Plastist sissepritsevormimisteenused

Plastiku süstimine vormi on protsess, mida kasutatakse suurte plastosade partiide valmistamiseks. See protseduur hõlmab hallituse loomist, sulatades sellesse plasti. Team MFG on juhtiv plastist sissepritsevormimisteenuste pakkuja erinevates tööstusharudes, näiteks toiduainete töötlemine, meditsiin ja ehitamine. Team MFG on Hiinas juhtiv plastikust süstimisvormimisettevõte, mis on tööstuses olnud alates 2003. aastast. Teeme kliente kogu maailmas ja oleme pühendunud kõrgeima kvaliteediga toodete ja teenuste pakkumisele. Meie kliendid ulatuvad esmakordselt leiutajatest kuni Fortune 500 ettevõteteni. Oleme ISO 9001: 2008 sertifitseeritud süstevormimisettevõte.

Meie plastist süstimise vormimisteenused

● Tootmisvormid

● Ekspordi vormid

● Perevormid

● Sisestage vormid

● Ülemelk

● tihendusvormimine

● Lisandväärtusteenused

● plastist süstimisvormimine

● Termoplastiline süstimisvormimine

Me kasutame avamere sissepritsevormimisvõimalust, et pakkuda klientidele madalamat hinnakujundust kui meie kodumaised konkurendid. Kvaliteet on meie peamine prioriteet ja me kasutame oma kvaliteedisüsteeme, et tagada, et meie toodetud osad oleksid võimalikult kõrged standardid. Meie kiire pöördeaeg võimaldab klientidel tellimusi teha kolme päeva jooksul. Meie veebipõhine tsitaadisüsteem pakub ka erinevate plastist sissepritsevormimisteenuste kohest tsitaate.

Plastist süstimise vormimise analüüsi teenused

● Süstimisvormimise põhitõed

● arenenud tehnoloogia süstimisvormimine

● Arvutage plastvormi kokkutõmbumine

● Arvutage jahutussüsteem süstimisvormimisel

● Kohandatud sissepritsevormimine termoplastiline

● Klambikohustuse süstevormimine

● Gaasi abistamise süstimisvormimine

● CAD -disaini teenus

Alates 2016. aastast on Team MFG olnud juhtiv plastikust sissepritsega vormitud osade tootja erinevate tööstusharude jaoks, näiteks meditsiiniline, transport, toit ja jook ja palju muud. Oleme edukalt lõpetanud projektid Euroopas, Lõuna -Ameerikas ja USA -s. Alates 2016. aastast oleme töötanud erinevate tööstusharude jaoks kohandatud plastist sissepritseprojektidega. Mõned neist hõlmavad toidu- ja joogi-, meditsiini- ja mitmesuguseid muid rakendusi.

Team MFG kohandatud vormimisprotsess algab meie kohese veebipõhise tsitaadisüsteemiga. Pakume odavaid plastist sissepritsevorme ja CNC töödeldud plastist prototüübid . Team MFG pakub odavaid kohandatud hallitusi ja sissepritsevormi plasti ning tavaliselt 30–50% vähem kui teised plastfilmid. Pakume erinevat tüüpi süstevorme, sõltuvalt vajalike osade tüübist ja eeldatavatest tootmistsüklitest. Mõned neist on ettevõttesisesed plastvormid, mis töötavad meie tehases, teised aga eksporditakse.

Teraset kasutatakse tavaliselt vastupidavuse ja keerukate plastosade tootmise tõttu plastist sissepritsega vormitud osade valmistamiseks. Plastist sissepritsevormi tegemiseks kasutatakse ka muid terasetüüpe. P-20 kasutatakse tavaliselt plastist sissepritsega vormitud osade valmistamiseks, kuid kasutatakse ka muid terasetüüpe. Algusest lõpuni saame aidata teil tööd õigesti ja kiiresti teha. Samuti saame aidata teil alustada plastosade eksportimisega.

Plastist sissepritsevormi tootmisprotsessi vool

Vaigu süstimine hallitusse on tootmisprotsess, kus kuumutatud vanus juhitakse masinasse. Seejärel lastakse vaigu selle moodustamiseks osa. Seejärel surutakse graanulid kokku ja süstitakse masina jooksja süsteemi. Seejärel läbib vaht masinasse pääsemiseks läbi lehtrikujulise punkri. Seejärel kuumutatakse see temperatuurini üle 120 kraadi Celsiuse ja surutakse soojenduskambrisse.

