Обликувањето на инјектирање бара прецизност, а еден клучен фактор често се занемарува: дебелина на wallидот. Како ова влијае на квалитетот и цената на производот?
Дебелината на wallидот во пластичните делови влијае на јачината, времето на ладење и протокот на материјал. Неправилната дебелина доведува до дефекти како знаци на искривување или мијалник.
Во овој пост, ќе научите основни упатства за дизајнирање на оптимална дебелина на wallидот за обична пластика. Coverе ги покриеме најдобрите практики, препорачаните опсези за материјали и клучните фактори кои влијаат на вашите избори.
Која е дебелината на wallидот во обликувањето на инјектирање?
Дебелината на wallидот се однесува на растојанието помеѓу две паралелни површини на инјектирање обликуван дел. Тоа е клучен параметар за дизајн што влијае на структурниот интегритет, изглед и производство на делот.
Значењето на дебелината на wallидот во дизајнот на производот
Правилниот дизајн на дебелина на wallидот е од витално значење за успешно обликување на инјектирање. Тоа влијае на неколку клучни аспекти на развој и производство на производи:
Намалена употреба на суровини
Оптималната дебелина на wallидот помага во минимизирање на потрошувачката на материјали. Ова води кон:
Пониски трошоци за производство
Намалено влијание врз животната средина
Полесни производи, корисни за транспорт и ракување
Подобрен квалитет на дел
Добро дизајнираната дебелина на wallидот придонесува за подобар квалитет на дел од:
Минимизирање на дефектите како знаци на мијалник, искривување и празнини
Подобрување на структурната јачина и ригидност
Подобрување на површинската завршница и димензионална точност
Побрза брзина на производство
Соодветната дебелина на wallидот може значително да го забрза производството:
Пократко време на ладење, намалувајќи го целокупното време на циклусот
Подобрен проток на материјал, олеснување на полесно полнење со мувла
Потребно е помалку пост-обработка, рационализирање на производството
Препорачана дебелина на wallидот за обична пластика
Препораките за дебелина на wallидот се разликуваат во зависност од специфичниот пластичен материјал. Општо, тие се движат од 0,020 инчи до 0,500 инчи. Овие упатства обезбедуваат оптимални перформанси и производство на делови.
Табела за пластична дебелина на wallидот за најчесто користена термопластика
За различна пластика, идеалните дебелини на wallидот спаѓаат во одредени опсези. Подолу е табела што ги прикажува препорачаните дебелини за најчесто користени материјали во процесите на обликување на инјектирање:
| Материјална | препорачана дебелина на wallидот (во) | препорачана дебелина на wallидот (мм) |
| Апс | 0,045 - 0,140 | 1,14 - 3.56 |
| Компјутер+апс | 0,035 - 0,140 | 0,89 - 3,56 |
| Ацетал | 0,030 - 0,120 | 0,76 - 3.05 |
| Акрилик | 0,025 - 0,500 | 0,64 - 12,7 |
| Најлон | 0,030 - 0,115 | 0,76 - 2,92 |
| Поликарбонат (компјутер) | 0,040 - 0,150 | 1.02 - 3.81 |
| Полиетилен (ЈП) | 0,030 - 0,200 | 0,76 - 5.08 |
| Полипропилен (ПП) | 0,025 - 0,150 | 0,64 - 3,81 |
| Полистирен (ПС) | 0,035 - 0,150 | 0,89 - 3,81 |
| Полиуретан | 0,080 - 0,750 | 2.03 - 19.05 |
Фактори кои влијаат на изборот на материјал
Изборот на вистинската пластика за дел вклучува повеќе отколку само да се избере точната дебелина на wallидот. Неколку фактори влијаат на изборот на материјалот, што на крајот ги одредува перформансите и долговечноста на обликуваниот дел.
