انجیکشن مولڈنگ کے لئے صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ایک اہم عنصر کو اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے: دیوار کی موٹائی۔ اس سے مصنوعات کے معیار اور لاگت پر کیا اثر پڑتا ہے؟
پلاسٹک کے پرزوں میں دیوار کی موٹائی طاقت ، ٹھنڈک کے وقت اور مادی بہاؤ پر اثر انداز ہوتی ہے۔ نامناسب موٹائی وارپنگ یا سنک کے نشانات جیسے نقائص کی طرف جاتا ہے۔
اس پوسٹ میں ، آپ عام پلاسٹک کے لئے دیوار کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کو ڈیزائن کرنے کے لئے ضروری رہنما خطوط سیکھیں گے۔ ہم بہترین طریقوں کا احاطہ کریں گے ، مواد کے لئے تجویز کردہ حدود ، اور آپ کے انتخاب کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل۔
انجیکشن مولڈنگ میں دیوار کی موٹائی کیا ہے؟
دیوار کی موٹائی سے مراد انجکشن کے ڈھالے ہوئے حصے کی دو متوازی سطحوں کے درمیان فاصلہ ہے۔ یہ ایک اہم ڈیزائن پیرامیٹر ہے جو اس حصے کی ساختی سالمیت ، ظاہری شکل ، اور مینوفیکچریبلٹی کو متاثر کرتا ہے۔
مصنوعات کے ڈیزائن میں دیوار کی موٹائی کی اہمیت
کامیاب انجیکشن مولڈنگ کے لئے دیوار کی موٹائی کا مناسب ڈیزائن بہت ضروری ہے۔ اس سے مصنوعات کی نشوونما اور مینوفیکچرنگ کے کئی اہم پہلوؤں پر اثر پڑتا ہے:
خام مال کے استعمال کو کم کرنا
دیوار کی زیادہ سے زیادہ موٹائی مادی کھپت کو کم سے کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ اس کی طرف جاتا ہے:
بہتر حصے کا معیار
اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ دیوار کی موٹائی بہتر حصے کے معیار میں معاون ہے:
سنک کے نشانات ، وار پیج اور ویوڈس جیسے نقائص کو کم سے کم کرنا
ساختی طاقت اور سختی کو بڑھانا
سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کو بہتر بنانا
تیز تر پیداوار کی رفتار
مناسب دیوار کی موٹائی پیداوار کو نمایاں طور پر تیز کرسکتی ہے:
کولنگ کے کم وقت ، سائیکل کے مجموعی وقت کو کم کرتے ہوئے
بہتر مادی بہاؤ ، آسان سڑنا بھرنے کی سہولت فراہم کرنا
کم پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ، پیداوار کو ہموار کرنا
عام پلاسٹک کے لئے دیوار کی موٹائی کی سفارش کی گئی ہے
دیوار کی موٹائی کی سفارشات مخصوص پلاسٹک کے مواد پر منحصر ہوتی ہیں۔ عام طور پر ، ان کی لمبائی 0.020 انچ سے 0.500 انچ تک ہوتی ہے۔ یہ رہنما خطوط زیادہ سے زیادہ حصہ کی کارکردگی اور مینوفیکچریبلٹی کو یقینی بناتے ہیں۔
عام طور پر استعمال ہونے والے تھرموپلاسٹکس کے لئے پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی کا چارٹ
مختلف پلاسٹک کے لئے ، مثالی دیوار کی موٹائی کچھ حدود میں آتی ہے۔ ذیل میں ایک چارٹ ہے جس میں انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کے لئے تجویز کردہ موٹائی کو دکھایا گیا ہے:
| مادی | تجویز کردہ دیوار کی موٹائی (میں) | تجویز کردہ دیوار کی موٹائی (ایم ایم) |
| ABS | 0.045 - 0.140 | 1.14 - 3.56 |
| پی سی+ایبس | 0.035 - 0.140 | 0.89 - 3.56 |
| acetal | 0.030 - 0.120 | 0.76 - 3.05 |
| ایکریلک | 0.025 - 0.500 | 0.64 - 12.7 |
| نایلان | 0.030 - 0.115 | 0.76 - 2.92 |
| پولی کاربونیٹ (پی سی) | 0.040 - 0.150 | 1.02 - 3.81 |
| پولیٹیلین (پیئ) | 0.030 - 0.200 | 0.76 - 5.08 |
