Plastist vähese mahuga usaldusväärne süstimisvormimisriist
On erinevaid protsesse, mida saab kasutada madala mahuga plastosade tootmiseks. Need protseduurid on tavaliselt seotud prototüüpimisprotsessiga. Riistvara kujundamise keerukuse ja tootmiskulude tõttu on keeruline valesti saada. Selle tulemusel otsivad paljud ettevõtted võimalusi oma riistvara kulude vähendamiseks, pakkudes samas sama kvaliteeti. Kliendi ootuste tõustes otsib üha enam ettevõtteid võimalusi uute toodete ja turgude testimiseks madalama mahuga. Millised on riistvaraettevõttena teie võimalused madala mahuga tootmiseks ja millised on igaühe plussid ja puudused?
3D -printimine
3D -printimise eeliste tõttu on see paljudes osades ja toodetes üha enam levinud. Esialgsete investeeringute minimeerimiseks on kasulik ka selle võime toota odavaid osi, ilma et oleks vaja tööriistadele kulutada. 3D -printimine on kiire ja usaldusväärne ning välistab vajaduse fikseeritud tööriistade järele. Samuti on tagatud selle kõrge täpsus ja kvaliteet. 3D -printimise erinevate eeliste tõttu on ka selle vastuvõtmine üha enam levinud. Kuid see nõuab siiski erinevate võimaluste hoolikat hindamist.
FDM -i ja SLA -d kasutatakse tavaliselt tootmise eesmärgil. Ehkki mõlemad nõuavad erinevate materjalide kasutamist, kasutatakse esimesi sagedamini funktsionaalsete osade jaoks ja viimast tootmisosade jaoks. Esimene pakub parema pinnaviimistluse, kuid see võib aja jooksul olla ka halvenemisele altid. FDM -il on mitmesuguseid termoplasti ja mitmesuguseid materjale, mille vahel valida. SLS on hea valik tootmis- ja mittetootmisosade jaoks tänu sellele, et ta on võimeline printima karmis PA (NYLAN) vaigus. Muud protsessid, näiteks SLA, võivad tagada ka parema pinnaviimistluse, kuid ka need on aja jooksul kalduvus.
Erinevad 3D -printimise tegurid on tavaliselt suurimad piiravad tegurid.
Vaakumi valamine
Koos Vaakumvalu , on silikooni ja polüuretaanvaigu abil võimalik saada kvaliteetsete osade tootmisele lähedale. See protsess on teiste süstevormi tööriistadega võrreldes väga odav. Lisaks plastosade toota saab vaakumvalu kasutada ka teiste komponentide vormimiseks. Võrreldes 3D -printimisega pakub vaakumvalu paremaid võimalusi pinnaviimistluseks, laiemaks materjalide valikuks ja võimalust toota osi ilma maalimata. Vaakumvalu võib toota ka kummisarnaseid osi, mis pakuvad rohkem vastupidavust kui 3D-trükitud alternatiivid. Kuna vaakumvalu on kiire ja lihtne meetod madalamahuliste osade tootmiseks, võib see olla kalduvus kalliks, kui tükkide arv ületab 50.
Kiire süstimisvormimine
Erinevad tehnikad, näiteks EDM -i töötlemise vähendamine ja standardsete hallituse aluste kasutamine, võivad aidata kulusid minimeerida. See võimaldab teil alustada odavate osadega lühema aja jooksul. See protsess on odavate osade loomisel väga konkurentsivõimeline. Kiire süstimisvormimist saab kasutada ka osade jaoks, mis vajavad suuri koguseid. Kiire süstimisvormimine on tavaliselt hea võimalus ettevõtetele, kes ootavad madala ja keskmise mahu tootmist. See võib toota osi madala algkuluga. See meetod töötab, ehitades tegelikke tööriistu, selle asemel, et lihtsalt idee printida. Tulemuseks on tavaliselt madalam hind ja kiirem tootmine. Madala mahuga plastosade tootmisel on mitmesuguseid võimalusi. Õige valimine sõltub teie projekti keerukusest ja saadaolevatest materjalidest.
Team MFG kohta
Team MFG on kiire tootmisettevõte, kes on spetsialiseerunud ODM-ile ja OEM-ile. Alustab 2015. aastal. Pakume rida kiireid tootmisteenuseid, näiteks kiireid prototüüpimisteenuseid, CNC töötlemisteenuseid, süstevormimisteenuseid, survestatavate valamisteenuseid jne, mis aitab disaineritele ja klientide madala kvaliteediga tootmisvajadustele. Viimase 10 aasta jooksul aitasime üle 1000+ kliendi oma toodete edukaks turustamiseks. Meie professionaalsete teenuste ja 99% täpse kohaletoimetamisena, mis hoiab meid kõige soodsamaks meie kliendi nimekirjades. Võtke meiega ühendust juba täna!
