ინექციის ჩამოსხმა სიზუსტით მოითხოვს, ხოლო ერთ კრიტიკულ ფაქტორს ხშირად უგულებელყოფენ: კედლის სისქე. როგორ მოქმედებს ეს პროდუქტის ხარისხზე და ღირებულებაზე?
პლასტმასის ნაწილებში კედლის სისქე გავლენას ახდენს ძალაზე, გაგრილების დროზე და მასალის ნაკადზე. არასწორი სისქე იწვევს დეფექტებს, როგორიცაა warping ან ჩაძირვის ნიშნები.
ამ პოსტში, თქვენ შეისწავლით აუცილებელ მითითებებს საერთო პლასტმასის კედლის ოპტიმალური სისქის შესაქმნელად. ჩვენ გავაშუქებთ საუკეთესო პრაქტიკებს, მასალების რეკომენდაციას და მნიშვნელოვან ფაქტორებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ თქვენს არჩევანზე.
რა არის კედლის სისქე ინექციის ჩამოსხმაში?
კედლის სისქე ეხება ინექციის ჩამოსხმის ნაწილის ორ პარალელურ ზედაპირს შორის მანძილს. ეს არის გადამწყვეტი დიზაინის პარამეტრი, რომელიც გავლენას ახდენს ნაწილის სტრუქტურულ მთლიანობას, გარეგნობასა და წარმოებას.
კედლის სისქის მნიშვნელობა პროდუქტის დიზაინში
კედლის სისქის სათანადო დიზაინი სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია ინექციის წარმატებული ჩამოსხმისთვის. ეს გავლენას ახდენს პროდუქტის განვითარებისა და წარმოების რამდენიმე მნიშვნელოვან ასპექტზე:
შემცირებული ნედლეულის მოხმარება
კედლის ოპტიმალური სისქე ხელს უწყობს მატერიალური მოხმარების შემცირებას. ეს იწვევს:
გაუმჯობესებული ნაწილის ხარისხი
კარგად შემუშავებული კედლის სისქე ხელს უწყობს ნაწილის უკეთეს ხარისხს:
მინიმუმამდეა დაყვანილი დეფექტების, როგორიცაა ჩაძირვის ნიშნები, საომარი და voids
სტრუქტურული სიძლიერის და სიმტკიცის გაძლიერება
ზედაპირის დასრულების და განზომილებიანი სიზუსტის გაუმჯობესება
უფრო სწრაფი წარმოების სიჩქარე
კედლის სათანადო სისქემ შეიძლება მნიშვნელოვნად დააჩქაროს წარმოება:
უფრო მოკლე გაგრილების დრო, საერთო ციკლის დრო ამცირებს
გაუმჯობესებული მატერიალური ნაკადი, უფრო ადვილია ჩამოსხმის შევსება
ნაკლებად დამუშავების საჭიროება, წარმოების გამარტივება
რეკომენდებული კედლის სისქე საერთო პლასტმასისთვის
კედლის სისქის რეკომენდაციები განსხვავდება კონკრეტული პლასტიკური მასალის მიხედვით. საერთოდ, ისინი მერყეობს 0.020 დიუმიდან 0,500 ინჩამდე. ეს სახელმძღვანელო მითითებები უზრუნველყოფს ნაწილების ოპტიმალურ შესრულებას და წარმოებას.
