इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-करणस्य सटीकता आवश्यकी भवति, एकं च समीक्षात्मकं कारकं प्रायः उपेक्षितं भवति- भित्ति-मोटाई । एतेन उत्पादस्य गुणवत्तायां, मूल्यं च कथं प्रभावितं भवति ?
प्लास्टिकभागेषु भित्तिमोटाई बलं, शीतलीकरणसमयं, सामग्रीप्रवाहं च प्रभावितं करोति । अनुचितमोटाई वार्पिङ्गं वा सिंकचिह्नानि इत्यादीनि दोषाणि जनयति ।
अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवन्तः सामान्यप्लास्टिकस्य कृते इष्टतमभित्तिमोटाईं डिजाइनं कर्तुं आवश्यकमार्गदर्शिकाः ज्ञास्यन्ति। वयं उत्तमप्रथाः, सामग्रीनां अनुशंसितपरिधिः, भवतः विकल्पान् प्रभावितं कुर्वन्तः प्रमुखाः कारकाः च आच्छादयिष्यामः।
इन्जेक्शन ढालने भित्ति स्थूलता का क्या है?
भित्तिस्थूलता इन्जेक्शन-ढालित-भागस्य समानान्तर-पृष्ठयोः द्वयोः मध्ये दूरं निर्दिशति । भागस्य संरचनात्मक-अखण्डतां, रूपं, परिपालन-क्षमता च प्रभावितं कुर्वन् अयं महत्त्वपूर्णः डिजाइन-मापदण्डः अस्ति ।
उत्पाद डिजाइन में भित्ति मोटाई का महत्व
सफल इंजेक्शन ढालने के लिए भित्ति मोटाई परिकल्पना का महत्वपूर्ण है। उत्पादविकासस्य निर्माणस्य च अनेकाः प्रमुखाः पक्षाः प्रभाविताः भवन्ति:
कच्चा सामग्री उपयोग कम 1 .
इष्टतमं भित्तिमोटाई भौतिकसेवनं न्यूनीकर्तुं सहायकं भवति । एतेन एतत् भवति : १.
भाग गुणवत्ता सुदृढ 1 .
सुविकसित दीवार मोटाई उत्तम भाग गुणवत्ता में योगदान देता है:
सिंकचिह्नानि, युद्धपृष्ठानि, शून्यानि च इत्यादीनां दोषाणां न्यूनीकरणम् ।
संरचनात्मक शक्ति एवं कठोरता को बढ़ाने
सतह समापन एवं आयामी सटीकता में सुधार
द्रुततर उत्पादन गति 1 .
समुचित भित्ति मोटाई उत्पादनं महत्त्वपूर्णतया गतिं कर्तुं शक्नोति:
लघु शीतलन समय, समग्र चक्र समय को कम करते हैं
सुदृढ सामग्री प्रवाह, सुलभ रूप से ढाल भरने का सुविधाजनक
कम उत्तर-प्रक्रियाकरण आवश्यक, उत्पादन सुव्यवस्थित
सामान्यप्लास्टिकस्य कृते अनुशंसितं भित्तिमोटाई
भित्तिस्थूलता अनुशंसाः विशिष्टप्लास्टिकसामग्रीणां आधारेण भिन्नाः भवन्ति । सामान्यतया, ते ०.०२० इञ्च् तः ०.५०० इञ्च् पर्यन्तं भवन्ति । एते मार्गदर्शिकाः इष्टतमं भागप्रदर्शनं, परिपालनशीलतां च सुनिश्चितं कुर्वन्ति।
प्लास्टिक भित्ति मोटाई चार्ट सामान्यतः प्रयुक्त थर्मोप्लास्टिक के लिए
विभिन्नप्लास्टिकस्य कृते आदर्शभित्तिमोटाईः कतिपयेषु श्रेणीषु पतन्ति । अधः एकः चार्टः अस्ति यत् इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियासु सामान्यतया प्रयुक्तानां पदार्थानां कृते अनुशंसित-मोटाई-प्रदर्शनं दर्शयति:
| सामग्री- | अनुशंसित-भित्ति-मोटाई (in) | अनुशंसित-भित्ति-मोटाई (mm) |
| अब्स 1 . | ०.०४५ – ०.१४० २. | १.१४ – ३.५६ २. |
| PC+ABS 1 . | ०.०३५ – ०.१४० २. | ०.८९ – ३.५६ २. |
| अखर 1 . | ०.०३० – ०.१२० २. | ०.७६ – ३.०५ २. |
| ऐक्रेलिक 1 . | ०.०२५ – ०.५०० २. | ०.६४ – १२.७. |
| नायलॉन 1 . | ०.०३० – ०.११५ २. | ०.७६ – २.९२ २. |
| पॉलीकार्बोनेट (पीसी) 1 . | ०.०४० – ०.१५० २. | १.०२ – ३.८१ २. |
| पॉलीइथिलीन (पीई) . | 0.030 – 0.200 . | ०.७६ – ५.०८ २. |
| पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) . | ०.०२५ – ०.१५० २. | ०.६४ – ३.८१ २. |
| पॉलीस्टायरीन (पीएस) 1 . | ०.०३५ – ०.१५० २. | ०.८९ – ३.८१ २. |
| पॉलीयुरेथेन 1 . | ०.०८० – ०.७५० २. | २.०३ – १९.०५ २. |
सामग्री के चयन को प्रभावित करने वाले कारक .
भागस्य कृते सम्यक् प्लास्टिकस्य चयनं केवलं सम्यक् भित्ति-मोटाई-चयनं कर्तुं न अपि तु अधिकं भवति । अनेकाः कारकाः भौतिकविकल्पं प्रभावितयन्ति, यत् अन्ततः ढालितभागस्य कार्यक्षमतां दीर्घायुषं च निर्धारयति ।
रासायनिक एवं यूवी प्रतिरोध 1 .
सामग्रीः रसायनानां, विलायकानां, पराबैंगनी (UV) प्रकाशस्य च संपर्कं सहितुं अवश्यं शक्नोति । एबीएस तथा पीसी+एबीएस इत्यादीनां प्लास्टिकस्य मध्यमरासायनिकप्रतिरोधः प्रददाति परन्तु तीव्र-यू.वी. इसके विपरीत, Polypropylene (pp) और ऐक्रेलिक अच्छा UV प्रतिरोध बनाए रखते हैं, जिससे उन आउटडोर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
ताप प्रतिरोध 1 .
तापप्रतिरोधः अन्यः समीक्षात्मकः विचारः अस्ति। Polycarbonate (PC) ABS इत्यस्य तुलने उच्चतापमानं सम्पादयितुं शक्नोति, यत् न्यूनतापस्तरेन विकृतं भवति । नायलॉन पूरक के योजन के साथ अच्छा हीट प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि पीई और पीपी एक्सेल कम से मध्यम तापमान वातावरण में।
बल एवं लचीलापन .
भौतिक शक्ति एवं लचीलापन यांत्रिक तनाव के तहत भाग स्थायित्व का आदेश देता है। एबीएस मध्यम शक्तिं प्रदाति यत् उत्तमं प्रभावप्रतिरोधं करोति, नायलॉन तथा पीसी+abs तेषां उच्चतरतापनबलस्य कृते प्रसिद्धाः सन्ति। लचीलानां भागानां कृते पॉलीयुरेथेन तथा पॉलीप्रोपाइलीन प्रायः विकल्पस्य सामग्रीः भवन्ति ।
वर्ण एवं अस्पष्टता 1 .
भागस्य सौन्दर्य-आवश्यकता भौतिक-चयनं प्रभावितं करिष्यति । केचन प्लास्टिकाः, यथा ऐक्रेलिक तथा पॉलीकार्बोनेट्, तेषां पारदर्शितायाः, प्रकाशीयस्पष्टतायाः च कृते प्राधान्यं भवति । एबीएस तथा पीपी इत्येतयोः विशिष्टवर्णानां प्राप्त्यर्थं सहजतया वर्णकीकरणं कर्तुं शक्यते, तथा च भागस्य एकरूपतां निर्वाहयति ।
विद्युत चुम्बकीय संगतता 1 .
