ত্রুটিহীন নকশা সত্ত্বেও কিছু পণ্য কেন ব্যর্থ হয়? উত্তরটি প্রায়শই ব্যবহৃত ছাঁচগুলির মানের মধ্যে থাকে। ইনজেকশন ছাঁচ গ্রহণের মানগুলি উত্পাদন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ, আপনার ছাঁচগুলি ধারাবাহিকভাবে উচ্চমানের পণ্য উত্পাদন করে তা নিশ্চিত করে।
এই পোস্টে, আমরা ইনজেকশন ছাঁচ গ্রহণযোগ্যতার মানগুলিতে গভীরভাবে ডুব দেব। আমরা এই মানগুলি কী জড়িত, কেন সেগুলি আপনার ব্যবসায়ের জন্য এত গুরুত্বপূর্ণ এবং কীভাবে তাদের মেনে চলা আপনার পণ্যগুলিকে নতুন উচ্চতায় উন্নীত করতে পারে তা আমরা আবিষ্কার করব।
একটি ইনজেকশন ছাঁচের মূল উপাদানগুলি বোঝা
ইনজেকশন ছাঁচ গ্রহণযোগ্যতার মানগুলি উপলব্ধি করতে, আমাদের অবশ্যই প্রথমে বুঝতে হবে মূল উপাদানগুলি যা একটি ছাঁচ তৈরি করে । আসুন এটি ভেঙে দিন:
ছাঁচ বেস এবং প্লেট
প্রতিটি ছাঁচের ভিত্তি! তারা অন্যান্য সমস্ত উপাদানগুলির জন্য কাঠামো এবং সহায়তা সরবরাহ করে। ছাঁচ বেসগুলি স্ট্যান্ডার্ড আকারে আসে, ইনজেকশন মেশিনগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে।
গহ্বর এবং কোর
গহ্বর এবং কোরগুলি চূড়ান্ত পণ্যকে আকার দেয়। গহ্বরটি বাহ্যিক গঠন করে, যখন মূলটি অভ্যন্তরটিকে আকার দেয়। এই উপাদানগুলির মধ্যে নির্ভুলতা সমালোচনাযোগ্য, কারণ যে কোনও মিস্যালাইনমেন্ট সরাসরি পণ্যের মাত্রাগুলিকে প্রভাবিত করে। ধারাবাহিক রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে যে তারা শীর্ষ অবস্থায় থাকবে।
ইজেকশন সিস্টেম
প্লাস্টিকের শীতল হয়ে গেলে, এটি ছাঁচ থেকে সরানো দরকার। সেখানেই ইজেকশন সিস্টেমটি কার্যকর হয়। এটি দক্ষতার সাথে ছাঁচের বাইরে সমাপ্ত অংশটি ঠেলে দেয়। যদি ইজেকশন সিস্টেমটি ব্যর্থ হয়, উত্পাদন থামানো, বিলম্ব এবং বর্ধিত ব্যয় বাড়ে। এটি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত:
ইজেক্টর পিন
ইজেক্টর প্লেট
পিনগুলি ফিরিয়ে দিন
এই উপাদানগুলি ছাঁচ থেকে পণ্যটি সুচারুভাবে প্রকাশ করতে একসাথে কাজ করে।
কুলিং সিস্টেম
কুলিং সিস্টেমটি ছাঁচের মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। ছাঁচের অখণ্ডতা বজায় রাখতে এবং অভিন্ন শীতলকরণ নিশ্চিত করার জন্য এটি অতীব গুরুত্বপূর্ণ। এই সমস্যাগুলি এড়াতে যথাযথ শীতল পথগুলি অবশ্যই থাকতে হবে। কিছু মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
কুলিং চ্যানেল
জল অগ্রভাগ
সিলিং খাঁজ
বেমানান শীতলকরণ চূড়ান্ত পণ্যটিতে ওয়ারপিং বা ত্রুটি হতে পারে। কুলিং সিস্টেমের সঠিক নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পণ্যের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
গেটিং সিস্টেম
গেটিং সিস্টেম গহ্বরগুলিতে গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করে। এটি নিয়ে গঠিত:
একটি সু-নকশাযুক্ত গেটিং সিস্টেম বর্জ্য হ্রাস করে এবং একটি মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করে। দুর্বল গেটিং সিঙ্ক চিহ্ন বা অসম্পূর্ণ ফিলিংয়ের মতো ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে।
হট রানার সিস্টেম (al চ্ছিক)
আরও উন্নত ছাঁচের জন্য, একটি গরম রানার সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে । এটি জটিলতা যুক্ত করার সময়, উত্পাদন গতি এবং উপাদান সঞ্চয়গুলির সুবিধাগুলি উল্লেখযোগ্য। সুবিধাগুলি অন্তর্ভুক্ত:
চক্র সময় হ্রাস
কম উপাদান বর্জ্য
উন্নত পণ্যের ধারাবাহিকতা
লিফটারের মতো উপাদানগুলির যথাযথ নকশা ইনজেকশন ছাঁচের দক্ষতা এবং কার্যকারিতা আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচ পণ্য গ্রহণযোগ্যতার জন্য মানদণ্ড
আপনার ইনজেকশন ছাঁচগুলি গ্রহণযোগ্যতার মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আপনার যা সন্ধান করতে হবে তা এখানে:
পৃষ্ঠের চেহারা এবং ত্রুটি
Ed ালাইযুক্ত পণ্যের পৃষ্ঠটি অবশ্যই নির্দোষ হতে হবে। ত্রুটিগুলি চিহ্নগুলি পণ্যের মানের সাথে আপস করতে পারে । এই সাধারণ ত্রুটিগুলি সন্ধান করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ:
গ্রহণযোগ্য ওয়েল্ড লাইন দৈর্ঘ্য
ওয়েল্ড লাইনগুলি কখনও কখনও অনিবার্য হয় তবে তাদের নির্দিষ্ট মানগুলি পূরণ করা উচিত:
সঙ্কুচিত এবং বিকৃতি ভাতা
সঙ্কুচিত এবং বিকৃতি হ'ল সাধারণ সমস্যা যা চেহারা এবং কার্যকারিতা উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে । দৃশ্যমান পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই সঙ্কুচিত থেকে মুক্ত থাকতে হবে। কম লক্ষণীয় অঞ্চলগুলি ন্যূনতম সঙ্কুচিততা সহ্য করতে পারে, তবে এটি সহজেই অনুভূত হয় না। যথাযথ ফিট এবং ফাংশন নিশ্চিত করতে ফ্ল্যাটনেস বিচ্যুতি ন্যূনতম হওয়া উচিত।
জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং সহনশীলতা
