Защо някои продукти се провалят въпреки безупречния дизайн? Отговорът често се крие в качеството на използваните форми. Стандартите за приемане на инжекционни форми са от решаващо значение за производството, като гарантират, че вашите форми последователно произвеждат висококачествени продукти.
В тази публикация ще се потопим дълбоко в стандартите за приемане на инжекционни плесен. Ще проучим какво включва тези стандарти, защо са толкова решаващи за вашия бизнес и как придържането към тях може да повиши вашите продукти до нови височини.
Разбиране на ключовите компоненти на инжекционната плесен
За да разберем стандартите за приемане на инжекционната плесен, първо трябва да разберем Ключовите компоненти, които съставляват плесен . Нека го разбием:
Основа на плесени и плочи
Основата на всяка плесен! Те осигуряват структурата и подкрепата за всички останали компоненти. Основите на плесен се предлагат в стандартни размери, като гарантират съвместимост с инжекционните машини.
Кухини и ядра
Кухините и ядрата оформят крайния продукт. Кухината образува екстериора, докато сърцевината оформя вътрешността. Прецизността в тези компоненти е от решаващо значение, тъй като всяко несъответствие пряко влияе върху размерите на продукта. Постоянната поддръжка гарантира, че те остават в най -високото състояние.
Система за изхвърляне
След като пластмасата се охлади, тя трябва да бъде отстранена от формата. Именно там влиза в игра изхвърляне. Той изтласква завършената част от формата ефективно. Ако системата за изхвърляне не успее, производството спира, което води до закъснения и увеличени разходи. Обикновено включва:
Изхвърлящи щифтове
Изхвърлящи плочи
Върнете щифтове
Тези компоненти работят заедно за безпроблемно освобождаване на продукта от формата.
Охладителна система
Системата за охлаждане контролира температурата във формата. Това е жизненоважно за поддържане на целостта на формата и осигуряване на равномерно охлаждане. Трябва да има правилни пътища за охлаждане, за да се избегнат тези проблеми. Някои ключови елементи включват:
Охлаждащи канали
Водни дюзи
Уплътняващи канали
Несъответстващото охлаждане може да доведе до изкривяване или дефекти в крайния продукт. Правилният дизайн и поддръжка на охладителната система са от решаващо значение за качеството на продукта.
Система за гетиране
Системата за герба контролира потока от разтопена пластмаса в кухините. Състои се от:
Добре проектираната система за гетиране свежда до минимум отпадъците и осигурява плавен поток. Лошото гейт може да причини дефекти като следи от мивка или непълно пълнене.
Система за горещ бегач (по избор)
За по -напреднали форми, Може да се използва система за горещ бегач . Въпреки че добавя сложност, ползите от скоростта на производството и спестяването на материали са значителни. Ползите включват:
Намалени времена на цикъла
По -малко материални отпадъци
Подобрена последователност на продукта
Правилният дизайн на компоненти като повдигачите може допълнително да подобри ефективността и функционалността на инжекционната плесен.
Критерии за приемане на продукта за инжекционна плесен
Гарантирането, че вашите инжекционни форми отговарят на стандартите за приемане, е от решаващо значение. Ето какво трябва да търсите:
Повърхностна поява и дефекти
Повърхността на формования продукт трябва да е безупречна. Дефектите могат да компрометират качеството на продукта . Важно е да се търсят тези общи дефекти:
Приемливи дължини на заваръчната линия
Заваръчните линии понякога са неизбежни, но те трябва да отговарят на определени стандарти:
Надбавки за свиване и деформация
Свиването и деформацията са често срещани проблеми, които могат да повлияят както на външния вид, така и на функционалността . Видимите повърхности трябва да останат без свиване. По -малко забележимите зони могат да понасят минимално свиване, при условие че не се усеща лесно. Отклонението на плоскостта трябва да бъде минимално, за да се гарантира правилното приспособяване и функциониране.
Геометрична точност и допустими отклонения
Геометричната точност е от ключово значение за гарантирането на продукта отговаря на спецификациите на дизайна. Вашият продукт трябва да се подравнява перфектно с чертежите на формата или 3D файловете. Размерите на вала трябва да следват отрицателни допустими отклонения, докато размерите на отвора трябва да се придържат към положителни допустими отклонения. Това гарантира, че всички компоненти се вписват правилно.
Консистенция и отклонения на дебелината на стената
Консистенцията на дебелината на стената е от решаващо значение за структурната цялост на продукта. Целете за еднаква дебелина навсякъде. Отклоненията трябва да са минимални, тъй като неравномерната дебелина може да доведе до слабости или изкривяване.
Попадане на продукта и координация между компонентите
Частите трябва да работят заедно безпроблемно. Обърнете внимание на тези аспекти:
Повърхностно несъответствие: Дръжте го под 0,1 мм
Не са разрешени остри ръбове или бури
Осигурете правилни разстояния за изискванията за сглобяване
Естетични и функционални стандарти за екстериори на инжекционната плесен
Гарантирането, че екстериорът на вашата инжекционна плесен отговаря както на естетическите, така и на функционалните стандарти, е от съществено значение. Нека се разпаднем Ключовите стандарти :
Изисквания за табелка с пулф
Табелката с плесенка служи като идентификатор и трябва да се обработва внимателно. Тя трябва да бъде пълна, с ясни и спретнато подредени герои. Позиционирането е от решаващо значение; Прикрепете го сигурно близо до стъпалото на формата, близо до шаблона и референтния ъгъл. Това гарантира, че остава непокътнат по време на работа.
