बेदाग डिजाइन दे बावजूद कुछ उत्पाद क्यों असफल होंदे न? जवाब अक्सर इस्तेमाल कीते गेदे सांचे दी गुणवत्ता च होंदा ऐ। इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृति मानक निर्माण च महत्वपूर्ण न, एह् सुनिश्चित करदे न जे तुंदे सांचे लगातार उच्च गुणवत्ता आह् ले उत्पादें दा उत्पादन करदे न।
इस पोस्ट च, अस इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृति मानकें च गहराई च गोता लागे। अस एह् खोज करगे जे इनें मानकें दा केह् हाल ऐ, एह् तुंदे कारोबार आस्तै किस कारण इन्ना महत्वपूर्ण न, ते उंदा पालन करना तुंदे उत्पादें गी नमीं उंचाइयें तगर पुजा सकदा ऐ।
इंजेक्शन मोल्ड दे प्रमुख घटकें गी समझना
इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृति मानकें गी पकड़ने लेई, असेंगी पैह् ले समझना लोड़चदा ऐ प्रमुख घटक जो एक मोल्ड बनांदे न . चलो इसे तोड़िये:
मोल्ड बेस और प्लेटें
हर मोल्ड दी नींव ! एह् बाकी सारे घटकें लेई संरचना ते समर्थन प्रदान करदे न। मोल्ड बेस मानक आकारें च औंदे न, इंजेक्शन मशीनें कन्नै संगतता सुनिश्चित करदे न।
गुहाएं ते कोर
गुहाएं ते कोर अंतिम उत्पाद गी आकार दिंदे न। गुहा बाहरी बनी जंदी ऐ, जिसलै के कोर अंदरूनी हिस्से गी आकार दिंदा ऐ। इनें घटकें च सटीकता महत्वपूर्ण ऐ, की जे कोई बी गलत संरेखण उत्पाद दे आयामें गी सीधे तौर पर प्रभावित करदा ऐ। लगातार रखरखाव इस गल्लै गी सुनिश्चित करदा ऐ जे ओह् शीर्शक स्थिति च गै रौह् न।
इजेक्शन सिस्टम ऐ
इक बारी जेकर प्लास्टिक ठंडा होई जंदा ऐ तां इसगी सांचे थमां कड्ढने दी लोड़ ऐ। इत्थें गै इजेक्शन सिस्टम दा कम्म औंदा ऐ। एह् सांचे थमां तैयार हिस्से गी कुशलता कन्नै बाहर कड्ढदा ऐ। जेकर इजेक्शन सिस्टम असफल होई जंदा ऐ तां उत्पादन बंद होई जंदा ऐ, जिस कन्नै देरी ते लागत च बाद्दा होंदा ऐ। आमतौर उप्पर इस च शामल न:
इजेक्टर पिन
इजेक्टर प्लेटें
वापसी पिन
एह् घटक इक साथ कम्म करदे न तां जे ओह् सांचे थमां उत्पाद गी सुचारू रूप कन्नै जारी करदे न।
शीतलन प्रणाली ऐ
शीतलन प्रणाली सांचे दे अंदर तापमान गी नियंत्रत करदी ऐ। सांचे दी अखंडता गी बनाए रखने ते इक समान ठंडा होने गी सुनिश्चित करने आस्तै एह् बड़ा मता जरूरी ऐ। इनें मुद्दें थमां बचने आस्तै उचित ठंडा करने आह्ले रस्ते अपनी जगह पर होना चाहिदा ऐ । कुछ प्रमुख तत्वें च शामल न:
कूलिंग चैनल ऐ
पानी नज़ल
सीलिंग खांचे
असंगत ठंडा होने कन्नै अंतिम उत्पाद च वार्पिंग जां दोष पैदा होई सकदे न। कूलिंग सिस्टम दा उचित डिजाइन ते रखरखाव उत्पाद दी गुणवत्ता आस्तै मता जरूरी ऐ।
गेटिंग सिस्टम ऐ
गेटिंग सिस्टम गुहाएं च पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह गी नियंत्रत करदा ऐ। इस च शामल न:
इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीती गेदी गेटिंग प्रणाली कचरे गी घट्ट करदी ऐ ते सुचारू प्रवाह गी सुनिश्चित करदी ऐ। खराब गेटिंग कन्नै सिंक दे निशान जां अपूर्ण भरने जनेह् दोष पैदा होई सकदे न।
हॉट रनर सिस्टम (वैकल्पिक)
होर उन्नत सांचे लेई, हॉट रनर सिस्टम दा इस्तेमाल कीता जाई सकदा ऐ . जदके एह् जटिलता गी बधांदा ऐ, तां उत्पादन दी गति ते सामग्री दी बचत च फायदें दा मता महत्व ऐ। फायदें च शामल न:
चक्र दे समें च कमी
कम सामग्री कचरा
बेहतर उत्पाद स्थिरता
लिफ्टरें जनेह् घटकें दा उचित डिजाइन इंजेक्शन मोल्ड दी दक्षता ते कार्यक्षमता गी होर बधा सकदा ऐ।
इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद स्वीकृति दे मापदंड
एह् सुनिश्चित करना जे तुंदे इंजेक्शन दे मोल्ड स्वीकृति मानकें गी पूरा करदे न, एह् बड़ा जरूरी ऐ। इत्थें तुसेंगी कीह् दिक्खने दी लोड़ ऐ:
सतह पर दिखाई ते दोष
ढालेदार उत्पाद दी सतह बेदाग होनी चाहिदी। दोष निशान उत्पाद दी गुणवत्ता कन्नै समझौता करी सकदे न . इनें आम दोषें गी दिक्खना बड़ा जरूरी ऐ :
स्वीकार्य वेल्ड लाइन लंबाई
वेल्ड लाइनें गी कदें-कदें अटल होंदा ऐ, पर उनेंगी किश मानकें गी पूरा करना चाहिदा:
सिकुड़ने ते विरूपता भत्ते
सिकुड़ने ते विरूपता आम मुद्दे न जेह्ड़े दिक्खने ते कार्यक्षमता दोनें गी प्रभावित करी सकदे न . दिक्खने आह् ली सतहें गी सिकुड़ने थमां मुक्त रौह् ना चाहिदा। कम ध्यान देने आह्ले इलाके घट्ट शा घट्ट संकुचन गी बर्दाश्त करी सकदे न, बशर्ते एह् आसानी कन्नै महसूस नेईं होऐ। उचित फिट ते फंक्शन गी सुनिश्चित करने आस्तै समतलता विचलन घट्ट होना चाहिदा ।
ज्यामितीय सटीकता ते सहिष्णुता