Хемиска и УВ отпорност
Материјалите мора да издржат изложеност на хемикалии, растворувачи и ултравиолетова (УВ) светлина. Пластиката како ABS и PC+ABS нудат умерена хемиска отпорност, но можат да се деградираат под интензивна изложеност на УВ. Спротивно на тоа, полипропилен (ПП) и акрилик одржуваат добра УВ отпор, што ги прави погодни за апликации на отворено.
Отпорност на топлина
Отпорноста на топлина е уште едно критичко внимание. Поликарбонат (компјутер) може да се справи со повисоки температури во споредба со ABS, што се деформира на пониско ниво на топлина. Најлон нуди добра отпорност на топлина со додавање на полнила, додека PE и PP се одликуваат со ниско до умерено температурно опкружување.
Сила и флексибилност
Јачината на материјалот и флексибилноста диктираат издржливост на дел под механички стрес. ABS обезбедува умерена јачина со добра отпорност на влијание, додека најлон и компјутер+ABS се познати по нивната поголема јачина на затегнување. За флексибилни делови, полиуретан и полипропилен често се материјали по избор.
Боја и непроирност
Естетските барања на делот ќе влијаат на изборот на материјали. Некои пластика, како што се акрилик и поликарбонат, се најпосакувани за нивната транспарентност и оптичка јасност. ABS и PP можат лесно да се пигментираат за да се постигнат специфични бои, истовремено одржувајќи дел униформност.
Електромагнетна компатибилност
Одредени апликации бараат материјали со специфични електромагнетни својства. Поликарбонат и мешавини на ABS (PC+ABS) често се користат во електроника каде што е потребно заштитење на електромагнетно мешање (ЕМИ), додека материјалите како најлон може да се изберат за нивните изолациони својства во електричните компоненти.
Принципи на дизајн на дебелина на пластичен дел
Единствена принцип на дебелина на wallидот
Одржувањето на униформата дебелина на wallидот е клучно за оптимални перформанси на дел:
Чувајте ги варијациите на дебелината во рамките на 25% од основната дебелина на wallидот
Обезбедете минимална дебелина на wallидот од 0,4 мм во текот на делот
Специфични упатства за дебелина
Различни компоненти бараат специфични опсези на дебелина:
| Компонента | препорачана дебелина (мм) |
| Школка (насока на дебелина) | 1.2 - 1,4 |
| Странични wallsидови | 1,5 - 1,7 |
| Надворешна површина за поддршка на леќи | 0.8 |
| Внатрешна површина за поддршка на леќи | 0,6 |
| Покрив на батеријата | 0,8 - 1,0 |
Транзиции на постепена дебелина
Нежните транзиции помеѓу различните дебелини спречуваат дефекти:
Одржувајте мали разлики во дебелината на врските со дебели wallидови
Има за цел 40-60% од дебелината на соседниот wallид
Спроведување на транзиции на лакот на wallидни крстосници
Проток на материјал и својства на пополнување
Дебелината на wallидот влијае на протокот на материјал за време на инјектирање:
Подолгите патеки на проток бараат малку подебели wallsидови
Различни материјали покажуваат различни должини на проток со дебелина на wallидот од 2,5 мм
Минимизирање на дебелината на wallидот
Функционалност на рамнотежата и материјална ефикасност:
Поставете минимална дебелина на 0,6-0,9мм
Цел за општ опсег од 2-5 мм
Намалете ја дебелината кога е можно за да заштедите материјал и пониски трошоци
Разгледувајќи ја материјалната вискозност
Материјалните својства влијаат на дизајнот на дебелина:
Дизајн на дебелина на wallидот заснован на принципи на трошоците
Врска помеѓу времето за ладење и дебелината на wallидот
Дебелината на wallидот значително влијае на времето на ладење, влијае на ефикасноста на производството и трошоците:
Подебели wallsидови бараат подолги периоди на ладење
Продолженото време на ладење ја намалува целокупната продуктивност
Зголемените времиња на циклус доведуваат до повисоки трошоци за единици
Разгледајте ја следната врска:
| Дебелината на wallидот се зголемува | приближното време на ладење |
| 10% | 20% |
| 20% | 45% |
| 30% | 70% |
Минимизирање на дебелината на wallидот за оптимална ефикасност
Балансирањето на функционалноста и ефикасноста бара внимателно разгледување:
Функционални барања:
Структурен интегритет:
Оптимизација на ладење:
Обезбедување на квалитет:
Со оптимизирање на овие фактори, дизајнерите можат:
Намалување на употребата на материјалот
Скратете време на ладење
Зголемете ја ефикасноста на производството
Пониски вкупни трошоци за производство
Влијание на не-униформата дебелина на wallидот
Не-униформата дебелина на wallидот во обликувањето на инјектирање може да доведе до низа проблеми што влијаат на квалитетот на производот и ефикасноста на производството. Овие варијации можат да предизвикаат дефекти, нерамнотежа на ладење и тешкотии за време на процесот на обликување.