জ্যামিতিক নির্ভুলতা পণ্যটি ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। আপনার পণ্যটি ছাঁচের অঙ্কন বা 3 ডি ফাইলগুলির সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ হওয়া উচিত। শ্যাফ্টের মাত্রাগুলি নেতিবাচক সহনশীলতাগুলি অনুসরণ করা উচিত, অন্যদিকে গর্তের মাত্রাগুলি ইতিবাচক সহনশীলতার সাথে মেনে চলতে হবে। এটি নিশ্চিত করে যে সমস্ত উপাদানগুলি একসাথে সঠিকভাবে ফিট করে।
প্রাচীরের বেধের ধারাবাহিকতা এবং বিচ্যুতি
প্রাচীর বেধের ধারাবাহিকতা পণ্যের কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। জুড়ে অভিন্ন বেধের জন্য লক্ষ্য। বিচ্যুতিগুলি ন্যূনতম হওয়া উচিত, কারণ অসম বেধ দুর্বলতা বা ওয়ার্পিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
উপাদানগুলির মধ্যে পণ্য ফিট এবং সমন্বয়
অংশগুলি এক সাথে একসাথে কাজ করা প্রয়োজন। এই দিকগুলিতে মনোযোগ দিন:
সারফেস মিসিলাইনমেন্ট: এটি 0.1 মিমি এর নিচে রাখুন
কোনও তীক্ষ্ণ প্রান্ত বা বার্স অনুমোদিত নয়
সমাবেশের প্রয়োজনীয়তার জন্য যথাযথ ব্যবধান নিশ্চিত করুন
ইনজেকশন ছাঁচ বহিরাগতদের জন্য নান্দনিক এবং কার্যকরী মান
আপনার ইনজেকশন ছাঁচের বাহ্যিকটি নান্দনিক এবং কার্যকরী উভয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য। আসুন ভেঙে ফেলা যাক মূল মান :
ছাঁচ নেমপ্লেট প্রয়োজনীয়তা
ছাঁচ নেমপ্লেট একটি সনাক্তকারী হিসাবে কাজ করে এবং অবশ্যই যত্ন সহকারে পরিচালনা করতে হবে। এটি পরিষ্কার এবং ঝরঝরে সাজানো অক্ষর সহ সম্পূর্ণ হওয়া উচিত। অবস্থান গুরুত্বপূর্ণ; টেমপ্লেট এবং রেফারেন্স কোণার কাছাকাছি, ছাঁচের পায়ের কাছে এটি নিরাপদে সংযুক্ত করুন। এটি হ্যান্ডলিংয়ের সময় অক্ষত থাকে তা নিশ্চিত করে।
মূল বিষয়গুলি:
সম্পূর্ণ তথ্য
পরিষ্কার, সুস্পষ্ট অক্ষর
ঝরঝরে ব্যবস্থা
শীতল জল অগ্রভাগ
শীতল জলের অগ্রভাগ ছাঁচের মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অগ্রভাগটি উচ্চমানের উপকরণ থেকে তৈরি করা উচিত এবং অতিরিক্ত পরিমাণে প্রসারিত করা উচিত নয়। আদর্শভাবে, এগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠের 3 মিমি মধ্যে পুনরায় সজ্জিত করা উচিত। সেটআপের সময় বিভ্রান্তি এড়াতে স্পষ্টভাবে এন্ট্রি এবং প্রস্থান পয়েন্টগুলি চিহ্নিত করুন।
স্পেসিফিকেশন:
অগ্রভাগ প্রোট্রুশন: 3 মিমি এর চেয়ে কম।
প্রবেশের জন্য (ইন) এবং প্রস্থান (আউট) এর জন্য পরিষ্কার চিহ্নগুলি পরিষ্কার করুন।
5/6 এর চেয়ে বড় ইংরেজি অক্ষর ব্যবহার করুন। জলের স্পাউটের নীচে 10 মিমি তাদের অবস্থান করুন।
গ্রাহকরা অন্যথায় না বলে প্লাস্টিকের ব্লক সন্নিবেশগুলি ব্যবহার করুন
তাদের ছাঁচ বেস পৃষ্ঠের পাশ দিয়ে যেতে দেবেন না
তাদের নির্দিষ্ট গর্ত ব্যাস দিয়ে প্রক্রিয়া করুন:
ছাঁচ আনুষাঙ্গিক এবং সমর্থন পা
তেল সিলিন্ডার এবং জলের অগ্রভাগের মতো ছাঁচের আনুষাঙ্গিকগুলি ছাঁচের উত্তোলন বা স্টোরেজকে বাধা দেওয়া উচিত নয়। স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষার জন্য সমর্থন পা প্রয়োজনীয়। এগুলি ছাঁচ ফ্রেমের সাথে নিরাপদে সংযুক্ত করা উচিত। যদি পাগুলি খুব দীর্ঘ হয় তবে আরও ভাল সংযুক্তির জন্য বাহ্যিক থ্রেড দিয়ে তাদের মেশিন করুন।
ইজেক্টর গর্তের আকার এবং পজিশনিং রিং স্পেসিফিকেশন
ইজেক্টর গর্তের আকারের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত মনোনীত ইনজেকশন মেশিনের স্পেসিফিকেশন । সাধারণত, ছাঁচটি ছোট না হলে এটি কোনও একক কেন্দ্রের উপর নির্ভর করা উচিত নয়। পজিশনিং রিংটি দৃ ly ়ভাবে স্থির করা উচিত, বেস প্লেট থেকে 10-20 মিমি প্রসারিত করে। এটি ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।
মূল বিষয়গুলি:
মেশিন স্পেসের সাথে ইজেক্টর গর্তের আকারের সাথে মেলে।
তাদের নিরাপদে ঠিক করুন
100 মিমি বা 250 মিমি ব্যাস ব্যবহার করুন
পজিশনিং রিংটি 10-20 মিমি প্রসারিত করা উচিত।
ইনজেকশন মেশিনগুলির সাথে ছাঁচের মাত্রা এবং সামঞ্জস্যতা
ছাঁচের মাত্রা অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে ইনজেকশন মেশিন ব্যবহারে । মসৃণ ক্রিয়াকলাপ এবং উত্পাদন বিলম্ব প্রতিরোধের জন্য এই সামঞ্জস্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচটি মেশিনে নির্বিঘ্নে ফিট করে তা নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশনের আগে মাত্রাগুলি যাচাই করুন।
ইনস্টলেশন জন্য দিকনির্দেশক চিহ্ন
সঠিক ছাঁচ ইনস্টলেশন জন্য যথাযথ দিকনির্দেশক চিহ্নগুলি প্রয়োজনীয়। সামনের বা পিছনের টেম্পলেটটিতে তীরগুলি রাখুন, পরিষ্কারভাবে ইনস্টলেশন দিক নির্দেশ করে। দৃশ্যমানতার জন্য হলুদ রঙ ব্যবহার করুন এবং তীরের পাশে 'আপ ' শব্দটি অন্তর্ভুক্ত করুন। এটি সেটআপের সময় ত্রুটিগুলি এড়াতে সহায়তা করে।
পৃষ্ঠের গুণমান এবং ত্রুটি-মুক্ত প্রয়োজনীয়তা
ছাঁচের পৃষ্ঠটি অবশ্যই গর্ত, মরিচা বা কোনও ত্রুটি থেকে মুক্ত থাকতে হবে যা এর চেহারা বা কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। একটি মসৃণ, পরিষ্কার পৃষ্ঠ কেবল পেশাদার দেখায় না তবে সম্ভাব্য সমস্যাগুলিও প্রতিরোধ করে ইনজেকশন প্রক্রিয়া.
