इंजेक्शन मोल्डिंगलाई सटीकता चाहिन्छ, र एउटा महत्वपूर्ण कारक अक्सर बेवास्ता गरिन्छ: पर्खाल मोटाई। यसले उत्पादन गुणस्तर र लागतलाई कसरी असर गर्छ?
प्लास्टिकको भागहरूमा पर्खाल मोटनको पर्खाल मोटनले शक्ति, चिसो समय, र सामग्री प्रवाहलाई असर गर्दछ। अनुचित मोटाईपनले युद्ध वा डुबकी मार्कहरू जस्तै त्रुटिहरू निम्त्याउँछ।
यस पोष्टमा, तपाईं साझा प्लास्टिकको लागि इष्टतम पर्खाल मोटाई डिजाइन गर्न आवश्यक दिशानिर्देशहरू सिक्नुहुनेछ। हामी उत्तम अभ्यासहरू ढाक्नेछौं, सामग्रीका लागि सिफारिश गरिएको दायराहरू, र मुख्य कारकहरूले तपाईंको छनौटहरूलाई प्रभावित गर्दै।
इन्जेक्शन मोल्डमा पर्खाल मोटाई के हो?
पर्खाल बाक्लोपनले इन्जेक्शन मोल्डेड भागको दुई समानान्तर सतहहरू बीचको दूरीलाई जनाउँछ। यो एक महत्त्वपूर्ण डिजाइन प्यारामिटर भनेको भाग संरचना संरचनात्मक सत्यनिष्ठा, उपस्थिति, र निर्माणता प्रभावित।
उत्पाद डिजाइनमा पर्खाल मोटाईको महत्त्व
सफल पर्खाल मोटाईपन डिजाइ सफल उत्सर्जन मोल्डको लागि महत्त्वपूर्ण छ। यसले उत्पाद विकास र निर्माणको धेरै मुख्य पक्षहरूलाई असर गर्दछ:
कच्चा भौतिक उपयोग कम भयो
इष्टतम पर्खाल मोटाईले भौतिक खपत कम गर्न मद्दत गर्दछ। यसले निम्त्याउँछ:
सुधारिएको भाग गुणस्तर
राम्रोसँग डिजाइन गरिएको पर्खाल मोटाईले राम्रो भागको गुणवत्तालाई योगदान गर्दछ:
त्रुटिहरू न्यूनतम अंकहरू, वारपेज, र शोषण जस्ता
संरचनात्मक शक्ति र कठोरता बढाउँदै
सतह समाप्त र आयामी शुद्धता सुधार गर्दै
छिटो उत्पादन गति
उपयुक्त पर्खाल मोटाईले उत्पादनलाई उत्पादन गर्न सक्दछ:
छोटो चिसो समय, समग्र चक्र समय कम गर्न
सुधारिएको सामग्री प्रवाह, सजिलो मोल्ड भरिने सुविधाजनक
कम पोष्ट प्रशोधन आवश्यक, स्ट्रिमलिन उत्पादन
साझा प्लास्टिकको लागि सिफारिश गरिएको पर्खाल मोटाई
पर्खाल बानीपना सिफारिसहरू विशिष्ट प्लास्टिक सामग्रीमा निर्भर गर्दै फरक हुन्छन्। सामान्यतया, तिनीहरू 0.020 देखि 0.500 इन्चसम्मको दायरा हुन्छन्। यी दिशानिर्देशहरू इष्टतम भाग प्रदर्शन र निर्माणको कारण सुनिश्चित गर्दछ।
प्लास्टिकको भित्ता मोटाई टेक्स्टिनेस चार्ट बटनको लागि सामान्यतया प्रयोग गरीन्छ
बिभिन्न प्लास्टिकहरूको लागि, आदर्श पर्खाल मोटाई निश्चित दायरा भित्र पस्दछ। अन्तर्गत तल यो चार्टको लागि सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएका सामग्रीहरूको सिफारिश गरिएको मोटाई देखाउँदछ:
| सामग्री | सिफारिश गरिएको पर्खाल मोटाई (मा) | सिफारिश गरिएको पर्खाल मोटाई (MM) |
| ए | 0.045 - 0.140 | 1.14 - 3.5.56 |
| पीसी + एबीएस | 0.03535 - 0.140 | 0.8999. --5..56 |
| एसिटल | 0.0300 - 0.120 | 0.766 - 3.05 |
| बाध्यता | 0.022 - 0.500 | 0.64 - 12..7 |
| नायलन | 0.0300 - 0.1151 | 0.7676 - 2.922 |
| पोलीराबोनेट (पीसी) | 0.0400 - 0.1500 | 1.02 - 3.81 |
| Polythynyen (PE) | 0.0300 - 0.200 | 0.7676 - .0.08 |
| Poyypropliene (pp) | 0.022 - 0.1500 | 0.64 - - 8.81 |
| Polystyrene (PS) | 0.03535 - 0.1500 | 0.89 - - 8.81 |
| Polyureathane | 0.080 - 0.750 | 2.03 - 19.0.05 |
कारकहरूले सामग्रीको छनौटमा प्रभाव पार्दछ
एक भागको लागि सही प्लास्टिक छनौट गर्दै सही पर्खाल मोटाई चयन गर्नु भन्दा बढी समावेश गर्दछ। धेरै कारकहरूले भौतिक छनौटलाई असर गर्छन्, जसले अन्ततः मोल्ड गरिएको अंशको प्रदर्शन र दीर्घायु निर्धारण गर्दछ।
रसायनिक र UV प्रतिरोध
सामग्रीहरू रसायनिक, रसायन, संक्षिप्त, र अल्ट्राभाइयोलेट (UV) प्रकाशको जोखिम कम गर्नुपर्दछ। प्लास्टिक एबी र पीसी + ARS प्रस्ताव मध्यम रसायनिक प्रतिरोधको प्रतिरोध तर तीव्र यूभी एक्सपोजरमा गिरावट गर्न सक्दछ। यसको विपरित, पोलिपोलन्स (पीपी) र एक्रिलिक प्रतिरोध कायम राख्नुहोस्, तिनीहरूलाई बाहिरी अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।
ताप प्रतिरोध
गर्मी प्रतिरोध अर्को आलोचनात्मक विचार हो। पोलीरार्बोनेट (पीसी) एबीटीको तुलनामा उच्च तापक्रम ह्यान्डल गर्न सक्दछ, जुन तल्लो तातो स्तरमा विकृतिमा। नायलनले फिक्काल प्रतिरोधको साथ राम्रो गर्मी प्रतिरोधको साथ प्रस्तुत गर्दछ, जबकि पेन र PP एक्सेल कममा एक्सेल एक्सेलमा कममा कममा छ।
शक्ति र लचिलोपन
भौतिक शक्ति र लचिलोता मेकानिकल तनाव अन्तर्गत भाग निरंकुश भाग सजावट। एबीलाई राम्रो प्रभाव प्रतिरोधको साथ मध्यम शक्ति प्रदान गर्दछ, जबकि नायलन र पीसी + PRIS उनीहरूको उच्च टन्सल शक्तिका लागि परिचित छन्। लचिलो भागहरूको लागि, पोलिपेथन र पोलिप्रोफेलिनले प्राय: छनौटको सामग्रीहरू हुन्छन्।
रंग र अस्पष्टता
भागको सौन्दर्य आवश्यकताहरूले सामग्री चयनलाई असर पार्दछ। Asiric र पोलरार्बोनेट जस्ता केही प्लास्टिकहरू उनीहरूको पारदर्शिता र अप्टिकल स्पष्टताका लागि प्राथमिकता दिइन्छ। एबीपी र पीपी सजीलै विशेष र colors ्गहरू प्राप्त गर्न, विशेष र colors ्गहरू प्राप्त गर्न, विशेषताहरू राख्ने क्रममा।
