Inyeksiya shakllantirish aniqligini talab qiladi va bitta tanqidiy omil ko'pincha e'tiborsiz qoldiriladi: devor qalinligi. Bu mahsulot sifatiga va narxiga qanday ta'sir qiladi?
Plastik qismlarda devor qalinligi kuch, sovutish vaqti va materiallar oqimiga ta'sir qiladi. Noto'g'ri qalinligi buzilish yoki cho'kish kabi nuqsonlarga olib keladi.
Ushbu lavozimda siz umumiy plastmassalar uchun optimal devor qalinligini loyihalash bo'yicha muhim ko'rsatmalar o'rganasiz. Biz eng yaxshi amaliyotni qamrab olamiz, materiallar uchun tavsiya etilgan va tanlovlaringiz ta'sir qiladigan asosiy omillar.
Inyeksiya shaklida devor qalinligi nima?
Devor qalinligi in'ektsiya shakllantirilgan qismining ikkita parallel yuzalari orasidagi masofani anglatadi. Bu qismning tarkibiy yaxlitligi, tashqi ko'rinishi va ishlab chiqarishiga ta'sir ko'rsatadigan muhim dizayn parametridir.
Mahsulotni dizaynida devor qalinligining ahamiyati
Devorning to'g'ri qalinligi dizayni muvaffaqiyatli in'ektsiya shakllantirish uchun juda muhimdir. Bu mahsulotni ishlab chiqarish va ishlab chiqarishning bir qator muhim jihatlariga ta'sir qiladi:
Xom ashyoni iste'mol qilish kamayadi
Devor qalinligining maqbul iste'mol qilishga yordam beradi. Bu quyidagilarga olib keladi:
Ishlab chiqarish xarajatlari
Atrof-muhitga ta'sir kamayadi
Qopqoq mahsulotlar, tashish va ishlov berish uchun foydali
Yaxshilangan qism sifati
Yaxshi ishlab chiqilgan devor qalinligida asosiy qism sifatini oshirishga yordam beradi:
Cho'kma belgilari, burish va bo'shliqlar kabi kamchiliklarni minimallashtirish
Tarkibiy kuch va qattiqlikni oshirish
Sirt qoplamalari va o'lchovli aniqligini oshirish
Tezroq ishlab chiqarish tezligi
Tegishli devor qalinligi ishlab chiqarishni sezilarli darajada tezlashtirishi mumkin:
Qisqa sovutish vaqti, umumiy tsikl vaqtini kamaytirish
Yaxshilangan material oqimi, osonlikcha to'ldirishni osonlashtiradi
Oldindan ishlov berish kamroq talab qilinadi, ishlab chiqarishni soddalashtirish
Umumiy plastmassa uchun tavsiya etilgan devor qalinligi
Devor qalinligi bo'yicha tavsiyalar ma'lum bir plastmassa materialga qarab farq qiladi. Umuman olganda, ular 0,020 dyuymdan 0,500 dyuymgacha. Ushbu ko'rsatmalar optimal ish faoliyatini va ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
Termoplastik vositalar uchun plastik devor qalinligi jadvali
Turli plastmassalar uchun ba'zi diapazonlarda ideal devor qalinligi tushadi. Quyida in'ektsion shaklda ishlatiladigan materiallar uchun tavsiya etilgan qalinliklarni ko'rsatadigan jadvalda keltirilgan drafiklar:
| Tavsiya | etilgan devor qalinligi (Ichida | tavsiya etilgan devor qalinligi (mm) |
| Abs | 0.045 - 0.140 | 1.14 - 3.56 |
| PC + ABS | 0.035 - 0.140 | 0.89 - 3.56 |
| Asetal | 0.030 - 0.120 | 0.76 - 3.05 |
| Akril | 0.025 - 0.500 | 0.64 - 12.7 |
| Neylon | 0.030 - 0.115 | 0.76 - 2.92 |
| Polikarbonat (ShK) | 0.040 - 0.150 | 1.02 - 3.81 |
| Polietilen (pe) | 0.030 - 0.200 | 0.76 - 5.08 |
| Polipropilen (pp) | 0.025 - 0.150 | 0.64 - 3.81 |
| Polistirol (PS) | 0.035 - 0.150 | 0.89 - 3.81 |
| Poliuretan | 0.080 - 0.750 | 2.03 - 19.05 |
Materialni tanlashiga ta'sir qiluvchi omillar
Bir qism uchun to'g'ri plastmassani tanlash shunchaki to'g'ri devor qalinligini tanlashdan ko'proq narsani o'z ichiga oladi. Moddiy jihatdan shakllantirilgan qismning ishlashi va uzoq umrini belgilaydigan material tanloviga bir nechta omillar ta'sir qiladi.