ज्यामितीय सटीकता गी सुनिश्चित करने दी कुंजी ऐ जे उत्पाद डिजाइन विनिर्देशें गी पूरा करदा ऐ। तुंदा उत्पाद मोल्ड ड्राइंग जां 3 डी फाइलें कन्नै पूरी चाल्ली संरेखित होना चाहिदा ऐ। शाफ्ट आयाम नकारात्मक सहिष्णुताएं दा पालन करना चाहिदा, जदके छेद आयाम सकारात्मक सहिष्णुताएं दा पालन करना चाहिदा। एह् सारे घटकें गी इक साथ सही तरीके कन्नै फिट करने गी सुनिश्चित करदा ऐ।
दीवार दी मोटाई स्थिरता ते विचलन
उत्पाद दी संरचनात्मक अखंडता आस्तै दीवार दी मोटाई दी स्थिरता मती जरूरी ऐ । पूरे च इक समान मोटाई दा लक्ष्य रखो। विचलन घट्ट होने चाहिदे न, कीजे असमान मोटाई कन्नै कमजोरियां जां वार्पिंग होई सकदियां न।
घटकें दे बीच उत्पाद फिट ते समन्वय
पार्ट्स गी इक साथ इकट्ठे कम्म करने दी लोड़ ऐ। इनें पहलूएं पर ध्यान देओ:
सतह गलत संरेखण: इसे 0.1mm के नीचे रखें
कोई तेज किनारा या बर्र दी अनुमति
असेंबली दी जरूरतें आस्तै उचित अंतराल सुनिश्चित करना
इंजेक्शन मोल्ड बाहरी लोकें लेई सौंदर्य ते कार्यात्मक मानक
एह् सुनिश्चित करना जे तुंदे इंजेक्शन सांचे दा बाहरी हिस्सा सौंदर्य ते कार्यात्मक दोनों मानकें गी पूरा करदा ऐ। चलो टूटने कुंजी मानक :
मोल्ड नेमप्लेट दी लोड़ ऐ
मोल्ड नेमप्लेट इक पन्छानने आह् ले दे रूप च कम्म करदा ऐ ते इसगी ध्यान कन्नै संभालेआ जाना लोड़चदा ऐ। एह् पूरा होना चाहिदा, साफ ते सलीके कन्नै व्यवस्थित पात्रें कन्नै। स्थिति करना बड़ा जरूरी ऐ; इसगी सांचे दे पैर दे कोल सुरक्षित रूप कन्नै संलग्न करो, टेम्पलेट ते संदर्भ कोने दे नेड़े। इस कन्नै एह् सुनिश्चित होंदा ऐ जे एह् संभालने दे दौरान बरकरार रौंह् दा ऐ।
कुंजी बिंदु:
पूरी जानकारी
साफ, पठनीय अक्षर
साफ-सुथरा व्यवस्था
ठंडक पानी नज़ल
सांचे दे अंदर तापमान नियंत्रण गी बनाए रखने लेई पानी दे नोजल गी ठंडा करना बड़ा जरूरी ऐ। नोजल गी उच्च गुणवत्ता आह् ली सामग्री थमां बनाया जाना चाहिदा ते इसगी मता नेईं निकलना चाहिदा। आदर्श रूप च, उ’नेंगी सांचे दी सतह दे 3 मिमी दे अंदर रिसेस कीता जाना चाहिदा। सेटअप दे दौरान भ्रम थमां बचने आस्तै प्रविश्टी ते निकास बिंदुएं गी साफ तौर पर चिऱन्नत करो।
विनिर्देशों दा:
नोजल प्रोट्रूजन: 3 मिमी कोला घट्ट।
प्रविश्टी (इन) ते निकास (आउट) आस्तै निशान साफ करो।
5/6 थमां बड्डे अंग्रेजी वर्णें दा इस्तेमाल करो। इन्हें 10mm नीचे पानी टोंटे नीचे रखें।
प्लास्टिक ब्लॉक इन्सर्ट दा इस्तेमाल करो जदूं तकर ग्राहक नेईं आखदे
सांचे आधार सतह कोला बीती उ’नेंगी बाहर नेईं चिपकने देओ
विशिष्ट छेद व्यास कन्नै उनेंगी संसाधित करो:
25 मिमी ऐ
30 मिमी ऐ
35 मिमी ऐ
मोल्ड सामान ते समर्थन पैर
मोल्ड एक्सेसरीज, जि’यां तेल सिलेंडर ते पानी दे नोजल, मोल्ड दे उप्पर चुक्कने जां भंडारण च बाधा नेईं पाना चाहिदा। स्थिरता ते संरक्षण लेई समर्थन पैर जरूरी न। सांचे फ्रेम कन्नै सुरक्षित रूप कन्नै जुड़े दा होना चाहिदा। जेकर पैर मते लम्मे होंदे न तां बेहतर अटैचमेंट आस्तै बाहरले थ्रेडें कन्नै उनेंगी मशीन करो।
इजेक्टर छेद आकार और स्थिति रिंग विनिर्देशों
इजेक्टर छेद आकार कन्नै संरेखित होना चाहिदा ऐ नामित इंजेक्शन मशीन दे विनिर्देश . आमतौर उप्पर एह् इक गै केंद्र उप्पर भरोसा नेईं करना चाहिदा जदूं तकर सांचे घट्ट नेईं होए। पोजीशनिंग रिंग गी मजबूती कन्नै स्थिर कीता जाना चाहिदा, आधार प्लेट थमां 10-20 मिमी पैदा कीता जाना चाहिदा। इस कन्नै इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान उचित संरेखण सुनिश्चित होंदा ऐ।
कुंजी बिंदु:
मशीन स्पेक्स कन्नै इजेक्टर छेद आकार दा मिलान करो।
उन्हें सुरक्षित रूप कन्नै ठीक करो
100 मिमी या 250 मिमी व्यास दा इस्तेमाल करो
पोजीशनिंग अंगूठी 10-20mm प्रोट्रूड होनी चाहिदी।
इंजेक्शन मशीनें कन्नै मोल्ड आयाम ते संगतता
मोल्ड आयाम कन्नै संगत होना चाहिदा ऐ इंजेक्शन मशीनें च इस्तेमाल च . एह् संगतता सुचारू संचालन ते उत्पादन च देरी गी रोकने लेई मती जरूरी ऐ। मोल्ड मशीन च बिना कुसै परेशानी दे फिट होने गी सुनिश्चित करने आस्तै इंस्टालेशन थमां पैह् ले आयाम दी सत्यापन करो।
इंस्टालेशन लेई दिशात्मक निशान
सटीक सांचे दी स्थापना लेई उचित दिशात्मक निशान जरूरी न। सामने जां पिच्छले टेम्पलेट पर तीर रक्खो, इंस्टालेशन दी दिशा गी साफ तौर पर दस्सेआ जा। दृश्यता आस्तै पीले रंग दा इस्तेमाल करो, ते तीर दे बगल च 'अप' शब्द शामल करो. एह् सेटअप दौरान त्रुटिएं थमां बचने च मदद करदा ऐ।
सतह दी गुणवत्ता ते दोष-मुक्त आवश्यकताएं
सांचे दी सतह गड्ढे, जंग, जां कुसै बी चाल्लीं दे दोषें थमां मुक्त होनी चाहिदी जेह्ड़ी इसदे रूप जां कम्म गी प्रभावित करी सकदी ऐ। इक चिकनी, साफ सतह न सिर्फ पेशेवर लगदी ऐ बल्कि 2018 दे दौरान संभावित मुद्दें गी बी रोकदी ऐ। इंजेक्शन दी प्रक्रिया.