Козметички дефекти
Еден од најчестите проблеми што произлегуваат од нееднаква дебелина на wallидот е козметички дефекти. Овие несовршености влијаат врз изгледот и, во некои случаи, структурниот интегритет на делот.
Ознаки за мијалник : Подебели делови се ладат побавно, предизвикувајќи површината да потоне навнатре, создавајќи видливи ознаки.
Warpage : Нерамномерното намалување помеѓу дебелите и тенките делови доведува до нарушување на дел, или искривување, бидејќи различни области се ладат со различни стапки.
Варијации на стапката на ладење
Не-униформата дебелина предизвикува неконзистентни стапки на ладење низ делот. Подебелите делови трае подолго за да се оладат, додека потенките области побрзо се зацврстуваат. Оваа нерамнотежа може да доведе до дефекти и бара продолжено време на циклус за да се обезбеди дека сите области се соодветно оладени, намалувајќи ја целокупната ефикасност на производството.
Предизвици за затвори
Основањето во обликување на инјектирање станува покомплексно кога се занимавате со не униформни wallsидови. Стопениот материјал може да има потешкотии да тече во потенки делови по пополнувањето на подебели области. Овој прекин на протокот може да предизвика нецелосно полнење или неконзистентно пакување, што резултира во дефекти и недоволно реализирање.
Проблеми со изгледот
Не-униформата дебелина често резултира во проблеми со изгледот, како што се:
Линии на проток : Варијациите во дебелината предизвикуваат неправилни обрасци на проток, создавајќи видливи ленти или линии на површината на делот.
Тешкотија во одржувањето на контакт со празнина : Подебели делови може да не одржуваат целосен контакт со празнина за време на ладењето, со што е тешко да се постигне посакуваната завршница или текстура на површината.
Стрес на стрес и ориентација на влакна
Не-униформата дебелина на wallидот исто така влијае на внатрешната структура на обликуваниот дел, особено во пластика засилена со влакна. Потенките области доживуваат поголем стрес на смолкнување, што доведува до различни ориентации на влакна. Оваа варијација во усогласувањето на влакна влијае на јачината на делот и може да придонесе за искривување или неуспех под оптоварување.
Пресметување на дебелината на wallидот со употреба на сооднос на проток (L/T)
Дефиниција на односот на проток (L/T)
Соодносот на проток (L/T) претставува врска помеѓу должината на патеката на протокот (L) и дебелината на wallидот (T) во обликување на инјектирање. Укажува колку далеку стопената пластика може да патува во дадена дебелина на wallидот.
Важноста на односот L/T
Соодносот L/T игра клучна улога во:
Одредување на оптимални локации за инјектирање точки
Воспоставување на остварливи дебелини на wallидот
Балансирање на дизајнот на дел со производството
Повисок однос L/T овозможува потенки wallsидови или подолги патеки на проток, влијаејќи на целокупниот дизајн на дел и ефикасноста на производството.
Фактори кои влијаат на пресметката на односот L/T
Неколку променливи влијаат на односот L/T:
Материјална температура
Температура на мувла
Површинска завршница
Вискозност на смола
Притисок на инјектирање
Овие фактори комуницираат комплексно, правејќи прецизни пресметки предизвикувачки. Искусните калапи честопати се потпираат на приближни опсези и практични знаења.