আপনার ছাঁচ বেস পৃষ্ঠটি সাবধানে পরীক্ষা করুন। সন্ধান করুন:
গর্ত
মরিচা
অতিরিক্ত রিং
অযাচিত গর্ত
উত্তোলন ও পরিবহন সহজ
ছাঁচ ডিজাইনের সহজ উত্তোলন এবং পরিবহন সহজতর করা উচিত। উত্তোলনের রিংগুলি নিশ্চিত করুন যে জলের অগ্রভাগ বা প্রাক-পুনরায় রডগুলির মতো অন্যান্য ছাঁচের উপাদানগুলির সাথে হস্তক্ষেপ করবেন না। উপাদানগুলি অবশ্যই পরিবহণের সময় অক্ষত থাকতে হবে, বিচ্ছিন্নতার প্রয়োজনীয়তা রোধ করে, যা বিলম্বের কারণ হতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন এবং কঠোরতার মানদণ্ড
আপনার ইনজেকশন ছাঁচের জন্য সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা এর কার্যকারিতা এবং দীর্ঘায়ু জন্য গুরুত্বপূর্ণ। আসুন মূল বিবেচনাগুলি অন্বেষণ করা যাক:
স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচ বেস উপকরণ
ছাঁচ বেসটি ছাঁচের মেরুদণ্ড। এটি অবশ্যই এমন উপকরণ থেকে তৈরি করা উচিত যা স্থায়িত্ব এবং স্থিতিশীলতা দেয়। স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচ বেসগুলি সাধারণত P20 বা S50C এর মতো উপকরণ ব্যবহার করে যা মেশিনেবিলিটি এবং শক্তির মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে। এই উপকরণগুলি ছাঁচের ওজনকে সমর্থন করে এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়াটির চাপগুলি সহ্য করে।
অংশ এবং গেটিং সিস্টেমের উপাদান গঠনের জন্য উপকরণ
অংশগুলি গঠন এবং গেটিং সিস্টেমের উপাদানগুলি অবশ্যই ছাঁচ বেসের চেয়ে উচ্চতর পারফরম্যান্স সহ উপকরণ থেকে তৈরি করতে হবে। এই অংশগুলি গলিত প্লাস্টিকের সাথে সরাসরি যোগাযোগের মুখোমুখি হয়, তাই তাদের অবশ্যই পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধ করতে হবে। 40cr বা উচ্চতর মতো উপকরণগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। অতিরিক্তভাবে, জারা প্রতিরোধের বিষয়টি বিবেচনা করুন, বিশেষত যখন ক্ষয়কারী প্লাস্টিকগুলি ছাঁচনির্মাণ করেন।
ছাঁচ গঠনের অংশগুলির জন্য কঠোরতা মান
কঠোরতা কেবল শক্ত হওয়ার কথা নয়। এটি হাজার হাজার চক্রের চেয়ে যথার্থতা বজায় রাখার বিষয়ে।
ন্যূনতম কঠোরতা স্তর
ছাঁচ গঠনের অংশগুলির জন্য, ন্যূনতম কঠোরতার জন্য 50HRC এর লক্ষ্য। এই স্তরটি নিশ্চিত করে:
মনে রাখবেন, শক্ত সবসময় ভাল হয় না। অনুকূল পারফরম্যান্সের জন্য অন্যান্য উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কঠোরতা ভারসাম্য।
সারফেস কঠোর চিকিত্সার বিকল্পগুলি
কখনও কখনও, আপনার পৃষ্ঠে অতিরিক্ত কঠোরতা প্রয়োজন। এই চিকিত্সা বিবেচনা করুন:
নাইট্রাইডিং
কার্বুরাইজিং
আনয়ন কঠোরতা
এগুলি 600HV এর উপরে পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। এগুলি আপনার ছাঁচের উচ্চ-পরিহিত অঞ্চলগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।
| চিকিত্সা | সাধারণ কঠোরতা | জন্য সেরা অর্জন |
| নাইট্রাইডিং | 650-1200 এইচভি | জারা প্রতিরোধের |
| কার্বুরাইজিং | 700-900 এইচভি | প্রতিরোধ পরুন |
| আনয়ন কঠোরতা | 500-700 এইচভি | স্থানীয়ভাবে কঠোর করা |
ইজেকশন, রিসেটিং, কোর টান এবং অংশ পুনরুদ্ধার মান
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে মসৃণ ইজেকশন এবং নির্ভরযোগ্য পুনরায় সেট করা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। আসুন দক্ষতা এবং নির্ভুলতার গ্যারান্টিযুক্ত এমন মানগুলি অন্বেষণ করুন:
জ্যামিং বা অস্বাভাবিক শব্দ ছাড়াই মসৃণ ইজেকশন
ইজেকশনটি সহজেই ঘটতে হবে । জ্যামিং বা অস্বাভাবিক শোরগোল তৈরি না করে যে কোনও প্রতিরোধ বা গোলমাল এমন সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে যা পণ্যের গুণমান বা ছাঁচের দীর্ঘায়ু প্রভাবিত করতে পারে। নিয়মিত চেকগুলি নিশ্চিত করে যে সবকিছু নির্বিঘ্নে কাজ করে।
কোণযুক্ত ইজেক্টর পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং অবস্থান
কোণযুক্ত ইজেক্টরের পৃষ্ঠটি অবশ্যই সূক্ষ্মভাবে পালিশ করা উচিত। যথাযথ অবস্থানটি নিশ্চিত করে যে এটি মূল পৃষ্ঠের তুলনায় কিছুটা কম, ইজেকশন চলাকালীন ক্ষতি রোধ করে এবং অংশটি পরিষ্কারভাবে অপসারণ করা নিশ্চিত করে।
স্লাইডিং উপাদান প্রয়োজনীয়তা
স্লাইডিং উপাদানগুলি ইজেকশন প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই উপাদানগুলিতে ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং চলাচল বাড়ানোর জন্য তেল খাঁজ থাকতে হবে। নাইট্রাইডিং চিকিত্সা পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করে, এগুলি আরও টেকসই করে তোলে।
স্পেসিফিকেশন:
ঘর্ষণ হ্রাস করতে তেল খাঁজ।
স্থায়িত্বের জন্য নাইট্রাইডিং চিকিত্সা প্রয়োগ করুন
পৃষ্ঠের কঠোরতা: নাইট্রাইডিংয়ের পরে এইচভি 700 বা উচ্চতর।
ইজেক্টর রড স্পেসিফিকেশন
ইজেক্টর রডগুলি অবশ্যই নির্ভরযোগ্য এবং সুনির্দিষ্ট হতে হবে। অপারেশন চলাকালীন তাদের ঘুরতে বাধা দেওয়ার জন্য তাদের ঘূর্ণন স্টপারগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। প্রতিটি রড রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানে সহায়তা করে। ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সীমাবদ্ধ ব্লকগুলির সাথে ইজেকশন দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন।
ইজেক্টর রডের বিশদ:
ঘূর্ণন স্টপারগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন।
সহজ সনাক্তকরণের জন্য প্রতিটি রড সংখ্যা।
সীমা ব্লক সহ ইজেকশন দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন
বসন্ত নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন পুনরায় সেট করুন
ইজেক্টর সিস্টেমটিকে তার প্রাথমিক অবস্থানে ফিরিয়ে দেওয়ার জন্য রিসেট স্প্রিংস অপরিহার্য। ধারাবাহিকতার জন্য স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি চয়ন করুন। দীর্ঘায়ু এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে তাদের প্রান্তগুলি পরিবর্তন না করে স্প্রিংস ইনস্টল করুন।
স্লাইডার এবং কোর টানা ভ্রমণের সীমা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
স্লাইডার এবং কোর টানিং প্রক্রিয়াগুলির অবশ্যই সু-সংজ্ঞায়িত ভ্রমণের সীমা থাকতে হবে। ছোট স্লাইডারগুলি প্রায়শই ভ্রমণকে সীমাবদ্ধ করার জন্য স্প্রিংস ব্যবহার করে। বৃহত্তর সিস্টেমগুলির জন্য, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য তরঙ্গ স্ক্রু বা হাইড্রোলিক সুইচগুলি বিবেচনা করুন।