Kimyoviy va UV qarshilik
Materiallar kimyoviy moddalar, eritgichlar va ultrabinafsha (UV) yorug'ligiga ta'sir ko'rsatishi kerak. ABS va d dona + abs va d d dona kabi plastmassa o'rtacha kimyoviy qarshilikni taklif qiladi, ammo uv shiddatli UV ta'sirida pasayishi mumkin. Bundan farqli o'laroq, polipropilen (PP) va akrilga qarshilik ko'rsatish, ularni ochiq dasturlarga moslashtirish.
Issiqlikka chidamlilik
Issiqlik chidamliligi yana bir muhim ahamiyatga ega. Polikarbonat (ShK) yuqori haroratni ABBga nisbatan past haroratni qo'llashi mumkin, bu pastki issiqlik darajasida. NYLON TILEKTIRISh, PE va PP Excelni o'rtacha harorat muhiti uchun pastroq issiqlikka taklif etadi.
Kuch va moslashuvchanlik
Mexanik stress bo'yicha moddiy kuch va moslashuvchanlik tollektivlik. ABS o'rtacha kuchni yaxshi ta'sirli qarshilik ko'rsatadi, neylon va PC + ABS + ABS ularning balandligi yuqori darajada. Moslashuvchan qismlar uchun poliuretan va polipropilen ko'pincha tanlov materiallari.
Rang va shaffofligi
Qismning estetik talablari moddiy tanlovga ta'sir qiladi. Akril va polikarbonat kabi ba'zi plastmassalar shaffoflik va optik ravshanlik uchun afzal ko'riladi. ABB va HP bir xillikni saqlashda ma'lum bir ranglarga erishish uchun osonlikcha pigmentga ega bo'lishi mumkin.
Elektromagnit moslashuv
Muayyan dasturlar ma'lum elektromagnit xususiyatlari bo'lgan materiallarni talab qiladi. Polikarbonat va ABB aralashtirish (PC + ABS) ko'pincha elektrotexnik aralashuv (EMI) ekranli moddalar talab qilinadi, ammo neylon kabi elektr tarkibiy qismlarida neylon kabi materiallar tanlanishi mumkin.
Plastik qism qalinligining dizayni tamoyillari
Yagona devor qalinligi printsipi
Yagona devor qalinligini ta'minlash optimal qismning maqbul ishlashi uchun juda muhimdir:
Qalin devor qalinligining 25% miqdorida qalinlikdagi o'zgarishlarni davom eting
Minimal devor qalinligidan 0,4 mm.
Muayyan qalinlik bo'yicha ko'rsatmalar
Turli tarkibiy qismlar o'ziga xos qalinliklarni talab qiladi:
| Komponentning | tarkibiy qismi (mm) |
| Qobiq (qalinlik yo'nalishi) | 1.2 - 1.4 |
| Yon devorlar | 1.5 - 1.7 |
| Tashqi linzalarni qo'llab-quvvatlash yuzasi | 0.8 |
| Ichki linzalarni qo'llab-quvvatlash yuzasi | ≥ 0,6 |
| Batareya qopqog'i | 0,8 - 1.0 |
Bosqichma-bosqich qalinlashish davri
Turli xil qalinliklarning silliq o'tishlari kamchiliklarning oldini oladi:
Qalin qalin devorli ulanishlarda ozgina qalinlikdagi farqlarni saqlang
Yaqin devorning qalinligi 40-60% maqsad
Devor stakanlarida yoylarni tatbiq etishni amalga oshiring
Moddiy oqim va to'ldirish xususiyatlari
Yozuv davomida devor qalinligi moddiy oqimga ta'sir qiladi:
Uzoqroq oqim yo'llari biroz qalinroq devorlarni talab qiladi
Turli xil materiallar o'zgaruvchan oqim uzunligi 2,5 mm devor qalinligida
Devor qalinligini minimallashtirish
Balans funksionalligi va moddiy samaradorligi:
Minimal qalinligi 0,6-0,9mm gacha
2-5mm umumiy hajmini maqsad qiling
Moddiy va pastki xarajatlarni tejash mumkin bo'lgan qalinligini kamaytiring
Maxsus yopishqoqlikni hisobga olish
Moddiy xususiyatlarga ta'sir qiladi:
Narx tamoyillariga asoslangan devor qalinligi dizayni
Sovutish vaqti va devor qalinligi o'rtasidagi munosabatlar
Devorning qalinligi sezilarli darajada sovutish vaqtini ishlab chiqarish samaradorligiga va xarajatlarga ta'sir qiladi:
Qalinroq devorlar uzoqroq sovutish davrini talab qiladi
Kengaytirilgan sovutish vaqti umumiy unumdorligini pasaytiradi
Tsiklning ko'payishi yuqori birlik xarajatlariga olib keladi
Quyidagi munosabatlarni ko'rib chiqing:
| devor qalinligi | taxminan sovutish vaqtini oshiradi |
| 10% | 20% |
| 20% | 45% |
| 30% | 70% |
Optimal samaradorlik uchun devor qalinligini minimallashtirish
Balanslash funksionalligi va samaradorligi diqqat bilan ko'rib chiqishni talab qiladi:
Funktsional talablar:
Tarkibiy yaxlitlik:
Sovutish optimallashtirish:
Sifatni tekshirish:
Ushbu omillarni optimallashtirish orqali, dizaynerlar:
Moddiy foydalanishni kamaytirish
Sovutish vaqtini qisqartiring
Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish
Umumiy ishlab chiqarish xarajatlari
Bir devor bo'lmagan qalinligining ta'siri
Inyeksiya shaklida bir tekis bo'lmagan devor qalinligi mahsulot sifatli va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir ko'rsatadigan qator masalalarga olib kelishi mumkin. Ushbu tafovutlar kamchiliklarni keltirib chiqarishi, sovutish jarayonida qiyinchiliklar va shakllantirish jarayonida qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin.