| پولی پروپلین (پی پی) | 0.025 - 0.150 | 0.64 - 3.81 |
| polystyrene (PS) | 0.035 - 0.150 | 0.89 - 3.81 |
| پولیوریتھین | 0.080 - 0.750 | 2.03 - 19.05 |
مادے کے انتخاب کو متاثر کرنے والے عوامل
کسی حصے کے لئے صحیح پلاسٹک کا انتخاب صرف دیوار کی صحیح موٹائی کا انتخاب کرنے سے زیادہ شامل ہوتا ہے۔ متعدد عوامل مادی انتخاب کو متاثر کرتے ہیں ، جو بالآخر ڈھالنے والے حصے کی کارکردگی اور لمبی عمر کا تعین کرتے ہیں۔
کیمیائی اور UV مزاحمت
مواد کو کیمیکلز ، سالوینٹس ، اور الٹرا وایلیٹ (UV) روشنی کی نمائش کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ ABS اور PC+ABS جیسے پلاسٹک اعتدال پسند کیمیائی مزاحمت کی پیش کش کرتے ہیں لیکن شدید UV نمائش کے تحت کم ہوسکتے ہیں۔ اس کے برعکس ، پولی پروپولین (پی پی) اور ایکریلک اچھی UV مزاحمت کو برقرار رکھتے ہیں ، جس سے وہ بیرونی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔
گرمی کی مزاحمت
گرمی کی مزاحمت ایک اور اہم غور ہے۔ پولی کاربونیٹ (پی سی) ABS کے مقابلے میں اعلی درجہ حرارت کو سنبھال سکتا ہے ، جو گرمی کی کم سطح پر خراب ہوتا ہے۔ نایلان فلرز کے اضافے کے ساتھ گرمی کی اچھی مزاحمت پیش کرتا ہے ، جبکہ پیئ اور پی پی کم سے اعتدال پسند درجہ حرارت کے ماحول میں ایکسل ہے۔
طاقت اور لچک
مادی طاقت اور لچک میکانکی تناؤ کے تحت جزوی استحکام کا حکم دیتی ہے۔ اے بی ایس اچھے اثرات کے خلاف مزاحمت کے ساتھ اعتدال پسند طاقت فراہم کرتا ہے ، جبکہ نایلان اور پی سی+اے بی ایس اپنی اعلی تناؤ کی طاقت کے لئے جانا جاتا ہے۔ لچکدار حصوں کے لئے ، پولیوریتھین اور پولی پروپولین اکثر انتخاب کے مواد ہوتے ہیں۔
رنگ اور دھندلاپن
اس حصے کی جمالیاتی ضروریات مادی انتخاب پر اثر انداز ہوں گی۔ کچھ پلاسٹک ، جیسے ایکریلک اور پولی کاربونیٹ ، کو ان کی شفافیت اور آپٹیکل وضاحت کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔ جزوی یکسانیت کو برقرار رکھتے ہوئے ، مخصوص رنگوں کے حصول کے لئے آسانی سے رنگین کیا جاسکتا ہے۔
برقی مقناطیسی مطابقت
کچھ ایپلی کیشنز کو مخصوص برقی مقناطیسی خصوصیات والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ پولی کاربونیٹ اور اے بی ایس مرکب (پی سی+اے بی ایس) اکثر الیکٹرانکس میں استعمال ہوتے ہیں جہاں برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) شیلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ نایلان جیسے مواد کو بجلی کے اجزاء میں ان کی موصل خصوصیات کے لئے منتخب کیا جاسکتا ہے۔
پلاسٹک کے حصے کی موٹائی ڈیزائن کے اصول
یکساں دیوار کی موٹائی کا اصول
یکساں دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھنا زیادہ سے زیادہ حصہ کی کارکردگی کے لئے بہت ضروری ہے:
موٹائی کے مخصوص رہنما خطوط
مختلف اجزاء کو مخصوص موٹائی کی حدود کی ضرورت ہوتی ہے:
| جزو | کی سفارش کردہ موٹائی (ملی میٹر) |
| شیل (موٹائی کی سمت) | 1.2 - 1.4 |
| سائیڈ دیواریں | 1.5 - 1.7 |
| بیرونی عینک سطح کی حمایت کرتا ہے | 0.8 |
| اندرونی عینک سطح کی حمایت کرتا ہے | ≥ 0.6 |
| بیٹری کا احاطہ | 0.8 - 1.0 |
بتدریج موٹائی کی منتقلی
مختلف موٹائی کے مابین ہموار منتقلی نقائص کو روکتی ہے:
موٹی پتلی دیوار کے رابطوں میں موٹائی کے معمولی اختلافات کو برقرار رکھیں