პლასტმასის კედლის სისქის სქემა ჩვეულებრივ გამოყენებული თერმოპლასტიკისთვის
სხვადასხვა პლასტმასისთვის, კედლის იდეალური სისქე გარკვეულ დიაპაზონში შედის. ქვემოთ მოცემულია სქემა, რომელიც გვიჩვენებს რეკომენდებული სისქეებს ჩვეულებრივ გამოყენებული მასალებისთვის ინექციის ჩამოსხმის პროცესებში:
| მასალის | რეკომენდებული კედლის სისქე (IN) | რეკომენდებული კედლის სისქე (მმ) |
| აბს. | 0.045 - 0.140 | 1.14 - 3.56 |
| PC+ABS | 0.035 - 0.140 | 0.89 - 3.56 |
| აცეტი | 0.030 - 0.120 | 0.76 - 3.05 |
| აკრილის | 0.025 - 0.500 | 0.64 - 12.7 |
| ნეილონი | 0.030 - 0.115 | 0.76 - 2.92 |
| პოლიკარბონატი (კომპიუტერი) | 0.040 - 0.150 | 1.02 - 3.81 |
| პოლიეთილენი (PE) | 0.030 - 0.200 | 0.76 - 5.08 |
| პოლიპროპილენი (გვ.) | 0.025 - 0.150 | 0.64 - 3.81 |
| პოლისტირონი (PS) | 0.035 - 0.150 | 0.89 - 3.81 |
| პოლიურეთანი | 0.080 - 0.750 | 2.03 - 19.05 |
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მასალის არჩევანზე
ნაწილისთვის სწორი პლასტმასის არჩევა უფრო მეტს გულისხმობს, ვიდრე მხოლოდ კედლის სწორი სისქის შერჩევა. რამდენიმე ფაქტორი გავლენას ახდენს მატერიალურ არჩევანზე, რაც საბოლოოდ განსაზღვრავს ჩამოსხმის ნაწილის შესრულებას და ხანგრძლივობას.
ქიმიური და ულტრაიისფერი წინააღმდეგობა
მასალები უნდა გაუძლოს ქიმიკატების, გამხსნელების და ულტრაიისფერი (UV) შუქის ზემოქმედებას. პლასტმასები, როგორიცაა ABS და PC+ABS, გთავაზობთ ზომიერ ქიმიურ წინააღმდეგობას, მაგრამ შეიძლება დეგრადირება ულტრაიისფერი ულტრაიისფერი ზემოქმედების ქვეშ. ამის საპირისპიროდ, პოლიპროპილენი (PP) და აკრილის ინარჩუნებენ კარგ წინააღმდეგობას, რაც მათ შესაფერისია გარე პროგრამებისთვის.
სითბოს წინააღმდეგობა
სითბოს წინააღმდეგობა კიდევ ერთი კრიტიკული მოსაზრებაა. პოლიკარბონატს (PC) შეუძლია გაუმკლავდეს უფრო მაღალ ტემპერატურას ABS– სთან შედარებით, რაც დეფორმირდება სითბოს დაბალ დონეზე. ნეილონი გთავაზობთ კარგ სითბოს წინააღმდეგობას შემავსებლების დამატებით, ხოლო PE და PP Excel დაბალ და ზომიერ ტემპერატურულ გარემოში.
ძალა და მოქნილობა
მატერიალური სიძლიერე და მოქნილობა კარნახობს ნაწილის გამძლეობას მექანიკური სტრესის ქვეშ. ABS უზრუნველყოფს ზომიერ ძალას კარგი ზემოქმედების წინააღმდეგობით, ხოლო ნეილონი და PC+ABS ცნობილია მათი უფრო მაღალი დაძაბულობის სიმტკიცით. მოქნილი ნაწილებისთვის, პოლიურეთანი და პოლიპროპილენი ხშირად არჩევანის მასალებია.
ფერი და გამჭრიახობა
ნაწილის ესთეტიკური მოთხოვნები გავლენას მოახდენს მასალების შერჩევაში. ზოგიერთი პლასტმასი, როგორიცაა აკრილის და პოლიკარბონატი, უპირატესობას ანიჭებს მათ გამჭვირვალობას და ოპტიკურ სიცხადეს. ABS და PP მარტივად შეიძლება პიგმენტირებული იყოს კონკრეტული ფერების მისაღწევად, ხოლო ნაწილის ერთგვაროვნების შენარჩუნება.