Kosmetik nuqsonlar
Bir devor bo'lmagan qalinlik natijasida kelib chiqadigan eng keng tarqalgan muammolardan biri bu kosmetik nuqsonlardir. Ushbu nomukammallik tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi va ba'zi hollarda, qismning tarkibiy yaxlitligi.
Cho'kish belgilari : qalinroq bo'limlar sekinroq salqin bo'lib, sirt ichkariga kirib, ko'rinadigan belgilar yaratadi.
Airpage : Qalin va ingichka bo'limlar orasidagi notekis qisqarish qism buzilishiga yoki parchalanishiga olib keladi, turli yo'nalishlarda turli sohalarda juda yaxshi sovutishadi.
Sovutish darajasi o'zgarishi
Bir tekis bo'lmagan qalinlik tartibda salbiy sovutish stavkalarini keltirib chiqaradi. Qalin chiziqlar salqin bo'lib, ingichka hududlar tezroq qattiqlashadi. Ushbu nomutanosiblik kamchiliklarga olib kelishi mumkin va barcha sohalarni to'g'ri sovutish, umumiy ishlab chiqarish samaradorligini pasaytirishni ta'minlash uchun kengaytirilgan tsiklni talab qiladi.
Yig'ilish muammolari
Inyeksiya shaklida gensiyalash bir tekis bo'lmagan devorlarga ishlov berishda yanada murakkablashadi. Eritilgan material qalinroq joylarni to'ldirgandan keyin ingichka qismlarga aylanishi qiyin bo'lishi mumkin. Ushbu o'chirish tugallanmagan yoki nomuvofiq qadoqni to'liq to'ldirishga yoki nomuvofiqlikni keltirib chiqarishi mumkin.
Tashqi ko'rinish muammolari
Bir tekis bo'lmagan qalinlik ko'pincha tashqi ko'rinishga olib keladi, masalan:
Oqim chiziqlari : qalinlikdagi o'zgarishlar tartibsiz oqim tartibini keltirib chiqaradi, qismidagi ko'rinadigan chiziqlar yoki chiziqlar yaratadi.
Bo'shliq kontaktni saqlab qolish qiyinligi : Qalinlar Sovuqlash paytida to'liq bo'shliq bilan aloqa qilmasligi mumkin, bu esa kerakli sirtni yoki tuzilishga erishish uchun qiyin.
Shear Stress va tolaga yo'naltirish
Bir devor bo'lmagan devor qalinligi, shuningdek, shakllantirilgan qismning ichki tuzilishiga, xususan tolali plastmassalarga ta'sir qiladi. Tuproqli hududlar turli xil tolali yo'nalishga olib boradigan darajada ko'proq kesik stressni boshdan kechiradi. Ushbu toladagi bu o'zgaruvchanlik qismning kuchiga ta'sir qiladi va yuk ko'tarish yoki muvaffaqiyatsizlikka olib keladi.
Oqim nisbati yordamida devor qalinligini hisoblash (l / t)
Oqim nisbati aniqlanishi (l / t)
Oqim nisbati (l / t) in'ektsiya shaklida oqim uzunligi (L) va devor qalinligi (t) o'rtasidagi munosabatlarni anglatadi. Bu juda yomon eritilgan plastmassaning qalinligida harakatlanishi mumkinligini ko'rsatadi.
L / t nisbati ahamiyati
L / t nisbati muhim rol o'ynaydi:
Oliy l / t nisbati umumiy dizayn va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir ko'rsatadigan devorlar yoki uzoq oqim yo'llarini olishga imkon beradi.
L / T nisbati hisoblash omillari
Bir nechta o'zgaruvchilar l / t nisbatiga ta'sir qiladi:
Moddiy harorat
Mog'or harorati
Sirtni tugatish
Yashirin yopishqoqlik
In'ektsiya bosimi
Ushbu omillar murakkab hisob-kitoblarni amalga oshirishga qodir. Tajribali mog'orchilar tez-tez taxminiy tezkor va amaliy bilimlarga ishonishadi.