دیوار کی موٹائی کے 40-60 ٪ کا مقصد
وال جنکشن پر آرک ٹرانزیشن کو نافذ کریں
مادی بہاؤ اور خصوصیات کو بھریں
دیوار کی موٹائی انجیکشن کے دوران مادی بہاؤ کو متاثر کرتی ہے:
دیوار کی موٹائی کو کم سے کم کرنا
توازن کی فعالیت اور مادی کارکردگی:
کم سے کم موٹائی 0.6-0.9 ملی میٹر پر مقرر کریں
2-5 ملی میٹر کی عمومی رینج کا مقصد
موٹائی کو کم کریں جہاں ممکن ہو مواد اور کم اخراجات کو بچائیں
مادی واسکاسیٹی پر غور کرنا
مادی خصوصیات موٹائی کے ڈیزائن کو متاثر کرتی ہیں:
لاگت کے اصولوں پر مبنی دیوار کی موٹائی کا ڈیزائن
ٹھنڈک کے وقت اور دیوار کی موٹائی کے درمیان تعلقات
دیوار کی موٹائی ٹھنڈک کے وقت پر نمایاں اثر ڈالتی ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی اور اخراجات متاثر ہوتے ہیں:
موٹی دیواروں کو زیادہ سے زیادہ ٹھنڈک کی مدت کی ضرورت ہوتی ہے
توسیع شدہ ٹھنڈک کا وقت مجموعی طور پر پیداواری صلاحیت کو کم کرتا ہے
چکر کے اوقات میں اضافہ اعلی یونٹ کے اخراجات کا باعث بنتا ہے
مندرجہ ذیل تعلقات پر غور کریں:
| دیوار کی موٹائی میں | ٹھنڈک کے وقت میں اضافہ ہوا |
| 10 ٪ | 20 ٪ |
| 20 ٪ | 45 ٪ |
| 30 ٪ | 70 ٪ |
زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے دیوار کی موٹائی کو کم سے کم کرنا
فعالیت اور کارکردگی کو متوازن کرنے کے لئے محتاط غور کی ضرورت ہے:
فنکشنل تقاضے:
ساختی سالمیت:
کولنگ کی اصلاح:
کوالٹی اشورینس:
ان عوامل کو بہتر بنانے سے ، ڈیزائنرز کر سکتے ہیں:
مادی استعمال کو کم کریں
ٹھنڈک کے اوقات کو مختصر کریں
پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ
مینوفیکچرنگ کے مجموعی اخراجات کم
غیر یکساں دیوار کی موٹائی کا اثر
انجیکشن مولڈنگ میں غیر یکساں دیوار کی موٹائی مصنوعات کے معیار اور مینوفیکچرنگ کی کارکردگی دونوں کو متاثر کرنے والے متعدد مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ تغیرات مولڈنگ کے عمل کے دوران نقائص ، ٹھنڈک عدم توازن اور مشکلات کا سبب بن سکتے ہیں۔
کاسمیٹک نقائص
غیر یکساں دیوار کی موٹائی کے نتیجے میں سب سے عام پریشانی کاسمیٹک نقائص ہے۔ یہ خرابیاں ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہیں اور ، کچھ معاملات میں ، اس حصے کی ساختی سالمیت کو متاثر کرتی ہیں۔
سنک نشانات : گاڑھے حصے زیادہ آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوجاتے ہیں ، جس کی وجہ سے سطح اندر کی طرف ڈوب جاتی ہے ، جس سے مرئی نشانات پیدا ہوتے ہیں۔
وار پیج : موٹی اور پتلی حصوں کے مابین ناہموار سکڑنا جزوی طور پر مسخ یا وارپنگ کا باعث بنتا ہے ، کیونکہ مختلف علاقے مختلف نرخوں پر ٹھنڈا ہوجاتے ہیں۔
کولنگ ریٹ کی مختلف حالتیں
غیر یکساں موٹائی حصے میں متضاد ٹھنڈک کی شرحوں کا سبب بنتی ہے۔ گھنے حصوں کو ٹھنڈا ہونے میں زیادہ وقت لگتا ہے ، جبکہ پتلی علاقے تیزی سے مستحکم ہوتے ہیں۔ یہ عدم توازن نقائص کا باعث بن سکتا ہے اور اس کو یقینی بنانے کے لئے سائیکل کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام علاقوں کو مناسب طریقے سے ٹھنڈا کیا جائے ، جس سے پیداوار کی مجموعی کارکردگی کو کم کیا جاسکے۔
گیٹنگ چیلنجز