Ключови точки:
Пълна информация
Ясни, четливи герои
Кокетна подредба
Охлаждащи дюзи за охлаждаща вода
Надузите за охлаждаща вода са жизненоважни за поддържане на контрола на температурата във формата. Дюзите трябва да се правят от висококачествени материали и не трябва да стърчат прекомерно. В идеалния случай те трябва да бъдат вдлъбнати в рамките на 3 мм от повърхността на формата. Ясно маркирайте въвеждането и изходните точки, за да избегнете объркване по време на настройка.
Спецификации:
ПРОЗАРЗИЯ НА ДУЗЗ: По -малко от 3 мм.
Ясни маркировки за влизане (в) и изход (навън).
Използвайте английски знаци, по -големи от 5/6. Поставете ги на 10 мм под чучура на водата.
Използвайте пластмасови блокови вложки, освен ако клиентите не кажат друго
Не им позволявайте да стърчат покрай основната повърхност на формата
Обработете ги със специфични диаметри на дупките:
Аксесоари за плесен и поддръжка на крака
Аксесоарите за плесен, като маслени цилиндри и водни дюзи, не трябва да пречат на повдигането или съхранението на формата. Поддържащите крака са необходими за стабилност и защита. Те трябва да бъдат прикрепени сигурно към рамката на формата. Ако краката са твърде дълги, ги обработвайте с външни нишки за по -добро прикрепване.
Съображения:
Уверете се, че аксесоарите не пречат на повдигането.
Поддържащите крака трябва да са здраво прикрепени.
Размер на отвора на изхвърлянето на отвора и спецификациите на пръстена за позициониране
Размерът на отвора на изхвърлянето трябва да се приведе в съответствие с спецификациите на определената машина за инжектиране . Обикновено не трябва да разчита на един център, освен ако мухълът не е малък. Пръстенът за позициониране трябва да бъде здраво фиксиран, стърчащ 10-20 мм от основната плоча. Това гарантира правилното подравняване по време на процеса на инжектиране.
Ключови точки:
Съвпадение на размера на изхвърлящия отвор с спецификациите на машината.
Поправете ги сигурно
Използвайте диаметър 100 мм или 250 мм
Позициониращият пръстен трябва да стърчи 10-20 мм.
Размери на плесен и съвместимост с инжекционни машини
Размерите на плесен трябва да са съвместими с инжекционните машини в употреба . Тази съвместимост е от решаващо значение за плавните операции и предотвратяването на закъсненията в производството. Проверете размерите преди инсталирането, за да се уверите, че формата се побира безпроблемно в машината.
Посока маркировка за монтаж
Правилната насоченост е от съществено значение за точната инсталация на плесен. Поставете стрелките на предния или задния шаблон, като ясно показвате посоката на инсталиране. Използвайте жълта боя за видимост и включете думата 'нагоре ' до стрелката. Това помага да се избегнат грешки по време на настройка.
Изисквания за качество на повърхността и без дефекти
Повърхността на формата трябва да е без ями, ръжда или всякакви дефекти, които могат да повлияят на външния му вид или функция. Гладката, чиста повърхност не само изглежда професионална, но и предотвратява потенциални проблеми по време на процесът на инжектиране.
Проверете внимателно повърхността на основата на формата си. Внимавайте за:
Ями
Ръжда
Излишни пръстени
Нежелани дупки
Лесно повдигане и транспорт
Дизайнът на плесен трябва да улеснява лесното повдигане и транспортиране. Уверете се, че повдигащите пръстени не пречат на други компоненти на плесени като водни дюзи или пръти преди разстояване. Компонентите трябва да останат непокътнати по време на транспортиране, предотвратявайки необходимостта от разглобяване, което може да причини закъснения.
Избор на материал и критерии за твърдост за инжекционни форми
Изборът на подходящи материали за вашата инжекционна плесен е от решаващо значение за неговата производителност и дълголетие. Нека разгледаме ключовите съображения:
Стандартни основни материали за плесен
Основата на формата е гръбнакът на формата. Тя трябва да бъде изградена от материали, които предлагат издръжливост и стабилност. Стандартните основи на формата обикновено използват материали като P20 или S50C, които осигуряват добър баланс между обработваемостта и здравината. Тези материали поддържат теглото на формата и издържат на налягането на процеса на инжектиране.
Материали за формиране на части и компоненти на системата за триене
Формирането на части и компонентите на системата за гетиране трябва да бъде направено от материали с по -висока производителност от основата на формата. Тези части са изправени пред директен контакт с разтопена пластмаса, така че трябва да устоят на износване. Обикновено се използват материали като 40Cr или по -високи. Освен това, помислете за устойчивост на корозия, особено при формоване на корозивни пластмаси.
Стандарти за твърдост за формиране на плесен части
Твърдостта не е само за това да си труден. Става въпрос за поддържане на точност над хиляди цикли.
Минимални нива на твърдост
За части за формиране на плесен, насочете се към минимална твърдост от 50hrc. Това ниво гарантира:
Не забравяйте, че по -трудното не винаги е по -добре. Балансирайте твърдостта с други свойства на материала за оптимална производителност.
Опции за лечение на повърхностно втвърдяване
Понякога се нуждаете от допълнителна твърдост на повърхността. Помислете за тези лечения:
Азот
Карбуризиране
Индукционно втвърдяване
Те могат да засилят повърхностната твърдост над 600HV. Те са особено полезни за зоните с високо носене на вашата форма.
| Лечение | Типична твърдост, постигната | най -добре за |
| Азот | 650-1200 HV | Корозионна устойчивост |
| Карбуризиране | 700-900 HV | Устойчивост на износване |
| Индукционно втвърдяване | 500-700 HV | Локализирано втвърдяване |
Изхвърляне, нулиране, стандарти за изтегляне на ядро и частично извличане
Осигуряването на гладко изхвърляне и надеждно нулиране при инжекционното формоване е от решаващо значение. Нека да проучим стандартите, които гарантират ефективност и прецизност:
Гладко изхвърляне без заглушаване или необичайни шумове
Изхвърлянето трябва да възникне гладко , без да се заглушават или генерират необичайни шумове. Всяко съпротивление или шум може да показва проблеми, които могат да повлияят на качеството на продукта или дълголетието на плесени. Редовните проверки гарантират, че всичко работи безпроблемно.
Ъгъл на завършване и позициониране на повърхността на изхвърляния
Повърхността на ъгълът на изхвърлянето трябва да бъде фино полирана. Правилното позициониране гарантира, че е малко по -ниско от основната повърхност, предотвратявайки увреждането по време на изхвърляне и гарантира, че частта е отстранена чисто.
Изисквания за плъзгане на компонента
Плъзгащите се компоненти играят жизненоважна роля в процеса на изхвърляне. Тези компоненти трябва да имат маслени канали, за да намалят триенето и да подобрят движението. Лечението с азот увеличава повърхностната твърдост, което ги прави по -издръжливи.
Спецификации:
Маслени канали за намаляване на триенето.
Прилагайте лечение с азотризация за издръжливост
Повърхностна твърдост: HV700 или по -високо след азот.
Спецификации на изхвърлящия прът
Изхвърлящите пръти трябва да са надеждни и прецизни. Те трябва да включват въртящи се стопери, за да им попречат да се завъртят по време на работа. Номерирането на всеки пръчка помага при поддръжка и отстраняване на неизправности. Контролирайте разстоянието на изхвърляне с ограничени блокове, за да се осигури постоянна производителност.
Нулирайте селекцията и инсталирането на пружината
Пружините за нулиране са от съществено значение за връщането на системата за изхвърляне в първоначалното му положение. Изберете стандартни части за консистенция. Инсталирайте пружини, без да променяте техните краища, като гарантирате дълголетие и плавна работа.
Плъзгачи и ядро за изтегляне на ограничения за пътуване и механизми за контрол
Плъзгачите и механизмите за дърпане на основата трябва да имат добре дефинирани граници на пътуване. Малките плъзгачи често използват пружини за ограничаване на пътуването. За по -големи системи помислете за вълнови винтове или хидравлични превключватели за прецизно управление.
Носете чинии за големи плъзгачи
Големите плъзгачи се нуждаят от допълнителна опора, за да намалят износването. Трябва да се инсталира чинии за износване, направени от T8A материал, втвърден до HRC50-55. Тези плочи удължават живота на плъзгачите, като минимизират директното триене.
Куки за изхвърляне на пръти и канали за отстраняване на продукта
Изхвърлящите пръти трябва да разполагат с куки и канали, за да улеснят лесното отстраняване на продукта. Посоката на куките трябва да бъде последователна, осигурявайки гладко изхвърляне, без да се повреди продукта.
Тристепенна плоча на плочата на калъпа Ръководство и ограничаване на позиционирането на пръта
В Тристепенни форми , плочата на портата трябва да ръководи гладко по време на работа. Правилно позиционирайте граничните пръти от двете страни, за да избегнете смущения в оператора и да се осигури безопасна, ефективна работа.
Стандарти за охлаждане и отоплителна система
Ефективните системи за охлаждане и отопление са от съществено значение за поддържане на целостта на инжекционната плесен. Нека се потопим в стандартите, които гарантират оптимална ефективност.
Безпрепятствен поток в канали за охлаждане или отопление
Потокът в каналите за охлаждане или отопление трябва да бъде напълно безпрепятствен. Всяко блокиране може да доведе до неравномерно разпределение на температурата, причинявайки дефекти в формования продукт. Редовната поддръжка гарантира, че тези канали остават ясни, предотвратявайки скъпи проблеми с производството.
Надеждно уплътняване и предотвратяване на течове
Спецификации за уплътняване на канала
Вашите уплътнителни канали трябва да отговарят на индустриалните стандарти. Те трябва:
Съвпадение на определени размери
Имайте правилната форма за вашия тип уплътнение
Бъдете свободни от бури или груби ръбове
Инсталация на уплътнителния пръстен
Инсталиране на уплътнителни пръстени? Следвайте тези стъпки:
Почистете внимателно жлеба
Нанесете тънък слой смазка
Поставете внимателно пръстена, избягвайки обрати
Уверете се, че стърчи малко над повърхността на формата
Този метод гарантира плътно прилепване и надеждно уплътнение.
Тестване на налягането
Не пропускайте теста за налягане. Системата ви трябва да се държи здраво при 0,5MPa. Не се допускат течове.
Улеснете и за поправяне. Ще благодарите по -късно, когато настъпи времето за поддръжка.
Изисквания на материала на пътя на потока за устойчивост на корозия
Материалите, използвани по пътя на потока на охлаждащи или отоплителни системи, трябва да устоят на корозията. Корозията може да доведе до блокиране и намалена ефективност, влияещо върху общата производителност на формата. Изборът на правилни материали, като неръждаема стомана или устойчиви на корозия сплави, помага за поддържането на дълголетието и надеждността на системата.
Централизирано водоснабдяване за предни и задни форми
Централизираната водоснабдяване осигурява равномерно охлаждане или отопление през предните и задните форми. Тази настройка подобрява температурната консистенция, което води до по -добро качество на продукта. Той също така опростява дизайна, намалявайки броя на връзките и потенциалните точки на теч.
Дизайн на системата:
Приложете централизирано водоснабдяване за постоянен контрол на температурата.
Намалете връзките, за да сведете до минимум рисковете за изтичане.
Стандарти на Sprue System
Съображения за разположение на Sprue за външен вид и сглобяване на продукта
Поставянето на Sprue влияе директно върху външния вид и сглобяването на крайния продукт. Неправилното поставяне може да остави видими оценки или да затрудни сглобяването. Винаги позиционирайте Sprue по начин, който свежда до минимум ефекта му върху повърхността на продукта. Това гарантира чист завършек и безпроблемен монтаж.
Дизайн на бегач за ефективно пълнене и минимална загуба на пластмаса
Ефективният дизайн на бегачи е от съществено значение за плавното пълнене и намаляване на пластмасовите отпадъци. Напречното сечение и дължината на бегача трябва да бъдат оптимизирани за бързо и дори пълнене. В форми с три плочи използвайте трапецовидни или полукръгли участъци, за да подобрите потока и да намалите използването на материала.
Дизайн и стабилност на Sprue Puller
Стабилният дизайн на Sprue Puller е жизненоважен за последователното производство. Издърпващият трябва да бъде здравословен, за да се предотврати движението по време на процеса на формоване. Ако не е стабилен, това може да доведе до дефекти или несъответствия в крайния продукт. Гарантирането, че дърпачът остава на мястото си по време на работа, е от ключово значение за поддържането на качеството.
Прецизност на обработката и придържане към спецификациите на дизайна
Прецизността в обработката е от решаващо значение за Sprue Systems. Всеки компонент трябва да се приведе в съответствие със спецификациите на дизайна, за да предотврати проблеми по време на производството. Прилепването към точните измервания гарантира, че Sprue System работи ефективно, поддържайки целостта на формата и качеството на крайния продукт.
Студен плуг добре включване
Включването на кладенец за студена охлюва е от съществено значение за улавяне на не протичащ материал по време на процеса на формоване. Това добре предотвратява навлизането на студени охлюви в кухината на плесен, което може да причини дефекти. Включвайки кладенец за студ, вие подобрявате качеството на продукта и осигурявате безпроблемна работа.
Защо е важно: Студените кладенци за заснемане улавят не протичащ материал.
Полза: предотвратява дефектите, осигурявайки по -плавна работа.
Изисквания за подравняване и качество на потопените порти
Потопените порти трябва да се подравнят перфектно, за да избегнат несъответствие по време на формоването. Лошото подравняване може да доведе до неравномерно пълнене или дефекти в крайния продукт. Осигуряването на висококачествена обработка и подравняване на тези порти е от решаващо значение за последователно и без дефекти производство.
Стандарти за горещ бегач
Гарантиране на ефективността и безопасността на Системата за горещ бегач е от решаващо значение за формоването на инжектиране. Този раздел обхваща основните стандарти, които трябва да следвате.
Достъпност за оформление и поддръжка на окабеляване
Добре организираното оформление на окабеляването е от ключово значение за предотвратяване на злополуки. Проводниците трябва да бъдат добре насочени и лесно достъпни за поддръжка. Тази настройка позволява бърз ремонт, намаляване на времето за престой и осигуряване на непрекъсната работа.
Тестване на безопасността и устойчивост на изолация
Редовното тестване на безопасността не се договаря. Изолационното съпротивление трябва да надвишава 2MΩ, за да се предотвратят електрически разломи. Провеждайте тези тестове често, за да гарантирате както безопасността на оператора, така и надеждността на системата.
Стандарт за безопасност: Съпротивление на изолацията> 2MΩ.
Защо има значение: защитава както операторите, така и системата.
Стандартизирани компоненти за контрол на температурата
Компонентите за контрол на температурата трябва да бъдат стандартизирани за консистенция и лекота на поддръжка. Стандартните части като контролери и сензори на температурата гарантират, че вашата система се представя надеждно и че заместванията са ясни.
Основна връзка и уплътняване
Основната връзка на Sprue трябва да бъде защитена и добре запечатана, за да се предотврати течове. Осигурете контакт с плоска повърхност с връзка с резба. Правилното запечатване на този кръстовище е от решаващо значение за поддържане на налягане и предотвратяване на течове на материали.
Ключова точка: Осигурете сигурна, без течове Sprue връзка.
Защо е важно: предотвратява изтичането на материали и поддържа натиск.
Контакт за отоплителни елементи и прилепване на повърхността
Нагревателните елементи трябва да имат пряк и равномерен контакт с повърхността на формата. Всички пропуски могат да причинят неравномерно отопление, което води до дефекти. Уверете се, че нагревателните елементи се прилягат плътно към формата, за да осигурят постоянно разпределение на температурата.
Критични детайли: Нагревателните елементи трябва да имат директен, равномерен контакт.
Резултат: Дори разпределението на температурата предотвратява дефектите.
Избор и позициониране на термодвойката
Термодвойките са от съществено значение за наблюдение на температурата в системите за горещ бегач. Изберете термодвойки, които съответстват на изискванията на вашата система и ги позиционирайте стратегически, за да уловите точни показания на температурата.
Точност на дизайн и позициониране на дюзите
Надуците в система за горещ бегач трябва да бъдат прецизно проектирани и позиционирани. Неправилното позициониране може да доведе до неравномерно пълнене или дефекти. Уверете се, че дюзите са подравнени точно с кухините на плесен, за да се гарантира постоянно качество на продукта.
Изолация между горещ бегач и плочи от плесени
Необходима е правилна изолация между горещият бегач и плесените плочи, за да се предотврати топлинната загуба. Тази изолация също предпазва плочите от плесен от прекомерна топлина, поддържайки тяхната цялост и гарантира ефективно използване на енергия.
Обаждане на чувствителност към контрол на температурата и отклонение
Системите за контрол на температурата трябва да са чувствителни и да позволяват минимални отклонения. Тесният контрол гарантира постоянно качество на производството. Задайте допустими температурни отклонения въз основа на изискванията на вашия материал, за да избегнете дефекти.
Защита на окабеляване, етикетиране и спецификации на гнездото
Защитата на окабеляването от повреда е от съществено значение за дълголетието на системата. Проводниците трябва да бъдат ясно етикетирани и настанени в защитни проводници. Спецификациите на гнездото трябва да бъдат изпълнени, за да се избегнат проблеми с връзката и да се осигури безпроблемна работа.
Предварително сглобяване за късо съединение и цялостност на изолацията
Преди сглобяването проведете задълбочени проверки за късо съединение и целостта на изолацията. Тези проверки преди сглобяване помагат за улавяне на потенциални проблеми рано, като предотвратяват скъпи ремонти или повреди по време на експлоатация.
За по -подробна информация относно Проектирайки плочата с горещ бегач при инжекционно формоване , вижте нашето изчерпателно ръководство.
Секция за формоване, граница и стандарти за вентилационни канали
Поддържането на високи стандарти в секцията за формоване, разделителната повърхност и вентилационните канали осигурява качество и ефективност в процеса на инжекционно формоване. Ето какво трябва да се съсредоточите върху:
Качество на повърхността отпред и отзад
Повърхностите на предните и задните форми трябва да са безупречни. Всякакви несъвършенства могат да доведат до дефекти в крайния продукт. Уверете се, че и двете повърхности са полирани до огледално покритие, за да избегнете нежелани следи от формованата част.
Поставете и монтиране на основата на формата
Вложките трябва да се вписват плътно в основата на формата, с минимални надбавки за движение. Това плътно прилягане предотвратява смени по време на формоване, като гарантира прецизност в крайния продукт. Редовни проверки са необходими за поддържане на този стандарт.
Фокус: Уверете се, че вложките се вписват плътно в основата на формата.
Резултат: предотвратява движението и гарантира прецизност.
Разделяне на чистотата на повърхността и целостта на уплътняването
Повърхността на раздялата трябва да бъде безупречно чиста и плътно да се запечатва по време на формоването. Мръсотията или отломките на повърхността на раздяла могат да компрометират уплътнението, което води до светкавица и дефекти. Редовното почистване и поддръжка са от съществено значение, за да поддържате повърхността чиста и уплътнението непокътната.
Дълбочина на канала за вентилатор и профилактика на пластмасовата светкавица
Вентилационните канали трябва да са достатъчно дълбоки, за да позволят на въздуха да избяга, но достатъчно плитък, за да се предотврати пластмасовата светкавица. Правилно проектираните канали осигуряват гладка евакуация на въздуха, като същевременно поддържат целостта на формованата част.
Разглеждане на дизайна: Дълбочина на баланса на канала, за да се позволи изтичане на въздуха и предотвратяване на светкавицата.
Резултат: Гладка евакуация на въздуха без пластмасова светкавица.
Поставете поставяне, позициониране и фиксиране
Поставянето на поставяне трябва да е прецизно, с подходящо позициониране и сигурна фиксация. Неудобните вложки могат да причинят дефекти или неравномерни повърхности в крайния продукт. Фиксирайте вложките сигурно, за да предотвратите движението по време на процеса на формоване.
Изравняване на изхвърлянето на щифта и изхвърляне на гладко ребро
Изхвърлящите щифтове трябва да бъдат перфектно подравнени, за да се осигури гладко изхвърляне на формованата част. Неудобните щифтове могат да причинят повреда на реброто или да оставят маркировки на продукта. Редовно проверявайте подравняването, за да осигурите безпроблемно изхвърляне.
Критично подравняване: Уверете се, че щифтовете на изхвърлянето са перфектно подравнени.
Резултат: Гладко изхвърляне без увреждане на ребрата.
Симетрия и етикетиране на многоложни форми
При многоложните форми симетрията е от решаващо значение за еднаквостта в крайния продукт. Правилното етикетиране на всяка кухина осигурява точна идентификация и консистенция. Етикетирайте всяка кухина ясно, за да избегнете объркване по време на производството.
Изисквания за контакт на повърхността на основата на плесен
Заключващата повърхност на основата на формата трябва да има пълен контакт, за да се гарантира правилното подравняване по време на формоването. Непълният контакт може да доведе до несъответствие, влияещ върху качеството на крайния продукт. Проверявайте редовно заключващата повърхност, за да се уверите, че отговаря на изискванията за контакт.
Заключване на повърхностния стандарт: Осигурете пълен контакт за правилно подравняване.
Резултат: предотвратява несъответствието, осигурявайки качество.
Съображения за поставяне и оразмеряване на изхвърляния и оразмеряване
Правилното поставяне и оразмеряване на изхвърлящите щифтове са от решаващо значение за ефективно изхвърляне на част. Пинтеи, които са твърде малки или лошо разположени, могат да доведат до залепване на частта или да се повреди по време на изхвърляне. Оптимизирайте разположението и оразмеряването за ефективна работа.
Номериране за идентични части
За форми, произвеждащи идентични части, всяка част трябва да бъде номерирана, за да се осигури проследяване и организация. Номерирането помага при контрола на качеството и улеснява идентифицирането и справяне с всички проблеми с конкретни части.
Съчетаване на повърхността на чифтосване и уплътняване на повърхността на раздялата
Повърхностите на чифтосване трябва да съвпадат перфектно, а повърхността на раздяла трябва да се запечатва плътно по време на формоването. Всякакви пропуски или несъответствия могат да причинят дефекти или да компрометират целостта на формата. Редовните проверки гарантират, че всички повърхности се подравняват и запечатват според изискванията.
Проверка на подравняването: Уверете се, че повърхностите на чифтосване съвпадат перфектно.
Стандарт за уплътняване: Осигурете плътно уплътняване на повърхността на раздяла.
Текстура и пясъчно изкривяване на еднаквост
Текстурата и пясъчната петна върху повърхността на формата трябва да са равномерни, за да се гарантира постоянно покритие на формованите части. Неравномерната текстура може да доведе до непоследователен външен вид или да повлияе на функционалността на крайния продукт.
Мерки за предотвратяване на свиване на винта
Прилагайте мерки за предотвратяване на свиване на винта във формата. Свиването може да доведе до пропуски, влияещи върху уплътнението на формата и размерите на крайния продукт. Използвайте подходящи материали и техники за проектиране, за да сведете до минимум свиването.
Стратегия за превенция: Използвайте техники за проектиране, за да предотвратите свиването на винта.
Резултат: Поддържа целостта на уплътняването и размерите на продукта.
Консистенция на дебелината на стената и пропорциите на ширината на ребрата
Дебелината на стената трябва да е последователна в цялата форма, за да се осигури структурна цялост. Пропорциите на ширината на ребрата трябва да бъдат внимателно проектирани, за да се избегне изкривяване или точки на стрес. Редовно проверявайте тези размери, за да се уверите, че отговарят на необходимите стандарти.
Методи за фиксиране на плъзгачи и ядро
Плъзгачите и ядрата трябва да бъдат сигурно фиксирани, за да се предотврати движението по време на формоването. Неправилната фиксация може да доведе до несъответствие или дефекти в крайния продукт. Използвайте надеждни методи за фиксиране, за да поддържате тези компоненти стабилни.
Заключване на плесен и профилактика на празнотата
Заключителните характеристики във формата трябва да функционират правилно, за да предотвратят празнини или пропуски по време на формоването. Тези характеристики помагат да се поддържа целостта на формованата част и да се гарантира постоянно качество. Редовните проверки са от съществено значение, за да се гарантира, че блокировките работят по предназначение.
Функция за блокиране: Осигурете правилно заключване, за да предотвратите празнини.
Фокус на качеството: Поддържайте постоянно качество чрез ефективно заключване.
За повече информация относно проектирането на форми с правилни ъглите на черновата , които могат значително да повлияят на изхвърлянето на част и общата работа на плесен, вижте нашето подробно ръководство.
Инжекционни формовъчни стандарти за производство на процеси
Поддържане на строги стандарти в Процесът на производство на инжекционно формоване е от съществено значение за постоянно качество и ефективност. Ето разбивка на критичните аспекти:
Стабилност на плесента и повторяемост на параметрите
Стабилността на плесен е от решаващо значение за производството на равномерни части. Мухълът трябва да остане стабилен по време на процеса на инжектиране, като повтарящите се параметри гарантират, че всеки цикъл дава идентични резултати. Променливостта може да доведе до дефекти или несъответствия, така че редовното калибриране и мониторинг са от съществено значение.
Основен фокус: Осигурете стабилност и повторяемост на плесента.
Действие: Редовно калибрирайте и следете параметрите, за да избегнете променливостта.
Налягане на налягане и ограничения на скоростта
Налягането на инжектиране и скоростта трябва да се контролират в рамките на конкретни граници. Прекомерното налягане може да причини светкавица или препълване, докато твърде ниското налягане може да доведе до непълни части. По подобен начин скоростта на инжектиране трябва да бъде оптимизирана, за да се балансира пълненето и да се избягват дефекти като маркировки на мивката.
Контролна мярка: Поддържайте налягането и скоростта в рамките на ограниченията.
Защо е важно: предотвратява светкавицата, препълването и непълните части.
Задържане на насоки за натиск и затягане на силата
Задържането на налягането гарантира, че материалът остава в кухината на формата, докато се охлажда, докато затягащата сила поддържа формата затворена по време на инжектиране. И двете трябва да бъдат зададени правилно, за да се избегнат проблеми като несъответствия на изкривяване, светкавица или раздяла. Редовните проверки на тези параметри помагат да се поддържа целостта на продукта.
Ефективност на отстраняването на продуктите и плътността
Ефективното отстраняване на продукта и Sprue е жизненоважно за поддържане на скоростта на производството. Системата за изхвърляне трябва да работи гладко, като гарантира, че частите са отстранени, без да се залепват или причиняват повреди. Правилният дизайн и поддръжка на изхвърлящи щифтове и дървени дърпачи са от съществено значение за този процес.
Съвет за ефективност: Проектирайте системата за изхвърляне за плавно отстраняване.
Полза: Предотвратяване на залепване и повреди, поддържайки скоростта на производството.
Форми с вложки: удобна инсталация и надеждна фиксация
Когато използвате форми с вложки, вложките трябва да са лесни за инсталиране и фиксиране на сигурно. Всяко движение по време на процеса на инжектиране може да причини дефекти или несъответствие. Уверете се, че вложките са проектирани за бърза инсталация и те остават стабилни по време на работа.
За по -подробно разбиране на Как работи пластмасовото леене на инжектиране и Параметрите на процеса, включени в процеса , вижте нашите цялостни ръководства. Ако се интересувате от конкретни приложения, като например Пластмасово лечение на инжекционни форми за индустрията на медицински изделия имаме специализирани ресурси.
Насоки за опаковане и транспорт за инжекционни форми
Правилното опаковане и транспортиране на инжекционни форми е от решаващо значение за поддържането на тяхното качество и функционалност. Ето основните насоки, които трябва да следвате:
Почистване на кухина на плесени и защита срещу рустата
Преди опаковката кухината на плесената трябва да се почиства старателно, за да се отстранят отломките или остатъчния материал. След като почистите, нанесете слой против-руст масло върху кухината и всякакви открити метални повърхности. Тази защита помага да се предотврати ръжда по време на съхранение или транспортиране, запазвайки целостта на формата.
Смазване за плъзгащи се компоненти
Плъзгащите се компоненти, като изхвърлящи щифтове и плъзгачи, трябва да бъдат смазани преди доставка. Използвайте висококачествена мазнина, за да гарантирате, че тези части се движат гладко и са защитени по време на транзит. Правилното смазване също удължава живота на тези компоненти, намалявайки износването.
Sprue Inlet Sealing
Входът на Sprue трябва да бъде запечатан, за да се предотврати замърсяване и повреди. Използвайте защитна капачка или уплътнител, за да покриете сигурно входа. Тази стъпка предотвратява навлизането на отломки или влага във формата, което може да причини проблеми по време на следващата му употреба.
Монтаж на табелата за заключване на формата
Инсталирайте табелите за заключване на плесен, за да поддържате формата сигурно затворена по време на транспортирането. Тези плочи предотвратяват отварянето или изместването на формата, което може да доведе до вътрешни щети. Уверете се, че плочите са правилно монтирани и стегнати, за да поддържат подравняването на плесента.
Изискване за инсталиране: Използвайте заключващи плочи, за да закрепите формата.
Полза: предотвратява изместване и вътрешни щети.
Резервни части и консумативи Инвентар и документация
Пригответе инвентар от резервни части и консумативи, които придружават формата. Включете елементи като изхвърлящи щифтове, пружини и О-пръстени. Документирайте всичко ясно, като се гарантира, че всички части се отчитат и лесно са достъпни по време на инсталирането или поддръжката.
Създайте инвентар от резервни части и консумативи. Включете:
Запечатване на входове и търговски обекти
Всички входящи и търговски обекти трябва да бъдат запечатани, за да се предотврати замърсяването. Използвайте подходящи уплътнителни материали, които са лесни за отстраняване, но достатъчно защитени, за да защитите отворите. Тази предпазна мярка гарантира, че мухълът остава чист и готов за използване при пристигане.
Защитете всички отвори във вашата форма. Това включва:
Вход/търговски обекти
Хидравлични течности
Въздушни връзки
Електрически входове
Външна повърхностна боядисване и защита
Външните повърхности на формата трябва да бъдат боядисани или покрити със защитни материали, за да се предотврати корозия и увреждане. Устойчивото покритие предпазва от фактори на околната среда по време на транспортиране и съхранение. Изберете покритие, което е едновременно ефективно и лесно за премахване, когато е необходимо.
Защитни изисквания за опаковане
Мухълът трябва да бъде опакован в здрави, защитни материали. Използвайте дървени щайги, подплънки от пяна и амортисьори на удари, за да подредите формата по време на транспортиране. Уверете се, че опаковката е проектирана да се справи с теглото на формата и да я предпази от въздействия.
Съвет за опаковане: Използвайте силни, подредени материали за опаковане.
Цел: предпазва формата от повреда по време на транспортиране.
Придружаваща документация за рисунки, диаграми и сертификати
Включете цялата необходима документация с формата, като технически чертежи, диаграми за окабеляване и сертификати за сертифициране. Уверете се, че тези документи са ясно обозначени и опаковани във водоустойчива папка. Тази документация е от решаващо значение за целите на инсталирането, поддръжката и проверката.
Включете цялата необходима документация с вашата форма. Това обикновено включва:
Чертежи на продукти
Структурни диаграми
Оформление на системата за охлаждане/отопление
Схематика на горещ бегач
Списъци с резервни части
Ръководства за потребителя
Отчети за тест за плесен
Фабрични сертификати за проверка
Дръжте и електронните копия. Те са по -лесни за споделяне и не могат да се изгубят в транзит.
Критерии за оценка на приемането на плесен
Оценката на мухъл не е само бързо. Това е подробен процес, който осигурява качество и производителност.
Инспекция и водене на записи: Не оставяйте камък преобърнат
Започнете с задълбочена проверка. Проверете всеки кът и копнеж на вашата форма.
Документирайте всичко, което намерите. Дръжте подробни записи за бъдеща справка.
Използвайте стандартизиран контролен списък. Той помага да се гарантира последователност при оценките.
Категории за оценка: Сортиране на доброто от лошото
Ние групираме нашите открития в три категории:
Квалифицирани артикули: Те отговарят на всички стандарти. Те са добри да отидат.
Приемливи елементи: Незначителни проблеми, които не влияят на производителността.
Неприемливи елементи: Проблеми, които се нуждаят от коригиране преди употреба.
Една мухъл минава, ако всички артикули са квалифицирани или приемливи. Това е толкова просто.
Регификация на плесен: когато доброто не е достатъчно добро
Понякога мухълът се нуждае от някаква работа. Ето кога да обмисляте коригиране:
| категория | неприемливи елементи |
| Дизайн на продукта | 1 |
| Материал на плесен | 1 |
| Външен вид на плесен | 4 |
| Изхвърляне/дърпане на ядро | 2 |
| Охладителна система | 1 |
| Система за гетиране | 2 |
| Система за горещ бегач | 3 |
| Секция за формоване | 3 |
| Производствен процес | 1 |
| Опаковка/транспорт | 3 |
Ако ударите тези числа, е време за някои поправки.
Отхвърляне на мухъл: Кога да се сбогуваме
Понякога мухъл просто не го реже. Ето кога да отхвърля:
Повече от 1 неприемлив артикул в дизайна на продукта
Над 1 в плесен материал
Над 4 във външния вид
Повече от 2 при изхвърляне/ядро дърпане
Над 1 в охладителната система
Надвишаващо 2 в системата за гейт
Повече от 3 в система за горещи бегачи
Над 3 в секция за формоване
Повече от 1 в производствения процес
Над 3 в опаковката/транспорта
Ако удряте тези числа, е време да преразгледате формата.
Не забравяйте, че тези критерии гарантират най-добрите форми. Те помагат последователно да произвеждат висококачествени части.
Заключение
Стандартите за приемане на инжекционни форми са жизненоважни за поддържане на качеството на продукта и осигуряване на ефективно производство. Придържането към строги мерки за контрол на качеството предотвратява скъпите дефекти и удължава живота на плесен. Приоритизирайте качеството на плесента във вашия производствен процес, за да постигнете последователни, висококачествени резултати. Консултирайте се с опитни специалисти по формата на плесени, за да гарантирате, че вашите форми отговарят на най-високите стандарти. Като се съсредоточите върху тези практики, ще защитите инвестицията си и ще подобрите производствените си възможности.
Нуждаете се от помощ със стандартите за приемане на инжекционната плесен? TeamMFG има необходимия опит. Ние гарантираме, че вашите форми отговарят на индустриалните стандарти и произвеждат висококачествени части. Свържете се с нас днес, за да подобрите производствения си процес и да повишите качеството на продукта. Нека работим заедно, за да издигнем вашата игра за инжекционно формоване.