कतिपय-अनुप्रयोगेषु विशिष्ट-विद्युत्-चुम्बकीय-गुणैः सह पदार्थानां आवश्यकता भवति । पॉलीकार्बोनेट तथा एबीएस मिश्रण (PC+ABS) प्रायः इलेक्ट्रॉनिक्स मध्ये उपयुज्यन्ते यत्र विद्युत् चुम्बकीय हस्तक्षेपः (EMI) कवचः आवश्यकः भवति, यदा तु नायलॉन इत्यादीनां सामग्रीनां चयनं विद्युत्घटकेषु स्वस्य इन्सुलेटिङ्ग् गुणानां कृते चयनं कर्तुं शक्यते ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
प्लास्टिक भाग मोटाई डिजाइन के सिद्धान्त
एकरूप भित्ति स्थूलता सिद्धान्त .
एकरूप भित्ति मोटाई बनाए रखना इष्टतम भाग प्रदर्शन के लिए महत्त्वपूर्ण है:
विशिष्ट मोटाई दिशानिर्देश 1 .
विभिन्न घटकों के विशिष्ट मोटाई श्रेणी की आवश्यकता होती है:
| घटक | अनुशंसित मोटाई (mm) |
| शेल (मोटाई दिशा) . | १.२ - १.४ २. |
| पार्श्व भित्ति . | १.५ - १.७. |
| बाहरी लेंस समर्थन सतह 1 . | 0.8 |
| अन्तः लेंस समर्थन सतह 1 . | ≥ 0.6 . |
| बैटरी कवर 1 . | ०.८ - १.० २. |
क्रमिक मोटाई संक्रमण .
भिन्न-भिन्न-मोटाई-योः मध्ये सुचारु-संक्रमणानि दोषान् निवारयन्ति:
स्थूल-शिल-भित्ति-संयोजनेषु किञ्चित् मोटाई-अन्तराणि निर्वाहयन्तु
समीपस्थस्य भित्तिमोटाईयाः ४०-६०% कृते लक्ष्यं कुर्वन्तु
भित्तिसन्धिषु चापसंक्रमणानि कार्यान्वयन्तु
सामग्री प्रवाह एवं पूरक गुण 1 .
भित्तिमोटाई इन्जेक्शन के दौरान सामग्री प्रवाह को प्रभावित करती है:
भित्ति मोटाई कम करना 1 .
संतुलन कार्यक्षमता एवं भौतिक दक्षता:
न्यूनतम मोटाई 0.6-0.9mm पर सेट करें।
2-5mm सामान्यपरिधिं कृते लक्ष्यं कुर्वन्तु।
यत्र सम्भवं तत्र मोटाईं न्यूनीकरोतु तथा च सामग्रीं रक्षितुं न्यूनव्ययः च न्यूनीकरोतु
सामग्री चिपचिपाहरण पर विचार करें
सामग्री गुण मोटाई डिजाइन को प्रभावित करती है:
दीवार मोटाई डिजाइन लागत सिद्धान्तों पर आधारित
शीतलन समय एवं भित्ति स्थूलता के बीच सम्बन्ध
भित्तिमोटाई शीतलीकरणसमयं महत्त्वपूर्णतया प्रभावितं करोति, उत्पादनदक्षतां व्ययञ्च प्रभावितं करोति:
स्थूलतरभित्तिषु दीर्घकालं यावत् शीतलीकरणकालस्य आवश्यकता भवति ।
विस्तारितशीतलनसमयः समग्ररूपेण उत्पादकता न्यूनीकरोति
चक्रस्य समयस्य वर्धनेन अधिक-एकक-व्ययः भवति ।
निम्नलिखित सम्बन्ध पर विचार करें:
| भित्ति मोटाई वृद्धि | अनुमानित शीतलन समय वृद्धि |
| १०% २. | २०% २. |
| २०% २. | ४५% २. |
| ३०% २. | ७०% २. |
इष्टतमदक्षतायै भित्तिमोटाईं न्यूनीकर्तुं
कार्यक्षमतायाः कार्यक्षमतायाः च सन्तुलनं सावधानीपूर्वकं विचारणीयम् अस्ति-
कार्यात्मक आवश्यकताएँ: 1 .