غیر یکساں دیواروں سے نمٹنے کے دوران انجیکشن مولڈنگ میں گیٹنگ زیادہ پیچیدہ ہوجاتی ہے۔ پگھلے ہوئے مادے کو گھنے علاقوں کو بھرنے کے بعد پتلی حصوں میں بہنے میں دشواری ہوسکتی ہے۔ اس بہاؤ میں مداخلت نامکمل بھرنے یا متضاد پیکنگ کا سبب بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں نقائص اور کم کارکردگی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
ظاہری مسائل
غیر یکساں موٹائی کے نتیجے میں اکثر ظاہری مسائل ہوتے ہیں جیسے:
بہاؤ کی لکیریں : موٹائی میں تغیرات فاسد بہاؤ کے نمونوں کا سبب بنتے ہیں ، جس سے حصے کی سطح پر مرئی لکیریں یا لکیریں پیدا ہوتی ہیں۔
گہا سے رابطہ برقرار رکھنے میں دشواری : ٹھنڈک کے دوران گاڑھے حصے مکمل گہا سے رابطہ برقرار نہیں رکھ سکتے ہیں ، جس سے مطلوبہ سطح کی تکمیل یا ساخت کو حاصل کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
قینچ تناؤ اور فائبر واقفیت
غیر یکساں دیوار کی موٹائی مولڈ حصے کی داخلی ڈھانچے پر بھی اثر ڈالتی ہے ، خاص طور پر فائبر سے تقویت شدہ پلاسٹک میں۔ پتلی علاقوں میں اعلی قینچ تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس کی وجہ سے مختلف فائبر واقفیت ہوتی ہے۔ فائبر سیدھ میں یہ تغیر اس حصے کی طاقت کو متاثر کرتا ہے اور بوجھ کے تحت وارپنگ یا ناکامی میں معاون ثابت ہوسکتا ہے۔
بہاؤ تناسب (L/T) کا استعمال کرتے ہوئے دیوار کی موٹائی کا حساب لگانا
بہاؤ کے تناسب کی تعریف (L/T)
بہاؤ کا تناسب (L/T) انجیکشن مولڈنگ میں بہاؤ کے راستے کی لمبائی (L) اور دیوار کی موٹائی (T) کے مابین تعلقات کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ پلاسٹک کتنی پگھلا ہوا دیوار کی موٹائی میں سفر کرسکتا ہے۔
L/T تناسب کی اہمیت
L/T تناسب میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے:
زیادہ سے زیادہ انجیکشن پوائنٹ مقامات کا تعین کرنا
قابل حصول دیوار کی موٹائی کو قائم کرنا
مینوفیکچریبلٹی کے ساتھ پارٹ ڈیزائن کو متوازن کرنا
اعلی L/T تناسب پتلی دیواروں یا لمبے بہاؤ کے راستوں کی اجازت دیتا ہے ، جس سے مجموعی طور پر حصہ ڈیزائن اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
L/T تناسب کے حساب کتاب کو متاثر کرنے والے عوامل
کئی متغیرات L/T تناسب کو متاثر کرتے ہیں:
مادی درجہ حرارت
سڑنا درجہ حرارت
سطح ختم
رال واسکاسیٹی
انجیکشن پریشر
یہ عوامل پیچیدہ بات چیت کرتے ہیں ، جو عین مطابق حساب کتاب کو مشکل بناتے ہیں۔ تجربہ کار مولڈر اکثر متوقع حدود اور عملی علم پر انحصار کرتے ہیں۔
مثال L/T تناسب کا حساب کتاب
پی سی کے حصے پر غور کریں:
دیوار کی موٹائی: 2 ملی میٹر
پروڈکٹ بھرنے کا فاصلہ: 200 ملی میٹر
رنر کی لمبائی: 100 ملی میٹر
رنر قطر: 5 ملی میٹر
L/T (کل) = L1/T1 (رنر) + L2/T2 (پروڈکٹ) = 100/5 + 200/2 = 120
یہ پی سی (90) کے لئے عام L/T تناسب سے تجاوز کرتا ہے ، جو مولڈنگ کی ممکنہ مشکلات کی نشاندہی کرتا ہے۔
مولڈیبلٹی کو بہتر بنانا
مولڈیبلٹی کو بڑھانے کے لئے:
گیٹ پوزیشننگ کو ایڈجسٹ کریں:
دیوار کی موٹائی میں ترمیم کریں:
یہ ایڈجسٹمنٹ مولڈنگ کے عمل کو بہتر بناتے ہیں ، بہتر حصے کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ دیوار کی موٹائی ڈیزائن کے لئے دیگر تحفظات
انجیکشن مولڈ حصوں کے لئے دیوار کی صحیح موٹائی کو ڈیزائن کرنے میں صرف بنیادی رہنما خطوط سے زیادہ شامل ہوتا ہے۔ متعدد عوامل حتمی ڈیزائن کو متاثر کرتے ہیں ، جس سے کارکردگی اور پیداوار کی کارکردگی دونوں کو متاثر ہوتا ہے۔