বড় স্লাইডারগুলির জন্য প্লেট পরুন
পরিধান এবং টিয়ার কমাতে বড় স্লাইডারগুলির অতিরিক্ত সমর্থন প্রয়োজন। এইচআরসি 50-55 থেকে শক্ত করা টি 8 এ উপাদান থেকে তৈরি প্লেটগুলি ইনস্টল করা উচিত। এই প্লেটগুলি সরাসরি ঘর্ষণকে হ্রাস করে স্লাইডারগুলির জীবনকে প্রসারিত করে।
প্লেট স্পেসিফিকেশন পরুন:
উপাদান: t8a
তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা: এইচআরসি 50-55
উচ্চতা: 0.05-0.1 মিমি পৃষ্ঠের উপরে
সুরক্ষার জন্য বড় স্লাইডারগুলিতে ইনস্টল করা।
পণ্য অপসারণের জন্য ইজেক্টর রড হুক এবং খাঁজ
ইজেক্টর রডগুলিতে সহজ পণ্য অপসারণের সুবিধার্থে হুক এবং খাঁজগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত করা উচিত। হুকগুলির দিকটি অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, পণ্যটির ক্ষতি না করে মসৃণ ইজেকশন নিশ্চিত করে।
থ্রি-প্লেট ছাঁচ গেট প্লেট গাইডিং এবং সীমাবদ্ধ রড পজিশনিং
মধ্যে থ্রি-প্লেট ছাঁচ , গেট প্লেট অবশ্যই অপারেশন চলাকালীন সহজেই গাইড করতে হবে। অপারেটরের সাথে হস্তক্ষেপ এড়াতে এবং নিরাপদ, দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে উভয় পক্ষের যথাযথভাবে সীমাবদ্ধ রডগুলি অবস্থান করুন।
কুলিং এবং হিটিং সিস্টেমের মান
ইনজেকশন ছাঁচের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য কার্যকর কুলিং এবং হিটিং সিস্টেমগুলি প্রয়োজনীয়। আসুন এমন মানগুলিতে ডুব দিন যা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
কুলিং বা হিটিং চ্যানেলগুলিতে নিরবচ্ছিন্ন প্রবাহ
কুলিং বা হিটিং চ্যানেলগুলির মধ্যে প্রবাহটি অবশ্যই সম্পূর্ণ নিরবচ্ছিন্ন হওয়া উচিত। যে কোনও বাধা অসম তাপমাত্রা বিতরণ হতে পারে, যার ফলে ছাঁচযুক্ত পণ্যটিতে ত্রুটি দেখা দেয়। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে যে এই চ্যানেলগুলি পরিষ্কার থাকবে, ব্যয়বহুল উত্পাদন সমস্যাগুলি রোধ করে।
নির্ভরযোগ্য সিলিং এবং ফুটো প্রতিরোধ
সিলিং খাঁজ চশমা
আপনার সিলিং খাঁজগুলি শিল্পের মানগুলি পূরণ করতে হবে। তাদের উচিত:
সিল রিং ইনস্টলেশন
সিল রিং ইনস্টল করছেন? এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:
খাঁজ পুরোপুরি পরিষ্কার করুন
লুব্রিক্যান্টের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন
টুইস্টগুলি এড়ানো, সাবধানে রিংটি রাখুন
এটি ছাঁচের পৃষ্ঠের কিছুটা উপরে প্রসারিত নিশ্চিত করুন
এই পদ্ধতিটি একটি স্নাগ ফিট এবং নির্ভরযোগ্য সিলের গ্যারান্টি দেয়।
চাপ পরীক্ষা
চাপ পরীক্ষা এড়িয়ে যাবেন না। আপনার সিস্টেমটি 0.5 এমপিএতে শক্ত করে রাখা উচিত। কোনও ফাঁসের অনুমতি নেই।
এটি মেরামত করাও সহজ করুন। রক্ষণাবেক্ষণের সময়টি যখন আসে তখন আপনি নিজেকে পরে ধন্যবাদ জানাবেন।
জারা প্রতিরোধের জন্য প্রবাহের পথের উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা প্রবাহ
কুলিং বা হিটিং সিস্টেমগুলির প্রবাহের পথে ব্যবহৃত উপকরণগুলি অবশ্যই জারা প্রতিরোধ করতে হবে। জারা ছাঁচের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে ব্লকজেজ এবং দক্ষতা হ্রাস করতে পারে। স্টেইনলেস স্টিল বা জারা-প্রতিরোধী মিশ্রণের মতো সঠিক উপকরণগুলি নির্বাচন করা সিস্টেমের দীর্ঘায়ু এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
সামনের এবং পিছনের ছাঁচগুলির জন্য কেন্দ্রীয় জল সরবরাহ
একটি কেন্দ্রীয় জল সরবরাহ ব্যবস্থা সামনের এবং পিছনের উভয় ছাঁচ জুড়ে অভিন্ন শীতল বা গরম করার বিষয়টি নিশ্চিত করে। এই সেটআপটি তাপমাত্রার ধারাবাহিকতার উন্নতি করে, আরও ভাল পণ্যের মানের দিকে পরিচালিত করে। এটি সংযোগের সংখ্যা এবং সম্ভাব্য ফুটো পয়েন্টগুলি হ্রাস করে নকশাকেও সহজতর করে।
স্প্রু সিস্টেমের মান
পণ্যের উপস্থিতি এবং সমাবেশের জন্য স্প্রু প্লেসমেন্ট বিবেচনাগুলি
স্প্রু প্লেসমেন্ট সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতি এবং সমাবেশকে প্রভাবিত করে। ভুল প্লেসমেন্ট দৃশ্যমান চিহ্নগুলি ছেড়ে যেতে পারে বা সমাবেশকে কঠিন করে তুলতে পারে। সর্বদা স্প্রু এমনভাবে অবস্থান করুন যা পণ্যের পৃষ্ঠের উপর এর প্রভাবকে হ্রাস করে। এটি একটি পরিষ্কার ফিনিস এবং বিরামবিহীন সমাবেশ নিশ্চিত করে।
দক্ষ ভরাট এবং ন্যূনতম প্লাস্টিকের ক্ষতির জন্য রানার ডিজাইন
দক্ষ রানার ডিজাইনটি মসৃণ ভরাট এবং প্লাস্টিকের বর্জ্য হ্রাস করার জন্য প্রয়োজনীয়। রানারের ক্রস-বিভাগ এবং দৈর্ঘ্য দ্রুত এবং এমনকি ফিলিংয়ের জন্য অনুকূলিত করা উচিত। থ্রি-প্লেট ছাঁচগুলিতে, প্রবাহ বাড়াতে এবং উপাদান ব্যবহার হ্রাস করতে ট্র্যাপিজয়েডাল বা আধা-বৃত্তাকার বিভাগগুলি ব্যবহার করুন।
স্প্রু পুলার ডিজাইন এবং স্থায়িত্ব
একটি স্থিতিশীল স্প্রু পুলার ডিজাইন ধারাবাহিক উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন চলাচল রোধ করতে পুলারটি নিরাপদে স্থির করা উচিত। যদি এটি স্থিতিশীল না হয় তবে এটি চূড়ান্ত পণ্যটিতে ত্রুটি বা অসঙ্গতি হতে পারে। অপারেশন চলাকালীন পুলারটি স্থানে থাকা নিশ্চিত করা গুণমান বজায় রাখার মূল বিষয়।
মেশিনিং নির্ভুলতা এবং ডিজাইন স্পেসিফিকেশন আনুগত্য
স্প্রু সিস্টেমগুলির জন্য মেশিনে যথার্থতা গুরুত্বপূর্ণ। উত্পাদনের সময় সমস্যাগুলি রোধ করতে প্রতিটি উপাদান অবশ্যই ডিজাইনের নির্দিষ্টকরণের সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে। সঠিক পরিমাপের সাথে মেনে চলা নিশ্চিত করে যে স্প্রু সিস্টেমটি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে, ছাঁচের অখণ্ডতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান বজায় রাখে।
কোল্ড স্লাগ ওয়েল ইনকর্পোরেশন
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অ-প্রবাহিত উপাদান ক্যাপচারের জন্য একটি ঠান্ডা স্লাগ কূপ অন্তর্ভুক্ত করা অপরিহার্য। এটি ভাল ঠান্ডা স্লাগগুলি ছাঁচের গহ্বরের প্রবেশ করতে বাধা দেয়, যা ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে। একটি ঠান্ডা স্লাগ ওয়েল অন্তর্ভুক্ত করে আপনি পণ্যের গুণমান উন্নত করেন এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করেন।
কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: কোল্ড স্লাগ ওয়েলস অ-প্রবাহিত উপাদান ক্যাপচার করে।