अपनी सांचे आधार सतह दा सावधानी कन्नै निरीक्षण करो। बाहर दिक्खो:
गड्ढे
जंग लगी
फालतू छल्ले
अनचाहे छेद
उट्ठने ते परिवहन च सहूलियत
मोल्ड डिजाइन च आसान उट्ठने ते परिवहन दी सुविधा होनी चाहिदी। उठाने आह् ले रिंगें गी पानी दे नोजल जां रीसेट प्री-रीसेट रॉड जनेह् होर सांचे दे घटकें च हस्तक्षेप नेईं करना सुनिश्चित करो। घटकें गी परिवहन दौरान बरकरार रक्खना लोड़चदा ऐ, जिस कन्नै डिस्सैम्बल दी लोड़ गी रोकेआ जाई सकदा ऐ, जिस कन्नै देरी होई सकदी ऐ।
इंजेक्शन मोल्ड्स लेई सामग्री चयन ते कठोरता मापदंड
अपने इंजेक्शन मोल्ड आस्तै सच्ची सामग्री दा चयन करना इसदे प्रदर्शन ते लंबी उम्र आस्तै मता जरूरी ऐ । आओ कुंजी विचारें दी खोज करचे:
मानक मोल्ड आधार सामग्री
सांचे आधार मोल्ड दी रीढ़ ऐ। एह् स्थायित्व ते स्थिरता प्रदान करने आह् ली समग्गरी थमां गै निर्माण कीता जाना लोड़चदा ऐ। मानक मोल्ड बेस आमतौर पर P20 जां S50C जनेह् समग्गरी दा उपयोग करदे न, जेह् ड़े मशीनरी ते ताकत दे बश्कार इक अच्छा संतुलन प्रदान करदे न। एह् समग्गरी सांचे दे वजन दा समर्थन करदियां न ते इंजेक्शन प्रक्रिया दे दबाव दा सामना करदियां न।
भागें ते गेटिंग सिस्टम दे घटक बनाने लेई सामग्री
निर्माण भागें ते गेटिंग सिस्टम दे घटकें गी मोल्ड बेस थमां उच्च प्रदर्शन आह् ली समग्गरी थमां बनाना जरूरी ऐ। एह् हिस्से पिघले दे प्लास्टिक कन्नै सीधे संपर्क दा सामना करदे न, इस करी उनेंगी पहनने ते फाड़ने दा सामना करना पौंदा ऐ। 40CR जां ओदे शा मते समान सामग्री दा इस्तेमाल आमतौर पर कीता जंदा ऐ। इसदे अलावा, जंग प्रतिरोध पर विचार करो, खास करियै जंग दे प्लास्टिक गी मोल्ड करने पर।
सांचे बनाने वाले भागों के लिए कठोरता मानक
कठोरता सिर्फ कठोर होने दा गै नेईं ऐ। एह् हज़ारें चक्रें उप्पर सटीकता बनाई रक्खने दा ऐ।
न्यूनतम कठोरता स्तर
फफूंदी बनाने आह् ले हिस्सें लेई, 50hrc दी न्यूनतम कठोरता दा लक्ष्य बनाओ। इस स्तर गी सुनिश्चित करदा ऐ:
याद रखो, कठिन हमेशा बेहतर नहीं होंदा। इष्टतम प्रदर्शन आस्तै होर सामग्री गुणें कन्नै कठोरता गी संतुलित करो।
सतह कठोर उपचार विकल्प
कदें-कदें, तुसेंगी सतह उप्पर अतिरिक्त कठोरता दी लोड़ होंदी ऐ। इनें इलाजें पर विचार करो:
नाइट्राइडिंग
कार्बोराइजिंग दा
प्रेरण कठोरता
एह् 600hv थमां मती सतह दी कठोरता गी बढ़ावा देई सकदे न। एह् तुंदे सांचे दे उच्चे कपड़े आह्ले इलाकें लेई खास तौर उप्पर उपयोगी न।
| इलाज | ठेठ कठोरता | के लिए सर्वश्रेष्ठ हासिल कीता |
| नाइट्राइडिंग | 650-1200 एच वी ऐ | जंग प्रतिरोध |
| कार्बोराइजिंग दा | 700-900 एच वी ऐ। | पहनने दा प्रतिरोध |
| प्रेरण कठोरता | 500-700 एच वी ऐ | लोकलाइज्ड कठोरता |
इजेक्शन, रीसेटिंग, कोर खींचना, ते भाग पुनर्प्राप्ति मानक
इंजेक्शन मोल्डिंग च सुचारू इजेक्शन ते भरोसेमंद रीसेटिंग गी सुनिश्चित करना बड़ा जरूरी ऐ। आओ उनें मानकें दी खोज करचै जेह् ड़े दक्षता ते सटीकता दी गारंटी दिंदे न:
बिना जाम या असामान्य आवाज़ें दे चिकनी इजेक्शन
इजेक्शन सुचारू रूप कन्नै होना चाहिदा , बिना जाम जां असामान्य आवाज़ें गी पैदा कीते। कोई बी प्रतिरोध जां शोर-शराबा उनें मुद्दें गी दर्शा सकदा ऐ जेह् ड़े उत्पाद दी गुणवत्ता जां मोल्ड दी लम्मी उमर गी प्रभावित करी सकदे न। नियमित जांचें कन्नै हर इक चीज गी बिना कुसै परेशानी कन्नै चलाना सुनिश्चित होंदा ऐ।
कोणीय इजेक्टर सतह परिष्करण और स्थिति
कोणीय इजेक्टर दी सतह गी बारीक पालिश करना चाहिदा। उचित स्थिति इस गल्लै गी सुनिश्चित करदी ऐ जे एह् कोर सतह थमां किश घट्ट ऐ , इजेक्शन दे दौरान नुकसान गी रोकदा ऐ ते इस गल्लै गी सुनिश्चित करदा ऐ जे हिस्से गी साफ-सुथरा हटाया जा।
स्लाइडिंग घटक आवश्यकताएं
स्लाइडिंग घटक इजेक्शन प्रक्रिया च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदे न। इनें घटकें च घर्षण गी घट्ट करने ते गतिशीलता गी बधाने आस्तै तेल दे खांचे होन चाहिदे न। नाइट्राइजिंग इलाज सतह दी कठोरता गी बधांदा ऐ, जिस कन्नै ओह् मता टिकाऊ होई जंदे न।
विनिर्देशों दा:
घर्षण कम करने के लिए तेल खांचे।
स्थायित्व आस्तै नाइट्राइडिंग इलाज लागू करो
सतह दी कठोरता: नाइट्राइडिंग दे बाद एचवी 700 जां उस थमां मती।
इजेक्टर रॉड विनिर्देशों
इजेक्टर रॉड्स भरोसेमंद ते सटीक होन चाहिदे न। उ’नें गी रोटेशन स्टॉपर्स शामल करना चाहिदा तां जे ओह् संचालन दौरान मुड़ने थमां रोकन। हर रॉड गी नंबर देने कन्नै रखरखाव ते समस्या निवारन च मदद मिलदी ऐ। लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने आस्तै सीमा ब्लॉक कन्नै नियंत्रण इजेक्शन दूरी।
इजेक्टर रॉड विवरण:
रोटेशन स्टॉपर्स शामिल करो।
नंबर हर रॉड गी आसान पन्छानने लेई।
सीमा ब्लॉक कन्नै नियंत्रण इजेक्शन दूरी
बसंत चयन ते स्थापना गी रीसेट करो
इजेक्टर प्रणाली गी अपनी प्रारंभिक स्थिति च वापस आह्नने आस्तै रीसेट स्प्रिंग्स जरूरी न। स्थिरता आस्तै मानक भाग चुनो। स्प्रिंग्स गी अपने सिरें च बदलाव कीते बगैर स्थापित करो, लंबी उम्र ते सुचारू संचालन गी सुनिश्चित करो।
स्लाइडर ते कोर खींचने दी यात्रा सीमा ते नियंत्रण तंत्र
स्लाइडर ते कोर खींचने आह् ले तंत्रें च यात्रा दी अच्छी सीमा होनी चाहिदी। छोटे-छोटे स्लाइडर अक्सर यात्रा गी सीमित करने आस्तै स्प्रिंग्स दा इस्तेमाल करदे न। बड्डे सिस्टम आस्तै, सटीक नियंत्रण आस्तै तरंगें दे स्क्रू जां हाइड्रोलिक स्विच पर विचार करो।
बड़े स्लाइडर्स लेई प्लेटें पहिने