ელექტრომაგნიტური თავსებადობა
გარკვეული პროგრამები მოითხოვს მასალებს სპეციფიკური ელექტრომაგნიტური თვისებებით. პოლიკარბონატისა და ABS ნაზავი (PC+ABS) ხშირად გამოიყენება ელექტრონიკაში, სადაც საჭიროა ელექტრომაგნიტური ჩარევა (EMI) ფარი, ხოლო ნეილონის მსგავსი მასალები შეიძლება შეირჩეს ელექტრო კომპონენტებში მათი საიზოლაციო თვისებებისთვის.
პლასტიკური ნაწილის სისქის დიზაინის პრინციპები
კედლის ერთიანი სისქის პრინციპი
კედლის ერთიანი სისქის შენარჩუნება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ნაწილის ოპტიმალური შესრულებისთვის:
შეინახეთ სისქის ცვალებადობა კედლის ძირითადი სისქის 25% -ში
უზრუნველყოს კედლის მინიმალური სისქე 0,4 მმ მთელ ნაწილში
სისქის კონკრეტული სახელმძღვანელო მითითებები
სხვადასხვა კომპონენტები მოითხოვს სისქის სპეციფიკურ დიაპაზონს:
| კომპონენტის | რეკომენდებული სისქე (მმ) |
| ჭურვი (სისქის მიმართულება) | 1.2 - 1.4 |
| გვერდითი კედლები | 1.5 - 1.7 |
| გარე ლინზების დამხმარე ზედაპირი | 0.8 |
| შიდა ლინზების დამხმარე ზედაპირი | ≥ 0.6 |
| ბატარეის საფარი | 0.8 - 1.0 |
თანდათანობით სისქის გადასვლები
გლუვი გადასვლები სხვადასხვა სისქეს შორის ხელს უშლის დეფექტებს:
შეინარჩუნეთ მცირე სისქის განსხვავებები სქელი თხელი კედლის კავშირებში
მიზანი კედლის სისქის 40-60%
განახორციელეთ რკალის გადასვლები კედლის ჯუნგლებში
მასალის ნაკადი და შეავსეთ თვისებები
კედლის სისქე გავლენას ახდენს მასალის ნაკადზე ინექციის დროს:
კედლის სისქის შემცირება
ბალანსის ფუნქციონირება და მატერიალური ეფექტურობა:
მინიმალური სისქე დააყენეთ 0.6-0.9 მმ-მდე
მიზანი ზოგადი დიაპაზონის 2-5 მმ
შეამცირეთ სისქე, სადაც ეს შესაძლებელია, შეინახეთ მასალა და შეამცირეთ ხარჯები
მატერიალური სიბლანტის გათვალისწინებით
მატერიალური თვისებები გავლენას ახდენს სისქის დიზაინზე:
კედლის სისქის დიზაინი ხარჯების პრინციპებზე დაყრდნობით
ურთიერთობა გაგრილების დროსა და კედლის სისქეს შორის
კედლის სისქე მნიშვნელოვნად აისახება გაგრილების დროზე, გავლენას ახდენს წარმოების ეფექტურობაზე და ხარჯებზე:
სქელი კედლები მოითხოვს უფრო გრძელი გაგრილების პერიოდებს
გაფართოებული გაგრილების დრო ამცირებს საერთო პროდუქტიულობას
ციკლის დროის გაზრდა იწვევს ერთეულის უფრო მაღალ ხარჯებს
განვიხილოთ შემდეგი ურთიერთობა:
| კედლის სისქე გაზრდის | გაგრილების სავარაუდო დროის ზრდას |
| 10% | 20% |
| 20% | 45% |
| 30% | 70% |
კედლის სისქის შემცირება ოპტიმალური ეფექტურობისთვის
ფუნქციონირების და ეფექტურობის დაბალანსება მოითხოვს ფრთხილად განხილვას:
ფუნქციური მოთხოვნები:
დარწმუნდით, რომ ნაწილის შესრულება აკმაყოფილებს დიზაინის სპეციფიკაციებს
შეინარჩუნეთ აუცილებელი ძალა და გამძლეობა
სტრუქტურული მთლიანობა:
გაგრილების ოპტიმიზაცია:
შეამცირეთ კედლის სისქე, სადაც ეს შესაძლებელია
განახორციელეთ ერთიანი კედლის სისქე თუნდაც გაგრილებისთვის
ხარისხის უზრუნველყოფა:
თავიდან აიცილოთ დეფექტები, როგორიცაა ჩაძირვის ნიშნები ან ომები
განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის დასრულება
ამ ფაქტორების ოპტიმიზაციით, დიზაინერებს შეუძლიათ:
არაორდინალური კედლის სისქის გავლენა
არაორდინალური კედლის სისქე ინექციის ჩამოსხმაში შეიძლება გამოიწვიოს მთელი რიგი საკითხები, რომლებიც გავლენას ახდენს როგორც პროდუქტის ხარისხზე, ასევე წარმოების ეფექტურობაზე. ამ ცვალებადობამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, გაგრილების დისბალანსი და სირთულეები ჩამოსხმის პროცესში.
