելի երկար սառեցնող ժամանակաշրջաններ
Երկարացված հովացման ժամանակը նվազեցնում է ընդհանուր արտադրողականությունը
Cycle անցի ավելացված ժամանակահատվածները հանգեցնում են ավելի բարձր միավորի ծախսերի
Դիտարկենք հետեւյալ հարաբերությունները.
| Պատի հաստությունը մեծացնում է | մոտավոր սառեցման ժամանակը |
| 10% | 20% |
| 20% | 45% |
| 30% | 70% |
Նվազագույնի հասցնելով պատի հաստությունը օպտիմալ արդյունավետության համար
Ֆունկցիոնալությունն ու արդյունավետությունը հավասարակշռելը պահանջում է ուշադիր դիտարկումը.
Ֆունկցիոնալ պահանջներ.
Կառուցվածքային ամբողջականությունը.
Սառեցման օպտիմիզացում.
Որակի ապահովում.
Կանխել թերությունները, ինչպիսիք են լվացարանային նշանները կամ պատերազմը
Պահպանել ծավալային ճշգրտությունը եւ մակերեսի ավարտը
Այս գործոնները օպտիմալացնելով, դիզայներները կարող են.
Նվազեցնել նյութական օգտագործումը
Սերիայի սառեցման ժամանակներ
Բարձրացնել արտադրության արդյունավետությունը
Ստորին ընդհանուր արտադրության ծախսերը
Պատի ոչ միասնական հաստության ազդեցությունը
Ներարկման ձուլման մեջ պատի միասնական հաստությունը կարող է հանգեցնել ինչպես արտադրանքի որակի, այնպես էլ արտադրանքի արդյունավետության վրա ազդող մի շարք հարցերի: Այս տատանումները կարող են առաջացնել թերություններ, սառեցման անհավասարակշռություն եւ դժվարություններ ձեւավորման ընթացքում:
Կոսմետիկ թերություններ
Պատի ոչ մի համազգեստի հաստությունից առաջացած ամենատարածված խնդիրներից մեկը կոսմետիկ թերություններն են: Այս թերությունները ազդում են տեսքի վրա եւ, որոշ դեպքերում, մասի կառուցվածքային ամբողջականությունը:
Լվացարանային նշաններ . Ավելի դանդաղ հատվածները ավելի դանդաղ են սառչում, պատճառելով, որ մակերեսը ընկղմվի դեպի ներս, ստեղծելով տեսանելի նշաններ:
ՊԱՏԳԱՄԱՎՈՐ . Հաստական եւ բարակ հատվածների միջեւ անհավասար նեղությունը հանգեցնում է մասի աղավաղման կամ պտույտի, քանի որ տարբեր տարածքներում զով են տարբեր տարածքներում:
Սառեցման փոխարժեքի տատանումներ
Ոչ միատեսակ հաստությունը մասի մեջ հետեւում է սառեցման անհամապատասխան տեմպերի: Ավելի խիտ հատվածները ավելի երկար են տեւում սառչելու համար, մինչդեռ բարակ տարածքները ավելի արագ են ամրապնդվում: Այս անհավասարակշռությունը կարող է հանգեցնել թերությունների եւ պահանջում է ընդլայնված ցիկլի ժամանակներ, որպեսզի բոլոր ոլորտները պատշաճ կերպով սառչեն, նվազեցնելով արտադրական ընդհանուր արդյունավետությունը:
Դարձնել մարտահրավերներ
Ներարկման ձուլման մեջ գտնվողը դառնում է ավելի բարդ, երբ զբաղվում է ոչ միասնական պատերով: Հալածական նյութը կարող է դժվարություն ունենալ ավելի բարակ հատվածներ լցնելուց հետո ավելի բարակ հատվածներ հոսելու համար: Հոսքի այս ընդհատումը կարող է հանգեցնել թերի լրացման կամ անհամապատասխան փաթեթավորման, որի արդյունքում թերություններ եւ թերագնահատում:
Արտաքին տեսքի խնդիրներ
Ոչ միասնական հաստությունը հաճախ հանգեցնում է արտաքին տեսքի խնդիրների, ինչպիսիք են.
