Tại sao một số sản phẩm thất bại mặc dù thiết kế hoàn hảo? Câu trả lời thường nằm ở chất lượng của khuôn được sử dụng. Tiêu chuẩn chấp nhận khuôn phun rất quan trọng trong sản xuất, đảm bảo khuôn của bạn luôn sản xuất các sản phẩm chất lượng cao.
Trong bài đăng này, chúng tôi sẽ đi sâu vào các tiêu chuẩn chấp nhận khuôn tiêm. Chúng tôi sẽ khám phá những gì các tiêu chuẩn này đòi hỏi, tại sao chúng lại rất quan trọng đối với doanh nghiệp của bạn và cách tuân thủ chúng có thể nâng sản phẩm của bạn lên một tầm cao mới.
Hiểu các thành phần chính của khuôn phun
Để nắm bắt các tiêu chuẩn chấp nhận của khuôn phun, trước tiên chúng ta phải hiểu Các thành phần chính tạo nên một khuôn . Hãy phá vỡ nó:
Cơ sở khuôn và tấm
Nền tảng của mọi khuôn! Họ cung cấp cấu trúc và hỗ trợ cho tất cả các thành phần khác. Cơ sở khuôn có kích thước tiêu chuẩn, đảm bảo khả năng tương thích với máy phun.
Khoang sâu và lõi
Khoang sâu và lõi hình thành sản phẩm cuối cùng. Khoang tạo thành bên ngoài, trong khi lõi định hình bên trong. Độ chính xác trong các thành phần này là rất quan trọng, vì bất kỳ sự sai lệch nào ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước của sản phẩm. Bảo trì nhất quán đảm bảo họ vẫn ở trong tình trạng hàng đầu.
Hệ thống phóng
Một khi nhựa nguội, nó cần được loại bỏ khỏi khuôn. Đó là nơi hệ thống phóng ra phát huy tác dụng. Nó đẩy phần hoàn thiện ra khỏi khuôn một cách hiệu quả. Nếu hệ thống tống máu thất bại, sản xuất dừng lại, dẫn đến sự chậm trễ và tăng chi phí. Nó thường bao gồm:
Chân phun
Tấm phun
Trả lại ghim
Các thành phần này hoạt động cùng nhau để giải phóng sản phẩm một cách trơn tru khỏi khuôn.
Hệ thống làm mát
Hệ thống làm mát kiểm soát nhiệt độ trong khuôn. Điều quan trọng là duy trì tính toàn vẹn của khuôn và đảm bảo làm mát đồng đều. Con đường làm mát thích hợp phải được đưa ra để tránh những vấn đề này. Một số yếu tố chính bao gồm:
Kênh làm mát
Vòi phun nước
Niêm phong các rãnh
Làm mát không nhất quán có thể dẫn đến cong vênh hoặc khiếm khuyết trong sản phẩm cuối cùng. Thiết kế và bảo trì đúng cách của hệ thống làm mát là rất quan trọng cho chất lượng sản phẩm.
Hệ thống giao phối
Hệ thống gating điều khiển dòng chảy của nhựa nóng chảy vào các hốc. Nó bao gồm:
Một hệ thống giao phối được thiết kế tốt giảm thiểu chất thải và đảm bảo một dòng chảy trơn tru. Gating kém có thể gây ra các khiếm khuyết như dấu chìm hoặc làm đầy không đầy đủ.
Hệ thống chạy bộ nóng (tùy chọn)
Đối với khuôn nâng cao hơn, Một hệ thống người chạy nóng có thể được sử dụng . Trong khi nó thêm sự phức tạp, những lợi ích trong tốc độ sản xuất và tiết kiệm vật liệu là đáng kể. Lợi ích bao gồm:
Thiết kế đúng các thành phần như máy nâng có thể tăng cường hơn nữa hiệu quả và chức năng của khuôn phun.
Tiêu chí cho sự chấp nhận sản phẩm của khuôn phun
Đảm bảo rằng khuôn phun của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn chấp nhận là rất quan trọng. Đây là những gì bạn cần tìm kiếm:
Bề mặt ngoại hình và khuyết tật
Bề mặt của sản phẩm đúc phải hoàn hảo. Dấu hiệu dấu hiệu có thể thỏa hiệp chất lượng của sản phẩm . Điều quan trọng là tìm kiếm những khiếm khuyết phổ biến này:
Độ dài dòng hàn có thể chấp nhận được
Các dòng hàn đôi khi không thể tránh khỏi, nhưng chúng nên đáp ứng các tiêu chuẩn nhất định:
Phụ cấp co ngót và biến dạng
Co rút và biến dạng là những vấn đề phổ biến có thể ảnh hưởng đến cả ngoại hình và chức năng . Bề mặt có thể nhìn thấy phải không bị thu hẹp. Các khu vực ít đáng chú ý hơn có thể chịu đựng được sự co rút tối thiểu, miễn là nó không dễ dàng cảm thấy. Độ lệch độ phẳng nên được tối thiểu để đảm bảo phù hợp và chức năng.
Độ chính xác và dung sai hình học
Độ chính xác hình học là chìa khóa để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế. Sản phẩm của bạn nên phù hợp hoàn hảo với các bản vẽ khuôn hoặc tệp 3D. Kích thước trục nên tuân theo dung sai âm, trong khi kích thước lỗ nên tuân thủ dung sai dương. Điều này đảm bảo tất cả các thành phần phù hợp với nhau một cách chính xác.
Độ dày và độ lệch của độ dày tường
Tính nhất quán độ dày tường là rất quan trọng cho tính toàn vẹn cấu trúc của sản phẩm. Mục tiêu cho độ dày đồng đều trong suốt. Độ lệch nên tối thiểu, vì độ dày không đồng đều có thể dẫn đến điểm yếu hoặc cong vênh.