بنیادی ڈھانچہ اور جہتی ضروریات
مصنوعات کے ڈیزائن کے بنیادی اصول دیوار کی موٹائی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں:
مجموعی شکل اور سائز کم سے کم موٹائی کی ضروریات کو حکم دیتے ہیں
پیچیدہ جیومیٹریوں کو دیوار کی مختلف موٹائی کی ضرورت ہوسکتی ہے
ساختی سالمیت کی ضروریات اکثر موٹائی کی کم سے کم اقدار کا تعین کرتی ہیں
ڈیزائنرز کو جزوی کارکردگی اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مینوفیکچریبلٹی کے خدشات کے ساتھ ان عوامل کو متوازن کرنا ہوگا۔
خام مال کی خصوصیات اور خصوصیات
مادی انتخاب دیوار کی موٹائی کے ڈیزائن میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے:
| مادی املاک کا اثر | دیوار کی موٹائی پر |
| پگھلا بہاؤ انڈیکس | اعلی MFI پتلی دیواروں کی اجازت دیتا ہے |
| سکڑنے کی شرح | جہتی درستگی اور وار پیج کو متاثر کرتا ہے |
| تھرمل چالکتا | ٹھنڈک کے وقت اور سائیکل کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے |
ان خصوصیات کو سمجھنے سے ڈیزائنرز کو مخصوص مواد کے ل wall دیوار کی مناسب موٹائی کا انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔
سڑنا ڈیزائن اور انجیکشن مولڈنگ عمل پیرامیٹرز
سڑنا اور عمل کے تحفظات دیوار کی موٹائی کے فیصلوں کو متاثر کرتے ہیں:
گیٹ کی جگہ اور سائز کے اثرات کے بہاؤ کے نمونے اور موٹائی کی ضروریات
کولنگ سسٹم ڈیزائن قابل حصول دیوار کی موٹائی کو متاثر کرتا ہے
انجیکشن پریشر اور رفتار کی حدود کم سے کم موٹائی کا حکم دے سکتی ہیں
سڑنا ڈیزائنرز اور پروسیس انجینئرز کے ساتھ تعاون کرنا مینوفیکچریبلٹی کے لئے دیوار کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کو یقینی بناتا ہے۔
اسمبلی اور استعمال کی ضروریات
استعمال کے آخری تحفظات کو دیوار کی موٹائی کے ڈیزائن میں عنصر کرنا چاہئے:
SNAP فٹ بیٹھتا ہے اور رہائشی قلابے کو مخصوص موٹائی سے لمبائی کے تناسب کی ضرورت ہوتی ہے
بوجھ اٹھانے والے علاقوں کو دیوار کی موٹائی کی ضرورت پڑسکتی ہے
تھرمل یا بجلی کی موصلیت کی ضروریات موٹائی کے انتخاب کو متاثر کرسکتی ہیں
دیوار کی مناسب موٹائی کا تعین کرتے وقت ڈیزائنرز کو پوری پروڈکٹ لائف سائیکل پر غور کرنا چاہئے۔
نتیجہ
انجیکشن مولڈنگ کے لئے ڈیزائننگ میں ، دیوار کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کو برقرار رکھنا کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ اس سے طاقت ، ٹھنڈک کے وقت اور پیداوار کی کارکردگی پر اثر پڑتا ہے۔ مختلف مواد کے لئے تجویز کردہ رہنما خطوط کے بعد مستقل نتائج کو یقینی بناتا ہے اور سنک مارکس یا وارپنگ جیسے نقائص کو کم کرتا ہے۔
تجربہ کار کارخانہ دار کے ساتھ کام کرنا مخصوص منصوبے کی ضروریات کے لئے دیوار کی موٹائی کو ٹھیک کرنے میں مدد کرتا ہے۔ وہ مادی طرز عمل ، ٹولنگ ، اور مولڈنگ تکنیک کے بارے میں قیمتی بصیرت فراہم کرتے ہیں۔
دیوار کی موٹائی میں توازن کو بہتر بنانا لاگت ، معیار اور کارکردگی۔ یہ مادی استعمال کو کم کرتا ہے ، ٹھنڈک کے وقت کو مختصر کرتا ہے ، اور جزوی استحکام کو بڑھاتا ہے۔ مناسب موٹائی کا ڈیزائن موثر ، اعلی معیار کی پیداوار کی طرف جاتا ہے۔
