Uspon na mljevenje vs konvencionalno glodanje

CNC glodanje je revolucioniralo modernu proizvodnju, ali jeste li se ikad zapitali koja je metoda glodanja bolja? Uspon na mljevenje ili konvencionalno glodanje ? Obje tehnike igraju ključnu ulogu u proizvodnji visokokvalitetnih dijelova, ali svaka metoda ima jedinstvene prednosti i izazove.

U ovom ćemo članku istražiti kako funkcionira glodanje CNC -a i zašto je razumijevanje razlike između glodanja penjanja i konvencionalnog glodanja ključno za mašiniste. Naučit ćete kako odabrati pravu metodu na temelju ciljeva materijala, stroja i proizvodnje kako biste poboljšali učinkovitost i kvalitetu proizvoda.

Što je mljevenje uspona?

Spajanje mljevenja, poznato i pod nazivom Spajanje , odnosi se na postupak rezanja gdje se alat za rezanje okreće u istom smjeru kao i pokret dovoda. Omogućuje zubima rezača da angažiraju radni komad s vrha, smanjujući šansu za ponovni obnovljivanje čipsa. Ova metoda stvara čišće rezove i idealna je za dijelove koji zahtijevaju glatku površinsku završnu obradu.

Kako funkcionira penjanje na mljevenje

U mljevenju uspona , formacija čipa počinje debelo i postaje tanja dok se rezač kreće kroz materijal. Ovaj obrazac formiranja čipa smanjuje sile rezanja, što rezultira nižom proizvodnjom topline i boljom učinkovitošću. Pokret za rezanje usmjerava čipove iza alata, eliminirajući potrebu za ponovnim rezanjem, što čuva oštrinu alata i povećava završnu obradu površine.

• Formiranje čipova : počinje debelo i postupno se izvlači, smanjujući stres na alatu.

• Put i pokret alata : rezač se okreće u istom smjeru kao i feed, gurajući radni komad prema dolje, poboljšavajući stabilnost.

Ključne karakteristike mljevenja uspona

Uspon na mljevenje nudi nekoliko prednosti za precizni rad:

• Smanjeno odstupanje alata : Alat doživljava manje savijanja tijekom rezanja, poboljšavajući točnost.

• Bolja završna obrada : Manje oznake alata i glatke površine rezultat je stvaranja kontroliranog čipa.

• Niže opterećenje rezanja : opterećenje postavljeno na alat za rezanje je niže, smanjuje toplinu i trošenje.

Prednosti mljevenja uspona

• Poboljšana površinska završna obrada : ostavlja iza čistije površine u usporedbi s konvencionalnim glodanjem.

• Smanjeno trošenje alata : Alat doživljava manje trenja, proširujući svoj životni vijek i smanjenje trošenja.

• Manja stvaranje topline : stvara manje topline, poboljšavajući učinkovitost rezanja i smanjenje pregrijavanja alata.

• Jednostavnije radno držanje : sila spuštanja pomaže u osiguravanju radnog komada, pojednostavljujući zahtjeve stezanja.

Nedostaci mljevenja uspona

Međutim, crand mlinstvo također ima nedostatke, posebno za određene materijale i strojne postavke:

• Neprikladno za tvrde površine : Nije idealno za materijale poput očvrsnog čelika, koji mogu oštetiti alat.

• Pitanja vibracija : Povratak u mehanizmu dovoda može uzrokovati vibracije tijekom rezanja.

• Zahtjevi za stroj : Potrebni su strojevi s uklanjanjem ili kompenzaciju za sprečavanje probijanja alata.

Što je konvencionalno glodanje?

Detaljno objašnjenje konvencionalnog glodanja (gore mljevenje)

Konvencionalno mljevenje, koje se također naziva UP glodanjem, tradicionalna je tehnika obrade gdje se alat za rezanje okreće prema smjeru hrane. Ova se metoda desetljećima široko koristi u proizvodnji zbog svojih jedinstvenih karakteristika i prednosti u specifičnim primjenama.

Konvencionalni smjer glodanja i njegov utjecaj na postupak rezanja

U konvencionalnom glodanju:

1. Rezač se okreće nasuprot smjeru u hrani

2. Rezanje zuba uključuje materijal s dna, krećući se prema gore

3. Debljina čipa počinje na nuli i povećava se na maksimalno na kraju rezanja

Ovo kretanje prema gore stvara različite učinke na proces obrade, utječući na stvaranje čipova, trošenje alata i završnu obradu.