Пример за пресметка на односот L/T
Размислете за компјутерски дел со:
Дебелина на wallидот: 2мм
Растојание за полнење на производи: 200мм
Должина на тркачот: 100мм
Дијаметар на тркач: 5мм
L/T (вкупно) = L1/T1 (Runner) + L2/T2 (производ) = 100/5 + 200/2 = 120
Ова го надминува типичниот однос L/T за компјутер (90), што укажува на потенцијални тешкотии во обликувањето.
Подобрување на калапот
За подобрување на калапот:
Прилагодете го позиционирањето на портата:
Изменете ја дебелината на wallидот:
Овие прилагодувања го оптимизираат процесот на обликување, обезбедувајќи подобар квалитет на дел и ефикасност на производството.
Други размислувања за дизајн на дебелина на wallидот за обликување на вбризгување
Дизајнирање на точната дебелина на wallидот за делови со обликување со инјектирање вклучува повеќе од само основни упатства. Неколку фактори влијаат на крајниот дизајн, што влијае на ефикасноста и ефикасноста на производството.
Основна структура и димензионални барања
Основите на дизајнот на производот значително влијаат на дебелината на wallидот:
Целокупната форма и големина диктираат минимални барања за дебелина
Комплексните геометрии може да бараат различни дебелини на wallидот
Потребните структурни интегритет често ги одредуваат минималните вредности на дебелината
Дизајнерите мора да ги балансираат овие фактори со загриженоста за производство за да ги оптимизираат делумните перформанси и ефикасноста на производството.
Карактеристики и карактеристики на суровините
Изборот на материјал игра клучна улога во дизајнот на дебелина на wallидот: Влијание
| на материјалот на материјалот | на дебелината на wallидот |
| Индекс на топење на проток | Повисокиот MFI овозможува потенки wallsидови |
| Стапка на намалување | Влијае на димензионалната точност и искривувањето |
| Термичка спроводливост | Влијае на времето за ладење и ефикасноста на циклусот |
Разбирањето на овие својства им помага на дизајнерите да изберат соодветни дебелини на wallидот за специфични материјали.
Параметри на процесот на обликување на обликување на мувла и инјектирање
Размислувањата за мувла и процеси влијаат на одлуките за дебелина на wallидот:
Локација на портата и моделите на проток на влијанието на големината и барањата за дебелина
Дизајнот на системот за ладење влијае на остварливите дебелини на wallидот
Ограничувањето на притисокот и брзината може да диктираат минимални дебелини
Соработката со дизајнери на мувла и инженери за процеси обезбедува оптимална дебелина на wallидот за производство.
Барања за склопување и употреба
Размислувањата за крајна употреба мора да бидат фактор во дизајнот на дебелина на wallидот:
Snap се вклопува и живите шарки бараат специфични стапки на дебелина до должина
Областите што носат оптоварување можеби ќе им требаат засилени дебелини на wallидот
Термичките или електричните потреби за изолација можат да влијаат на изборот на дебелина
Дизајнерите треба да го земат предвид целиот животен циклус на производот при утврдување на соодветни дебелини на wallидот.
Заклучок
При дизајнирање за обликување на инјектирање, клучно е одржувањето на оптимална дебелина на wallидот. Тоа влијае на јачината, времето на ладење и ефикасноста на производството. Следењето на препорачаните упатства за разни материјали обезбедува конзистентни резултати и ги намалува дефектите како знаци на мијалник или искривување.
Работата со искусен производител помага во прилагодување на дебелината на wallидот за специфични потреби на проектот. Тие обезбедуваат вредни увид во материјалното однесување, алатките и техниките на обликување.
Оптимизирање на балансот на дебелината на wallидот цена, квалитет и перформанси. Ја намалува употребата на материјалот, го скратува времето на ладење и ја подобрува издржливоста на дел. Правилниот дизајн на дебелина доведува до ефикасно, висококвалитетно производство.