संरचनात्मक अखण्डता: 1 .
शीतलन अनुकूलन: 1 .
गुणवत्ता आश्वासन : 1 .
एतेषां कारकानाम् अनुकूलनं कृत्वा डिजाइनरः कर्तुं शक्नुवन्ति:
सामग्री उपयोग को कम करें .
शीतलन समय ह्रस्वीकरण 1 .
उत्पादनदक्षतां वर्धयन्तु .
समग्र निर्माण लागत कम 1 .
अ-एकरूप भित्ति मोटाई का प्रभाव .
इंजेक्शन ढालने गैर-एकरूप भित्ति मोटाई उत्पाद गुणवत्ता एवं निर्माण दक्षता दोनों को प्रभावित करने वाले मुद्दों की एक श्रेणी की जा सकती है। एते विविधताः दोषान्, शीतलीकरण-असन्तुलनं, ढाल-प्रक्रियायाः कालखण्डे कष्टानि च जनयितुं शक्नुवन्ति ।
प्रसाधनदोषाः २.
अ-एकरूपस्य भित्ति-मोटाईयाः परिणामतः एकः सामान्यः समस्या अस्ति यत् सौन्दर्य-दोषाः सन्ति । एते अपूर्णताः रूपं प्रभावितयन्ति तथा च, केषुचित् सन्दर्भेषु भागस्य संरचनात्मक-अखण्डता च ।
सिंक चिह्न : स्थूलतर विभाग अधिक धीरे ठंड ठंड होते हैं, जिससे पृष्ठीय अन्तः मग्न हो जाता है, जिससे दृश्यमान चिह्न बनाता है।
Warpage : घन एवं पतल खण्डों के बीच विषम संकोचन भाग विकृति, या विवर्पिंग हो जाता है, क्योंकि विभिन्न क्षेत्रों को विभिन्न दरों पर ठंडा होती है।
शीतलन दर भिन्नताएँ 1 .
अ-एकरूप मोटाई भाग में असंगत शीतलन दर जाता है। स्थूलतरखण्डेषु शीतलतायै अधिकं समयः भवति, कृशतरक्षेत्राणि तु शीघ्रं ठोसरूपेण भवन्ति । एतत् असन्तुलनं दोषान् जनयितुं शक्नोति तथा च सर्वेषां क्षेत्राणां सम्यक् शीतलीकरणं सुनिश्चितं कर्तुं विस्तारितचक्रसमयानां आवश्यकता भवति, येन समग्रं उत्पादनदक्षतां न्यूनीकरोति।
गेटिंग चुनौतियाँ 1 .
इन्जेक्शन ढालने गेटिंग् अ-सभाभित्तिभिः सह व्यवहारं कुर्वन् अधिकं जटिलं भवति । स्थूलतरक्षेत्राणि पूरयित्वा द्रवितसामग्री कृशखण्डेषु प्रवाहितुं कष्टं भवितुम् अर्हति । यह प्रवाह व्यत्यय अपूर्ण पूरक या असङ्गत पैकिंग उत्पन्न कर सकता है, जिसमें दोष एवं अंतराकरण हो सकता है।
स्वरूप मुद्दे 1 .
अ-एकरूप मोटाई प्रायः स्वरूप समस्यानां परिणामः भवति यथा:
प्रवाह रेखाएँ : मोटाई में भिन्नता अनियमित प्रवाह पैटर्न उत्पन्न करती हैं, जिससे भाग पृष्ठ पर दृश्यमान रेखाओं या रेखाएँ बनाते हैं।
गुहा संपर्क रखरखाव : घन अधिक विभाग शीतलन के दौरान पूर्ण गुहा संपर्क रखरखा नहीं हो सकता है, जिससे इष्ट सतह परिष्करण या बनावट प्राप्त करने का कठिन बना रखें।
कतरनी तनाव एवं तन्तु अभिमुखीकरण 1 .