সুবিধা: ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে, মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে।
নিমজ্জিত গেটগুলির জন্য প্রান্তিককরণ এবং মানের প্রয়োজনীয়তা
নিমজ্জিত গেটগুলি অবশ্যই নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে। ছাঁচনির্মাণের সময় মিস্যালাইনমেন্ট এড়াতে দুর্বল প্রান্তিককরণ চূড়ান্ত পণ্যটিতে অসম ফিলিং বা ত্রুটিগুলি হতে পারে। ধারাবাহিক এবং ত্রুটি-মুক্ত উত্পাদনের জন্য এই গেটগুলির উচ্চমানের মেশিনিং এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।
হট রানার সিস্টেমের মান
দক্ষতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি গরম রানার সিস্টেম গুরুত্বপূর্ণ। এই বিভাগটি আপনার অবশ্যই প্রয়োজনীয় মানগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
তারের বিন্যাস এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসযোগ্যতা
দুর্ঘটনাগুলি প্রতিরোধের জন্য একটি সু-সংগঠিত তারের বিন্যাস মূল চাবিকাঠি। তারগুলি খুব সুন্দরভাবে রাউটেড করা উচিত এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য। এই সেটআপটি দ্রুত মেরামত করার অনুমতি দেয়, ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে।
সুরক্ষা পরীক্ষা এবং নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা
নিয়মিত সুরক্ষা পরীক্ষা অ-আলোচনাযোগ্য। বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি রোধ করতে নিরোধক প্রতিরোধের 2MΩ এর বেশি হওয়া উচিত। অপারেটর সুরক্ষা এবং সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা উভয়ই নিশ্চিত করতে এই পরীক্ষাগুলি প্রায়শই পরিচালনা করুন।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য মানক উপাদানগুলি
ধারাবাহিকতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উপাদানগুলি অবশ্যই মানক করা উচিত। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকারী এবং সেন্সরগুলির মতো স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি নিশ্চিত করে যে আপনার সিস্টেমটি নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করে এবং প্রতিস্থাপনগুলি সোজা।
প্রধান স্প্রু সংযোগ এবং সিলিং
ফাঁস রোধ করতে প্রধান স্প্রু সংযোগটি অবশ্যই সুরক্ষিত এবং ভাল সিল করা উচিত। থ্রেডযুক্ত সংযোগের সাথে সমতল পৃষ্ঠের যোগাযোগ নিশ্চিত করুন। এই জংশনে যথাযথ সিলিং চাপ বজায় রাখতে এবং উপাদান ফাঁস প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
মূল বিষয়: একটি সুরক্ষিত, ফাঁস মুক্ত স্প্রু সংযোগ নিশ্চিত করুন।
কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: উপাদান ফাঁস প্রতিরোধ করে এবং চাপ বজায় রাখে।
হিটিং উপাদান যোগাযোগ এবং পৃষ্ঠ ফিট
হিটিং উপাদানগুলির অবশ্যই ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি এবং অভিন্ন যোগাযোগ থাকতে হবে। যে কোনও ফাঁকগুলি অসম গরমের কারণ হতে পারে, যার ফলে ত্রুটিগুলি দেখা দেয়। ধারাবাহিক তাপমাত্রা বিতরণ সরবরাহ করতে ছাঁচের বিপরীতে গরম করার উপাদানগুলি খালি ফিট করে তা নিশ্চিত করুন।
সমালোচনামূলক বিশদ: গরম করার উপাদানগুলির অবশ্যই সরাসরি, অভিন্ন যোগাযোগ থাকতে হবে।
ফলাফল: এমনকি তাপমাত্রা বিতরণও ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।
থার্মোকল নির্বাচন এবং অবস্থান
গরম রানার সিস্টেমে তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণের জন্য থার্মোকলগুলি প্রয়োজনীয়। আপনার সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে থার্মোকলগুলি নির্বাচন করুন এবং সঠিক তাপমাত্রা রিডিং ক্যাপচার করতে কৌশলগতভাবে তাদের অবস্থান করুন।
অগ্রভাগ নকশা এবং অবস্থান নির্ভুলতা
একটি গরম রানার সিস্টেমে অগ্রভাগ অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা এবং অবস্থান করতে হবে। ভুল অবস্থানটি অসম ফিলিং বা ত্রুটিগুলি হতে পারে। ধারাবাহিক পণ্যের মানের গ্যারান্টি দিতে অগ্রভাগটি ছাঁচের গহ্বরগুলিতে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
গরম রানার এবং ছাঁচ প্লেটের মধ্যে নিরোধক
গরম রানার এবং ছাঁচ প্লেটের মধ্যে যথাযথ নিরোধক তাপের ক্ষতি রোধ করার জন্য প্রয়োজনীয়। এই নিরোধকটি ছাঁচের প্লেটগুলিকে অতিরিক্ত তাপ থেকে রক্ষা করে, তাদের সততা বজায় রাখে এবং দক্ষ শক্তির ব্যবহার নিশ্চিত করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সংবেদনশীলতা এবং বিচ্যুতি ভাতা
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অবশ্যই সংবেদনশীল হতে হবে এবং ন্যূনতম বিচ্যুতির অনুমতি দিতে হবে। আঁটসাঁট নিয়ন্ত্রণ ধারাবাহিক উত্পাদন গুণমান নিশ্চিত করে। ত্রুটিগুলি এড়াতে আপনার উপাদানের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে অনুমোদিত তাপমাত্রার বিচ্যুতিগুলি সেট করুন।
তারের সুরক্ষা, লেবেলিং এবং সকেট স্পেসিফিকেশন
ক্ষতি থেকে তারের রক্ষা করা সিস্টেমের দীর্ঘায়ু জন্য প্রয়োজনীয়। তারগুলি স্পষ্টভাবে লেবেলযুক্ত এবং প্রতিরক্ষামূলক কন্ডুইটগুলিতে রাখা উচিত। সংযোগের সমস্যাগুলি এড়াতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে সকেট স্পেসিফিকেশনগুলি অবশ্যই পূরণ করতে হবে।
শর্ট সার্কিট এবং নিরোধক অখণ্ডতার জন্য প্রাক-সমাবেশ পরীক্ষা
সমাবেশের আগে, শর্ট সার্কিট এবং নিরোধক অখণ্ডতার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ চেক পরিচালনা করুন। এই প্রাক-সমাবেশ পরিদর্শনগুলি সম্ভাব্য সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে সহায়তা করে, অপারেশনের সময় ব্যয়বহুল মেরামত বা ব্যর্থতা রোধ করে।
আরও বিস্তারিত তথ্যের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে হট রানার প্লেট ডিজাইন করা , আমাদের বিস্তৃত গাইডটি দেখুন।
ছাঁচনির্মাণ বিভাগ, বিভাজন পৃষ্ঠ এবং ভেন্টিং খাঁজ মান
ছাঁচনির্মাণ বিভাগে উচ্চমান বজায় রাখা, বিভাজন পৃষ্ঠ এবং ভেন্টিং গ্রোভগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে। আপনার ফোকাস করার জন্য যা দরকার তা এখানে:
সামনের এবং পিছনের ছাঁচ পৃষ্ঠের গুণমান
সামনের এবং পিছনের ছাঁচগুলির পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই নির্দোষ হতে হবে। যে কোনও অপূর্ণতা চূড়ান্ত পণ্যটিতে ত্রুটি হতে পারে। Ed ালাই অংশে কোনও অযাচিত চিহ্ন এড়াতে উভয় পৃষ্ঠকে আয়না ফিনিশে পালিশ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