इलेक्ट्रोमगेटिक अनुकूलता
केहि अनुप्रयोगहरूको लागि विशिष्ट इलेक्ट्रोमगनेटिक गुणहरूको साथ सामग्रीहरू आवश्यक पर्दछ। पोलीरार्बोनेट र एबीएस मिश्रणहरू (पीसी + एक्स) अक्सर इलेक्ट्रोरोगनेटिक हस्तक्षेप (EMI) ढाल आवश्यक छ, जबकि नायलन जस्ता सामग्रीहरू छनौट गर्न सकिन्छ।
प्लास्टिकको भाग मोटोपनको सिद्धान्त
एक समान पर्खाल मोटाई सिद्धान्त
इष्टतम भाग प्रदर्शनका लागि वर्दी पर्खाल मोटाई कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ:
विशिष्ट मोटाई परिसर
बिभिन्न कम्पोनेन्टहरू विशिष्ट मोटाई दायरा आवश्यक पर्दछ:
| कम्पोनेन्ट | सिफारिस गरिएको मोटाई (MM) |
| शेल (मोटोपन दिशा) | 1.2 - 1.4 |
| छेउमा पर्खाल | 1. 1.7 - 1.7 |
| बाहिरी लेन्स समर्थन सतह | 0.8 |
| भित्री लेन्स समर्थन सतह | ≥ 0.6 |
| ब्याट्री कभर | 0.8 - 1.0 |
क्रमिक मोटाई संक्रमणहरू
फरक मोटाई बिचमा सहज संक्रमणहरू प्रतिबन्धित त्रुटिहरू:
बाक्लो पातलो पर्खाल जडानहरूमा हल्का मोटाई भिन्नताहरू राख्नुहोस्
नजिकैको भित्ता मोटाईको 400-600% को लागि लक्ष्य राख्नुहोस्
वाल जंंकनमा एआरसी ट्रान्जिसनहरू लागू गर्नुहोस्
सामग्री प्रवाह र भर्नुहोस् गुणहरू भर्नुहोस्
पर्खाल बाक्लोपनले इंजेक्शनको क्रममा सामग्री प्रवाहलाई असर गर्दछ:
वाल मोटाई कम गर्दै
सन्तुलन कार्यक्षमता र भौतिक दक्षता:
0.6-0.9mm लाई न्यूनतम मोटाई सेट गर्नुहोस्
2-5mm को एक सामान्य दायरा को लागी लक्ष्य
सामग्री र कम लागतहरू बचत गर्न सम्भव हुन्छ
भौतिक पापी अवलोकन गर्दै
भौतिक गुणहरू प्रभाव पार्छ।
लागत सिद्धान्तहरूको आधारमा वाल मोटाई डिजाइन डिजाइन
चिसो समय र पर्खाल मोटाई बीचको सम्बन्ध
पर्खाल बाक्लोपनले चिसो समयलाई असाध्यै असर गर्छ, उत्पादन दक्षता र लागतलाई असर गर्ने:
Th Th troke पर्खालहरु लामो चिसो अवधि आवश्यक छ
विस्तारित चिसो समयले समग्र उत्पादकता कम गर्दछ
चक्र समय चक्र समय उच्च एकाई लागत को नेतृत्व
निम्न सम्बन्धलाई विचार गर्नुहोस्:
| पर्खाल मोटाई | अनुमानित कूलि time समय वृद्धि बढ्न |
| 10% | 20% |
| 20% | % 45% |
| 0% | % 0% |
इष्टतम दक्षताको लागि पर्खाल मोटाई कम गर्दै
सन्तुलन कार्यक्षमता र दक्षतालाई सावधानीपूर्वक विचार चाहिन्छ:
कार्यात्मक आवश्यकताहरू:
संरचनात्मक अखण्डता:
चिसो अनुकूलता:
गुणस्तर:
यी कारकहरू अनुकूलन गरेर, डिजाइनरले गर्न सक्छन्:
गैर-समान भित्ता मोटाईको प्रभाव
इनजेक्शन मोल्डिंगमा गैर-समान पर्खाल मोटाई आर्कोरी मोल्डिंग दुबै उत्पादको गुणवत्ता र निर्माण दक्षतालाई असर गर्न सक्छ। यी भिन्नताहरूले मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा त्रुटि, चिसो असंतुलन, र कठिनाइहरू निम्त्याउन सक्दछन्।
कस्मेटिक दोषहरू
गैर-समान भित्ता मोटाईको परिणामस्वरूप सबैभन्दा सामान्य समस्याहरू मध्ये एक कस्ममेटिक दोष हो। यी कमजोरीहरूले उपस्थितिलाई असर गर्दछ र, केहि केसहरूमा भागको संरचनात्मक अखण्डता।
डुब्ने मार्कहरू : बाक्लो सेक्सनहरू अधिक बिस्तारै चिसो हुन्छ, सतहमा बाख्राको कारण, दृश्य अंकहरू सिर्जना गर्दै।
वारपिज : बाक्लो र पातलो सेक्सनहरू बीच असन्तुष्ट संकुचनले आंशिक विकृति विकृति, वा बिभिन्न दरमा राम्रो क्षेत्रमा जान्छ।
चिसो दर भिन्नता
गैर-समान मोटा मोटाईले भागमा असंगत कूटि g दरहरू निम्त्याउँछ। Thick Cance राम्रो गर्न लामो समय लिन्छ, जबकि पातलो क्षेत्र छिटो चलिरहन्छ। यो असंतुलनले दोष लगाउन सक्छ र विस्तारित चरित्र समय आवश्यक पर्दछ कि सबै क्षेत्रहरू राम्रोसँग चिसो भएको छ, समग्र उत्पादन दक्षता घटाउँदै।
स guide ्कलन चुनौतिहरु
उत्सर्जन मोल्डमा हरिटि ing मा गाउँछन् जब गैर-समान भित्ताहरूसँग व्यवहार गर्दा बढी जटिल हुन्छ। मोल्दन सामग्री को लागी थोक क्षेत्रहरु भरिए पछि पातलो सेक्सन मा बग्न गाह्रो हुन सक्छ। यो प्रवाह अवरोधले असुरक्षित भर्ने वा असंगत प्याकिंगको कारण हुन सक्छ, परिणामस्वरूप दोष र अंडरफार्ममा।
अनुकरण मुद्दा
गैर-समान मोटाई प्रायः उपस्थिति समस्याहरूको परिणामहरू जस्तै:
प्रवाह लाइनहरू : मोटाईमा भिन्नताहरूले अनियमित प्रवाह ढाँचाहरू, दृश्य स्ट्रेकहरू वा भाग सतहमा लाइनहरू सिर्जना गर्दछ।
क्यावाइमेन्ट सम्पर्क कायम गर्न कठिनाई , बाक्लो सेक्सनहरू चिसोको क्रममा पूर्ण गुफाको सम्पर्कमा रहन सक्दैन, इच्छित सतह समाप्त वा बनावट प्राप्त गर्न गाह्रो बनाउँदैन।
शेयर तनाव र फाइबर अभिमुखीकरण
गैर-समान पर्खाल मोटनले मोल्डेड भागको आन्तरिक संरचनालाई पनि प्रभाव पार्छ, विशेष गरी फाइबर-सुदृढीकरण प्लास्टिकमा। पातलो क्षेत्रहरूले उच्च कपाल तनावको अनुभव गर्दछ, विभिन्न फाइबरी रिविनान्सतर्फ अग्रसर पार्दै। फाइबर प ign ्क्तिमा यस भिन्नताले भागको शक्तिलाई असर गर्दछ र लोड अन्तर्गत वा विफलता गर्न योगदान पुर्याउन सक्छ।