अ-एकरूप भित्ति मोटाई ढालित भाग के आंतरिक संरचना भी प्रभाव करती है, विशेष रूप से तन्तु-प्रबलित प्लास्टिक में। पतलानां क्षेत्रेषु कतरनी-तनावस्य अधिकः भवति, येन भिन्नाः तन्तु-अभिमुखीकरणं भवति । तन्तु-संरेखणे एतत् विविधता भागस्य शक्तिं प्रभावितं करोति तथा च भारस्य अन्तर्गतं विवर्तनं वा विफलतां वा योगदानं दातुं शक्नोति ।
प्रवाह अनुपात (L/T) का उपयोग करके भित्ति मोटाई का गणना करना
प्रवाह अनुपात का परिभाषा (L/T) .
प्रवाह अनुपात (L/T) इंजेक्शन ढालने में प्रवाह पथ लंबाई (L) और भित्ति मोटाई (T) के बीच सम्बन्ध का प्रतिनिधित्व करता है। एतत् सूचयति यत् गलितं प्लास्टिकं दत्तस्य भित्ति-मोटाईयाः अन्तः कियत् दूरं गन्तुं शक्नोति ।
L/T अनुपात का महत्व .
L/T अनुपात का एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:
इष्टतम इंजेक्शन बिन्दु स्थानों का निर्धारण
साध्य भित्ति मोटाई को स्थापित करना
parfacturability के साथ भाग डिजाइन
उच्चतर L/T अनुपातः पतला भित्तिषु अथवा दीर्घतरप्रवाहमार्गेषु अनुमतिं ददाति, समग्रभागस्य डिजाइनं उत्पादनदक्षतां च प्रभावितं करोति ।
L/T अनुपात गणना को प्रभावित करने वाले कारक
अनेकाः चराः L/T अनुपातं प्रभावितं कुर्वन्ति:
सामग्री तापमान 1 .
मोल्ड तापमान 1 .
सतह समाप्त 1 .
राल चिपचिपाहट 1 .
इंजेक्शन दबाव 1 .
एते कारकाः जटिलरूपेण अन्तरक्रियां कुर्वन्ति, सटीकगणनाः चुनौतीपूर्णाः भवन्ति । अनुभविनो मोल्डर् प्रायः अनुमानितपरिधिषु व्यावहारिकज्ञानस्य च उपरि अवलम्बन्ते ।
उदाहरण L/T अनुपात गणना
सह PC भाग पर विचार करें:
दीवार मोटाई: 2mm .
उत्पाद भरने दूरी: 200mm
धावक लंबाई: 100mm
धावक व्यास: 5mm .
L/T (कुल) = L1/T1 (रनर) + L2/T2 (उत्पाद) = 100/5 + 200/2 = 120
इदं PC (90) कृते विशिष्टं L/T अनुपातं अतिक्रमयति, सम्भाव्य-ढालन-कठिनतां सूचयति ।
ढाल्यता सुधर 1 .
ढालनीयता को बढ़ाने के लिए : 1 .
गेट स्थिति का समायोजित करें:
भित्ति मोटाई को संशोधित करें:
एते समायोजनाः ढालनप्रक्रियायाः अनुकूलनं कुर्वन्ति, येन उत्तमभागगुणवत्तायाः उत्पादनदक्षतायाः च सुनिश्चितता भवति ।
इंजेक्शन मोल्डिंग भित्ति मोटाई डिजाइन के लिए अन्य विचार
इञ्जेक्शन-मोल्डेड् पार्ट्स् कृते सम्यक् भित्ति-मोटाई-निर्माणं कृत्वा केवलं मूलभूत-मार्गदर्शिकानां अपेक्षया अधिकं भवति । अनेकाः कारकाः अन्तिम-निर्माणं प्रभावितयन्ति, येन कार्यप्रदर्शनस्य उत्पादनस्य च कार्यक्षमतायाः प्रभावः भवति ।
मूलभूत संरचना एवं आयामी आवश्यकताएँ
उत्पाद डिजाइन मौलिक दीवार मोटाई को महत्वपूर्ण प्रभाव करते हैं:
समग्र आकृति एवं आकार को न्यूनतम मोटाई आवश्यकताओं का निर्धारण करें
जटिल ज्यामिति भित्ति मोटाई के आवश्यकता हो सकती हैं।