बड्डे स्लाइडरें गी घट्ट करने ते फाड़ने गी घट्ट करने आस्तै अतिरिक्त समर्थन दी लोड़ होंदी ऐ। T8A सामग्री कन्नै बने दे पहनने आह् ली प्लेटें गी, HRC50-55 तगर कठोर कीता गेआ ऐ, स्थापित कीता जाना चाहिदा। एह् प्लेटें सीधे घर्षण गी घट्ट करियै स्लाइडरें दे जीवन गी विस्तार दिंदे न।
उत्पाद हटाने के लिए इजेक्टर रॉड हुक और खांचे
इजेक्टर रॉड्स गी उत्पाद हटाने च सहूलियत आस्तै हुक ते खांचे दी सुविधा होनी चाहिदी। हुक दी दिशा लगातार होनी चाहिदी, उत्पाद गी नुकसान पजाने दे बगैर सुचारू इजेक्शन सुनिश्चित करना।
त्रै-प्लेट मोल्ड गेट प्लेट गाइडिंग ते सीमा रॉड पोजीशनिंग
च त्रै-प्लेट मोल्ड , गेट प्लेट गी संचालन दौरान सुचारू रूप कन्नै मार्गदर्शन करना होग। ऑपरेटर कन्नै हस्तक्षेप थमां बचने ते सुरक्षत, कुशल संचालन गी सुनिश्चित करने आस्तै दौनें बक्खी छड़ें गी ठीक ढंगै कन्नै सीमित करो।
ठंडा ते हीटिंग सिस्टम मानक
इंजेक्शन दे मोल्ड दी अखंडता गी बनाए रखने लेई प्रभावी शीतलन ते ताप प्रणाली जरूरी ऐ। आओ उनें मानकें च गोता लाचे जेह् ड़े इष्टतम प्रदर्शन गी सुनिश्चित करदे न।
ठंडा करने जां ताप चैनलें च अबाधित प्रवाह
ठंडा होने जां ताप चैनलें दे अंदर प्रवाह गी पूरी चाल्ली कन्नै बेरोकटोक होना चाहिदा ऐ। कुसै बी चाल्लीं दी रुकावट कन्नै तापमान बंडने दा कारण बनी सकदा ऐ, जिस कन्नै ढाले गेदे उत्पाद च दोष पैदा होई सकदा ऐ। नियमित रूप कन्नै रखरखाव एह् सुनिश्चित करदा ऐ जे एह् चैनल साफ रौह् न, जिस कन्नै महंगे उत्पादन दे मुद्दें गी रोकेआ जंदा ऐ।
भरोसेमंद सीलिंग ते लीक रोकथाम
सीलिंग नाली चश्मे
तुंदे सीलिंग खांचे गी उद्योग दे मानकें गी पूरा करने दी लोड़ ऐ। उनेंगी करना चाहिदा ऐ:
सील रिंग इंस्टालेशन
सील छल्ले स्थापित करना? इनें चरणें दा पालन करो:
खांचे गी पूरी चाल्ली साफ करो
चिकनाई दी पतली परत लाओ
रिंग गी ध्यान कन्नै रक्खो, मोड़ें थमां बचदे होई
एह् सुनिश्चित करना जे एह् सांचे दी सतह थमां किश उप्पर निकलदा ऐ
एह् तरीका इक स्नग फिट ते भरोसेमंद सील दी गारंटी दिंदा ऐ।
दबाव परीक्षण
प्रेशर टेस्ट न छूओ। तुंदा सिस्टम 0.5mpa पर टाइट पकड़ना चाहिदा। कोई लीक होने दी अनुमति नहीं।
मरम्मत करना बी आसान बनाओ। तुस बाद च अपना शुक्रिया अदा करगे, जदूं रखरखाव दा समां आसदा ऐ।
जंग प्रतिरोध लेई प्रवाह मार्ग सामग्री दी जरूरतें
ठंडा करने जां ताप प्रणाली दे प्रवाह मार्गें च इस्तेमाल कीती जाने आह् ली सामग्री गी जंग दा विरोध करना चाहिदा ऐ। जंग कन्नै रुकावट ते दक्षता च कमी आई सकदी ऐ, जिस कन्नै सांचे दे समग्र प्रदर्शन गी प्रभावित करी सकदा ऐ। सही सामग्री, जि’यां स्टेनलेस स्टील जां जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातुएं दा चयन, सिस्टम दी लम्मी उम्र ते विश्वसनीयता गी बनाए रखने च मदद करदा ऐ।
सामने ते पीछे सांचे लेई केंद्रीकृत पानी दी आपूर्ति
इक केंद्रीकृत पानी दी आपूर्ति प्रणाली सामने ते पिच्छें दे सांचे दोनें च इक समान ठंडा जां हीटिंग गी सुनिश्चित करदी ऐ। इस सेटअप कन्नै तापमान दी स्थिरता च सुधार होंदा ऐ, जिस कन्नै बेहतर उत्पाद दी गुणवत्ता होंदी ऐ। एह् डिजाइन गी सरल बनांदा ऐ, कनेक्शनें दी गिनतरी ते संभावित लीक बिंदुएं गी घट्ट करदा ऐ।
स्प्रू सिस्टम मानक ऐ
उत्पाद रूप ते असेंबली लेई स्प्रू प्लेसमेंट दे विचार
स्प्रू प्लेसमेंट अंतिम उत्पाद दे रूप ते असेंबली पर सीधे असर पांदा ऐ। गलत प्लेसमेंट दृष्टिगोचर निशान छोड़ी सकदा ऐ जां असेंबली गी कठिन बनाई सकदा ऐ। स्प्रू गी हमेशा इस चाल्लीं रक्खो जे उत्पाद दी सतह उप्पर इसदा असर घट्ट शा घट्ट कीता जा। इस कन्नै इक साफ खत्म ते निर्बाध असेंबली सुनिश्चित होंदी ऐ।
कुशल भरने ते न्यूनतम प्लास्टिक नुकसान आस्तै धावक डिजाइन
प्लास्टिक दे कचरे गी चिकनी भरने ते घट्ट करने आस्तै कुशल रनर डिजाइन जरूरी ऐ। धावक दे क्रॉस-सेक्शन ते लंबाई गी तेज़ ते इत्थूं तगर जे भरने आस्तै अनुकूलित कीता जाना चाहिदा। त्रै-प्लेट मोल्डें च, प्रवाह गी बधाने ते सामग्री दे इस्तेमाल गी घट्ट करने आस्तै ट्रैपेज़ोइडल जां अर्ध-गोल खंडें दा इस्तेमाल करो।
स्प्रू पुलर डिजाइन ते स्थिरता
लगातार उत्पादन आस्तै इक स्थिर स्प्रू पुलर डिजाइन मता जरूरी ऐ । मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान गतिशीलता गी रोकने आस्तै पुल करने आह् ले गी सुरक्षत रूप कन्नै तय कीता जाना चाहिदा । जेकर एह् स्थिर नेईं ऐ तां एह् अंतिम उत्पाद च दोष जां असंगति पैदा करी सकदा ऐ। संचालन दे दौरान पुल करने आह् ले गी अपनी जगह पर रौह् ने गी सुनिश्चित करना गुणवत्ता गी बनाए रखने दी कुंजी ऐ।
मशीनिंग परिशुद्धता ते डिजाइन विनिर्देशें दा पालन करना
मशीनिंग च सटीकता स्प्रू सिस्टम आस्तै मती जरूरी ऐ । हर इक घटक गी उत्पादन दे दौरान मुद्दें गी रोकने लेई डिजाइन विनिर्देशें कन्नै तालमेल बनाना होग। सटीक मापदंडें दा पालन करना इस गल्लै गी सुनिश्चित करदा ऐ जे स्प्रू सिस्टम कुशलता कन्नै कम्म करदा ऐ, मोल्ड दी अखंडता ते अंतिम उत्पाद दी गुणवत्ता गी बरकरार रक्खदा ऐ।
ठंड स्लग अच्छी तरह से समावेश
मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान गैर-बहाने आह् ली सामग्री गी कैप्चर करने आस्तै इक ठंडा स्लग कुआल शामल ऐ। एह् कुएं ठंडे स्लग गी सांचे दी गुहा च दाखल होने थमां रोकदा ऐ, जिस कन्नै दोष पैदा होई सकदे न। ठंडे स्लग कुएं गी शामल करियै, तुस उत्पाद दी गुणवत्ता च सुधार करदे ओ ते सुचारू संचालन गी सुनिश्चित करदे ओ।
एह् जरूरी ऐ: ठंडे स्लग कुएं गैर-बहाने आह् ली सामग्री गी कैप्चर करदे न।
लाभ: दोषां गी रोकदा ऐ, सुचारू संचालन गी सुनिश्चित करदा ऐ।
