ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে নিখুঁততাৰ প্ৰয়োজন হয়, আৰু এটা জটিল কাৰকক প্ৰায়ে অৱজ্ঞা কৰা হয়: বেৰৰ ডাঠতা। ইয়াৰ ফলত সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড আৰু খৰচত কেনে প্ৰভাৱ পৰে?
প্লাষ্টিকৰ অংশত বেৰৰ ডাঠতাই শক্তি, শীতল সময় আৰু সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহত প্ৰভাৱ পেলায়। অনুচিত ডাঠতাৰ ফলত ৱাৰ্পিং বা চিংক মাৰ্কৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি হয়।
এই পোষ্টটোত, আপুনি সাধাৰণ প্লাষ্টিকৰ বাবে অনুকূল দেৱালৰ বেধ ডিজাইন কৰাৰ বাবে অত্যাৱশ্যকীয় নিৰ্দেশনা শিকিব। আমি উত্তম পদ্ধতিসমূহ, সামগ্ৰীৰ বাবে পৰামৰ্শ দিয়া পৰিসৰ, আৰু আপোনাৰ পছন্দসমূহক প্ৰভাৱিত কৰা মূল কাৰকসমূহ সামৰি ল'ম।
ইনজেকচন মল্ডিঙত বেৰৰ ডাঠতা কিমান?
বেৰৰ ডাঠতাই এটা ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশৰ দুটা সমান্তৰাল পৃষ্ঠৰ মাজৰ দূৰত্বক বুজায়। ই এটা গুৰুত্বপূৰ্ণ ডিজাইন প্ৰাচল যিয়ে অংশটোৰ গাঁথনিগত অখণ্ডতা, ৰূপ, আৰু উৎপাদনশীলতাক প্ৰভাৱিত কৰে।
পণ্যৰ ডিজাইনত দেৱালৰ ডাঠতাৰ তাৎপৰ্য্য
সফল ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে সঠিক বেৰৰ বেধৰ ডিজাইন অতি প্ৰয়োজনীয়। ই পণ্য বিকাশ আৰু উৎপাদনৰ কেইবাটাও মূল দিশত প্ৰভাৱ পেলায়:
কেঁচামাল ব্যৱহাৰ হ্ৰাস
অনুকূল বেৰৰ ডাঠতাই সামগ্ৰীৰ ব্যৱহাৰ কম কৰাত সহায় কৰে। ইয়াৰ ফলত:
উন্নত অংশৰ মান
ভালদৰে ডিজাইন কৰা দেৱালৰ বেধে উন্নত অংশৰ মানত অৰিহণা যোগায়:
চিংক মাৰ্ক, ৱাৰপেজ, আৰু শূন্যতাৰ দৰে দোষ কমোৱা
গাঁথনিগত শক্তি আৰু কঠিনতা বৃদ্ধি কৰা
পৃষ্ঠৰ শেষ আৰু মাত্ৰিক সঠিকতা উন্নত কৰা
দ্ৰুত উৎপাদনৰ গতি
উপযুক্ত বেৰৰ ডাঠতাই উৎপাদন যথেষ্ট দ্ৰুত কৰিব পাৰে:
শীতল সময় কম, সামগ্ৰিক চক্ৰৰ সময় হ্ৰাস কৰা
উন্নত সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহ, সহজ ছাঁচ ভৰোৱাৰ সুবিধা প্ৰদান কৰা
কম পষ্ট-প্ৰচেছিংৰ প্ৰয়োজন, উৎপাদন সুশৃংখলিত কৰা
সাধাৰণ প্লাষ্টিকৰ বাবে পৰামৰ্শ দিয়া দেৱালৰ বেধ
নিৰ্দিষ্ট প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি দেৱালৰ ডাঠতাৰ পৰামৰ্শ বেলেগ বেলেগ হয়। সাধাৰণতে, ইয়াৰ পৰিসৰ ০.০২০ ইঞ্চিৰ পৰা ০.৫০০ ইঞ্চি। এই নিৰ্দেশনাসমূহে অনুকূল অংশৰ কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু উৎপাদনশীলতা নিশ্চিত কৰে।
প্লাষ্টিকৰ বেৰৰ বেধ সাধাৰণতে ব্যৱহৃত তাপপ্লাষ্টিকৰ বাবে চাৰ্ট
বিভিন্ন প্লাষ্টিকৰ বাবে আদৰ্শ দেৱালৰ ডাঠতা কিছুমান পৰিসৰৰ ভিতৰত পৰে। তলত ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত সাধাৰণতে ব্যৱহৃত সামগ্ৰীৰ বাবে পৰামৰ্শ দিয়া বেধ দেখুওৱা এটা লেখচিত্ৰ দিয়া হৈছে:
| সামগ্ৰীৰ | পৰামৰ্শ দিয়া বেৰৰ বেধ (in) | পৰামৰ্শ দিয়া বেৰৰ বেধ (মি.মি.) |
| ABS | ০.০৪৫ – ০.১৪০ | ১.১৪ – ৩.৫৬ |
| PC+ABS | ০.০৩৫ – ০.১৪০ | ০.৮৯ – ৩.৫৬ |
| এচিটাল | ০.০৩০ – ০.১২০ | ০.৭৬ – ৩.০৫ |
| এক্ৰিলিক | ০.০২৫ – ০.৫০০ | ০.৬৪ – ১২.৭ |
| নাইলন | ০.০৩০ – ০.১১৫ | ০.৭৬ – ২.৯২ |
| পলিকাৰ্বনেট (পিচি) | ০.০৪০ – ০.১৫০ | ১.০২ – ৩.৮১ |
| Polyethylene (PE) | ০.০৩০ – ০.২০০ | ০.৭৬ – ৫.০৮ |
| PolyPropylene (PP) | ০.০২৫ – ০.১৫০ | ০.৬৪ – ৩.৮১ |
| Polystyrene (PS) | ০.০৩৫ – ০.১৫০ | ০.৮৯ – ৩.৮১ |
| Polyurethane | ০.০৮০ – ০.৭৫০ | ২.০৩ – ১৯.০৫ |
পদাৰ্থৰ পছন্দক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ
এটা অংশৰ বাবে সঠিক প্লাষ্টিক বাছনি কৰাটো কেৱল সঠিক বেৰৰ ডাঠতা নিৰ্বাচন কৰাতকৈ অধিক জড়িত হৈ থাকে। কেইবাটাও কাৰকে বস্তুগত পছন্দক প্ৰভাৱিত কৰে, যিয়ে শেষত মল্ড কৰা অংশটোৰ কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু দীৰ্ঘায়ু নিৰ্ধাৰণ কৰে।
ৰাসায়নিক আৰু UV প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা
ৰাসায়নিক পদাৰ্থ, দ্রাৱক, আৰু অতিবেঙুনীয়া (UV) পোহৰৰ সংস্পৰ্শলৈ অহা-যোৱা সহ্য কৰিব লাগিব। ABS আৰু PC+ABs ৰ দৰে প্লাষ্টিকসমূহে মধ্যমীয়া ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদান কৰে যদিও তীব্ৰ UV ৰ সংস্পৰ্শত অৱক্ষয় হ’ব পাৰে। ইয়াৰ বিপৰীতে পলিপ্ৰ’পিলিন (PP) আৰু এক্ৰিলিক ভাল UV প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বজাই ৰাখে, যাৰ ফলত ইহঁতক বাহিৰৰ প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী হয়।
তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা
তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আন এক জটিল বিবেচনা। পলিকাৰ্বনেট (PC) এবিএছৰ তুলনাত অধিক উষ্ণতা চম্ভালিব পাৰে, যিবোৰ কম তাপৰ মাত্ৰাত বিকৃত হয়। নাইলনে ফিলাৰৰ সংযোজনৰ সৈতে ভাল তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদান কৰে, আনহাতে কমৰ পৰা মধ্যমীয়া উষ্ণতাৰ পৰিৱেশত পি ই আৰু পি পি এক্সেল।
শক্তি আৰু নমনীয়তা
বস্তুগত শক্তি আৰু নমনীয়তাই যান্ত্ৰিক চাপৰ অধীনত অংশৰ স্থায়িত্ব নিৰ্ধাৰণ কৰে। এবিএছে ভাল প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাৰ সৈতে মধ্যমীয়া শক্তি প্ৰদান কৰে, আনহাতে নাইলন আৰু পিচি+এবিৰ অধিক টান শক্তিৰ বাবে জনাজাত। নমনীয় অংশৰ বাবে পলিয়ুৰেথেন আৰু পলিপ্ৰ’পাইলিন প্ৰায়ে পছন্দৰ সামগ্ৰী।
ৰং আৰু অস্পষ্টতা
অংশটোৰ নান্দনিক প্ৰয়োজনীয়তাই বস্তুগত নিৰ্বাচনত প্ৰভাৱ পেলাব। কিছুমান প্লাষ্টিক, যেনে এক্ৰিলিক আৰু পলিকাৰ্বনেট, স্বচ্ছতা আৰু আলোকীয় স্পষ্টতাৰ বাবে পছন্দ কৰা হয়। এবিএছ আৰু পিপিক সহজেই নিৰ্দিষ্ট ৰং লাভ কৰিবলৈ পিগমেণ্টেড কৰিব পাৰি, একে সময়তে অংশৰ একাকাৰীতা বজাই ৰাখিব পাৰি।
ইলেক্ট্ৰ'মেগনেটিক সামঞ্জস্যতা
কিছুমান বিশেষ প্ৰয়োগৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট বিদ্যুৎচুম্বকীয় গুণ থকা সামগ্ৰীৰ প্ৰয়োজন হয়। পলিকাৰ্বনেট আৰু এবিএছ মিশ্ৰণ (পিচি+এবিএছ) প্ৰায়ে ইলেক্ট্ৰনিকছত ব্যৱহাৰ কৰা হয় য'ত ইলেক্ট্ৰ'মেগনেটিক ইন্টাৰফেৰেন্স (ইএমআই) ৰক্ষাকৱচৰ প্ৰয়োজন হয়, আনহাতে নাইলনৰ দৰে সামগ্ৰী বৈদ্যুতিক উপাদানত ইহঁতৰ ইনচুলেটিং ধৰ্মৰ বাবে বাছি ল'ব পাৰি।
প্লাষ্টিক অংশৰ বেধ ডিজাইনৰ নীতি
একে ধৰণৰ দেৱালৰ ডাঠতা নীতি
একে ধৰণৰ বেৰৰ ডাঠতা বজাই ৰখাটো অনুকূল অংশৰ পৰিৱেশনৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ:
নিৰ্দিষ্ট বেধৰ নিৰ্দেশনা
বিভিন্ন উপাদানৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট বেধৰ পৰিসৰৰ প্ৰয়োজন:
| উপাদান | পৰামৰ্শ দিয়া বেধ (মি.মি.) |
| শেল (বেধৰ দিশ) | ১.২ - ১.৪ |
| কাষৰ দেৱাল | ১.৫ - ১.৭ |
| বাহিৰৰ লেন্স সমৰ্থন পৃষ্ঠ | 0.8 |
| ভিতৰৰ লেন্স সমৰ্থন পৃষ্ঠ | ≥ ০.৬ |
| বেটাৰীৰ কভাৰ | ০.৮ - ১.০ |
ক্ৰমান্বয়ে ডাঠতা পৰিৱৰ্তন
ভিন্ন বেধৰ মাজত মসৃণ পৰিৱৰ্তনে দোষ প্ৰতিৰোধ কৰে:
ডাঠ-পাতল বেৰৰ সংযোগত সামান্য ডাঠতাৰ পাৰ্থক্য বজাই ৰাখক
কাষৰীয়া বেৰৰ ডাঠতাৰ ৪০-৬০% লক্ষ্য কৰক
ৱাল জংচনত ARC পৰিৱৰ্তন প্ৰণয়ন কৰা
উপাদানৰ প্ৰবাহ আৰু পূৰণ বৈশিষ্ট্য
বেৰৰ ডাঠতাই বেজী দিয়াৰ সময়ত পদাৰ্থৰ প্ৰবাহত প্ৰভাৱ পেলায়:
বেৰৰ বেধ কম কৰা
কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু সামগ্ৰীৰ দক্ষতা ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰক:
নূন্যতম বেধ 0.6-0.9mm লৈ নিৰ্ধাৰণ কৰক
2-5mm ৰ সাধাৰণ পৰিসৰৰ বাবে লক্ষ্য কৰক
য'ত সম্ভৱ আৰু কম খৰচ ৰাহি কৰিবলৈ ডাঠতা হ্ৰাস কৰা
বস্তুগত আঠালতীয়াতা বিবেচনা কৰি
বস্তুৰ ধৰ্মৰ প্ৰভাৱৰ ডাঠতা ডিজাইন:
'আমি যোৱাৰ আগতে'ৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি কৰা দেৱালৰ ডাঠতাৰ ডিজাইন
শীতল সময় আৰু বেৰৰ ডাঠতাৰ মাজৰ সম্পৰ্ক
দেৱালৰ ডাঠতাই শীতল কৰাৰ সময়ত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়, যিয়ে উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা আৰু খৰচত প্ৰভাৱ পেলায়:
ডাঠ বেৰত দীঘলীয়া শীতল সময়ৰ প্ৰয়োজন হয় ৷
বৰ্ধিত শীতল সময়ে সামগ্ৰিক উৎপাদনশীলতা হ্ৰাস কৰে
বৃদ্ধি পোৱা চক্ৰৰ সময়ে অধিক একক খৰচৰ সৃষ্টি কৰে ৷
তলত দিয়া সম্পৰ্কটো বিবেচনা কৰক:
| দেৱালৰ বেধ বৃদ্ধি | আনুমানিক শীতল সময় বৃদ্ধি |
| ১০% | ২০% |
| ২০% | ৪৫% |
| ৩০% | ৭০% |
অনুকূল দক্ষতাৰ বাবে দেৱালৰ বেধ কম কৰা
কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু দক্ষতাৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষাৰ বাবে সতৰ্কতামূলক বিবেচনাৰ প্ৰয়োজন:
কাৰ্য্যকৰী প্ৰয়োজনীয়তা:
গাঁথনিগত অখণ্ডতা:
শীতল অনুকূলন:
গুণগত মান নিশ্চিতকৰণ:
এই কাৰকসমূহ অনুকূল কৰি, ডিজাইনাৰসকলে কৰিব পাৰে:
অ-ইউনিফৰ্ম বেৰৰ বেধৰ প্ৰভাৱ
ইনজেকচন মল্ডিঙত নন-ইউনফৰ্ম বেৰৰ ডাঠতাই পণ্যৰ মানদণ্ড আৰু উৎপাদন কাৰ্য্যক্ষমতা দুয়োটাকে প্ৰভাৱিত কৰা এক পৰিসৰৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। এই তাৰতম্যবোৰে মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত দোষ, ভাৰসাম্যহীনতা, আৰু অসুবিধাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
কচমেটিক ডিফেক্ট
অ-ইউনিফৰ্ম বেৰৰ ডাঠতাৰ ফলত হোৱা এটা সাধাৰণ সমস্যা হ’ল প্ৰসাধনমূলক দোষ। এই অসম্পূৰ্ণতাই দেখাত আৰু কিছুমান ক্ষেত্ৰত অংশটোৰ গাঁথনিগত অখণ্ডতাক প্ৰভাৱিত কৰে।
চিংক মাৰ্ক : ডাঠ অংশবোৰ অধিক লাহে লাহে ঠাণ্ডা হয়, যাৰ ফলত পৃষ্ঠভাগ ভিতৰলৈ ডুব যায়, যাৰ ফলত দৃশ্যমান চিহ্ন সৃষ্টি হয়।
WARPAGE : ডাঠ আৰু পাতল অংশৰ মাজত অসমান সংকোচনে অংশ বিকৃতি, বা ৱাৰ্পিং কৰে, কাৰণ বিভিন্ন হাৰত বিভিন্ন অংশ ঠাণ্ডা হয়।
শীতলতাৰ হাৰৰ তাৰতম্য
অ-ইউনিফৰ্ম বেধৰ ফলত অংশটোত অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ শীতলতাৰ হাৰ অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ হয়। ডাঠ অংশবোৰ ঠাণ্ডা হ’বলৈ বেছি সময় লাগে, আনহাতে পাতল অংশবোৰ দ্ৰুতভাৱে কঠিন হৈ পৰে। এই ভাৰসাম্যহীনতাই দোষৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে আৰু সকলো অঞ্চল সঠিকভাৱে ঠাণ্ডা কৰাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ বৰ্ধিত চক্ৰ সময়ৰ প্ৰয়োজন হয়, যাৰ ফলত সামগ্ৰিক উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা হ্ৰাস পায়।
গেটিং প্রত্যাহবান
ইনজেকচন মল্ডিঙত গেটিং কৰাটো অ-ইউনিফৰ্ম বেৰৰ সৈতে মোকাবিলা কৰাৰ সময়ত অধিক জটিল হৈ পৰে। ডাঠ অংশ পূৰণ কৰাৰ পিছত পাতল অংশলৈ বৈ যোৱাত গলিত পদাৰ্থই অসুবিধা হ’ব পাৰে। এই প্ৰবাহৰ বাধাৰ ফলত অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱা বা অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ পেকিং হ'ব পাৰে, যাৰ ফলত দোষ আৰু কম প্ৰদৰ্শনৰ সৃষ্টি হয়।
চেহেৰাৰ সমস্যা
অ-ইউনিফৰ্মৰ ডাঠতাৰ ফলত প্ৰায়ে দেখাত সমস্যাৰ সৃষ্টি হয় যেনে:
প্ৰবাহ ৰেখা : ডাঠতাৰ তাৰতম্যৰ ফলত অনিয়মিত প্ৰবাহৰ আৰ্হিৰ সৃষ্টি হয়, যাৰ ফলত অংশৰ পৃষ্ঠত দৃশ্যমান ৰেখা বা ৰেখা সৃষ্টি হয়।
ঠাণ্ডাৰ সময়ত ডাঠ অংশই সম্পূৰ্ণ গহ্বৰৰ সংস্পৰ্শ বজাই ৰাখিব নোৱাৰিব পাৰে, যাৰ ফলত আকাংক্ষিত পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং বা টেক্সচাৰ লাভ কৰাটো কঠিন হৈ পৰে।
শ্বিয়াৰ ষ্ট্ৰেছ আৰু ফাইবাৰ অৰিয়েণ্টেচন
অ-ইউনিফৰ্ম বেৰৰ বেধেও ঢালাই কৰা অংশৰ আভ্যন্তৰীণ গঠনত প্ৰভাৱ পেলায়, বিশেষকৈ আঁহ-শক্তিশালী প্লাষ্টিকত। পাতল অঞ্চলত অধিক ছিয়াৰ চাপৰ সন্মুখীন হয়, যাৰ ফলত আঁহৰ অভিমুখীতা বিভিন্ন হয়। আঁহৰ প্ৰান্তিককৰণৰ এই তাৰতম্যই অংশৰ শক্তিক প্ৰভাৱিত কৰে আৰু লোডৰ অধীনত ৱাৰ্পিং বা বিফলতাত অৰিহণা যোগাব পাৰে।
প্ৰবাহ অনুপাত (L/T) ব্যৱহাৰ কৰি বেৰৰ বেধ গণনা কৰা
প্ৰবাহ অনুপাতৰ সংজ্ঞা (L/T)
প্ৰবাহৰ অনুপাত (L/T) য়ে ইনজেকচন মল্ডিঙত প্ৰবাহৰ পথৰ দৈৰ্ঘ্য (L) আৰু বেৰৰ বেধ (T)ৰ মাজৰ সম্পৰ্কক প্ৰতিনিধিত্ব কৰে। ইয়াৰ পৰা বুজা যায় যে এটা নিৰ্দিষ্ট বেৰৰ ডাঠতাৰ ভিতৰত গলিত প্লাষ্টিকে কিমান দূৰলৈ যাত্ৰা কৰিব পাৰে।
L/T অনুপাতৰ গুৰুত্ব
L/T অনুপাতে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে:
ইনজেকচন পইন্ট অৱস্থান নিৰ্ধাৰণ কৰা
প্ৰাপ্তযোগ্য বেৰৰ বেধ স্থাপন কৰা
1. 'মেনুফেক্টৰবিলিটি'ৰ সৈতে অংশ ডিজাইনৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰা
উচ্চ L/T অনুপাতে পাতল বেৰ বা দীঘলীয়া প্ৰবাহ পথৰ অনুমতি দিয়ে, যিয়ে সামগ্ৰিক অংশৰ ডিজাইন আৰু উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতাক প্ৰভাৱিত কৰে।
L/T অনুপাত গণনাক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ
কেইবাটাও চলকে L/T অনুপাতত প্ৰভাৱ পেলায়:
পদাৰ্থৰ উষ্ণতা
ছাঁচৰ উষ্ণতা
ছাৰ্ফেচ ফিনিচিং
ৰজন আঠাযুক্ততা
ইনজেকচন চাপ
এই কাৰকসমূহে জটিলভাৱে ক্ৰিয়া কৰে, যাৰ ফলত নিখুঁত গণনাক প্ৰত্যাহ্বানজনক কৰি তোলা হয়। অভিজ্ঞ ছাইসকলে প্ৰায়ে আনুমানিক পৰিসৰ আৰু ব্যৱহাৰিক জ্ঞানৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
উদাহৰণ L/T অনুপাত গণনা
এটা PC অংশ বিবেচনা কৰক:
L/T (মুঠ) = L1/T1 (ৰানাৰ) + L2/T2 (উৎপাদন) = ১০০/৫ + ২০০/২ = ১২০
ইয়াৰ ফলত পিচিৰ বাবে সাধাৰণ এল/টি অনুপাততকৈ অধিক হয় (৯০, সম্ভাৱ্য মল্ডিং অসুবিধাৰ ইংগিত দিয়ে।
মল্ডেবিলিটি উন্নত কৰা
ছাঁচযোগ্যতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ:
গেট পজিচনিং সামঞ্জস্য কৰক:
দেৱালৰ বেধ পৰিবৰ্তন কৰক:
এই সালসলনিসমূহে মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক অনুকূল কৰি তোলে, যাৰ ফলত উন্নত অংশৰ গুণগত মান আৰু উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা নিশ্চিত হয়।
ইনজেকচন মল্ডিং দেৱালৰ বেধৰ ডিজাইনৰ বাবে অন্যান্য বিবেচনা
ইনজেকচন-মল্ড কৰা অংশৰ বাবে সঠিক বেৰৰ বেধ ডিজাইন কৰিলে কেৱল মৌলিক নিৰ্দেশনাতকৈও অধিক জড়িত হৈ থাকে। কেইবাটাও কাৰকে চূড়ান্ত ডিজাইনক প্ৰভাৱিত কৰে, যিয়ে কৰ্মক্ষমতা আৰু উৎপাদন দক্ষতা দুয়োটাতে প্ৰভাৱ পেলায়।
মূল গঠন আৰু মাত্ৰিক প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ
পণ্যৰ ডিজাইনৰ মৌলিক দিশসমূহে বেৰৰ বেধক যথেষ্ট প্ৰভাৱিত কৰে:
সামগ্ৰিক আকৃতি আৰু আকাৰে নূন্যতম বেধৰ প্ৰয়োজনীয়তা নিৰ্ধাৰণ কৰে
জটিল জ্যামিতিৰ বাবে বেৰৰ ডাঠতা ভিন্ন হোৱাৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে
গাঁথনিগত অখণ্ডতাৰ প্ৰয়োজনীয়তাই প্ৰায়ে নূন্যতম বেধৰ মান নিৰ্ধাৰণ কৰে
ডিজাইনাৰসকলে অংশৰ পৰিৱেশন আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতাক অনুকূল কৰি তুলিবলৈ এই কাৰকসমূহৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিব লাগিব।
কেঁচামালৰ বৈশিষ্ট্য আৰু বৈশিষ্ট্য
'বেৰৰ বেধৰ ডিজাইন'ত উপাদান নিৰ্বাচনে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে:
| বস্তুগত সম্পত্তিৰ প্ৰভাৱ | দেৱালৰ বেধৰ ওপৰত |
| গলিত প্ৰবাহ সূচকাংক | উচ্চ MFI এ পাতল দেৱালৰ অনুমতি দিয়ে |
| সংকোচনৰ হাৰ | মাত্ৰিক সঠিকতা আৰু যুদ্ধপৃষ্ঠাক প্ৰভাৱিত কৰে |
| তাপ পৰিবাহীতা | শীতল সময় আৰু চক্ৰৰ দক্ষতাক প্ৰভাৱিত কৰে |
এই বৈশিষ্ট্যসমূহ বুজি পালে ডিজাইনাৰসকলক নিৰ্দিষ্ট সামগ্ৰীৰ বাবে উপযুক্ত বেৰৰ বেধ বাছি লোৱাত সহায় কৰে।
ছাঁচ ডিজাইন আৰু ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ
ছাই আৰু প্ৰক্ৰিয়াৰ বিবেচনাই দেৱালৰ বেধৰ সিদ্ধান্তক প্ৰভাৱিত কৰে:
গেট অৱস্থান আৰু আকাৰৰ প্ৰভাৱ প্ৰবাহৰ আৰ্হি আৰু বেধৰ প্ৰয়োজনীয়তা
শীতল ব্যৱস্থাৰ ডিজাইনে সাধনযোগ্য দেৱালৰ বেধক প্ৰভাৱিত কৰে
ইনজেকচনৰ চাপ আৰু গতিৰ সীমাবদ্ধতাই নূন্যতম বেধ নিৰ্ধাৰণ কৰিব পাৰে
ছাই ডিজাইনাৰ আৰু প্ৰচেছ ইঞ্জিনিয়াৰৰ সৈতে সহযোগিতা কৰিলে উৎপাদনশীলতাৰ বাবে অনুকূল বেৰৰ ডাঠতা নিশ্চিত হয়।
সমাবেশ আৰু ব্যৱহাৰৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ
শেষ ব্যৱহাৰৰ বিবেচনাই বেৰৰ বেধৰ ডিজাইনত কাৰক হ'ব লাগিব:
স্নেপ ফিট আৰু লিভিং হিঞ্জৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট বেধ-দৈৰ্ঘ্যৰ অনুপাতৰ প্ৰয়োজন হয়
বোজা বহনকাৰী অঞ্চলসমূহক শক্তিশালী বেৰৰ ডাঠতাৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে
তাপীয় বা বৈদ্যুতিক ইনচুলেচনৰ প্ৰয়োজনীয়তাই বেধৰ পছন্দক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে
ডিজাইনাৰসকলে উপযুক্ত বেৰৰ ডাঠতা নিৰ্ণয় কৰাৰ সময়ত সমগ্ৰ প্ৰডাক্ট লাইফচাইকেলখন বিবেচনা কৰিব লাগে।
উপসংহাৰ
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ডিজাইন কৰাত, অনুকূল বেৰৰ ডাঠতা বজাই ৰখাটোৱেই মূল কথা। ই শক্তি, শীতল সময়, আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতাত প্ৰভাৱ পেলায়। বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ বাবে পৰামৰ্শ দিয়া নিৰ্দেশনা অনুসৰণ কৰি সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ফলাফল নিশ্চিত কৰে আৰু চিংক মাৰ্ক বা ৱাৰ্পিঙৰ দৰে দোষ হ্ৰাস কৰে।
অভিজ্ঞ প্ৰস্তুতকাৰীৰ সৈতে কাম কৰিলে নিৰ্দিষ্ট প্ৰকল্পৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে বেৰৰ ডাঠতাক সূক্ষ্মভাৱে টিউন কৰাত সহায় কৰে। ইহঁতে বস্তুগত আচৰণ, সঁজুলি, আৰু মল্ডিং কৌশলৰ মূল্যৱান অন্তৰ্দৃষ্টি প্ৰদান কৰে।
দেৱালৰ বেধৰ অনুকূলন কৰিলে খৰচ, গুণগত মান, আৰু পৰিৱেশনৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰা হয়। ই বস্তুগত ব্যৱহাৰ হ্ৰাস কৰে, শীতল কৰাৰ সময় কমায়, আৰু অংশৰ স্থায়িত্ব বৃদ্ধি কৰে। সঠিক বেধৰ ডিজাইনে দক্ষ, উচ্চমানৰ উৎপাদনলৈ লৈ যায়।