সন্নিবেশ এবং ছাঁচ বেস ফিটিং ভাতা
সন্নিবেশগুলি অবশ্যই চলাচলের জন্য ন্যূনতম ভাতা সহ ছাঁচ বেসে স্নাগলি ফিট করতে হবে। এই টাইট ফিটগুলি ছাঁচনির্মাণের সময় শিফটগুলি প্রতিরোধ করে, চূড়ান্ত পণ্যটিতে নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এই মানটি বজায় রাখতে নিয়মিত চেকগুলি প্রয়োজনীয়।
পৃষ্ঠের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং সিলিং অখণ্ডতা বিভক্ত করা
বিভাজন পৃষ্ঠটি অবশ্যই ছাঁচনির্মাণের সময় অনবদ্যভাবে পরিষ্কার এবং শক্তভাবে সিল করা উচিত। বিভাজন পৃষ্ঠের ময়লা বা ধ্বংসাবশেষ সিলের সাথে আপস করতে পারে, যা ফ্ল্যাশ এবং ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করে। পৃষ্ঠটি পরিষ্কার রাখতে এবং সিলটি অক্ষত রাখতে নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
ভেন্টিং খাঁজ গভীরতা এবং প্লাস্টিকের ফ্ল্যাশ প্রতিরোধ
ভেন্টিং গ্রোভগুলি অবশ্যই বায়ু পালানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য যথেষ্ট গভীর হতে হবে তবে প্লাস্টিকের ফ্ল্যাশ প্রতিরোধের জন্য যথেষ্ট অগভীর। সঠিকভাবে ডিজাইন করা খাঁজগুলি ছাঁচযুক্ত অংশের অখণ্ডতা বজায় রেখে মসৃণ বায়ু সরিয়ে নেওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করে।
প্লেসমেন্ট, অবস্থান এবং স্থিরকরণ সন্নিবেশ করান
যথাযথ অবস্থান এবং সুরক্ষিত স্থিরকরণের সাথে সন্নিবেশ স্থাপন অবশ্যই সুনির্দিষ্ট হতে হবে। মিসিলাইনড সন্নিবেশগুলি চূড়ান্ত পণ্যটিতে ত্রুটি বা অসম পৃষ্ঠগুলির কারণ হতে পারে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন চলাচল রোধ করতে নিরাপদে সন্নিবেশগুলি ঠিক করুন।
ইজেক্টর পিন প্রান্তিককরণ এবং মসৃণ পাঁজর ইজেকশন
ইজেক্টর পিনগুলি অবশ্যই ছাঁচযুক্ত অংশটির মসৃণ ইজেকশন নিশ্চিত করতে পুরোপুরি সারিবদ্ধ হতে হবে। মিসিলাইনড পিনগুলি পাঁজরের ক্ষতি হতে পারে বা পণ্যটিতে চিহ্নগুলি ছাড়তে পারে। বিরামবিহীন ইজেকশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন।
বহু গহ্বরের ছাঁচের জন্য প্রতিসাম্য এবং লেবেলিং
মাল্টি-গহ্বরের ছাঁচগুলিতে, চূড়ান্ত পণ্যটিতে অভিন্নতার জন্য প্রতিসাম্য গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি গহ্বরের যথাযথ লেবেলিং সঠিক সনাক্তকরণ এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে। উত্পাদনের সময় বিভ্রান্তি এড়াতে প্রতিটি গহ্বর স্পষ্টভাবে লেবেল করুন।
ছাঁচ বেস লকিং পৃষ্ঠের যোগাযোগের প্রয়োজনীয়তা
ছাঁচনির্মাণের সময় যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে ছাঁচ বেসের লকিং পৃষ্ঠের অবশ্যই সম্পূর্ণ যোগাযোগ থাকতে হবে। অসম্পূর্ণ যোগাযোগ চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে মিসিলাইনমেন্টের দিকে পরিচালিত করতে পারে। এটি যোগাযোগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত লকিং পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন।
ইজেক্টর পিন প্লেসমেন্ট এবং সাইজিং বিবেচনাগুলি
ইজেক্টর পিনের যথাযথ স্থান নির্ধারণ এবং সাইজিং কার্যকর অংশ ইজেকশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যে পিনগুলি খুব ছোট বা দুর্বল অবস্থানে রয়েছে সেগুলি ইজেকশন চলাকালীন অংশটি আটকে বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। দক্ষ অপারেশনের জন্য প্লেসমেন্ট এবং সাইজিং অনুকূল করুন।
অভিন্ন অংশগুলির জন্য সংখ্যা
অভিন্ন অংশ উত্পাদনকারী ছাঁচগুলির জন্য, প্রতিটি অংশটি ট্রেসেবিলিটি এবং সংস্থা নিশ্চিত করার জন্য গণনা করা উচিত। সংখ্যাটি মান নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে এবং নির্দিষ্ট অংশগুলির সাথে যে কোনও সমস্যা চিহ্নিত করতে এবং সমাধান করা সহজ করে তোলে।
সঙ্গমের পৃষ্ঠের মিল এবং বিভাজন পৃষ্ঠ সিলিং
সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই পুরোপুরি মেলে অবশ্যই এবং বিভাজন পৃষ্ঠটি ছাঁচনির্মাণের সময় শক্তভাবে সিল করতে হবে। যে কোনও ফাঁক বা অমিলগুলি ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে বা ছাঁচের অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে। নিয়মিত চেকগুলি নিশ্চিত করে যে সমস্ত পৃষ্ঠতল প্রয়োজনীয় হিসাবে সারিবদ্ধ এবং সিল।
টেক্সচার এবং স্যান্ডব্লাস্টিং অভিন্নতা
ছাঁচের পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং স্যান্ডব্লাস্টিং অবশ্যই ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে একটি ধারাবাহিক সমাপ্তি নিশ্চিত করতে অভিন্ন হতে হবে। অসম টেক্সচারের ফলে একটি বেমানান উপস্থিতি হতে পারে বা চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে।
স্ক্রু সঙ্কুচিত প্রতিরোধ ব্যবস্থা
ছাঁচে স্ক্রু সঙ্কুচিত রোধ করতে ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়ন করুন। সংকোচনের ফলে ফাঁক হতে পারে, ছাঁচের সিলিং এবং চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রাগুলিকে প্রভাবিত করে। সঙ্কুচিততা হ্রাস করতে উপযুক্ত উপকরণ এবং নকশা কৌশল ব্যবহার করুন।
প্রাচীরের বেধের ধারাবাহিকতা এবং পাঁজর প্রস্থের অনুপাত
কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে প্রাচীরের বেধ অবশ্যই ছাঁচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। রিব প্রস্থের অনুপাতগুলি সতর্কতার সাথে ওয়ার্পিং বা স্ট্রেস পয়েন্টগুলি এড়াতে ডিজাইন করা উচিত। প্রয়োজনীয় মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত এই মাত্রাগুলি পরীক্ষা করে দেখুন।
স্লাইডার এবং কোর ফিক্সিং পদ্ধতি
ছাঁচনির্মাণের সময় চলাচল রোধ করতে স্লাইডার এবং কোরগুলি অবশ্যই নিরাপদে স্থির করা উচিত। অনুপযুক্ত স্থিরকরণ চূড়ান্ত পণ্যটিতে মিস্যালাইনমেন্ট বা ত্রুটিগুলি বাধার দিকে নিয়ে যেতে পারে। এই উপাদানগুলি স্থিতিশীল রাখতে নির্ভরযোগ্য ফিক্সিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
ছাঁচ ইন্টারলকিং এবং অকার্যকর প্রতিরোধ
ছাঁচনির্মাণের সময় ভয়েড বা ফাঁকগুলি প্রতিরোধ করতে ছাঁচের ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে কাজ করতে হবে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ছাঁচযুক্ত অংশের অখণ্ডতা বজায় রাখতে এবং ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। ইন্টারলকগুলি উদ্দেশ্য অনুসারে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত চেকগুলি প্রয়োজনীয়।
যথাযথ সহ ছাঁচগুলি ডিজাইন করার বিষয়ে আরও তথ্যের জন্য খসড়া কোণগুলি , যা অংশ ইজেকশন এবং সামগ্রিক ছাঁচের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে, আমাদের বিশদ গাইডটি দেখুন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রক্রিয়া মান
কঠোর মান বজায় রাখা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রক্রিয়া ধারাবাহিক গুণমান এবং দক্ষতার জন্য প্রয়োজনীয়। এখানে সমালোচনামূলক দিকগুলির একটি ভাঙ্গন রয়েছে:
ছাঁচের স্থায়িত্ব এবং প্যারামিটার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
অভিন্ন অংশ উত্পাদন করার জন্য ছাঁচের স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচটি অবশ্যই স্থিতিশীল থাকতে হবে, পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরামিতিগুলি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি চক্র অভিন্ন ফলাফল তৈরি করে। পরিবর্তনশীলতা ত্রুটি বা অসঙ্গতি হতে পারে, তাই নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং পর্যবেক্ষণ প্রয়োজনীয়।
ইনজেকশন চাপ এবং গতির সীমা
ইনজেকশন চাপ এবং গতি অবশ্যই নির্দিষ্ট সীমাতে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অতিরিক্ত চাপ ফ্ল্যাশ বা ওভারফিলিংয়ের কারণ হতে পারে, যখন খুব কম চাপ অসম্পূর্ণ অংশগুলিতে নিয়ে যেতে পারে। একইভাবে, ইনজেকশন গতি অবশ্যই ভারসাম্য পূরণ করতে এবং সিঙ্ক চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে অবশ্যই অনুকূলিত করা উচিত।
নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ: সেট সীমাবদ্ধতার মধ্যে চাপ এবং গতি বজায় রাখুন।
কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: ফ্ল্যাশ, ওভারফিলিং এবং অসম্পূর্ণ অংশগুলি প্রতিরোধ করে।
চাপ এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স গাইডলাইন
হোল্ডিং চাপটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে থাকা উপাদানগুলি নিশ্চিত করে, যখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচটি বন্ধ রাখে। উভয়কে ওয়ারপিং, ফ্ল্যাশ বা বিভাজন লাইনের অমিলগুলির মতো সমস্যাগুলি এড়াতে উভয়ই সঠিকভাবে সেট করা দরকার। এই পরামিতিগুলির নিয়মিত চেকগুলি পণ্যের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
পণ্য এবং স্প্রু অপসারণ দক্ষতা
উত্পাদন গতি বজায় রাখার জন্য পণ্য এবং স্প্রু দক্ষ অপসারণ গুরুত্বপূর্ণ। ইজেকশন সিস্টেমটি অবশ্যই সুচারুভাবে পরিচালনা করতে হবে, নিশ্চিত করে যে অংশগুলি স্টিকিং বা ক্ষতির কারণ ছাড়াই সরানো হবে। এই প্রক্রিয়াটির জন্য ইজেক্টর পিন এবং স্প্রু পুলারগুলির যথাযথ নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়।
দক্ষতা টিপ: মসৃণ অপসারণের জন্য ইজেকশন সিস্টেমটি ডিজাইন করুন।
সুবিধা: উত্পাদন গতি বজায় রাখা, স্টিকিং এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
সন্নিবেশ সহ ছাঁচ: সুবিধাজনক ইনস্টলেশন এবং নির্ভরযোগ্য ফিক্সেশন
সন্নিবেশ সহ ছাঁচগুলি ব্যবহার করার সময়, সন্নিবেশগুলি অবশ্যই ইনস্টল করা এবং সুরক্ষিতভাবে স্থির করা সহজ হতে হবে। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন যে কোনও আন্দোলনের ফলে ত্রুটি বা মিসিলাইনমেন্টের কারণ হতে পারে। নিশ্চিত করুন যে সন্নিবেশগুলি দ্রুত ইনস্টলেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং অপারেশন চলাকালীন সেগুলি স্থিতিশীল থাকে।
আরও বিশদ বোঝার জন্য প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কীভাবে কাজ করে এবং প্রক্রিয়া পরামিতি জড়িত , আমাদের বিস্তৃত গাইডগুলি দেখুন। আপনি যদি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আগ্রহী হন, যেমন প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেডিকেল ডিভাইস শিল্পের জন্য , আমাদের কাছে বিশেষায়িত সংস্থান উপলব্ধ।
ইনজেকশন ছাঁচগুলির জন্য প্যাকেজিং এবং পরিবহন নির্দেশিকা
ইনজেকশন ছাঁচগুলির যথাযথ প্যাকেজিং এবং পরিবহন তাদের গুণমান এবং কার্যকারিতা বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ। এখানে অনুসরণ করার প্রয়োজনীয় নির্দেশিকাগুলি রয়েছে:
ছাঁচ গহ্বর পরিষ্কার এবং বিরোধী-বিরোধী সুরক্ষা
প্যাকেজিংয়ের আগে, ছাঁচের গহ্বরটি কোনও ধ্বংসাবশেষ বা বাম উপাদান অপসারণ করতে অবশ্যই পুরোপুরি পরিষ্কার করতে হবে। একবার পরিষ্কার হয়ে গেলে, গহ্বর এবং যে কোনও উন্মুক্ত ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে অ্যান্টি-রাস্ট অয়েলের একটি স্তর প্রয়োগ করুন। এই সুরক্ষা স্টোরেজ বা পরিবহণের সময় মরিচা প্রতিরোধে সহায়তা করে, ছাঁচের অখণ্ডতা সংরক্ষণ করে।
স্লাইডিং উপাদানগুলির জন্য তৈলাক্তকরণ
স্লাইডিং উপাদানগুলি যেমন ইজেক্টর পিন এবং স্লাইডারগুলি শিপিংয়ের আগে অবশ্যই লুব্রিকেট করা উচিত। এই অংশগুলি সুচারুভাবে সরানো এবং ট্রানজিট চলাকালীন সুরক্ষিত রয়েছে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের গ্রিজ ব্যবহার করুন। সঠিক তৈলাক্তকরণ এই উপাদানগুলির জীবনকেও প্রসারিত করে, পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস করে।
স্প্রু ইনলেট সিলিং
দূষণ এবং ক্ষতি রোধ করতে স্প্রু ইনলেটটি অবশ্যই সিল করা উচিত। সুরক্ষিতভাবে ইনলেটটি cover াকতে একটি প্রতিরক্ষামূলক ক্যাপ বা সিলান্ট ব্যবহার করুন। এই পদক্ষেপটি ধ্বংসাবশেষ বা আর্দ্রতা ছাঁচ প্রবেশ করতে বাধা দেয়, যা তার পরবর্তী ব্যবহারের সময় সমস্যার কারণ হতে পারে।
ছাঁচ লকিং প্লেট ইনস্টলেশন
পরিবহণের সময় ছাঁচটি নিরাপদে বন্ধ রাখতে ছাঁচ লকিং প্লেটগুলি ইনস্টল করুন। এই প্লেটগুলি ছাঁচটি খোলার বা স্থানান্তরিত হতে বাধা দেয়, যা অভ্যন্তরীণ ক্ষতির কারণ হতে পারে। নিশ্চিত করুন যে প্লেটগুলি ছাঁচ প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে সঠিকভাবে লাগানো এবং আঁটসাঁট রয়েছে।
খুচরা যন্ত্রাংশ এবং উপভোগযোগ্য ইনভেন্টরি এবং ডকুমেন্টেশন
ছাঁচের সাথে থাকা খুচরা যন্ত্রাংশ এবং ভোক্তাগুলির একটি তালিকা প্রস্তুত করুন। ইজেক্টর পিন, স্প্রিংস এবং ও-রিংগুলির মতো আইটেমগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। ইনস্টলেশন বা রক্ষণাবেক্ষণের সময় সমস্ত অংশের জন্য দায়বদ্ধ এবং সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য তা নিশ্চিত করে সমস্ত কিছু স্পষ্টভাবে নথিভুক্ত করুন।
খুচরা যন্ত্রাংশ এবং উপভোগযোগ্যগুলির একটি তালিকা তৈরি করুন। অন্তর্ভুক্ত:
অংশ নাম
পরিমাণ
সরবরাহকারী বিশদ
ইনলেট এবং আউটলেট সিলিং
দূষণ রোধে সমস্ত ইনলেট এবং আউটলেটগুলি সিল করা উচিত। উপযুক্ত সিলিং উপকরণগুলি ব্যবহার করুন যা অপসারণ করা সহজ তবে খোলার সুরক্ষার জন্য যথেষ্ট সুরক্ষিত করুন। এই সতর্কতা নিশ্চিত করে যে ছাঁচটি পরিষ্কার এবং আগমনের পরে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত রয়েছে।
আপনার ছাঁচের সমস্ত খোলার রক্ষা করুন। এর মধ্যে রয়েছে:
জলের ইনলেট/আউটলেট
জলবাহী তরল বন্দর
বায়ু সংযোগ
বৈদ্যুতিক ইনপুট
বাহ্যিক পৃষ্ঠের চিত্রকর্ম এবং সুরক্ষা
জারা এবং ক্ষতি রোধ করতে ছাঁচের বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি প্রতিরক্ষামূলক উপকরণগুলির সাথে আঁকা বা লেপযুক্ত করা উচিত। একটি টেকসই আবরণ পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় পরিবেশগত কারণগুলি থেকে রক্ষা করে। এমন একটি আবরণ চয়ন করুন যা কার্যকর এবং যখন প্রয়োজন হয় তখন অপসারণ করা সহজ উভয়ই।
প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা
ছাঁচটি অবশ্যই শক্ত, প্রতিরক্ষামূলক উপকরণগুলিতে প্যাকেজ করা উচিত। পরিবহণের সময় ছাঁচটি কুশন করতে কাঠের ক্রেট, ফেনা প্যাডিং এবং শক শোষণকারী ব্যবহার করুন। নিশ্চিত করুন যে প্যাকেজিংটি ছাঁচের ওজন পরিচালনা করতে এবং প্রভাবগুলি থেকে রক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
প্যাকেজিং টিপ: প্যাকেজিংয়ের জন্য শক্তিশালী, কুশনযুক্ত উপকরণ ব্যবহার করুন।
উদ্দেশ্য: পরিবহণের সময় ক্ষতি থেকে ছাঁচটিকে রক্ষা করে।
অঙ্কন, চিত্র এবং শংসাপত্রের জন্য ডকুমেন্টেশন সহ
ছাঁচের সাথে সমস্ত প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন যেমন প্রযুক্তিগত অঙ্কন, তারের ডায়াগ্রাম এবং শংসাপত্রের শংসাপত্রগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। নিশ্চিত করুন যে এই নথিগুলি একটি জলরোধী ফোল্ডারে স্পষ্টভাবে লেবেলযুক্ত এবং প্যাকেজযুক্ত রয়েছে। এই ডকুমেন্টেশন ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং যাচাইকরণের উদ্দেশ্যে গুরুত্বপূর্ণ।
আপনার ছাঁচ সহ সমস্ত প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন অন্তর্ভুক্ত করুন। এটি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত:
বৈদ্যুতিন অনুলিপিও রাখুন। এগুলি ভাগ করা সহজ এবং ট্রানজিটে হারিয়ে যেতে পারে না।
ছাঁচ গ্রহণযোগ্যতা মূল্যায়ন মানদণ্ড
একটি ছাঁচ মূল্যায়ন করা একবারে একবার দ্রুত নয়। এটি একটি বিশদ প্রক্রিয়া যা গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
পরিদর্শন এবং রেকর্ড-রক্ষণাবেক্ষণ: কোনও পাথর ছাড়ুন না
একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন দিয়ে শুরু করুন। আপনার ছাঁচের প্রতিটি কৌতুক এবং ক্র্যানি পরীক্ষা করুন।
আপনি খুঁজে পাওয়া সমস্ত কিছু নথি। ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য বিশদ রেকর্ড রাখুন।
একটি মানক চেকলিস্ট ব্যবহার করুন। এটি মূল্যায়ন জুড়ে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
মূল্যায়ন বিভাগ: খারাপ থেকে ভাল বাছাই
আমরা আমাদের অনুসন্ধানগুলিকে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করি:
যোগ্য আইটেম: এগুলি সমস্ত মান পূরণ করে। তারা যেতে ভাল।
গ্রহণযোগ্য আইটেম: ছোটখাটো সমস্যা যা পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে না।
অগ্রহণযোগ্য আইটেম: যে সমস্যাগুলি ব্যবহারের আগে ঠিক করা দরকার।
সমস্ত আইটেম যোগ্য বা গ্রহণযোগ্য হলে একটি ছাঁচ পাস করে। এটা সহজ।
ছাঁচ সংশোধন: যখন ভাল যথেষ্ট ভাল না
কখনও কখনও, একটি ছাঁচের কিছু কাজ প্রয়োজন। সংশোধন বিবেচনা করার জন্য এখানে:
| বিভাগ | অগ্রহণযোগ্য আইটেম |
| পণ্য নকশা | 1 |
| ছাঁচ উপাদান | 1 |
| ছাঁচের চেহারা | 4 |
| ইজেকশন/কোর টান | 2 |
| কুলিং সিস্টেম | 1 |
| গেটিং সিস্টেম | 2 |
| হট রানার সিস্টেম | 3 |
| ছাঁচনির্মাণ বিভাগ | 3 |
| উত্পাদন প্রক্রিয়া | 1 |
| প্যাকেজিং/পরিবহন | 3 |
আপনি যদি এই সংখ্যাগুলি আঘাত করেন তবে এটি কিছু ফিক্সের জন্য সময়।
ছাঁচ প্রত্যাখ্যান: কখন বিদায় জানাতে হবে
কখনও কখনও, একটি ছাঁচ কেবল এটি কাটা হয় না। এখানে কখন প্রত্যাখ্যান করবেন:
পণ্য ডিজাইনে 1 টিরও বেশি অগ্রহণযোগ্য আইটেম
ছাঁচ উপাদান 1 এরও বেশি
ছাঁচের উপস্থিতিতে 4 ছাড়িয়ে
ইজেকশন/কোর টানতে 2 টিরও বেশি
কুলিং সিস্টেমে 1 টিরও বেশি
গেটিং সিস্টেমে 2 ছাড়িয়ে
হট রানার সিস্টেমে 3 টিরও বেশি
ছাঁচনির্মাণ বিভাগে 3 টিরও বেশি
উত্পাদন প্রক্রিয়াতে 1 টিরও বেশি
প্যাকেজিং/পরিবহণে 3 ছাড়িয়ে
আপনি যদি এই সংখ্যাগুলি আঘাত করছেন তবে ছাঁচটি পুনর্বিবেচনা করার সময় এসেছে।
মনে রাখবেন, এই মানদণ্ডগুলি শীর্ষস্থানীয় ছাঁচগুলি নিশ্চিত করে। তারা ধারাবাহিকভাবে উচ্চ মানের অংশ উত্পাদন করতে সহায়তা করে।
উপসংহার
ইনজেকশন ছাঁচ গ্রহণের মানগুলি পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে এবং দক্ষ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলি মেনে চলা ব্যয়বহুল ত্রুটিগুলি বাধা দেয় এবং ছাঁচের জীবনকে প্রসারিত করে। ধারাবাহিক, উচ্চমানের ফলাফল অর্জনের জন্য আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ছাঁচের গুণমানকে অগ্রাধিকার দিন। আপনার ছাঁচগুলি সর্বোচ্চ মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে অভিজ্ঞ ছাঁচ তৈরির পেশাদারদের সাথে পরামর্শ করুন। এই অনুশীলনগুলিতে মনোনিবেশ করে, আপনি আপনার বিনিয়োগ রক্ষা করবেন এবং আপনার উত্পাদন ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলবেন।
ইনজেকশন ছাঁচ গ্রহণযোগ্যতার মানগুলির সাথে সহায়তা দরকার? টিমএমএফজির আপনার প্রয়োজনীয় দক্ষতা রয়েছে। আমরা আপনার ছাঁচগুলি শিল্পের মানগুলি পূরণ করে এবং উচ্চমানের অংশগুলি উত্পাদন করি তা নিশ্চিত করি। আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করতে এবং পণ্যের গুণমান বাড়াতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আসুন আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গেমটি উন্নত করতে একসাথে কাজ করি।