Kuna plastosakesed liigutatakse aeglaselt ette, sunnitakse neid läbi düüsi, mis on mõeldud selleks, et nad saaksid hallituse õõnsusse siseneda. Vaigu temperatuur püsib määratud punktis. Sissepritsega vormitud osa jääb seatud temperatuurile, nii et plastik saab tahkuda peaaegu kohe, kui vorm on täidetud. Osa jahtub ja kõveneb hallituse õõnsuse kujuni. Seejärel lükkavad ejektori tihvtid osa vormist välja ja prügikasti.

Valige õige süstimisvormimisplast

Kui tegemist on süstimisvormimisplastiga, on tööstuses saadaval mõned võimalused:

● Kristalliline plastik

● amorfoosne plastik

● jämeeritud plastid

● polüetüleen (PE)

● Polüpropüleen (PP)

● Akrüülonitriil butadieen Styreen (ABS)

● polüoksümetüleen (POM)

● Polüstüreen (PS)

Projekti jaoks parema plasti üle otsustamine on oluline samm sissepritsevormimise protsessis. Lisaks omadustele on erinevatel vaikudel ka oma omadused. Jõudlus, paindlikkus ja värv on mõned tegurid, mida projekti jaoks õige plasti valimisel sageli arvesse võetakse.

Plastist sissepritsevormid valmistavad

Sissepritsevormi tööriistad on osa protsessist, mida kasutatakse komponentide kujundamiseks nende pildile. Osa õõnsuse külg on tavaliselt pool, mis on mõeldud parima pinnaga. Tuumikülg, mis on teine ​​pool, on tavaliselt see osa, mis väljub sellest poolajast.

Tavalist töötlemist kasutatakse süstevormide tegemiseks, CNC -masinaid kasutatakse keerukate osade jaoks. Sissepritsevormi tootmise valdkonna tehnoloogiliste edusammude tõttu on CNC -masinad muutunud keerukate osade valmistamise eelistatavaks meetodiks.

Elektroodimagnetiline (EDM) on protsess, mis hõlmab vase- või grafiidilektroodi, mis langetatakse vormi, mis seejärel sukeldatakse parafiiniõli. See meetod loob hallituse ebaühtlase pinna, mida võib olla keeruline masinaga. Oma mitmekülgsuse tõttu on paljudel tööstuse ettevõtetel nüüd EDM-i masinad. See protsess võimaldab sissepritsevormi tootjatel luua disainilahendusi, mida on nende erinevate funktsioonide, näiteks ribide ja ruudukujuliste nurkade tõttu keeruline masinat teha.

Võrreldes teiste tootmisprotsessidega, näiteks 3D-printimine, kipub süstimisvormimine nõuab kõrgeid investeeringuid. Vaatamata kõrgele alginvesteeringule maksab sissepritsevormimine tavaliselt vähem kui muud tootmisprotsessid. See on ka palju kiirem ja odavam meetod identsete osade tootmiseks.

Vormid võivad olla valmistatud mitmesugustest materjalidest, näiteks terasest, alumiiniumist ja vasksulamist. Samuti võetakse arvesse antud tootmistsükli jaoks vajalike osade arvu. Terasvormi eluiga on tavaliselt pikemad kui alumiiniumist või vasest. See võimaldab masinal toota laiemat mitmesuguseid osi. Tavaliselt kasutatakse eelnevast terasest sissepritsevormi madalama mahuga osad.

Sõltuvalt materjali päritolust ja majandustingimustest saab alumiiniumi teha erinevateks kujudeks ja suurusteks. See on odavam kui terasvormid. Vase saab teha ka erinevateks kujudeks ja suurusteks, eriti piirkondades, kus tekitatakse kõrge nihkesoojus.

Ka keerulisi plastosasid saab toota sissepritsevormimise kaudu. Lihtsatel juhtudel visatakse kaks hallituse pooled välja pärast osa lõppu. Lihtsa osa saab toota sissepritsevormimise kaudu, kui sellel pole kattuvaid ega õõnestavaid omadusi. Erinevate funktsioonide, näiteks alalöökide, näiteks külgmehhanismide mahutamiseks, saab hallituse korpuseid slaididega täiendada. Need komponendid tõmmatakse õõnsusse, kasutades risti. Seejärel sisestatakse tihvtid slaididesse ja sunnivad neid liikuma tagasi, kui osa on vormist välja visatud. Seejärel sulgub hallitus.