Karakteristike i svojstva konvencionalnog glodanja

• Formiranje čipova : tanki do debljine čip

• Sile rezanja : Sile prema gore imaju tendenciju da podižu obrazac

• Angažiranje alata : postupno povećanje opterećenja rezanja kako zub napreduje

• Stvaranje topline : veća koncentracija topline u zoni rezanja

Prednosti konvencionalnog glodanja

1. Poboljšana stabilnost : postupno angažiranje alata omogućuje bolju kontrolu, posebno za teže materijale

2. Eliminacija povratne reakcije : Uprave na prirodno nadoknađuju mašinu

3. Kompatibilnost tvrde površine : Idealno za obradu materijala tvrde površine ili abrazivne tvari

4. Smanjenje brbljanja : manje sklono vibracijama u određenim postavkama

Nedostaci konvencionalnog glodanja

1. Inferiorna završna obrada : evakuacija čipa prema gore može dovesti do ponovnog rezanja i površinskog markiranja

2. Ubrzano trošenje alata : Povećano stvaranje trenja i topline Smanjite životni vijek alata

3. Toplinski napon : veća opterećenja i toplina mogu uzrokovati izobličenje radnog komada

4. Složeno radno držanje : jače stezanje koje je potrebno za suzbijanje sila ukidanja

Uspon na mljevenje vs konvencionalno glodanje: ključne razlike

Formiranje čipova i aspekt smjera

Uspon	na mljevenje	Konvencionalno mljevenje
Debljina čipa	Debela do tanka	Tanko do guste
Toplina	Učinkovit prijenos topline u čips	Koncentracija topline u zoni rezanja
Stres s alatom	Niži početni utjecaj	Postepeno povećanje opterećenja rezanja

Uzorak formiranja čipa značajno utječe na stvaranje topline i trošenje alata. Čips od debelih do tankih crijeva u usponu olakšava bolju rasipanje topline, smanjujući toplinski napon na alatu i radnom komadu.

Odbojnost alata i točnost rezanja

• Spajanje penjanja : okomito odbojnost alata

• Može utjecati na širinu rezanja

• Potencijal za povećane dimenzijske varijacije

• Konvencionalno glodanje : paralelni odboj alata

• Bolja kontrola nad dubinom rezanja

• Pojačana stabilnost u određenim aplikacijama

Smjer otklona alata utječe na obradu preciznosti. Paralelno odstupanje u konvencionalnom glodanju često omogućuje bolju kontrolu, posebno pri radu tvrdog materijala ili u grubim operacijama.

Površinski završetak

Spajanje mljevenja obično proizvodi glatke završne obrade zbog:

1. Učinkovita evakuacija čipa

2. Smanjena vjerojatnost ponovnog ponovnog otvaranja čipova

3. Sile rezanja prema dolje koje minimiziraju podizanje radnog komada

Konvencionalno mljevenje može rezultirati grubim površinama uzrokovanim protokom čipa prema gore i potencijalnim ponovnim ponovnim čipovima.

Život alata i habanje

Uspon mljevenje proširuje život alata kroz:

• Niži početni napon na rezanje rubova

• Smanjeno stvaranje trenja i topline

• Učinkovita evakuacija čipa, minimiziranje abrazije

Konvencionalno mljevenje obično uzrokuje ubrzano trošenje alata zbog:

• Postepeno povećanje opterećenja rezanja

• Veće trenje dok se alat trlja o obraz

• Povećana koncentracija topline u zoni rezanja

Odgovarajuća

vrsta materijala za radne komade	Preferirana metoda glodanja
Meki metali (npr. Aluminij)	Penjanje
Tvrde legure (npr. Titanij)	Konvencionalno mljevenje
Plastika i kompoziti	Penjanje
Materijali za otvrdnjavanje	Penjanje
Abrazivni materijali	Konvencionalno mljevenje

Čimbenici koje treba razmotriti prilikom odabira između uspona i konvencionalnog glodanja

Strojni sposobnosti

• Eliminacija povratne reakcije : neophodno za mljevenje uspona kako bi se spriječilo vibracije i potencijalna oštećenja.

• Rigidnost : Veća strojna krutost omogućuje učinkovitije mljevenje uspona, posebno u aplikacijama velike brzine.

• Upravljački sustav : Napredni CNC sustavi mogu nadoknaditi povratnu reakciju, omogućujući sigurnije operacijama mljevenja.