კოსმეტიკური დეფექტები
არაორდინარული კედლის სისქის შედეგად მიღებული ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული პრობლემა არის კოსმეტიკური დეფექტები. ეს ნაკლოვანებები გავლენას ახდენს გარეგნობაზე და, ზოგიერთ შემთხვევაში, ნაწილის სტრუქტურულ მთლიანობაზე.
ჩაძირვის ნიშნები : სქელი მონაკვეთები უფრო ნელა გაცივდება, რამაც გამოიწვია ზედაპირი ჩაიძიროს შინაგანად, ქმნის ხილულ ნიშნებს.
Warpage : არათანაბარი შემცირება სქელ და თხელ მონაკვეთებს შორის იწვევს ნაწილის დამახინჯებას ან warping- ს, რადგან სხვადასხვა უბნები სხვადასხვა განაკვეთით.
გაგრილების სიჩქარის ცვალებადობა
არაორდინალური სისქე იწვევს შეუსაბამო გაგრილების განაკვეთებს ნაწილის მასშტაბით. სქელი მონაკვეთები უფრო მეტს სჭირდება გაცივებას, ხოლო თხელი ადგილები უფრო სწრაფად აძლიერებს. ამ დისბალანსმა შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები და მოითხოვს ციკლის გახანგრძლივებულ პერიოდს, რათა უზრუნველყოს ყველა სფეროების სწორად გაცივება, რაც ამცირებს საერთო წარმოების ეფექტურობას.
გეინგის გამოწვევები
ინექციის ჩამოსხმის გაკეტვა ხდება უფრო რთული, როდესაც არაორდინარული კედლები ეხება. მდნარი მასალას შეიძლება გაუჭირდეს უფრო თხელი მონაკვეთებში მიედინება სქელი ტერიტორიების შევსების შემდეგ. ამ ნაკადის შეფერხებამ შეიძლება გამოიწვიოს არასრული შევსება ან არათანმიმდევრული შეფუთვა, რის შედეგადაც დეფექტები და არასრულფასოვნება ხდება.
გარეგნობის საკითხები
არაორდინალური სისქე ხშირად იწვევს გარეგნობის პრობლემებს, როგორიცაა:
ნაკადის ხაზები : სისქის ცვალებადობა იწვევს არარეგულარული ნაკადის შაბლონებს, ქმნის თვალსაჩინო ზოლებს ან ხაზებს ნაწილის ზედაპირზე.
ღრუს კონტაქტის შენარჩუნება : სქელი სექციები შეიძლება არ შეინარჩუნონ გაცივების დროს სრული ღრუს კონტაქტი, რაც ართულებს სასურველ ზედაპირის დასრულებას ან ტექსტურას.