Misol L / T nisbati hisoblash
Kompyuter qismini ko'rib chiqing:
L / t (jami) = l1 / t1 (strelka) + l2 / t2 (mahsulot) = 100/5 + 200/2 = 120
Bu kompyuter (90) uchun odatiy l / t nisbatidan oshadi, bu mumkin bo'lgan shakldagi qiyinchiliklarni ko'rsatadi.
Moldilyatsiyani takomillashtirish
Moldilyatsiyani oshirish uchun:
Darvozani joylashtirishni sozlash:
Devor qalinligini o'zgartiring:
Ushbu tuzatishlar bir qismli sifat va ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlash, shakllantirish jarayonini optimallashtirishni optimallashtiradi.
Inyeksiya shakllantiradigan devor qalinligi uchun boshqa fikrlar
Invektsiya shakllantirilgan qismlar uchun to'g'ri devor qalinligini loyihalash shunchaki asosiy ko'rsatmalar bilan bog'liq. Yakuniy dizaynga bir nechta omillarga ta'sir qiladi va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi.
Asosiy tuzilma va o'lchov talablari
Mahsulot dizayni asoslari devor qalinligiga sezilarli darajada ta'sir qiladi:
Umumiy shakli va o'lchamlari eng kam qalinlik talablarini talab qiladi
Murakkab geometriyalar devor qalinliklarini talab qilishi mumkin
Tarkibiy yaxlitlik ko'pincha minimal qalinlik qiymatini aniqlaydi
Dizaynerlar ushbu omillarni ishlab chiqarishni va ishlab chiqarish samaradorligini optimallashtirish uchun ishlab chiqaruvchi muammolar bilan bu omillarni muvozanatlashlari shart.
Xom ashyo xususiyatlari va xususiyatlari
Devorning qalinligi dizayni bo'yicha moddiy materiallar juda muhim rol o'ynaydi:
| moddiy ta'sirli ta'sir | devor qalinligiga |
| Eritma oqimi indeksi | Oliy MFI ingichka devorlarga imkon beradi |
| Qisqarish darajasi | O'lchovli aniqlik va parvarishlashga ta'sir qiladi |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | Sovutish vaqti va aylanuvchanlik ta'siri |
Ushbu xususiyatlarni tushunish, dizaynerlarga aniq materiallar uchun tegishli devor qalinligini tanlaydi.
Mog'or dizayni va in'ektsiya shakllantirish jarayonlari parametrlari
Qoldiqlar va jarayonlarning nuqtai nazarlari devor qalinligi qarorlariga ta'sir qiladi:
Darvoza joylashuvi va o'lchamlari oqim oqimi va qalinlik talablari
Sovutish tizimi dizayni natijasida devor qalinliklariga ta'sir qiladi
In'ektsiya bosimi va tezlik cheklovlari minimal qalinliklarni belgilashi mumkin
Moddiy dizaynerlar va jarayon muhandisi bilan hamkorlikda ishlab chiqarish uchun optimal devor qalinligini ta'minlaydi.
O'rnatish va ulardan foydalanish talablari
FOYDALANISH FAOLIYATLARI DAVLAT DURMIY DIZADAGI FAQAT:
Snap mos keladi va tiriklik shtammlari o'ziga xos qalinlikdagi nisbatlarni talab qiladi
Yuk tashiydigan joylarga temir devor qalinligi kerak bo'lishi mumkin
Issiqlik yoki elektr izolyatsiyasining ehtiyojlari qalinlik tanloviga ta'sir qilishi mumkin
Dizaynerlar tegishli devor qalinligini aniqlashda mahsulotning butun umrini hisobga olishlari kerak.
Xulosa
Inyeksiya shakllantirishni loyihalashda, devor qalinligi kalitli. Bu kuch, sovutish vaqti va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi. Turli xil materiallar uchun tavsiya etilgan ko'rsatmalar izchil natijalarni ta'minlaydi va cho'kish yoki burilish kabi kamchiliklarni kamaytiradi.
Tajribali ishlab chiqaruvchi bilan ishlash, aniq loyiha ehtiyojlari uchun devor qalinligini yaxshilashda yordam beradi. Ular moddiy xatti-harakatlarga, asboblar va shakllantirish usullariga qimmatli fikrlarni taqdim etadilar.
Devor qalinligining muvozanatini optimallashtirish xarajat, sifat va ishlash. Bu materiallardan foydalanishni kamaytiradi, sovutish vaqtini qisqartiradi va o'zgaruvchanlikni kuchaytiradi. To'g'ri qalinlik dizayni samarali, yuqori sifatli ishlab chiqarishga olib keladi.