Svojstva materijala radnog dijela

materijal karakteristična	preferirana metoda glodanja
Mekan i duktilan	Penjanje
Tvrdo i krhko	Konvencionalno mljevenje
Radno otvrd	Penjanje
Abrazivan	Konvencionalno mljevenje

Razmislite o izazovima specifičnim za materijale kao što su stvaranje čipova, stvaranje topline i trošenje alata pri odabiru tehnike glodanja.

Geometrija alata za rezanje i premaz

• Kut grabljeg : Pozitivni kutovi grablje često se bolje snalaze u mljevenju penjanja, dok negativni kutovi grablje odgovaraju konvencionalnom glodanju za teže materijale.

• Dizajn flaute : Alati dizajnirani za mljevenje penjanja obično imaju učinkovitije kanale za evakuaciju čipova.

• Prevlaci : Tialn ili TICN premazi mogu poboljšati performanse alata u obje metode glodanja, poboljšavajući otpornost na habanje i rasipanje topline.

Željena završna obrada i točnost dimenzije

Uspon mljevenje uglavnom proizvodi:

1. Glavnija površinska završna obrada

2. Bolja dimenzijska točnost u mekšim materijalima

3. Smanjeni rizik od stvaranja Burr

Konvencionalno glodanje može se preferirati za:

1. Operacije grubih

2. Obradu tvrdih materijala gdje je površinski završetak manje kritično

3. Aplikacije koje zahtijevaju strogu kontrolu nad dubinom rezanja

Obrade parametara

parametra	penjanje mljevenje	konvencionalno glodanje
Brzina rezanja	Veće moguće brzine	Niže brzine mogu biti potrebne
Stopa	Može podnijeti veće stope dovoda	Može zahtijevati smanjene stope dovoda
Dubina rezanja	Preporučuje se plitki rezovi	Može podnijeti dublje rezove

Optimizirajte ove parametre na temelju odabrane metode glodanja, materijala radnog komada i željenog ishoda. Pravilno prilagođavanje osigurava optimalno stvaranje čipova, život alata i kvalitetu površine.

Primjene mljevenja penja i konvencionalnog glodanja

Zrakoplovna industrija

Aerospace sektor uvelike se oslanja na napredne tehnike glodanja za proizvodnju kritičnih komponenti:

1. Zrakoplovne strukture

• Spajanje mljevenja: Idealno za dijelove aluminijskog legura, osiguravajući glatke površinske završne obrade i uske tolerancije.

• Konvencionalno glodanje: preferirano za otvrdnute čelične komponente, pružajući stabilnost tijekom obrade.

2. Komponente motora

• Turbinske oštrice: Spajanje na mljevenje izvrsno je stvarajući složene oblike airfoil -a, minimizirajući trošenje alata prilikom rada legure od titana.

• Komore za izgaranje: Konvencionalno glodanje nudi bolju kontrolu za zamršene unutarnje značajke i toplinski otporni na superole.

3. Dijelovi za slijetanje

• Stups: Coning Spainling pruža vrhunsku površinsku završnu obradu, ključnu za otpornost na umor.

• Okretnice: Konvencionalno glodanje osigurava točnost dimenzije prilikom obrade otvrdnutog čelika.

Automobilska industrija

Tehnike glodanja igraju vitalnu ulogu u proizvodnji automobila:

na komponente	uspona	Konvencionalno mljevenje
Blokovi motora	Završite propusnice za provrte cilindra	Gruba obrada blokova od lijevanog željeza
Slučajevi prijenosa	Konačna završna obrada površine	Početno uklanjanje materijala
Glave cilindra	Stroja sjedala ventila	Port gruboving operacije

Proizvodnja medicinskih uređaja

Precizno glodanje kritično za proizvodnju medicinskih uređaja:

1. Ortopedski implantati

• Zamjene kukova: Spajanje penjanja osigurava glatke zglobne površine na komponentama titana.

• Implantati koljena: Konvencionalno glodanje pruža stabilnost pri obradi legura kobalta-kromijuma.

2. Kirurški instrumenti

• Ploke: Spajanje penjanja stvara precizne površine za hvatanje od nehrđajućeg čelika.

• Kostne pile: Konvencionalno glodanje nudi kontrolu prilikom oblikovanja otvrdnjanih čelika alata.

3. Stomatološke komponente

• Implantat za implantate: Chinge Milling postiže visokokvalitetne završne obrade na titaniju za bolju osseintegraciju.

• Krune i mostovi: Konvencionalno glodanje omogućava precizno oblikovanje keramičkih materijala.

Tehnološki napredak i njihov utjecaj na uspon i konvencionalno mljevenje

Velika obrada (HSM)

HSM revolucionira i uspon i konvencionalne tehnike glodanja:

• Spajanje penjanja : HSM poboljšava kvalitetu završne obrade površine i smanjuje trošenje alata.

• Konvencionalno glodanje : HSM poboljšava evakuaciju čipa i rasipanje topline.

HSM aplikacije u industrijama

1. Zrakoplovstvo:

• Proizvodnja turbinskih oštrica s brzinom vretena do 40.000 o / min

• Proizvodnja strukturne komponente smanjujući broj dijelova za 42%

2. Automobil:

• Obrada bloka motora s poboljšanom preciznošću

• Proizvodnja prijenosa s ubrzanim brzinama

3. Medicinski:

• Izrada ortopedskog implantata s vrhunskom kvalitetom površine

• Proizvodnja stomatološke protetike sa zamršenim detaljima

Napredni materijali alata za rezanje

Moderni materijali za alate značajno utječu na performanse glodanja:

materijalna	tvrdoća (HV)	najbolje za
Karbid	1.300 - 1.800	Svestrane, velike brzine
Keramički	2.100 - 2.400	Legure otporne na toplinu, otvrdnuti čelici
HSS	800 - 900	Mekši materijali, isplativa opcija
Prekriven dijamantima	> 10 000	Abrazivni materijali, ultra precizni rad

Ključne prednosti:

• Umetci karbida: Prošireni vijek alata, poboljšana produktivnost u obje tehnike glodanja

• Keramički umetci: Izvrsno za obradu visokih temperatura u zrakoplovnim primjenama

• HSS alati: isplativi za operacije glodanja opće namjene

• Alati obloženi dijamantima: neusporediva otpornost na habanje za neobrađene materijale

Softver za proizvodnju računala (CAM)

CAM softver poboljšava strategije glodanja kroz napredne značajke:

1. Adaptivno čišćenje: optimizira puteve alata na temelju preostalog materijala, a koristi od obje metode mljevenja.

2. Algoritmi s velikim brzinama (HSM): Smanjuje vrijeme ciklusa i poboljšava površinske obrade u mljevenju penjanja.

3. Trohoidno mljevenje: koristi kružne staze alata kako bi se smanjila stvaranje topline u konvencionalnom glodanju.

4. Odmor obrade: Učinkovito uklanja materijal ostavljen većim alatima, nadopunjujući obje tehnike.

Popularni paketi softvera CAM -a:

• Autodesk Fusion 360

• Mastercam

• Solidnica

• Hsmworks

• Kamara

Ova softverska rješenja nude sveobuhvatne mogućnosti simulacije, omogućujući mašinicima da optimiziraju strategije glodanja prije stvarne proizvodnje. Oni neprimjetno integriraju tehnike uspona i konvencionalnih glodanja kako bi postigli optimalne rezultate u različitim scenarijima proizvodnje.

Izazovi i razmatranja u usponu i konvencionalnom glodanju

Otkloni alata i brbljanje

i učinci

uzrokuju	učinci	Pouzdani
Otklon alata	Materijalna tvrdoća, dubina rezanja, geometrija alata	Dimenzionalne netočnosti, loša površinska završna obrada
Brbljanje	Nespojene frekvencije alata i strojeva, prekomjerne sile rezanja	Vibracije, površinske nesavršenosti, smanjeni život alata

Strategije ublažavanja

1. Koristite kraće, krute alate za minimiziranje otklona

2. Optimizirajte brzine vretena kako biste izbjegli rezonantne frekvencije

3. Provedite napredne tehnike rada za poboljšanu stabilnost

4. Koristite sustave rashladne tekućine visokog pritiska za smanjenje sila rezanja

Stvaranje i evakuacija čipa

Komparativna analiza

aspekt	penjanja mljevenje	konvencionalno mljevenje
Formiranje čipova	Debeo do tankih uzorka	Tanki do debljine uzorak
Smjer evakuacije	Daleko od zone rezanja	Prema zoni rezanja
Toplina	Učinkovit prijenos topline u čips	Koncentracija topline u području rezanja

Metode optimizacije

• Parametri rezanja ravnoteže (brzina, dovod, dubina) za optimalno stvaranje čipa

• Odaberite alate s poliranim flautama i višim kutovima spirale za poboljšanu evakuaciju

• Implementirajte eksplozije zraka ili visokotlačno rashladno sredstvo za učinkovito uklanjanje čipova

• Podesite alate premazi kako biste spriječili prianjanje čipa i poboljšali evakuaciju

Utjecaj materijala i geometrije radnog komada

Utjecaj materijala na odabir tehnike glodanja

• Mekani, duktilni materijali (npr. Aluminij): mljevenje penjanja preferirano za bolje površinske završne obrade

• Tvrdi, krhki materijali (npr. Očvršćeni čelik): Konvencionalno glodanje nudi veću stabilnost

• Materijali za otvrdnjavanje: Spajanje penjanja smanjuje rizik od stvrdnjavanja naprezanja

• Abrazivni materijali: Konvencionalno glodanje pruža bolji život alata i kontrolu

Razmatranja geometrije

1. Vanjski rezovi: Uspon na mljevenje izvrsno se vrši u perifernim operacijama glodanja

2. Unutarnje značajke: Konvencionalno glodanje nudi bolju kontrolu za utora i džepove

3. Komponente tanko zidova: Spajanje penjanja smanjuje rizik od deformacije

4. Složene konture: Kombinacija obje tehnike može biti potrebna za optimalne rezultate

Najbolje prakse i savjeti za mljevenje i konvencionalno mljevenje

Pravilan odabir parametara rezanja

Optimizirajte performanse glodanja finim podešavanjem ovih kritičnih parametara:

1. Brzina rezanja: Podesite na temelju svojstava materijala i mogućnosti alata

2. Brzina punjenja: ravnoteža s brzinom rezanja za optimalno stvaranje čipa

3. Dubina rezanja: kontrola za upravljanje silama rezanja i stvaranja topline

Parameterska	penjanja Mljenja	Konvencionalno glodanje
Brzina rezanja	Veće moguće brzine	Preporučuju se umjerene brzine
Stopa	Može podnijeti veće feedove	Niži feedovi za stabilnost
Dubina rezanja	Preferirani su plitki rezovi	Može upravljati dubljim rezovima

Optimiziranje geometrije alata i premaza

Odaberite odgovarajuće karakteristike alata za određene aplikacije:

• Kut grablje: pozitivno na mljevenje penjanja, negativno na konvencionalno u tvrđim materijalima

• Kut spirale: Viši kutovi poboljšavaju evakuaciju čipa u mljevenju penjača

• Dizajn flaute: Otvorene flaute za bolji protok čipa u konvencionalnom glodanju

• Premazi: Tialn za visoku temperaturu otpornost, ticn za abrazivne materijale

Kontroliranje stvaranja i evakuacije čipova

Poboljšajte upravljanje čipom kroz ove strategije:

1. Implementirajte sustave rashladne tekućine visokog pritiska za učinkovito uklanjanje čipova

2. Upotrijebite zračne eksplozije kako biste spriječili da se čip za ponovnu mljevenju u konvencionalnom glodanju

3. Odaberite alate s poliranim flautama za smanjenje prianjanja čipa

4. Prilagodite parametre rezanja kako biste postigli optimalnu debljinu čipa

Minimiziranje otklona alata i brbljanje

Smanjite vibraciju i održavajte točnost:

• Zapošljavajte krute sustave držanja alata kako biste umanjili otklon

• Optimizirajte brzine vretena kako biste izbjegli rezonantne frekvencije

• Koristite kraće prekrivanje alata kad je to moguće

• Implementirajte alate za prigušivanje vibracija za izazovne materijale

Osiguravanje odgovarajućeg rada i strojne krutosti

Maksimizirati stabilnost i preciznost:

1. Koristite robusne sustave za učvršćivanje prikladni za tehniku ​​glodanja

2. Implementirajte više točaka stezanja za velike radnice

3. Razmotrite stezanje vakuuma za tanke materijale u mljevenju penjača

4. Redovito održavati i kalibrirati alatne alate kako biste osigurali optimalnu krutost

Zaključak

Ukratko, mljevenje penjanja i konvencionalno glodanje razlikuju se u stvaranju čipova, odbitku alata i površinskom završetku. Mljevenje uspona idealno je za mekše materijale i glatke završne obrade, dok konvencionalno glodanje odijela teže materijale i bolju kontrolu.

Koristite mljevenje penjača za mekše materijale poput aluminija. Odaberite konvencionalno glodanje prilikom obrade tvrđe površine poput čelika ili lijevanog željeza. Vrsta stroja i potreba za naknadom za povratak također utječu na izbor.

Za optimalnu učinkovitost i produženi život alata uskladite metodu glodanja s materijalima i zahtjevima za obradu. Pravilan odabir tehnike smanjuje trošenje alata i poboljšava performanse.