Mitme õitsengu vormid (perevormid)

Lisaks ühele osale saab vormi valmistada ka sama osa mitu versiooni. Seda tüüpi hallitust võib nimetada ühe muljevormi või mitme muljevormi jaoks. Mõnikord võivad suure hulga hallituse kujundused toota üle 128 õõnsuse. Mitme jäljendi hallitust nimetatakse tavaliselt perevormiks. Seda tüüpi hallitus võib toota samas materjalis ja koguses mitut sarnast suurust osa.

Ülemäärane

Ülemoldistamine on protsess, mida tavaliselt kasutatakse mitme materjali osade tootmiseks. Näiteks saab seda kasutada tööriista või mängukontrolleri haarde tegemiseks, mis on valmistatud teisest materjalist. Mängukontrolleri või elektri tööriista saab teha, et selle kehasse oleks lisatud erinevad tekstuurid ja materjalid. Selles protsessis tutvustatakse osa uuesti süstemasinasse, samal ajal kui uue kihi moodustamiseks süstitakse sellesse erinev materjal. Mõned masinad võivad toota ka kahe lasku või mitme lasuga süstemasinaid. Näiteks kasutatakse aluse kuju vormimiseks kahe laskuga sissepritsevormi, teine ​​materjal süstitakse teistesse avatud ruumidesse.

Vaatamata arvukatele eelisetele pole ülemoldistamine nii lihtne kui süstimine ühe osa vormimine. Protsess nõuab ühilduvate ja keemiliselt stabiilsete materjalide kasutamist. Kuna substraadi materjali sulamistemperatuur erineb ülemoldivaigu temperatuurist, võivad selle protsessi käigus toodetud osad deformeeruda.

Sisestage vormimine

Metalli-, plasti- ja keraamilised tükid saab vormida mitmemateriaalseteks osadeks, millel on lisafunktsioonid ja funktsionaalsus. Selle asemel, et osad pärast protsessi paigaldada, võimaldab vormimine vormi vormida vormi, ilma et neid oleks vaja kinnitada. Samuti võimaldab see osadel taluda kõrgeid temperatuure ja rõhku. Kuna sisetükid on tootmise ajal vormitud, on need vastupidavamad kui need, mis on vormitud, kasutades mudemisjärgseid tehnikaid.

Seda tüüpi hallitust on tavaliselt raskem töötada kui sissepritseprotsess. Tavaliselt on vormilisusele spetsialiseerunud ettevõtetel protsessis rohkem kogemusi. Madalamahuliste tootmisjooksude jaoks võib operaator asetada sisetükiosad vormi. Suuremahulise tootmise korral võib siiski kasutada automatiseeritud masinat.

Vormi tsükli ajaanalüüs

Tsükkel algab pärast hallituse sulgemist ja sinna süstitakse vanus. See säilitab hoidmissurve materjali kokkutõmbumise vältimiseks. Järgmine võte suunatakse kruvi esiküljele, mis seejärel pöörab ja vabastab vaigu. Sissepressiooni vormimise tsükli aja määramiseks saab valemit kasutada. Aeg, mis kulub osa tegemiseks süstimisvormimise abil, arvutatakse järgmiselt:

Kogu aeg = 2m + t + C + E

Kus:

(2m) = Kaks korda hallitus avaneb/lähedane aeg

(T) = süstimisaeg (S/F)

(C) = jahutusaeg

(E) = väljutuse aeg (E)

(S) = hallituse suurus (IN3)

(F) = voolukiirus (in3/min)

Süstevormitud osade ajad ja asukohad võivad varieeruda sõltuvalt masina suurusest ja osa olemusest.

Protsessi efektiivsus

Sissepritsevormimisprotsessi optimeerimine on hädavajalik, kuna see mõjutab kulusid, kvaliteeti ja tootlikkust. Mõned erinevad optimeerimise kontrollid hõlmavad järgmist:

• Optimeerimisaeg optimeerige, viies läbi värava tihendi või värava külmumise uuringuid

• Viige läbi jahutusaja uuring, et optimeerida jahutusaega sissepritsega vormitud osa jaoks

• Rõhulanguse uuringud määravad, kas masinal on piisavalt rõhku, et kruvi seatud kiirusel teisaldada