სტრესი და ბოჭკოვანი ორიენტაცია
კედლის არაორდინალური სისქე ასევე გავლენას ახდენს ჩამოსხმული ნაწილის შიდა სტრუქტურაზე, განსაკუთრებით ბოჭკოვანი რკინა პლასტმასის დროს. თხელი ტერიტორიები განიცდიან უფრო მეტ სტრესს, რაც იწვევს ბოჭკოვან ორიენტაციას. ბოჭკოვანი განლაგების ეს ცვალებადობა გავლენას ახდენს ნაწილის სიძლიერეზე და შეუძლია ხელი შეუწყოს დატვირთვის ქვეშ მყოფი უშედეგოდ ან წარუმატებლობას.
კედლის სისქის გაანგარიშება ნაკადის თანაფარდობის გამოყენებით (L/T)
ნაკადის თანაფარდობის განმარტება (L/T)
ნაკადის თანაფარდობა (L/T) წარმოადგენს კავშირს ნაკადის ბილიკის სიგრძეს (L) და კედლის სისქეს შორის (T) ინექციის ჩამოსხმის დროს. ეს მიუთითებს, თუ რამდენად შეუძლია მდნარი პლასტიკური იმოგზაუროს მოცემული კედლის სისქეში.
L/T თანაფარდობის მნიშვნელობა
L/T თანაფარდობა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს:
ინექციის წერტილის ოპტიმალური ადგილების განსაზღვრა
კედლის მიღწეული სისქეების დადგენა
ნაწილის დიზაინის დაბალანსება წარმოებითობით
უფრო მაღალი L/T თანაფარდობა საშუალებას იძლევა უფრო თხელი კედლები ან უფრო გრძელი ნაკადის ბილიკები, რაც გავლენას ახდენს საერთო ნაწილის დიზაინზე და წარმოების ეფექტურობაზე.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ L/T თანაფარდობის გაანგარიშებაზე
რამდენიმე ცვლადი გავლენას ახდენს L/T თანაფარდობაზე:
მასალის ტემპერატურა
ჩამოსხმის ტემპერატურა
ზედაპირის დასრულება
ფისოვანი სიბლანტე
ინექციის წნევა
ეს ფაქტორები რთულად ურთიერთქმედებს, რაც ზუსტი გამოთვლები რთულდება. გამოცდილი მოლაპარაკებები ხშირად ეყრდნობიან სავარაუდო დიაპაზონს და პრაქტიკულ ცოდნას.
მაგალითი L/T თანაფარდობის გაანგარიშება
განვიხილოთ კომპიუტერის ნაწილი:
L/T (სულ) = L1/T1 (Runner) + L2/T2 (პროდუქტი) = 100/5 + 200/2 = 120
ეს აღემატება ტიპურ L/T თანაფარდობას PC- სთვის (90), რაც მიუთითებს ჩამოსხმის პოტენციურ სირთულეებზე.
მდუმარობის გაუმჯობესება
Moldability- ის გასაუმჯობესებლად:
დაარეგულირეთ კარიბჭის პოზიციონირება:
კედლის სისქის შეცვლა:
ეს კორექტირება ოპტიმიზაციას უწევს ჩამოსხმის პროცესს, რაც უზრუნველყოფს ნაწილების უკეთეს ხარისხს და წარმოების ეფექტურობას.
სხვა მოსაზრებები ინექციის ჩამოსხმის კედლის სისქის დიზაინისთვის
ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების კედლის სწორი სისქის შექმნა უფრო მეტს მოიცავს, ვიდრე მხოლოდ ძირითადი სახელმძღვანელო მითითებები. რამდენიმე ფაქტორი გავლენას ახდენს საბოლოო დიზაინზე, რაც გავლენას ახდენს როგორც შესრულებაზე, ასევე წარმოების ეფექტურობაზე.
ძირითადი სტრუქტურა და განზომილებიანი მოთხოვნები
პროდუქტის დიზაინის საფუძვლები მნიშვნელოვნად გავლენას ახდენს კედლის სისქეზე:
საერთო ფორმა და ზომა კარნახობს მინიმალური სისქის მოთხოვნებს
კომპლექსურ გეომეტრიამ შეიძლება მოითხოვოს კედლის სხვადასხვა სისქე
სტრუქტურული მთლიანობის საჭიროებები ხშირად განსაზღვრავს სისქის მინიმალურ მნიშვნელობებს
დიზაინერებმა უნდა დააბალანსონ ეს ფაქტორები წარმოების პრობლემებთან დაკავშირებით, ნაწილობრივ შესრულების და წარმოების ეფექტურობის ოპტიმიზაციისთვის.