प्रवाह अनुपात प्रयोग गरी वाल मोटाई गणना गर्दै (l / t)
प्रवाह अनुपात को परिभाषा (l / t)
प्रवाह अनुपात (L / T) प्रवाह मार्गको लम्बाई (l) र पर्खाल मोटरिंग (टी) बीचको सम्बन्धको प्रतिनिधित्व गर्दछ। यसले दिएको भित्ता मोटाई भित्र यात्रा प्लास्टिकमा यात्रा गर्न सक्ने प्लास्टिक कति टाढा यात्रा गर्दछ।
L / T अनुपात को महत्त्व
L / T अनुपात एक महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ:
इष्टतम इन्जेक्शन पोइन्ट स्थानहरू निर्धारण गर्दै
प्राप्तियोग्य भित्ता मोटाई स्थापना गर्दै
कन्स्ट्रॉयरको साथ भाग डिजाइन
एक उच्च l / t अनुपात पातलो पर्खालहरू वा लामो प्रवाह मार्गहरूको लागि अनुमति दिन्छ, समग्र भाग डिजाइन र उत्पादन दक्षता प्रभाव पार्दछ।
L / t अनुपात गणना प्रभावित कारकहरू
धेरै भेरिएबलले l / t अनुपातलाई असर गर्दछ:
भौतिक तापमान
मोल्ड तापमान
सतह समाप्त
रेसिन दृश्य
इन्जेक्शन दबाब
यी कारकहरूले पूर्ण रूपमा कुराकानी, सटीक गणनालाई चुनौतीपूर्ण बनाउँदै। अनुभवी मोल्डरहरू प्राय: अनुमानित दायरा र व्यावहारिक ज्ञानमा भर पर्नुहुन्छ।
उदाहरण L / t अनुपात गणना
एक पीसी भाग विचार गर्नुहोस्:
L / t (कुल) = L1 / T1 (रनर) + L2 / T2 (उत्पादन) = 100/5 +2 / 2/12 = 12
यो pC (90 0) को लागी विशिष्ट l / t अनुपात भन्दा बढि समावेश गर्दछ, सम्भावित मोल्डरिंग कठिनाइहरू सूचित गर्दै।
मोल्ड सुधार गर्दै
मोल्ड बृद्धि गर्न:
गेटको स्थिति समायोजित गर्नुहोस्:
भित्ता मोटाई परिमार्जन गर्नुहोस्:
यी समायोजनहरूले मोल्डिंग प्रक्रियालाई अनुकूलित गर्दै, राम्रो भाग गुणवत्ता र उत्पादन दक्षता सुनिश्चित गर्दछ।
Insemed मोल्ड वाल मोटो टेक्नोटी डिजाइन डिजाइन को लागी अन्य विचारहरु
इजेक्शन-मोल्डेड भागहरूका लागि सही पर्खालको स्तनपान गर्दा आधारभूत दिशानिर्देशहरू भन्दा बढी समावेश गर्दछ। धेरै कारकहरूले अन्तिम डिजाइनलाई प्रभाव पार्छ, दुबै प्रदर्शन र उत्पादन दक्षतालाई प्रभाव पार्दै।
आधारभूत संरचना र आयामी आवश्यकताहरू
उत्पाद डिजाइन मैन्युअलहरूले लगातार भित्ते मोटाईमा प्रभाव पार्छन्:
समग्र आकार र आकारको सजावट न्यूनतम मोटाई मोटाई आवश्यकताहरू
जटिल Geomettrentess को लागी भित्ता मोटाई को आवश्यकता हुन सक्छ
संरचनात्मक अखण्डता भनेको प्राय: न्यूनतम मोटाई मूल्यहरू निर्धारण गर्नुपर्दछ
डिजाइनकारहरूले यी कारकहरूलाई फ्याँकुरूमताको चिन्ताले सन्तुलनको साथ सन्तुलन र उत्पादन दक्षता अनुकूलन गर्नै पर्छ।
गुणहरू र कच्चा मालका विशेषताहरू
भौतिक चयनमा पर्खाल मोटाई डिजाइनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ:
| भौतिक सम्पत्ति प्रभाव | भित्ता मोटाईमा |
| पिस्त प्रवाह अनुक्रमणिका | उच्च एमएफआईले पातलो भित्ताहरूको लागि अनुमति दिन्छ |
| संकुचन दर | आयामी शुद्धता र वाकारणलाई असर गर्छ |
| थर्मल संकुचितता | चिसो समय र चक्र दक्षता प्रभाव |
यी गुणहरू बुझ्ने डिजाइनरहरूले डिस्चार्टरहरूलाई विशेष सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त पर्खाल मोटाई छनौट गर्न मद्दत गर्दछ।
मोल्ड डिजाइन र इन्जेक्शन मोल्ड प्रक्रिया प्यारामिटरहरू
मोल्ड र प्रक्रिया विचारहरूले पर्खाल मोटाई निर्णयहरूमा असर गर्दछ:
गेट स्थान र आकारले प्रभाव प्रवाह ढाँचा र मोटाईको आवश्यकताहरू
चिसो प्रणाली डिजाइन डिजाइन प्राप्त गर्न योग्य भित्ता मोटाई प्रभावित
इन्जेक्शन दबाब र गति सीमितताहरूले न्यूनतम मोटाईहरू प्रस्तुत गर्न सक्दछ
मोल्ड डिजाइनरहरू र प्रक्रिया ईन्जिनियरहरू निर्माणकर्ताहरूले निर्माणको लागि इष्टतम पर्खाल मोटाई सुनिश्चित गर्दछन्।
सभा र उपयोग आवश्यकताहरू
अन्त्य-प्रयोग विचारहरूले पर्खाल मोटाई डिजाइनमा कारक बनाउँदछ:
स्न्याप फिट र बस्ने hinges लाई विशिष्ट मोटोपन-देखि-लम्बाई अनुपात आवश्यक छ
लोड-असर क्षेत्रहरू विस्तृत भित्ता मोटाईलाई बढावा दिन आवश्यक पर्न सक्छ
थर्मल वा इलेक्ट्रिकल इन्सुलेसन आवश्यकताहरूले मोटाई छनौट गर्न सक्छ
डिजाइनरहरूले सम्पूर्ण उत्पादन लाइफसाइललाई विचार गर्नुपर्दछ जब उपयुक्त पर्खाल मोटाई निर्धारण गर्छन्।
निष्कर्ष
इजेक्शन मोल्डको लागि डिजाइनमा, इष्टतम पर्खाल मोटाई कायम राख्दै कुञ्जी हो। यसले बल, चिसो समयलाई असर गर्दछ, र उत्पादन दक्षतालाई असर गर्दछ। बिभिन्न सामग्रीका लागि सिफारिश गरिएको दिशानिर्देशहरू निम्नलिखित परिणामहरू सुनिश्चित गर्दछ र त्रुटिहरू खन्त्वना दिन्छन् वा warping।
एक अनुभवी निर्माता संग काम गर्दा विशेष परियोजना आवश्यकताहरु को लागी राम्रो ट्यून पर्खाल मोटाई मद्दत गर्दछ। तिनीहरू भौतिक व्यवहार, उपकरण, र मोल्डिंग प्रविधिमा मूल्यवान अन्तरदृष्टि प्रदान गर्दछ।
पर्खाल मोटाईको अनुकूलन लागत लागत, गुणवत्ता, र प्रदर्शन। यसले भौतिक उपयोगलाई कम गर्दछ, सर्ट्रिशन्स चिसो समय, र भाग स्थायित्व बढाउँदछ। उचित मोटाईपन डिजाइनले कुशल, उच्च-गुणवत्ता उत्पादन निम्त्याउँछ।