डुबकी गेट लेई संरेखण ते गुणवत्ता दी जरूरतें
डुबकी गेट गी पूरी चाल्ली संरेखित करना होग। ढालने दे दौरान गलत संरेखण थमां बचने आस्तै खराब संरेखण कन्नै अंतिम उत्पाद च असमान भरने जां दोष पैदा होई सकदे न। इनें गेटें दी उच्च गुणवत्ता आह् ली मशीनिंग ते संरेखण गी सुनिश्चित करना लगातार ते दोष-मुक्त उत्पादन आस्तै मता जरूरी ऐ ।
हॉट रनर सिस्टम मानक
2019 दी दक्षता ते सुरक्षा गी सुनिश्चित करना। इक हॉट रनर सिस्टम महत्वपूर्ण ऐ। इंजेक्शन मोल्डिंग च इस भाग च जरूरी मानकें गी शामल कीता गेआ ऐ जिसदा तुस पालन करदे ओ।
वायरिंग लेआउट ते रखरखाव दी सुलभता
इक अच्छी तरह कन्नै संगठित वायरिंग लेआउट दुर्घटनाएं गी रोकने दी कुंजी ऐ। तारें गी सलीके कन्नै रूट कीता जाना चाहिदा ते रखरखाव लेई आसानी कन्नै सुलभ होना चाहिदा। एह् सेटअप त्वरित मरम्मत, डाउनटाइम गी घट्ट करने ते लगातार संचालन गी सुनिश्चित करने दी अनुमति दिंदा ऐ।
सुरक्षा परीक्षण ते इन्सुलेशन प्रतिरोध
नियमित सुरक्षा परीक्षण गैर-बातचीत ऐ। बिजली दे दोषें गी रोकने आस्तै इन्सुलेशन प्रतिरोध 2mΩ थमां मता होना चाहिदा ऐ। संचालक सुरक्षा ते प्रणाली दी विश्वसनीयता दोनें गी सुनिश्चित करने आस्तै इनें परीक्षणें गी बार-बार चलाना।
तापमान नियंत्रण लेई मानकीकरण घटक
स्थिरता ते रखरखाव च सहूलियत आस्तै तापमान नियंत्रण घटकें गी मानकीकरण करना जरूरी ऐ । तापमान नियंत्रक ते सेंसर जनेह् मानक हिस्से इस गल्लै गी सुनिश्चित करदे न जे तुंदा सिस्टम भरोसेमंद तरीके कन्नै कम्म करदा ऐ ते प्रतिस्थापन सीधा ऐ।
मुख्य स्प्रू कनेक्शन और सीलिंग
लीक होने थमां रोकने लेई मुक्ख स्प्रू कनेक्शन गी सुरक्षत ते अच्छी तरह कन्नै सील कीता जाना लोड़चदा ऐ। थ्रेडेड कनेक्शन कन्नै समतल सतह संपर्क सुनिश्चित करो। इस जंक्शन पर उचित सीलिंग दबाव गी बनाए रखने ते सामग्री दे लीकेज गी रोकने लेई मती जरूरी ऐ।
कुंजी बिंदु: इक सुरक्षत, लीक-मुक्त स्प्रू कनेक्शन सुनिश्चित करो।
एह् किस कारण जरूरी ऐ : सामग्री लीक होने थमां रोकदा ऐ ते दबाव बनाई रक्खदा ऐ ।
हीटिंग तत्व संपर्क ते सतह फिट
ताप तत्वें दा सांचे दी सतह कन्नै सीधा ते इक समान संपर्क होना चाहिदा ऐ। कोई बी गैप असमान हीटिंग दा कारण बनी सकदा ऐ, जिस कन्नै दोष पैदा होई सकदे न। ताप तत्वें गी सांचे दे खिलाफ घुलनशील फिट होने गी सुनिश्चित करना तां जे लगातार तापमान बंड उपलब्ध करोआया जाई सकै।
आलोचनात्मक विस्तार: ताप तत्वें दा प्रत्यक्ष, इक समान संपर्क होना चाहिदा ऐ।
नतीजा: इत्थूं तगर जे तापमान बंड बी दोषें गी रोकदा ऐ।
थर्मोकपल चयन ते स्थिति
हॉट रनर सिस्टम च तापमान दी निगरानी लेई थर्माकूल जरूरी न। अपने सिस्टम दी जरूरतें कन्नै मेल खंदा ऐ थर्मोकपल चुनो ते सटीक तापमान रीडिंग गी कैप्चर करने आस्तै उनेंगी रणनीतिक तौर उप्पर स्थिति च रक्खो।
नोजल डिजाइन ते पोजीशनिंग सटीकता
हॉट रनर सिस्टम च नोजल गी ठीक ढंगै कन्नै डिजाइन ते स्थिति च रक्खेआ जाना लोड़चदा ऐ। गलत स्थिति कन्नै असमान भरने जां दोष पैदा होई सकदे न। लगातार उत्पाद दी गुणवत्ता दी गारंटी देने आस्तै नोजल गी सांचे गुहाएं कन्नै सटीक रूप कन्नै संरेखित करना सुनिश्चित करो।
गर्म धावक ते मोल्ड प्लेटें दे बीच इन्सुलेशन
गर्मी दे नुकसान गी रोकने आस्तै गर्म धावक ते मोल्ड प्लेटें दे बिच्च उचित इन्सुलेशन जरूरी ऐ । एह् इन्सुलेशन मोल्ड प्लेटें गी मती गर्मी थमां बी बचांदा ऐ, उंदी अखंडता गी बरकरार रखदा ऐ ते कुशल ऊर्जा दे इस्तेमाल गी सुनिश्चित करदा ऐ।
तापमान नियंत्रण संवेदनशीलता ते विचलन भत्तें
तापमान नियंत्रण प्रणाली संवेदनशील होनी चाहिदी ते घट्ट शा घट्ट विचलन दी अनुमति देना चाहिदा। तंग नियंत्रण लगातार उत्पादन दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करदा ऐ। दोषें थमां बचने आस्तै अपनी सामग्री दी जरूरतें दे आधार उप्पर अनुमत तापमान विचलन सेट करो।
तारें दी सुरक्षा, लेबल, ते सॉकेट विनिर्देश
वायरिंग गी नुकसान थमां बचाना सिस्टम दी लम्मी उमर आस्तै जरूरी ऐ । तारें गी साफ तौर पर लेबल कीता जाना चाहिदा ते सुरक्षात्मक नालें च रक्खेआ जाना चाहिदा। कनेक्शन दे मुद्दें थमां बचने ते सुचारू संचालन गी सुनिश्चित करने आस्तै सॉकेट विनिर्देशें गी पूरा करना होग।
शॉर्ट सर्किट ते इन्सुलेशन अखंडता आस्तै पूर्व-संयोजन जांच करदा ऐ
असेंबली थमां पैह् ले, शॉर्ट सर्किट ते इन्सुलेशन अखंडता आस्तै पूरी चाल्ली जांच करो। एह् पूर्व-संयोजन निरीक्षण संभावित मुद्दें गी जल्दी पकड़ने च मदद करदे न, संचालन दौरान महंगी मरम्मत जां विफलताएं गी रोकने च मदद करदे न।
2019 दे बारे च होर मती जानकारी लेई। इंजेक्शन मोल्डिंग च हॉट रनर प्लेट गी डिजाइन करना , साढ़े व्यापक गाइड दी जांच करो।
मोल्डिंग खंड, विदाई सतह, ते वेंटिंग नाली मानक
मोल्डिंग सेक्शन च उच्च मानकें गी बनाए रखना, विदाई सतह, ते वेंटिंग खांचे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च गुणवत्ता ते दक्षता गी सुनिश्चित करदा ऐ। इत्थें तुसेंगी ध्यान देने दी लोड़ ऐ:
सामने और पीठ मोल्ड सतह गुणवत्ता
अग्गें ते पिच्छले सांचे दी सतहें गी बेदाग होना चाहिदा ऐ। कुसै बी अपूर्णता कन्नै अंतिम उत्पाद च दोष पैदा होई सकदे न। एह् सुनिश्चित करो जे दौनें सतहें गी इक आईना खत्म करने आस्तै पालिश कीता जा तां जे ढाले गेदे हिस्से पर कुसै बी अनचाहे निशान नेईं होन।
सम्मिलित ते मोल्ड बेस फिटिंग भत्ते
इन्सर्टें गी सांचे आधार च घुलनशील रूप कन्नै फिट होना चाहिदा ऐ, जिस च गतिशीलता आस्तै घट्ट शा घट्ट भत्ते होंदे न। एह् तंग फिट मोल्डिंग दौरान शिफ्ट गी रोकदा ऐ, जिस कन्नै अंतिम उत्पाद च सटीकता सुनिश्चित होंदी ऐ। इस मानक गी बनाए रखने लेई नियमित जांच जरूरी ऐ।