Հոսքի գծեր . Հաստության տատանումները առաջացնում են անկանոն հոսքի նախշեր, ստեղծելով տեսանելի շերտեր կամ գծեր մասի մակերեսին:
Խոռոչի հետ կապի դժվարությունը . Ավելի խիտ հատվածները չեն կարող պահպանել լիարժեք խոռոչի շփումը սառեցման ընթացքում, դժվարացնելով ցանկալի մակերեսային ավարտին կամ հյուսվածքին հասնելը:
Shear սթրեսի եւ մանրաթելերի կողմնորոշում
Պատի ոչ միասնական հաստությունը նաեւ ազդում է ձուլված մասի ներքին կառուցվածքի վրա, մասնավորապես `օպտիկամանրաթելային ամրացված պլաստմասսայստերով: Նուրբ տարածքները ավելի բարձր կտրվածքային սթրես են զգում, ինչը հանգեցնում է տարբեր մանրաթելերի կողմնորոշումների: Մանրաթելային հավասարեցման այս տատանումը ազդում է մասի ուժի վրա եւ կարող է նպաստել ծանրաբեռնվածության կամ ձախողման:
Պատի հաստությունը հաշվարկելը `օգտագործելով հոսքի հարաբերակցությունը (L / T)
Հոսքի հարաբերակցության սահմանում (L / T)
Հոսքի հարաբերակցությունը (L / T) ներկայացնում է հոսքի ուղու երկարության (L) եւ պատի հաստության (T) փոխհարաբերությունները ներարկման ձուլման մեջ: Դա ցույց է տալիս, թե որքան հեռավոր խառնուրդի պլաստիկը կարող է ճանապարհորդել տվյալ պատի հաստության շրջանակներում:
L / T հարաբերակցության կարեւորությունը
L / T հարաբերակցությունը կարեւոր դեր է խաղում.
Ներարկման կետի օպտիմալ վայրերի որոշում
Հնարավոր է նվաճելի պատի հաստությունների հաստատում
Մասնակի ձեւավորում `արտադրությամբ
Ավելի բարձր L / T հարաբերակցությունը թույլ է տալիս ավելի բարակ պատեր կամ ավելի երկար հոսքի ուղիներ, ազդելով ընդհանուր մասի ձեւավորման եւ արտադրության արդյունավետության վրա:
Գործոնները ազդում են L / T հարաբերակցության հաշվարկման վրա
Մի քանի փոփոխականներ ազդում են L / T հարաբերակցության վրա.
Նյութի ջերմաստիճանը
Ձուլման ջերմաստիճանը
Մակերեւույթի ավարտը
Խեժ մածուցիկություն
Ներարկման ճնշում
Այս գործոնները փոխազդում են բարդորեն, ճշգրիտ հաշվարկներ կատարելով: Փորձառու բորբոսներ հաճախ ապավինում են մոտավոր միջակայքներին եւ գործնական գիտելիքներին:
Օրինակ L / T հարաբերակցության հաշվարկ
Հաշվի առեք ԱՀ հատվածը.
L / T (ընդհանուր) = L1 / T1 (Runner) + L2 / T2 (Ապրանք) = 100/5 + 200/2 = 120
Սա գերազանցում է համակարգչի (90) տիպիկ L / T հարաբերակցությունը, ինչը ցույց է տալիս ձեւավորվող հավանական դժվարությունները:
Բարելավող մոլուցք
Ձեւավորումը բարձրացնելու համար.
Կարգավորեք դարպասի դիրքը.
Փոփոխեք պատի հաստությունը.
Այս ճշգրտումները օպտիմիզացնում են ձուլման գործընթացը, ապահովելով ավելի լավ մասի որակի եւ արտադրության արդյունավետությունը:
Հատուկի ձուլման պատի հաստության դիզայնի այլ նկատառումներ
Ներարկման մասի համար պատի ճիշտ հաստությունը ձեւավորելը ներառում է ավելին, քան պարզապես հիմնական ուղեցույցներ: Մի քանի գործոններ ազդում են վերջնական դիզայնի վրա, ինչը ազդում է ինչպես արդյունավետության, այնպես էլ արտադրության արդյունավետության վրա:
Հիմնական կառուցվածքը եւ ծավալային պահանջները
Ապրանքի դիզայնի հիմունքները զգալիորեն ազդում են պատի հաստության վրա.