• Tehke süstimiskiiruse määramiseks viskoossuse kõverad

• Muutke protsessiakna optimeerimiseks sulatemperatuure ja hoidmisrõhku

Vormi katseanalüüs

Uue sissepritsevormi tegemisel viiakse läbi prooviprotseduur, et kõik sisse lülitada. Esimene samm hõlmab hallituse täitmist väikese raskusega ja suurendades järk -järgult hoidmisrõhku, kuni see jõuab teatud suuruseni. Selle sammu eesmärk on kindlaks teha tsükli aeg ja määrata värava külmutamise aeg, et muuta protsess tõhusamaks. Hoidmisrõhk suureneb, kuni värav külmutamine toimub, mis on tsükli aja arvutamisel oluline samm. See samm on oluline ka seetõttu, et see mõjutab tootmisprotsessi kasumlikkust. Pärast seda, kui värava külmutamisaeg on kindlaks tehtud, väheneb hoidmisrõhk, kuni osa on oma raskusega lõpule viidud. Tsükli aja ja kasumlikkuse määramiseks viiakse läbi ka värava tahkestamisprotsess. Hoidmisrõhku suurendatakse kuni osa kaal saavutamiseni ja kraanikausimärgid minimeeritakse. Seejärel koostatakse sissepritsevormimisprotsessi standardiseerimiseks suuniste komplekt.

Plastikust sissepritsevormimise seadmed

Plastist sissepritse masinad on masinad, mida kasutatakse plastosade tootmiseks. Need töötavad, kasutades mehaanilist pumpa ja plastventiili, et süstida vaigu vormi.

Plastist süstimismasina poolt avaldatud klambritoodet on hinnatud tonnaaži abil. Selle jõud arvutatakse, võttes vormistatud vormitud osa pindala ja korrutades seda 2–8 tonni. Mida rohkem klammerdamisjõudu masin kasutab, seda rohkem see osa sulgeb. Seejärel korrutatakse vormitava osa pindala klammerdusjõuga, et saada kogu tonnaaž. Tavaliselt kasutatakse enamiku projektide jaoks 4–5 tonni tolli kohta. Mida rohkem klammerdamisjõudu masin kasutab, seda rohkem vaiku ta hallituses peab. Üldiselt kasutab see 4–5 tonni tolli kohta.

Elektriliste sissepritse masinad on energiatõhusamad ja pakuvad paremat korratavust. Kuid need on endiselt 30% kulukamad kui traditsioonilised ajakirjandused. Kuigi elektripresside maksumus on 30% kõrgem, on suurem nõudlus plastist süstimise osade järele suures osas kulude lünga sulgenud.

Süstimisvormid: alumiinium vs teras

Materjali valik a Plastist sissepritse vormitud osa on sageli eelarve ja soovitud lõpptoode küsimus. Enne elektri sissepritse masinaid kasutati masstootmiseks tavaliselt terase sissepritsevormi.

Tänapäeval on metallist sissepritsevormi hinnad oluliselt madalamad kui terasel. Tänu nende soojuse hajumise tõttu saab tuhandete osade jaoks kasutada alumiiniumvormi hindu. Ehkki terase hinnad on kõrgemad kui alumiiniumi oma, korvatakse nende pikad eluea tavaliselt kõrgemad algkulud. Kvaliteetsed terased taluvad teadaolevalt plastist sissepritsevormi pingeid. Terasest sissepritsevormi kasutatakse tavaliselt suurte komponentide, näiteks läätsede jaoks. Ükskõik, kas otsite alumiiniumi või terase sissepritsevorme, on Team MFG -l teadmisi, et teie projekt ellu viia.

Plastist süstimise vormimise kulud

Plastist sissepritsega vormitud osade maksumus võib varieeruda sõltuvalt mitmest tegurist, näiteks vormi keerukusest, õõnsuste arvust ja osa suurusest. Esialgsed kulud on tavaliselt kõrged, kuid lõpphind on suhteliselt madal. Oluline on märkida, et kasutatud osade kogus muudab kogukulusid.

Plastist süstimise vormimise variatsioonid

Kuigi enamik plastist süstimisvormimisprotseduure on kaetud ülalnimetatud meetoditega, on protsessis ka mitmesuguseid variatsioone.

● süstimisvormimine

● Õhuke seina vormimine

● Kummi süstimine

● Madala rõhuga plastist sissepritsevormimine

● Inseti ja alguse plastvormimine

Plastist sissepritsevormimisteenused - miks valida Team MFG

Kui olete insener, disainer või sõidukite osade tootja, võib osa süstimismeetodi abil kujundatud ja toodetud osaks olla keeruline. Juures Meeskonna MFG , meil on ekspertide meeskond, kes aitab teil levinud vigu minimeerida ja osaliste arenduse ajal nutikaid otsuseid langetada. Team MFG-s oleme pühendunud kvaliteetse plastvormi tootmise pakkumisele konkurentsivõimeliste hindadega. Meie kvaliteedisüsteemid ja protsessid aitavad meil minimeerida vigu ja toota vähem puudulikke osi. Võtke meiega ühendust juba täna!