विदाई सतह सफाई ते सीलिंग अखंडता
विभाजन सतह गी बेदाग साफ ते मोल्डिंग दे दौरान कसकर सील करना चाहिदा। बिदाई दी सतह उप्पर गंदगी जां मलबा सील कन्नै समझौता करी सकदा ऐ, जिस कन्नै फ्लैश ते दोष पैदा होई सकदे न। सतह गी साफ ते सील गी बरकरार रखने लेई नियमित सफाई ते रखरखाव जरूरी ऐ।
वेंटिंग नाली गहराई और प्लास्टिक फ्लैश रोकथाम
वेंटिंग खांचे इन्ना गहरा होना चाहिदा जे हवा गी बचने दी अनुमति दित्ती जा पर प्लास्टिक दी फ्लैश गी रोकने आस्तै काफी उथला होऐ। ठीक ढंगै कन्नै डिजाइन कीते गेदे खांचे गी ढाले दे हिस्से दी अखंडता गी बरकरार रखदे होई चिकनी हवा गी निकासी सुनिश्चित करदे न।
प्लेसमेंट, पोजीशनिंग, ते फिक्सेशन सम्मिलित करो
इंसर्ट प्लेसमेंट सटीक होना चाहिदा, उचित स्थिति ते सुरक्षित फिक्सेशन कन्नै। गलत संरेखित इन्सर्ट अंतिम उत्पाद च दोष जां असमान सतहें दा कारण बनी सकदे न। मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान गतिशीलता गी रोकने लेई सुरक्षत रूप कन्नै सम्मिलित करदा ऐ।
इजेक्टर पिन संरेखण ते चिकनी रिब इजेक्शन
इजेक्टर पिन पूरी चाल्ली कन्नै संरेखित होना चाहिदा ऐ। ढाले आह् ले हिस्से दा चिकना इजेक्शन सुनिश्चित करने आस्तै गलत संरेखित पिन पसलियें गी नुकसान पजाई सकदे न जां उत्पाद पर निशान छोड़ी सकदे न। नियमित रूप कन्नै संरेखण दी जांच करो तां जे निर्बाध इजेक्शन सुनिश्चित कीता जाई सकै।
बहु-उत्प्रेरक मोल्ड्स लेई समरूपता ते लेबल
बहु-उत्प्रेरक मोल्डें च अंतिम उत्पाद च इकरूपता आस्तै समरूपता मती जरूरी ऐ । हर इक गुहा दा उचित लेबल सटीक पन्छान ते स्थिरता गी सुनिश्चित करदा ऐ। उत्पादन दे दौरान उलझन थमां बचने आस्तै हर गुहा गी साफ तौर पर लेबल करो।
मोल्ड बेस लॉकिंग सतह संपर्क आवश्यकताएं
मोल्ड बेस दी लॉकिंग सतह दा पूरा संपर्क होना चाहिदा तां जे मोल्डिंग दे दौरान उचित संरेखण सुनिश्चित कीता जाई सकै। अपूर्ण संपर्क कन्नै गलत संरेखण पैदा होई सकदा ऐ, जेह् ड़ा अंतिम उत्पाद दी गुणवत्ता गी प्रभावित करदा ऐ। लॉकिंग सतह दी नियमित रूप कन्नै जांच करो तां जे एह् सुनिश्चित कीता जाई सकै जे एह् संपर्क दी जरूरतें गी पूरा करदा ऐ।
सतह मानक लॉकिंग: उचित संरेखण लेई पूरा संपर्क सुनिश्चित करना।
नतीजा: गलत संरेखण गी रोकदा ऐ, गुणवत्ता गी सुनिश्चित करदा ऐ।
इजेक्टर पिन प्लेसमेंट ते साइजिंग विचार
प्रभावी भाग इजेक्शन आस्तै इजेक्टर पिन दा उचित प्लेसमेंट ते साइजिंग जरूरी ऐ । जेह् ड़े पिन बड्डे जां खराब स्थिति च होंदे न ओह् इजेक्शन दे दौरान हिस्से गी चिपकने जां क्षतिग्रस्त करी सकदे न । कुशल संचालन आस्तै प्लेसमेंट ते आकार देने दा अनुकूलन करो।
इक समान भागों के लिए नंबरिंग
इक समान हिस्से पैदा करने आह् ले सांचे आस्तै, हर इक हिस्से गी नंबर दित्ता जाना चाहिदा तां जे पता लाने दी समर्थ ते संगठन गी सुनिश्चित कीता जाई सकै। नंबरिंग गुणवत्ता नियंत्रण च मदद करदी ऐ ते विशिश्ट हिस्सें कन्नै कुसै बी मुद्दे दी पन्छान ते निबड़ने च सहूलियत दिंदी ऐ।
संभोग सतह मिलान और विदाई सतह सीलिंग
संभोग सतहें गी पूरी चाल्लीं मेल खंदा ऐ , ते विभाजन सतह गी मोल्डिंग दे दौरान कसकर सील करना पौंदा ऐ । कोई बी गैप जां बेमेल दोष पैदा करी सकदा ऐ जां सांचे दी अखंडता कन्नै समझौता करी सकदा ऐ। नियमित जांच इस गल्लै गी यकीनी बनांदी ऐ जे सब्भै सतहें गी जरूरत मताबक संरेखित ते सील कीता जा।
बनावट और सैंडब्लास्टिंग एकरूपता
सांचे दी सतह उप्पर बनावट ते सैंडब्लास्टिंग गी इक समान होना चाहिदा तां जे मोल्ड कीते गेदे हिस्सें पर लगातार खत्म सुनिश्चित कीता जाई सकै। असमान बनावट दे नतीजे च इक असंगत रूप पैदा होई सकदा ऐ जां अंतिम उत्पाद दी कार्यक्षमता गी प्रभावित करी सकदा ऐ।
पेंच संकुचन रोकथाम उपाय
सांचे च पेंच संकुचन गी रोकने आस्तै उपायें गी लागू करो। सिकुड़ने कन्नै गैप होई सकदे न, जिस कन्नै सांचे दी सीलिंग ते अंतिम उत्पाद दे आयामें गी प्रभावित कीता जाई सकदा ऐ। सिकुड़ने गी घट्ट करने आस्तै उचित सामग्री ते डिजाइन तकनीकें दा इस्तेमाल करो।
दीवार मोटाई स्थिरता ते पसली दी चौड़ाई अनुपात
संरचनात्मक अखंडता गी सुनिश्चित करने आस्तै पूरे सांचे च दीवार दी मोटाई लगातार होनी चाहिदी। पसली दी चौड़ाई दे अनुपात गी सावधानी कन्नै डिजाइन कीता जाना चाहिदा तां जे वारपिंग जां तनाव बिंदुएं थमां बचेआ जाई सकै । इनें आयामें दी नियमित रूप कन्नै जांच करो तां जे एह् सुनिश्चित कीता जाई सकै जे ओह् लोड़चदे मानकें गी पूरा करदे न।
स्लाइडर ते कोर फिक्सिंग तरीके
मोल्डिंग दे दौरान गतिशीलता गी रोकने आस्तै स्लाइडर ते कोर गी सुरक्षत रूप कन्नै तय करना चाहिदा । अनुचित फिक्सेशन कन्नै अंतिम उत्पाद च गलत संरेखण जां दोष पैदा होई सकदा ऐ। इनें घटकें गी स्थिर रखने लेई भरोसेमंद फिक्सिंग तरीकें दा इस्तेमाल करो।
मोल्ड इंटरलॉकिंग ते शून्य रोकथाम
मोल्ड च इंटरलॉकिंग फीचरें गी मोल्डिंग दौरान शून्य जां गैप गी रोकने आस्तै ठीक ढंगै कन्नै कम्म करना पौंदा ऐ। एह् सुविधां ढाले दे हिस्से दी अखंडता गी बनाए रखने ते लगातार गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने च मदद करदियां न। नियमित जांच जरूरी ऐ तां जे एह् सुनिश्चित कीता जाई सकै जे इंटरलॉक इरादे दे मताबक कम्म करदा ऐ।
उचित कन्नै मोल्डें गी डिजाइन करने दी होर मती जानकारी आस्तै ड्राफ्ट एंगल , जेह् ड़ा भाग इजेक्शन ते समग्र सांचे दे प्रदर्शन गी मता प्रभावित करी सकदा ऐ, साढ़े विस्तृत गाइड दी जांच करो।