ნედლეულის თვისებები და მახასიათებლები
მასალის შერჩევა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს კედლის სისქის დიზაინში:
| მასალის ქონების | გავლენა კედლის სისქეზე |
| დნობის ნაკადის ინდექსი | უფრო მაღალი MFI საშუალებას იძლევა თხელი კედლები |
| შემცირების მაჩვენებელი | გავლენას ახდენს განზომილებიანი სიზუსტეზე და გაფუჭებაზე |
| თერმული გამტარობა | გავლენას ახდენს გაგრილების დროზე და ციკლის ეფექტურობაზე |
ამ თვისებების გაცნობიერება ეხმარება დიზაინერებს აირჩიონ კედლის შესაბამისი სისქე კონკრეტული მასალებისთვის.
MOLD დიზაინის და ინექციის ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრები
MOLD და პროცესის მოსაზრებები გავლენას ახდენს კედლის სისქის გადაწყვეტილებებზე:
კარიბჭის ადგილმდებარეობა და ზომის ზემოქმედების ნაკადის ნიმუშები და სისქის მოთხოვნები
გაგრილების სისტემის დიზაინი გავლენას ახდენს კედლის მიღწეულ სისქეებზე
ინექციის წნევამ და სიჩქარის შეზღუდვებმა შეიძლება კარნახოს მინიმალური სისქე
ჩამოსხმის დიზაინერებთან და პროცესის ინჟინრებთან თანამშრომლობა უზრუნველყოფს კედლის ოპტიმალურ სისქეს წარმოებისთვის.
შეკრებისა და გამოყენების მოთხოვნები
საბოლოო გამოყენების მოსაზრებები უნდა წარმოქმნას კედლის სისქის დიზაინში:
ვადამდელი ჯდება და საცხოვრებელი რგოლები მოითხოვს სისქის სიგრძის სპეციფიკურ კოეფიციენტებს
დატვირთვის ტარების ადგილებს შეიძლება დაგჭირდეთ კედლის რკინაბეტონის სისქე
თერმული ან ელექტრული იზოლაციის საჭიროებებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს სისქის არჩევანზე
დიზაინერებმა უნდა გაითვალისწინონ მთელი პროდუქტის სიცოცხლის ციკლი, კედლის შესაბამისი სისქეების განსაზღვრისას.
დასკვნა
ინექციის ჩამოსხმის დიზაინის შექმნისას, კედლის ოპტიმალური სისქის შენარჩუნება მნიშვნელოვანია. ეს გავლენას ახდენს ძალაზე, გაგრილების დროზე და წარმოების ეფექტურობაზე. სხვადასხვა მასალების რეკომენდებული სახელმძღვანელო მითითებები უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ შედეგებს და ამცირებს დეფექტებს, როგორიცაა ჩაძირვის ნიშნები ან warping.
გამოცდილ მწარმოებელთან მუშაობა ხელს უწყობს კედლის სრულყოფილ სისქეს კონკრეტული პროექტის საჭიროებისთვის. ისინი უზრუნველყოფენ მნიშვნელოვან შეხედულებებს მატერიალური ქცევის, ხელსაწყოების და ჩამოსხმის ტექნიკის შესახებ.
კედლის სისქის ნაშთების ოპტიმიზაცია ღირებულება, ხარისხი და შესრულება. ეს ამცირებს მატერიალურ გამოყენებას, ამცირებს გაგრილების დროს და აძლიერებს ნაწილის გამძლეობას. სისქის სათანადო დიზაინი იწვევს ეფექტურ, მაღალი ხარისხის წარმოებას.