Sự phù hợp và phối hợp sản phẩm giữa các thành phần
Các bộ phận cần phải làm việc cùng nhau một cách liền mạch. Hãy chú ý đến các khía cạnh này:
Xác định sai bề mặt: Giữ nó dưới 0,1mm
Không được phép cho các cạnh hoặc các burrs sắc nét
Đảm bảo khoảng cách thích hợp cho các yêu cầu lắp ráp
Các tiêu chuẩn thẩm mỹ và chức năng cho ngoại thất khuôn phun
Đảm bảo rằng bên ngoài của khuôn phun của bạn đáp ứng cả hai tiêu chuẩn thẩm mỹ và chức năng là điều cần thiết. Hãy phá vỡ Các tiêu chuẩn chính :
Yêu cầu bảng tên khuôn
Bảng tên khuôn phục vụ như một định danh và phải được xử lý cẩn thận. Nó nên được hoàn thành, với các nhân vật rõ ràng và gọn gàng. Định vị là rất quan trọng; Gắn nó một cách an toàn gần bàn chân khuôn, gần với mẫu và góc tham chiếu. Điều này đảm bảo nó vẫn còn nguyên vẹn trong quá trình xử lý.
Điểm chính:
Thông tin đầy đủ
Nhân vật rõ ràng, dễ đọc
Sắp xếp gọn gàng
Vòi phun nước làm mát
Vòi phun nước làm mát là rất quan trọng để duy trì kiểm soát nhiệt độ trong khuôn. Các vòi phun nên được làm từ các vật liệu chất lượng cao và không được nhô ra quá mức. Lý tưởng nhất, chúng nên được lõm trong vòng 3 mm của bề mặt khuôn. Rõ ràng đánh dấu các điểm nhập cảnh để tránh nhầm lẫn trong quá trình thiết lập.
Thông số kỹ thuật:
Nút nước nhô ra: Dưới 3 mm.
Xóa các dấu hiệu cho mục nhập (IN) và thoát (ra).
Sử dụng các ký tự tiếng Anh lớn hơn 5/6. Định vị chúng 10 mm bên dưới vòi nước.
Sử dụng chèn khối nhựa trừ khi khách hàng nói khác
Đừng để họ dán qua bề mặt cơ sở khuôn
Xử lý chúng với đường kính lỗ cụ thể:
Phụ kiện khuôn và chân hỗ trợ
Các phụ kiện khuôn, chẳng hạn như xi lanh dầu và vòi phun nước, không nên cản trở việc nâng hoặc lưu trữ của khuôn. Chân hỗ trợ là cần thiết cho sự ổn định và bảo vệ. Chúng nên được gắn an toàn vào khung khuôn. Nếu chân quá dài, hãy máy chúng bằng các luồng bên ngoài để đính kèm tốt hơn.
Kích thước lỗ phóng và thông số kỹ thuật vòng định vị
Kích thước lỗ phóng phải thẳng hàng với Các thông số kỹ thuật của máy phun được chỉ định . Thông thường, nó không nên dựa vào một trung tâm duy nhất trừ khi khuôn nhỏ. Vòng định vị phải được cố định chắc chắn, nhô ra 10-20mm từ tấm cơ sở. Điều này đảm bảo sự liên kết thích hợp trong quá trình tiêm.
Điểm chính:
Kết hợp kích thước lỗ phóng với thông số kỹ thuật của máy.
Sửa chúng một cách an toàn
Sử dụng đường kính 100mm hoặc 250mm
Vòng định vị nên nhô ra 10-20mm.
Kích thước khuôn và khả năng tương thích với máy phun
Kích thước khuôn phải tương thích với Các máy phun đang sử dụng . Khả năng tương thích này là rất quan trọng cho các hoạt động trơn tru và ngăn ngừa sự chậm trễ sản xuất. Xác minh kích thước trước khi cài đặt để đảm bảo khuôn phù hợp liền mạch vào máy.
Các dấu hiệu định hướng để cài đặt
Dấu phù hợp là cần thiết để lắp đặt khuôn chính xác. Đặt mũi tên ở mẫu phía trước hoặc phía sau, chỉ rõ hướng cài đặt. Sử dụng sơn màu vàng để hiển thị và bao gồm từ 'UP ' bên cạnh mũi tên. Điều này giúp tránh lỗi trong quá trình thiết lập.
Chất lượng bề mặt và yêu cầu không khuyết tật
Bề mặt của khuôn phải không có hố, rỉ sét hoặc bất kỳ khiếm khuyết nào có thể ảnh hưởng đến sự xuất hiện hoặc chức năng của nó. Một bề mặt mịn, sạch sẽ không chỉ trông chuyên nghiệp mà còn ngăn chặn các vấn đề tiềm ẩn trong quá trình tiêm.
Kiểm tra bề mặt cơ sở khuôn của bạn một cách cẩn thận. Xem ra cho:
Hố
Rỉ sét
Nhẫn dư thừa
Lỗ không mong muốn
Dễ dàng nâng và vận chuyển
Thiết kế khuôn nên tạo điều kiện cho việc nâng và vận chuyển dễ dàng. Đảm bảo vòng nâng không can thiệp vào các thành phần khuôn khác như vòi phun nước hoặc thanh trước. Các thành phần phải giữ nguyên trong quá trình vận chuyển, ngăn chặn sự cần thiết phải tháo gỡ, có thể gây ra sự chậm trễ.
Lựa chọn vật liệu và tiêu chí độ cứng cho khuôn phun
Chọn các vật liệu phù hợp cho khuôn phun của bạn là rất quan trọng cho hiệu suất và tuổi thọ của nó. Hãy khám phá những cân nhắc chính:
Vật liệu cơ sở khuôn tiêu chuẩn
Cơ sở khuôn là xương sống của khuôn. Nó phải được xây dựng từ các vật liệu cung cấp độ bền và độ ổn định. Các cơ sở khuôn tiêu chuẩn thường sử dụng các vật liệu như P20 hoặc S50C, cung cấp sự cân bằng tốt giữa khả năng gia công và sức mạnh. Những vật liệu này hỗ trợ trọng lượng của khuôn và chịu được áp lực của quá trình tiêm.
Vật liệu hình thành các bộ phận và các thành phần hệ thống gating
Hình thành các bộ phận và các thành phần hệ thống gating phải được làm từ các vật liệu có hiệu suất cao hơn cơ sở khuôn. Những bộ phận này đối mặt với tiếp xúc trực tiếp với nhựa nóng chảy, vì vậy chúng phải chống mài mòn. Các vật liệu như 40Cr trở lên thường được sử dụng. Ngoài ra, hãy xem xét khả năng chống ăn mòn, đặc biệt là khi đúc nhựa ăn mòn.
Tiêu chuẩn độ cứng cho các bộ phận hình thành nấm mốc
Độ cứng không chỉ là khó khăn. Đó là về việc duy trì độ chính xác qua hàng ngàn chu kỳ.
Mức độ cứng tối thiểu
Đối với các bộ phận hình thành khuôn, hãy nhắm đến độ cứng tối thiểu 50 giờ. Cấp độ này đảm bảo:
Hãy nhớ rằng, khó hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Cân bằng độ cứng với các thuộc tính vật liệu khác cho hiệu suất tối ưu.
Các lựa chọn điều trị cứng bề mặt
Đôi khi, bạn cần thêm độ cứng trên bề mặt. Xem xét các phương pháp điều trị này:
Nitriding
Khí hóa
Cảm ứng cứng
Chúng có thể tăng độ cứng bề mặt trên 600hV. Chúng đặc biệt hữu ích cho các khu vực mặc cao của khuôn của bạn.
| Điều trị | độ cứng điển hình đạt được | tốt nhất cho |
| Nitriding | 650-1200 HV | Kháng ăn mòn |
| Khí hóa | 700-900 HV | Đang đeo điện trở |
| Cảm ứng cứng | 500-700 HV | Định vị cứng |
Tăng, đặt lại, kéo lõi và tiêu chuẩn truy xuất một phần
Đảm bảo tống máu trơn tru và thiết lập lại đáng tin cậy trong ép phun là rất quan trọng. Hãy khám phá các tiêu chuẩn đảm bảo hiệu quả và độ chính xác:
Đội bay trơn tru mà không gây nhiễu hoặc tiếng động bất thường
Việc phóng nên xảy ra trơn tru , mà không gây nhiễu hoặc tạo ra những tiếng động khác thường. Bất kỳ sự kháng cự hoặc tiếng ồn nào cũng có thể chỉ ra các vấn đề có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hoặc tuổi thọ của khuôn. Kiểm tra thường xuyên đảm bảo mọi thứ hoạt động liền mạch.
Hoàn thiện bề mặt và định vị bề mặt cạnh
Bề mặt của đầu phun góc phải được đánh bóng tinh xảo. Định vị thích hợp đảm bảo nó thấp hơn một chút so với bề mặt lõi, ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình phóng và đảm bảo phần được loại bỏ sạch sẽ.
Yêu cầu thành phần trượt
Các thành phần trượt đóng một vai trò quan trọng trong quá trình phóng. Các thành phần này nên có các rãnh dầu để giảm ma sát và tăng cường chuyển động. Điều trị nitriding làm tăng độ cứng bề mặt, làm cho chúng bền hơn.
Thông số kỹ thuật:
Các rãnh dầu để giảm ma sát.
Áp dụng điều trị nitriding cho độ bền
Độ cứng bề mặt: HV700 hoặc cao hơn sau khi nitriding.
Thông số kỹ thuật của thanh phóng
Thanh đẩy phải đáng tin cậy và chính xác. Chúng nên bao gồm các nút chặn xoay để ngăn họ quay trong quá trình hoạt động. Đánh số mỗi ROD AIDS trong bảo trì và xử lý sự cố. Kiểm soát khoảng cách phóng với các khối giới hạn để đảm bảo hiệu suất nhất quán.
Chi tiết thanh đẩy:
Bao gồm các nút chặn xoay.
Số mỗi thanh để nhận dạng dễ dàng.
Kiểm soát khoảng cách tống máu với các khối giới hạn
Đặt lại lựa chọn và cài đặt lò xo
Đặt lại lò xo là rất cần thiết để đưa hệ thống đẩy về vị trí ban đầu của nó. Chọn các bộ phận tiêu chuẩn cho tính nhất quán. Lắp đặt lò xo mà không thay đổi đầu của chúng, đảm bảo tuổi thọ và hoạt động trơn tru.
Thanh trượt và lõi kéo giới hạn du lịch và cơ chế kiểm soát
Thanh trượt và cơ chế kéo lõi phải có giới hạn di chuyển được xác định rõ. Các thanh trượt nhỏ thường sử dụng lò xo để hạn chế du lịch. Đối với các hệ thống lớn hơn, hãy xem xét vít sóng hoặc công tắc thủy lực để điều khiển chính xác.
Mặc tấm cho thanh trượt lớn
Các thanh trượt lớn cần hỗ trợ bổ sung để giảm hao mòn. Các tấm mòn làm từ vật liệu T8A, được cài đặt HRC50-55, nên được cài đặt. Những tấm này mở rộng tuổi thọ của các thanh trượt bằng cách giảm thiểu ma sát trực tiếp.
Nắc phun và rãnh để loại bỏ sản phẩm
Các thanh phóng nên có móc và rãnh để tạo điều kiện cho việc loại bỏ sản phẩm dễ dàng. Hướng của móc phải nhất quán, đảm bảo phóng mịn mà không làm hỏng sản phẩm.
Hướng dẫn tấm cổng ba tấm và giới hạn định vị thanh
TRONG Khuôn ba tấm , tấm cổng phải hướng dẫn trơn tru trong quá trình hoạt động. Vị trí đúng thanh giới hạn ở cả hai bên để tránh can thiệp vào người vận hành và đảm bảo hoạt động an toàn, hiệu quả.
Tiêu chuẩn hệ thống làm mát và sưởi ấm
Hệ thống làm mát và sưởi ấm hiệu quả là rất cần thiết để duy trì tính toàn vẹn của khuôn phun. Hãy đi sâu vào các tiêu chuẩn đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Dòng chảy không bị cản trở trong các kênh làm mát hoặc sưởi ấm
Dòng chảy trong các kênh làm mát hoặc sưởi ấm phải hoàn toàn không bị cản trở. Bất kỳ sự tắc nghẽn nào cũng có thể dẫn đến phân phối nhiệt độ không đồng đều, gây ra khiếm khuyết trong sản phẩm đúc. Bảo trì thường xuyên đảm bảo các kênh này vẫn rõ ràng, ngăn chặn các vấn đề sản xuất tốn kém.
Niêm phong đáng tin cậy và phòng ngừa rò rỉ
Niêm phong thông số kỹ thuật rãnh
Các rãnh niêm phong của bạn cần phải đáp ứng các tiêu chuẩn ngành. Họ nên:
Kết hợp kích thước được chỉ định
Có hình dạng phù hợp cho loại con dấu của bạn
Không bị vùi hoặc các cạnh thô
Cài đặt vòng niêm phong
Cài đặt vòng niêm phong? Thực hiện theo các bước sau:
Làm sạch hoàn toàn
Áp dụng một lớp bôi trơn mỏng
Đặt chiếc nhẫn một cách cẩn thận, tránh xoắn
Đảm bảo nó nhô ra một chút so với bề mặt khuôn
Phương pháp này đảm bảo một con dấu phù hợp và đáng tin cậy.
Kiểm tra áp lực
Đừng bỏ qua bài kiểm tra áp lực. Hệ thống của bạn nên giữ chặt ở mức 0,5MPa. Không cho phép rò rỉ.
Làm cho nó dễ dàng để sửa chữa, quá. Bạn sẽ cảm ơn bản thân sau này khi thời gian bảo trì đến.
Các yêu cầu vật liệu của đường dẫn đường dẫn về khả năng chống ăn mòn
Các vật liệu được sử dụng trong các đường dẫn của hệ thống làm mát hoặc sưởi ấm phải chống ăn mòn. Ăn mòn có thể dẫn đến tắc nghẽn và giảm hiệu quả, ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của khuôn. Chọn đúng vật liệu, như thép không gỉ hoặc hợp kim chống ăn mòn, giúp duy trì tuổi thọ và độ tin cậy của hệ thống.
Cung cấp nước tập trung cho khuôn trước và sau
Một hệ thống cấp nước tập trung đảm bảo làm mát hoặc sưởi ấm đồng đều trên cả khuôn trước và mặt sau. Thiết lập này cải thiện tính nhất quán nhiệt độ, dẫn đến chất lượng sản phẩm tốt hơn. Nó cũng đơn giản hóa thiết kế, giảm số lượng kết nối và các điểm rò rỉ tiềm năng.
Tiêu chuẩn hệ thống spue
Cân nhắc về vị trí của Sprue cho sự xuất hiện và lắp ráp sản phẩm
Vị trí spue ảnh hưởng trực tiếp đến sự xuất hiện và lắp ráp của sản phẩm cuối cùng. Vị trí không chính xác có thể để lại dấu hiệu có thể nhìn thấy hoặc làm cho việc lắp ráp trở nên khó khăn. Luôn định vị spue theo cách giảm thiểu ảnh hưởng của nó trên bề mặt của sản phẩm. Điều này đảm bảo một kết thúc sạch sẽ và lắp ráp liền mạch.
Thiết kế người chạy để làm đầy hiệu quả và mất nhựa tối thiểu
Thiết kế người chạy hiệu quả là rất cần thiết để làm đầy và giảm chất thải nhựa. Mặt cắt và chiều dài của người chạy nên được tối ưu hóa cho nhanh và thậm chí làm đầy. Trong khuôn ba tấm, sử dụng các phần hình thang hoặc bán nguyệt để tăng cường dòng chảy và giảm sử dụng vật liệu.
Thiết kế và ổn định của Sprue Puller
Một thiết kế máy kéo spue ổn định là rất quan trọng để sản xuất nhất quán. Bộ kéo nên được cố định an toàn để ngăn chặn chuyển động trong quá trình đúc. Nếu nó không ổn định, nó có thể dẫn đến khiếm khuyết hoặc sự không nhất quán trong sản phẩm cuối cùng. Đảm bảo rằng bộ kéo vẫn ở đúng vị trí trong quá trình hoạt động là chìa khóa để duy trì chất lượng.
Sự chính xác gia công và tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế
Độ chính xác trong gia công là rất quan trọng cho các hệ thống spue. Mỗi thành phần phải phù hợp với các thông số kỹ thuật thiết kế để ngăn chặn các vấn đề trong quá trình sản xuất. Tuân thủ các phép đo chính xác đảm bảo rằng hệ thống spue hoạt động hiệu quả, duy trì tính toàn vẹn của khuôn và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Sên lạnh kết hợp tốt
Bao gồm một giếng sên lạnh là điều cần thiết để chụp vật liệu không chảy trong quá trình đúc. Điều này tốt ngăn chặn những con sên lạnh xâm nhập vào khoang nấm mốc, có thể gây ra khiếm khuyết. Bằng cách kết hợp một sên lạnh tốt, bạn cải thiện chất lượng sản phẩm và đảm bảo hoạt động trơn tru.
Tại sao nó quan trọng: giếng sên lạnh nắm bắt vật liệu không chảy.
Lợi ích: Ngăn chặn khuyết điểm, đảm bảo hoạt động mượt mà hơn.
Liên kết và yêu cầu chất lượng cho các cổng chìm
Cổng chìm phải căn chỉnh hoàn hảo để tránh sai lệch trong quá trình đúc. Sự liên kết kém có thể dẫn đến việc làm đầy hoặc khiếm khuyết trong sản phẩm cuối cùng. Đảm bảo gia công chất lượng cao và sự liên kết của các cổng này là rất quan trọng để sản xuất nhất quán và không có khuyết tật.
Tiêu chuẩn hệ thống người chạy nóng
Đảm bảo hiệu quả và sự an toàn của Một hệ thống chạy nóng là rất quan trọng trong việc ép phun. Phần này bao gồm các tiêu chuẩn thiết yếu bạn phải làm theo.
Bố cục hệ thống dây điện và khả năng tiếp cận bảo trì
Bố cục hệ thống dây được tổ chức tốt là chìa khóa để ngăn ngừa rủi ro. Dây nên được định tuyến gọn gàng và dễ dàng truy cập để bảo trì. Thiết lập này cho phép sửa chữa nhanh chóng, giảm thời gian chết và đảm bảo hoạt động liên tục.
Kiểm tra an toàn và kháng nhiệt
Kiểm tra an toàn thường xuyên là không thể thương lượng. Điện trở cách nhiệt nên vượt quá 2mΩ để ngăn ngừa lỗi điện. Tiến hành các thử nghiệm này thường xuyên để đảm bảo cả độ an toàn của nhà điều hành và độ tin cậy của hệ thống.
Các thành phần tiêu chuẩn hóa để kiểm soát nhiệt độ
Các thành phần kiểm soát nhiệt độ phải được tiêu chuẩn hóa cho tính nhất quán và dễ bảo trì. Các bộ phận tiêu chuẩn như bộ điều khiển nhiệt độ và cảm biến đảm bảo rằng hệ thống của bạn thực hiện đáng tin cậy và thay thế là đơn giản.
Kết nối và niêm phong spue chính
Kết nối spue chính phải được an toàn và được niêm phong tốt để ngăn ngừa rò rỉ. Đảm bảo tiếp xúc bề mặt phẳng với kết nối ren. Việc niêm phong đúng cách tại ngã ba này là rất quan trọng để duy trì áp lực và ngăn ngừa rò rỉ vật liệu.
Điểm chính: Đảm bảo kết nối spue an toàn, không bị rò rỉ.
Tại sao nó quan trọng: ngăn ngừa rò rỉ vật chất và duy trì áp lực.
Tiếp xúc với phần tử sưởi ấm và phù hợp với bề mặt
Các yếu tố gia nhiệt phải có tiếp xúc trực tiếp và đồng đều với bề mặt khuôn. Bất kỳ khoảng trống nào cũng có thể gây ra hệ thống sưởi không đồng đều, dẫn đến khiếm khuyết. Đảm bảo các yếu tố sưởi ấm phù hợp với khuôn để cung cấp phân phối nhiệt độ nhất quán.
Chi tiết quan trọng: Các yếu tố sưởi ấm phải có tiếp xúc trực tiếp, thống nhất.
Kết quả: Ngay cả phân phối nhiệt độ cũng ngăn ngừa khiếm khuyết.
Lựa chọn và định vị cặp nhiệt điện
Cặp nhiệt điện rất cần thiết để giám sát nhiệt độ trong các hệ thống chạy nóng. Chọn cặp nhiệt điện phù hợp với yêu cầu của hệ thống của bạn và định vị chúng một cách chiến lược để nắm bắt các bài đọc nhiệt độ chính xác.
Thiết kế vòi phun và độ chính xác định vị
Vòi phun trong một hệ thống người chạy nóng phải được thiết kế và định vị chính xác. Định vị không chính xác có thể dẫn đến việc làm đầy hoặc khiếm khuyết không đều. Đảm bảo vòi phun được căn chỉnh chính xác với các hốc khuôn để đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán.
Cách nhiệt giữa các tấm nóng và tấm khuôn
Cách điện thích hợp giữa các tấm nóng và tấm khuôn là cần thiết để ngăn ngừa mất nhiệt. Cách nhiệt này cũng bảo vệ các tấm khuôn khỏi nhiệt độ quá cao, duy trì tính toàn vẹn của chúng và đảm bảo sử dụng năng lượng hiệu quả.
Độ nhạy và độ lệch kiểm soát nhiệt độ
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ phải nhạy cảm và cho phép độ lệch tối thiểu. Kiểm soát chặt chẽ đảm bảo chất lượng sản xuất nhất quán. Đặt độ lệch nhiệt độ cho phép dựa trên các yêu cầu của vật liệu của bạn để tránh các khiếm khuyết.
Bảo vệ hệ thống dây điện, ghi nhãn và thông số kỹ thuật ổ cắm
Bảo vệ hệ thống dây điện khỏi thiệt hại là điều cần thiết cho tuổi thọ hệ thống. Dây nên được dán nhãn rõ ràng và nằm trong ống dẫn bảo vệ. Thông số kỹ thuật của ổ cắm phải được đáp ứng để tránh các vấn đề kết nối và đảm bảo hoạt động trơn tru.
Kiểm tra trước khi lắp ráp cho các mạch ngắn và tính toàn vẹn cách điện
Trước khi lắp ráp, tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng các mạch ngắn và tính toàn vẹn cách nhiệt. Những kiểm tra trước khi lắp ráp này giúp nắm bắt các vấn đề tiềm năng sớm, ngăn ngừa sửa chữa hoặc thất bại tốn kém trong quá trình hoạt động.
Để biết thêm thông tin chi tiết về Thiết kế đĩa chạy nóng trong ép phun , hãy xem hướng dẫn toàn diện của chúng tôi.
Phần đúc, bề mặt chia tay và tiêu chuẩn thông gió
Duy trì các tiêu chuẩn cao trong phần đúc, bề mặt chia tay và các rãnh thông hơi đảm bảo chất lượng và hiệu quả trong quá trình ép phun. Đây là những gì bạn cần tập trung vào:
Chất lượng bề mặt khuôn trước và sau
Các bề mặt của khuôn trước và mặt sau phải hoàn hảo. Bất kỳ sự không hoàn hảo nào cũng có thể dẫn đến các khiếm khuyết trong sản phẩm cuối cùng. Đảm bảo cả hai bề mặt được đánh bóng để hoàn thiện gương để tránh mọi dấu hiệu không mong muốn trên phần đúc.
Chèn và các phụ cấp phù hợp cơ sở khuôn
Chèn phải vừa khít vào cơ sở khuôn, với các khoản phụ cấp tối thiểu cho chuyển động. Sự phù hợp chặt chẽ này ngăn chặn sự thay đổi trong quá trình đúc, đảm bảo độ chính xác trong sản phẩm cuối cùng. Kiểm tra thường xuyên là cần thiết để duy trì tiêu chuẩn này.
Chia tay độ sạch bề mặt và tính toàn vẹn niêm phong
Bề mặt chia tay phải hoàn toàn sạch sẽ và niêm phong chặt chẽ trong quá trình đúc. Bụi bẩn hoặc mảnh vụn trên bề mặt chia tay có thể làm tổn hại đến con dấu, dẫn đến đèn flash và khuyết tật. Làm sạch và bảo trì thường xuyên là rất cần thiết để giữ cho bề mặt sạch sẽ và con dấu còn nguyên vẹn.
Độ sâu thông hơi và phòng chống đèn flash nhựa
Các rãnh thông hơi phải đủ sâu để cho phép không khí thoát ra nhưng đủ nông để ngăn chặn đèn flash nhựa. Các rãnh được thiết kế đúng cách đảm bảo sơ tán không khí trơn tru trong khi duy trì tính toàn vẹn của phần đúc.
Vị trí chèn, định vị và cố định
Vị trí chèn phải chính xác, với định vị thích hợp và cố định an toàn. Các chèn bị sai lệch có thể gây ra khiếm khuyết hoặc bề mặt không đồng đều trong sản phẩm cuối cùng. Khắc phục việc chèn an toàn để ngăn chặn sự di chuyển trong quá trình đúc.
Căn chỉnh pin phóng và phóng sườn trơn
Các chân phóng phải được căn chỉnh hoàn hảo để đảm bảo phóng mịn phần đúc. Chân bị sai lệch có thể gây ra thiệt hại xương sườn hoặc để lại dấu hiệu trên sản phẩm. Thường xuyên kiểm tra sự liên kết để đảm bảo phóng liền mạch.
Đối xứng và ghi nhãn cho khuôn đa dạng
Trong khuôn đa dạng, đối xứng là rất quan trọng cho tính đồng nhất trong sản phẩm cuối cùng. Ghi nhãn thích hợp của từng khoang đảm bảo nhận dạng và nhất quán chính xác. Dán nhãn mỗi khoang rõ ràng để tránh nhầm lẫn trong quá trình sản xuất.
Yêu cầu tiếp xúc bề mặt khóa cơ sở khuôn
Bề mặt khóa của cơ sở khuôn phải có liên lạc đầy đủ để đảm bảo căn chỉnh thích hợp trong quá trình đúc. Liên hệ không đầy đủ có thể dẫn đến sai lệch, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Kiểm tra bề mặt khóa thường xuyên để đảm bảo nó đáp ứng các yêu cầu liên hệ.
Tiêu chuẩn bề mặt khóa: Đảm bảo tiếp xúc đầy đủ để căn chỉnh thích hợp.
Kết quả: Ngăn chặn sai lệch, đảm bảo chất lượng.
Vị trí pin phóng và cân nhắc định cỡ
Vị trí thích hợp và kích thước của các chân phun là rất quan trọng để phóng phần hiệu quả. Các chân quá nhỏ hoặc định vị kém có thể khiến phần bị dính hoặc bị hỏng trong quá trình phóng. Tối ưu hóa vị trí và kích thước cho hoạt động hiệu quả.
Đánh số cho các phần giống hệt nhau
Đối với các khuôn tạo ra các phần giống hệt nhau, mỗi phần nên được đánh số để đảm bảo truy xuất nguồn gốc và tổ chức. Việc đánh số giúp kiểm soát chất lượng và giúp dễ dàng xác định và giải quyết bất kỳ vấn đề nào với các phần cụ thể.
Kết hợp bề mặt phù hợp và chia tay bề mặt
Bề mặt giao phối phải phù hợp hoàn hảo, và bề mặt chia tay phải niêm phong chặt chẽ trong quá trình đúc. Bất kỳ lỗ hổng hoặc không phù hợp nào cũng có thể gây ra khiếm khuyết hoặc thỏa hiệp tính toàn vẹn của khuôn. Kiểm tra thường xuyên đảm bảo rằng tất cả các bề mặt căn chỉnh và niêm phong theo yêu cầu.
Kết cấu và sự đồng nhất làm cháy cát
Kết cấu và phun cát trên bề mặt khuôn phải đồng đều để đảm bảo hoàn thiện nhất quán trên các bộ phận đúc. Kết cấu không đồng đều có thể dẫn đến sự xuất hiện không nhất quán hoặc ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm cuối cùng.
Các biện pháp phòng ngừa co rút vít
Thực hiện các biện pháp để ngăn chặn sự co rút của vít trong khuôn. Sự co ngót có thể dẫn đến các khoảng trống, ảnh hưởng đến việc niêm phong của khuôn và kích thước của sản phẩm cuối cùng. Sử dụng các vật liệu thích hợp và kỹ thuật thiết kế để giảm thiểu co rút.
Tỷ lệ độ dày của tường và tỷ lệ chiều rộng sườn
Độ dày tường phải nhất quán trong suốt khuôn mẫu để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc. Tỷ lệ chiều rộng sườn nên được thiết kế cẩn thận để tránh các điểm bị cong vênh hoặc căng thẳng. Thường xuyên kiểm tra các kích thước này để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết.
Phương pháp khắc phục thanh trượt và lõi
Thanh trượt và lõi phải được cố định an toàn để ngăn chặn sự di chuyển trong quá trình đúc. Việc cố định không đúng cách có thể dẫn đến sai lệch hoặc khiếm khuyết trong sản phẩm cuối cùng. Sử dụng các phương pháp sửa chữa đáng tin cậy để giữ cho các thành phần này ổn định.
Mốc lồng vào nhau và phòng chống khoảng trống
Các tính năng lồng vào nhau trong khuôn phải hoạt động đúng để ngăn chặn các khoảng trống hoặc khoảng trống trong quá trình đúc. Những tính năng này giúp duy trì tính toàn vẹn của phần đúc và đảm bảo chất lượng nhất quán. Kiểm tra thường xuyên là rất cần thiết để đảm bảo rằng khóa liên động hoạt động như dự định.
Để biết thêm thông tin về thiết kế khuôn với đúng Dự thảo các góc , có thể ảnh hưởng đáng kể đến việc tống máu phần và hiệu suất khuôn tổng thể, hãy xem hướng dẫn chi tiết của chúng tôi.
Tiêu chuẩn quy trình sản xuất ép phun
Duy trì các tiêu chuẩn nghiêm ngặt trong Quá trình sản xuất đúc phun là rất cần thiết cho chất lượng và hiệu quả nhất quán. Đây là sự cố của các khía cạnh quan trọng:
Độ ổn định của khuôn và độ lặp lại tham số
Sự ổn định của nấm mốc là rất quan trọng để sản xuất các bộ phận đồng đều. Khuôn phải ổn định trong quá trình tiêm, với các thông số lặp lại đảm bảo rằng mỗi chu kỳ tạo ra kết quả giống hệt nhau. Sự thay đổi có thể dẫn đến khiếm khuyết hoặc sự không nhất quán, vì vậy hiệu chuẩn và giám sát thường xuyên là rất cần thiết.
Áp lực tiêm và giới hạn tốc độ
Áp lực và tốc độ tiêm phải được kiểm soát trong các giới hạn cụ thể. Áp suất quá mức có thể gây ra flash hoặc quá tải, trong khi áp suất quá thấp có thể dẫn đến các bộ phận không hoàn chỉnh. Tương tự, tốc độ tiêm phải được tối ưu hóa để cân bằng làm đầy và tránh các khiếm khuyết như dấu chìm.
Biện pháp kiểm soát: Duy trì áp suất và tốc độ trong các giới hạn đặt.
Tại sao nó quan trọng: ngăn chặn Flash, quá nhiều và các bộ phận không đầy đủ.
Giữ nguyên tắc lực áp lực và kẹp
Giữ áp lực đảm bảo vật liệu vẫn còn trong khoang khuôn khi nó nguội đi, trong khi kẹp lực giữ cho khuôn đóng lại trong quá trình tiêm. Cả hai cần được đặt chính xác để tránh các vấn đề như cong vênh, flash hoặc chia tay không phù hợp. Kiểm tra thường xuyên các tham số này giúp duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm.
Hiệu quả loại bỏ sản phẩm và spue
Loại bỏ hiệu quả sản phẩm và spue là rất quan trọng để duy trì tốc độ sản xuất. Hệ thống tống máu phải hoạt động trơn tru, đảm bảo các bộ phận được loại bỏ mà không bị dính hoặc gây ra thiệt hại. Thiết kế đúng và bảo trì các chân đẩy và máy kéo spue là điều cần thiết cho quá trình này.
Mẹo hiệu quả: Thiết kế hệ thống tống máu để loại bỏ trơn tru.
Lợi ích: Ngăn chặn dính và thiệt hại, duy trì tốc độ sản xuất.
Khuôn với chèn: cài đặt thuận tiện và cố định đáng tin cậy
Khi sử dụng khuôn với các phần chèn, các phần chèn phải dễ dàng cài đặt và cố định an toàn. Bất kỳ chuyển động nào trong quá trình tiêm có thể gây ra khiếm khuyết hoặc sai lệch. Đảm bảo rằng các phần chèn được thiết kế để cài đặt nhanh và chúng vẫn ổn định trong quá trình hoạt động.
Để hiểu chi tiết hơn về cách thức phun nhựa hoạt động và Các thông số quy trình liên quan , kiểm tra các hướng dẫn toàn diện của chúng tôi. Nếu bạn quan tâm đến các ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như Đúc phun nhựa cho ngành công nghiệp thiết bị y tế , chúng tôi có sẵn các nguồn lực chuyên dụng.
Hướng dẫn đóng gói và vận chuyển cho khuôn phun
Bao bì đúng cách và vận chuyển khuôn phun là rất quan trọng để duy trì chất lượng và chức năng của chúng. Dưới đây là các hướng dẫn thiết yếu để tuân theo:
Làm sạch khoang khuôn và bảo vệ chống đỗ xe
Trước khi đóng gói, khoang khuôn phải được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn hoặc vật liệu còn sót lại. Sau khi làm sạch, áp dụng một lớp dầu chống chất chống đỗ xe vào khoang và bất kỳ bề mặt kim loại tiếp xúc nào. Bảo vệ này giúp ngăn ngừa rỉ sét trong quá trình lưu trữ hoặc vận chuyển, bảo tồn tính toàn vẹn của khuôn.
Bôi trơn cho các thành phần trượt
Các thành phần trượt, chẳng hạn như chân đẩy và thanh trượt, phải được bôi trơn trước khi vận chuyển. Sử dụng mỡ chất lượng cao để đảm bảo các bộ phận này di chuyển trơn tru và được bảo vệ trong quá trình vận chuyển. Bôi trơn đúng cách cũng kéo dài tuổi thọ của các thành phần này, giảm hao mòn.
Spue niêm phong đầu vào
Đầu vào spue phải được niêm phong để ngăn ngừa ô nhiễm và thiệt hại. Sử dụng nắp bảo vệ hoặc chất trám để che đầu vào một cách an toàn. Bước này ngăn chặn các mảnh vụn hoặc độ ẩm xâm nhập vào khuôn, có thể gây ra các vấn đề trong quá trình sử dụng tiếp theo.
Lắp đặt tấm khóa khuôn
Lắp đặt các tấm khóa khuôn để giữ cho khuôn đóng an toàn trong quá trình vận chuyển. Những tấm này ngăn không cho khuôn mở hoặc dịch chuyển, có thể dẫn đến thiệt hại bên trong. Đảm bảo các tấm được trang bị đúng cách và chặt chẽ để duy trì căn chỉnh khuôn.
Phụ tùng và hàng tiêu dùng hàng tồn kho và tài liệu
Chuẩn bị kiểm kê phụ tùng và vật tư tiêu hao đi kèm với khuôn. Bao gồm các mục như ghim đẩy, lò xo và vòng chữ O. Tài liệu mọi thứ rõ ràng, đảm bảo rằng tất cả các bộ phận được tính đến và dễ dàng truy cập trong quá trình cài đặt hoặc bảo trì.
Tạo một kho dự trữ phụ tùng và vật tư tiêu hao. Bao gồm:
Tên một phần
Số lượng
Chi tiết nhà cung cấp
Niêm phong vào cửa và cửa hàng
Tất cả các cửa vào và cửa hàng nên được niêm phong để ngăn ngừa ô nhiễm. Sử dụng các vật liệu niêm phong thích hợp dễ dàng để loại bỏ nhưng đủ an toàn để bảo vệ các lỗ mở. Phòng ngừa này đảm bảo khuôn vẫn sạch sẽ và sẵn sàng để sử dụng khi đến.
Bảo vệ tất cả các lỗ trong khuôn của bạn. Điều này bao gồm:
Nước vào cửa/cửa hàng
Cổng chất lỏng thủy lực
Kết nối không khí
Đầu vào điện
Bức tranh và bảo vệ bề mặt bên ngoài
Các bề mặt bên ngoài của khuôn nên được sơn hoặc phủ bằng vật liệu bảo vệ để ngăn chặn sự ăn mòn và thiệt hại. Một lớp phủ bền bảo vệ chống lại các yếu tố môi trường trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Chọn một lớp phủ vừa hiệu quả và dễ dàng để loại bỏ khi cần thiết.
Yêu cầu bao bì bảo vệ
Các khuôn phải được đóng gói trong các vật liệu bảo vệ chắc chắn. Sử dụng thùng gỗ, đệm bọt và giảm xóc để đệm khuôn trong quá trình vận chuyển. Đảm bảo bao bì được thiết kế để xử lý trọng lượng của khuôn và bảo vệ nó khỏi các tác động.
Mẹo đóng gói: Sử dụng vật liệu mạnh, đệm cho bao bì.
Mục đích: Bảo vệ khuôn khỏi thiệt hại trong quá trình vận chuyển.
Tài liệu kèm theo cho bản vẽ, sơ đồ và chứng chỉ
Bao gồm tất cả các tài liệu cần thiết với khuôn, chẳng hạn như bản vẽ kỹ thuật, sơ đồ nối dây và chứng chỉ chứng nhận. Đảm bảo các tài liệu này được dán nhãn rõ ràng và đóng gói trong một thư mục chống thấm nước. Tài liệu này là rất quan trọng cho mục đích cài đặt, bảo trì và xác minh.
Bao gồm tất cả các tài liệu cần thiết với khuôn của bạn. Điều này thường bao gồm:
Giữ các bản sao điện tử quá. Họ dễ chia sẻ hơn và không thể bị lạc trong quá cảnh.
Tiêu chí đánh giá chấp nhận khuôn
Đánh giá một khuôn không chỉ là một lần nhanh chóng. Đó là một quá trình chi tiết đảm bảo chất lượng và hiệu suất.
Kiểm tra và lưu giữ hồ sơ: Không để lại đá mở ra
Bắt đầu với một kiểm tra kỹ lưỡng. Kiểm tra mọi ngóc ngách của khuôn của bạn.
Ghi lại mọi thứ bạn tìm thấy. Giữ hồ sơ chi tiết để tham khảo trong tương lai.
Sử dụng một danh sách kiểm tra tiêu chuẩn. Nó giúp đảm bảo tính nhất quán trong các đánh giá.
Các loại đánh giá: phân loại điều tốt từ cái xấu
Chúng tôi nhóm các phát hiện của chúng tôi thành ba loại:
Các mục đủ điều kiện: Những điều này đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn. Họ tốt để đi.
Các mặt hàng chấp nhận được: Các vấn đề nhỏ không ảnh hưởng đến hiệu suất.
Các mục không thể chấp nhận: Các vấn đề cần sửa chữa trước khi sử dụng.
Một khuôn vượt qua nếu tất cả các mặt hàng là đủ điều kiện hoặc chấp nhận được. Nó đơn giản.
Chỉnh lưu khuôn: Khi tốt không đủ tốt
Đôi khi, một khuôn cần một số công việc. Đây là khi nào nên xem xét chính chỉnh:
| Danh mục | các mục không thể chấp nhận được |
| Thiết kế sản phẩm | 1 |
| Vật liệu khuôn | 1 |
| Xuất hiện khuôn | 4 |
| Tăng/kéo lõi | 2 |
| Hệ thống làm mát | 1 |
| Hệ thống giao phối | 2 |
| Hệ thống chạy bộ nóng | 3 |
| Phần đúc | 3 |
| Quá trình sản xuất | 1 |
| Bao bì/Vận chuyển | 3 |
Nếu bạn đạt được những con số này, đã đến lúc một số sửa chữa.
Từ chối khuôn mẫu: Khi nào nên nói lời tạm biệt
Đôi khi, một khuôn chỉ không cắt nó. Đây là khi nào nên từ chối:
Hơn 1 mặt hàng không thể chấp nhận được trong thiết kế sản phẩm
Hơn 1 trong vật liệu khuôn
Vượt quá 4 ở ngoại hình khuôn
Hơn 2 trong việc phóng/lõi kéo
Hơn 1 trong hệ thống làm mát
Vượt quá 2 trong hệ thống gating
Hơn 3 trong hệ thống chạy bộ nóng
Hơn 3 trong phần đúc
Hơn 1 trong quá trình sản xuất
Vượt quá 3 trong bao bì/vận chuyển
Nếu bạn đạt được những con số này, đã đến lúc xem xét lại khuôn.
Hãy nhớ rằng, các tiêu chí này đảm bảo khuôn hàng đầu. Chúng giúp sản xuất các bộ phận chất lượng cao một cách nhất quán.
Phần kết luận
Tiêu chuẩn chấp nhận khuôn phun là rất quan trọng để duy trì chất lượng sản phẩm và đảm bảo sản xuất hiệu quả. Tuân thủ các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ngăn ngừa các khiếm khuyết tốn kém và kéo dài tuổi thọ nấm mốc. Ưu tiên chất lượng nấm mốc trong quy trình sản xuất của bạn để đạt được kết quả phù hợp, chất lượng cao. Tham khảo ý kiến với các chuyên gia chế tạo khuôn có kinh nghiệm để đảm bảo khuôn của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất. Bằng cách tập trung vào các thực tiễn này, bạn sẽ bảo vệ khoản đầu tư của mình và nâng cao khả năng sản xuất của bạn.
Cần trợ giúp với các tiêu chuẩn chấp nhận khuôn phun? TeamMFG có chuyên môn bạn cần. Chúng tôi đảm bảo khuôn mẫu của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn ngành và sản xuất các bộ phận chất lượng cao. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để cải thiện quy trình sản xuất của bạn và tăng chất lượng sản phẩm. Hãy cùng nhau làm việc để nâng cao trò chơi ép phun của bạn.