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया मानक
सख्त मानकें गी बनाए रखना लगातार गुणवत्ता ते दक्षता आस्तै इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया जरूरी ऐ। आलोचनात्मक पहलूएं दा इक विभाजन एह् ऐ:
मोल्ड स्थिरता ते पैरामीटर दोहराने दी क्षमता
इक समान भागें दे उत्पादन आस्तै मोल्ड स्थिरता मती जरूरी ऐ । इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान सांचे गी स्थिर रौह् ना चाहिदा, जिस च दोहराने योग्य पैरामीटर इस गल्लै गी सुनिश्चित करदे न जे हर इक चक्र दे समान नतीजे पैदा होंदे न। परिवर्तनशीलता कन्नै दोष जां असंगतता पैदा होई सकदी ऐ , इस करी नियमित रूप कन्नै कैलिब्रेशन ते निगरानी जरूरी ऐ ।
इंजेक्शन दा दबाव ते गति सीमा
इंजेक्शन दा दबाव ते गति गी विशिष्ट सीमा दे अंदर नियंत्रत करना चाहिदा । अत्यधिक दबाव च फ्लैश जां ओवरफिलिंग होई सकदी ऐ, जदके मता घट्ट दबाव अपूर्ण हिस्से पैदा करी सकदा ऐ। इ’यै चाल्लीं इंजेक्शन दी गति गी भरने च संतुलन बनाने ते सिंक दे निशान जनेह् दोषें थमां बचने आस्तै अनुकूलित कीता जाना चाहिदा ।
नियंत्रण उपाय: सेट सीमा दे अंदर दबाव ते गति गी बनाए रखना।
एह् कीऽ जरूरी ऐ : फ्लैश, ओवरफिलिंग, ते अपूर्ण हिस्से गी रोकदा ऐ।
दबाव ते क्लैंपिंग बल दी दिशा-निर्देशें गी पकड़ना
दबाव गी पकड़ने कन्नै एह् सुनिश्चित होंदा ऐ जे सामग्री गी ठंडा होने कन्नै सांचे दी गुहा च गै रौंह् दा ऐ, जिसलै के क्लैंपिंग बल इंजेक्शन दे दौरान सांचे गी बंद रक्खदा ऐ। वार्पिंग, फ्लैश, जां पार्टिंग लाइन बेमेल जनेह् मुद्दें थमां बचने आस्तै दवैं गी सही ढंगै कन्नै सेट करने दी लोड़ ऐ। इनें पैरामीटरें दी नियमित जांच उत्पाद दी अखंडता गी बनाए रखने च मदद करदी ऐ।
उत्पाद ते स्प्रू हटाने दी दक्षता
उत्पादन दी गति गी बनाए रखने लेई उत्पाद ते स्प्रू गी कुशलता कन्नै हटाना बड़ा जरूरी ऐ। इजेक्शन सिस्टम गी सुचारू रूप कन्नै चलाना जरूरी ऐ, एह् सुनिश्चित करना जे भागें गी बिना चिपके जां नुकसान पजाने दा कम्म कीता जा। इस प्रक्रिया आस्तै इजेक्टर पिन ते स्प्रू पुलरें दा उचित डिजाइन ते रखरखाव जरूरी ऐ।
दक्षता टिप: सुचारू हटाने लेई इजेक्शन सिस्टम गी डिजाइन करो।
लाभ: चिपकने ते नुकसान गी रोकदा ऐ, उत्पादन दी गति गी बनाए रखना।
इन्सर्टें कन्नै मोल्ड्स: सुविधाजनक इंस्टालेशन ते विश्वसनीय निर्धारण
इन्सर्टें कन्नै मोल्डें दा इस्तेमाल करदे बेल्लै, इंसर्टें गी इंस्टॉल करना ते सुरक्षत रूप कन्नै ठीक करना सखल्ला होना चाहिदा ऐ। इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान कुसै बी चाल्लीं दी गतिविधि च दोष जां गलत संरेखण होई सकदा ऐ । एह् सुनिश्चत करो जे इंसर्ट त्वरित इंस्टालेशन आस्तै डिजाइन कीते गेदे न ते एह् संचालन दौरान स्थिर रौह् न।
2019 दी होर विस्तार कन्नै समझ आस्तै। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग किस तरह कम्म करदा ऐ ते इस च शामल प्रक्रिया पैरामीटर , साढ़े व्यापक गाइड दी जांच करो। जेकर तुस विशिष्ट अनुप्रयोगें च रुचि रखदे ओ, जि’यां मेडिकल उपकरण उद्योग आस्तै प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग , असें गी विशेश संसाधन उपलब्ध न।
इंजेक्शन मोल्ड्स लेई पैकेजिंग ते परिवहन दिशा-निर्देश
इंजेक्शन दे सांचे दी उचित पैकेजिंग ते परिवहन उंदी गुणवत्ता ते कार्यक्षमता गी बनाए रखने लेई मता जरूरी ऐ। एह्दे च जरूरी दिशा-निर्देश दित्ते गेदे न:
मोल्ड गुहा सफाई ते एंटी-जंगल संरक्षण
पैकेजिंग थमां पैह् ले, सांचे दी गुहा गी पूरी चाल्ली साफ कीता जाना चाहिदा तां जे कुसै बी मलबे जां बचे दे समग्गरी गी हटाया जाई सकै। इक बारी साफ होने पर गुहा ते कुसै बी उजागर धातु दी सतहें उप्पर एंटी-रूस्ट तेल दी परत लाओ। एह् सुरक्षा भंडारण जां परिवहन दौरान जंग गी रोकने च मदद करदी ऐ, सांचे दी अखंडता गी बचाने च मदद करदी ऐ।
फिसलने आह् ले घटकें लेई चिकनाई
स्लाइडिंग घटक, जि’यां इजेक्टर पिन ते स्लाइडर, शिपिंग थमां पैह् ले चिकनाई करना होग। इनें भागें गी सुचारू रूप कन्नै चलने ते ट्रांजिट दे दौरान संरक्षित होने गी सुनिश्चित करने आस्तै उच्च गुणवत्ता आह् ली ग्रीस दा इस्तेमाल करो। उचित चिकनाई बी इनें घटकें दे जीवन गी बधांदी ऐ, जिस कन्नै घिसने ते फाड़ने च कमी औंदी ऐ।
स्प्रू इनलेट सीलिंग
प्रदूषण ते नुकसान गी रोकने लेई स्प्रू इनलेट गी सील करना जरूरी ऐ। इनलेट गी सुरक्षत रूप कन्नै ढकने लेई सुरक्षात्मक कैप जां सीलेंट दा इस्तेमाल करो। एह् कदम मलबे जां नमी गी सांचे च दाखल होने थमां रोकदा ऐ, जेह्दे कन्नै इसदे अगले इस्तेमाल दौरान मुद्दे पैदा होई सकदे न।
मोल्ड लॉकिंग प्लेट इंस्टालेशन
ढुलाई दे दौरान सांचे गी सुरक्षत रूप कन्नै बंद रक्खने लेई मोल्ड लॉकिंग प्लेटें गी स्थापित करो। एह् प्लेटें कन्नै सांचे गी खुलने जां शिफ्ट होने थमां रोकेआ जंदा ऐ, जेह्दे कन्नै अंदरूनी नुकसान पुज्जी सकदा ऐ। मोल्ड संरेखण गी बनाए रखने आस्तै प्लेटें गी ठीक ढंगै कन्नै फिट ते टाइट करना सुनिश्चित करो।
स्पेयर पार्ट्स ते उपभोक्ताएं दी इन्वेंट्री ते दस्तावेजीकरण
सांचे दे कन्नै-कन्नै स्पेयर पार्ट्स ते उपभोक्ताएं दी इक इन्वेंटरी तैयार करो। इजेक्टर पिन, स्प्रिंग्स, ते ओ-रिंग जनेह् चीजें गी शामल करो। हर इक गल्लै गी साफ तौर पर दस्तावेजीकरण करो, एह् सुनिश्चत करो जे सब्भै हिस्सें दा हिसाब दित्ता जा ते इंस्टालेशन जां रखरखाव दे दौरान सुलभ कीता जा।
स्पेयर पार्ट्स ते उपभोक्ताएं दी इन्वेंट्री बनाओ। शामल:
भाग नाम
मात्राएं