Ընդհանուր ձեւը եւ չափը թելադրում են նվազագույն հաստության պահանջները
Համալիր երկրաչափությունները կարող են անհրաժեշտ լինել տարբեր պատի հաստություններ
Կառուցվածքային ամբողջականությունը հաճախ որոշվում է նվազագույն հաստության արժեքները
Դիզայներները պետք է հավասարակշռեն այս գործոնները արտադրական մտահոգություններով `մասի գործունեության արդյունավետացման եւ արտադրության արդյունավետությունը օպտիմալացնելու համար:
Հումքի հատկություններ եւ բնութագրեր
Նյութի ընտրությունը կարեւոր դեր է խաղում պատի հաստության դիզայնի մեջ.
| Նյութական գույքի | ազդեցությունը պատի հաստության վրա |
| Հալել հոսքի ցուցիչ | Ավելի բարձր MFI- ն թույլ է տալիս ավելի բարակ պատեր |
| Նեղացման արագություն | Ազդում է ծավալային ճշգրտության եւ պատերազմի վրա |
| Mal երմային հաղորդունակություն | Ազդում է սառեցման ժամանակի եւ ցիկլի արդյունավետության վրա |
Այս հատկությունները հասկանալը օգնում է դիզայներներին ընտրել համապատասխան պատի հաստություններ հատուկ նյութերի համար:
Ձուլման ձեւավորում եւ ներարկման ձուլման գործընթացների պարամետրեր
Բորբոս եւ գործընթացների նկատառումները ազդում են պատի հաստության որոշումների վրա.
Դասի գտնվելու վայրը եւ չափի ազդեցության հոսքի նախշերը եւ հաստության պահանջները
Սառեցման համակարգի դիզայնը ազդում է նվաճելի պատի հաստությունների վրա
Ներարկման ճնշման եւ արագության սահմանափակումները կարող են թելադրել նվազագույն հաստությունը
Բորբոս դիզայներների եւ գործընթացի ինժեներների հետ համագործակցելը ապահովում է արտադրության համար պատի օպտիմալ հաստությունը:
Համագումարի եւ օգտագործման պահանջներ
Վերջնական օգտագործման նկատառումները պետք է գործոն ունեն պատի հաստության դիզայնի.
Snap Fits- ը եւ Living Hinges- ը պահանջում են հատուկ հաստության երկարության գործակիցներ
Բեռի կրող տարածքները կարող են անհրաժեշտ լինել ուժեղացված պատի հաստություններ
Mal երմամեկուսիչ կարիքները կարող են ազդել հաստության ընտրության վրա
Դիզայներները պետք է հաշվի առնեն ամբողջ արտադրանքի ցիկլը `համապատասխան պատի հաստությունը որոշելու ժամանակ:
Եզրափակում
Ներարկման ձուլման համար ձեւավորելու մեջ, պատի օպտիմալ հաստության պահպանումը առանցքային է: Այն ազդում է ուժի, սառեցման ժամանակի եւ արտադրության արդյունավետության վրա: Տարբեր նյութերի համար առաջարկվող առաջարկվող ցուցումներն ապահովում են հետեւողական արդյունքներ եւ նվազեցնում են թերությունները, ինչպիսիք են լվացարանի նշանները կամ warping- ը:
Փորձառու արտադրողի հետ աշխատելը օգնում է նուրբ պատի հաստությունը հատուկ նախագծի կարիքների համար: Դրանք արժեքավոր պատկերացումներ են տալիս նյութական վարքի, գործիքների եւ ձուլման տեխնիկայի:
Պատի հաստության մնացորդների բարձրացման արժեքը, որակը եւ կատարումը: Այն նվազեցնում է նյութական օգտագործումը, կրճատելու ժամանակը եւ ուժեղացնում է մասի ամրությունը: Հաստության պատշաճ ձեւավորումը հանգեցնում է արդյունավետ, բարձրորակ արտադրության:
