इंजेक्शन मोल्डिंगला सुस्पष्टता आवश्यक असते आणि एक गंभीर घटक बर्‍याचदा दुर्लक्ष केला जातो: भिंत जाडी. याचा परिणाम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि खर्चावर कसा होतो?
प्लास्टिकच्या भागांमधील भिंतीची जाडी सामर्थ्य, शीतकरण वेळ आणि भौतिक प्रवाहावर परिणाम करते. अयोग्य जाडीमुळे वॉर्पिंग किंवा सिंक मार्क्स सारख्या दोषांमुळे होते.
या पोस्टमध्ये, आपण सामान्य प्लास्टिकसाठी इष्टतम भिंत जाडी डिझाइन करण्यासाठी आवश्यक मार्गदर्शक तत्त्वे शिकू शकाल. आम्ही सर्वोत्तम पद्धती, सामग्रीसाठी शिफारस केलेल्या श्रेणी आणि आपल्या निवडीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक समाविष्ट करू.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये भिंतीची जाडी काय आहे?
भिंतीची जाडी इंजेक्शन मोल्डेड भागाच्या दोन समांतर पृष्ठभागांमधील अंतर दर्शवते. हे भागातील स्ट्रक्चरल अखंडता, देखावा आणि उत्पादनक्षमतेवर परिणाम करणारे एक महत्त्वपूर्ण डिझाइन पॅरामीटर आहे.
उत्पादन डिझाइनमध्ये भिंतीच्या जाडीचे महत्त्व
यशस्वी इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य भिंत जाडीची रचना आवश्यक आहे. हे उत्पादन विकास आणि उत्पादनाच्या अनेक प्रमुख बाबींवर परिणाम करते:
कमी कच्चा माल वापर
इष्टतम भिंतीची जाडी भौतिक वापर कमी करण्यास मदत करते. हे असे करते:
सुधारित भाग गुणवत्ता
चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेली भिंत जाडी चांगल्या भागाच्या गुणवत्तेत योगदान देते:
सिंक मार्क्स, वॉरपेज आणि व्हॉईड्स सारखे दोष कमी करणे
स्ट्रक्चरल सामर्थ्य आणि कडकपणा वाढविणे
पृष्ठभाग समाप्त आणि मितीय अचूकता सुधारणे
वेगवान उत्पादन गती
योग्य भिंतीची जाडी उत्पादनास लक्षणीय गती वाढवू शकते:
शॉर्टिंग शीतकरण वेळा, एकूणच चक्र वेळ कमी करणे
सुधारित साहित्य प्रवाह, सुलभ मूस भरणे सुलभ
कमी पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक आहे, उत्पादन सुलभ करते
सामान्य प्लास्टिकसाठी शिफारस केलेली भिंत जाडी
विशिष्ट प्लास्टिक सामग्रीनुसार भिंतीच्या जाडीच्या शिफारसी बदलतात. सामान्यत: ते 0.020 इंच ते 0.500 इंच पर्यंत असतात. ही मार्गदर्शक तत्त्वे इष्टतम भाग कामगिरी आणि उत्पादनाची सुनिश्चित करतात.
सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या थर्माप्लास्टिकसाठी प्लास्टिकची भिंत जाडी चार्ट
वेगवेगळ्या प्लॅस्टिकसाठी, भिंतींच्या आदर्श जाडी विशिष्ट श्रेणींमध्ये येतात. खाली इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीसाठी शिफारस केलेली जाडी दर्शविणारा एक चार्ट आहे:
| सामग्रीची | शिफारस केलेली भिंत जाडी (मध्ये) | शिफारस केलेली भिंत जाडी (एमएम) |
| एबीएस | 0.045 - 0.140 | 1.14 - 3.56 |
| पीसी+एबीएस | 0.035 - 0.140 | 0.89 - 3.56 |
| एसीटल | 0.030 - 0.120 | 0.76 - 3.05 |
| Ry क्रेलिक | 0.025 - 0.500 | 0.64 - 12.7 |
| नायलॉन | 0.030 - 0.115 | 0.76 - 2.92 |
| पॉली कार्बोनेट (पीसी) | 0.040 - 0.150 | 1.02 - 3.81 |
| पॉलिथिलीन (पीई) | 0.030 - 0.200 | 0.76 - 5.08 |
| पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) | 0.025 - 0.150 | 0.64 - 3.81 |
| पॉलिस्टीरिन (पीएस) | 0.035 - 0.150 | 0.89 - 3.81 |
| पॉलीयुरेथेन | 0.080 - 0.750 | 2.03 - 19.05 |
सामग्रीच्या निवडीवर परिणाम करणारे घटक
एखाद्या भागासाठी योग्य प्लास्टिक निवडणे योग्य भिंतीची जाडी निवडण्यापेक्षा जास्त असते. अनेक घटक भौतिक निवडीवर परिणाम करतात, जे शेवटी मोल्डेड भागाची कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य निर्धारित करतात.
रासायनिक आणि अतिनील प्रतिकार
रसायन, सॉल्व्हेंट्स आणि अल्ट्राव्हायोलेट (यूव्ही) लाइटच्या प्रदर्शनास सामोरे जाणे आवश्यक आहे. एबीएस आणि पीसी+एबीएस सारख्या प्लास्टिक मध्यम रासायनिक प्रतिरोध ऑफर करतात परंतु तीव्र अतिनील प्रदर्शनात कमी होऊ शकतात. याउलट, पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) आणि ry क्रेलिक चांगले अतिनील प्रतिकार राखतात, ज्यामुळे ते बाह्य अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनतात.
उष्णता प्रतिकार
उष्णतेचा प्रतिकार हा आणखी एक गंभीर विचार आहे. पॉली कार्बोनेट (पीसी) एबीएसच्या तुलनेत उच्च तापमान हाताळू शकते, जे कमी उष्णतेच्या पातळीवर विकृत होते. नायलॉन फिलरच्या व्यतिरिक्त चांगला उष्णता प्रतिकार प्रदान करतो, तर पीई आणि पीपी कमी ते मध्यम तापमान वातावरणात एक्सेल करतात.
सामर्थ्य आणि लवचिकता
भौतिक सामर्थ्य आणि लवचिकता यांत्रिक ताणतणावात भाग टिकाऊपणा दर्शविते. एबीएस चांगल्या प्रभावाच्या प्रतिकारांसह मध्यम सामर्थ्य प्रदान करते, तर नायलॉन आणि पीसी+एबीएस त्यांच्या उच्च तन्य शक्तीसाठी ओळखले जातात. लवचिक भागांसाठी, पॉलीयुरेथेन आणि पॉलीप्रॉपिलिन बर्‍याचदा पसंतीची सामग्री असतात.
रंग आणि अस्पष्टता
त्या भागाच्या सौंदर्याचा आवश्यकता भौतिक निवडीवर परिणाम करेल. Ry क्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेट सारख्या काही प्लास्टिकला त्यांच्या पारदर्शकता आणि ऑप्टिकल स्पष्टतेसाठी प्राधान्य दिले जाते. भाग एकरूपता राखताना विशिष्ट रंग साध्य करण्यासाठी एबीएस आणि पीपी सहजपणे रंगद्रव्य केले जाऊ शकतात.
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक अनुकूलता
विशिष्ट अनुप्रयोगांना विशिष्ट इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक गुणधर्मांसह सामग्री आवश्यक असते. पॉली कार्बोनेट आणि एबीएस ब्लेंड्स (पीसी+एबीएस) बहुतेकदा इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये वापरले जातात जेथे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप (ईएमआय) शिल्डिंग आवश्यक असते, तर विद्युत घटकांमधील इन्सुलेट गुणधर्मांसाठी नायलॉन सारख्या सामग्रीची निवड केली जाऊ शकते.
प्लास्टिक भाग जाडी डिझाइनची तत्त्वे
एकसमान भिंत जाडी तत्त्व
इष्टतम भाग कामगिरीसाठी एकसमान भिंतीची जाडी राखणे महत्त्वपूर्ण आहे:
विशिष्ट जाडी मार्गदर्शक तत्त्वे
भिन्न घटकांना विशिष्ट जाडी श्रेणी आवश्यक असते:
| घटक | शिफारस केलेली जाडी (एमएम) |
| शेल (जाडीची दिशा) | 1.2 - 1.4 |
| बाजूच्या भिंती | 1.5 - 1.7 |
| बाह्य लेन्स समर्थन पृष्ठभाग | 0.8 |
| अंतर्गत लेन्स समर्थन पृष्ठभाग | ≥ 0.6 |
| बॅटरी कव्हर | 0.8 - 1.0 |
हळूहळू जाडी संक्रमण
वेगवेगळ्या जाडी दरम्यान गुळगुळीत संक्रमण दोष प्रतिबंधित करते:
जाड-पातळ भिंत कनेक्शनमध्ये थोडासा जाडी फरक ठेवा
जवळच्या भिंतीच्या जाडीच्या 40-60% साठी लक्ष्य करा
वॉल जंक्शनवर कंस संक्रमणाची अंमलबजावणी करा
भौतिक प्रवाह आणि गुणधर्म भरा
इंजेक्शन दरम्यान भिंतीची जाडी भौतिक प्रवाहावर परिणाम करते:
भिंतीची जाडी कमी करणे
शिल्लक कार्यक्षमता आणि भौतिक कार्यक्षमता:
किमान जाडी 0.6-0.9 मिमी वर सेट करा
2-5 मिमीच्या सामान्य श्रेणीसाठी लक्ष्य करा
सामग्री आणि कमी खर्च वाचविण्यासाठी शक्य असेल तेथे जाडी कमी करा
भौतिक चिकटपणा विचारात घेणे
भौतिक गुणधर्म जाडीच्या डिझाइनवर प्रभाव पाडतात:
किंमतीच्या तत्त्वांवर आधारित भिंत जाडी डिझाइन
थंड वेळ आणि भिंतीची जाडी यांच्यातील संबंध
भिंतीची जाडी थंड होण्याच्या वेळेवर लक्षणीय परिणाम करते, उत्पादन कार्यक्षमता आणि खर्चावर परिणाम करते:
जाड भिंतींना जास्त थंड कालावधी आवश्यक आहे
वाढीव शीतकरण वेळ एकंदरीत उत्पादकता कमी करते
वाढीव चक्र वेळा जास्त युनिटच्या किंमतींकडे कारणीभूत ठरतात
खालील संबंधांचा विचार करा:
| भिंतीची जाडी | अंदाजे शीतकरण वेळ वाढवते |
| 10% | 20% |
| 20% | 45% |
| 30% | 70% |
इष्टतम कार्यक्षमतेसाठी भिंतीची जाडी कमी करणे
संतुलित कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमतेसाठी काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे:
कार्यात्मक आवश्यकता:
स्ट्रक्चरल अखंडता:
शीतकरण ऑप्टिमायझेशन:
गुणवत्ता आश्वासन:
या घटकांना अनुकूलित करून, डिझाइनर हे करू शकतात:
एकसमान भिंत जाडीचा प्रभाव
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये एकसमान भिंत जाडीमुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता या दोहोंवर परिणाम करणारे अनेक मुद्दे उद्भवू शकतात. या भिन्नतेमुळे मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान दोष, थंड असंतुलन आणि अडचणी उद्भवू शकतात.
कॉस्मेटिक दोष
एकसमान भिंतीच्या जाडीमुळे उद्भवणारी सर्वात सामान्य समस्या म्हणजे कॉस्मेटिक दोष. या अपूर्णतेमुळे देखाव्यावर परिणाम होतो आणि काही प्रकरणांमध्ये, त्या भागाची स्ट्रक्चरल अखंडता.
सिंक मार्क्स : जाड विभाग अधिक हळू थंड थंड होते, ज्यामुळे पृष्ठभाग आतून बुडतो, ज्यामुळे दृश्यमान गुण तयार होते.
वॉरपेज : जाड आणि पातळ विभागांमधील असमान संकोचनामुळे भिन्न विकृती किंवा वॉर्पिंग होते, कारण भिन्न दर वेगवेगळ्या दराने थंड होते.
शीतकरण दर भिन्नता
एकसमान नसलेल्या जाडीमुळे भागभर विसंगत शीतकरण दर होते. जाड विभाग थंड होण्यास जास्त वेळ घेतात, तर पातळ क्षेत्रे वेगवान होतात. या असंतुलनामुळे दोष उद्भवू शकतात आणि सर्व क्षेत्रे योग्यरित्या थंड झाल्या आहेत याची खात्री करण्यासाठी विस्तारित सायकल वेळा आवश्यक आहेत, एकूणच उत्पादन कार्यक्षमता कमी करते.
गेटिंग आव्हाने
एकसमान नसलेल्या भिंतींवर व्यवहार करताना इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये गेटिंग अधिक जटिल होते. जाड भागात भरल्यानंतर वितळलेल्या सामग्रीस पातळ विभागात वाहण्यास अडचण येऊ शकते. या प्रवाहातील व्यत्यय अपूर्ण भरणे किंवा विसंगत पॅकिंग होऊ शकते, परिणामी दोष आणि कमी कार्यक्षमता उद्भवू शकते.
देखावा समस्या
एकसमान नसलेल्या जाडीचा परिणाम बर्‍याचदा दिसण्याच्या समस्येवर होतो:
फ्लो लाईन्स : जाडीतील भिन्नतेमुळे अनियमित प्रवाहाचे नमुने उद्भवतात, भागाच्या पृष्ठभागावर दृश्यमान रेषा किंवा रेषा तयार करतात.
पोकळीचा संपर्क राखण्यात अडचण : दाट विभाग शीतकरण दरम्यान संपूर्ण पोकळीचा संपर्क राखू शकत नाहीत, ज्यामुळे इच्छित पृष्ठभाग समाप्त किंवा पोत मिळविणे कठीण होते.
कातरण्याचा ताण आणि फायबर अभिमुखता
एकसमान भिंतीची जाडी मोल्डेड भागाच्या अंतर्गत संरचनेवर देखील परिणाम करते, विशेषत: फायबर-प्रबलित प्लास्टिकमध्ये. पातळ भागात उच्च कातरणेचा ताण येतो, ज्यामुळे वेगवेगळ्या फायबर अभिमुखतेचा परिणाम होतो. फायबर संरेखनातील हे फरक भागाच्या सामर्थ्यावर परिणाम करते आणि लोड अंतर्गत वॉर्पिंग किंवा अपयशास कारणीभूत ठरू शकते.
फ्लो रेशो (एल/टी) वापरून भिंतीची जाडी मोजणे
प्रवाह गुणोत्तर (एल/टी) ची व्याख्या
प्रवाह गुणोत्तर (एल/टी) इंजेक्शन मोल्डिंगमधील प्रवाह पथ लांबी (एल) आणि भिंत जाडी (टी) दरम्यानचे संबंध दर्शवते. हे सूचित करते की वितळलेले प्लास्टिक दिलेल्या भिंतीच्या जाडीमध्ये किती दूर प्रवास करू शकते.
एल/टी गुणोत्तर महत्त्व
यामध्ये एल/टी गुणोत्तर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते:
इष्टतम इंजेक्शन बिंदू स्थाने निश्चित करणे
साध्य करण्यायोग्य भिंतीची जाडी स्थापित करणे
मॅन्युफॅक्चरिबिलिटीसह भाग डिझाइन संतुलित करणे
उच्च एल/टी गुणोत्तर पातळ भिंती किंवा लांब प्रवाह पथांना अनुमती देते, एकूणच भाग डिझाइन आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.
एल/टी गुणोत्तर गणना प्रभावित करणारे घटक
अनेक व्हेरिएबल्स एल/टी गुणोत्तरांवर परिणाम करतात:
भौतिक तापमान
मूस तापमान
पृष्ठभाग समाप्त
रेझिन व्हिस्कोसिटी
इंजेक्शन प्रेशर
हे घटक जटिलपणे संवाद साधतात, अचूक गणना आव्हानात्मक बनवतात. अनुभवी मोल्डर्स बर्‍याचदा अंदाजे श्रेणी आणि व्यावहारिक ज्ञानावर अवलंबून असतात.
उदाहरण एल/टी गुणोत्तर गणना
यासह पीसी भागाचा विचार करा:
एल/टी (एकूण) = एल 1/टी 1 (धावपटू) + एल 2/टी 2 (उत्पादन) = 100/5 + 200/2 = 120
हे पीसी (90) साठी ठराविक एल/टी गुणोत्तर ओलांडते, संभाव्य मोल्डिंग अडचणी दर्शवते.
मोल्डिबिलिटी सुधारत आहे
मोल्डिबिलिटी वाढविण्यासाठी:
गेट स्थिती समायोजित करा:
भिंतीची जाडी सुधारित करा:
हे समायोजन चांगले भाग गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करून मोल्डिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करते.
इंजेक्शन मोल्डिंग वॉल जाडी डिझाइनसाठी इतर बाबी
इंजेक्शन-मोल्डेड भागांसाठी योग्य भिंतीची जाडी डिझाइन करणे फक्त मूलभूत मार्गदर्शक तत्त्वांपेक्षा अधिक असते. कार्यक्षमता आणि उत्पादन कार्यक्षमता या दोहोंवर परिणाम करणारे अनेक घटक अंतिम डिझाइनवर प्रभाव पाडतात.
मूलभूत रचना आणि आयामी आवश्यकता
उत्पादन डिझाइन मूलभूत तत्त्वे भिंतीच्या जाडीवर लक्षणीय प्रभाव पाडतात:
एकूणच आकार आणि आकार कमीतकमी जाडीची आवश्यकता आहे
कॉम्प्लेक्स भूमितींमध्ये वेगवेगळ्या भिंतीची जाडी आवश्यक असू शकते
स्ट्रक्चरल अखंडतेची आवश्यकता बर्‍याचदा कमीतकमी जाडी मूल्ये निश्चित करते
भाग कार्यक्षमता आणि उत्पादन कार्यक्षमता अनुकूल करण्यासाठी डिझाइनर्सनी या घटकांना उत्पादनाच्या चिंतेसह संतुलित करणे आवश्यक आहे.
कच्च्या मालाची गुणधर्म आणि वैशिष्ट्ये
भिंतीच्या जाडीच्या डिझाइनमध्ये सामग्रीची निवड महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते:
| भौतिक मालमत्ता प्रभाव | भिंतीच्या जाडीवर |
| वितळवा फ्लो इंडेक्स | उच्च एमएफआय पातळ भिंतींना परवानगी देते |
| संकोचन दर | आयामी अचूकतेवर आणि वारपेजवर परिणाम करते |
| औष्णिक चालकता | शीतकरण वेळ आणि चक्र कार्यक्षमतेवर प्रभाव पाडतो |
हे गुणधर्म समजून घेतल्यास डिझाइनर्सना विशिष्ट सामग्रीसाठी योग्य भिंतीची जाडी निवडण्यास मदत होते.
मोल्ड डिझाइन आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स
साचा आणि प्रक्रियेच्या विचारांवर भिंतीच्या जाडीच्या निर्णयावर परिणाम होतो:
गेट स्थान आणि आकार प्रभाव प्रवाह नमुने आणि जाडीची आवश्यकता
शीतकरण प्रणाली डिझाइन साध्य करण्यायोग्य भिंतीच्या जाडीवर प्रभाव पाडते
इंजेक्शन प्रेशर आणि वेग मर्यादा कमीतकमी जाडी ठरवू शकतात
मोल्ड डिझाइनर आणि प्रक्रिया अभियंत्यांसह सहयोग करणे उत्पादनासाठी इष्टतम भिंत जाडी सुनिश्चित करते.
असेंब्ली आणि वापर आवश्यकता
शेवटच्या वापराच्या विचारांवर भिंतीच्या जाडीच्या डिझाइनमध्ये घटक असणे आवश्यक आहे:
स्नॅप फिट होते आणि जिवंत बिजागरांना विशिष्ट जाडी-लांबीचे प्रमाण आवश्यक असते
लोड-बेअरिंग क्षेत्रांना भिंतीच्या जाडीची प्रबलित करण्याची आवश्यकता असू शकते
थर्मल किंवा इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशनच्या गरजा जाडीच्या निवडीवर परिणाम करू शकतात
योग्य भिंतीची जाडी निश्चित करताना डिझाइनर्सनी संपूर्ण उत्पादनाच्या जीवनशैलीचा विचार केला पाहिजे.
निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी डिझाइन करताना, इष्टतम भिंतीची जाडी राखणे ही एक महत्त्वाची गोष्ट आहे. हे सामर्थ्य, शीतकरण वेळ आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. विविध सामग्रीसाठी शिफारस केलेल्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण केल्याने सुसंगत परिणाम सुनिश्चित होते आणि सिंक मार्क्स किंवा वॉर्पिंग सारखे दोष कमी होते.
अनुभवी निर्मात्यासह कार्य करणे विशिष्ट प्रकल्प आवश्यकतांसाठी बारीक-ट्यून वॉलची जाडी मदत करते. ते भौतिक वर्तन, टूलींग आणि मोल्डिंग तंत्रात मौल्यवान अंतर्दृष्टी प्रदान करतात.
भिंत जाडीची संतुलन किंमत, गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता अनुकूलित करणे. हे भौतिक वापर कमी करते, थंड वेळ कमी करते आणि भाग टिकाऊपणा वाढवते. योग्य जाडीची रचना कार्यक्षम, उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनास कारणीभूत ठरते.