आपूर्तिकर्ता विवरण ऐ
इनलेट ते आउटलेट दी सील करना
दूषित होने थमां रोकने आस्तै सारे इनलेट ते आउटलेट गी सील कीता जाना चाहिदा। उचित सीलिंग सामग्री दा इस्तेमाल करो जेह् ड़ी हटाना आसान होऐ पर खुल्लने दी रक्षा आस्तै काफी सुरक्षित होऐ। एह् एहतियात इस गल्लै गी यकीनी बनांदी ऐ जे सांचे साफ-सुथरा ते औने पर इस्तेमाल आस्तै तैयार रौह् न।
अपने सांचे च सारे खुलने दी रक्षा करो। इस च शामल न:
पानी दे इनलेट/आउटलेट
हाइड्रोलिक द्रव बंदरगाह
एयर कनेक्शन ऐ
विद्युत इनपुट ऐ
बाहरी सतह पेंटिंग ते संरक्षण
सांचे दी बाहरी सतहें गी जंग ते नुकसान थमां रोकने आस्तै सुरक्षात्मक सामग्री कन्नै रंगेआ जां लेपित कीता जाना चाहिदा । इक टिकाऊ कोटिंग परिवहन ते भंडारण दौरान पर्यावरणीय कारकें थमां बचाऽ करदी ऐ। इक कोटिंग चुनो जेह् ड़ी जरूरत पौने पर प्रभावी ते हटाने च बी आसान होऐ ।
सुरक्षात्मक पैकेजिंग दी लोड़ ऐ
सांचे गी मजबूत, सुरक्षात्मक सामग्री च पैक कीता जाना लोड़चदा ऐ। परिवहन दौरान सांचे गी कुशन करने आस्तै लकड़ी दे टोकरे, फोम पैडिंग, ते शॉक एब्जॉर्बर दा इस्तेमाल करो। पैकेजिंग गी सांचे दे वजन गी संभालने ते प्रभावें थमां बचाने आस्तै डिजाइन कीता गेदा ऐ।
पैकेजिंग टिप: पैकेजिंग लेई मजबूत, कुशन सामग्री दा इस्तेमाल करो।
उद्देश: परिवहन दे दौरान सांचे गी नुकसान थमां बचांदा ऐ।
ड्राइंग, आरेख, ते प्रमाण पत्रें लेई कन्नै दस्तावेजीकरण
सांचे कन्नै सारे जरूरी दस्तावेजें गी शामल करो, जि’यां तकनीकी ड्राइंग, वायरिंग आरेख, ते प्रमाणीकरण प्रमाण पत्र। एह् सुनिश्चत करो जे इनें दस्तावेजें गी साफ तौर पर लेबल कीता गेदा ऐ ते पानी-रोधी फोल्डर च पैकेज कीता गेदा ऐ। एह् दस्तावेज स्थापित, रखरखाव, ते सत्यापन उद्देशें लेई मता जरूरी ऐ।
अपने सांचे कन्नै सारे जरूरी दस्तावेजें गी शामल करो। इस च आमतौर उप्पर शामल न:
इलेक्ट्रॉनिक प्रतियां भी रखो। इन्हें गी शेयर करना आसान ऐ ते ट्रांजिट च खोई नेईं सकदा।
मोल्ड स्वीकृति मूल्यांकन मापदंड
मोल्ड दा मूल्यांकन करना सिर्फ इक बारी इक त्वरित इक बारी नेईं ऐ। एह् इक विस्तृत प्रक्रिया ऐ जेह् ड़ी गुणवत्ता ते प्रदर्शन गी सुनिश्चित करदी ऐ।
निरीक्षण ते रिकार्ड-कीपिंग: कोई पत्थर नेईं छोड़ो
पूरी तरह कन्नै निरीक्षण कन्नै शुरू करो। अपने सांचे दे हर नुक्कड़ ते क्रैनी दी जांच करो।
हर इक चीज़ दा दस्तावेजीकरण करो जेह्ड़ा तुसेंगी मिलदा ऐ। भावी संदर्भ लेई विस्तृत रिकार्ड रक्खो।
मानकीकृत चेकलिस्ट दा इस्तेमाल करो। एह् मूल्यांकन दे पूरे-पराते स्थिरता गी सुनिश्चित करने च मदद करदा ऐ।
मूल्यांकन श्रेणियाँ: बुरे से अच्छा छंटाई
अस अपने निष्कर्षें गी त्रै श्रेणियें च समूहीकृत करने आं :
योग्य आइटम: एह् सारे मानकें गी पूरा करदे न। वे जाने के लरए अचछी शैं।
स्वीकार्य आइटम: मामूली मुद्दे जेह् ड़े प्रदर्शन गी प्रभावित नेईं करदे न।
अस्वीकार्य आइटम: समस्यां जेह् ड़ियां इस्तेमाल थमां पैह् ले ठीक करने दी लोड़ होंदी ऐ।
जेकर सारे आइटम योग्य जां स्वीकार्य न तां इक सांचे पास होंदा ऐ। इतना सादा है।
मोल्ड सुधार: जदूं भलाई काफी अच्छा नेईं ऐ
कदें-कदें, इक सांचे गी कुसै कम्म दी लोड़ होंदी ऐ। इत्थें एह् ऐ जे सुधारने पर विचार कीता जा:
| श्रेणी | अस्वीकार्य आइटम |
| उत्पाद डिजाइन ऐ | 1 |
| मोल्ड मटेरियल | 1 |
| मोल्ड रूप 1। | 4 |
| इजेक्शन/कोर खींचना | 2 |
| शीतलन प्रणाली ऐ | 1 |
| गेटिंग सिस्टम ऐ | 2 |
| हॉट रनर सिस्टम | 3 |
| मोल्डिंग खंड | 3 |
| उत्पादन प्रक्रिया | 1 |
| पैकेजिंग/परिवहन | 3 |
जेकर तुस इनें नंबरें गी हिट करदे ओ तां किश फिक्सें दा समां ऐ।
मोल्ड रिजेक्ट: कदूं अलविदा कहना
कदें-कदें, इक सांचे बस इसगी नेईं कटदा। इत्थें एह् कदूं नकारना ऐ:
उत्पाद डिजाइन च 1 थमां मती अस्वीकार्य आइटम
मोल्ड सामग्री च 1 ओवर
मोल्ड रूप च 4 कोला मता
इजेक्शन/कोर खींचने में 2 से ज्यादा
कूलिंग सिस्टम च 1 ओवर
गेटिंग सिस्टम च 2 कोला मता
हॉट रनर सिस्टम च 3 शा मते
मोल्डिंग सेक्शन में 3 से ज्यादा
उत्पादन प्रक्रिया च 1 शा मते
पैकेजिंग/परिवहन च 3 शा मता
जेकर तुस इनें नंबरें गी मारदे ओ तां एह् सांचे उप्पर पुनर्विचार करने दा समां ऐ।
याद रखो, एह् मापदंड शीर्ष-स्तरीय सांचे गी सुनिश्चित करदे न। एह् लगातार उच्च गुणवत्ता आह्ले हिस्से पैदा करने च मदद करदे न।
निश्कर्श
उत्पाद दी गुणवत्ता गी बनाए रखने ते कुशल उत्पादन गी सुनिश्चित करने आस्तै इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृति दे मानक मते जरूरी न। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायें दा पालन करने कन्नै महंगे दोषें गी रोकदा ऐ ते मोल्ड जीवन गी बधांदा ऐ। लगातार, उच्च गुणवत्ता आह् ले नतीजें गी हासल करने लेई अपनी निर्माण प्रक्रिया च फफूंदी गुणवत्ता गी प्राथमिकता देओ। अनुभवी सांचे बनाने आह् ले पेशेवरें कन्नै सलाह-मशवरा करो तां जे एह् सुनिश्चित कीता जाई सकै जे तुंदे सांचे उच्चतम मानकें उप्पर खरा उतरो। इनें प्रथाएं पर ध्यान देइयै, तुस अपने निवेश दी रक्षा करगेओ ते अपनी उत्पादन क्षमताएं गी बधागेओ।
इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृति मानकें कन्नै मदद दी लोड़ ऐ? TeamMFG च तुसेंगी लोड़चदी विशेषज्ञता ऐ। अस अपने सांचे उद्योग दे मानकें गी पूरा करने ते उच्च गुणवत्ता आह् ले हिस्से पैदा करने आं। अपनी निर्माण प्रक्रिया च सुधार ते उत्पाद दी गुणवत्ता गी बढ़ावा देने लेई अज्जै थमां गै साढ़े कन्नै संपर्क करो। आओ इकट्ठे कम्म करचे अपने इंजेक्शन मोल्डिंग गेम गी उंचा करने आस्तै।