संरचनात्मक अखण्डता आवश्यकता प्रायः न्यूनतम मोटाई मूल्य निर्धारित करते हैं
डिजाइनरः एतेषां कारकानाम् अंशप्रदर्शनस्य उत्पादनदक्षतायाः च अनुकूलनार्थं युक्तिशीलतासम्बद्धैः चिन्ताभिः सह संतुलनं करणीयम्।
कच्चा पदार्थ के गुण एवं लक्षण
सामग्री चयन भित्ति मोटाई डिजाइन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:
| सामग्री गुण | प्रभाव दीवार मोटाई पर |
| द्रव प्रवाह सूचकांक 1 . | उच्चतर MFI पतला भित्ति की अनुमति देता है |
| संकोचन दर 1 . | आयामी सटीकता एवं युद्धपृष्ठ को प्रभावित करता है |
| ताप चालकता 1 . | शीतलन समय एवं चक्र दक्षता को प्रभावित करता है। |
एतेषां गुणानाम् अवगमनेन डिजाइनरः विशिष्टसामग्रीणां कृते समुचितभित्तिमोटाईं चयनं कर्तुं साहाय्यं करोति ।
मोल्ड डिजाइन एवं इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर
ढाल एवं प्रक्रिया विचार भित्ति मोटाई निर्णयों को प्रभावित करती हैं:
गेट स्थान एवं आकार प्रभाव प्रवाह पैटर्न एवं मोटाई आवश्यकताएँ
शीतलन प्रणाली डिजाइन साध्य भित्ति मोटाई को प्रभावित करता है।
इंजेक्शन दबाव एवं गति सीमा न्यूनतम मोटाई को निर्धारित कर सकते हैं
ढाल डिजाइनर एवं प्रक्रिया अभियंताओं के साथ सहयोग कर रहे हैं, manufacturability के लिए इष्टतम भित्ति मोटाई सुनिश्चित करता है।
विधानसभा एवं उपयोग आवश्यकताएँ 1 .
अन्त्य-उपयोग-विचाराः भित्ति-मोटाई-निर्माणे कारकं करणीयम्:
Snap Fits तथा Living Hinges के विशिष्ट मोटाई-तः-दीर्घता अनुपात की आवश्यकता होती है
भार-धारक-क्षेत्रेषु प्रबलित-भित्ति-मोटाई- आवश्यकता भवेत्
तापीय या विद्युत इन्सुलेशन आवश्यकताएँ मोटाई विकल्पों को प्रभावित कर सकते हैं
समुचित भित्ति मोटाई निर्धारण करते समय डिजाइनरः सम्पूर्णं उत्पादजीवनचक्रं विचारणीयाः।
निगमन
इन्जेक्शन ढालनार्थं डिजाइनं कृत्वा इष्टतम भित्ति मोटाई निर्वाहयितुं कुञ्जी अस्ति। एतत् बलं, शीतलीकरणसमयं, उत्पादनदक्षतां च प्रभावितं करोति । विभिन्नसामग्रीणां अनुशंसितमार्गदर्शिकानां अनुसरणं सुसंगतं परिणामं सुनिश्चितं करोति तथा च सिंकचिह्नानि वा विवर्पिङ्गं वा इत्यादीनां दोषान् न्यूनीकरोति।
अनुभवी निर्माता सह कार्यं कृत्वा विशिष्टप्रकल्पस्य आवश्यकतानां कृते सूक्ष्म-ट्यून-भित्ति-मोटाई-सहायं करोति । ते भौतिकव्यवहारस्य, साधनस्य, ढालनप्रविधिस्य च बहुमूल्यं अन्वेषणं प्रददति ।
भित्ति-मोटाई-अनुकूलनेन व्ययस्य, गुणवत्तायाः, कार्यप्रदर्शनस्य च सन्तुलनं भवति । एतत् भौतिक-उपयोगं न्यूनीकरोति, शीतलीकरण-समयं लघु करोति, भाग-स्थायित्वं च वर्धयति । समुचित मोटाई डिजाइन कुशल, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन होता है।
